施工工艺要求

主要分部分项施工方案及技术措施1.1展厅铝格栅吊顶工程施工方案（1）材料要求：1）钢制膨胀螺栓：钢制膨胀螺栓用来代替混凝土和砖墙内部的预埋铁件，以固定荷载较重的管道和设备支架，也可代替地脚螺栓固定各种设备。钢制膨胀螺栓系由低部呈倒锥形的螺栓和能膨胀的套管、平垫圈、弹簧垫圈、螺帽组成，除弹簧垫圈外，其他部件均镀锌处理。2）轻钢龙骨：轻钢龙骨是以镀锌钢带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支撑材料。本工程吊顶为不上人吊顶，故主龙骨宜选用UC38系列，宽度12mm，高度38mm，厚度大于1.2mm；副龙骨为TC38系列，宽度为22mm，高度为38mm，厚度大于0.5mm。吊顶轻钢龙骨具有自重轻，刚度大，防火，抗震性能好，并且加工方便，施工简便等特性。龙骨外观尺寸允许偏差见下表：名称允许偏差（mm）长度宽度厚度高度龙骨±5-1—±13）吊筋：应选用Φ10优质钢筋，表面镀锌处理，吊杆间距900mm~1200mm。4）纸面石膏板：纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量的特殊功能纤维和外加剂构成特殊的芯材，并与特别的护面纸牢固地结合在一起的建筑板材。纸面石膏板具有质轻、防火、隔热、隔声、抗震性能好，可调节室内温度等特点，并有块大，面平，易于安装施工，效率高，劳动强度小等特点，具有广泛的使用性。本工程选用普通纸面石膏板，9mm厚规格，板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹，板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边应平直，无缺楞掉角和亏料跑浆现象。纸基与石膏芯及纸面接口必须粘结牢固。本工程要求的纸面石膏板的外观尺寸允许偏差见下表：名称允许偏差（mm）长度宽度厚度石膏板0~50~5±0.55）材料运输及保管要求：石膏板和龙骨的运输宜采用集装箱或汽车散装，防止板和龙骨弯曲折裂，运输时应用绳索捆紧绑牢，但应防止绳索磨损板和龙骨，雨雪天气，必须覆盖严密，防止受潮；场内水平运输，宜用平板车或专用运输车，垂直运输宜采用平板车外加挡板；人工搬运，应将板立放侧运，不得平抬，需轻拿轻放，防止碰撞。各种材料进场后，宜在室内防潮存放，并注意堆放、保管和搬运时，防止受潮、变形和碰损。轻钢构件扭曲变形，必须矫正后方可使用。存放石膏板应注意板与板之间不得夹有杂物，以免板面出现划痕。石膏板和龙骨存放在地面平整的室内，码垛下面必须设置垫木，间距不大于600mm，码放高度不大于1m，垛与垛之间距离不小于300mm。如露天存放，需选择地垫较高而又平坦的场地，并搭设堆料平台，平台面距地面应大于300mm，平台面应满铺一层油毡防潮。板和龙骨垛用苫布覆盖遮严，并用绳捆紧绑牢，以防风吹外露。（2）施工要求吊顶施工应在屋面或楼地面的防水层作完，墙面抹灰完，顶棚内各种管线及通风管道设备安装完进行。根据吊顶的设计标高必须在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm内。在吊点位置用冲击钻打孔，放入膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓与L型吊件连接，并拧紧固定。Φ10吊杆上端穿过L型吊件上的孔弯成弯钩挂牢，吊杆下端套丝扣，拧入G形挂件上板。吊杆间距为900mm~1200mm。将主龙骨置于G形挂件的下钩槽内，用螺丝拧紧。主龙骨应按照大样图的位置和方向进行调整，可用木方将主龙骨卡住临时固定在龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降。将次龙骨用铅丝挂钩于主龙骨之上，间距一般不大于600mm。安装灯具、风口的附加龙骨，在顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具、风口的重量大小，决定固定方法，轻型的可固定在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在主龙骨或附加主龙骨上。龙骨工程完毕后，应将吊顶层以上的各种穿墙洞口封堵严密后进行隐检工程检收，验收合格后方可进行下道工序施工。大房间安装主龙骨，应根据设计要求起拱，一般可在1/200左右。各类型龙骨沿长度方向可用接插件连接，接头处需错开。罩面板安装前，需对板材进行检查，如颜色图案不一，有缺楞掉角以及明显裂纹的应挑出另行处理。纸面石膏板用自攻螺丝钉于次龙骨上，自攻螺丝头部要凹进石膏板0.5~1mm，端头部要涂刷防锈漆。切割纸面石膏板时先用刀片切割正纸面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。将石膏板的长边与次龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象，石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。石膏板用4mm×35mm自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象，螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处宜150mm~200mm，在板中心处宜200mm~300mm，钉眼用石膏腻子嵌平。板缝处理：在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝石膏腻子填嵌密实，再刮厚约1mm，宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带，纸带宽度不得小于60mm，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。纸带贴好后，满刮腻子前应对此部分施工做隐检验收。铝扣板吊顶应使用带卡具的异型龙骨，将铝扣板端平向上推入卡口，卡紧即可。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。（3）质量验收标准：吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷、接缝应均匀一致。钉好或卡好的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程罩面板工程允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）纸面石膏板铝扣板表面平整32接缝平直31.5压条平直33接缝高低11压条间距22（4）成品保护1）吊顶骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。2）为了便于成品保护，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3）已经装好的轻钢骨架不得上人踩踏，其它工程吊挂件不得吊在轻钢骨架上。但轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，而重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。4）吊顶部位已安装的门窗，做完的地面、墙面、窗台应注意保护，防止损坏。1.2展墙、展板、展柜涂料工程施工方案（1）一般规定涂料工程的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%；木制品，不得大于12%。涂料干燥前应防止雨淋、污染。有水房间应采用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂中均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。建筑物中的细木制品或金属构件制品，如由工厂制作，其涂料应在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。采用机械喷涂时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（2）材料质量控制涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料分类有机涂料溶剂型涂料：主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成。优点：涂膜细致而坚韧，有耐水性和耐老化，并可在0℃时使用。缺点：易燃、挥发后污染环境并对人健康有损，不能在潮湿的基层上施工。水溶性涂料：主要成膜物质量水溶性合成树脂，用水稀释，加入颜料及助剂加工而成。优点：不易燃，无毒无异味，施工时不要求很干的基层。缺点：施工温度不得低于10℃，在潮湿地区易发霉（使用时要加防霉剂），且耐水和耐污染性能差，需另掺有机高分子材料。乳胶涂料：在乳化剂作用下，用机械高速搅拌，使合成树脂细微颗粒分散于水中构成乳液。作成主要膜物质，再加入颜料及助剂而成。如掺有粗填料（云母粉、粗砂粒等）的乳液厚涂料，形成涂膜，具有一定粗糙质感，多用于外墙面。其优、缺点同与水溶性涂料。无机涂料：无机涂料主要成膜物质为无机材料，如碱金属硅酸盐系和胶状二氧化硅系等。优点：资源较丰富，生产工艺简单，节约能源，减少环境污染，造价低。材料性能良好，对基层处理要求不很严格，且粘结力与遮盖能力强。经久耐用，颜色均匀，保色性好。涂刷性能好，有良好的温度适应性，如碱金属硅酸盐系涂料的最低成膜温度为-5℃。稀释剂：是稀释油漆的一种液体。一定品种的油漆（涂料），须用一定品种的稀释剂，不得随意掺兑，以免发生油漆涂料沉淀，使涂膜失光，造成施工困难。颜料：油漆施工常用的颜料，根据它在油漆中所起的作用不同，分为着色颜料、体质颜料和防锈颜料三大类。腻子和润粉腻子：是填充料，用以填嵌基层表面的缝隙、孔眼不平等缺陷，使表面光滑平整。腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。润粉：常分为水性粉和油性粉，主要用于木制品打底。（3）涂料工程施涂前准备工作基层或基体处理混凝土、抹灰墙面及顶棚、石膏板墙面及顶棚等各种基层面必须存足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松，浮土等现象。基层表面的浮土、污垢、旧涂层以及其它附着杂物均应清除干净，然后用1：3水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。木质护墙板、吊顶罩面板、吊壁柜、台柜、家具、门、木贴脸及各种木质装饰线条等材料、制品表面上的浮灰、油污清除干净并擦清。对其表面上缝隙、毛刺、掀岔和脂囊必须进行修整，应用腻子填补，干后用砂纸磨光擦清。对较大的脂囊，应用木纹相同的材料用胶水镶嵌，节疤处用点漆片2~3度。腻子准备：涂料工程中采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮、裂纹等现象。涂料准备：涂料在使用前应倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，方可使用。若需稀释的涂料应根据产品说明书的要求，在较大容器中稀释并充分搅拌，使之均匀，方可使用，在应用过程中仍需不断搅拌。涂料使用过程中，不得任意加水（或溶剂）稀释，否则将影响色彩均一和涂膜强度，特别是加颜色的涂料，更不允许在使用过程中改变其配比。应做到一次一调，并应保持色调一致。涂饰前应做色板，在涂饰过程中作为检查色调的依据。涂料在使用过程中，因时间较长或停用时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度里流体状时，应去除皱皮，才可继续使用。（4）涂料施工工艺及质量控制内墙涂料施涂操作工序：基体表面处理——刮腻子——刷涂料——成品保护基体表面处理：基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料。将基体（层）表面的尘土、松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污需清洗干净。表面平整度要控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子进行填补，应分层填平，干后再用砂纸打磨平整。刮腻子：若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，一般要满刮两遍：第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨光磨平，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍做法同第一遍。刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过渡。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎。待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨光磨平，立即清扫干净。第二遍涂料则不宜加水，但必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹。第二遍作法同第一遍。成品保护：涂刷施工前，要将门、窗、地面、窗台等成品进行塑料布保护。木作制品（门、水柜等）施涂混色涂料操作工序：基层处理——打底——满刮腻子——刷涂料基层处理：对基层表面的尘土、杂物、灰浆等，必须清扫干净，如需刮去时，不得将表面刮出橇，也不得将附近墙面或其它成品损坏，一般明钉均应起除。起钉时，必须在钳子、锤子等下面垫木板，以防损坏基层。木材表面有胶痕、臭油以及留有松油节疤时，均宜刮除干净，不平处用腻子或木料贴胶，修补平整、活节、油迹处可点漆片，然后用砂纸磨平，打磨时顺木纹进行。打底：用干性油或带色干性油打底，常用的干性油有业麻仁油、桐油、苏半子油等，如需配色则少量掺加颜料。为避免刷油时滴油、流坠、将刷子蘸油后，在小桶边轻拍一、二下，刷油要顺木纹将涂料铺开涂刷。如刷后表面仍有不平处，要在局部不平处刮腻子后并用砂纸磨平磨光，再在磨光处涂上干性油。满刮腻子：腻子要不软不硬，不出蜂窝为好，刮腻子时要将腻子刮入钉孔、缝隙、焊接处，以及门儿板边缝隙内，特别是上、下冒头一定要刮实刮满。刮时顺木纹刮平刮光，接头处不留岔，不污染其它成品。第一遍满刮腻子后，即可用砂纸打磨平整光滑，打磨平面时，要将砂纸紧压在打磨面上，磨门线角处时要用对折的砂纸边部打磨。不得磨穿底油的油膜，磨后应用潮布将粉末擦干净。刷涂料第一遍涂料：刷涂料时，要顺木纹涂刷。线角处宜薄，以免起皱；阳角处用油刷轻按，将余油沾起来使油流开，小面积狭长部分用油刷侧面上油，里外分色的边楞界线要按边线刷齐刷直。在大面积木材面的门心板处刷涂料时，将油刷蘸油后，顺木纹上下直刷，每刷一条间隔50~60mm再刷一条，即“开油”。刷完后用不蘸涂料的油刷，将直条上的涂料先横向由上而下刷开，然后再斜向刷赶，横、斜向刷完后，将油刷上的涂料在小桶边上刷净，用刷子第一刷向上而下，紧接第二刷由上而下，轻轻地进行“理油”。大面“理油”后刷掉边棱上的多余涂料，使大、小面上涂料均匀、整齐，然后全面检查一下，有无流坠、透底等缺陷，以便及时修补。复补腻子：待第一遍涂料干透后，查看有无腻子收缩或残缺现象，如有应用第一遍腻子复补一遍，作法同前。磨光：用0号砂纸轻轻磨一遍，使表面光滑，但不得划破油膜及楞角，磨完后仍用潮布将磨下的粉末擦净。刷第三遍涂料：刷第三遍涂料前，应将房间或四周清理干净，并应在玻璃油灰有一定强度后再进行。这一遍涂料通常为罩面用，因而刷油动作要快，刷得周到，颜色要均匀，刷出光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等缺陷。刷完后，必须将小五金、玻璃处沾有涂料处及时揩擦干净，要保持环境清洁，避免污染。1.3展示装修电气施工方案(1)总则服从总包的统一管理，包括安全、施工用电、施工管理、施工质量等方面。精装在施工过程中应与总包及各专业施工单位做好配合、协调工作，避免不必要的返工。按规定所有隐检应先做自检，然后由总包、监理做隐检。我公司应做好图纸会审，凡对图纸有疑问的地方尽早提出，在施工前解决，我公司有义务完善设计意图。对图纸中的器具具体位置不能用比例尺测量。要核对各专业图纸，建筑、水、电及设备安装之间有无矛盾。我公司应仔细做好与总包的粗展览展览装修移交工作，对现状要仔细检查。在得到甲方通知后，应立即组织相关人员到指定地点接受甲供货物；并对数量、质量，尤其易损物进行检查、清点，然后签收、保存，不得以任何理由延误。甲供甲指材料范围：开关、插座面板、灯具（除平口灯之外）、光源换气扇。安全用电现场必须有持有深圳市劳动局核发的，有效期内的电工负责施工有电。各单位自负施工范围内的安全用电，并接受总包、监理的管理。电源的接入、拆撤必须征得总包方同意，不得擅自动用。楼内临时办公室、库房等不得用电炉子等类似用电器具。所有手持电动工具必须接入漏电保护器后方可使用。所有非甲供电气材料要做进场检验，并由总包和监理共同负责。凡用于施工的电气材料、设备、器具等，必须由供应部门提供合格证和技术文件。使用前应进行抽查、复验、证明合格后方可使用。所有电气产品应有长城认证标志，并贴在电气产品上。吊顶内的软管为防液型镀塑金属软管。施工及验收标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-96《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88设计图纸，工程洽商及甲方要求。(2)粗装验收标准线管预留所有线管按图纸及洽商预留，隐检记录完整。钢管不应有折扁、裂缝，管内无铁屑和毛刺，管口平整、光滑。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲半径不小于管外径的6倍。暗埋管线要求埋深大于15mm。明装管线要符合明装规范，消防类的要刷防火漆。所有管线与线盒连接完好，带护口。线盒位置符合图纸要求，误差在允许范围之内。线盒应端正，盒面与今后展览展览装修面齐平，一次无法预留到位的应加套盒，但镜前灯的应加装成明盒，下口能接管即可。吊顶内的线盒应避开风机盘管、空调室内主机等设施。所有线盒应清理干净，暂不穿线的应穿好带丝。给其它专业预留的管线，如果在穿线时发现不通，总包应帮助穿线或者打通管线。采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。穿线穿线界定：负责穿动力线、干线、照明、插座、空调主电源、风机盘管的第一个电源、应急电源等。穿线预留长度：所有电源插座、无吊顶处的照明均按标准预留；户内吊顶处，预留1m，接好波纹管，但换气扇镜前灯镜前灯的按标准预留，不接软管；公共区域吊顶处，预留长度为1.5m，接软管。线色应符合规范及图纸要求。在建筑粗装和地面水泥工程完工后，并对敷设管路进行清扫和检查合格后方可穿线。放线时或用放线架，或掌握好放线方式，以免出现扭结、背扣。所穿完的线应按标准做好接头。所穿线应做好测试，并符合规范要求，填写侧试记录。检查线的完好性，以防穿线时的划伤。灯电位的预留按设计位置，在卫生间预留等电位端子排，并安装完毕。等电位端子排为紫铜镀锡，规格为25×3；明装带螺母、螺丝。进卫生间的线为BV1×16的双色线。线盒为标准146盒。配电箱的安装所有箱子要端正、平直，箱体表面无损坏，漆皮无剥落。暗装箱四周及背面无空鼓，正面与今后展览展览装修面平齐。箱体安装牢固，标高准确、一致。在厨具内的户箱要求安装尺寸准确。所有进出线管应排列整齐、管口平滑、带护口。箱内配线整齐，按图施工，压接牢固。所有开关要有标识，并在分断位置。表箱施工程序：先由中铁做箱体的安装，再由供电公司安装电表、开关，然后中铁将电表短接，以供施工使用，待竣工时再由中铁恢复计量。线槽安装按图纸及洽商要求安装线槽。线槽应平整，无扭曲变形，外观成品保护良好，内壁应光滑、无毛刺。吊装标高应符合展览展览装修要求。吊杆间距、直径要符合要求，并且垂直、整齐；线槽的连接应连续无间断，每节固定点不应少于两个固定连接的紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑相接。线槽的引出管线接口应符合要求。线槽应有可靠接地，不应将线槽本身做为接地导体。线槽与其它管线的间距应符合要求。竣工时，总包应做24小时带负荷通电试验，并按时做技术参数测量，填写试运行报告，应做漏电开关的试验。按洽商完成客户变更。工程中所用材料均应符合有关标准和规范，并征得甲方同意。应做好专业之间和其它分包的协调，避免管道、设备的交叉，避免设备控制管线的遗漏。附粗展览展览装修移交单。(3)吊顶内的施工吊顶内可用软管，但长度不能超过1.5m，两端要入线盒或灯盒内，固定牢靠。超过1.5m以上应用镀锌钢管，按明配管规范施工。所选用的镀锌钢管的管径、规格、材质应符合设计、规范要求。使用前应清除管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以防穿线时损伤导线绝缘层。对于镀锌层剥落处应除防腐涂料。钢管切断操作时要均匀平稳，配管切口严禁出现缩径、断口或马蹄口，管子的切口处应与管轴线垂直，且应保持管口整齐、光滑、保证配管质量。镀锌钢管和薄壁管严禁采用熔焊连接，应采取螺纹和套管紧固螺钉连接。镀锌钢管和软管必须做好跨接地线，严禁焊接，宜采用专用接地线卡跨接。在吊顶内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用金属软管保护，导线严禁有裸露部分。金属软管安装后不应退纹、松散，中间不应有接头。吊顶内的接线盒必须在有检查孔或在可拆吊顶的位置内，并且线盒、线管的材料应该相同。管内所穿线线色必须符合规范，并且中间不能换线色。管子内不准有接头和扭结。接头不许做在管子里，应做在线盒内，要符合接头规范，并按规定适当留有余量。所用线径（除灯具自带线之外）应与原预留线的线径相同。(4)灯电位施工做法依据97SD567《等电位联结安装》及设计图纸。系统图及定向，位置见图纸。由中铁负责结构预留并穿线至卫生间内，安装等电位端子排；等电位端子排以后的施工由精展览展览装修负责施工。等电位端子排为紫铜镀锡明装，规格为25×3，带螺丝、螺母。卫生间内采用放射性联结方式（局部可采用串接），见97SD567第7页。卫生间内的联接线采用BV-1×4mm2铜线，线色为黄绿相间。导线暗敷设部分，可穿Ф8或（Ф7）的软塑料管，两头缠防水胶带，明敷设时可穿螺纹管。需做等电位的部位如下：（仅限卫生间内的）按摩浴缸、淋浴房隔断、混水器、淋浴器、浴巾架、毛巾环、手纸盒、暖气片、龙骨、风机盘管。与淋浴房隔断、混水器、淋浴器、浴巾架、毛巾环、手纸盒联结时，管线暗敷设。结点做法参考97SD567第20页大样1、大样2的卫生设备安装部位施工，和设备的安装螺丝连接；要求做到联结处通常情况下易看到，但需检测时能够看到。与龙骨、风机盘管的联结可直接压在螺丝上，但不得影响其它设备的安装、结构。暖气的联结点设在吊顶内，采用抱箍的形式；具体做法见97SD567第19页的附注。施工注意事项灯电位联结用的螺丝、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。线鼻子压线处要保证密实或灌锡。外窗的联结已在结构施工中完成，精展览展览装修不用再做。对于暗敷设的等电位联结线及其连接处应做隐检记录。电气人员应与水暖、设备安装人员密切配合施工。13）灯电位联结安装完毕后应进行导通性测试。测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可以认为等电位联结是有效的。14）对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位系统同样有保修期。(5)换气扇安装方式：换气扇不能搭在吊顶扣板上，应采用吊杆和附加龙骨等形式固定，调正好高度，使风口正好与吊顶齐平，不能相互受力。风管应做固定件（或吊杆）不能搭在吊顶上或其它管线上。供电方式：厨房的换气扇为双路供电：一路由户箱内的继电器供电，另一路供电由灯开关处供电（和灯分控）、吊顶内已预留。卫生间的换气扇由本卫生间灯开关处的一路控制，吊顶内已预留。由预留盒到换气扇之间应穿管，应符合吊顶内施工做法。换气扇风口应开在某一块扣板的中央，百叶方向为横向。应做好成品保护，风口完好，不能有划伤。(6)面板安装插座标准：厨房不锈钢板上的为西门子银灰色防溅（薄盒）插座；厨房灶具电源和按摩浴缸的电源面板为带内端子的出线口面板；厨卫间其余外露插座均为防溅（薄盒）插座；厨卫间吊顶内的换气扇电源，HUB箱电源均不需面板，其余为标准二眼及三眼插座；其余房间除部分为146面板，其余均为标准二、三眼插座（详见图纸）；其余非强电插座不在本次施工范围内。不锈钢板上开孔尺寸一定要适中，即不能外露孔缝，不锈钢板也不能吃进线盒太多，造成安全隐患；不锈钢板开孔后仍要保持板面的平整。施工前要清理线盒，检查原有电线是否有损坏。插座接线时，一定要按线色接对位置，不能接错。导线连接切割导线绝缘层时，严禁损伤线芯。消除金属导线线芯表面氧化层或污物。不同材质导线的连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。对于多股铜芯线必须先将其线芯拧紧挂锡，然后再与端子连接。铜芯导线采用锡焊法连接时，焊锡应光滑、均匀、饱满，不得使用酸性焊剂。绝缘导线的接头处，均应用绝缘带包缠均匀、严密、并不应低于原有绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。所有接线要牢固、可靠，但螺丝不能溢扣，否则一律更换。按摩浴缸自带电源线褐色为火线、蓝色为零线、黄绿双色为地线。另外，火线也可能是红色或黑色，零线可能是绿色。所有开关、插座面板安装方向一致，开关为上开、下关。所有面板安装牢固、端正，并紧贴展览展览装修面，四周不应有空隙。安装后的插座面板不允许施工使用。(6)灯具疏散指示灯其余为平灯口，白炽灯灯泡所有灯具安装位置要符合精装图纸，并通过放线定位。吊顶内软管要与灯具线盒接好、牢固。安装灯具固定件的承载力应与灯具的重量相匹配。吊顶开孔尺寸要适中，灯具安完后不能漏出孔洞，也不能因孔洞小于而不平整。镜前灯安装位置见展览展览装修图纸，电源已预留在吊顶内。由我公司从预留盒做管至灯位进灯盒，同时引出电源给防雾镜。疏散指示灯要安装端正，不妨碍开关门，上端靠齐吊顶。吸顶灯安装时，各固定点均应牢固、可靠，有吊顶处，应做附加龙骨。防雾镜电源从镜前灯照明引出，为同一开关同时控制，做在大芯板背面。导线连接做法参照面板安装内的导线连接做法。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子、灯线受力。所有灯口的接线必须按规定接线，不得接反。卫生间内的与及其不足规范要求高度的金属灯具均应做外壳接地。灯具及配件应齐全，应无机械损坏、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。1.4展板制作安装方案及技术措施图片文字处理、图片(文字)喷绘：文件根据要求放到每实际尺寸200dpi相素，喷绘精细点数达到1440点/平方厘米，喷绘用材使用原装纸、进口墨，色彩保持可达50年不变色，外覆细纹亚膜，可防水、防晒、防划。装裱工艺：选用双光面高密度板，用抽真空热裱的工艺，将图片裱于密度板上，热裱温度达到150度，使图片不易起边、起泡、适于长期陈列。展板安装：根据设计的位置，找准水平，进行悬挂式安装。1.5展墙（幕墙）展柜轻质隔断安装方案根据设计要求，在建筑结构完成后，在地面弹出墙板安装线，并引到顶棚上，弹线，门窗位置也同时弹出。按照实际绘出隔墙板排列立面图，并计算好每一道隔墙所需的板材的规格、数量和配套的门框板。根据此规格对板材进行裁割。将安装面（即板材与地面、顶棚和墙柱面的结合面）清理干净，凸出部分剔凿平整。在板材与顶棚及两侧墙（柱）面的结合面，用与板材配套的粘结剂涂抹（全部抹实，两侧做八字角）。板材安装就位：根据弹线位置，将板材就位，安装时一人用力向上和向两侧推挤，一人在下口用宽口撬棒将板撬起，边顶边挤，使之挤紧缝隙（以挤出浆为宜），缝隙以≦5MM为宜，同时用线锤替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后安装第二块板材。墙板安装完成后，用与板配套的玻璃纤维网格布条贴缝（粘结剂同上）。板材底部用细石砼将缝隙填嵌密实，待细石砼有一定强度后，拆去木契，用水泥沙浆找平。在板材顶端与顶棚粘结处加涂粘结剂，在阴角处用小圆铁板压实。板材与门窗的连接：门框两侧用带埋件的门框条板，墙板安装完毕后，将钢门框镶入予留洞口内，并焊接固定。如用木门框，则用木螺丝拧上3*40扁钢，然后与埋件焊接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、嵌平。水电管道和设备的埋设：根据水电管线设计图，确定管线通过的位置，划线后进行剔凿。一般在板材安装后一周以后才可进行剔凿工作，以防粘结剂固化不足，使板材受震开裂，同时应注意不可用重锤猛击。管线埋好后，随即用粘结剂腻子塞实、嵌平。对于一些小型配件好电气开关、衣帽钩、挂镜线等的安装，可在板上打孔后埋入木块和打入木契用木螺丝固定即可。版面装饰：板材安装完毕后，先用107胶∶水（1∶1）刷一遍，然后按照设计要求做抹灰贴面或喷涂、贴壁纸。1.6展厅地面水泥砂浆找平地面施工方案（1）施工准备：1）材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设施要求和施工规范规定。水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥。砂：家用中砂，含泥量不得超过3％。水泥砂浆配合比1：3（水泥：砂）2）作业条件和：找平层施工前，地面结构层应进行隐蔽工程验收，并办理验收手续。各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。（2）施工工艺基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。洒水湿润：在找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。找平层水平度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1％，水落口周围直径500mm范围内坡度不应大于10mm。砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。（3）质量标准保证项目：找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。基本项目：水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。2）允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验方法1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查（4）成品保护抹好的找平层上推小车时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。（5）应注意的质量问题起砂：砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；基底厚薄不均匀或漏压空鼓开裂：砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。基底厚薄不均匀或漏压。1.7展墙、展柜抹灰工程方案本工程为自制砂浆，其配合比、稠度等技术参数，由项目工程师根据图纸提出参数，实验室开具配合比，现场搅拌站进行配制。（1）施工准备材料准备：水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥砂：中砂或中粗砂粉煤灰、108胶原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆（水泥掺108胶）进行表面喷浆拉毛处理。2）内墙抹灰施工顺序：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰起条、勾缝→养护基层处理：对混凝土表面进行毛化处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面，砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。放线、贴饼：分别是在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层灰：刷掺水重10％的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰，首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛，为涂料时，应原浆压光。起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出：分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。养护面层成活24h后，要浇水养护3d。3）天棚抹灰施工顺序：基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰基层处理：清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。板底在抹灰前一天浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。抹底层灰：在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层为1：3水泥砂浆，厚度为7mm，操作时需用力摸压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面层稍干时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。（2）质量保证措施保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：一般抹灰表面符合下列规定：优良：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定：优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。分格条（缝）的质量应符合下列规定：优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽质量应符合以下规定：优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不少于10mm，整齐一致。1.8展墙、展柜面木制作方案木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。（1）施工条件：在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（2）施工准备：弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（3）木墙身安装施工拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9~15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：石材饰面、油漆饰面、壁纸饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。1.9金属栏杆、扶手安装（1）.施工准备

栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃的厚度必须符合设计规定要求。

栏杆、扶手、栏板的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

检验方法：观察、尺量、手扳、检查产品合格证书及材料现场验收记录。

（2）.基本项目

金属制品外观质量应符合以下规定：

合格：金属扶手表面应光滑，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。金属栏杆、扶手连接处的焊口色泽同连接件一致。

优良：金属扶手表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。

金属楼梯栏杆安装质量应符合以下规定：

合格：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑。扶拍安装的坡度与楼梯的坡度一致。

优良：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

检验方法：观察、手模和手扳的检查。1.10装饰线条安装室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。（1）施工准备材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（2）安装施工木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位。木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。（3）注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。1.11展板、展柜木作油漆施工（1）工艺流程：清理基层→打磨后刷胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮（2）操作要点：清理基层：应清理外露钉子及胶迹。刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。验收标准见下表。清漆表面质量要求项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净1.12装饰展墙面轻钢龙骨木板基层安装工艺（1）工艺流程：弹地面导墙控制线→技术复核→安沿地、沿顶龙骨固定→安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）→封一面石膏板→隐蔽验收→填塞岩棉→安墙的另一面石膏板→钉眼防锈处理→接缝处理→产品保护。（2）施工要点1）施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。3）检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。4）安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。6）主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。7）竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。8）轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。（3）面板施工应符合下列要求：1）横向接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。2）隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。3）门口两侧的上部面部不得通缝而采取L形板使之错缝安装。4）隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。5）用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。6）龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。7）有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。8）隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。9）粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。10）成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷。1.13装饰展墙面外饰铝塑板工艺（1）工艺：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（2）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（3）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（4）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（5）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。1.14展示投影机的安装技术（1）吊架的安装：吊架上部为一方形框架，上有8个直径为6mm的通孔，此8个孔是吊架与吊顶上部固定件相连接的安装孔。固定件安装基础面与吊顶表面的距离，根据投影仪是否隐藏到吊顶内部而定。如果隐藏到顶内部，此距离应大于吊架收缩后的高度与投影仪本身高度之和。

（2）投影仪安装：吊架底部为投影机固定万能吊架，根据投影仪大小，调节固定万能吊架的拉杆，使投影仪与之相连。所给的接线图正确连接电源线、控制线。投影仪本身的各种导线安装方式如下：两根钢丝绳上分别套有若干小圆环，吊架到达最大行程时，先把投影仪的导线用塑料扎带与小圆环固定连接，然后再从下到上安“Z”字形式分别连接到两跟钢丝绳上。当吊架上下运动时，投影仪的各种导线将在两根钢丝绳之间运动。

（3）调整吊架高度

吊架上部有两个行程开关，分别控制吊架的上下位置。松开其上的螺栓，按标记左右移动行程开关，以便调整吊架位置，然后紧固小螺栓。

（4）注意：安装进行到这里，并不意味着可以立即利用投影机来欣赏投影影像了，为了能够获得更佳的效果，我们还必须对其进行一番调整设置。因为刚买回来的投影机的一些设置都是标准值，所投射出来的效果并不一定是最佳的，所以为了以后的使用方便，一定要对许多参数进行一些调整。首先是分辨率的调整，目前电脑最常用的分辨率是1024×768，如果你选择的投影机支持1024×768分辨率，基本就不需要调整了，但如果你使用的投影机支持最高分辨率为800×600，但是计算机设置的分辨率为1024×768甚至更高，在这种情况下投影机将自动采用压缩功能显示图像，虽然我们能够正常看见图像，但是画面的显示质量却大打折扣。因此，要根据投影机所支持的分辨率来设定视频源的分辨率，使之相互吻合来获得最佳效果。

1）开投影机电源之前，需要确认连接投影机电缆正常连接，同时要确保视频源已经正常输出。完成投影连接并开启投影仪后，还需要切换好输出方式。因为投影仪的输出方式有三种，你可以同时按住Win徽标键与F5键(与笔记本电脑相连接时，可以按下Fn键与F8键)，来选用合适的屏幕输出方式。2）在不熟悉投影仪的用户眼里，投影仪就像一台普通电视机，想开就开；要关闭时，多半也是直接切断电源。殊不知，这样的操作，是使用投影仪的“大忌”，因为投影仪在长时间使用的情况下直接关机会严重影响投影仪灯泡的使用寿命。正确开机顺序：先将投影仪电源按钮打开，再按下投影仪操作面板上的Lamp按钮，等到闪烁的绿色信号灯停止闪烁时，开机完成。正确关机顺序：先按下Lamp按钮，当屏幕出现是否真的要关机的提示时，再按一下Lamp按钮，随后投影仪控制面板上的绿色信号灯开始闪烁，等到投影仪内部散热风扇完全停止转动、绿色信号灯停止闪烁时，再将投影仪关闭，切断电源。此外，在每次开、关机操作之间，最好保证有3分钟左右的间隔时间，目的是为了让投影仪充分散热。开、关机操作太频繁，容易造成投影仪灯泡炸裂或投影仪内部电器元件被损坏。

3）投影仪镜头干净与否，将直接影响投影屏幕上内容的清晰程度，遇到屏幕上出现各种圆圈或斑点时，多半是投影镜头上的灰尘“惹”的祸。同时，投影机镜头非常娇贵，在不用的时候需要盖好镜头盖避免粘落灰尘，清洁时应该使用专业镜头纸或其他专业清洁剂来清除投影仪镜头上的灰尘。1.15场景投影幕安装（1）安装方法：投影幕应安装在观众最佳视角的位置。而且当幕布完全展开时，其底部应高于观众的头部。正确安装和使用会延长投影幕的寿命。内置挂环投影幕安装方法：投影幕布有灵活的安装方法，它既可以固定在墙壁上，也可以吊装在天花板上。若需安装在墙壁上时，务必使幕布与墙壁保持平衡。壁挂式投影幕安装：在投影幕两端的托架上有一匙孔型挂环，当需将投影幕挂在墙壁上时，应先在墙壁相应位置钉上铁钉或安装螺丝钉，然后挂上即可天花板式投影幕安装：需安装在天花板上时，应先在天花板相应位置安装两只挂钩，然后扣上投影幕两端的“D”型圆环即可。（2）投影幕的基本技术参数:投影幕的增益：指的是投影屏幕反射投射光的能力。在投射光角度一定，投射光通量不变的情况下，投影屏幕某一方向上亮度与理想状态下的亮度之比，叫做该方向上的亮度系数，把其中最大值称为投影屏幕的增益。通常把无光泽白墙的增益定为1，如果投影屏幕增益小于1，则将削弱投射光；如果投影屏幕增益大于1，则将反射或折射更多的投射光。投影幕的视角：指的是投影屏幕在不同方向上的反射是不同的。在水平方向距离屏幕中心越远，亮度则越低；当亮度降到50%时的观看角度，定义为视角。在视角之内观看图像，亮度令人满意；在视角之外观看图像，亮度显得不够。一般来说屏幕的增益越大，视角越小；增益越小，视角越大；而高端投影屏幕能在大幅提升增益的同时提升可视角度。投影屏幕的尺寸：指的是以其对角线的长度来定义的，1英寸等于2.54cm，那么100英寸的投影屏幕，对角线长度约为254cm。（3）安装注意事项：展开投影幕：按控制开关下端。幕布向下降低并到尽头时会自动停止。收回投影幕：按控制开关上端。幕布向上卷回金属壳内并到尽头时会自动停止。停止投影幕：按控制开关置于中心点“OFF”（关）位置，幕布会在任何位置停下。如何保养好投影幕：当投影幕不需要使用时，应把幕布卷回保护盒内。每次使用完毕后，应检查幕布表面是否沾有灰尘或污垢，若发现有，应用软布刷扫干净。在把幕布卷进金属壳内时，检查幕布表面确保无尘及异物，方可卷回。幕布可经常使用，但每次连续上下滚动使用时间不能超过5分钟，否则会使得马达发热。需连续使用时须等到马达冷却后再用。马达不需添加润滑剂。1.16场景钢结构制作工艺流程：预处理→放样及号料→下料及加工→钢架制作→焊接→成型(1)预处理1）

焊接工作量较少的钢架，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校正，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆30um2）其余钢板可火工校平(2)放样及号料1）放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢架长度方向增放焊接收缩余量2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。(3)下料及加工1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。5）对结点板进行套模钻孔或数控钻一次成型。(4)钢架的制作1）首先按钢结构制作工艺规程完成H型钢制作的精确下料2）

按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。3）

制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。4）

拼装的材料必须事先进行抛丸除锈的预处理。5）

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。(5)焊接工艺规程1）焊接材料a).焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，Q235与Q345、Q345与Q345采用E50焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。b).焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。c).焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃～200℃，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃，时间位1～2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。d).焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。e).焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。f).现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。2）焊接工艺a）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。b）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。c）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。d）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。e）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。f）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。g）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。h）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。i）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。j）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。k）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3）焊接检查a）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。b）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。c）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。d）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。e）H型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。1.17亚克力标牌标识制作工艺制作方法：采用5mm后的透明亚克力，按照比例经过绘图技师精心绘制，再通过精雕机、激光机等先进电脑雕刻设备精心雕刻、手工打磨、无缝拼接，表面喷涂所需颜色制作而成。标准：雕刻和制作成型的标牌表面没有划痕、喷涂颜色均匀、子的周围光滑无棱。注意：必须用材质比较软的类似绸缎的物品清理上面的灰尘。清洗剂可以用洗涤灵而不是酒精类。1.18模型主要制作材料及工艺建筑部分：采用最新一代ABS、哑克力、PVC等模型板材，绘图师按图纸比例采用激光机、精雕机等先进电脑雕刻设备，精心雕刻、手工打磨、无缝拼接，表面喷涂仿真颜色而成。环境景观：采用仿真草坪，树木，花卉等各种植栽，多层次、立体化布局，楼体绿化、道路、行人道等按图纸层高做出高差层次。专业配置：按比例精心制作形态各异的人物，电脑雕刻园林栏杆，制造别致的各式文化雕塑造景、公共设施等穿插点缀。地形地貌：根据原地形地貌艺术造型，采用雕塑专用胶泥塑形，经雕塑制作人员精心刻画雕琢成型，塑造成型，手工彩绘，后期用植栽进行装饰、着色等工艺流程处理。模型灯光：采用最新自主开发的微型电路技术，在需发光的部位使用各种颜色的发光二极管、小米炮、LED等冷光源微型灯。路灯样式根据设置制作，局部景观视需要打不同颜色灯光。底盘、底座：采用木制底座，底盘采用专用龙骨木板制作。玻璃护拦：采用浮玻璃加工制作，通过抛光使接口处光亮整洁，并用不锈钢玻璃装饰钉加固，不仅对模型加以保护，而且具有装饰作用。1.19轻钢龙骨石膏板吊顶(1)．施工作业条件1）楼板膨胀螺栓已补满完成。2）顶棚内各种管道、线基本到位，封板前应全部结束（包括试压）。3）必要的脚手架已搭好。(2)．施工操作工艺1）弹水平基准线，用水准仪测量四周水平标高，然后按设计标高用钢卷尺量到墙面、柱及吊杆，弹出水平线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般按设计起拱。2）制作吊杆：组合装配式吊杆。3）固定吊挂件：大龙骨的吊挂件固定于设计标高位置。4）吊顶龙骨安装（a）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。用螺帽调节大龙骨的高低，拉线调平整个吊顶的大龙骨，最后吊杆上螺帽往下拧紧。（b）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆并调直。（c）板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。（d）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。（e）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。（f）检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。（g）吊顶龙骨的选择应根据上人和不上人的实际需要，慎重选择材料。5）安装吊顶板（a）板块由生产厂或施工单位锯成方块，并应在自由状态（无应力）下，由中间向四边进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（b）板面必须平直通角，不得扭曲，缺棱或厚薄均匀、大小不一。（c）板材的长边应沿纵向次龙骨铺设。（d）钉距150-170mm，螺钉与板而垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。（e）按照规范次龙骨间距以400mm为宜。复板前，要对所有吊顶内未镀锌铁件进行防锈油漆处理。并请安装部门再行检查所有管线灯槽等敷设是否已完，并予以配合完善。6）板缝处理（a）楔形棱边板接缝：用底层腻于在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1小时以上：抹第二道底层腻子宽度约180m并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1小时；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修过，第三遍涂抹螺钉头部位（覆盖直径约25mm），表层腻子干燥时间为24小时；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面（用力要轻，避免划伤接缝）。（b）直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道（表层腻子）腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。（c）吊顶除承受自重外（上人吊顶包括施工检修活载），不承受其它固定荷载。故检修通道，大中型灯具、吊扇、风管、管线及其它重物，应与吊顶脱开，直接悬吊或支承在梁板或屋架上，仅允许小型而重量轻的灯具直接固定在大龙骨上，送风口的四周也可与龙骨螺丝连接。（d）吊顶面上，如设嵌入式吸顶灯位，风口等洞口，其周围龙骨应予补强，洞口在1000mm间距范围内可附加中龙骨补强，超过时应附加大龙骨补强。(3)．施工注意事项1）关键在于龙骨的安装，大龙骨要找平，中龙骨要定位准确，吊挂件要保证中龙骨与大龙骨底面贴紧，接插件要错开（避免接头排列过于集中造成局部刚度削弱）。2）自攻螺钉头宜埋入板面，但不使板面破损。针眼应作防锈处理。(4)．成品保护1）吊顶完成后，原则上不得上人。有特殊情况必须经项目经理批准，做好保护措施后方可上人，并应做到尽量细心，不震动吊顶。2）密切与安装单位配合，确保管道不漏水。(5)．质量标准1）材料品种质量必须符合设计要求。2）龙骨安装必须位置准确，连接牢固、无松动。3）面板安装必须牢固、无翘曲，折裂、缺搁栅掉角等缺陷。4）吊杆龙骨顺直，无弯曲、变形。面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。接缝宽窄一致，平直、接缝严密。1.20墙柱面石材干挂(1).主体结构偏差测量：精确测量饰面部位的实际尺寸，按建筑装门面图，测量邮实际的长度、标高、门窗洞口、墙面平整度、垂直度和预埋件的位置。得出偏差数据，以此为基础，调整钢骨架和板材分块的设计尺寸。(2).基层处理：根据已测得的实际偏差数据，对基层墙面凹凸部位进行修凿、填补或加铁件调整，须使修补后的墙面距设计差不大于10mm。小于10mm的误差，可通过挂件、托板间距来消除。对缺漏预埋铁件之处，用膨胀螺栓增补或采取其他措施补救。(3).放样、弹线：按设计图纸要求，用经纬仪打出竖向控制线，并弹在基层上，以便随时检查垂直挂线的准确性。竖向挂线用φ1.0-φ1.2，下端沉铁。再根据调整后的花岗岩分块和钢骨架的排列图、放样弹线在基层面上，并在基层面上按不同规格编号。(4).钢骨架制作（外加工）安装安装龙骨前，先将龙骨与埋件的连接铁板焊接在预埋件上，然后按照基准线和弹线尺寸安装主龙骨，校正垂直度和平整度，焊接固定；再按分格尺寸安装次骨。龙骨安装后，因电焊破坏油漆（或镀锌面）的部位，应在清除焊渣后，逐道补刷防锈漆。通常最后一度防锈漆也应在龙骨安装完成后进行。(5).石材加工石材安排在加工厂切割，现场钻孔和开槽。石材的厚度，按设计的要求，要求≥25mm。切割前，必须做好板材的选色分类工作，使石材的花纹、颜色尽量取得协调。板材的钻孔、开槽、按设计尺寸和孔（槽）位置，预先划线，集中采用机械加工。孔（槽）的位置，一般居板厚的中心。如孔（槽）不垂直或偏位较大，使孔壁离板边缘太近，影响到安全，所以应严格控制。每块板材开孔（槽）的数量，均按设计规定，一般上下各开二个孔（槽），板材较大的，上下各增开1～2个。石材加工后，应统一编号，按施工顺序整齐堆放，以便安装时对号入座。(6).板材安装（包括注胶、插钢销片）板材安装的不锈钢挂件有固定角钢为连接板和钢插销（片）。固定角钢的二翼各开有一只椭圆形孔，方向互相垂直，一面用螺栓与钢骨架或墙面固定，另一面与连接板固定。连接板是固定角钢与石板之间的过渡件，也有二个椭圆形孔，除一端与固定角钢连接外，另一端穿入钢销（片）与石板相连。板材安装由下而上进行底层饰面板安装，通常要先安支托。支托必须牢固、平整、要保证在同一水平面上。底层板材下端的连接件，可装在板的侧面，把侧面的连接件安装好后，便可把靠角上的一块先就位，在侧孔（槽）内注锚固胶，调整铁件位置，下端用木楔垫平垫稳。注意板材安装前，应吹去孔（槽）内的尘屑，否则会影响胶的锚固强度。水平和垂直板缝均按设计要求设置，用硬质塑料热片控制板颖的宽度。每块底和板侧各安放二块垫片，待板材固定后取出。底层板材安装后，依次安装第二层板材。在板材下端孔（槽）内先流入锚固胶，眼子对入下层的钢销（片），逐块安装，自下而上，直至安装完毕。顶层板材的上部的连接件，与底层板材下部一样，也可装在侧面。(7).清洗、打蜡对施工中受污染的部位用中性清洗剂清洗，再用清水冲洗干净。对于光面板材，竣工前宜打蜡一次。(8).施工安装措施1）现场板材切割、钻孔、开槽要有专业作业区，有围护，禁止闲人进入。2）板材堆放场地要夯实，下垫通长方木，靠墙（或专用钢架）堆放，倾角保持70°-75°，防止板材滑动倾倒。3）加工时发现有断裂的板材，绝不允许使用，否则会留下隐患。4）施工时，板材不准堆放在脚手架上，应放在地坪上，随用随运。5）禁止一个工作面上下同时作业，在上空进行作业时，下边通道要有隔离设置，并悬挂醒目的施工标志，以免高空坠物伤人。(9).质量标准1）石材的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求，其质量必须符合石材有半标准规定；2）板材安装牢固，无风化，阴伤，缺楞掉角，裂缝等缺陷；3）不锈钢连接件和粘结材料符合设计要求，连接牢固。4）石材表面平整、洁净。5）石材色调协调一致；6）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；7）允许偏差符合有关规范1.21墙面砖镶贴(1).施工作业条件1）预留孔洞和排水管处理完毕，门窗框与墙体间的缝隙堵塞密实。2）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，缺陷补齐。3）按照面砖的尺寸和颜色进行挑选，并分类堆放。(2).施工操作工艺1）基层处理a.纸面石膏板墙：将板缝用嵌缝腻子，嵌填密实（板缝应有5-8mm宽，使腻子能进入缝内），并在其上粘贴胶带，使之形成整体。砖和混凝土墙：对凸出部位，应剔平、刷净，凹进部位用1：3水泥砂浆分层修补。光面混凝土墙需凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或用1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土墙上，作“毛化处理”。b.设置标筋：检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼出标筋。c.底层刮糙：先将基层表面清扫干净，并浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆（体积比）刮糙，厚度一般为15mm，分层抹平，两遍成活。如果局部超厚，应分层打底。用刮尺和木抹子，按标筋抹平，并随行划毛。表面要求平整垂直、粗糙、阴阳角和门窗头角要求方正通顺。基层为混凝土板或加气混凝土砖，在底层刮糙前，先浇水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，随刷浆随抹1：3的水泥砂浆，厚度一般为5mm