全员规范化生产维护及NM实施准备

全员规范化生产维护——TnPM主讲人黄忠林2主要内容全员规范化生产维护——TnPM现代设备管理TnPM——推进手法和技巧TnPM实施前的技术准备设备的点检管理TnPM——活动的推进步骤怎样做一名优秀的设备管理者3一二关于设备生产的效率化TnPM的八大支柱全员规范化生产维护——TnPM中国制造新动力——TnPM三4四、TnPM活动的精髓三、TnPM的演进过程中国制造新动力——TPM一、开展TnPM的必要性二、什么是TnPM五、TnPM给我们带来什么5

严格的品质要求

合格率的提高

顾客需求的多样性

因设备故障而发生的不良

市场环境恶化

产品周期缩短

销售价格跌落要求设备效率最大化

维持、管理费用的合理化

技术经验的积累

提高产出投入比

竞争力低下

资金不足

人才培育困难

企业凝聚力低

内部环境外部环境品质角度成本角度TPM与企业生存环境市场经济全球经济一体化竞争6一、为什么要进行TPM？企业面临的生存危机日本和欧洲企业的平均寿命不到12.5年50年前世界财富500强，今天只有一半全球华人家属企业寿命只有10.3年中国民营企业的平均寿命只有2.9年7制造企业面临的共同难题人员短缺及成本上升人员素质不高员工流动日趋加快生产力偏低内部快交货低价格多品种小批量外部8企业的竞争力廉价工资技术创新管理创新制度创新人才科技自动化的设备企业的竞争能力体现在哪里？人员素质员工士气——生产效率——生产成本9我们离世界工厂多远？

制造规模最大；

最优秀的制造技术；

最优秀的工厂管理者；

最优秀的管理水平。一、为什么要进行TPM？世界工厂的标志10我们离世界工厂多远？

做产品创新的领导者；

建设一流的供应链；

实现卓越的现场管理（我们的工厂是最好的展厅）。一、为什么要进行TPM？制造业保持优秀的方法11我们离世世界工厂厂多远？？

坚持技技术开发发与工厂厂管理并并重的策策略；

视TPM为提升工工厂管理理水平的的法宝；；

积极营营造浓厚厚的变革革和改善善氛围；；

促进全全员参与与，创造造人才辈辈出的局局面。一、为什什么要进进行TPM？成功企业业的共同同点12我们离世世界工厂厂多远？？

被充分分激活的的员工；；——看一个工工厂的员员工怎样样？

管理有有序的现现场；——看设备、、硬件、、现场整整洁、管管理有序序

管理项项目与管管理目标标。——对经营目目标是否否有效控控制（成成本、品品质、效效率、交交货期等等）一、为什什么要进进行TPM？卓越工厂厂管理的的三大法法宝13我们离世世界工厂厂多远？？

员工管管理方面面——员工智慧慧的挖掘掘，管理理制度以以奖为主主，员工工是现场场的主体体

现场管管理方面面——赏心悦目目，管理理有序的的现场

管理项项目方面面——管理项目目是否有有效控制制，在成成本、交交货、品品质等方方面作了了哪些努努力，一、为什什么要进进行TPM？与世界工工厂的差差距14四、TnPM活动的精精髓三、TnPM的演进过过程中国制造造新动力力——TPM一、开展展TnPM的必要性性二、什么么是TnPM五、TnPM给我们带带来什么么15二、什么么是TPM？1、TPM的定义TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，，意为““以最有有效的设设备利用用为目标标，以维维修预防防（MP）、预防防维修（（PM）、改善善维修（（CM）和事后后维修（（BM）综合构构成生产产维修（（PM）为总运运行体制制。由全全体员工工参与，，以自主主的小组组活动来来推行，，使损失失为“零”。具具体包含含以下内内容：TPM是从最高高经营者者到第一一线操作作员工全全体参加加的生产产维护活活动，旨旨在将工工厂以员工为为主的管理模模式改变变为以设备为为主的管理模模式。16二、什么么是TPM？1、TPM的定义TPM的具体包包含以下下内容：：以创造生产系统统效率化化的极限企企业体质质为目标标；以生产系系统的生命周期期（生产系系统终生生管理））为对象象，以现现场物为为基础，，争取实实现：零灾害、、零不良良、零故故障、营造““绿色工厂厂”；从生产部部门到计计划部门门、维修修部门、、经营部部门、管管理部门门等所有职能能部门的的和谐配配合；通过团队活动动推进；从最高领领导到一一线员工工，全员参加加。17二、什么么是TPM？分类内容关键词目标创造生产系统综合效率化的极限企业体质追求极限实施对象生产系统寿命周期3个“零”活动范围所有职能部门把生产和设备部门变成全效率的组织实现目标的手段团队活动自主管理由谁实现全员参与领导带头示范2、TPM定义一览览表183、TPM的定义图图19二、什么么是TPM？20二、什么么是TPM？4、TPM的特色归纳以上上TPM的定义，，可得知知TPM有以下三三个特色色：1）追求最最高的设设备综合合效率（（赚钱的的PM）注：PM———ProductiveMaintenance，生产维维护。2）全系统统的预防防维修（（MP-PvM-CM）注：MP———MaintenancePrevention，维修预预防。PvM———PreventiveMaintenance，预防维维修。CM———CorrectiveMaintenance，纠正性性维修。。3）操作人员员的自主维维护（通过过小组活动动）其中，追求求最高的设设备综合效效率是TPM体系、生产产维护体系系、预防维维修体系的的共同特色色，全系统统的预防维维修则是TPM与生产维护护体系的特特色，至于于操作人员员的自主维维护，即自自发、主动动、积极的的小组活动动，是TPM最主要的特特点。21TPM是通过设备为主线线的经营管理理，追求最最高的设备综合效效率，也就是说说：1）改善生产产模具、设设备与生产产方法的可可靠性、可可维修性及及安全性，，并且将这这些关键点点（Know-How）汇编成为为一套技术术规范。2）用现有的的设备、模模具、夹具具，制造出出质量稳定定、满足标标准的产品品，并将这这些Know-How传授给全体体一线员工工。3）提升设备备的有效利利用率及运运行期间的的生产能力力。4）培养对设设备有兴趣趣、且爱护护设备的企企业文化，，训练一批批对设备精精通熟悉的的专业人才才。5、TPM的作用二、什么是是TPM？22从另一方面面来看，TPM对企企业的效益益的促进有有下面两点点：1）新产品品及加工技技术与设备备技术的开开发，可通通过少数有有能力的工程师研发发而取得；在企业管管理成功的的实例中，，也有可能能因新产品品或设备技技术的开发发而蓬勃发发展的。2）工厂的的生产活动动，除借助助人员的投投入外，更更是靠设备备、模具、、夹具、工工具来维持持的，想降降低产品的的不合格品品率、确保保交货期与与降低成本本，需靠一线员工工的自主管管理意识来来支持，更应该重重视设备的的维护，因因此最高经经营者及管管理者必须须用更长远远的眼光与与坚决的态态度来推行行TPM。。5、TPM的特色二、什么是是TPM？23四、TnPM活动的精髓髓三、TnPM的演进过程程中国制造新新动力——TPM一、开展TnPM的必要性二、什么是是TnPM五、TnPM给我们带来来什么24第一阶段事事后维修修在1950年前后，以以半自动、、手动操作作设备居多多，设备结结构简单，，常采用的的方法，在在设备出现现故障后再再维修。三、TnPM的演进过程程25第二阶段预预防维护护在1955年前后，人人们发现设设备许多故故障是周期期性出现的的，于是人人们对这类类故障提出出了维护方方法。怎样解决周周期性问题题？采用的的方法叫预预防维护。。三、TnPM的演进过程程日本在1951年从美国引引进设备的的预防维修修，就如同同人类健康康预防医学学一样，预预防医学可可预防人类类生病，而而预防维修修则可使设设备不发生生故障，进进而延长设设备的使用用年限。26第二阶段预预防维护护三、TnPM的演进过程程实施预防以免灾害发生预防维修预防医学日常维护（防止劣化）体力不下降（日常预防）检查、诊断（测定劣化）定期体检，早期发现毛病预防维修（清除劣化）知悉毛病后，趁早治疗通常预防维维修可分为为下列五项项：1）日常保养养：如给油油、点检、、调整、清清扫等。2）巡回点检检：如维修修部门的点点检（约每每月一次））。3）定期调整整：调整、、换油、零零件交换等等。4）预防维修修：异常发发生前修理理。5）更新修理理：劣化恢恢复的修理理。27第三阶段维维修预防防在1960年前后，工工业技术不不断发展，，人们开始始需要不发发生故障的的设备。设备的维护护从设计、、制造、安安装开始，，采用的方方法叫预防防维护。三、TnPM的演进过程程28第四阶段生生产维修修在1960年后，美国国GE公司综合上上述的维护护方法，提提出了一套套系统的维维护方案，，即TPM的前身：PM。三、TnPM的演进过程程29PM：生产维修修生产维护（（ProductiveMaintenance，简称PM，20世纪60年代起）生生产维护是是提高设备备生产能力力最经济的的保养方法法，目的是是使设备主主体的成本本、维持运运转的保养养费用及设设备劣化所所造成的损损失降到最最低，以提提高企业的的生产能力力。生产维维护所采用用的方法有有下列四种种：三、TnPM的演进过程程1）维修预防（MaintenancePrevention，简称MP）。由将设设备改善成成容易维护护（EasyMaintenance）演变到在在开始就将将设备设计计成无维修修（MaintenanceFree）。2）预防维修（PreventiveMaintenance，简称PvM）。3）纠正性维修修（CorrectiveMaintenance，简称CM）。针对设设备原设计计进行改良良，以提高高可靠性及及可维修性性。4）事后维修（Break-downMaintenance，简称BM）。对生产产影响不大大、故障对对设备本身身影响也不不大的设备备采取事后后维修模式式。30在1960年后期到1970年前，日本本的许多企企业向美国国学习PM方法。1971年，日本设设立了PM奖，当时是是日本最高高的管理奖奖项。第一次得奖奖是丰田一一个下属公公司——日本电装公公司，在会会上日本电电装公司作作了介绍，，提出了自自己的观点点：人们的的PM活动是全员员参与的。。“日本电装装株式会社社”实施TPM的卓越绩效效，使得日日本各大企企业纷纷引引进TPM相关课程，，这是TPM在日本实施施的开始。。三、TnPM的演进过程程全面生产维维护的产生生31到了80年代：全面生产产维护（TotalProductiveMaintenance，，简称TPM，1971年起起）以往的的维修模式式都围绕着着生产单位位，但随着着时代的变变迁，全员员参与和普普及化的TPM趋势势已无可避避免，这个个观念的重重点在于各各个部门间间纵、横向向的沟通，，通过协作作联成一体体。到了90年代：TPM向全世界推推广。三、TnPM的演进过程程32为什么要讲讲TnPM?TnPM：TotalnormalizedProductiveMaintenance全面规范化生产维护，，TnPM就是针对TPM的规范，TPM强调三个全全，即全员、全系系统和全效效率。其中全系系统我们可可以做到，，全效率我我们也要追追求，唯有有这个全员员难以操作作，全员参参与设备维维修的困难难和问题是是：1）员工素质质行不行？？2）工人愿意意不愿意？？3）制度允许许不允许？？三、TnPM的演进过程程33什么是TnPM?TnPM：TotalnormalizedProductiveMaintenance全面面规规范范化化生生产产维维护护，，是是以以设备备综综合合效效率率和完全全有有效效生生产产率率为目标标，以以全系系统统的的预预防防维维修修系系统统为载体体，以以员工工的的行行为为规规范范为过程程，全体体人人员员参参与与为基础础的生生产产和和设设备备维维护护、、保保养养与与维维修修体体制制。。TnPM在企企业业推推进进的的过过程程中中，，主主要要从从以以下下环环节节开开始始展展开开：：1）研研究究生生产产运运行行现现场场（（现现场场、、现现事事、、现现物物））2）找找出出规规律律（（原原理理、、优优化化））3）制制订订行行为为（（操操作作、、维维护护、、保保养养、、维维修修））规规范范（（原原则则））4）评评估估效效果果（（评评价价））5）持持续续改改进进（（改改进进））三、、TnPM的演演进进过过程程34全面面规规范范化化生生产产维维护护：：TnPM全面面规规范范化化生生产产维维护护是是以设设备备综综合合效效率率和和完完全全生生产产率率为为目目标标，以全全系系统统的的预预防防维维修修系系统统为为载载体体，以员员工工的的行行为为规规范范为为过过程程，全体体人人员员参参与与为为基基础础的生生产产和和设设备备维维护护、、保保养养与与维维修修体体制制。。三、、TnPM的演演进进过过程程3521世纪纪：：精精益益TPM精益益TPM（（LeanTPM））著著名名的的咨咨询询机机构构麦麦肯肯锡锡（（McCar-thy））公公司司在在2004年年提提出出，，由由于于企企业业面面临临的的竞竞争争已已经经是是一种种全全球球化化的的竞竞争争，不不再再只只是是单单个个国国家家或或地地区区的的局局面面。。因因此此，，企企业业本本身身如如果果不不是是朝朝向向世世界界级级的的水水平平不不断断迈迈进进，，将将会会很很快快面面临临被被淘淘汰汰的的命命运运。。因因此此，，有有些些学学者者（（WomackandJones，，1996））开开始始研研究究将将精精益益理理念念与与TPM融融合合为为LeanTPM，，将将其其重重点点放放在在充充分分利利用用员员工工完完成成工工作作的的智智慧慧能能力力，，并并运运用用这这些些能能力力制制造造出出更更好好更更便便宜宜的的能能满满足足世世界界级级制制造造标标准准的的产产品品，，以以便便从从竞竞争争者者中中脱脱颖颖而而出出。。三、、TnPM的演演进进过过程程36三、、TnPM的演演进进过过程程TPM整个个演演变变的的先先后后顺顺序序如果果从从发发展展阶阶段段来来看看，，TPM整个个演演变变的的先先后后顺顺序序是是：：BM（Break-downMaintenance，事事后后维维修修））；；PvM（PreventiveMaintenance，预预防防维维修修））；；PM（ProductiveMaintenance，生生产产维维护护））；；CM（CorrectiveMaintenance，纠纠正正性性维维修修））；；MP（MaintenancePrevention，维维修修预预防防））；；TPM（TotalProductiveMaintenance，全全面面生生产产维维护护））；；PdM（PredictiveMaintenance，预预知知维维修修））；；TPMs（TotalProductiveManagementsystem，全全面面生生产产管管理理系系统统））。。TnPM（TotalnormalizedProductiveMaintenance）全全面面规规范范化化生生产产维维护护37三、、TnPM的演演进进过过程程丰田田生生产产方方式式＝＝彻彻底底消消除除浪浪费费＝＝全全面面生生产产维维修修丰田田生生产产方方式式与与TPM38三、、TnPM的演演进进过过程程

1950

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19701980199020002010

1957196019711980

1995

2002事后维修时代（BM）预防维修时代（PVM）生产维修时代（PM）全面生产维修时代（TPM）预知维修时代（PdM）预防管理时代精益TPM基于时间的维修（TBM）基于状态的维修（CBM）全面面规规范范化化生生产产维护护（（TnPM）39四、、TnPM活动动的的精精髓髓三、、TnPM的演演进进过过程程中国国制制造造新新动动力力———TPM一、、开开展展TnPM的必必要要性性二、、什什么么是是TnPM五、、TnPM给我我们们带带来来什什么么40四、TnPM活动的的精髓髓1、TPM的五个个要素素TPM以最大大限度度发挥挥设备备功能能，以以零故故障、、零缺缺陷、、为总总目标标；TPM是以重重叠式式的小小组活活动方方式展展开；；TPM以5S为基础础，开开展自自主维维修活活动；；TPM以降低低六大大损失失（设备、、安装装调整整、空空转短短暂停停机、、速度度降低低、加加工废废品、、初期期未达达产）来提提高设设备综综合效效率；；TPM的推动动不仅仅局限限于生生产部部门和和维修修部门门，涉涉及到到整个个企业业的方方方面面面。。41四、TnPM活动的的精髓髓2、TPM的三个个“全全”日本的的全员员生产产维修修与原原来的的生产产维修修体制制相比比，主主要特特出一一个““全”字，，这个个“全”字有有三方方面的的含义义，即即：全全系统、、全效效率、、全员员参加加。三个““全”之间间的关关系为为：全员为为基础础，全全系统统为载载体，，全效效率为为目标标。TPM的主要要目标标落实实的““全效率率”上，，“全全效率率”在在于限限制和和降低低六大大损失失：1）设备备停机机时间间损失失；2）设置置和调调整停停机损损失；；3）闲置置、空空转与与短暂暂停机机损失失；4）速度度降低低损失失；5）残、、次、、废品品损失失、边边角料料损失失（缺缺陷损损失））；6）产量量损失失（由由启动动到稳稳定生生产间间隔））42四、TnPM活动的的精髓髓3、TPM的5S活动5S也是全全员生生产维维修的的特征征之一一。整理：：把要与与不要要的事事、物物分开开，再再将不不要的的事、、物处处理掉掉；整顿：：把留下下来的的有用用物品品加以以定置置、定定位；；清扫：：清除工工作场场所的的灰尘尘、铁铁屑、、垃圾圾、油油污，，创造造整洁洁、明明快的的工作作环境境；清洁：：前3个S的坚持持、深深化和和制度度化；；素养：：素养即即为精精神上上“清清洁””。形式化化→制制度化化→习习惯化化→性性格化化43四、TnPM活动的的精髓髓4、TPM自主维维修的的渐进进过程程（1）自主主维修修体系系TPM管理推推进的的核心心内容容是建建立自自主维维修体体系。。自主维维修体体系是是以生生产现现场操操作人人员为为主，，对于于设备备按照照人的的感官官（听听、触触、嗅嗅、视视、味味）来来进行行检查查，并并对加加油、、坚固固等维维修技技能加加以训训练，，使之之能对对小故故障进进行修修理。。自主维维修牵牵涉到到人的观观念、人的技技术和人的追追求三个要要素。。44四、TnPM活动的的精髓髓4、TPM自主维维修的的渐进进过程程改变人的心智×我操作，你维修×我不会处理故障×清洁与设备故障无关√清扫即是点检√自己的设备自己保养√我能解决问题提升人的技能×无证操作×只懂操作√持证上岗√了解设备√精于保养√可以处理小故障追求效率最大化√彻底的5S活动√使设备六大损失极小化（2）自主主维修修概念念自主维维修观观念活泼的的工作作场所所生产能能力的的提高高45四、TnPM活动的的精髓髓4、TPM自主维维修的的渐进进过程程（3）自主主维修修的活活动展展开初期清清扫技术对对策与与攻关关自主维维修临临时基基准、、规范范的编编制总点检检自主点点检通过整整理、、整顿顿步入入标准准化自主管管理深深入46四、TnPM活动的的精髓髓4、TPM自主维维修的的渐进进过程程（3）自主主维修修的活活动展展开1）自主主维修修第一一步——初期清清扫初期清清扫是是清洁洁点检检的开开始。。清扫扫虽然然是小小事，，但做做起来来也要要认真真地对对待，，也要要像对对待任任何大大事那那样认认真。。初期期清扫扫是以以设备备为主主体、、为现现场的的垃圾圾、尘尘土和和污染染的彻彻底清清除。。2）自主维维修第二二步——技术对策策与攻关关技术对策策与攻关关，首选选要解决决清扫、、清洁中中的障碍碍，即难难于清洁洁的部位位和易于于污染的的部位。。对于难难于清洁洁的部位位，要设设计相应应的清洁洁工具和和想办法法解决；；对于易易于污染染上灰尘尘、废料料、油污污的部位位，要设设计制做做一些防防护罩，，以期彻彻底解决决问题，，减少这这些部位位的清洁洁时间。。47四、TnPM活动的精精髓4、TPM自主维修修的渐进进过程（3）自主维维修的活活动展开开3）自主维维修第三三步——自主维修修临时基基准、规规范的编编制通过前二二步工作作，操作作者已清清楚了设设备应该该保持的的基本状状况。TPM小组下一一步要制制定快速速和有效效地进行行基础保保养和防防止劣化化的措施施，如清清洁、润润滑、紧紧固的标标准和规规范。4）自主维维修第四四步——总点检通过总点点检，可可以有效效地试题题设备的的劣化程程度。开开始时TPM小组长要要进行点点检程序序的培训训，要将将点检知知识传达达给小组组人员，，攻关小小组成员员对总点点检中发发现的问问题制定定技术对对策。总总点检的的过程一一般要持持续较长长时间，，因为这这也是操操作工人人检查异异常能力力的训练练过程，，是培养养优秀员员工的最最好方式式。48四、TnPM活动的精精髓4、TPM自主维修修的渐进进过程（3）自主维维修的活活动展开开5）自主维维修第五五步——自主点检检到了这一一步，操操作工人人可以依依照从第第一步到到第三步步建立起起来的检检查标准准评价维维修活动动与设定定目标和和结果有有何差异异，采取取措施缩缩小这一一差距。。6）自主维维修第六六步——通过整理理、整顿顿步入标标准化整理，即即识别应应该加以以管理的的工作场场所，并并制定相相应的标标准，这这也是部部门经理理和车间间主任的的工作任任务。其其目标是是减少和和简化需需要管理理的内容容。整顿顿或整洁洁，即要要坚持执执行已经经建立起起来的标标准，主主要由操操作人员员来实现现。整理和整整顿是推推动企业业简化管管理，组组织有序序的坚持持执行标标准的改改进活动动，标准准化、规规范化和和目视化化要在企企业贯彻彻始终。。49四、TnPM活动的精精髓4、TPM自主维修修的渐进进过程（3）自主维维修的活活动展开开7）自主维维修第七七步——自主管理理深入通过前面面的小组组活动，，员工们们逐渐变变得更自自学更有有能力。。最后，，他们应应成为独独立的、、有技能能的、充充满自信信的员工工，能够够自主地地监督自自己的工工作，不不断地改改进工作作。在这这个阶段段，小组组活动应应集中在在减少六六大损失失，集中中在每个个车间由由基础上上工作小小组树立立样板机机台的工工作上，，由自主主维修进进入自主主管理的的新阶段段。50四、TnPM活动的精精髓三、TnPM的演进过过程中国制造造新动力力——TPM一、开展展TnPM的必要性性三、什么么是TnPM五、TnPM给我们带带来什么么51四、TnPM给我们带带来什么么追求极限限的生产产效率养成事前前预防的的工作习习惯打破部门门职能分分工的壁壁垒建立简洁洁高效的的管理体体系52四、TnPM给我们带带来什么么（一）利利润中心心观追求利润润是企业业永恒不不变的核核心价值值。TPM将这种理理念贯穿穿于生产产设备、、生产体体系及经经营体系系之中，，展开一一系列与与时代同同步的生生产革新新活动。。排除生产成本本降低的制约因因素和浪浪费排除产品成本本降低的制约因因素和浪浪费排除公司资本本流通加加快的制约因因素和浪浪费通过预防和排排除阻碍碍降低生产产成本及及产品成成本，以以及不利利于公司司资金融融通等一一系列的的制约条条件。（1）从通过过改善实实现盈利利到通过过预防实实现盈利利（2）从“自自动化、、无人化化”到““常识的的新陈代代谢”53四、TnPM给我们带带来什么么（二）预预防理念念和思想想TPM是基于美美式的PM发展起来来的，其其中预防防维护、、生产维维护的轧轧棍已经经充分活活用到TPM中。预防医学日常预防健康诊断早期治疗日常保养清扫、补油拧紧、点检检查诊断预防维修定期更换预防保养延长寿命防止老化测老化度修复老化54四、TnPM给我们带带来什么么（三）打打破部门门和分工工壁垒，，塑造真真正的团团队精神神TPM对原有部部门及分分工方式式提出挑挑战，这这对于打打破部门门和分工工壁垒，，消灭““山头主主义”，，塑造员员工的全全局观念念有积极极意义。。1、促进生生产部门门和设备备部门的的合作2、促进生生产部门门和间接接职能部部门的合合作3、促进生生产系统统和市场场销售系系统的合合作订单销售(销售额)加工制造造生产经营营销售服务务研究、开开发销售、设设计生产技术术生产计划划制造品质保证证成本管理理采购、人人力资源源物流服务务维护12355四、TnPM给我们带带来什么么（四）企企业综合合竞争力力的提升升1、通过改改变人和和设备的的体制来来改善企企业体质质人的体质改善——培育符合工厂自动化时代要求的员工

操作者：自主维护设备能力维护员：对设备的专业维护能力生产技术者：预防不良设备的能力设备的体质改善对现有设备的改善以提高效率新设备的（生命周期成本）的设计与导入企业的体体质改善善（打造造盈利企企业）TPM56四、TnPM给我们带带来什么么（四）企企业综合合竞争力力的提升升2、各项管管理指标标的提升升（P、Q、C、D、S、M)3、其他的的无形效效果员工意识识的彻底底改变上下级内内部信息息交流通通畅部门之间间及人与与人之间间的关系系融洽管理部门门由“命命令控制制式”转转变为““服务与与参与式式”亲身参与与改善员员工有成成就感和和满足感感设备运行行更稳定定、安全全形成先进进的企业业文化促促进企业业持续发发展谢谢9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。03:53:4903:53:4903:5312/29/20223:53:49AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2203:53:4903:53Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。03:53:4903:53:4903:53Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2203:53:4903:53:49December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20223:53:49上上午午03:53:4912月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月223:53上上午12月-2203:53December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/293:53:4903:53:4929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。