冷轧薄板质量缺陷图谱

冷轧薄板表面质量缺陷图谱课程目的1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力目录一、表面质量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷一、表面质量缺陷1、欠酸洗2、过酸洗3、氧化色4、压痕5、表面裂纹6、表面夹杂7、氧化铁皮压入8、划伤9、卷取擦伤10、辊印11、横折印12、孔洞13、粘结纹14、气泡15、结疤16、乳化液斑17、锈蚀18、桔皮19、平整纹20、振痕21、硌痕22、黑带23、毛刺二、板形、尺寸及外形缺陷1、边浪2、中浪3、带卷隆起4、折叠5、折皱6、溢出边7、塌卷8、塔形9、折边10、边裂11、厚度超差12、宽度超差三、性能及其它缺陷1、冲压开裂2、冲压起皱3、分层欠酸洗1、定义与外观

钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。2、鉴别

很容易用肉眼判定表面质量缺陷欠酸洗3、成因（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。（2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。

4、消除及预防（1）提高热轧带的除鳞效果；（2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；（3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；（4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。

表面质量缺陷欠酸洗表面质量缺陷过酸洗1、定义与外观

过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。2、鉴别

很容易用肉眼判定表面质量缺陷过酸洗3、成因因酸洗工艺艺不适当当，酸洗洗的浓度度、温度度偏高，，酸洗速速度太慢慢，钢带带过度酸酸洗。4、消除除及预防防（1）及及时更换换酸液,防止溶溶液中杂杂质和铁铁盐含量量过高。。（2）应应准确分分析酸液液成份,合理控控制溶液液浓度。。（3）正确确控制酸液液温度,温温度过高易易造成过酸酸洗,温度度过低,延延长酸洗时时间也易造造成过酸洗洗。（4）灵活活掌握拉钢钢速度,控控制合理的的酸洗时间间。表面质量缺缺陷过酸洗表面质量缺缺陷氧化色1、定义与与外观钢带表面被被氧化，其其颜色由边边部的深蓝蓝色逐步过过渡到浅蓝蓝色、淡黄黄色。2、鉴别很容易用肉肉眼判定表面质量缺缺陷氧化色3、成因（1）退火火时，保护护罩密封不不严或漏气气，发生化化学反应；；（2）保护护罩吊罩过过早，高温温出炉，钢钢卷边缘表表面氧化；；（3）保护护气体成份份不纯；（4）加热热前予吹扫扫时间不足足，炉内存存在残氧，，钢卷在氧氧化性气氛氛中退火。。4、消除及及预防（1）带钢钢表面的乳乳化液应吹吹干净，减减少进入炉炉中的水份份和残渣；；（2）装炉炉盖罩后，，必须进行行密封性检检查，发现现密封不好好，应及时时处理；（3）保证证予吹扫时时间；（4）确保保保护性气气体成份；；（5）严禁禁高温出炉炉；（6）发现现严重氧化化色时，可可以重新退退火除氧。。表面质量缺缺陷氧化色表面质量缺缺陷压痕1、定义与与外观带钢在卷取取时压入其其它异物体体，印痕呈呈凹凸形缺缺陷，呈现现规则或不不规则形状状，印痕单单独出现，，不平行于于轧制方向向。2、鉴别很容易用肉肉眼判定表面质量缺缺陷压痕3、、成成因因（1））在在轧轧制制过过程程中中有有异异物物被被压压入入。。（2））传传动动辊辊表表面面粘粘有有油油污污或或异异物物。。（3））压压辊辊（（托托辊辊））辊辊身身长长度度低低于于带带钢钢宽宽度度，，压压力力过过大大、、压压辊辊（（托托辊辊））粘粘异异物物等等。。4、、消消除除及及预预防防（1））防止止生产产过程程中掉掉入异异物。。（2））及时时清除除异物物。（3））清理理和维维护压压辊（（托辊辊）。。表面质质量缺缺陷压痕痕表面质质量缺缺陷表面裂裂纹1、定定义与与外观观指钢材材表面面的开开裂，，其类类型很很多，，常见见的是是裂缝缝、发发纹和和横裂裂。裂裂缝一一般是是与加加工方方向一一致的的直线线形或或Y形形开裂裂；发发纹是是钢材材表面面呈现现深浅浅不一一的分分散或或成簇簇分布布的发发状细细纹。。裂缝缝和发发纹的的主要要区别别是长长短、、粗细细和深深浅的的不同同，裂裂缝一一般较较长、、较宽宽、较较深。。横裂裂是指指钢材材表面面连续续或不不连续续的细细小横横向裂裂纹。。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷表面裂纹3、成因裂纹是由于于板坯在凝凝固或轧制制过程中，，局部产生生超出材料料强度极限限的横向应应力导致的的，原料上上卷或下卷卷之间的相相对滑动产产生严重擦擦划伤。4、消除及及预防加强原料质质量验收，，避免原原料擦划伤伤。表面质量缺缺陷表面裂纹表面质量缺缺陷表面裂纹纹表面质量量缺陷表面夹杂杂1、定义义与外观观表面夹层层形状不不规则，，呈片状状折叠并并伴有非非金属夹夹杂物。。表面夹夹层的形形式和尺尺寸变化化范围很很大，夹夹层的金金属有不不规则的的形状，，并被非非金属夹夹杂物、、氧化物物或氧化化铁皮等等从基体体上剥离离出来。。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定表面质量量缺陷表面夹杂杂3、成因因表面夹层层是由连连铸工艺艺中非金金属夹杂杂物导致致。开始始存在于于皮下，，加工后后暴露于于外，也也可由结结晶器或或清理表表面缺陷陷诱发。。主要是是炼钢原原因：（1）吹氩氩时间短，，夹杂物未未充分上浮浮；（2）连铸铸时，保护护渣带入钢钢中；（3）中包包液面低，，钢渣卷入入钢水中。。4、消除及及预防（1）严格格执行操作作规程，保保证吹氩时时间；（2）控制制好连铸拉拉速；（3）保证证中包液面面。表面质量缺缺陷表面夹杂表面质量缺缺陷表面夹杂表面质量缺缺陷氧化铁皮压压入1、定义与与外观氧化铁皮压压入是在热热轧中被轧轧入带钢表表面的氧化化铁皮引起起的，氧化化铁皮可在在酸洗工序序去除，但但留下的印印点在冷轧轧过程中也也不能完全全消除，这这种缺陷的的外观可为为麻点、线线痕或大面面积的压痕痕。2、鉴别肉眼判定。。表面质量缺缺陷氧化铁皮压压入表面质量缺缺陷3、成因氧化铁皮压压入是由热热轧除磷高高压水压力力不够或水水嘴堵了，，热轧氧化化铁皮未除除净，使氧氧化铁皮被被轧入带钢钢。4、消除及及预防（1）定期期对除磷水水压力和水水嘴进行检检查，确保保除磷效果果；（2）控制制加热炉炉炉温，防止止炉温过高高生成氧化化铁皮过厚厚不易清除除；（3）严格格按执行工工艺规程，，防止钢坯坯等待时间间过长。氧化铁皮压压入表面质量缺缺陷划伤1、定义与与外观钢带表面呈呈现直而细细、深浅不不一的沟槽槽。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷划伤3、成因（1）各种种导辊与带带钢速度不不一样（2）带钢钢与辅助设设备异常接接触（3）生产产线设备粘粘有异物等等。4、消除及及预防（1）定期期检查辅助助传动辊是是否转动灵灵活及表面面状况（2）固定定辅助设备备与带钢应应保持一定定间隔（3）及时时检查、清清除生产线线设备中的的异物（4）发现现带钢表面面有划伤，，应从后向向前逐个检检查，查出出事故原因因后，根据据情况采取取办法给予予处理。表面质量缺缺陷划伤表面质量缺缺陷卷取擦伤1、定义与与外观卷取打滑擦擦伤是带钢钢表面的机机械损伤，，通常成簇簇出现。它它们总是成成对出现在在相互接触触的带钢表表面上，每每对擦伤方方向相反。。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷擦伤3、成因可发生在冷冷轧后的任任一阶段。。由相邻两两层带钢间间的相对滑滑动引起，，如开卷过过程和卷取取过程。4、消除及及预防（1）上道道工序卷取取张力大于于下道工序序开卷张力力（2）防止止卷层松动动。（3）发现现缺陷后，，适当降低低开卷张力力。表面质量缺缺陷擦伤表面质量缺缺陷辊印1、定义与与外观指钢材表面面呈现连续续性或周期期性凸起或或凹陷的轧轧辊压印，，一般产生生于钢材的的全长，压压印部位较较亮。2、鉴别很容易用肉肉眼判定，，用直尺或或卷尺检测测距离。表面质量缺缺陷辊印3、成因（1）穿带带、甩尾或或断带时损损伤辊面;轧辊上粘粘有硬金属属物或污垢垢,轧制时时硬金属物物或污垢压压在带钢表表面上留下下压痕。（2）工作作辊掉肉或或工作辊存存在软带(区)。4、消除及及预防严格执行相相关表面质质量检查规规定，发现现辊印及时时换辊处理理。表面质量缺缺陷辊印表面质量缺缺陷横折印1、定义与与外观横折印是与与轧制方向向成直角的的横向印痕痕，可能贯贯穿带宽或或只在边部部，形状可可能规则也也可能不规规则。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷横折印3、成因（1）产生生横折印的的原因与拉拉矫纹类似似，开卷时时沿轧制方方向发生局局部屈服。。（2））卷卷筒筒和和导导卫卫的的几几何何设设计计、、带带钢钢的的厚厚度度对对横横折折印印的的产产生生有有很很大大影影响响。。（3））高高延延伸伸率率，，低低屈屈服服强强度度的的情情况况下下最最容容易易发发生生横横折折印印。。4、、消消除除及及预预防防（1））切切掉掉头头部部平平整整不不到到的的带带钢钢。。（2））尽尽可可能能平平整整头头部部。。表面面质质量量缺缺陷陷横折折印印表面面质质量量缺缺陷陷孔洞1、定义义与外观观是材料非非连续的的、贯穿穿带钢上上下表面面的缺陷陷。材料料撕裂产产生孔洞洞。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定。表面质量量缺陷孔洞3、成因因（1）材材料夹杂杂轧制过过程中拉拉裂产生生孔洞。。（2）在在轧制过过程中，，带钢断断面局部部疏松，，该处的的应力超超过材料料的变形形极限（（如塑性性）。（3）带带钢越薄薄，其现现象越明明显。4、消消除及及预防防（1））加强强原料料把关关。（2））减少少轧制制变形形率。。表面质质量缺缺陷孔洞洞表面质质量缺缺陷粘结纹纹1、定定义与与外观观退火钢钢卷层层间互互相粘粘和在在一起起称粘粘结。。粘合合的形形式有有点状状、线线状和和块状状粘结结。粘粘结严严重时时，手手摸有有凸起起感觉觉，多多分布布于带带钢的的边部部或中中间。。平整整后为为横向向折印印展平平状或或弓形形。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。表面质质量缺缺陷粘结纹纹3、成成因（1））冷轧轧时，，卷取取张力力过大大或波波动大大，在在层间间压力力较大大部位位产生生粘结结；（2））带钢钢表面面粗糙糙度太太小；；（3））退火火炉温温控制制不当当，温温度过过高；；（4））板形形不良良，产产生边边浪和和中间间浪等等，吊吊运夹夹紧时时局部部挤压压以及及堆垛垛时下下层受受压等等，造造成局局部压压紧粘粘结。。（5））退退火火工工艺艺制制度度不不合合理理或或工工艺艺执执行行有有误误。。4、、消消除除及及预预防防（1））正正确确选选择择卷卷取取张张力力；；（2））控控制制工工作作辊辊粗粗糙糙度度；；（3））控控制制好好板板形形和和卷卷形形，，减减少少焊焊缝缝区区超超厚厚，，防防止止撞撞击击、、压压伤伤；；（4）严格格执行退火火工艺规程程，控制退退火温度和和时间；表面质量缺缺陷粘结纹表面质量缺缺陷气泡1、定义与与外观气泡是指钢钢板表面无无规律分布布的、圆形形的、大小小不等的凸凸包，其外外缘比较圆圆滑，大多多是鼓起的的，也有不不鼓起的，，经酸洗后后表面发亮亮，其截面面有分层并并呈现凸起起性空隙。。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷气泡3、成因（1）因铸铸坯存在较较多的气泡泡等缺陷，，虽经多道道轧制没有有焊合，残残留在钢带带上。（2）热轧轧时，铸坯坯在加热炉炉时间长，，气泡暴露露。4、消除及及预防（1）冶炼炼过程中控控制钢液含含氧量。（2）确保保冶炼时各各原、辅料料干燥。（3）严格格执行热轧轧规程中的的加热制度度。表面质量缺缺陷气泡表面质量缺缺陷结疤1、定义与与外观钢材表面呈呈舌头状、、指甲状、、块状或鱼鱼鳞状的薄薄片或斑疤疤，称为结结疤，也称称重皮、翘翘皮、碾皮皮。其大小小或厚度均均不等，外外形轮廓极极不规则。。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷结疤3、成因（1）轧钢钢方面：坯坯料表面的的残余结疤疤未清除干干净，经轧轧制后留在在钢带上；；（2）炼钢钢方面：结结晶器内坯坯壳悬挂，，引起表面面撕裂，钢钢水渗出并并凝固而成成。4、消除及及预防（1）加强强原料验收收；（2）对结结疤部位进进行切除；；（3）连铸铸坯预防结结疤见连铸铸坯缺陷。。表面质量缺缺陷结疤表面质量缺缺陷乳化液斑1、定义与与外观经退火的钢钢带表面呈呈现不规则则的或象小小岛形状的的黑色、褐褐色图形，，常出现在在带钢的头头尾部；有有时出现在在带钢边部部；有时带带钢通长都都有。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷乳化液斑3、成因（1）在轧轧机出口处处乳化液未未吹净，残残留在带钢钢表面上；；（2）装炉炉后，予吹吹扫时间不不足，加热热时乳化液液碳化形成成斑点。4、消除及及预防（1）吹扫扫设备良好好，风压达达到工艺要要求；（2）发现现吹不净，，应查找原原因，及时时处理；（3）保证证予吹扫时时间。表面质量缺缺陷乳化液斑表面质量缺缺陷锈蚀1、定义与与外观钢带表面局局部呈现不不规则的点点状、块状状、条状的的锈斑，轻轻微者颜色色浅黄，较较重者颜色色为黄褐色色或红色，，严重者为为黑色，表表面粗糙。。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。表面质量缺缺陷锈蚀3、成因（1）退火火钢卷在中中间库停留留时间长，，相对湿度度大，表面面可见局部部点锈；；（2）钢带带涂油不均均，在未涂涂油处出现现红、黄色色锈；（3）运输输途中进水水或湿度大大，存放时时间长，易易出现黑色色锈。4、消除及及预防（1）采用用防锈能力力强，不易易乳化，又又不易于清清除的防锈锈油；（2）防锈锈油必须均均匀涂在钢钢带上，发发现涂油不不均或漏涂涂，必须检检修涂油机机；（3）确保保包装质量量。表面质量缺缺陷锈蚀表面质量缺缺陷桔皮1、定义与与外观在后续加工工过程中由由于晶粒粗粗大或平整整轧制不足足产生的表表面现象。。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。表面质质量缺缺陷桔皮皮3、成成因（1））桔皮皮仅在在薄板板成型型过程程中产产生，，其成成因是是粗大大的晶晶粒组组织或或较小小的屈屈服变变形；；（2））在临临界区区热变变形后后再结结晶或或高温温退火火均可可导致致粗大大的晶晶粒。。4、消消除及及预防防（1））改进进退火火工艺艺，缩缩短保保温时时间；；（2））提高高平整整机平平整延延伸率率。表面质质量缺缺陷桔皮皮表面质质量缺缺陷平整纹纹1、定定义与与外观观是在平平整过过程中中出现现的线线痕,呈羽羽纹状状.可可占局局部或或布满满整个个带宽宽。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。表面质质量缺缺陷平整纹纹3、成成因由于带带钢在在辊缝缝中产产生不不均匀匀延伸伸。4、消消除及及预防防及时通通过板板形系系统调调整辊辊缝，，使其其平直直，防防止产产生不不均匀匀延伸伸、跑跑偏。。表面质质量缺缺陷平整纹纹表面质质量缺缺陷振痕痕1、定定义与与外观观呈不规规则波波纹状状，沿沿轧制制方向向，可可分布布在整整个带带钢宽宽度上上。特特点是是在轧轧制方方向上上带钢钢厚度度有变变化。。2、鉴鉴别肉眼判判定。。表面质质量缺缺陷振痕痕3、成成因（1））震纹纹的特特点是是厚度度波动动（起起皱））。它它是机机架发发生共共振产产生的的。（2））轧辊辊表面面存在在振痕痕，主主要由由磨床床共振振等引引起。。4、消消除及及预防防适当调调整轧轧机、、平整整机、、磨床床工况况条件件，防防止共共振。。表面质质量缺缺陷振痕痕表面质质量缺缺陷硌痕痕1、定定义与与外观观由于于操操作作不不当当、、运运输输或或存存储储造造成成的的凹凹印印。。2、、鉴鉴别别很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。表面面质质量量缺缺陷陷硌痕痕3、、成成因因通常常是是材材料料松松散散、、仓仓库库地地面面不不平平、、带带卷卷相相互互碰碰撞撞以以及及与与运运输输设设备备碰碰撞撞引引起起。。也也可可能能是是包包装装带带或或接接口口造造成成。。4、消消除及及预防防（1））注意意操作作、搬搬运时时对带带卷进进行保保护；；（2））对薄薄料（（0.6以以下））包装装使用用塑料料垫片片。表面质质量缺缺陷硌痕痕表面质质量缺缺陷黑带带1、定定义与与外观观在钢带带表面面上的的黑色色薄膜膜，成成片状状或纵纵向条条状分分布，，条状状宽度度不同同，发发黑的的颜色色深浅浅不一一。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。表面质质量缺缺陷黑带带3、成成因钢带表表面残残油或或乳化化液残残留过过多，，脱碳碳等引引起。。4、消除及及预防（1）防止止轧机液压压油泄漏，，加强轧机机出口吹扫扫，防止钢钢带表面钢钢带表面残残油或乳化化液残留过过多。（2）防止止退火时保保护气开启启错误。表面质量缺缺陷黑带表面质量缺缺陷毛刺1、定义与与外观带钢边部有有不齐的飞飞边，出现现金属余屑屑，称之为为毛刺。2、鉴别用手触摸。。性能及其它它缺陷毛刺3、成因圆盘剪剪刃刃变钝或组组刀时间隙隙调整不到到位造成间间隙过大。。4、消除及及预防规范换刀制制度，提高高员工换刀刀、组刀操操作技能和和质量意识识。性能及其其它缺陷陷边浪1、定义义与外观观沿轧制边边部方向向产生的的波浪，，波浪出出现在边边部，可可分为单单边浪和和双边浪浪。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷边浪3、成因因（1）轧轧制压力力过大，，轧辊凸凸度小，，冷却不不当，辊辊形不良良而生产产两边浪浪。（2）一一边压力力大或轧轧辊的温温度不均均，产生生单边浪浪。（3）来来料板形形不好或或板凸度度不好而而造成边边浪。（4）成成品机架架的辊缝缝与来料料断面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。4、消除除及预防防（1）合合理调整整各机架架变形比比例，防防止轧机机个别机机架轧制制力偏大大产生双双边浪。。（2）提提高乳化化液冷却却润滑效效果防止止轧辊冷冷却不均均。（3）合合理地通通过板形形系统进进行调整整，使辊辊缝与来来料断面面吻合。。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷边浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪1、定义义与外观观带钢的中中部延伸伸大于两两边延伸伸而出现现中部凸凸起为中中浪。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪3、成因因（1）轧轧制压力力过小，，轧辊凸凸度大，，冷却不不当，中中间变形形大而产产生中间间浪。（2）来来料板形形不好或或板凸度度不好而而造成边边浪。（3）成成品机架架的辊缝缝与来料料断面吻吻合不好好而造成成延伸不不均。（4）弯弯辊力和和辊形不不匹配。。4、消除除及预防防（1）合合理调整整各机架架变形比比例，防防止轧机机个别机机架轧制制力偏大大产生双双边浪。。（2）提提高乳化化液冷却却润滑效效果防止止轧辊冷冷却不均均。（3）合合理地通通过板形形系统进进行调整整，使辊辊缝与来来料断面面吻合。。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷中浪板形、尺尺寸及外外形缺陷陷带卷隆起起（边鼓鼓）1、定义义与外观观带卷隆起起是沿轧轧制方向向呈带状状增厚，，特别是是当带钢钢被卷取取时，可可导致不不均匀的的数量增增加，好好像带卷卷直径增增大；在在极端情情况下，，带卷隆隆起可能能导致波波浪、厚厚度起伏伏、带卷卷破裂或或粘结撕撕裂。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定，特特别当带带卷直径径很大时时。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷带卷隆起起（边鼓鼓）3、成因因主要发生生在热轧轧机上，，热轧带带钢出现现局部增增厚。而而且一旦旦发生，，则在随随后的冷冷轧中也也不能消消除。因因为带钢钢卷取时时，厚度度增加会会因放大大效应而而变得越越来越明明显。4、、消消除除及及预预防防（1））可可采采用用曲曲线线辊辊轧轧制制控控制制好好钢钢带带凸凸度度，，防防止止钢钢带带宽宽度度方方向向上上局局部部增增厚厚。。（2））合合理理调调整整钢钢带带对对中中装装置置，，防防止止轧轧辊辊局局部部磨磨损损过过大大。。（3））合合理理编编排排轧轧制制计计划划。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷带卷隆隆起（（边鼓鼓）板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷带卷隆隆起（（边鼓鼓）板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折叠叠1、定定义与与外观观折叠是是指钢钢带表表明有有局部部相互互折合合的双双层金金属称称为折折叠，，表面面形成成的近近似裂裂纹的的缺陷陷。沿沿加工工方向向呈直直线状状重合合，有有的呈呈锯齿齿状或或翘起起，深深浅不不一，，在横横截面面上一一般呈呈锐角角，连连续或或断续续地出出现在在钢材材局部部或全全长。。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折叠叠3、成成因（1））轧件件刮伤伤，轧轧制时时产生生折叠叠，多多出现现在轧轧件的的下表表面。。（2））立辊辊压力力过大大，辊辊环啃啃伤轧轧件下下表面面。（3））加热热炉滑滑到磨磨损，，推钢钢时使使板坯坯下表表面产产生划划伤。。（4））初轧轧板坯坯表面面存在在平台台，轧轧制时时产生生压下下折。。4、消消除及及预防防（1））适当当提高高轧制制张力力或压压下入入口压压板、、压辊辊或矫矫直辊辊，防防止钢钢带折折叠或或折叠叠轧制制。（2））严格格按工工艺规规程或或技术术标准准轧制制。（3））经常常对设设备维维护检检查，，发现现刮伤伤及时时更换换处理理。（4））初轧轧板坯坯表面面要平平直。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折叠叠板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皱皱1、定定义与与外观观钢带表表面呈呈现凹凹凸不不平的的皱折折，皱皱纹边边部成成一定定角度度。。2、鉴鉴别很容易易用肉肉眼判判定。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皱皱3、成成因（1））带钢钢跑偏偏，一一边拉拉伸，，另一一边产产生褶褶皱；；（2））板形形不良良，有有大边边浪或或中间间浪；；（3））矫直直机调调整不不当，，变形形不均均造成成。4、消消除及及预防防（1））精心心操作作，防防止跑跑偏；；（2））注意意检查查来料料板形形；（3））发现现折皱皱，调调整机机组速速度和和矫直直机压压力。。板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷折皱皱板形、、尺寸寸及外外形缺缺陷溢出边边1、定定义与与外观观带钢卷卷取时时，边边缘形形成的的端面面参差差不齐齐，有有时一一圈比比一圈圈突出出，继继而又又一圈圈比一一圈凹凹进，，连续续不断断。2、、鉴鉴别别很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷溢出出边边3、、成成因因（1））对对中中装装置置失失灵灵；；（2））板板形形不不良良，，有有边边浪浪，，瓢瓢曲曲等等；；（3））压压下下调调整整不不当当，，变变形形不不均均；；（4））穿穿带带不不正正。。4、消除除及预防防（1）维维护好对对中装置置；（2）精精心操作作。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷溢出边板形、尺尺寸及外外形缺陷陷焊缝溢出出边卷心溢出出边溢出边板形、尺尺寸及外外形缺陷陷外圈溢出出边、焊焊缝溢出出边、卷卷心溢出出边塌卷1、定义义与外观观钢卷内径径变形尺尺寸不一一现象，，接近地地面平直直，形状状似心，，也称心心形卷。。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌卷3、成因因（1）卷卷取张力力选择较较小造成成，带钢钢层间压压力很大大，卸卷卷后，内内圈层间间压力与与带钢的的支承力力不平衡衡；（2）吊吊运过程程中撞击击或钢卷卷挤压产产生。4、消除除及预防防（1）根根据不同同厚度和和宽度，，严格控控制卷取取张力；；（2）吊吊运钢卷卷小心轻轻放。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塌卷板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔形1、定义义与外观观塔形是指指钢带卷卷卷绕不不齐整，，造成一一侧向里里凹陷，，一侧向向外突出出成塔状状的现象象，通常常用一侧侧塔形突突出的高高度(mm)来来表示。。2、鉴别别很容易用用肉眼判判定。板形、尺尺寸及外外形缺陷陷塔形3、成因因（1）卷卷取机对对中装置置失灵，，带钢跑跑偏；（2）带带钢不平平直，如如镰刀弯弯、拉窄窄等；（3）板板形不良良，出现现大边浪浪；（4）操操作调整整不当（（如卷取取张力不不当）。。4、消除及及预防（1）精心心操作，防防止跑偏；；（2）控制制好板形，，减少浪形形、镰刀弯弯等缺陷。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷塔形板形、尺寸寸及外形缺缺陷折边1、定义与与外观折边指某些些凸出的带带圈出现边边部卷边或或机械损伤伤等形式的的一种缺陷陷。2、鉴别很容易用肉肉眼判定。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷折边3、成因带钢边部因因吊运中撞撞伤或工序序加工过程程中侧导等等装置挤靠靠致使带钢钢边部折边边损坏。4、消除及及预防（1）防止止带钢边部部因吊运中中撞伤。（2）合理理调整工序序加工过程程中侧导等等装置开口口度防止带带钢边部折折边损坏。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷折边板形、尺寸寸及外形缺缺陷边裂1、定义与与外观带钢边缘上上出现大量量细小的横横向裂边、、裂口，长长短不一，，形如锯齿齿状。有时时是断续的的，有时两两边均有锯锯齿状，有有时为单边边锯齿状。。2、、鉴鉴别别很容容易易用用肉肉眼眼判判定定。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷边裂裂3、、成成因因（1））酸酸洗洗机机组组圆圆盘盘剪剪剪剪切切不不良良，，剪剪刃刃间间隙隙和和重重合合量量调调整整不不当当。。（2））圆圆盘盘剪剪剪剪刃刃磨磨损损，，未未及及时时更更换换。。（3））带带钢钢边边缘缘在在大大张张力力轧轧制制条条件件下下发发生生撕撕裂裂。。（4））总总压压下下率率偏偏大大。。4、、消消除除及及预预防防（1））严严格格按按工工艺艺规规程程调调整整剪剪刃刃间间隙隙和和重重合合量量，，作作好好调调整整时时的的数数据据记记录录，，将将连连轧轧后后的的边边裂裂卷卷反反馈馈给给圆圆盘盘剪剪切切工工。。（2））按按规规定定剪剪切切量量更更换换剪剪刃刃。。（3））提提高高热热轧轧带带钢钢边边缘缘质质量量。。（4））合合理理分分配配各各机机架架的的压压下下率率及及张张力力。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷边裂裂板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷厚度度超超差差1、、定定义义与与外外观观带钢钢厚厚度度超超出出厚厚度度公公差差控控制制范范围围，，可可分分为为超超厚厚和和超超薄薄。。超超差差位位置置一一般般在在头头尾尾和和焊焊缝缝附附近近；；也也有有整整卷卷超超差差的的情情况况出出现现。。2、、鉴鉴别别厚度度测测量量器器具具测测量量；；也也可可查查看看厚厚度度曲曲线线。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷厚度度超超差差3、、成成因因（1））人人为为控控制制不不当当；；（2））测测量量仪仪器器不不准准（（测测厚厚仪仪））；；（3））检检测测人人员员漏漏检检或或不不检检测测；；4、、消消除除及及预预防防（1））加加强强员员工工的的质质量量控控制制意意识识，，规规范范操操作作，，减减少少或或消消除除操操作作不不当当引引起起的的厚厚度度超超差差。。（2））定定期期对对测测量量仪仪器器进进行行校校正正，，确确保保在在线线及及离离线线测测量量的的准准确确性性。。（3））质质量量检检测测人人员员严严格格按按规规范范执执行行。。板形形、、尺尺寸寸及及外外形形缺缺陷陷宽度度超超差差1、、定定义义与与外外观观带钢钢在在宽宽度度方方向向上上超超出出允允许许范范围围；；可可分分为为超超宽宽和和窄窄尺尺。。2、鉴别测量器具测测量。板形、尺寸寸及外形缺缺陷宽度超差3、成因（1）原料料宽度不符符；（2）冷轧轧重纵机组组圆盘剪剪剪切宽度调调整不准；；4、消除及及预防（1）加强强原料质量量控制和检检测，不合合格原料杜杜绝流入冷冷轧；（2）提高高重纵机组组圆盘剪操操作员工的的技能水平平，加强员员工的质量量控制意识识，确保组组刀调刀的的准确性。。板形、尺寸寸及外形缺缺陷冲压开裂1、定义与与外观钢材在冲压压过程中由由于其延伸伸性能或变变形不均匀匀产生的破破裂现象。