变压器工艺流程及要求新

1变压器工艺流程及要求青岛永源电子有限公司2一.变压器基本工艺流程及相关说明领料材料确认投料包挡墙,打底一次绕线包层间TAPE包隔离COPPER辅材加工二次绕线包层间TAPE包隔离COPPER包外观TAPE修脚焊锡组装测试HI-POT测试品检点胶烘烤含浸烘烤清除外观贴LABEL接下页3一.变压器基本工艺流程及相关说明二次吃锡测试合脚品检装箱包装开单入库HI-POT测试IPQC确认签单入库,暂收FQC检验仓库入库标示剪脚接上页整脚4一.变压器基本工艺流程及相关说明N1(1-2)2UEWØ0.3*20TsN2(4-6)2UEWØ0.6*5TsN3(2-3)2UEWØ0.3*20TsMarginTape6.4mm3.2mm3Ts3Ts3Ts2.变压器的结构5一.变压器基本工艺流程及相关说明3.变压器的名词解释密绕疏绕同层绕并绕64.绕线方式一.变压器基本工艺流程及相关说明A.一层密绕绕线只占一层，紧密的线与线之间没有空隙B.均绕在绕线范围内以相等的间隔进行绕线，间隔误差在20%以内可以允收74.绕线方式一.变压器基本工艺流程及相关说明C.多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上时，此绕法叫多层密绕。按要求高低分为以下三种情况a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗糙的绕线方法。b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但还是有若干的布线零乱(约占30%，圈数少的约占5%左右)84.绕线方式一.变压器基本工艺流程及相关说明C.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法.D.定位绕线:布线指定在固定位置，分以下五种情况a.密繞指定點繞線b.均勻疏繞指定點繞線c.密繞指定側繞線(出線側)e.密繞指定側繞線(相對側)d.密中繞94.绕线方式一.变压器基本工艺流程及相关说明E.并绕:两根以上的WIRE,同时平行的绕同一组线，各自平行的线不可交叉，此绕法可分为以下四种情况：c.多組并绕b.不同組或同組并绕;

a.同組并绕;

d.不同組或同組双并绕;

10二.工艺要求绕线要求：一档墙工艺目的:主要在于确保绕线之安全距离，以符合安规作业之需求。

基本要求：檔墙作业1TS时,只须包0.9TS,2TS以上重叠不可超过5mm。档墙高度必须与绕组同高（过高时易造成线包胖以及漏电感不良，过低则易使线滑落上档墙）,排线时漆包线不得跨在两边档墙胶布之上,确保安全距离。

档墙不可浮贴、皱折、反折、或偏移,须平整作业,并且靠紧线架TOP与PIN两侧,确保绕线空间足够。

NGNGNGNGOKOKOKOK0.1TS11二.工艺要要求绕线要求：二层间绝缘工艺目的:确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度,以及下制程绕线作业之便利。

基本要求：层间绝缘胶布须等于或稍大于BOBBIN的绕线宽度,不得小于BOBBIN的绕线宽度(槽宽)

TAPE之起始与结束端须重叠3-5mm

当同一绕组的起线和出线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶带作隔离。层间绝缘最外层之TAPE结束时,须与铁芯组合结合处在同一侧,以防胶带翘起,影响外观。

因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包TAPE方式解决，即有粘性面朝外。

STFIN12二.工艺要要求绕线要要求：：三套套管工工艺目的的:绕线出出入端端加上上绝缘缘套管管,其主要要目的的有二二：a.符合安安规作作业上上的需需求于于绕线线面积积不足足时,弥补绝绝缘安安全距距离之之不足足，加加强绝绝缘耐耐压强强度。。b.防止两两绕组组同一一沟槽槽挂线线处短短路。。基本要要求：：用途为为弥补补绝缘缘安全全距离离不足足时，，套管管之深深度,应深入入BOBBIN内至少少与档档墙齐齐平(VDE机种要要求入入套管管3mmMIN)。出入线线所加加之套套管需需与BOBBIN凹槽口口齐平平,至少达达2/3高度。NGOK

IPINTUBEH1H2套管至少要2/3H1(H2)長13二.工艺要要求绕线要求：四绕线工艺目的:满足客户设计要求基本要求：绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定）,排线时漆包线不得跨线在两边档墙胶布之上。

绕组起绕(START)和结束(FINISH)时,均须拉直角作业。

结束端(FINISH)之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带,以作隔离。

绕组出入线均须入BOBBIN之线槽,若同一线槽有不同绕组出线且不可短路时,须加套管或作正﹑反结线处理（见理线作业），以避免焊锡时短路。

OKNG14使用WIRE注意事事項1.使用前前檢查查銅線線種類類及線線徑大大小.2.搬運過過程中中避免免外力力碰傷傷.3.儲存場場所遠遠離多多塵(含金金屬粉粉末),高高溫,潮濕濕及太太陽直直射的的地方方.4.作業中中注意意銅線線與金金屬或或硬體體接觸觸,及及減少少外力力施加加於銅銅線.5.繞線之之拉力力適當當,以以免銅銅線被被拉長長,0.25Φ<0.205kg0.5ΦΦ<1.4kg.0.05Φ<0.021kg.6.銅線使使用化化學(藥物物浸漬漬)脫脫皮時時.要要將線線上的的化學學藥劑劑擦去去,以以免侵侵蝕導導體漆包層層破損損的原原因利器刮刮傷,硬体体碰傷傷.銅線打打結,過度度拉伸伸造成成漆層層龜裂裂.表面出出現黑黑點.即銅銅線漆漆包層層變質質已破破坏.焊錫時時間過過長,使鍍鍍錫近近端漆漆層溶溶化.T.CORE型電感感勾線線過程程中損損坏.有机溶溶劑的的腐蝕蝕.15銳利的的膠圈圈邊緣緣刮破破漆包包層銅線打打結鋁板線線夾直直接壓壓在銅銅線上上作業業,漆漆包包層會會受到到損壞壞銅線反反繞于于鋁質質線架架上作作業.銅線漆漆層損損坏案案例16銅線漆漆層損損坏案案例產品未未擺盤盤.相相互之之間碰碰撞PIN會破坏坏漆包包層膠帶被被刺破破的同同時漆漆包層層破坏坏.繞線交交叉,重重疊.各匝匝線圈圈未均均勻受受力,特別別須沖沖壓之之線包包.使使漆包包膜銅線表表面出出現黑黑點.漆包包膜已已變質質.絕絕緣層層受損損17銅線漆漆層損損坏案案例銅線打打結沒導線線磁環環与硬体体相碰碰膠帶翹翹起,絕緣緣不夠夠繞組組未屬屬到保保護導磁環環破損損刮破破漆層層18銅線漆漆層損損坏案案例銅線與與線夾夾相碰碰海棉棉墊未未及時時更換換低頻高高速機機線架架彈簧簧相碰碰,生生產線線以ACT作防防護護.低頻頻高高速速機機線線架架彈彈簧簧與與銅銅線線相相碰碰銅線線滑滑出出導導線線輪輪與與線線軸軸相相碰碰19二.工艺艺要要求求绕线线要要求求：：五内内铜铜箔箔工工艺艺目的的:满足足客客户户设设计计要要求求基本本要要求求：：A.铜箔箔之之起起绕绕边边应应尽尽量量避避免免置置于于BOBBIN转角角处处.引线线之之焊焊锡锡处处应应避避免免重重迭迭,防止止铜铜箔箔之之间间因因挤挤压压而而刺刺破破胶胶带带,造成成短短路路。。BOBBINCOPPERBOBBINCOPPER正確確錯誤誤20二.工艺艺要要求求绕线线要要求求：：五内内铜铜箔箔工工艺艺目的的:满足足客客户户设设计计要要求求基本本要要求求：：B.单片片铜铜箔箔作作业业使使用用时时,不可可用用两两截截铜铜片片以以焊焊接接方方式式替替代代单单片片铜铜箔箔使使用用。。C.铜片片作作保保护护遮遮敝敝(SHIELDING)时,头尾尾端端需需重重迭迭至至少少2mm,且为为内内铜铜箔箔时时,头尾尾端端不不可可短短路路。。D.铜箔箔引引线线焊焊接接处处焊焊锡锡须须良良好好﹑平整整,不可可有有尖尖刺刺.为内内铜铜箔箔时时焊焊接接处处之之正正背背面面须须贴贴上上一一层层胶胶带带,以防防首首尾尾端端短短路路.E.内铜铜箔箔于于层层间间作作绕绕组组时时，，其其宽宽度度尽尽可可能能涵涵盖盖该该层层之之绕绕线线区区域域面面积积，，厚厚度度在在0.025mm以下下时时两两端端可可免免倒倒圆圆角角，，厚厚度度在在0.1mm及以以上上时时，，铜铜箔箔两两端端需需要要倒倒圆圆角角的的方方式式处处理理，，而而且且铜铜箔箔两两端端都都需需要要包包胶胶带带圓角角R=6.0mm套管深入ACT與焊點平齊套管不可短於背膠銅箔焊點不可過大,不能傷及背膠21二.工艺艺要要求求绕线线要要求求：：五内内铜铜箔箔工工艺艺目的的:满足足客客户户设设计计要要求求基本本要要求求：：F.铜箔箔须须包包正正包包平平，，不不可可偏偏向向一一边边，，不不可可上上档档墙墙。。22二.工艺艺要要求求绕线线要要求求：：五内内铜铜箔箔工工艺艺A.一般般加加工工方方法法焊引線焊引線折回加工加工3.铜箔箔加加工工方方法法B.飞宏宏加加工工方方法法23銅箔箔加加工工注注意意事事項項加工工當當繞繞組組之之長長銅銅箔箔時時,焊焊點點位位置置須須錯錯開開焊焊,不不可可在在同同一一條條線線上上.點錫錫适适量量,焊焊點點須須光光滑滑,不不可可帶帶刺刺或或過過大大.(有有背背膠膠銅銅箔箔不不可可傷傷及及背背膠膠)點錫錫時時間間不不可可過過久久,以以免免燒燒坏坏背背膠膠.鉻鐵鐵溫溫度度280C-350C.焊錫錫時時間間1-3秒秒.醋酸酸布布須須包包平平整整,不不可可露露焊焊點點.焊接接引引線線須須與與銅銅箔箔成成直直角角.24銅箔箔加加工工注注意意事事項項銅箔箔厚厚t=0.1mm以上上二二端端須須裁裁剪剪成成圓圓或或圓圓弧弧型型.以以防防銳銳角角刺刺破破膠膠布布造造成成短短路路,而而且且銅銅箔箔二二端端截截面面都都要要用用膠膠布布包包住住以以防防短短路路.銅箔箔長長度度公公差差+/-0.5mm.銅箔箔焊焊接接引引出出線線不不可可空空焊焊或或冷冷焊焊,假假焊焊.對不不良良品品拆拆出出之之長長銅銅箔箔,產產線線不不可可修修復復必必須須經經銅銅箔箔線線重重新新加加工工後後經經過過IPQC檢查查後後才才能能使使用用,以以防防止止短短路路加工長銅銅箔之act須蓋住焊焊點,套套管深入入act內部與焊焊點平齊齊.對長銅箔箔,線包包限高或或腹部有有零件之之機種,包銅箔箔時注意意焊點錯錯開.25銅箔加工工套管深入入ACT與焊點平平齊套管不可可短於背背膠銅箔焊點點不可過過大,不不能傷及及背膠26銅箔加工工不良品展展示銅箔反摺摺背膠刺破破裸銅氧化化產生黑黑點銅箔毛邊邊27裸銅變形形裸銅切口口不齊沾異物溢膠沾銅銅渣背膠不良良銅箔加工工不良品展展示28焊點沾錫錫珠焊點帶刺刺引線焊歪歪銅箔加工工不良品展展示29引線假焊焊引線未並焊致致使導套套無法穿穿入引線冷焊引線焊偏銅箔加工工不良品展展示30二.工艺要求求绕线要求求：六修脚脚工艺目的:满足客户户设计要要求基本要求求：缠线高度度不可超超过凸点点（见下下图）,并尽量平平贴BOBBIN。同槽不同同引脚出出线时，，需作正正、反结结线，以以防焊锡锡短路。。绞线(多股线)在缠线处处理时,有任意一一条断线线即判定定为不合合格品。。同一PIN上有粗、、细线且且粗线线线径／细细线线径径＞1.5倍时,其处理方方式为粗粗线在下下,细线在上上（见下下图）baa>b-------NGa≦b------OK正反结线31二.工艺要求求绕线要求求：六理线线工艺3.理线工法法规定：：线径大于于Φ0.8(含)或为多股股绞线﹑丝包线时时,缠线须300°°以上,缺口小于于PIN脚之直径径。线径小于于Φ0.8,大于Φ0.4时,缠线须缠缠绕360°°以上。线径小于于Φ0.4(含)时,缠线需缠缠绕两圈圈以上。同一PIN上挂线为为两股以以上时,按其线径径之和对对应以上上之单股股线缠线线作业。32二.工艺要求求绕线要求求：六理线线工艺3.理线工法法规定：：0.4Φ以下2TS以上0.4~0.65Φ1.5TS以上0.7Φ以上0.8TS以上2根銅線0.8TS以上3根銅線0.8TS以上4根銅線以上0.8TS以上缺口寬＜PIN直徑銅線270°PIN不可超過過BOBBIN墩点33二.工艺要求求焊锡要求求：目的:确保线材材与PIN有良好的的接合性性及导通通性基本要求求：PIN焊点沾锡锡须满360°°PIN焊锡须均均匀光滑滑,不可有冷冷焊﹑包焊或锡锡团。PIN及其截面面须全部部沾锡（（脚须有有锡尖））,不可氧化化﹑露铜或沾沾有其它它异物PIN脚为LPIN时,非结线端端PIN是否须有有锡尖视视客户规规定.。锡炉温度度与焊锡锡时间之之控制,因产品不不同(线径及缠缠线方式式)而异立式产品品镀锡时时将PIN脚垂直插插入锡槽槽，卧式式产品将将PIN脚倾斜插插入锡槽槽，镀锡锡深度以以锡面平平齐PIN底部为止止。錫面與PIN的底部齊齊34二.工艺要求求焊锡要求求：OKNGNG正確漏焊1.0mm以上不可短路不可沾錫渣35二.工艺要求求组装要求求：研磨磁芯芯放置位位置组装后断断差要求求：ABBAA=B：mmMAXSTFINSTFINCORE固定TAPE(2TsMIN.)缠绕方式式：型式Ａ(MAX.)Ｂ(MAX.)E16以下0.20mm0.10mmE16~E220.30mm0.20mmE25~E300.40mm0.30mmE33以上0.50mm0.40mm36組裝core注意事項項已研磨未研磨無論是有有加GAP或無加GAP的鐵芯組組合,鐵鐵芯與鐵鐵芯接觸觸面都需需保持清清潔,否否則在含含浸作業業後L值會因而而下降。。不同材質質的CORE不可組裝裝在同一一產品上上無特殊規規定,臥臥式模型型已研磨磨的鐵芯芯裝初級級端,立立式模型型已研磨磨的裝PIN端.二.工艺要求求37二.工艺要求求組裝core注意事項項研磨的鐵鐵芯裝初初級,不不可裝反反.鐵芯不可可有缺損損,裂痕痕及有孔孔.鐵芯須裝裝正,對對齊.結結合面不不可有异异物組裝之鐵鐵芯須是是正常溫溫度下測測試,高高溫烤烤過的鐵鐵芯,只只有完完全冷卻卻後,才才能測測出正確確的電感感.同一批,同一產產品的兩兩只鐵芯芯必須是是同一材材質,不不同同材質之之鐵芯代代用,須須經工工程部門門的確認認.AL=感量/(所測繞繞組圈數數)²=uH/N²Q值:Q值大小表表明線圈圈損耗大大小.Q=2ππfl/R=W.L/RF為頻率L電感.38二.工艺要求求点胶要求求：选用胶之之材质符符合MOI要求.胶的配比比要求.胶的保存存时间(单剂胶在在常温下下保存时时间,及双剂胶胶配比后后时间)点胶的位位置.点胶量.39二.工艺要求求含浸烘烤烤要求：：含浸凡立水要要求：种种类、调调配比例例、比重重、黏度度含浸真空空度要求求(气压)含浸时间间要求及及产品摆摆放的方方向。凡立水液液面高度度控制。。烘烤预温时间间、温度度.烘烤时间间、温度度。产品冷却却过程控控制。40二.工艺要求求外观检查查要求：：1.确认产品品是否完完整A.模型是否否有裂缝缝，是否否断开B.磁世间否否有破破损C.套管有否否有破损损，是否否过短D.是否剪错错脚位2.清除脏物物：变压压器本体体须保持持干净A.产品上不不得残留留块状的的凡立水水，以免免产品在在插板时时无法平平贴PCB、产品外外观尺寸寸超、贴贴标签时时无法贴贴平B.清除铜渣渣、锡渣渣3.磁芯不能能有松动动的现象象4.产品PIN脚需光滑滑，不能能有黑斑斑，不能能有弯曲曲、松动动及露铜铜