年产1.2亿米纺织面料扩规项目环境影响报告

池州市环境保护局江南产业集中区分局以江南环发[2018]58号文对该报告表予以批复，2018.9.7进行了自主验收，并出具了竣工环境保护验收意见，2019.6.14已取得排污许可证（证书编号：91341700MA2RRJNA2R），2020.6.292、现有工程污染物排放总量核算2.1现有工程污染物防治措施及排放情况分析现有工程污染源强调查监测数据为委托安徽绿健检测技术服务有限公司出具的安徽祥龙纺织科技有限公司年产经线18000万米及面料2800万米项目验收检测报告（AHLJY2019-034）。（1）废气现有项目无废气排放。（2）废水现有项目执行雨污分流，雨水排入雨水管网，污水主要为生活污水、生产废水。本项目废水主要来源于喷水织机产生的生产废水，织机废水依托安徽志龙纺织科技有限公司污水处理站处理，采用高效气浮、过滤处理后达到企业自定回用标准，85%回用于本项目生产工段，15%废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后经安徽志龙纺织科技有限公司废水总排口排入园区污水管网后进入江南产业集中区第一污水处理厂处理。本项目产生的职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，排入集中区污水管网进江南产业集中区第一污水处理厂处理。现有项目废水污染物排放情况如下：表2-12废水排口监测结果统计表(单位：mg/L，pH无量纲)污染物pHCOD氨氮悬浮物监测结果（pH单位无量纲，其余均为mg/L）采样日期2019.4.19最大值7.32~7.41921.5317标准值6~9500/400是否达标是是是是采样日期2019.4.20最大值7.29~7.41911.5317标准值6~9500/400是否达标是是是是综上所述，企业废水可以做到达标排放，主要污染物排放浓度满足污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。（3）噪声厂界噪声监测结果见下表。表2-13噪声监测结果统计表(单位：dB(A))测量时间监测点位Leq(A)执行标准达标情况2019.4.19昼间1#-厂界外东6365达标2#-厂界外南64达标3#-厂界外西63达标4#-厂界外北60达标2019.4.19夜间1#-厂界外东5255达标2#-厂界外南53达标3#-厂界外西53达标4#-厂界外北50达标2019.4.20昼间1#-厂界外东6265达标2#-厂界外南63达标3#-厂界外西60达标4#-厂界外北61达标2019.4.20夜间1#-厂界外东5155达标2#-厂界外南52达标3#-厂界外西51达标4#-厂界外北49达标综上所述，企业厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物本项目固体废物主要为废丝（废线）、次品，废包装桶，废润滑油以及职工生活垃圾。废丝、次品年产量为60t，废包装桶年产量为0.3t，废润滑油年产生量为0.216t。废丝（废线）、次品为一般工业固体废物，集中收集暂存于一般固废暂存间（20㎡）后出售给相关物资回收部门；废浆液包装桶由生产厂家回收处理；废润滑油经收集后暂存于危废暂存间（9㎡），委托合肥远大燃料油有限公司处理。2.2现有项目污染物排放总量核算根据项目现有工程排放监测情况和相关资料，现有项目污染物排放量汇总如下表所示。表2-13现有项目污染物排放情况表类别污染物来源浓度（mg/L）排放量（t/a）处理或处置方式废水废水量生产废水/35289依托安徽志龙纺织科技有限公司污水处理站处理，采用高效气浮、过滤处理后85%回用于本项目生产工段，15%废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后经安徽志龙纺织科技有限公司废水总排口排入园区污水管网后进入江南产业集中区第一污水处理厂处理。COD923.2466SS170.5999氨氮1.530.054固废废丝（废线）、次品生产过程中一般固废60外售综合利用废润滑油设备维护危险废物0.216委托合肥远大燃料油有限公司处理生活垃圾职工生活生活垃圾4.5环卫部门清运注：固废为产生量3、现有项目存在的主要问题及“以新带老”改进措施经现场勘查，并根据目前环保要求现有项目整浆工序中需识别浆丝烘干废气，本次环评要求完善整浆工序废气污染防治措施。整改措施：本次环评要求整浆工序设置污染治理措施。表STYLEREF1\s213现有项目污染物治理情况表类别现有项目的建设情况整改措施整改时限废气整浆工序设置排气筒直接排放增加干式除雾器+二级活性炭处理措施+15m排气筒处置浆丝烘干废气。本次环评建设完成后三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状1.1环境质量公报数据根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）：“6.2.1.1项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。6.2.1.2采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测网中评价基准年连续1年的监测数据，或采用生态环境主管部门公开发布的环境空气质量现状数据。6.2.1.3评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合HJ664规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点或区域点监测数据。”因此采用皖江江南新兴产业集中区环境影响区域评估报告（2022年版）中的结论。根据皖江江南新兴产业集中区环境影响区域评估报告（2022年版）中的数据。具体详见下表。表3-1项目区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(ug/m3)标准值(ug/m3)占标率(%)达标情况SO2年均浓度76011.7达标NO2年均浓度254062.5达标PM10年均浓度527074.3达标PM2.5年均浓度313588.6达标CO95%24小时平均浓度1100400027.5达标O390%最大8h平均浓度15216095达标根据皖江江南新兴产业集中区环境影响区域评估报告（2022年版），项目所在区域为达标区。1.2特征污染因子监测①监测点位根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）及《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据”的相关要求，本次评价非甲烷总烃特征因子数据，引用皖江江南新兴产业集中区环境影响区域评估报告（2022年版）中的现状监测数据，引用点位为得奇环保公司厂区监测点，距离本项目2373m。监测点位与本项目的相对位置关系见表3-2及图3-2。监测点位基本信息见下表。图3-2监测点位与本项目位置关系图表3-2监测点位基本信息监测点名称监测点坐标/°监测因子检测时段相对厂址方位相对厂界距离/mENG3得奇环保117.64336130.727523非甲烷总烃2022.5.23~5.29S2373②引用监测结果见表3-3。表3-3监测结果表监测点位污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度最小值/（mg/m3）监测浓度最大值/（mg/m3）最小浓度占标率/%最大浓度占标率/%超标率/%达标情况G3得奇环保非甲烷总烃小时平均浓度度2.00.350.631832/达标根据监测结果，评价区域内监测点的非甲烷总烃质量浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的限值要求。2、水环境质量现状本项目涉及的地表水体主要为长江和九华河，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.3-2018）：“6.6.3水环境质量现状调查6.6.3.2应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状况信息”，本项目附近地表水体为长江和九华河。根据皖江江南新兴产业集中区环境影响区域评估报告（2022年版）中的现状监测结果，九华河及长江（池州段）各断面监测结果均可以满足地表《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。3、声环境质量现状根据《建设项目环境环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中3.声环境的要求：厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。各点位应监测昼夜间噪声，监测时间不少于1天，项目夜间不生产则仅监测昼间噪声。本项目50米范围内无声环境保护目标，故无需进行噪声现状监测。4、生态环境本项目位于皖江江南新兴产业集中区，用地范围内无生态环境保护目标，故不进行生态环境现状调查。5、电磁辐射本项目不涉及。6、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）规定：原则上不开展环境质量现状调查。7、大气环境质量标准项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃1小时平均浓度参照《大气污染物综合排放标准详解》确定值。详见表3-4。表3-4环境空气质量标准一览表单位：ug/m3污染物名称平均时间浓度限值单位标准来源SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200NOx年平均5024小时平均1001小时平均250PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75O3日最大8小时平均1601小时平均200CO24小时平均4.0mg/m31小时平均10.0非甲烷总烃1小时平均2.0参照《大气污染物综合排放标准详解》确定值8、水环境质量标准项目所在区域地表水为长江、九华河，都执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，详见表3-5。表3-5地表水环境质量标准一览表序号污染因子标准值（mg/L）标准来源1pH6~9（无量纲）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类2COD≤203BOD5≤44氨氮≤1.05总磷≤0.2（湖、库0.05）6石油类≤0.059、声环境质量标准项目区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，详见表3-6。表3-6声环境质量标准限值一览表单位：dB(A)标准类别标准限值（dB(A)）标准来源昼间夜间3类6555《声环境质量标准》（GB3096-2008）环境保护目标大气环境：本项目位于皖江江南新兴产业集中区长龙工业园，根据现场踏勘，厂界外500米范围内无大气环境保护目标。声环境：项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。地下水环境：项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境：项目位于产业园区内，项目用地范围内无生态环境保护目标。表3-7 项目主要环境保护目标一览表（以厂区中心为原点）环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（人）环境功能空气环境厂界外500米范围内《环境空气质量标准》（GB3095-2012）2类地表水环境九华河W1290小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类长江N2310大型声环境厂界外50m范围内《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区污染物排放控制标准1、废气排放标准项目有组织非甲烷总烃排放参照执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中有组织排放限值；厂内无组织非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织控制排放标准（GB37822-2019）；厂界无组织非甲烷总烃排放限值执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中无组织排放限值。项目运营期大气污染物排放限值见表3-8。表3-8工艺废气的排放执行标准序号污染物项目排放限值执行标准排放限值（mg/m3）最高排放速率（kg/h）企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃703.04.0（DB31/933-2015）厂区内非甲烷总烃//监控点处1h平均浓度值（6）（GB37822-2019）//监控点处任意一次浓度值（20）2、废水排放标准本项目外排废水为生活污水，排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，且同时需满足江南产业集中区第一污水处理厂接管限值后接入江南产业集中区第一污水处理厂，经污水处理厂处理后排入九华河，最终进入长江，详见表3-9。表3-9水污染物入网标准污染物浓度限值（mg/m3）标准来源pH6~9园区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准COD500SS400氨氮/石油类20BOD53003、噪声执行标准项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值详见下表。表3-10营运期噪声排放标准标准类别标准限值［dB（A）］标准来源昼间夜间3类6555GB12348-20084、固体废弃物执行标准一般固废的暂存按照“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定设置；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标根据《国务院关于印发<“十三五”节能减排综合性工作方案>的通知》（国发[2016]74号）、《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），目前国家对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘、有机废气（VOCs）等主要污染物实行排放总量控制计划管理。该项目废水排入集中区污水管网进江南产业集中区第一污水处理厂处理达标后外排；因此，本项目的COD、氨氮的总量控制指标纳入江南产业集中区第一污水处理厂，本项目废水污染物无需再单独申请总量控制指标。根据工程分析和地方要求，项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是挥发性有机物（VOCs，本项目以非甲烷总烃计），具体数值详见下表：表STYLEREF1\s311总量控制建议表总量控制因子排放量t/a备注非甲烷总烃有组织1.9733无组织1.1034合计3.0767根据分析，项目新增的排放总量必须由建设单位向环保管理部门申请，经审批同意后方能实施项目，并按核定的总量进行排污。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁安徽长龙纺织科技有限公司，施工期仅进行设备安装，影响较小。运营期运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气污染源强汇总项目废气污染物排放源详见下表。表4-1建设项目有组织废气源强及排放情况序号污染源编号污染物名称产生情况排放情况治理措施是否为可行性技术排放方式排气筒编号浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)措施类别处理效率处理能力（m3/h）1加弹废气G1-1、G1-2非甲烷总烃12.84530.23121.10991.28450.02310.111二级活性炭90%18000是稳定连续DA0012浆丝烘干废气G2-1非甲烷总烃7.42190.04450.32060.74220.00450.0321干式除雾器+二级活性炭90%6000是稳定连续DA0023涂层废气G3-1、G3-2、G3-3、非甲烷总烃63.54772.541918.30186.35480.25421.8302干式除雾器+二级活性炭90%40000是稳定连续DA0034印花废气G4-1、G4-2、G5-1、G5-2合计非甲烷总烃19.73231.9733表4-2建设项目有组织废气执行标准和监测要求排气筒坐标参数污染因子执行标准监测频次排放口类型监测依据编号名称经度高度(m)直径(m)温度(℃)标准名称限值要求DA001加弹废气排气筒117.646054/30.74873315.00.825.0非甲烷总烃DB31/933-201570mg/m31次/季度一般排放口《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）DA002浆丝烘干排气筒117.647588/30.74874215.00.625.0非甲烷总烃DB31/933-201570mg/m31次/季度一般排放口《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）DA003涂层、印花废气排气筒117.649122/30.74926815.01.225.0非甲烷总烃DB31/933-201570mg/m31次/季度一般排放口《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）表4-3建设项目无组织废气污染源强污染物产生单元或装置污染因子产生量排放量面积高度执行标准监测要求监测依据kg/ht/akg/ht/am2m标准名称限值要求地点频次加弹工序无组织废气非甲烷总烃0.02570.12330.02570.1233浆丝烘干工序无组织废气非甲烷总烃0.00230.01690.00230.0169涂层、印花工序无组织废气非甲烷总烃0.13380.96320.13380.9632生产区（合计）非甲烷总烃0.16181.10340.16181.103485018DB31/933-20154.0（mg/m3）企业边界1次/半年《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）表STYLEREF1\s44项目实施后废气排放汇总序号污染物名称单位产生量削减量排放量备注1非甲烷总烃t/a19.732317.7591.9733有组织1.10340.00001.1034无组织20.835717.7593.0767合计运营期环境影响和保护措施1.2废气污染源强核算本项目废气主要为加弹废气、浆丝烘干废气、涂层废气、印花废气。1.2.1加弹废气（G1-1、G1-2）本次加弹工序在加热过程中由于温度升高导致少量有机废气挥发以及上油卷绕过程中会有极少量有机废气挥发。根据《污染源源强核算技术指南纺织印染工业》（HJ990-2018）表1源强核算方法选取次序表，因无合适的类比资料，故本次选用产污系数法核算废气源强。项目加弹丝产量为3000t/a。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中2822涤纶纤维制造行业系数手册的数据参数，以涤纶POY为原料生产涤纶DTY，且生产工艺为牵伸-加捻-卷绕的挥发性有机物废气产污系数为411.05g/t-产品，故项目加弹工序挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为1.2332t/a。项目在每台加弹机热箱的上下端口处自带两排吸烟管道收集加弹过程中的加热废气、同时将每台加弹机的油辊设置集气罩收集上油废气，收集的加弹废气经支管汇集到1根总管后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。产生环节集气量计算过程如下所示：根据建设单位提供的加弹机参数，每台加弹机加热箱上自带的引风机风量为2800m³/h，项目共设置3台加弹机，则总风量为8400m³/h，且本次需对上油过程中产生的少量废气进行收集，在每台加弹机的油辊上设置集气罩收集上油废气，根据《废气处理工程技术手册》（2012年，王纯主编），设置的集气罩吸风量按以下公式计算：Q=VpS*3600式中：Vp为操作口平均风速，0.3-1.5m/s，本次评价取0.4m/s；S为集气罩操作口横截面积，本次集气罩横截面积为2m2。经计算Q=2880m³/h·台，3台集气罩吸风量和为8640m³/h。要求距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。综上所述，3套集气罩合计风量为8640m³/h，加热箱引风机风量合计为8400m³/h，考虑到风阻问题，本工段风量设置为18000m³/h。废气收集效率以90%计，处理效率为90%。该工序年工作时间为4800h。则拟建项目加弹废气产生和排放情况详见表4-5。表4-5加弹废气G1-1、G1-2产生及排放情况排放源污染因子产生量排放量处理效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1-1、G1-2非甲烷总烃有组织12.84530.23121.10991.28450.02310.11190%无组织/0.02570.1233/0.02570.1233合计/0.25691.2332/0.04880.23431.2.2浆丝烘干废气（G2-1）根据《污染源源强核算技术指南纺织印染工业》（HJ990-2018）表1源强核算方法选取次序表，因无合适的类比资料，故本次选用物料衡算法及产污系数法来核算浆丝烘干废气源强。本项目建成后整浆机数量由原先6台减少为3台，且设备由13#车间移动至15#车间；化纤丝浸浆后，经每台整浆机自带的烘箱烘干，主要目的是去除浆料中的水分。浸浆后的化纤丝在经烘道烘干过程中会产生浆丝废气，主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）。项目浸浆后烘干温度在100~120℃，烘干时间120s，烘干过程中主要成膜物质水溶性聚酯不需呈熔融状态，故而产生的废气量较少（以非甲烷总烃计），主要为水蒸气。根据项目环保浆料的MSDS和参照《浙江省重点行业VOCs污染源排放量计算方法》（1.1版），水性涂料中采用水性丙烯酸乳液或类似物料时，VOCs含量按照水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs，本项目购置的环保浆料乳液最大所占比为25%，则本项目所使用的环保浆料中挥发性有机物含量约为总量的0.25%，本项目浆料年使用量为135t，则非甲烷总烃年产生量为0.3375t/a。项目单位将在每台浆丝烘干的烘箱上方的排气口用管道连接收集浆丝烘干废气，收集效率以95%计，设计本工段风机风量为6000m³/h。项目单位将每台浆丝烘干机烘箱上方的排气口用管道连接收集浆丝烘干废气收集的废气经一套“干式除雾器+二级活性炭”装置处理后通过一根15m排气筒（DA002）排放。表4-6浆丝烘干废气G2-1产生及排放情况排放源污染因子产生量排放量处理效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG2-1非甲烷总烃有组织7.42190.04450.32060.74220.00450.032190%无组织/0.00230.0169/0.00230.0169合计/0.04690.3375/0.00680.0491.2.3涂层和印花废气（G3-1、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2）（1）涂层废气（G3-1、G3-2、G3-3）根据《污染源源强核算技术指南纺织印染工业》（HJ990-2018）表1源强核算方法选取次序表，因项目明确有涂覆含固量，故本次选用物料衡算法核算涂层布废气源强。项目水性PU胶产生的有组织废气主要是在调胶（G3-1）、涂布（G3-2）、烘干（G3-3）过程中产生的丙烯酸等小分子物质有机废气，以非甲烷总烃计。根据PU胶的MSDS以及表2-6水性PU胶计算过程一览表，PU胶年用量为1261.03t/a；涂层废气产生量为6.305t/a。项目设置一个调胶间，配胶间4米长、4米宽、2米高，换气次数每小时25次，经计算调胶间的风量为800m³/h；涂布烘干箱每节3米长、3米宽、1.5米高，每套生产线10节，换气次数每小时25次，经计算8套生产线的涂布烘干箱风量为27000m³/h；考虑到风阻问题，调胶、涂布、烘干风量按照28000m³/h计，项目通过设置负压收集调胶间废气并通过管道连接涂布烘干箱排气口收集涂层、烘干废气，收集效率以95%计。（2）印花废气（G4-1、G4-2、G5-1、G5-2）根据《污染源源强核算技术指南纺织印染工业》（HJ990-2018）表1源强核算方法选取次序表，因无合适的类比资料，故本次选用物料衡算法核算印花废气源强。本项目印花布宽幅约1.8m，印花布消耗油墨量为12ml/㎡布，建设项目年产印花布1200万米。经核算，年使用油墨量为259.2t/a。根据建设单位提供的水性油墨MSDS，水性油墨中挥发份约占5%（二甲基甲醇），项目年用水性墨水259.2t/a，则非甲烷总烃产生量为12.96t/a。项目数码打印和热转印工序使用水性墨水，加工过程墨水挥发会产生少量废气和一定量的水蒸气，其主要污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）。本项目2台数码喷墨印花机、2台数码打印机及2台热转印印花机，拟在数码喷墨印花印机及其烘干系统、数码打印机和热转印机热辊筒的外部设置包围型集气罩（集气罩的三侧做围挡至流水线下方，只留进口与出口），设计废气收集效率为95%。废气量：根据《废气处理工程技术手册》（2012年，王纯主编），设置的集气罩吸风量按以下公式计算：Q=VpS*3600式中：Vp为操作口平均风速，0.3-1.5m/s，本次评价取0.4m/s；S为集气罩操作口横截面积，本次数码喷墨印花机（2台）和数码打印机（2台）、热转印机（2台）处集气罩横截面积分别为1.4m2、1.2m2和1.2m2。经计算Q=10944m³/h。要求距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。综上所述，印花生产线合计风量为10944m³/h。通过设置负压收集调胶间废气并通过管道连接涂布烘干箱排气口收集涂层、烘干废气；设置包围型集气罩收集印花废气；收集的浆丝烘干、涂层和印花废气经支管汇集到1根总管后经一套“干式除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。考虑管道长度和风阻问题，设计风机总风量为40000m³/h，废气收集效率以95%计，处理效率90%，该工序年工作时间为7200h。则拟建项目涂层废气和印花废气产生和排放情况详见表4-7。表4-7涂层和印花废气G3-1、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2产生及排放情况排放源污染因子产生量排放量处理效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG3-1、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2非甲烷总烃有组织63.54772.541918.30186.35480.25421.830290%无组织/0.13380.9632/0.13380.9632合计/2.675719.265/0.3882.79341.3废气污染防治措施及达标分析（1）加弹废气（G1-1、G1-2）：在每台加弹机（3台）热箱的上下端口处自带两排吸烟管道收集加热废气废气，同时将每台加弹机的油辊设置集气罩收集上油废气，收集的加弹废气经支管汇集到1根总管后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。根据分析，废气经上述措施处理后，可达到可达到上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中的标准（非甲烷总烃70mg/m³）。（2）浆丝烘干废气（G2-1）：将每台浆丝烘干机烘箱上方的排气口用管道连接收集浆丝烘干废气，收集的废气经一套“干式除雾器+二级活性炭”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。根据分析，废气经上述措施处理后，可达到上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中的标准（非甲烷总烃70mg/m³）。（3）涂层、印花废气（G3-1、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2、G5-1、G5-2）：通过设置负压收集调胶间废气并通过管道连接涂布烘干箱排气口收集涂层、烘干废气；设置包围型集气罩收集印花废气；收集的浆丝烘干、涂层和印花废气经支管汇集到1根总管后经一套“干式除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。根据分析，废气经上述措施处理后，可达到上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中的标准（非甲烷总烃70mg/m³）。1.4废气处理措施可行性分析项目加弹废气、浆丝烘干废气、涂层布废气、印花布废气所采取的污染防治措施，所采取的污染防治措施，对照《排污许可证申请与核发技术规范》（HJ861-2021）表B.1纺织印染工业排污单位废气可行性技术，属于表中的可行性技术。综上，本项目各废气治理措施在技术上是可行的。1.5大气防护距离设置①大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）8.7.5大气环境防护距离中：8.7.5.1对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。由于本项目厂界外大气污染物短期贡献浓度均可达到环境质量浓度限值要求，因此可不设大气环境防护距离。②卫生防护距离工业企业卫生防护距离标准是一项涉及建设规划、工业建设总平面布置、环境卫生、卫生工程的综合性标准，其目的是保证国家重点工业企业项目投产后产生的污染物不影响居住区人群身体健康。卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。对于无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、氨、硫化氢，需设置卫生防护距离，卫生防护距离L按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）1/2；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；A、B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取，见下表。表4-8卫生防护距离的计算系数计算参数5年平均风速(m/s)卫生防护距离L(m)L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470*350700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.021*0.0360.036C＜21.851.791.79＞21.85*1.771.77D＜20.780.780.57＞20.84*0.840.76*：本项目的计算系数。表4-9卫生防护距离的计算结果面源名称污染物面源参数（m）排放速率（kg/h）标准限值（mg/m³）卫生防护距离(m)面源宽度面源长度计算值取值5#非甲烷总烃44530.02574.06.785013#非甲烷总烃47.9103.70.13384.015.835015#非甲烷总烃21.41090.00234.00.8950据以上计算结果，以及卫生防护距离的取值和提级等规定，建设项目完成后卫生防护距离是生产区域外50m的范围内。③环境防护距离的确定根据大气环境防护距离、卫生防护距离的计算结果，最终确定本项目环境防护距离为生产区外50m范围内。经调查，项目环境防护距离范围内为园区的工业用地，环境防护距离范围内没有学校、医院和居民区等环境保护目标，因此，项目的环境防护距离能够得到满足。环评建议严禁在环境防护距离范围区域内新建学校、医院和居民区等环境保护目标。根据上述预算结果分析，本项目废气对周围环境影响较小。运营期环境影响和保护措施2、废水2.1废水污染源强项目废水污染物排放源详见下表。表4-10项目废水产生和排放情况编号废水来源废水产生量(m3/a)污染因子产生情况处理措施废水排放量（t/a）排放情况排放去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)/生活污水720COD3500.252化粪池7203500.252江南产业集中区第一污水处理厂SS2000.1442000.144NH3-N250.018250.018表4-11项目废水排放口信息及自行监测要求排放口信息废水量（m³/a）污染因子排放标准监测要求监测依据备注编号类别排放去向标准名称限值（mg/L）DW001企业总排口江南产业集中区第一污水处理厂720pH（GB8978-1996）表4中的三级标准及江南产业集中区第一污水处理厂接管限值6-9自动监测《排污单位自行监测技术指南纺织印染工业》（HJ879-2017）流量/自动监测COD500自动监测氨氮/自动监测悬浮物4001次/周BOD53001次/月YS001雨水排口雨水管网/COD、SS1次/日（排放期间）运营期环境影响和保护措施2.2项目用水情况项目用水主要为生活用水。1、生活用水根据建设单位提供资料，本项目新增劳动定员30人，工厂年生产天数为300d。职工按每人每天100L计算，则日用水量为3m³/d（900m³/a）。2.3项目废水产生和排放情况项目废水主要为蒸汽冷凝水及生活污水。1、蒸汽冷凝水项目整浆烘干工序和涂布烘干工序，需要用到蒸汽加热。项目所用蒸汽采用园区集中供热管网的蒸汽，根据前文蒸汽平衡年蒸汽消耗量41400m³/a，蒸汽使用过程中损耗量约为10%，则蒸汽冷凝水产生量为37260m³/a。本项目烘干均是采用蒸汽间接烘干，蒸汽不与物料接触，蒸汽冷凝水基本不含污染物，蒸汽冷凝水用于现有项目喷水织布机的补充用水。2、生活污水生活污水的排水系数按80%计，则生活污水产生量为2.4m3/d、720m3/a。其主要污染物浓度COD：350mg/L、NH3-N：30mg/L、SS：150mg/L。项目生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网进入江南产业集中区第一污水处理厂处理。3、初期雨水本项目选址位于安徽省池州市，根据池州市暴雨强度公式，来估算本项目的暴雨量。资料显示，池州市暴雨强度公式如下：式中：P--设计重现期（a），采用1年t--降雨历时（t采用15分钟）经计算，设计暴雨强度：q=34.02升/（秒·公顷）初期雨水排放量公式：Q＝q×Ψ×F×T式中：q为暴雨强度；Ψ为径流系数（取0.85）；F为汇水面积（取整个车间面积，约8501m2（0.85ha））；T为收水时间，按15min计算。计算得，项目初期15分钟的雨水量Q=22.12m³/次，间歇降雨频次按30次/年计，则建设项目加工区初期雨水量为663.6m³/a（平均2.21m³/d）。初期雨水由厂区雨水管网进入初期雨水池。雨水池进水口处设置切换系统。雨水池容积不小于23m³，初期雨水池应采取防渗措施，初期雨水经雨水池暂存后输送至安徽志龙纺织科技有限公司污水处理站处理后回用；本项目初期雨水的收集依托长龙工业园厂区北侧的初期雨水池，容积为80.64m³（4.8m*4.8m*3.5m）＞23m³，可以满足本项目初期雨水的收集和暂存。2.4废水污染防治措施项目排水实行雨污分流的、清污分流排水体制。项目外排废水为生活污水，依托现有化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和江南产业集中区第一污水处理厂接管标准后通过厂区总排口送江南产业集中区第一污水处理厂处理达标后，排入九华河，最终进入长江。2.5废水纳管可行性分析本项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和江南产业集中区第一污水处理厂接管标准后送江南产业集中区第一污水处理厂处理达标后，排入九华河，最终进入长江。江南产业集中区第一污水处理厂位于集中区西部，近期处理规模为5万吨/日的一期工程已投入运行。本项目位于皖江江南新兴产业集中区（原江南产业集中区），其处于江南产业集中区第一污水处理厂管网覆盖地区，厂区污水通过皖江西路接入市政污水管网，因此本项目污水可以接管。本项目废水排放量约2.4m3/d，江南产业集中区第一污水处理厂日处理能力为5万吨，本项目废水量占其处理能力的0.0048%，且本项目废水量在其处理余量范围内，且本项目外排废水经处理后废水中污染物浓度均可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和江南产业集中区第一污水处理厂接管标准后排入江南产业集中区第一污水处理厂，因此江南产业集中区第一污水处理厂完全有能力接纳本项目产生的污水，因此，本项目污水接管可行。2.6废水对水环境影响分析项目废水通过污水管网排入江南产业集中区第一污水处理厂，不对周边水体排放，因此不会对周边水体环境产生影响，且项目废水经江南产业集中区第一污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入九华河，最终进入长江，因此对水环境影响较小。3、噪声项目噪声源主要是各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在70~90dB(A)。具体详见下表。表4-12项目主要噪声源强、防治措施及效果序号设备名称数量(台/套）声压级dB(A)采取的措施降噪效果（dB（A））1整浆联合一体机380-85隔声、减振等202自动穿综穿筘机285-90隔声、减振等203分条整经机675~80隔声、减振等204加弹机380~85隔声、减振等205调浆机270~75隔声、减振等206涂布烘干一体机875~85隔声、减振等207打卷机885-90隔声、减振等208轧光机875~80隔声、减振等209数码喷墨印花机270~75隔声、减振等2010数码打印机270~75隔声、减振等2011转印印花机270~75隔声、减振等2012检验卷布机870~75隔声、减振等20为尽可能降低噪声对周围环境的影响，要求企业采取如下防治措施：①从声源上降低噪声是最积极的措施，高噪声设备采用基础减振措施等。②合理布局。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。③定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。④生产车间封闭，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。根据分析，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下项目厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求，因此，项目噪声对周围环境影响不大。噪声预测：根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）中的工业噪声预测模式对本项目噪声进行预测分析：①计算某个室内声源在靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8，本次评价取Q=2；R——房间常数，R=Sa/（1-a），S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数，本次取0.5；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级式中：Lpli（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lplij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。③计算出靠近室外围护结构处的声压级Lp2i（T）=Lpli（T）-（TLi+6）式中：Lp2i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lpli（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB，本次评价TL=20dB。④计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级Lw=Lp2(T)+10lgSLw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2，本次评价S取100m2。⑤按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。室外声源处于半自由声场情况下，且声源可看作是位于地面上的，则：Lp(r)=Lw-20lg(r)-8式中：r——点声源到受声点的距离，m。⑥倍频带声压级和A声级转换式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)——预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi——第i倍频带的A计权网络修正值，dB。⑦拟建工程对预测点产生的贡献值按照下式计算：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——室外i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；tj——等效室外声源在T时间内j声源工作时间，s；ti——室外声源在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s。预测结果根据上述公式以及本项目的平面布置进行预测计算，本项目对厂界噪声及周边环境的预测结果详见表4-13~表4-15。表413经降噪处理后的噪声源强表序号设备

名称数量噪声值

dB（A）拟采取的措施处理后的源强

/台dB(A)所在位置距离厂界最近距离(m)东西南北1整浆联合一体机380-85选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声6115#厂房735461111032自动穿综穿筘机285-906515#厂条整经机675~805615#厂房2559428654加弹机380~85635#厂房396317931435调浆机270~755213#厂房755441101046涂布烘干一体机875~855613#厂房328163152177打卷机885-906513#厂房321170172158轧光机875~805613#厂房316175351979数码喷墨印花机270~755213#厂房4172152121110数码打印机270~755213#厂房4182142121111转印印花机270~755213#厂房4721601921312检验卷布机870~755213#厂房48314923209表414厂界噪声贡献值预测结果表序号设备名称厂界贡献值dB(A)厂界贡献值叠加dB(A)东西南北东西南北1整浆联合一体机33.730.220.731.843.819.937.731.72自动穿综穿筘机38.532.422.434.03分条整经机34.231.718.226.94加弹机38.235.722.230.95调浆机22.520.06.415.16涂布烘干一体机33.035.519.927.07打卷机42.044.528.936.08轧光机29.539.019.925.99数码喷墨印花机19.435.010.915.010数码打印机23.019.49.921.011转印印花机25.519.49.421.012检验卷布机31.529.015.524.1表415厂界噪声预测值结果一览表序号预测点位贡献值dB(A)背景值dB(A)预测值dB(A)标准限值dB(A)评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间1东厂界43.858.14962.151.8≤65≤55达标2南厂界37.757.34663.254.3达标3西厂界19.9564760.051.0达标4北厂界31.7574861.049.1达标*注：背景值取对应点位的自行监测值中最大值。根据分析，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下项目厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求，由于项目位于工业园区内，因此，项目噪声对周围环境影响不大。表STYLEREF1\s416噪声监测计划表类别监测点位监测项目监测频率噪声项目四周边界等效A声级1次/季4、固废本项目固体废物和危险废物产生及排放情况详见下表。表4-17固体废物源强及排放情况序号固废名称是否危废危废编号性状产生工序产生量（t/a）处理或处置方式排放量（t/a）备注1废丝、不合格废布否/固态加弹、印花80外售综合利用02废印花纸否/固态热转印3.8外售综合利用03废活性炭是HW49固态废气处理76.96委托资质单位处理04废机油是HW08液态设备保养0.25废油桶是HW08固态机油储存0.0306废包装桶是HW49固态液态原料涂料包装1.507含油废抹布是HW49固态设备维修0.0108生活垃圾否/固态职工生活4.5环卫部门清运0表4-18危险废物汇总表序号危废名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废活性炭HW49900-039-4976.96废气处理固态有机物有机物半年T毒性危废库暂存，委托资质单位处理2废机油HW08900-249-080.2设备保养液态废矿物油矿物油每季T毒性3废油桶HW08900-249-080.03机油储存固态废矿物油矿物油每季T毒性4废包装桶HW49900-041-491.5废气处理固态有机物有机物半年T毒性5含油废抹布HW49900-041-490.01设备维修固态抹布矿物油每月T毒性合计78.7本项目固废废物主要有废丝和不合格废布、废印花纸、废活性炭、废机油、废油桶、废包装桶、含油抹布和生活垃圾。废丝和不合格废布据建设单位提供的资料，本项目生产过程中将产生一定量的项目纺织品在生产过程中会产生废丝、不合格后处理布，其产生量按原材料的1%计。项目废丝（废线）、次品产生量约为80t/a。暂存于一般固废暂存间后一起出售给物资回收部门。（2）废印花纸项目热转印年使用印花纸3.8t/a，印花纸不可重复利用，暂存于一般固废暂存间后，外售综合利用。（3）废活性炭项目涂层、印花、加弹工序、浆丝烘干工序产生的有机废气采取活性炭吸附处理，非甲烷总烃吸附量为17.759t/a，根据《活性炭纤维对有机废气吸附能力的研究》，活性炭纤维吸附量按0.3kg/kg，则废活性炭产生量为76.96t/a（含吸附有机物），属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW49类别、“900-39-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭）”。要求企业妥善收集暂存于危废库后委托有相应资质的单位安全处置，不得随意丢弃、倾倒。（4）废机油项目设备保养过程会产生废机油，废机油产生量约0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW08类别、“900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）”。要求企业妥善收集暂存于危废库后委托有相应资质的单位安全处置，不得随意丢弃、倾倒。（5）废油桶本项目机油使用过程中会产生废机油桶，机油年用量约为0.2t，则废机油桶年产生量约为0.03t，属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW08类别、“900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）”。要求企业妥善收集暂存于危废库后委托有相应资质的单位安全处置，不得随意丢弃、倾倒。（6）废包装桶项目水性胶、水性油墨、环保浆料等使用包装桶储存和运输，在原料使用后会产生空包装桶，包装桶在使用后由供应商定期回收。根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330—2017)中的“6.1以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质；”回收的空包装桶不属于固体废物，也不属于危险废物。同时本环评要求，空包装桶在厂内的储存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单要求：存放空包装桶的区域必须防雨、防风、防晒要求，地面作特殊防腐、防渗处理，暂存于危废间。但在实际使用过程中，部分包装桶会由于破损等无法再次利用形成废包装桶，而不能返回供应商直接利用。根据类比调查，废包装桶产生量约1.5t/a，据查《国家危险废物名录》（2021年），废包装桶为危险废物，编号为HW49其他废物中900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），要求企业将该废物集中收集后委托有危险废物处理资质的单位处理，不得随意丢弃、倾倒。（7）含油废抹布项目设备维修过程中会产生含油废抹布，根据类比调查，含油废抹布产生量约0.01t/a。属于《国家危险废物名录（2021）》中HW49类别、“900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）”。要求企业妥善收集暂存于危废库后委托有相应资质的单位安全处置，不得随意丢弃、倾倒。（8）生活垃圾本项目营运期职工定员30人，年工作300天，生活垃圾产生系数按0.5kg/人·天，则生活垃圾产生量为4.5t/a。生活垃圾委托集中区环卫部门及时清运。一般固废暂存场所的设置要求：项目设置1座一般固废暂存间（30m2），位于5#厂房内，设置最大暂存周期3个月；本项目一般固体废物处理措施和处置方案满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等要求和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定，不会对周围环境造成不利影响。危废库的建设及管理要求：按照危险废物处置的有关规定，对属于国家规定危险废物之列的固体废物，如废包装桶、废活性炭等，必须委托有资质的处置单位进行妥善处理。本项目产生的危险废物收集后暂存在厂区危废暂存间，并定期交由资质单位处理。危废暂存间所需严格落实“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）控制措施，并按重点防渗的要求，对暂存间地面基础进行防渗处理，配套渗出液收集池和疏导系统。危险废物外运时需要严格按照国家环境保护总局令第5号文件《危险废物转移联单管理办法》的相关规定报批危险废物转移计划，应做到不沿途抛洒；此外，必须加强对固体废弃物的管理，确保各类固体废弃物的妥善处置，固体废弃物贮存场所应有明显的标志，并有防风、防雨、防晒等设施。危险废物贮存可行性分析：本项目危险废物暂存在厂区危废暂存间，并定期交由资质单位处理。拟建项目的危废暂存间位于5#厂房内，用于存放废包装桶、废活性炭等，危废暂存库面积设置约30m2，危废暂存库的储存能力为30t，周转周期为3个月，本项目危险废物年产生量为78.7t（19.675t/三个月），能够满足本项目需求。危险废物暂存场所应按照GB18597-2001（2013修订）《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单的规定设置，具体要求如下：a、除废包装桶、废油桶外，其他所有产生的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；b、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签；c、危险废物贮存间要做到防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；d、厂内建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；e、必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；f、危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。综上所述，本项目产生的各类固废均得到了妥善处置，对外环境无影响，项目采取固废污染防治措施可行。（3）运输过程的环境影响分析①建设单位委托资质单位运输危险废物，应根据《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），资质单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保该过程的安全、可靠。②危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。③危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。④危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。⑤危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：Ⅰ、设立事故警戒线，启动应急预案，并按《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部第17号令）要求进行报告。Ⅱ、若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。Ⅲ、对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。Ⅳ、清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。Ⅴ、进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。综上所述，本项目危废委托资质单位处置，其运输过程亦由资质单位采用符合要求的车辆进行运行，运输过程尽量避开人口稠密区，其运输过程的环境风险可控，环境影响有限。综上所述，拟建项目建成运行后，全厂的危险废物均得到妥善处理处置，不外排，对周边外环境的不利影响较小。5、土壤和地下水本项目涉及胶水、油墨、环保浆料等液态原料的贮存和使用，各生产设施均位于地面硬化后的室内，主要污染因子为非甲烷总烃，土壤和地下水的污染途径主要为大气沉降、地面漫流等，根据污染物泄漏的途径和位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非污染防治区三类地下水和土壤污染防治区域。重点防渗区为：危废暂存间、液态原料仓库、调胶间、打浆区。一般防渗区为：其他生产和储存区域。非污染防治区：生活办公区和绿化区域等。本项目防渗分区设施见下表。表4-19本项目地下水防渗分区表序号类别区域防渗措施1重点防渗区危废暂存间、液态原料库、调胶间、打浆区危险废物贮存间、液态原料库、调胶间、打浆区要做到防风、防雨、防晒、防渗漏；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚。2一般防渗区其他辅助生产区域、原料库和成品库采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数≥0.95）进行防渗。3非污染防治区生活办公区和绿化区域一般水泥硬化、固化6、环境风险（1）环境风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）附录D，本项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）附录D，项目大气环境敏感程度为（E2）。②地表水环境本项目生活污水经化粪池预处理后和经处理后的外排生产废水一起排入园区污水管网，进入江南产业集中区第一污水处理厂，处理达标后尾水排入九华河。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）附录D，地表水环境敏感程度为环境低度敏感区（E3）。③地下水环境本项目所在地不属于地下水功能敏感地区；评价区内表层地层为粉质粘土、粘土，包气带单层厚度为1.1~2.6m，平均渗透系数0.0277m/d，包气带防污性能为D2级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）附录D，项目地下水环境敏感程度为E3。本次评价将计算项目所有涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应临界量的比值Q。式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2,...,Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100根据《建设项目环境风险评价技术导则》相关要求，结合拟建项目涉及的突发环境事件风险物质及临界量主要为：其中Qi值取值来源《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B，表B.1突发环境风险物质及临界量。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B、《危险化学品目录（2015版）》可知，本项目在生产过程中所使用辅助材料中属于有毒、易燃、易爆的化学品主要包括油剂、润滑油、废润滑油等，主要理化性质及使用情况报告表前面所述。项目危险物质数量与临界量的比值（Q）详见下表。表4-20危险物质Q值计算情况一览表序号风险物质名称CAS临界量（t）最大储存量（t）在线量（t）Q值1矿物油（油剂）/250010.040.00042矿物油（润滑油）/25000.50.0030.00023矿物油（废机油）/25000.2/0.0001合计0.0007根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），结合实际情况，判定本项目Q＜1，风险潜势为Ⅰ，因此环境空气风险评价工作等级为简单分析。（2）环境风险分析本项目事故的风险项目主要为泄漏和火灾爆炸两种类型，原料储存区环保浆料、润滑油、油剂、水性胶等的储存装置发生泄漏时，泄露的物质挥散对环境造成影响或危害。原料贮存场所（涤纶丝等）和成品贮存场所由于其贮存物质属可燃物质，燃烧热值高，储量大，火灾爆炸是最主要潜在事故之一。1）液态原料运输过程项目环保浆料、油剂等液态原料由原料提供厂家负责运输。在运输过程中可能产生的风险事故可能有：发生交通事故、料桶被撞破或盖子被撞开。这将导致原料漏出或泄漏，原料泄漏进入水体后会影响水质。2）原料仓储过程原料储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在原料贮存、装卸过程可能造成原料泄漏，除在大气中挥发而损耗外，其余部分会随地面清洗水进入污水系统，如果不做好清污分流，地面清洗水有可能进入雨水排放系统，从而给水体造成污染。3）液态原料使用过程：在生产过程中因处理设备、管道阀门、通风系统故障或操作不当，均会造成溶液逸出、容器泄漏。4）管道、容器、设备、连接部件等因老化、腐蚀而发生破损，会使易燃易爆、有毒物质泄漏，从而导致中毒事故的发生。在具有爆炸和火灾危险的环境，若安装一般的电气设备、不合格的防爆电气设备、选型不当的防爆电气设备、选型得当但安装上存在问题或运行故障失修的防爆电气设备和打开带电的电气设备进行检修等，都会产生电弧、电火花、电热或漏电，成为点火源，若遇到可燃物质、爆炸性混合物，会引起火灾爆炸事故。（3）风险防范措施1）建筑防范措施原料存放区全部进行防渗漏处理，修筑火堤墙确保事故状态下也不会有污染物向外泄漏，对外界环境造成污染。原料贮存区及其他车间内严禁烟火，电器与设备采用防爆设备。项目的建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。项目建筑物耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）和《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）设置了消防系统，配备了必要的消防器材。2）化学品泄漏风险防范措施由于本项目在生产过程中涉及有毒害物质，一旦发火灾、泄漏等事故要时疏散周围人群。发生少量的泄漏时，应针对不同化学品分别收集于容器中，当用水冲洗地面时，严禁冲水直接外排，也不得进入雨管网和清净下系统；当发生大量的泄漏时，构筑围堤或挖坑收集不准乱置弃。原料存储区设置事故围堰，围堰高度≥0.3m，防止外溢。为防止化学品泄漏事故的发生，建设单位要做好以下工作：①化学品贮存单位的主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准要求，并对本单位危险化学品的安全负责。主要负责人安全管理人员，应当由有关主部门对其安全生产知识和能力考核合格后方可任职。②本工程的生产人员必须接受有关法律、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格方可上岗作业。③化学品的贮存场所要设置通风报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。3）火灾事故风险防范措施①加强对原材料的安全管理，保证安全生产，厂区内严禁明火，禁止吸烟；②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局，各生产和辅助装置按功能分别布置。装置内设置消防栓、水泵结合器、灭火器，厂区和车间内显眼位置设置相应的防火、防触电安全警示、标志。③给排水消防：严格设计厂房内消防设施。④厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，建筑物内疏散通道保持畅通，保证安全出口和楼梯的数量。⑤设计按《建筑灭火器的配置设计规范》，在生产区配置消防栓、各式手提式、推车式的CO2、干粉、泡沫等灭火器，以扑救起初火灾。4）危险废物暂存与转移风险防范措施本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏，将会污染到厂区及道路沿线周边环境，因此，必须加强防范避免发生，评价建议采取措施防止事故风险：①应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设，库房应封闭，应做好防雨、防风、防晒、防渗漏、防丢失、防扩散等措施。②废润滑油等均应以符合要求的专门容器盛装，暂存库房内应分区暂存，不得混贮，严禁不相容物质混贮。③为防止意外伤害，危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志，标志牌按照（GB155562.2-1995）要求制作，注明严禁无关人员进入。④加强日常监控，组织专人负责危废库安全，以杜绝安全隐患。5）事故废水环境风险防范措施本项目地表水环境风险主要来自受到污染的消防水、清净下水和雨水从清下水排放口排放，直接引起周围区域地表水系的污染。在事故状态下，由于管理疏忽和错误操作等因素，可能导致泄漏的物料、污染的事故冲洗水和消防尾水通过清净下水（雨水）排水系统从厂区雨水排口排放，进入附近地表水体，污染周边的地表水环境。厂区实行严格的“清、污分流”，厂区所有清下水管道的进口均设置截留阀，一旦发生泄漏事故，如果溢出的物料四处流散，进入清下水管网，则立即启动泄漏源与雨水管网之间的切换阀。将事故污水及时截留在厂区内，切断被污染的消防水或清下水排入外部水环境的途径。事故状态下，厂区内所有事故废水必须全部收集。事故废水防范和处理具体见图4-3。图4-2事故废水防范和处理流程示意图废水收集流程说明：全厂实施清污分流和雨污分流。清下水系统收集雨水和清净下水等，污水系统收集生产废水。正常生产情况下，阀门1、2、3、4开启，对于初期雨水的收集可通过关闭阀门1、3。初期雨水收集结束后，开启阀门1。事故状况下，阀门2、4关闭，阀门1、3开启，对消防污水和事故废水进行收集，收集的污水分批分次送志龙公司污水处理站处理，处理达到接管标准后排入园区污水处理厂集中处理。采取上述相应措施后，由于消防水排放而发生周围地表水污染事故的可能性很小。同时建设单位需要经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作作到经常化和制度化。6）事故应急池本项目需按照要求建设事故应急池，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故池的阀门打开，保证受污染的消防水排入事故池。事故池的废水应分批次与项目废水混合处理达标后排入市政污水管网，严禁直接外排。为了防止事故状况下的污染区泄漏对地表水体造成污染，设计中应设计防止事故污染物向地表水水体转移的事故水储存设施，具体如下：根据中国石化《水体污染防控紧急措施设计导则》中相关要求，事故储存设施总有效体积V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，取0；V4—生产废水进入专门的生产污水