河南安置房建设项目基础施工方案

基础施工方案一、工程概况1.1项目名称：郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目一标段（东区）建设单位：郑州国控西城建设有限公司建设地点：光明路以北、文艺路以东、同兴街以南、明晖路以西监理单位：河南省建科建设监理有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院施工单位：河南省第二建设集团有限责任公司1.2建筑面积：总建筑面积64326.4㎡,1#楼、2#楼建筑面积：24018.77㎡，3#楼、4#楼建筑面积：17147.22㎡，5#楼建筑面积：4481.30㎡，地库建筑面积19779.11㎡，建筑层数：1#、2#楼地上17层地下2层，建筑物高度为49.60m；3#、4#楼地上18层地下2层，建筑物高度为52.50m；5#楼地上5层地下2层，建筑物高度为21.90m。1.3塔楼基础型式为CFG桩复合地基，主楼筏板基础厚度900mm。主楼周边为地下车库，地下2层，基础为独立柱基础+筏板，地下车库筏板基础厚度300mm。工程建筑结构的安全等级为二级；工程抗震等级三级。塔楼主楼筏板基础混凝土垫层下铺设200厚级配砂石褥垫层，其中碎石10-30mm,碎石占全重的70%，具体级配由试验确定。褥垫层压实后，夯填度不得大于0.90，褥垫层伸出基础外边缘尺寸≥200mm。基础垫层混凝土强度等级C15，基础混凝土强度C35，抗渗等级P8。基础、基础梁、与水土直接相邻的地下室侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，基础、基础梁、水池侧壁抗渗等级为P8，其余P6。地下室顶板、防水筏板、地下室外墙混凝土内均掺纤维膨胀剂。本工程基础设置膨胀加强带和后浇带，后浇带和膨胀加强带混凝土强度比相邻结构混凝土提高一级，膨胀带或后浇带混凝土内应添加纤维复合膨胀剂，添加剂量由试验确定，要求限制膨胀率≥2.5×10-4（水中14天），限制限制干缩率≤3.0×10-4（水中14天，空气中28天）。二、编制依据1、郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目一标段（东区）图纸和地质堪察报告2、本工程施工组织设计3、有关规范、标准、图集1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）6）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）7）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）8）《建筑施工手册》（第五版）三、施工准备（一）技术准备1．混凝土配合比设计（1）混凝土配合比设计：基础工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工图纸要求提前做好混凝土的试配工作，预拌混凝土搅拌站须出具配合比施工方案和施工要求；试配混凝土性能达到设计要求后，搅拌站按此配合比进行混凝土配制。施工中严格计量，准确执行。（2）混凝土配合比设计原则：底板为大体积混凝土，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，按图纸要求本着安全、合理、经济的原则进行配制。（3）对混凝土原材料的要求：a)水泥：本工程底板使用42.5普通硅酸盐水泥，水化热较高。通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放速度。b)外加剂：掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混凝土水化热的峰值期。将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在24h左右，既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时间差较小。c)按设计要求掺加膨胀剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力，混凝土限制膨胀率和限制干缩率达到设计要求。。d)在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米混凝土中水泥用量。e)混凝土的入模坍落度在180mm左右，保证混凝土良好的和易性及流动性。2．作好技术交底和隐蔽验收：（1）提前做好对施工班组的技术交底工作。内容应详细、有针对性和可操作性，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。（2）请业主、监理人员对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、抗渗等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。（三）材料准备1．由主管工长根据工程进度提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由材料部门根据计划要求组织材料进场。混凝土浇筑前一天将本次混凝土浇筑部位、浇筑量、混凝土强度等级，及时报送商品混凝土厂家，厂家应做好充分的准备。2．材料进场后及时组织验收，需取样复试检测的，会同监理工程师及业主代表进行见证取样，检测合格后并报经监理工程师批准后使用。严禁没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料在工程上使用。3．材料要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制混凝土的质量。因此预拌混凝土搅拌站混凝土的原材料使用经过过程做到精心选择，严加控制，不符合要求的混凝土原材料不得使用。（1）每批水泥进场后，检查3天（或7天）的强度报告，同时按规定取样做强度及安定性检测，合格后才使用。（2）混凝土外加剂的性能要满足混凝土配比设计要求，质量稳定。每批混凝土外加剂进场后，首先应检查其合格证及出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。（3）配制混凝土所用砂、石质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后按规定取样检测，合格后才准使用。（4）混凝土的拌合用水采用自来水。（四）机械的准备1、基础施工阶段设备配备计划如下：序号机械设备名称型号规格功率数量1塔吊QTZ63A50KW32电焊机7.5KW63对焊机UN1-100110KVA24直螺纹加工机4KW2套5钢筋调直机5.536切断机3.047切割机2.248木工圆锯MJ-1063.539混凝土振动器HZ6X-701.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽车泵48m212砂浆搅拌机HY2-153.0213平板振动器1.5KW314强力平板振动器2.2KW315磨光机1.1KW316潜水泵DG1003KW3其中筏板基础浇捣时：HZ—50插入式振捣棒9台、混凝土泵2台，铁锹20把、刮杠10根、木抹子20把等。2、混凝土浇筑前，重点检查商品混凝土的标号、抗渗等级、塌落度及和易性是否与图纸设计及方案设计相同；对振动器、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应在混凝土浇筑前进行检查和试运转。（五）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，在停水、停电期间调整混凝土浇注计划，尽量避开停水、停电期间。（六）劳动力准备及组织管理1、劳动力准备计划工种人数任务钢筋工75钢筋制作、绑扎直螺纹技工6钢筋加工混凝土工40砖胎膜砌筑、混凝凝土浇筑木工90模板支设电焊工6防雷接地等施工塔吊司机4材料吊运架子工15基坑四周安全防护护防水工30基础防水施工机修工2听从安排杂工10听从安排2、其中混凝土工分两个作业大班组施工，以保证混凝土输送泵连续作业。（七）掌握天气变化情况加强对天气预报的收听记录工作，在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。四、基础施工的总体安排1、工期安排1#主楼基础施工（含基础防水层）工期计划30天，2~5#楼基础施工（含基础防水层）工期计划20天，地下车库基础施工（含基础防水层）工期45天。2、根据基坑开挖情况，主楼基础先进行施工。地下车库部分待基坑土方按设计要求完成，具备条件后即可始进行地下车库基础施工。地库施工顺序从后浇带人防区开始，然后向东向南逐段进行施工。3、工程总体步骤前期主楼桩间挖土、截桩头、基坑底部土方清理等→地基验槽→级配砂石褥垫层铺设（仅主楼设置）→基础混凝土垫层→1.5mm厚防水涂料→混凝土保护层施工→基础放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。五、基础各分项施工工艺和方法地库设计基坑底标高与主楼基坑底标高相差600mm，而主楼边超挖部分建议用级配砂石回填夯实。（一）级配砂石褥垫层、混凝土垫层1级配砂石褥垫层施工⑴技术准备

①施工前进行褥垫层回填分项工程的技术交底工作。②做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。③褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。④CFG桩达到强度要求且桩检合格。⑵材料准备①砂采用质地坚硬的中砂，颗粒级配应良好。②砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。③碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。⑶主要机具本工程使用的主要机具有：装载机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。⑷作业条件①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。②在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采取有效的降水措施，使基坑保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

④检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。⑸施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。①本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。②砂石级配搅拌和运输铺填：a根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。b根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为3：7），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过50m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。c对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。d砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。③铺筑砂石

a根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

c分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

d铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

e机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。⑤洒水铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。⑥碾压密实碾压的遍数，由现场试验确定。采用振动压实机往复压实，一般压实不少于3~4遍，振动压实机压实时应慢速均匀进行。⑦找平和验收：a在砂石垫层回填完毕后，进行碾压密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

b在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。⑹施工方法要点①垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。②砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用人工铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

③基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。

④铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。2、混凝土垫层施工垫层采用C15商品混凝土，现场用汽车泵泵送混凝土。边模使用50×100的方木。人工摊平混凝土后，以平板振动器振实垫层，提浆收成毛面，待混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，并在次日开始浇水养护，待强度达到设计强度的75%时可进行防水层施工。（二）模板工程1）砖胎膜：地下室外侧防水筏板外侧支设模板，模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm乘以100mm方木，竖向背楞为Ø48乘以30钢管，间距80mm扣件钢管支撑。胎模根据实际情况表面及顶面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm表面压光，砖模填土随着砖胎膜砌筑分层夯实。底板防水层做至砖胎膜顶面与车库防水层相连，并做转角附加层。砖胎膜的外侧回填也是一个质量控制点，用粉砂分层（每层200mm）回填，并适当浇水淋湿。2）地下室外墙上翻500mm（留施工缝）和底板混凝土一起浇筑。其吊模模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm×100mm木方，竖向背楞为Ф48×3.0钢管，间距600mm；对拉螺栓为间距600mm的Ø14止水对拉螺栓，止水对拉螺栓采用成品件，其中中部止水圆片直径不小于40mm。外墙导墙模板支模示意图如下：4）地下室底板的电梯底坑和集水坑用胶合板做箱体模板，扣件钢管支撑。采用18厚胶合板，用50×100的方木做垂直龙骨，间距≤250；箱内钢管垂直支撑和斜支撑采用Ø48钢管。为防止浇捣混凝土时箱体模板上浮，采在箱内配置足量的砂袋等重物。示意图如下：5）混凝土浇筑前认真复核基坑、地库独立基础、外墙、预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂。（三）底板防水工程施工各构造层的工艺流程如下：地下室JS防水涂膜施工，施工方法：采用两或三涂工艺。1.3.1、JS防水涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→特殊部位增强处理→涂布第一道涂膜防水层→涂膜第二道涂膜防水层→涂膜第三道涂膜防水层→检查验收本工程涂布顺序应由高标高部位向低标高推进，避免涂料倒流影响防水层平整；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。1.3.2、涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷沾底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用喷涂机在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意喷涂均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂刷间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。1.3.3、增强措施：增强层在涂刷底层涂料后进行，具体做法如下：阴阳角、排水口、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。1.3.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可继续施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。1.3.5、涂刷第二道涂膜：在前一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于6h（以手感不粘）。1.3.6、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。1.4应注意的质量问题防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、起泡、堆积、分层等现象。1.5灌注桩桩头细部处理5#楼桩基础桩头处理参照12YJ2A9页②和B节点处理。施工工艺：JS防水涂料施工工艺。灌注桩主筋安装遇水膨胀止水条，防水层采用1.5厚聚合物水泥防水涂料且超出桩身150mm，聚合物水泥防水砂浆超出桩身300mm。（四）钢筋工程1、一般要求本工程的钢材型号主要有HPB300fy=310N/mm2、HRB400fy=360N/mm2。主楼底板受力钢筋筋主要有16、18等，底板受力钢钢筋接头均采采用直螺纹连连接技术。车库底板及柱独立立基础受力钢钢筋主要有22、12、直径14mm、10mm等。按设计要要求，钢筋接接头采用搭接接。钢筋的抗震构造要要求按16G1001有关设计要要求执行。特殊工种必须有上上岗证，例如如电焊技工、滚滚压直螺纹套套丝技工。钢筋进场必须有出出厂质量证明明书，随钢筋筋进场同时提提供，钢筋进进场首先核对对是否证物相相符，符合要要求后按规范范规定取样复复试，复试合合格后方准用用于工程。2．钢筋制作a专人负责钢筋翻样样，认真熟悉悉施工图纸，计计算好下料长长度，画出大大样图。钢筋筋的弯钩及其其长度应符合合图纸、规范范和抗震设防防要求。b钢筋加工包括调直直、切断、闪闪光对焊、成成型等工序。钢钢筋采用集中中堆放，集中中下料，以提提高工效、节节约材料。c盘圆钢筋采用调直直机调直，钢钢筋的表面应应洁净、无油油渍、铁锈。钢钢筋加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求。钢筋筋的弯曲直径径不宜小于钢钢筋直径的4倍。箍筋弯弯钩应做成135°，弯钩平直直段长度不小小于10d。d制作好的钢筋半成成品应根据钢钢筋的规格、型型号、绑扎部部位分类堆放放，并挂好标标识牌。运输输时，应按部部位规格、型型号分批运输输，不能混装装。e采用22号绑扎丝进行绑扎扎，严格进行行扎丝下料，绑绑扎后的丝头头长度不超过过30mm。f钢筋加工在施工现现场设置钢筋筋加工车间，并并配备钢筋加加工机具，如如调直机、切切断机、弯曲曲机等。3、钢筋调直与切割割1）采用调直机对螺螺盘钢筋进行行调直。根据据钢筋的直径径选用调直模模和传送压辊辊，并要正确确掌握调直模模的偏移量和和压辊的压紧紧程度。钢筋筋经过调直后后应平直，无无局部曲折和和损伤。2）钢筋切割：根据据钢筋加工配配料单，按图图纸要求的尺尺寸使用钢筋筋切断机切断断。钢筋下料料端面应垂直直于钢筋轴线线；直螺纹加加工钢筋不得得有马蹄形弯弯曲头，如果果有应重新切切割处理。4、直螺纹连接1)各种规格钢钢筋，具有出出厂合格证，进进场后经物理理性能检验符符合有关标准准和规范的要要求。2)连接套应有有出厂合格证证、材质证明明书，不能有有严重锈蚀、油油脂等影响混混凝土质量的的缺陷或杂物物。3)本工程设计计采用Ⅱ级接头，施施工中按Ⅰ级接头的标标准进行控制制，对每批进进场钢筋和接接头进行工艺艺检验。检验验项目如下：：a每种规格钢筋接头头试件数量不不少于三根；；b普通连接套的外形形尺寸应符合合下表的要求求：母材规格套筒长度套筒外径螺纹规格225533ZLM23256039ZLM261）异径钢筋连接时时，钢筋直径径之差不宜超超过二级，接接头端头至钢钢筋弯曲点的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍。2）钢筋加工a按设计要求进行钢钢筋下料。要要求钢筋下料料断面垂直钢钢筋轴线，无无马蹄形弯曲曲头，需用切切割机或砂轮轮片切断，不不得用气割下下料。发现原原材料有扁、椭椭等现象，严严禁下料并予予以隔离放到到一边做好标标记。b加工钢筋端头螺纹纹，应用水溶溶性润滑液，不不得用油性润润滑液。c钢筋套丝过程要求求用螺纹通规规和止规或套套筒量规逐个个检查丝头的的加工质量。钢钢筋端头螺纹纹的有效长度度用通规进行行检测，允许许偏差不大于于2个螺距有效效丝扣长度。环环规止端旋入入深度不超过过止规厚度的的2/3。d自检合格的丝头，一一头拧上同规规格的保护帽帽，另一头拧拧上同规格的的连接套；班组质检人员用通通规和止规或或套筒量规，以以加工批的10%随机抽验钢钢筋丝头的加加工质量，且且不得少于10个丝头，并并填写钢筋直直螺纹加工检检查记录。发发现一个不合合格丝头，则则令工人逐个个复检，剔除除不合格丝头头，切除重新新加工。3）钢筋连接a回收待连接钢筋的的保护帽和密密封盖；b将待连接钢筋拧入入连接套。拧拧入前仔细检检查钢筋规格格是否与连接接套规格一致致，钢筋接头头是否干净完完好无损。c正确连接钢筋。连连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不允许从从两头往中间间连接。d连接钢筋时可用专专用扳手旋合合接头拧紧、到到位；检查外外露有效丝扣扣牙数在1牙之内，即即为合格。e直螺纹连接钢筋的的连接质量取取决于以下三三个环节：eeq\o\\ac(○,1)连接套套质量：材质质符合要求。eq\o\ac(○,2)钢筋套丝质量：直螺纹牙型加工符合要求，螺纹长度符合要求，螺矩符合要求。eq\o\ac(○,3)钢筋连接质量，工人按规定拧紧，露丝不超过一丝半。4）可调接头先将连接套和缩紧紧螺母全部拧拧入螺纹长度度较长的一端端钢筋内，再再把螺纹长度度较短的一端端对准套筒，旋旋转套筒使其其从长螺纹钢钢筋头中逐渐渐退出，并进进入短螺纹钢钢筋头中，与与短螺纹钢筋筋拧紧到位，然然后将锁紧螺螺母与连接套套拧到位。5）质量检查a加工好的钢筋发现现有崩口、丝丝径过小、丝丝长不够等，严严禁使用，并并隔离存放。b查验钢筋合格证、复复试报告，连连接套出厂合合格证，钢筋筋螺纹加工检检查记录。c按接头数的10%%进行外观检检查，接头应应无完整丝扣扣外露。d在工程中，5000个同一规格格接头为一验验收批，不足500个也作为一一个验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头抗拉强度大于等于钢筋母材的抗拉强度标准值，且接头抗拉强度大于或等于0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度。6)成品保护a丝扣检查合格后，应应用保护帽或或套筒保护。b连接半成品应按规规格分类上架架、堆放整齐齐待用，不得得随意摆放、抛抛掷。5、钢筋焊接钢筋若需焊接，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。在在监理人员的的监督下，应应对焊接接头头按照规范，从从现场进行取取样。双面帮条焊其长度度≥5d，焊缝厚度度不小于主筋筋直径的0.3倍，焊缝宽宽度不小于主主筋直径的0.7倍；钢筋帮帮条焊时，两两主筋端面间间隙应为2～5mm；帮条焊中中，帮条与主主筋之间应用用四点定位焊焊固定，定位位焊缝与帮条条端部的距离离应大于或等等于20mm；焊接时应应在帮条焊形形成焊缝中引引弧，在端头头收弧前应填填满弧坑，并并应使主焊缝缝与定位焊缝缝的始端和终终端熔合。6、钢筋绑扎1）准备工作：对钢筋筋堆放场地进进行清理、平平整。按钢筋筋绑扎顺序分分类堆放，并并标识清楚，内内容包括使用用部位、数量量、钢筋直径径、钢筋长度度等；核对钢钢筋的级别，型型号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及钢筋加加工配料单相相同。2）工艺流程：测量放线→钢筋位位置画线→绑扎主楼底底板东西向底底钢筋→绑扎主楼底底板南北向底底钢筋、绑扎扎地库独立基基础钢筋及底底板下层钢筋筋→绑扎（电焊焊）马蹬钢筋筋→绑扎主楼底底板上层南北北向钢筋→绑扎主楼底底板上层东西西向钢筋→绑扎地库底底板上层钢筋筋→柱子插筋→墙体跑道，楼楼梯插筋。3）施工工艺及做法：：a．划钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，算出底板板实际需用的的钢筋根数（按按钢筋料单），在在防水保护层层上弹出钢筋筋位置线（包包括独立基础础及墙钢筋位位置线），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。b．绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板下层长向向钢筋，再铺铺短向钢筋，放放置马蹬后，再再铺底板上层层短向钢筋，铺铺底板上层长长向钢筋。钢钢筋交叉点采采用正反扣全全部绑扎，c.摆放底板混凝土保保护层用细石石混凝土垫块块，垫块厚度度等于保护层层厚度，底板板迎水面钢筋筋保护层厚度度50mm，垫块间距600×6600mm呈梅花型进进行摆放，要要求横竖一条条线，斜向一一条线。d.绑完下层钢筋后，铺铺设马蹬支撑撑钢筋，根据据上、下层钢钢筋的间距、规规格及混凝土土的铺设情况况，分别使用用10、12、18、20、22、25钢筋材料。主楼筏板基础马蹬蹬的立杆、上上层架力杆及及连系杆均采采用Ø22螺纹钢筋，间间距1200××1200，支撑立立杆的中部设设一道横梁用用直径为Ø22的螺纹钢筋筋，所有立杆杆支撑在混凝凝土垫块上并并点焊在下部部筏板钢筋交交叉处。地下下车库独立基基础和条形基基础的马蹬形形式与主楼筏筏板基础相同同，马蹬钢筋筋采用Ø20螺纹钢筋。主主楼筏板基础础和地下车库库独立基础马马蹬如下图所所示：地库底板厚度均为为300mm，配筋为双双层双向12@200，由于本工工程防水层未未设置保护层层，不宜动焊焊；为了保证证上下层钢筋筋间距，确保保施工质量和和施工安全，本本工程马凳筋筋采用10钢筋“几字形”马凳筋，相相邻间距为1.0米，马凳筋筋上部设置通通长10钢筋（与马马凳筋绑扎牢牢靠且不能代代替筏板长向向钢筋），平平行基础长跨跨方向来支撑撑筏板上层双双向钢筋。马马凳筋腿与下下层钢筋绑扎扎牢固。具体体做法如下图图：7、墙、柱的插筋::根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入底板的插筋筋绑扎牢固，插插入深度按设设计要求插到到底部绑扎牢牢固（必要时时点焊）并要要满足锚固长长度，沿墙长长通长设置一一根Φ12水平附加定定位筋，插筋筋与水平附加加筋和底板上上部钢筋绑扎扎牢固，第一一道插筋接头头部位用一道道墙体水平定定位筋与插筋筋绑扎牢固；；包括柱第一一道箍筋在内内的定位筋应应点焊在筏板板上层主筋上上，确保墙柱柱顺直、定位位准确，防止止钢筋歪斜、移移位。8、钢筋搭接与锚固固受力钢筋的绑扎搭搭接长度、最最小锚固长度度、抗震锚固固长度均根据据设计总说明明要求，按国国标16G1001-1第57页施工。a钢筋搭接长度及搭搭接位置应符符合设计要求求及施工规范范规定，上下下层钢筋的断断筋位置应符符合设计要求求及施工规范范规定。b同截面钢筋接头的的数量不得大大于50%。c受力钢筋的锚固长长度应满足符符合设计要求求及施工规范范规定。（五）混凝土工程程施工混凝土由商品混凝凝土搅拌厂集集中搅拌，由由混凝土罐车车运至现场浇浇灌。为保证证混凝土供应应及时和不因因搅拌厂设备备故障而耽误误浇灌，混凝凝土搅拌厂由由厂家供应。为为了确保混凝凝土搅拌过程程中的质量，每每次搅拌混凝凝土时我单位位将派技术人人员跟班监控控，并做好有有关记录。1、主楼筏板基础以后后浇带为界分分为两段浇筑筑筑混凝土，为保证商品混凝土供应及时和避免一些影响混凝土供应的未知因素，确保混凝土浇筑连续进行，需要选择一家大型混凝土搅拌供应商才能满足要求，并另外选择一家混凝土搅拌站备用。2、罐车数量确定：：容积为3m3的混凝土搅搅拌罐；搅拌拌时间按90秒计；装料料装罐时间按按90秒；每辆混混凝土运输车车按载12m3混凝土计；；车辆就位时时间按120秒计。则混混凝土搅拌至至装满一车约约需15分钟左右时时间，则每台台搅拌设备每每小时可供应应4车即48m3混凝土。最远搅拌站至浇筑筑现场运距12公里左右，每每辆罐车每小小时左右可往往返一趟。因因此，两台输输送泵需混凝凝土供应商配配备混凝土运运输车不少于于12辆（多余备备用）。3、混凝土输送泵数数量确定：混凝土供应商每小小时供应混凝凝土按48×2==96m3计，每台混混凝土泵每小小时泵送混凝凝土量在40m3以上，因此此选用两台混混凝土泵可满满足泵送要求求。4、主楼筏板混凝土土量计算混凝凝土浇筑需用用时间：2600//80=322.5小时。第一段混凝土施工工拟投入的主主要机械设备备为两台混凝凝土泵，两台台输送泵均布布置在2#楼平面东西西两侧。5、混凝土浇筑顺序序混凝土浇捣顺序的的原则是保证证新浇混凝土土不出现冷缝缝。筏板浇捣混凝土采采用两台汽车车泵自边向中中退浇的施工工顺序。浇筑筑时，为保证证混凝土连续续施工，混凝凝土工分两个个班次，每个个班次同时安安排两个施工工班组，每组组负责一台混混凝土泵。根根据《高层建建筑箱形与筏筏形基础技术术规范》（JGJ6--2011）第6.6.8条“大体积混凝凝土宜采用斜斜面式薄层浇浇筑，利用自自然流淌形成成斜坡”的规定，确确定底板混凝凝土浇筑采用用“一个坡度、薄薄层浇筑、一一坡到顶、循循序渐进”的浇灌方法法，使混凝土土自然流淌形形成斜坡，并并且上层混凝凝土应超前覆覆盖下层混凝凝土500mm以上。按照照同一个坡度度，后一层覆覆盖前一层，这这样混凝土就就不存在间歇歇分层，避免免了冷缝的形形成。浇筑时应待前一层层混凝土二次次振捣之后进进行浇筑，每每层浇筑应闭闭合，在浇筑筑接茬处应振振捣到位。在在每条浇筑带带的前、中、后后布置3道共3根振捣棒，每每根振捣棒固固定2人。前道振振动棒布置在在底排钢筋处处和混凝土的的坡脚处，确确保混凝土下下部的密实；；后道振动棒棒布置在混凝凝土的卸料点点，解决上部部混凝土的捣捣实；中部振振动棒使中部部混凝土振捣捣密实，并促促进混凝土流流动。最后一一层混凝土浇浇灌后，在初初凝前按标高高用刮尺刮平平，用木抹子子搓平，等混混凝土收水后后，再第二次次用木抹子搓搓平，以避免免产生闭合收收缩裂缝。人防底板上外墙5500mm高，车库底板板上外墙3000m高与底板一同同浇筑，并设设止水钢板通通长布置。外外墙模板对拉拉螺栓中部设设50×500×3防水钢片。所所有穿墙管线线必须预埋防防水套管,严禁后凿开开洞。钢板止止水带采用300mmm×3mm通长钢板，注注意固定焊接接时不允许烫烫伤受力钢筋筋。6、混凝土的振捣1）在浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣混凝土。2）使用插入式振动动器时应做到到“快插慢拔”。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使混凝土上上下振捣均匀匀。3）混凝土分层浇筑筑时，每层混混凝土的厚度度应符合规范范要求。在振振捣上层混凝凝土时，应插插入下层内550mm左右右，以消除两两层间的接缝缝。同时在振振捣上层混凝凝土时，要在在下层混凝土土初凝前进行行。4）每一插点要掌握握准振捣时间间，过短不易易密实，过长长能引起混凝凝土产生离析析现象。一般般应视混凝土土表面呈水平平，不再显著著沉降、不再再出现气泡及及表面泛出灰灰浆为准。5）振动器插点要均均匀排列，每每次移动位置置的距离应不不大振动棒作作用半径的11.5倍，即400mm左右，振捣捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第第二次复振。6）振动器使用时，振振动器距模板板不应大于振振动器作用半半径的0.55倍，也不能能紧靠模板，且且尽量避开钢钢筋、预埋件件等。振动器器作用半径为为300mm～400mm，见下图：：7)在钢筋密集的部位位，由于钢筋筋的阻挡使混混凝土流动不不畅，此部位位应加强振捣捣，确保密实实。7、剪力墙吊模部位位施工措施1）该部位混凝土待待底板混凝土土初凝前（基基本初凝）时时浇筑，避免免混凝土从模模板周侧下翻翻，时间控制制结合天气情情况，提前用用钢筋头试探探着强度情况况。2）严禁一次浇注到到顶，薄层分分层浇筑，料料斗口不能过过高（200-5500mm）。3）在浇筑混凝土时，采用HZ—50插入式振捣棒振捣混凝土，在振捣时应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。4）每一插点要掌握握准振捣时间间，过短不易易密实，过长长能引起混凝凝土产生离析析现象。一般般应视混凝土土表面呈水平平，不再显著著沉降、不再再出现气泡及及表面泛出灰灰浆为准。5）墙、柱交接钢筋筋密集的部位位，由于钢筋筋的阻挡使混混凝土流动不不畅，此部位位应加强振捣捣，确保密实实。为避免过过振混凝土下下翻，振动器器可以振捣模模板外侧面，进进行第二次复复振。6）施工时铺设临时时脚手板，避避免踩踏已经经找平的底板板混凝土面层层。8、混凝土的养护本筏板混凝土为大大体积混凝土土，为保证已已浇好的混凝凝土在规定的的龄期内达到到设计要求的的强度，控制制混凝土产生生收缩裂缝，必必须做好混凝凝土的养护工工作。1)养护时间不不小于14dd。2)设专门的养养护班组,二十四小时时有人值班。3)先覆盖一层层塑料薄膜，再再覆盖棉毡浇水保湿湿养护,并应在混凝凝土浇筑完毕毕12h左右进进行。浇水次次数应根据能能保证混凝土土处于湿润的的状态来决定定。养护时间间不少于14天。控制混混凝土表面和和混凝土内部部、混凝土表表面和大气温温度之差均不不超过25ºC。9、混凝土测温：1）经计算混凝土内内部最高温度度与表面温度度之差10.3，小小于25,故在混凝土土表面采用覆覆盖一层塑料料薄膜+麻袋或棉毡毡并浇水养护护即或满足要要求。2）为掌握大体积混混凝土温升和和温降的变化化规律，保证证对混凝土养养护和混凝土土裂缝的控制制，测温点布布置按“一”字形布置测测温点。每一一测温点设三三个测温孔，测测量混凝土底底部、中部和和上表面温度度。3）底板混凝土采用JJDC-2型型电子测温仪仪进行测温。每每个测温点处处采用预埋测测温线的方法法测量混凝土土内部温度并并予以记录，与与理论计算值值复核，作为为保温养护的的措施依据。主楼筏板测温点平平面位置及编编号见说明：其中1/22/3/4号点为电梯梯底坑处测温温点1#楼2#楼及3#楼基础筏板大体积积混凝土测温温点布置图在浇筑后5天内混混凝土水化热热最大，每4小时测温一一次，6—12天每8小时测温一一次，13—18天每12小时测温一一次，19—28天每24小时测温温一次。并做做好测温记录录，把测温记记录及时反馈馈给技术人员员以便及时发发现问题，采采取相应的技技术措施，现现场备塑料薄薄膜、麻袋等等材料。测测温示意图5）测温比较重要，不不仅是提供温温度数据对施施工起参考作作用，而且也也是对工程质质量的鉴定方方法，所以在在施工中必须须由专职试验验员作好下列列测量工作：：a.日大气最高高、最低温度度:按当地天气气预报；b.混凝土的出出机、入模等等阶段温度：：按以下计算算控制；c.浇筑后混凝凝土温度：通通过测温点测测定。（六）膨胀加强带带、沉降后浇浇带的施工主楼四周地库的沉沉降后浇带按按设计要求采采用高一强度度等级的C440微膨胀商品品混凝土，后后浇带按要求求制作隔离钢钢筋栅栏并挂挂8×8钢丝网。沉降降后浇带的浇浇捣应按设计计要求的时间间进行浇捣。操操作要求如下下：1、后浇带浇筑前对对后浇带两侧侧的混凝土应应清理干净，将将混凝土面上上的浮浆及松松动石子凿除除。2、用强度高一等级级的C40膨胀混凝土土浇筑密实，浇浇捣厚度比原原筏板略厚10mm，提浆分两次次抹面收光，注注意收好接缝缝处。3、注意当养护144天，大体积积混凝土完成成测温后，测测温管宜采用用C35微膨胀商品品混凝土浇捣捣。浇捣时每每次填300mm高用Ø12钢筋头捣实实，分层浇注注。六、混凝土的温度度和收缩裂缝缝控制技术措措施主楼及地下车库筏筏板基础混凝凝土采用的均均是C35微膨胀抗渗渗商品混凝土土，要求限制制膨胀率≥2.5×10-4（水中14天），限限制限制干缩缩率≤3.0×10-4（水中14天，空气气中28天），抗渗等等级为P8。1、选择合理的混凝土土配合比从控制混凝土的水水化升温、延延缓降温速率率、减小混凝凝土收缩、提提高混凝土的的极限强度、改改善约束条件件等方面考虑虑，严格责成成商品混凝土土站选择合理理的微膨胀混混凝土配合比比方案。1）水泥：本工程底底板混凝土优优先选用矿渣渣普通硅酸盐盐水泥；当使使用普通硅酸酸盐水泥时，水水化热较高，通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放。2）外加剂：掺加缓缓凝剂和减水水剂，改善混混凝土的和易易性，降低水水灰比，推迟迟混凝土水化化热的峰值期期。将混凝土土初凝时间控控制在20h左右，终凝凝时间在25h左右，既延延缓混凝土的的初凝时间，同同时又控制混混凝土的终凝凝时间，混凝凝土初凝和终终凝的时间差差较小。3）掺加膨胀剂、抗抗裂剂，以补补偿收缩，减减少混凝土温温度应力。4）在保证混凝土强强度及坍落度度要求的前提提下，提高骨骨料的含量以以减少每立方方米混凝土中中水泥用量。2、提高混凝土抗拉拉强度采用级配良好的骨骨料，石子含含泥量不大于于1%，砂子含泥泥量不大于3%。3、采用合理浇捣方法法混凝土薄层浇捣，以以防止水化热热的积蓄，减减少温度应力力。精心施工工，严格按照照要求振捣，在在混凝土初凝凝前进行二次次振捣，确保保密实性；对对混凝土表面面，适时用木木抹子抹平搓搓毛两遍以上上，必要时再再用铁滚筒滚滚压两遍以上上，以防止产产生闭合收缩缩裂缝。4、用塑料薄膜和麻麻袋或棉毡覆覆盖混凝土并并浇水保湿养养护，确保混混凝土内外温温度之差均不不超过25℃。防止表面散散热过快而造造成过大内外外温差产生裂裂缝。加强养养护、延缓混混凝土的降温温时间和速度度，充分发挥挥混凝土的“应力松弛效效应”。5、解决混凝土浮浆浆问题的措施施（1）混凝土配合比设计计是关键，通通过试配，尽尽可能做到混混凝土的流动动性和黏聚性性的平衡，在在确保混凝土土拌和物具有有良好的和易易性的前提下下，在设计混混凝土的坍落落度范围160-1180mm内，严格控制制，尽可能低低一些。如要要调整，必须须由原试验室室进行试配，并并通过业主、监监理认可。（2）严格按方案浇筑筑路线，混凝凝土应薄层浇浇筑，分层缓缓速推进，避避免一次浇筑筑过多，浮浆浆过厚；严格格按要求振捣捣均匀，避免免过振，防止止混凝土拌和和物的泌水离离析现象。（3）尽可能放缓浇捣捣速度，均匀匀振捣，避免免浇筑速度过过快，混凝土土流淌过程中中将浮浆集中中于一处。（4）按混凝土浇注路路线，在最后后浇捣部位如如果浮浆过多多，安排专人人负责用灰桶桶将浮浆清理干净。七、试验、检测与计计量严格按规范的规定定做好现场原原材取样复试试、混凝土试试件的留置工工作及其他项项目的抽样检检测。1、钢筋原材料检验钢筋进场必须有出出厂质量证明明书或试验报报告单，并且且质量证明书书必须随钢筋筋一同到场，详详细内容需经经试验员、钢钢筋技术员验验证，钢筋表表面或每盘钢钢筋都有不少少于两个挂牌牌,印有厂标、钢钢号、批号、直直径等标证。钢筋进场时必须分分批验收，每每批由同一直直径和同一炉炉号的钢筋组组成，重量不不大于60t，每批钢筋筋任选两根。检检验内容包括括对规格、种种类、外观的的检查，并见见证取样做力力学性能复试试试验，合格格后方可使用用。见证取样样同一部位、同同一种钢筋一一般取样一组组。2、钢筋接头检验试验取样要求：直螺纹接头：同一一批材料的同同等级、同型型号、同规格格接头，以500个接头为一一验收批，不不足500个也作为一一个验收批。每每批在结构工工程中随机截截取3个试件。3、混凝土原材料检检验1)水泥原材材检验：检验项目：3天((或7天)和28天强度、安安定性检验等等。试验取样要求：同同一厂家、同同一品种、同同一标号、同同一编号水泥泥袋装不超过过每200t，散装不超超过每500t为一验收批批，每批抽样样不少于一次次，从20个不同部位位取等量样品品共20Kg混匀。2)砂检验：：检验项目：颗粒级级配、含泥量量、泥块含量量、含水率等等。试验取样要求：同同产地、同规规格以400mm3为一验收批批，不足400mm3也作为一验验收批。每批批取样时，取取样部位均匀匀分布，先将将取样部位表表层铲除，由由各部位抽取取大致相等的的砂共8份组成一组组样品，每试试验一个项目目，需取一组组样品，每组组样品数量满满足规范标准准的要求。3)石子检验验：检验项目：颗粒级级配、含泥量量、泥块含量量、针片状含含量、含水率率检验等。试验取样要求：同同产地、同规规格以400mm3为一验收批批，不足400mm3也作为一验验收批。每批批取样时，取取样部位在料料堆的顶部、中中部和底部均均匀分布。先先将取样部位位表面铲除，由由各部位抽取取5份大致相等等的石子共15份组成一组组样品，每试试验一个项目目，需取一组组样品，每组组样品数量满满足规范标准准的要求。4、外加剂检验1)泵送剂：：检验项目：坍落度度增加值、保保留值、泌水水率比及抗压压强度比等。试验取样要求：同同一品种不少少于50t为一批，取取样数量不少少于0.5t水泥所需量量。2)减水剂：：检验项目：安定性性、凝结时间间、抗压强度度比、渗透等等。试验取样要求：同同一品种不少少于30t为一批，取取样数量不少少于0.2t水泥所需量量。3）膨胀剂：应符合《混凝土外外加剂应用技技术规范》（GBJ1119），氯盐的的掺用应符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500204）的规定。5、混凝土施工试验：：1)混凝土的的取样要求：：在浇筑地点随机抽抽取，并符合合下列规定：：每100盘，但不超超过100mm3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；每一一次连续浇筑筑超过1000m3时，同配合合比的混凝土土每200m3，取样不得得少于一次；；每次取样至至少留置一组组用于标准养养护试件，相相应增加1组同条件养养护试件，为为等同标准养养护条件的600℃d的同条件养养护试件。抗渗混凝土取样，应应在连续浇注注混凝土量每每500mm3留置两组抗抗渗试块，一一组抗用于标标准养护试件件，1组为同条件件养护试件。2)混凝土试试件的制作：：混凝土试块应在浇浇筑地点取样样后立即制作作，每组由三三块试件组成成，用边长为为150mm的立方体试试模制作，在在常温下静置置1-2d后拆模，在在标养室养护护28d。抗渗混凝土试块应应在浇筑地点点制作，每组组由六块试件件组成，直径径175～185mm、高150mm的圆柱体试试模制作，其其中一组应在在标准情况下下养护，另一一组应与现场场相同情况下下养护。6、混凝土的入模坍坍落度应控制制在180mm左右，应对对每一车混凝凝土都在现场场进行坍落度度检测，并做做好记录。7、测温也应作为重重要监测项目目及时报送监监理、业主。八、成品保护措施1.钢筋绑扎完，在上上面设竹胶板板人行通道，避避免后续施工工人员直接踩踩踏钢筋，不不准在主筋上上施焊。2.混凝土浇筑过程中中，要派专人人看护钢筋、支支撑和模板，尤尤其是预埋件件，防止偏移移损坏。钢筋筋移位后，及及时进行调整整；浇注混凝凝土结束后，及及时对钢筋进进行清理。3.绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。4.安装予留、予埋不不得任意切断断和移动钢筋筋。穿套管时时，钢筋移位位后及时进行行调整；预留留洞口按设计计要求进行洞洞口部位加强强处理。5.半成品钢筋进入绑绑扎现场前，作作好防锈保护护措施；有锈锈蚀的钢筋，在在后台先进行行除锈，清理理干净，经过过预检以后，才才可以进入绑绑扎现场。6.绑钢筋时严禁碰撞撞水电预埋件件，如碰动及及时通知相关关专业人员进进行重新安装装、调整。保保证预埋电线线管等位置准准确，如发生生冲突时，可可将竖向钢筋筋沿平面左右右弯曲，横向向钢筋上下弯弯曲，绕开预预埋管。但一一定要保证钢钢筋保护层的的厚度，严禁禁任意切割钢钢筋，钢筋弯弯曲后，在间间距偏大范围围内，另加钢钢筋进行补强强。7.施工过程中没有项项目技术负责责人的同意，不不得随意割断断钢筋。必须须切断钢筋的的部位应由报报请监理和业业主及设计同同意，并采取取补强措施，九、质量通病防治治措施1、预留洞、预埋件件位移产生原因：预留洞洞模板、预埋埋件固定措施施不当，浇筑筑受到碰撞引引起。预防措施：混凝土土浇筑前，将将预留洞、预预埋件位置在在底板顶面用用短钢筋标明明。浇注混凝凝土时应在埋埋件周边均匀匀下料，对重重要的预埋件件尚应采用钢钢架固定，振振捣混凝土时时避免振动器器接触预埋件件和预留洞模模板。2、混凝土表面不规规则裂缝产生原因：除以上上阐述的温度度应力裂缝外外，还存在混混凝土表面收收缩裂缝。预防措施：混凝土土终凝后立即即进行覆盖并并浇水养护；；保持混凝土土有较长的湿湿润时间。加加强对操作工工人的交底指指导，严格按按要求并根据据实际情况对对混凝