沿德高速桥梁工程盖梁施工方案

第第页目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc79一、编制依据 2HYPERLINK\l_Toc28103二、工程概况： 2HYPERLINK\l_Toc31527三、施工组织安排 2HYPERLINK\l_Toc137261、技术准备： 2HYPERLINK\l_Toc293482、机具准备（详见附后机械设备情况表） 3HYPERLINK\l_Toc311703、组织机构及人员 3HYPERLINK\l_Toc24452(1)、施工组织机构： 3HYPERLINK\l_Toc23517（2）人员配备 3HYPERLINK\l_Toc166764、材料准备： 4HYPERLINK\l_Toc6343四、施工工艺 4HYPERLINK\l_Toc307591、测量放样

4HYPERLINK\l_Toc289542、盖梁底模拼装 5HYPERLINK\l_Toc90193、钢筋制作、安装

6HYPERLINK\l_Toc203214、侧模安装 6HYPERLINK\l_Toc304665、混凝土浇筑方案 7HYPERLINK\l_Toc247876、砼拆模及养生 8HYPERLINK\l_Toc4728七、质量保证措施： 8HYPERLINK\l_Toc15534八、安全控制措施 9HYPERLINK\l_Toc6985九、现场文明施工及环保 10HYPERLINK\l_Toc224531、文明施工措施 10HYPERLINK\l_Toc25352、环境保护措施 10HYPERLINK\l_Toc11362计算书 11HYPERLINK\l_Toc2926一、计算参数 11HYPERLINK\l_Toc14711.主要材料 11HYPERLINK\l_Toc203791）[16a槽钢 11HYPERLINK\l_Toc25742）45b工字钢 11HYPERLINK\l_Toc28963）钢棒11HYPERLINK\l_Toc193652.设计荷载 12HYPERLINK\l_Toc318821）砼自重 12HYPERLINK\l_Toc65633.荷载组合及施工阶段 12HYPERLINK\l_Toc252644、受力模型 12HYPERLINK\l_Toc223861）[16a槽钢分布梁计算模型： 12HYPERLINK\l_Toc139823）钢棒计算模型 13HYPERLINK\l_Toc6450二、计算结果 14HYPERLINK\l_Toc20201.[16a槽钢分布梁计算 14HYPERLINK\l_Toc298102.45b工字主横梁计算 14HYPERLINK\l_Toc207443.钢棒计算 15HYPERLINK\l_Toc12277三、结论 16沿德三标盖梁施工专项方案一、编制依据1.1、《公路工程质量检验评定标准》（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）1.3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路标准化要求、施工图具体要求；1.5、本标段总体施工组织设计，工期要求；1.6、根据我项目部机械设备、人员配套情况以及我部以往同类施工经验。1.7、《高速公路施工标准化技术指南》二、工程概况：本标段共计桥梁7座，包括乌江特大桥、沿河互通（B匝道桥、E匝道桥、D匝道桥、1#连接线、2#连接线）。乌江特大桥设计为98+180+98连续刚构桥，沿河互通设计叉方式为：主线上跨，互通形式为：变异单喇叭，收费站为6（三进三出），本互通设计桥梁共计六座。下部主要结构形式为桩基、圆柱墩、空心墩、实心墩、系梁、盖梁、垫石、挡块，其中盖梁77个。序号桥梁名称结构形式桥长（m）盖梁（个）备注1乌江特大桥40mT梁+钢构构741202石板溪大桥40mT梁899.54453B匝道桥20m箱梁15804E匝道桥20m箱梁423.5405L2K1连接线20m箱梁326.046L2K0连接线40mT梁/200箱梁520.0477D匝道桥40mT梁237.3145三、施工组织安排1、技术准备：（1）根据设计图纸和分析施工现场具体情况，向班组施工人员进行三级技术、操作、安全、环保交底，确保施工质量和人身安全。（2）熟悉施工现场环境，修建通往施工现场便道，便于材料和设备的运输。（3）准备混凝土配合比设计及试验，并按要求上报批复、验证。2、机具准备（详见附后机械设备情况表）机械名称规格及型号生产能力单位数量拌合站9090m3台1吊车25T台2混凝土罐车10m3台4柴油发电机200KW200GF台1调直机GT6-123.0kw台1电焊机BX1-400良好台2弯筋机良好台1断筋机良好台13、组织机构及人员(1)、施工组织机构：为按时、保质、保量地完成施工任务，项目部成立专项施工小组，由项目经理担任组长，由项目总工、生产副经理担任副组长，组员为工程部部长、质检部部长、材设部部长、测量队长、试验室主任、安全部部长、施工队长、现场技术员等。（2）人员配备我合同段已组织各种技术工人、机械司机等人员进场，机械手、测量工、试验员均持证上岗，所有施工人员进场前均进行了操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。人员配备见下表：项目计划人员（人）现场管理人员3现场技术人员2焊工3钢筋工6模板工4杂工2混凝土工3安全员1合计244、材料准备：原材料：水泥、石子、砂、钢筋、原材我项目部已通过招标方式进行采购，对各种材料厂商均要求提供相关的合格证明，并通过中心试验室抽样检测合格后进行原材的备料工作，同时我工地试验室分批进行抽样检测合格后，用于本工程。相关资料并通过监理工程师抽检合格。5、作业条件：墩柱施工检查合格，可进行盖梁施工。6、施工计划安排：

2014年4月20日-2014年4月26日四、施工工艺1、测量放样

利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。

我标盖梁施工采用穿心棒法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定预留孔位置。预留孔洞底面高程=设计墩顶高程-（底模厚度+横梁工字钢厚度+分配梁厚度+钢棒直径），盖梁简图如下：2、盖梁底模拼装待墩身砼强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁（12m长是考虑到以后周转利用不浪费钢材），搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分配梁。分配梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分配梁（16槽钢）——横向主梁（45b工字钢）——支点φ10cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。如图：注：实际施工中也有部分承台采用Φ75钢棒，本方案保守估计采用Φ100钢棒，后期计算采用Φ75计算3、钢筋制作、安装

（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直后使用。（3）所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后用于本工程。

（4）钢筋在加工场地按设计要求下料。

（5）钢筋笼加工符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在±10mm，箍筋间距偏差控制在±10mm，钢筋骨架长偏差控制在±10mm，宽、高或直径允许偏差控制在±5mm，保护层厚度偏差控制在±5mm。

（6）盖梁主钢筋接头相间布置，钢筋焊接符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度>0.8d,焊缝厚度>0.3d（d为钢筋直径）。焊条采用502或506型，深入盖梁的墩身钢筋若与盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。（7）按设计图纸及规范要求制作好钢筋笼后，对钢筋笼进行全面的检查，并在钢筋笼底部、侧面安装好垫块，垫块采用圆饼式穿心垫块，混凝土保护层厚度在检查合格后，利用平板车将钢筋笼运至施工现场。（8）钢筋笼吊装位置在骨架筋内穿Φ48钢管加劲，利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在底模上并调好位置，吊放时注意防止钢筋变形，垫好钢筋保护层垫块。（9）盖梁钢筋制作安装的同时，制作垫石及挡块钢筋并预埋进去，当相互干扰时可适当调整其中一种，但不可烧断钢筋。挡块钢筋在绑扎时必须保证竖直度，不可弯曲，盖梁横坡在梁底调整。（10）墩柱预留深入盖梁的钢筋做成喇叭形并缠绕螺旋筋。4、侧模安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。模板采用底模托侧模形式。初步支立后利用[12道φ20拉杆对拉。上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦加垫双面胶带以防漏浆。5、混凝土浇筑方案（1）计划2014年4月20日上午进行混凝土浇筑，浇筑前经监理工程师对钢筋安装，模板相关技术参数验收合格后，进行拌和楼混凝土的拌合，混凝土浇筑前根据施工配合比进行试拌，确定拌合流程及参数，砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行拌合，在拌合前对砂和碎石的含水量进行检测，根据检测结果调整施工用配合比。砼采用一台90m3/h拌合楼进行搅拌，每盘拌和时间为180秒，首次拌料4方，现场坍落度控制在120～160mm，观察混凝土的性能和试配效果基本一致，浇筑时的温度不低于5℃度。用砼运输车运输至施工现场，然后采用天泵进行浇注砼。（2）砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。。（3）自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。（4）注意事项：①砼的拌和称量：采用已标定的磅称按配合比对石料，砂石外加剂等严格称重，第一盘砼材料应加大水泥，和水的用量，拌和机停用30min时，应彻底清洗。砼混合料温度不超过32°C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料，避开中午高温期施工。与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至32°C以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖。②砼运输砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置，砼不得离析，并检查坍落度。③砼浇筑浇注前全部模板和钢筋清理干净，不存在滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。④砼捣实模板角落以及振捣器达不到的地方，辅以砼捣插铲式插捣。砼捣实后1-5h内，不得受到振动。插捣式插入抽出都要慢，垂直插进，插进前层深度不超过30cm，振动时不应在任一点持续太久，尽量避免与钢筋和预埋件接触。6、砼拆模及养生（1）砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板。（2）贵州地区早晚气温温差较大，在温度较高时：拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖盖梁顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到设计强度100%后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模系统下落，随后将底模拆下，而后抽出槽钢工字钢，抽出穿心棒。7、盖梁施工后3～4天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。七、质量保证措施：为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。1、技术交底：在施工前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实。在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。八、安全控制措施1、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护;模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

2、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

3、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施（安装防雨棚），安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

4、模板上电线、电缆必须架空。

5、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

7、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。8、夜间施工时，配备足够的照明设备（草地灯），施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。9、事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。

10、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。

11、所有现场施工人员严禁酒后上岗。

12、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

13、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

14、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

15、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。

16、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。17、在模板外围焊接角钢形成临时简易支架，上面满铺5cm厚模板，形成操作平台，平台外围设置安全防护网。九、现场文明施工及环保1、文明施工措施①工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。②按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。③施工现场要挂起文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，主材与地材等分别堆码标识。危险物品实行专人专项保管。④辅助生产设施必须贯彻节约用地原则。机具及材料堆码有序，井井有条，做到工完料净。⑤确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方，按当地有关主管部门要求，提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。2、环境保护措施施工时严格遵守国家以及甘肃省有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的泥浆、水泥浆、燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。整个现场做到“五通一平”，保持工地整洁。把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。计算书一、计算参数1.主要材料1）[16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3×103mm3截面惯性矩：I=866.2×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。2）45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为200cm。截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759×104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。3）钢棒钢棒采用φ75mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×37.52=4415.625mm2，惯性矩为：I=πd4/32=3.14×754/32=310.4736×104mm4截面模量为：W=πd3/32=4.1396×104mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。2.设计荷载1）砼自重砼自重统一取160cm梁高为计算荷载，砼方量：V=2.0×1.6×10.8=34.56m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=34.56×27=933.12KN盖梁长10.8m，均布每延米荷载：q1=86.4kN/m1)组合钢模板及连接件0.95kN/m2，侧模和底模每延米共计5.4m2，q2=5.13kN/m2)[16a槽钢3m长[16槽钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=6×0.1723=1.03kN/m3）45b工字钢共2根，每根长12米，共重：2×12×87.45kg=2098.8kgq4=20.99KN4)施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。4、受力模型1）[16a槽钢分布梁计算模型：[16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，[16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径180cm，故[16a槽钢分布梁计算跨径为180cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂20cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.7m，按两端外伸悬臂计算。如下图3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。二、计算结果1.[16a槽钢分布梁计算荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(86.4+5.13)+1.4×(2.5+2)=116.136KN/m[16a槽钢分布布梁布设间距距0.5m，单根承受0.5×1116.1336=58.0668KN，盖梁底宽2.0mm则单根槽钢均布荷荷载q=58.0068/2.0=29.0334KN/MM计算跨径1.8mm跨中弯矩：M=11/8ql22=0.1225×29..034×11