沿德高速桥梁梁预制施工方案

第页共15页目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc17805一、编制依据3HYPERLINK\l_Toc26730二、工程概况 3HYPERLINK\l_Toc16599三、施工准备 4HYPERLINK\l_Toc178473.1、水、电及现场布置 4HYPERLINK\l_Toc227973.2、材料机具安排 4HYPERLINK\l_Toc50793.3、技术准备 4HYPERLINK\l_Toc135763.4、试验工作 4HYPERLINK\l_Toc3321四、施工安排 4HYPERLINK\l_Toc5201、设备配置 4HYPERLINK\l_Toc240412、人员配置 5HYPERLINK\l_Toc17420五、施工方案 5HYPERLINK\l_Toc25471（一）梁场建设方案 5HYPERLINK\l_Toc46061、梁场选址 5HYPERLINK\l_Toc63182、梁场规划 6HYPERLINK\l_Toc256073、台座数量确定： 6HYPERLINK\l_Toc250714、模板配置 6HYPERLINK\l_Toc23285、存梁区规划 6HYPERLINK\l_Toc5347（二）T梁预制施工方案 6HYPERLINK\l_Toc162531、T梁施工工艺流程图（见施工工艺流程图） 6HYPERLINK\l_Toc168142、施工方法 6HYPERLINK\l_Toc28943(1)清理底模 6HYPERLINK\l_Toc5506(2)梁肋钢筋加工及安装 7HYPERLINK\l_Toc19131(3)埋波纹管制孔 8HYPERLINK\l_Toc29062(4)支模 8HYPERLINK\l_Toc14179(5)T梁混凝土施工： 8HYPERLINK\l_Toc22782(6)预应力张拉 10HYPERLINK\l_Toc29899(7)孔道压浆 12HYPERLINK\l_Toc20731（8）移梁 13HYPERLINK\l_Toc228673、成品保护 13HYPERLINK\l_Toc98524、检查验收 13HYPERLINK\l_Toc5536六、施工质量保证措施 13HYPERLINK\l_Toc268261、建立质量管理体系 13HYPERLINK\l_Toc246362、实行技术岗位责任制 14HYPERLINK\l_Toc284203、混凝土内在质量保证措施 14HYPERLINK\l_Toc193334、混凝土外观质量保证措施 14HYPERLINK\l_Toc89305、混凝土几何尺寸保证措施 14HYPERLINK\l_Toc327346、预应力张拉质量控制 15HYPERLINK\l_Toc6707、预应力压浆的质量控制15HYPERLINK\l_Toc9329七、其他保证措施 15HYPERLINK\l_Toc6957（一）环境保护及水土保持措施 15HYPERLINK\l_Toc2119（二）文明施工措施 15沿德三标预制T梁专项施工方案一、编制依据1.1、《公路工程质量检验评定标准》（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）1.3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路标准化要求、施工图具体要求；1.5、本标段总体施工组织设计，工期要求；1.6、根据我项目部机械设备、人员配套情况以及我部以往同类施工经验。1.7、《高速公路施工标准化技术指南》1.8、已审批的预制梁场建设方案二、工程概况本标段起讫桩号K19+515～K24+349.988，全长5.012km，本标段主要结构形式为：特大桥1座，互通立交1处(包括主线石板溪大桥1座、互通匝道桥3座、匝道连接线桥2座）、涵洞17座、长隧道1座、路基主要为挖填石方，路基防护工程主要为挡土墙及高边坡防护等。本合同段桥梁的T梁均采用预制吊安的方式施工，T梁在路基段预制场进行预制施工。由于场地受限制，互通区预制场设置在K21+495～K22+200的路基上，全长705m，占地面积705m×21.5m，建成后负责本合同段一般大桥51片31.5和33.5mT梁和345片40mT梁的预制施工。场内地面结构采用20cm厚碎石垫层、20cm厚C20混凝土面层。桥隧工程主要结构形式统计表序号桥梁名称中心里程全长(m)孔跨布置(孔-米米)备注1乌江特大桥K19+88337413×40+3×440+（98+1880+98）+3×4002石板溪大桥(右幅幅)K20+708..5922.049*40+3*331.5+66*40+33*33.55+3*400预应力砼T梁、柱柱式墩、桩基基。3石板溪大桥(左幅幅)K20+698..25899.5414*40+3**31.5++6*40预应力砼T梁、柱柱式墩、桩基基。4沿河互通立交D匝匝道桥DK0+275..536237.31437.314+55*40钢筋砼箱梁、预应应力砼T梁，柱式墩墩、桩基。5沿河互通立交B匝匝道桥BK0+185..1541587*20+18钢筋砼箱梁，柱式式墩、桩基6沿河互通立交E匝匝道桥EK0+320423.5421*20钢筋砼箱梁，柱式式墩、桩基。7沿河县互通连接线线桥一L2K0+3488.69520.043*20+3*118+4*440+12**20钢筋砼箱梁、预应应力砼T梁，柱式墩墩、桩基。8沿河县互通连接线线桥二L2K0+2688326.0416*20钢筋砼箱梁，柱式式墩、薄壁墩墩、桩基。三、施工准备3.1、水、电及现场布置施工用水:饮用水施工用电：施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。另自备200KW发电机一台作备用电源。3.2、材料机具安排主要材料为：细集料使用好运来采石场生产的机制砂，粗集料采用好运来生产的碎石，水泥使用国茂散装水泥，各种原材料进场后均按标准进行了取样检验，检验结果符合设计及规范要求。3.3、技术准备3.3.1、组织项目部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。3.3.2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3.3.3、测量放样工作：施工测量采用全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出立柱的中心线，上报监理工程师审批。3.4、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C50配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、坍落度及混凝土试件强度均满足要求。四、施工安排1、设备配置序号设备名称规格数量备注1龙门吊90T3个2龙门吊10T1个3架桥机002-296555

1台4千斤顶YWC250BB-2004个5数控张拉系统LTS-22套6智能灌浆系统IGS-2002套7全自动数控钢筋弯弯曲机GX-322台8直螺纹钢筋滚丝机机2台9钢筋弯曲机GF-202台10钢筋弯曲机GW-402台11钢筋切断机G04Q2台12电焊机ZXF-4008台13钢筋调直切断机GT104台14发电机HDJ-200KKW2台15模板40m5套2、人员配置序号班组人数到场时间备注1钢筋122014.4.2202模板52013.4.1103混凝土52014.4.2204张拉压浆42014.4.2205起重架梁72014.4.2206其它52014.4.220五、施工方案（一）梁场建设方案1、梁场选址(1)梁场设置在桥梁集中的路段，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、首架方向等因素，优先设置在桥头路基位置。(2)由于T梁预制台座和存梁台座基础需要较高的承台能力，且不能出现不均匀沉降，本标段预制场和存梁区设置在填方段，避免设置在斜坡路堤。(3)交通方便。场内道路与施工便道不得共用，预制场外设置施工便道。2、梁场规划梁场主要主要钢筋加工区、制梁区、存梁区、生活区、仓库等组成，详细布置见《沿德三标预制梁场建设方案》。梁场计划2014年3月1日开始建设，5月1日正式出梁。3、台座数量确定：根据施工工艺，一片梁制作完成大概占用模板4-5天时间；一片梁制作完成占用台座时间约12天，时间为一个模板使用周期的3倍，为提高模板利用率，制作台座数量为模板数量的3倍，至少15个台座。考虑中梁数量较多。考虑移梁时间不确定情况，成品梁占用台座时间更长，在增加1组4个台座，台座总数为19个，考虑梁场布设共计20个台座。4、模板配置依据预制场T梁台座数量及现场模板周转次数配备40m模板5套（中梁模板3套，边梁模板2套）.5、存梁区规划根据工期安排，最大需存梁量为2014年7月制成的40mT梁40片，按照T梁最大存放存数2层，需存梁台座20个。（二）T梁预制施工方案1、T梁施工工艺流程图（见施工工艺流程图）2、施工方法(1)清理底模底模采用台座上铺5mm钢板，底模两侧与腹板模板相接拼缝安放双面胶,防止底部漏浆,底模平面高差符合规定要求。施工工艺流程图检测试块强度同条件养生试块制作砼试块自检合格抽检合格抽检合格抽检合格自检合格自检合格移梁张拉、压浆梁体养生浇筑梁体砼安装翼板钢筋安装侧模安装预应力管道安装端头模板梁肋钢筋安装清理底模检测试块强度同条件养生试块制作砼试块自检合格抽检合格抽检合格抽检合格自检合格自检合格移梁张拉、压浆梁体养生浇筑梁体砼安装翼板钢筋安装侧模安装预应力管道安装端头模板梁肋钢筋安装清理底模(2)梁肋钢筋加工及安装①钢筋筋下料、焊接，严格按设计图纸及规范要求施工。②钢筋加工采用专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装，钢筋的成型尺寸要正确，特别是马蹄与腹板箍筋，成型后一定要在同一个尺寸上，这样既可以保证钢筋绑扎的质量，又可以提供预应力管道（波纹管）定位时的准确依据，另外，T梁端牛腿粗钢筋成型在加工前放大样，逐根按样成型，钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型的钢筋同样做到按各种规格堆放整齐。③绑扎钢筋时应预先根据施工现场的架梁顺序，装梁运输车在现场吊装时的停车方向，以及吊装方法等，了解后才能进行放样划线，扎铁丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，铁丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合规范要求。④绑扎钢筋顺序：先绑扎马蹄钢筋，再绑扎腹板钢筋，在绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须同时搭设支撑腹板钢筋的架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，为有效控制间距，在台座两侧按照设计间距用粉笔画出标线，钢筋安装以标线刻度为准，T梁顶面钢筋绑扎待模板立好后，再绑扎面层钢筋。(3)埋波纹管制孔①波纹管采用Φ80/Φ70金属波纹管，直径符合设计要求。②波纹管安装前，事先在骨架箍筋底部按保护层厚度填实（采用骨型垫块），同时确保骨架钢筋两侧保护层厚度（采用圆饼式穿心垫块），然后按设计图中的预应力筋纵向、横向曲线坐标，在两侧箍筋上定出位置，根据确定的位置，用井字形定位筋固定，起支托作用，直线段每0.8m设置一道，曲线段每0.4m设置一道，钢筋支托托牢波纹管后用电焊焊接在梁肋钢筋上，焊接时波纹管外径与箍筋之间的两侧距离必须按要求距离焊接。严禁带电焊条触碰波纹管,防止波纹管被击穿漏浆,如被击穿应立即用胶布包牢。钢筋支托与箍筋焊接必须牢固，以防浇筑时由于焊接问题使波纹管上浮而引起严重的质量事故。(4)支模立模，采用行车龙门吊进行安装，模板组合拼缝处用塑料泡沫条子或双面胶镶嵌后，用螺栓连接拼缝后,拧紧螺栓至浆液不外漏，两侧模板与底模拼缝连接，用φ16对拉螺杆拧紧，模板顶部同样用φ16螺杆对拉,校正两侧模板后用安全撑脚支于制梁场地上，不使其摆动、倾斜。(5)T梁混凝土施工：①混凝土拌合：梁场由3#混凝土拌和站集中供应，拌和站配置专用变压器供电，同时配置200KW发电机一台备用，防止忽然停电造成混凝土供应中断。②混凝土运输：3号拌和站距离梁场500m，为满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，根据拌和站与梁场之间运距，T梁浇筑时配置3台混凝土运输搅拌车运送混凝土。③混凝土入模及振捣：混凝土入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土入模采用小龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯30cm。④混凝土振捣及注意事项：混凝土振捣采用插入式振动棒及附着式高频振捣器振捣，振捣时以插入式振动棒振捣为主。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。振动棒棒头应垂直插入混凝土中，且插入下层混凝土5－10cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。⑤混凝土养护：采用自动喷淋设施养生，顶板覆盖透水土工布，养生期不少于7天。⑥混凝土浇注过程中注意事项1、严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8-10cm，不能满足施工要求的混凝土不使用，确保混凝土的外观质量。2、在梁的两端钢筋较密，用直径为25cm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土的密实。3、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填充满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板混凝土。4、混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时注水养生。5、在混凝土浇注过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15分钟将管道内衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。6、设置专用的喷淋养护设备进行养护。养护时间不少于7天。

8、湿接缝部位拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。

9、按照架梁顺序正向安排T梁的预制，拆模后在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置等。采用自喷淋养生设施，在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。10、梁板浇筑前检查预埋钢板位置，预埋钢板与锚固钢筋采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。梁底预埋钢板中心外露15mm。伸缩缝端头并预埋相应钢筋。11、模板加工时考虑简支梁或先简支后连续梁，注意齿板位置及齿板位置钢筋绑扎，埋设，梁板架设后，张拉负弯矩。(6)预应力张拉钢绞线下料制作时不随意在地上拖拉，以免刻伤钢铰线表层，采用编织布铺底或木板铺底。钢绞线下料采用砂轮切割机下料。钢绞线切割时。在每端离切口50mm处用铁丝绑扎，钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。用18/22号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋缠绕绑扎牢固，绑扎长度为2cm，曲线段增加几道绑扎，钢束排列紧凑以构成最小外径为准。穿束前应全面检查锚垫板和孔道。锚垫板应位臵正确孔道内畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢绞线束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，纲绞线束按长度和孔位编号，穿束时应先核对其长度对号穿入孔道。穿束一般采用人工直接穿束。锚具采用具有自锚性能的15-9型与15-8型锚具。锚具进场后分批进行外观检查，其外观应没有裂纹、伤痕、锈蚀。对于锚具的强度、硬度、锚固性能按照规范规定频率和要求进行抽查，并送有资质的检测单位进行检测。其检测结果合格，并经监理工程师许可后方可使用。锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。采用智能张拉系统，根据设计图纸要求，预制T梁预应力钢束必须待混凝土标养强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备在每隔半年和300次中先达到时进行标定。在张拉过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，两端同时且交错张拉，采用应力应变双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，实际伸长值和理论计算伸长值的差不应超过±6%。当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不出理论伸长值±6%范围后钢绞线方可锚固。张拉施工注意事项①钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。②钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用③预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。④在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用的连续使用六个月或使用三百次时。在运输和张拉操作出现异常时油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差千斤顶漏油或修理过之后，经常出现滑丝、断丝现象。锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内平顺无曲折，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前在行程的1/87/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。(7)孔道压浆①压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。②孔道压浆按自下而上的顺序进行。③为保证钢束全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。④压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到规定强度后方可移梁。孔道压浆后应立即将梁端和水泥浆冲洗干净同时清除锚垫板、锚板及端面混凝土的尘垢。并将端面混凝土凿毛以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：1、安装端钢筋网。预制T梁时应在端部预埋锚固钢筋以便将固定钢筋网。2、固定封端模板以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。故此立模后应及时校核梁长其梁长长度应应符合规范允许偏差的规定。3、封端混凝土强度应符合设计规定，设计无规定时一般与梁体同强度。4、封端混凝土浇筑后，待12小时混凝土表面收水后应及时带模洒水养护，养护时间不宜低于7天。（8）移梁水泥浆达到强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。3、成品保护T梁移运存放在压浆强度达到设计所要求的吊装强度后方可进行，采用龙门吊将梁吊移至存梁场存放，继续洒水养护到设计要求，梁体放置要垫稳支牢，以防倾倒，宜高出地面20cm，并设斜撑进行加固作用。①施工过程中，注意对底座和模板的保护，防止在浇筑砼过程中在振捣棒的强烈振动，作用下模板发生严重绕曲变形。另外，注意模板受雨水锈蚀作用，影响砼外观。②对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。③施工过程中，对张拉压浆已完成的梁在倒运过程中注意防止边角碰撞破坏。④对存梁区的梁外观注意保护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染梁体。4、检查验收项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPPa）在合格标准内按水泥混凝土抗压压强度评定32梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁13宽度（mm）±10尺量：检查3处14△高度（mm）±5尺量：检查2个断断面15△断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断断面1梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每110m梁场测1处17预埋件位置（mmm）5尺量：每件1六、施工质量保证措措施1、建立质量管理体体系项目经理是T梁预预制质量保证证的第一责任任人，主管副副经理是T梁质量的第第一负责人，主主管技术员是是T梁质量的直直接责任人，安安质部是T梁质量的主主要控制机构构。2、实行技术岗位责责任制严格实行技术岗位位责任制，认认真做好图纸纸复核、技术术交底、隐蔽蔽工程的检查查、工序的自自检及报验工工作。在施工工中，做好各各种检测制度度，以检测结果果控制混凝土土浇筑、T梁的张拉压压浆工作。3、混凝土内在质量量保证措施(1)控制原材料料质量。采用用经取样检验验各项指标合合格的水泥。水水经过化验合合格后使用。选选择各项指标标符合规范标标准的砂、碎碎石，并有良良好的级配。(2)混凝土分层层连续浇注，分分层厚度符合合技术规范规规定，混凝土土由高处下落落的高度大于于2m时，采用导导管或溜槽。配配备足够数量量的处于良好好状态的振捣捣器，振捣器器要垂直地插插入混凝土内内，并插至前前一层混凝土土，保证新浇浇混凝土与先先浇混凝土结结合良好。4、混凝土外观质量量保证措施(1)采用同厂家家、同品牌、同同标号的水泥泥，保证混凝凝土外观颜色色一致。(2)采用6mmm厚定型整体体大模板，并并支撑牢固，模模板面涂刷脱脱模剂，板缝缝用腻子填塞塞打平，防止止漏浆，保证证混凝土面平平整光滑。(3)在钢筋笼的的外侧设置混混凝土垫块，保保证有足够的的保护层