涵洞首件施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段涵洞工程专项施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE51福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A1合同段（K7+840～K13+230）涵洞工程专项施工方案路桥华南工程有限公司2010年8月1日目录一、编制说明3二、编制依据3三、编制原则3四、首件工程选择41、选择原则42、选择范围4五、工程概况41、工程简介42、工程地质条件4六、工期安排5七、施工组织方案51、组织机构52、首件工程准备62.1、技术准备62.2、劳动力准备62.3、机械设备准备72.4、测量准备72.5、试验准备72.6、物质材料准备82.7、场地准备8八、工艺流程及施工方法81、涵洞施工工艺流程82、涵身施工方法82.1、基础施工82.2、墙身施工112.3、盖板施工173、进出口八字墙施工203.1、施工工艺流程203.2、基础施工方法203.3、八字墙身施工224、涵洞台背回填施工245、涵洞施工要点246、涵洞质量要求26九、进度保证措施27十、质量保证措施29十一、安全文明保证措施30十二、环境保护措施33福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段涵洞首件工程施工方案一、编制范围本施工组织设计依据福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西省境内）土建工程A1合同段K7+715-K13+230涵洞工程内容进行编制。二、编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标土建工程招、投标文件。2、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标土建工程施工设计图纸。3、本工程施工现场实地考查情况。4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准：《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路工程石料试验规程》JTGE41-2005《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84《道路工程术语标准》GBJ124-88《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-19995、我公司多年积累的同类型结构施工经验。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。5、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。四、首件工程的选择1、选择原则1.1相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。1.2施工用地权已取得，测量放样已完成、土工试验已完成，并且施工便道已能通达施工现场，具体首件工程施工条件。2、选择范围根据以上选择原则和本合同段的具体情况，涵洞首件工程选择有K10+850盖板涵通道工程施工。五、工程概况1、工程简介福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段全长5.515Km，工程项目起迄桩号：K7+715-K13+230。本标段内共设涵洞26道，其中圆管涵3道、倒虹吸3道、钢筋混凝土盖板涵14道、拱涵1道、钢筋混凝土盖板通道4道、拱型通道1道。首件涵洞10+850盖板涵通道工程采用1-5.0m×3.5m钢筋混凝土涵，与主线成正交90°，涵洞设置2%的流水坡（左高右低），涵顶中心线位置处填土高度为2.98m；涵长48.25m，共设7道沉降缝，沉降缝从基础到涵顶设置为通缝。每节涵身长6.0m，盖板采用C30的现浇混凝土104.51m3，钢筋22539Kg，盖板厚0.45m；墙身采用C30的现浇混凝土266.8m3，钢筋28027Kg，墙身厚0.70m；基础采用C25的素混凝土382.2m3，基础厚1.10m；涵洞进、出洞口采用现浇砼八字墙形式。2、工程地质条件涵洞所处表层覆盖上表层为3.0m-7.0m褐黄色粉质粘土，下表层为8m-15m的强风化岩层，岩体较为破碎，地表水发育；首件涵洞工程地基允许承载力为225Kpa。六、工期安排：涵洞工程施工总体安排6个半月（2009年12月25日-2010年7月10日）。其中钢筋混凝土圆管涵工程施工3个月，钢筋混凝土盖板涵施工5个半月，钢筋混凝土拱涵施工1个半月，钢筋混凝土盖板涵通道3个半月，钢筋混凝土拱型通道1个月，具体涵洞工程开、竣工时间见下表：涵洞工程工期安排表-22111道-1钢筋砼拱形通道11K10+850盖板涵通道工程计划从2009年12月25日-2010年1月24日结束，共计30天施工完成，具体施工计划安排见下表：K10+850盖板涵通道工程施工计划安排表53191进出洞口施工12七、施工组织方案1、组织机构根据涵洞工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了涵洞工程首件工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见下组织机构图：涵洞首件工程组织机构图首件工程组组长:首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场技术朱渝明现场质量安全徐世峰现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰涵洞作业施工：陈行城2、首件工程准备2.1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。2.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工种名称人数（人）备注1技术员22电焊工23电工14混凝土工65模板工86钢筋工67普工10合计35人2.3、机械设备准备根据现场施工要求我项目部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转。序号设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50F台12挖掘机CAT320台13汽车吊QY25E台14电焊机BX3-500--1台15发电机120KW台17振捣棒50台68混凝土泵车台１9钢筋切割机GJ40-2台110钢筋弯曲机GW40台111钢筋调直机台112圆盘锯台113木工刨床台114电盘锯台12.4、测量准备依据已经监理工程师批准能满足工程需要的测量控制网，进行精确放样，测放出轴线及相应的控制边线。2.5、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作。2.6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。2.7、场地准备清除施工范围内的树木、杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工涵洞的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三通一平，将开挖出的土方分类堆放在指定的地点。八、工艺流程及施工方法涵洞施工按照设计沉降缝每节按照流水施工作业，开始从涵洞左侧节涵身施工，涵洞施工分两步进行，既涵洞基础与涵身施工；涵洞基坑采用CAT320C挖机开挖，自卸车运渣弃土，同时配合人工清土找平作业。基础与墙身采用1.2m×1.5m大块钢模施工，钢管对拉螺杆支撑加固；盖板采用满堂支架搭设，竹胶板铺设底模，钢筋在后场下料加工，运至现场绑扎成型；混凝土由搅拌楼集中搅拌，砼罐车运输，采用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣密实。1、涵洞施工工艺流程：涵洞施工工艺流程：基础测量放样基坑开挖地基承载力检验基础垫层施工基础模板安装墙身钢筋预埋基础混凝土浇筑拆模、养护墙身测量放样墙身钢筋安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑拆模、养护盖板满堂支架搭设铺设底模侧模安装盖板钢筋安装盖板混凝土浇筑进出洞口施工台背回填施工。2、涵身施工方法2.1基础施工⑴测量放线：根据施工设计图测量放出K10+850钢筋混凝土盖板通道的轴线控制点以及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩每5.0m一点标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸底口放宽1.0m，上口放宽1.5m予以控制。测量放样经自检后报监理工程师验收，经过监理工程师复检合格后方可进行基坑的下道工序施工。⑵基坑开挖：基坑开挖之前做好涵洞的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用CAT320C挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，开挖先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计（地基承载力设计为225KPa），及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若地基承载力经监理工程师检测合格并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。基坑开挖注意事项：①基坑开挖顶口尺寸按涵洞基础结构尺寸四周各加宽1.5m控制，底口各加宽1.0m予以控制，使其满足施工作业要求。②开挖前地面临时排水工作，基坑底设置2%的流水坡，基坑开挖成型后在基坑底四周挖设20cm宽，10cm深的排水沟，并在基坑底出口位置处设置一汇水井，用水泵随时将积水排除干净，以确保基坑施工过程中始终处于无积水的条件下作业，以免地基底因积水而降低其地基承载力；水泵用竹筐兜住，防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。③基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上，严禁在基坑四周堆放土方。④开挖过程中发生异常情况时，要立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。⑤基底标高控制时注意预留出基底垫层的厚度。⑥基坑开挖成型后要及时进行下一道工序的施工，以避免基底面过长时间的暴露。⑶基底垫层：地基坑验收合格后根据基底土质情况，若需要做基底垫层施工，基底垫层则采用砂砾或碎石铺设，垫层厚度一般为10cm-15cm，垫层平面宽度比基础平面尺寸宽出30cm-50cm，采用挖掘机甩到基坑内然后人工摊平压实。⑷基础施工：基底垫层施工完成后对基础进行测量放样，然后进行基础的模板施工，基础模板采用宽1.5m、高1.2m的大块钢模板拼装，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，模板与模板之间采用螺栓连接，钢模外侧加背横向钢管，钢管间距25cm，然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按0.8m布设，每根竖向钢管加设底撑和斜撑，底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理，模板上口采用对拉筋（钢管）锁死（基础施工模板加固见剖面示意图）。模板加固完成后在模板内侧定出基础砼顶面浇筑控制标高，用墨线或者红油漆作出明显的标注。然后进行墙身钢筋的预埋施工，墙身钢筋预埋之前搭设支撑墙身钢筋平台，支撑平台采用钢管搭设，钢管支架顶横向钢管顶既是墙身预埋钢筋的顶标高，并在横向钢管上标注墙身钢筋的间距尺寸，同时在墙身钢筋露出基础顶面砼时用一根横向钢筋电焊住，将预埋的钢筋间距固定牢。墙身钢筋预埋完成并经监理工程师验收合格后进行基础的砼浇筑施工，基础砼在搅拌站集中拌制，严格控制砼坍落度，坍落度控制在5-7cm。使用混凝土罐车运送至浇筑现场，砼采用汽车吊装入模，基础混凝土分层平行进行浇筑，层厚按30cm控制，采用50型插入式振捣棒振捣密实。在基础砼初凝之前在砼顶面预埋墙身模板定位钢筋，定位钢筋采用Ф28螺纹钢，预埋间距为1.0m，拉线预埋成一条直线状。待砼终凝后，根据天气情况进行养生作业，待砼达到设计要求的拆模强度即可拆模。基础拆模完成经监理工程师对基础验收后对基础两侧采用透水性好的砂砾土进行回填至基础砼顶面高，同时做好四周临水排水工作。2.2墙身施工涵洞墙身施工采用现浇混凝土作业，墙身从涵洞进口节（每节长6.0m）开始施工,依次往涵洞出口节完成墙身施工，墙身采用大块钢模作业，对拉筋加固支撑，墙身混凝土采用吊装入模施工。⑴墙身施工工艺流程监理工程师验收测量放样监理工程师验收测量放样支架平台搭设基础顶面处理支架平台搭设基础顶面处理监理工程师验收钢筋下料制作墙身钢筋安装监理工程师验收钢筋下料制作墙身钢筋安装监理工程师验收墙身模板制作墙身模板安装监理工程师验收墙身模板制作墙身模板安装墙身砼拌合监理工程师验收墙身混凝土浇筑墙身砼拌合监理工程师验收墙身混凝土浇筑模板拆卸、砼养生模板拆卸、砼养生转入下一节墙身转入下一节墙身⑵墙身施工方法①测量放线：测量准确放出墙身中心线，并使用墨斗在混凝土基础顶面弹出墙身构造线。②基础处理：测量放出墙身构造线后，对混凝土基础与墙身接触面进行凿毛处理，并将混凝土凿除物清理干净，对于基础顶面不平整位置，使用M12.5高标号砂浆对模板安放处进行找平。③墙身钢筋施工:墙身钢筋事先在现场钢筋加工车间成型，运至现场安装。施工前整直预留墙身钢筋，清除干净钢筋上污垢；墙身钢筋采用已搭设好的钢管支架上进行安装施工，安装之前对钢筋绑扎位置进行划点放样，先将钢筋的整体控制好，特别要注意控制墙身钢筋四面的保护层厚度，钢筋绑扎点样放好后在墙身钢筋上口用一根横向水平筋电焊牢，钢筋绑扎完成后用水泥块作为墙身保护层，梅花型绑扎，间距为0.5m×0.5m，自检后报监理工程师验收合格后进行下道工序的施工。④模板施工:a、模板准备:墙身模板采用1.2m×1.5m大块钢模拼接，模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对钢模板进行检查，在钢模上设置0.6m×0.8m的对拉孔，孔径为Ф22mm，这样PVC管能直接从钢模上穿过去，防止砼浇筑时水泥浆漏尽PVC中，钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺；打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中要及时检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。b、模板安装:模板安装之前对墙身内杂物再一次清理，同时对墙身边线进行测量复核，确定无误后在模板内侧靠紧模板顺墙身方向往基础砼打入小膨胀螺栓，小膨胀螺栓打设时必须挂线控制成直线，间距为1.5m，小膨胀螺栓只是用于控制墙身模板定位，有利于墙身模板拼装的速度和模板安装质量。墙身模板先安装内侧模板就位，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度。内侧模板固定就位后再安装外侧墙身模板，外侧模板以内侧模板的准则进行加固，外侧墙身模板加固过程中沿对拉筋位置设置松木内撑，内撑长度为墙身厚度70cm，以保证侧模安装的垂直度以及墙身净空尺寸。同时在墙身模板的四周加设长、短钢管斜撑，斜撑间距为0.8m，以固定墙身模板的稳定性与垂直度。分节墙身施工关键是要控制底口模板和两端头模板在浇筑砼时涨开，为此我部对墙身底口模板处采用基础砼内预埋模板底口筋固定；墙身端头模板采用模板外加设对拉筋固定和利用已经成型砼的墙身对拉筋进行固定（见墙身模板加固剖面及平面示意图）。墙身每侧模板采用分段分三层拼装，其中墙身侧模底两层层高3.0m（2×1.5m）、顶层高1.2m（1×1.2m），共计4.2m（墙身高3.95m）。模板在现场安装时临时拼装成面，为了保证不漏浆、模板稳固，两模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接，每块模板设置4根Ф14圆钢对拉螺杆，螺杆外套相应尺寸的PVC管节。封头模板采用竹胶板现场制作安装，并在封头模板两侧竖向安装两根5#角钢，保证封头模板与墙身钢模接缝密实、菱角顺直。为方便施工且保证墙身结构尺寸以及台帽顶的标高，台帽模板与墙身模板采用合页连接，在墙身模板上确定台帽高程线，在高程线上端焊接合页插口，当混凝土浇注到台帽顶时，进行台帽模板安装，并在模板外设小松木支撑与斜撑（见台帽模板连接示意图）。⑤混凝土浇注a、涵洞混凝土在搅拌拌楼集中拌制制，混凝土罐罐车运输至浇浇筑现场，混混凝土运到现现场后先对混混凝土各项指指标进行检测测，检测合格格后进行混凝凝土浇筑施工工。混凝土采采用汽车吊装装入模，在墙墙身内设置1.25m一节共2节的窜筒，窜筒上上口接料斗，两边墙身对称分层浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，分层厚度按30cm控制，坍落度控制在5.0-7.0cm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间。b、混凝土振捣采用插插入式振捣棒棒作业，振捣捣人员下到墙墙身模板内进进行振捣施工工。插入式振振捣棒振动时时移动间距不不超过振动器器作用半径的的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒。对对每一处振动动部位，必须须振动该部位位混凝土密实实为止，振捣捣至混凝土停停止下沉，砼砼面不冒出气气泡，表面呈呈现平坦，泛泛浆，同时控控制振捣频率率避免漏振、过振现象；；振捣过程中中严禁振动棒碰碰撞墙身模板、钢筋。混凝土浇筑筑过程中设专专人查看模板板，防止模板板出现异常情情况。顶层混混凝土浇筑完完成初凝后，进行人工收浆抹面面。⑥模板拆除：混凝土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损时方可拆除除侧模。为了减少模板施施工过程中拼拼接次数避免免因模板拼接接不到位影响响混凝土外观观质量；涵洞洞施工第一段段台身时将模模板拼接成型型，每段台身身施工结束后后松动、拆除模模板本身加固固用的对拉螺螺栓，使模板与混凝凝土面分离，使使用手动葫芦芦将模板移动动到下一节墙墙身的施工。模板拆除后为保证证下一段施工工时不对已完完成结构实体体造成污染，在在模板支立加加固前应对已已完成的结构构进行保护，采采用塑料薄膜膜将已完成结结构在接头位位置50cm-1100cm范范围内包裹保保护，施工结结束后再将外外露塑料薄膜膜清除。涵洞整体施工结束束后模板拆除除时，必须遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的顺序原则则进行，自上上而下进行。高高处拆下的材材料利用绳索索滑下，严禁禁抛掷，模板板材料随拆随随清，分类存存放。模板拆拆除过程中尽尽量避免碰撞撞已经完成的的结构实体。模板拆除时必须由专人人指挥，所有有作业人员必必须听从指挥挥，严格按顺顺序拆除，拆拆除现场散拼拼的模板，逐逐块拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；严禁上下下同时进行拆拆除作业；防防止模板大面面积倒塌和物物体坠落砸伤伤他人。⑦混凝土修饰：墙身模板拆除后要要对其对拉筋筋PVC孔眼进行修修饰，采用与与PVC孔眼一样的的钻头，电钻钻PVC孔眼两头各各进去5cm将PVC管打碎，将PVC管碎渣清理理后用高标号号水泥砂浆对对PVC孔眼进行修修饰，所采用用的水泥砂浆浆要注意颜色色的调配，使使修饰的PVC孔眼与墙身身砼颜色相一一致。⑧混凝土养护：混凝土浇筑完成终终凝后墙顶覆盖，根据天气情情况进行养生生，养生可采采用洒水保湿湿养护；混凝土拆模模后采用土工工织物覆盖洒洒水养护。混凝土养护时间不不小于7天，可根据据空气的湿度度、温度以及水泥品种种适当延长养养护时间。⑨沉降缝施工：在涵洞每节施工完成成后，进行下下一节（每节6.0m长）施工时在在墙身横向接接触面按设计计要求设置2.0cm厚的沉降缝缝，先将沉降降缝砼表面清清洗干净，砼表面面采用高压水水枪。为保证证伸缩缝施工工后外观顺直直美观，伸缩缩缝位置周围围采用4.0cm沥青木板镶镶边，内部再再用泡沫板镶镶填，模板与与泡沫板均采采用钢钉固定定在已浇筑混混凝土结构上上防止在混凝凝土浇筑时移移位上浮（见见墙身沉降缝缝设置示意图图）。2.3盖板施工涵洞盖板施工采用用现浇混凝土土作业，盖板板从涵洞进口口节开始施工工。先进行第第1、3、5、7盖板节的施施工，再进行行第2、4、6、8盖板节施工工，分两次施施工作业完成成。在墙身砼砼施工完成后后进行盖板的的满堂支架搭设设施工，盖板板底、侧模采采用竹胶板铺铺设，然后进进行盖板钢筋筋安装及盖板板砼浇筑施工工。⑴盖板施工工艺流程程（见盖板施施工工艺流程程图）⑵盖板施工方法①测量放样：测量放出涵洞轴线线、盖板底标标高线，在混混凝土基础顶顶面用墨斗弹弹出满堂支架架立杆位置线线。②支架搭设：盖板采用满堂支架架钢管搭设，立立杆横向间距距90cm、纵向100cm，立杆上、下下设置顶、底底托，在顶托托上纵向布置置10cm××10cm方木，并在在横向方木上上布设5.0cmm×10cmm方木，横向向方木间距25cm，然后再横横向方木上铺铺设盖板底模模。支架水平平杆钢管步距距100cm，共搭设纵纵、横水平杆杆钢管四层。沿沿涵身纵向方方向设置三道道剪刀撑，满满堂支架搭设设施工见盖板板施工剖面示示意图。监理工程师验收测量放样监理工程师验收测量放样钢管支架搭设钢管支架搭设监理工程师验收盖板模板制作盖板模板安装监理工程师验收盖板模板制作盖板模板安装钢筋下料制作钢筋下料制作监理工程师验收盖板钢筋安装监理工程师验收盖板钢筋安装盖板砼拌合监理工程师验收混凝土浇筑盖板砼拌合监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除、砼养生模板拆除、砼养生转入下一节盖板转入下一节盖板盖板施工工艺流程程图③模板施工：盖板底模以及侧模模均采用1.5cm厚的竹胶板板施工，竹胶胶板整张购回回后现场制作作，与满堂支支架的横向方方木连接在一一起。底模的的安装注意接接缝密实度和和平整度，保保证底板砼面面不漏浆、不不错台；侧模模加固采用钢钢管和对拉筋筋进行加固支支撑牢固。④钢筋施工：盖板钢筋安装之前前，对墙身搭搭板处涂刷沥沥青油（油毛毛毡）做隔离防水水层处理，钢钢筋安装时注注意对防水层层的保护。由由于盖板钢筋筋直径小，如何保证证钢筋成型后后在砼浇筑时时不被踩变形形是钢筋施工工的控制要点点，采取措施施是在盖板底模有规律的的放置水泥保护层垫块，在垫块块上铺设纵向向钢筋，同时时在纵向钢筋筋上标注横向向钢筋尺寸，然然后在其上安安装横向盖板板底层钢筋骨骨架片，完成成后设置架立立钢筋安装顶顶层钢筋骨架架片，这样既既能控制住盖盖板钢筋保护护层厚度，保保证钢筋安装装质量要求，又又能保证钢筋筋在砼浇筑时时不被踩变形形，钢筋安装装见盖板施工工剖面示意图图。⑤混凝土施工：a、盖板混凝土在搅搅拌楼集中拌拌制，混凝土土罐车运输至至浇筑现场，混混凝土运到现现场后先对混混凝土各项指指标进行检测测，检测合格格后进行混凝凝土浇筑施工工。混凝土采采用汽车吊装装入模，浇筑筑时从盖板中中心向四周分分散浇筑，砼砼分两层浇筑筑(盖板总厚度45cm)，坍落度控制制在5.0-77.0cm。混凝土的浇浇筑连续进行行，如故必须须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。b、混凝土振动采用用插入式振捣捣棒作业，振振捣棒振动时时移动间距不不超过振动器器作用半径的的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，振振捣时避免碰碰撞模板、钢筋。对每一一处振动部位位必须振动该该部位混凝土土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板、支架，防止模板、支架出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。⑥模板支架拆除：盖板砼强度达到990%以上时进行行支架、底模模拆除施工，拆拆除时遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序原则进行行，自上而下下进行，先对对顶托进行松松动施工。高高处拆下的材材料利用绳索索滑下，严禁禁抛掷，模板板、支架材料随随拆随清，分分类存放。模模板拆除过程程中尽量避免免碰撞已经完完成的结构实实体。模板拆除时必须由专人人指挥，所有有作业人员必必须听从指挥挥，严格按顺顺序拆除，拆拆除现场散拼拼的模板，逐逐块拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；严禁上下下同时进行拆拆除作业；防防止模板大面面积倒塌和物物体坠落砸伤伤他人。⑦混凝土养护：混凝土浇筑完成终终凝后用土工织物物覆盖，根据天气情情况进行养生生。混凝土养养护时间不小小于7天，可根据据空气的湿度度、温度以及水泥品种种适当延长养养护时间。⑧沉降缝施工：在涵洞第1、3、55、7节砼施工完成后后，进行下一一节段（第2、4、6、8节）施工时在在盖板侧面按设设计要求设置置2.0cm厚的沉降缝缝，先将沉降降缝砼表面清清洗干净，砼砼表面采用高高压水枪。为为保证伸缩缝缝施工后外观观顺直美观，伸伸缩缝位置周周围采用4.0cm沥青木板镶镶边，内部再再用泡沫板镶镶填，模板与与泡沫板均采采用钢钉固定定在已浇筑混混凝土结构上上防止在混凝凝土浇筑时移移位上浮。3、进、出洞口八字墙施工工3.1、施工工艺流程基础测量放样基坑开挖地地基承载力检检验基础模板安装装基础混凝土浇筑拆模、养护墙身测量放样样墙身模板安装装台身混凝土浇筑拆拆模、养护。3.2、基础施工方方法⑴测量放线：涵洞进、出洞口八八字墙在涵身身施工完成后后及时进行洞洞口施工，根根据设计涵洞洞进出口八字字墙施工图纸纸进行测量放放样，放出涵洞八字字墙轴线控制制点以及基坑坑开挖控制点点，并将控制制点引到基础础四个角上设设置保护桩，以以便在基坑开开挖过程中进进行复核，施施工中注意对对护桩点的保保护；测量放放样后用灰线线洒出基坑开开挖线，并用用竹桩每5..0m一点标标出相应开挖挖位置的开挖挖深度。根据据现场涵洞地地基所处的土土质情况以及及基坑开挖深深度，拟基坑坑开挖边线比比基础净结构构尺寸上口放宽1.2m，基坑下口口加宽0.8m予以以控制。测量量放样经自检检后报监理工工程师验收，验收合格后后进行下道工工序施工。⑵基坑开挖：基坑开挖之前做好好涵洞的四周周临时排水工工作，始终使使开挖面处于于无积水状态态。基坑开挖挖前注意收集集天气信息，尽尽量在无雨天天气状态下进进行基坑的开开挖作业。基基坑开挖采用用放坡开挖，开挖采用挖机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，先进行涵洞的进口八字墙基坑开挖施工，挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，以避免基底面过长时间的暴露。地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计（设计为225KPa），及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若承载力检测合格并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。⑶基础施工：地基坑验收合格后后根据基底土土质情况，看看是否需要做做地基垫层施施工。若需要要基底垫层采采用砂砾或碎碎石施工，垫垫层厚度为10cm--15cm，垫层平面宽宽度比基础平平面尺寸宽出出30cm--50cm，采用人工工摊铺平整施施工。涵洞八字墙先进行行进口八字墙墙施工，施工工完成后流水水作业施工出出口八字墙，这这样可以减少少八字墙的模模板制作成本本。基底垫层层施工完成后后对八字墙基基础进行测量量放样，然后后进行基础的的模板施工。基础模板采采用宽1.5m、高1.2m的大块钢模模板拼装，钢钢模之间垫橡胶泡沫进进行密封，模模板与模板之之间采用螺栓栓连接，钢模模外侧加背横横向钢管，钢钢管间距30cm，然后用竖竖向钢管加固固，竖向钢管管间距按0..8m布设，每根根竖向钢管加加设底撑和斜斜撑，底撑和和斜撑支撑点点设置基坑土土壁的方木上上，放置方木木前对土坑壁壁夯实处理（基基础施工模板板加固见下示示意图）。模模板加固完成成后在模板内内侧定出八字字墙基础砼顶顶面浇筑控制制标高，经验验收合格后进进行八字墙基基础的砼浇筑筑施工，八字字墙基础砼在在搅拌站集中中拌制，严格格控制砼坍落落度，坍落度度控制在5-7cm。使用混凝凝土罐车运送送至浇筑现场场，砼采用汽汽车吊装入模模，基础混凝凝土分层平行行进行浇筑，层层厚按30cm控制，采用50型插入式振振捣棒振捣密密实。在基础础砼初凝之前前在砼顶面预预埋八字墙墙墙身模板定位位钢筋，定位位钢筋采用Ф28螺纹钢，预预埋间距为1.0m，拉线预埋埋成八字墙墙墙身平面形状状平行加宽20cm。待砼终凝后后，根据天气气情况进行养养生作业，待待砼达到设计计要求的拆模模强度，即可可拆除模板。3.3、八字墙身施工⑴测量放线：测量准确放出墙身身中心线，并并使用墨斗在在八字墙砼基础础顶面弹出八八字墙墙身构构造线。⑵基础处理：测量放出八字墙墙墙身构造线后后，对混凝土土基础与墙身身接触面进行行凿毛处理，并并将混凝土凿凿除物清理干干净，对于八八字墙基础顶顶面不平整位位置，使用M12.5高标号砂浆浆对模板安放放处进行找平平。⑶模板施工:八字墙身模板采用用涵身模板整整修改装而成成，使用前用磨光机对对模板进行逐逐一打磨除锈锈处理，使模模板平整光滑滑无锈蚀、毛毛刺等，打磨磨完成后均匀匀涂刷脱模剂剂，并对模板板进行编号堆堆放；模板使用过过程中要及时时检查修整，对对于变形、破破损现象较严严重的弃之不不用。模板安安装之前对墙墙身内杂物再再一次清理，同同时对墙身边边线进行测量量复核，确定定无误后在模模板内侧靠紧紧模板顺墙身身方向往基础础砼打入小膨胀螺栓，小小膨胀螺栓打打设时必须挂挂线控制成八八字墙平面的的形状，间距距为1.5m，膨胀螺栓栓主要用于控制制住八字墙身身模板定位，有有利于八字墙墙身模板拼装装的速度和模模板安装质量量。墙身模板板先安装内侧侧模板就位，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度。内侧模板固定就位后再安装外侧墙身模板，外侧模板以内侧模板的准则进行固定。墙身每侧模板采用分段分层拼装，每层由四块钢模拼成，共三层，模板在现场安装时临时拼装成面，为了保证不漏浆、模板稳固，两模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接，每块模板设置4根Ф14圆钢对拉螺杆，螺杆外套相应尺寸的PVC管节。封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板两侧使用5cm角钢进行包边制作，保证与侧墙模板的严密结合；在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口,当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住。模板加固完成后在模板上口设置五层Ф5cm松木进行内撑，内撑长度为八字墙身厚度内撑位置处的厚度。⑷混凝土浇注：八字墙混凝土在拌拌和站集中拌拌制，混凝土土罐车运输至至浇筑现场，混混凝土运到现现场后先对混混凝土各项指指标进行检测测，检测合格格后进行混凝凝土浇筑施工工。混凝土采采用汽车吊装装入模，在墙墙身内设置1.25m一节共2节的窜筒，窜窜筒上口接料料斗，两边墙墙身对称分层层浇筑，浇筑过过程中注意控控制混凝土浇浇筑速度，分分层厚度按30cm控制，坍坍落度控制在在5.0-77.0cm。混凝土的浇浇筑连续进行行，如故必须须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。使用插入式振捣棒棒振动时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，提提出时，避免免振动棒碰撞撞模板。对每每一处振动部部位，必须振振动该部位混混凝土密实为为止，密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉，不在冒出出气泡，表面面呈现平坦，泛泛浆。避免漏漏振过振现象；振捣过程程中严禁振动棒碰碰撞墙身模板。混混凝土浇筑过过程中设专人人查看模板，防防止模板出现现异常情况。⑸模板拆除、养护：：混凝土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损时方可拆除除侧模。模板板拆除时遵循先支后拆拆，后支先拆拆的顺序原则则进行，自上上而下进行。利用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业。混凝土终凝后采用用土工织物覆覆盖洒水养护护。混凝土养养护时间为7天，同时根据空气气的湿度，温温度、水泥品品种适当延长长养护时间。4、涵洞台背回填施施工盖板浇筑完毕涵身身沉降缝处理理完成后，当当砼强度达到到设计值的80%以上后后，报请监理理工程师对涵涵洞进行总体体验收，合格格后方可进行行台背回填，拟采用渗水性性较强的砾类类土、砂类土土、碎石土对对称分层夯实实填筑。台背分层回填，每每层填厚为20cm，在涵身上标标画出填筑层层控制厚度，原原地面以下填填料压实采用用小型平板振振动机夯实，基坑回填填至原地面平平整后采用振振动碾压机碾碾压至密实，每层压实度度为96%，分层填筑保证证摊铺厚度均均匀、平顺，回回填顺序应按按基底排水方方向。由高至至低分层进行行。在雨季回回填时，填筑筑面做成2%～4%的坡度，以以方便排水。回回填宽度同路路基填筑宽度度，长度底部部距基础内缘缘不小于2×（跨径长度度），顶部为为距翼墙尾部部不小于台高高加2×（台后填高+跨径长度）。涵涵顶面填土压压实厚度大于于50cm时方方可能通过重重型机械和车车辆。构造物回填必须遵遵照两边对称称原则，做到到在基本相同同的标高位置置填筑，防止止不均匀回填填造成对结构构物的损坏（见见涵洞台背回回填处理示意意图）。涵洞台背回填处理理示意图2.0m基床表层砂砾、碎石土2.0m基床表层砂砾、碎石土1：22.0m1：22.0m路基本体砂砾、碎石土路基本体砂砾、碎石土5、涵洞施工要点⑴模板施工：①模板安装时，不得得与其他外部部连接，避免免引起模板变变形。②模板安装完毕后，必必须对其平面面位置、顶部部标高、节点点联系及纵横横向稳定性进进行检查，签签认后方可浇浇筑混凝土。浇浇筑时，发现现模板有超过过允许偏差变变形值的可能能时，即时纠纠正。③模板在安装过程中中必须设置防防倾覆措施。④保证模板之间平整整、接缝严密、不漏浆，保保证结构物外外露面美观，线线条流畅。模模板安装加固固主要设置拉拉杆筋固定。⑤模板现场散拼支模模时，钢模板板排列、内外外楞位置、间间距及各种配配件的设置均均按钢模板设设计进行；当当采取分层分分段支模时，应应自下而上进进行，并在下下一层钢模板板的内外钢楞楞、各种支承承件等全部安安装紧固稳定定后，方可进进行上一层钢钢模板的安装装，当下层钢钢模板不能独独立地安设支支承件时，必必须采取临时时固定措施，否否则不得进行行上一层钢模模板的安装。⑥拼装模板安装时，边就位边校正和和插置连接件件，边安设支支承件或临时时支撑固定，防防止钢模板倾倾覆。当采用用吊机安装钢钢模板时，钢钢模板必须固固定可靠后方方可脱钩。⑦墙模板的内外支撑撑必须坚固可可靠，确保钢钢模板的整体体稳定。⑵混凝土施工：①混凝土的搅拌时间间符合规范要要求。②搅拌混凝土经常检检测各个原材材料的质量。雨季浇筑砼时要准备好防雨材料，避免因雨水影响砼强度；夏、冬季砼施工按照专项砼夏、冬季施工方案执行，做好砼夏、冬季施工措施，确保夏、冬季施工砼强度要求。③经常检查混凝土的的和易性，混混凝土拌合物物拌和均匀，颜颜色一致，不不得有离析现现象。检查混混凝土拌合物物均匀性时，在搅拌机的卸料过程中，从卸料槽的1/4-1/3之间部位采取试样进行试验。④使用料斗配合吊车车进行浇筑，浇浇筑时要严格格按照施工规规范分层浇筑筑，并且同时时使用振捣棒棒振捣密实，充充分到位。⑤从高处直接倾泻时时，其自由倾倾落高度不宜宜超过2.0m，当超过2.0m后，使用串串筒配合浇筑筑。避免混凝凝土因落差大大而离析。⑥混凝土浇筑连续进进行，如故间间断时小于前前层混凝土的的初凝时间。⑦混凝土浇筑时为避避免扰动模板板，施工必须须搭设独立的的工作平台，不不得与模板支支架共用。⑧混凝土强度达到22.5MP前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板等荷荷载。⑨在砼强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损时时方可拆除侧侧模。6、涵洞质量要求⑴模板安装时符合下下列规定项目允许偏差（mm）模板标高±15模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5⑵钢筋加工及安装2.1基本要求①钢筋、焊条等品种种、规格和技技术性能符合合国家现行标标准规定和设设计要求。②冷拉钢筋机械性能能必须符合规规范要求，钢钢筋平直，表表面不得有裂皮和油油污。③受力钢筋同一截面面的接头数量量、搭接长度度、焊接和机机械接头质量量符合施工技技术规范要求求。④钢筋安装时，必须须保证设计要要求的钢筋根根数。⑤受力钢筋应平直，表表面不得有裂裂纹及其它损损伤。2.1实测项目钢筋安装实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mmm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~110个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模模板周边检查查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±32.3外观鉴定①钢筋表面无铁锈及及焊渣。②多层钢筋网要有足足够的钢筋支支撑，保证骨骨架的施工刚刚度。⑶混凝土施工3.1基本要求①所有的水泥、砂、石石、水、混合合材料的质量量和规格符合合有关技术规规范的要求，按按规定的配合合比施工。②地基承载力及基础础埋置深度须须满足设计要要求。③混凝土不得出现露露筋和空洞现现象。3.2实测项目涵台实测项目检查项目规定值或允许偏差差混凝土或砂浆强度度(MPa)在合格标准内涵台断面尺寸（mmm）片石砌体±20混凝土±15竖直度或斜度(mmm)0.3%台高顶面高程(mm))±103.3外观鉴定①涵台线条顺直，表表面平整。②蜂窝、麻面面积不不得超过该面面面积的0.5%。九、进度保证措施9.1、建立完善善的计划保证证体系建立完善的的计划保证体体系是掌握施施工管理主动动权、控制施施工生产局面面，保证工程程进度的一个个关键环节，以以项目经理对工工程进度负总总责。本项目目的计划体系系将以日、周周、月和总控控计划构成工工期计划为主主线，并由此此派生出技术术保障计划、经济保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。9.2、人、财、物的保障在具备开工条件后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用各项计划工作。根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。9.3、技术工艺的保障①编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。②采用节拍均衡小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用节拍均衡小流水施工方式进行组织施工，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。③广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。9.4、施工管理的保障①发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用长期以来所形成的作业队管理制度对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立一整套管理规定，将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，加强施工现场管理工作，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。②建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每周日晚上8：00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，总结本周生产完成情况，发布下周计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。③加强与业主、监理、设计方的合作与协调我项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。④以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。十、质量保证措施⑴建立质量保证体系系：项目部设设立完整有效效的质量保证证体系，项目目经理对工程程质量负总责责，并建立在在总工程师领领导下的试验验、测量、质质检三位一体体的技术质量量保证体系。⑵建立质量交底制度度：由项目总总工程师组织织专业工程师师，按照技术术规范要求，对对班组质检员员进行上岗教教育、培训。对对分项工程各各施工工序制制定严格的施施工技术规范范，以确保各各个环节的工工程质量。对对于每道工序序施工前必须须进行技术交交底制度，使使每位员工明明确自身的工工作内容和工工作要求。⑶建立质量检查制度度：严格执行行工程质量“自检、互检检、专检”相结合的工工程质量检查查管理制度，各级设立专专职质量检查查工程师和质质检员；凡应检查的的工序，必须须经检查签认认后才能转入入下道工序施施工，对施工工过程的质量量实施检查控控制（具体见见后附小型结结构物三检样样表）。⑷建立质量责任制度度：项目部与与路基土方与与路基防护施施工作业班组组签定质量、安安全责任书。对对违反操作规规定、程序，使使用不合格材材料，影响工工程质量的，除除坚决返工外外还要给当事事人予以处罚罚；对严格执执行操作规程程，工程质量量优良的，给给予奖励。⑸建立资料归档制度度：及时、完完整、如实填填写施工原始始记录、试验验数据、分项项工程自查数数据等质量保保证资料，并并进行整理分分析，提交真真实和系统的的施工资料和和图表。十一、安全文明保保证措施遵照中华人民共和和国行业标准准现行的《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTTJ076--95）和项目办安安全、文明管管理手册要求求执行。我项项目安全目标标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤伤无死亡事故故、无交通死死亡事故、无无火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建安安全文明达标标工地。1、安全文明管理体体系、制度⑴建立安全文明管理理体系：保质质量、保工期期，首先必须须保安全；项项目经理部建建立健全安全全生产文明管理机构构，成立以项项目经理为组组长安全生产产文明施工领领导小组，全全面负责并领领导本项目的的安全生产文文明管理工作作，安全文明保证体系系如图。⑵实行三级管理制度度：本项目实实行安全生产产文明施工三级级管理，即：：一级管理由由经理负责，二二级管理由专专职安全员负负责，三级管管理由班组长长负责，各作作业点设置安安全监督岗。坚持“安全第一，预防为为主”的方针，把把安全文明工作当作作第一位的工工作来抓，加加强全员安全全文明意识教育育，强化安全全文明保证体系系，落实安全全生产责任制制，严格执行行《安全作业业规章》认真真检查，有效效控制施工安安全、文明作作业。⑶实行安全文明交底底制度：实行行逐级安全文文明技术交底底制，由项目目经理部安全全工程师对各各施工人员根根据施工工序序进行安全文文明技术交底底，凡参加安安全技术交底底的人员要履履行签字手续续，并保存资资料，项目经经理部专职安安全员对安全全文明技术措施施的执行情况况进行监督检检查，并作好好记录。⑷实行安全教育培训训制度：加强强施工现场安安全教育，重重点对专职安安全员、班组组长、从事特特种作业的机机械工、机动动车辆驾驶等等进行培训教教育，对施工工人员进行三三级安全教育育，防火防洪洪知识培训；；对特殊作业业人员操作安安全培训，未未经培训并取取得上岗证的的员工不得上上岗操作。安全文明保证体系系图⑸实行安全文明检查查制度：规定定定期检查日日期、参加检检查的人员。项项目经理部每每旬进行一次次，作业班组组每天进行一一次，非定期期检查应视工工程情况，如如：施工准备备前、施工危危险性大、采采取新工艺、季季节性变化、节节假日前后等等要进行检查查，并要有领领导值班，对对检查中发现现的安全问题题按照“三不放过”的原则制定定整改措施，定定人限期进行行整改，保证证“管生产必须须管安全文明”的原则真正正落实。2、施工安全文明技技术措施⑴施工现场安全文明明技术措施施工现场的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷电等安全全规定的要求求，施工现场场的生产、生生活办公用房房、仓库、材材料堆放场、停停车场、修理理场等按批准准的总平面布布置图进行布布置。现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂按照照(安全色》和和(安全标志》规规定的标牌，夜夜间涵洞