火车站工程通风与空调工程施工方案

新建沈阳南站工程站房部分通风与空调工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc3473第一章编制依据2HYPERLINK\l_Toc111741、相关规范、图集2HYPERLINK\l_Toc76792、图纸2HYPERLINK\l_Toc39933、其它资料2HYPERLINK\l_Toc5515第二章工程概况及特点3HYPERLINK\l_Toc54771、工程总体介绍3HYPERLINK\l_Toc150932、通风与空调系统概况3HYPERLINK\l_Toc31663、工程特点5HYPERLINK\l_Toc32141第三章施工策划与部署6HYPERLINK\l_Toc139991、工程目标6HYPERLINK\l_Toc229262、施工部署7HYPERLINK\l_Toc21223、施工进度8HYPERLINK\l_Toc5197第四章施工准备9HYPERLINK\l_Toc240121、技术准备9HYPERLINK\l_Toc220532、主要材料准备10HYPERLINK\l_Toc220883、主要施工工机具及检测计量器具需用准备10HYPERLINK\l_Toc90324、劳动力准备12HYPERLINK\l_Toc310395、现场准备12HYPERLINK\l_Toc4319第五章施工工艺及技术措施13HYPERLINK\l_Toc194931、通风与空调系统13HYPERLINK\l_Toc265822、空调水系统安装21HYPERLINK\l_Toc141263、通风空调工程管道保温28HYPERLINK\l_Toc100054、设备安装29HYPERLINK\l_Toc65715、多联机及机房专用空调安装33HYPERLINK\l_Toc36416、系统调试33HYPERLINK\l_Toc210117、施工控制要点36HYPERLINK\l_Toc201388、过程控制37HYPERLINK\l_Toc14946第六章质量、技术、安全措施41HYPERLINK\l_Toc258401、质量保证措施41HYPERLINK\l_Toc96272、保证质量的技术措施43HYPERLINK\l_Toc179933、保证质量的管理措施44HYPERLINK\l_Toc43824、施工计量管理措施47HYPERLINK\l_Toc274425、安全保证措施47HYPERLINK\l_Toc10666第七章文明施工管理及环境保护措施48HYPERLINK\l_Toc212111、文明施工管理措施48HYPERLINK\l_Toc24182、环境保护措施48HYPERLINK\l_Toc28509第八章工程施工其他保证措施50HYPERLINK\l_Toc327591、施工协调措施50HYPERLINK\l_Toc104362、消防保卫措施51HYPERLINK\l_Toc311023、冬季施工技术措施51第71页共51页第一章编制依据1、相关规范、图集1.1招标文件。1.2新建铁路沈阳南站工程暖通空调专业图纸。1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6《采暖与空气调节工程设计规范》GB50019-2003。1.7《实用供热空调设计手册》1.8《建筑设备施工安装通用图集》（通风与空调工程）91SB6-1（2005）。1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.10《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021.11《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20081.12《冷热水聚丙烯管道系统》GB/T18742-20021.13《风机盘管安装》01K4031.14《金属及非金属风管支架》08K1321.15《卫生间通风器安装》94K3021.16《轴流式通风机安装》94K101-11.17《风机安装》1.18《国家标准通用图集》及相关的施工标准图集。2、图纸由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸。3、其它资料本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的《沈阳站南站工程施工组织设计》第二章工程概况及特点1、工程总体介绍新建沈阳南站工程位于辽宁省沈阳市浑南区小羊安村，分为中央站房、东西站房和出租车通道，总规模为219321㎡，其中客运站房99234㎡，战场配套工程88116㎡，市政配套31971㎡，另外可利用高架夹层、高架第二夹层29180㎡。2、通风与空调系统概况本工程“四电用房”采用机房专用空调系统及多联机空调系统，办公用房及部分设备用房采用风机盘管加新风的空调系统形式，东西进站大厅、高架候车室及售票大厅等高大空间采用全空气空调系统。2.1冷热源冷热源：夏季采用离心式冷水机组+冷却塔方式提供空调冷水，冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水。空调水系统采用双管制二次泵系统，在末端设置动态平衡调节阀控制风机盘管和空调机组水量，实现末端变流量系统的控制。一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量运行。2.2空调水系统2.2.1空调水系统采用双管制二次泵系统，一次泵采用定流量系统运行，二次泵根据末端压差控制采用变流量系统运行。空调冷冻水接自冷冻机房，空调冷冻水回至冷冻机房，空调热水接自热力交换站，空调热水回至热力交换站。2.2.2本工程在冷冻机房外的空调水管与冬季新风预热及再热热水系统合用一套供回水管，以节约投资。2.2.3空调冷冻水管和热水管沿管廊敷设，经暖、水综合管道间送至各层空调机组、新风机组及风机盘管等末端设备。2.3空调风系统2.3.1东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅等高大空间，采用全空气空调系统。设置两级过滤，初级采用铝网板式过滤器，中级采用静电除尘杀菌净化装置。2.3.2办公房屋及部分设备用房采用风机盘管加新风的系统形式，风机盘管设置三速温控开关。2.3.3空调末端采用分层空调形式，东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅、贵宾厅采用地板采暖系统供暖，地板采暖采用在供水管上设置自力式恒温控制阀，调节房间的温度。夏季将高架层候车大厅地板内通入一定温度的冷冻水，消除室内部分显热负荷。2.3.4信息机房、信号继电器室、计算机房、公安系统机房、微机室、通讯机械室、配线间等设备用房设置专用多联机空调系统。2.3.5东西站房贵宾室、地下一层出租车道待客区及冬季厨房补风采用直流式新风机组，新风单独送入室内。2.4通风系统2.4.1地下市政通廊采用机械排风，自然补风的方式，排风量为28万m³/h，出租车道采用机械排风（排风量20万m³/h）及机械补风系统（补风量16万m³/h）。东西进站大厅过渡季节采用自然通风。售票厅过渡季节采用机械排风，自然补风的方式进行通风。高架层及站台层东西进站大厅过渡季节采用机械与自然相结合的方式。2.4.2用于消防泵房、浴室的排风机采用防腐型，厨房排风机采用防腐、防爆型。柴油发电机房采用防爆型。变配电所采用温控型风机。2.4.3卫生间采用直流式排风系统。2.4.4地下储藏室、气瓶间、清扫间设置机械排风系统，冷热源机房、消防泵房、污水泵房、储油间、票据库、垃圾暂存间、零钞存放间设置机械通风。柴油发电机房设置独立的机械送排风系统。2.4.5厨房通风待厂家二次设计。设计原则如下：厨房设置机械通风，换气次数按40-50次/时进行计算，总排风量的65%由局部排气罩排出，其余35%有厨房全面通风排出。2.4.6配电室、配电间电力设备间根据按消除余热进行计算。2.5防排烟系统2.5.1出租车道、地下出站通道划分防烟分区，出租车道设置机械排烟系统及机械补风系统，地下出站厅机械排烟，自然补风。2.5.2东西站房售票厅采用机械排烟，东西站房广场层进站厅、东西站房站台层进站厅采用自然排烟方式。2.5.3高架候车室采用自然排烟方式。2.5.4防烟楼梯间设置机械加压送风系统。2.5.5长度超过20米的走到道均设置机械排烟系统。3、工程特点本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以创“鲁班奖工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。3.1.1结构预埋预留：本工程机电专业较多，预埋预留工程量大，保证预留位置准确是一项重要的工作；由于各管路之间交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。3.1.2管井、井廊是各个专业最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常必要的。3.1.3机房综合布置：机房对每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不近影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。3.1.4系统综合调试，系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。3.2工程难点及施工关键3.2.1施工技术难点工程中专业交叉多，系统比较复杂，如何保证施工质量、协调各专业之间的管道排布是水暖工作的重点。本工程设计中很多系统的管材存在不同材质的转换和衔接问题，在施工中必须加强管理，认真监督施工人员的施工质量。3.2.2管理难点本工程工期较紧，工期管理难度较大，在设备和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现；第三章施工策划与部署1、工程目标1.1工程总体目标执行《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭质量等级事故，全部工程确保一次验收合格率100%；力争国家优质工程（鲁班奖）。1.2暖通空调工期目标本工程东站房、东高架及地下通廊通风与空调系统安装及调试完成时间为2015年7月30日，2015年6月30日沈丹开通前验收完毕；此目标完成必须具备的条件是2015年4月1日市政热网接入具备调试条件；冷却塔棚必须在2015年3月1日前完成；西站房及高架安装及调试完成时间为2015年7月30日，2015年9月20日前沈阳南站全部竣工验收，如有四电用房提前使用，相对应的市政给排水提前1个月接入。1.3安全目标杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，严格执行国家、铁道部、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。1.4.文明施工目标按国家及铁道部有关规定做到文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和环保、水保措施落实到位，建成资源节约型、环境友好型铁路客站。1.5环保目标符合国家、铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。1.6职业健康管理目标坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。1.7服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。1.8技术创新目标按照创优总体规划要求，在新材料、新技术、新工艺等方面开展技术创新活动。2、施工部署对于本项目的施工，我们将会在施工前做好充分的技术准备，合理的人员安排，施工过程中综合协调好施工工序，增强人、财、物的平衡调动能力。同时抓住项目的特点、重点、难点做好总体安排。2.1组织专业技术过硬、管理素质高、协调能力强的架子队来组织本项目的实施。2.2组织技术素质强、施工经验丰富、人员素质高的专业施工队伍来进行分项工程的施工。同时由专业运输队来负责本项目大型设备的运输工作，确保安全、快速、经济。2.3施工中将生产分为4个阶段进行管理：第一阶段配合土建进行结构预留、预埋第二阶段各管路系统的安装、试水、设备的安装及系统调试第三阶段配合土建进行其他设备安装第四阶段系统调试及验收2.4流水段划分各专业按区域划分流水段，每个系统由干管、立管、支管、用水器具等组成。3、施工进度计划的实施应考虑周密，提前做各种生产要素的准备和协调，各专业要紧密配合，按计划给装修创造条件，以确保施工质量和施工进度，要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划实现。施工进度计划如下表：东站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程2014.3.2202015.6.220457东高架施工进度计划：序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程2014.9.2202015.6.220273西站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程2014.3.2202015.7.330497西高架施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1通风、空调工程2015.4.2202015.7.330101第四章施工准备1、技术准备1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。1.3本工程施工方案由暖通工程师负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。施工方案做到内容详尽、务实，对工程概况、工期、准备、部署、施工技术、施工质量、施工工艺、管理措施等方面做出详细的阐述，能确实起到指导现场的各项施工生产的作用。1.4项目技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底内容包括：施工工艺和安装方法，使用范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、范围、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业的技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。1.5安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调与其他专业的关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预控，确保工程质量和工程进度。1.6参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，并综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。1.7自行采供的产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。甲控设备应及时与业主沟通，共同进行此项工作。1.8在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施工技术交底做出样板，并就样板遇到的问题及时讨论解决，在做完样板后，并经建设、监理单位专业工程师验收通过后，再大面积开展施工。1.9收集已建铁路站房工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。2、主要材料准备2.1根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。2.3本工程材料，物资部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。2.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备3.1机械准备主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台102切割机Y100L-2台53套丝机Z1T-N1000B台44套丝板个85氧、乙炔套66台钻ST-16J台67冲击电锤个108手电钻个109电动试压泵台410红外水平仪台411数控剪板机台112等离子切割机FPC3600台113法兰成型机TFD2000台114切角机台115咬口机YzL-12-3380台416折弯机台217冲床台118热熔机台1019汽车吊75吨台120倒链10吨个822叉车4吨台123拉铆抢 把203.2主要检测器具准备主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个85水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个109风速仪台210电子微压计台111毕托管套212多点数字温度计WMS-05个213温度计个214声级计个24、劳动力准备4.1根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。4.2班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。4.3施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的60%。本工程结构施工预埋阶段应配置5人，工程抢工阶段人员不少于200人。劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1管道工个502电焊工个15必须持有特殊工种种证3气焊工个5必须持有特殊工种种证4普通工个805白铁工个505、现场准备5.1根据施工总平面图，确定施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。5.2按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。5.3按照施工组织设计的要求，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。第五章施工工艺及技术措施1、通风与空调系统空调系统送回风管采用单面彩钢内衬铝箔的复合风管，夹25mm离心玻璃棉，20℃导热系数不大于0.03W/lm.kl，容重48kg/m³，含水率≤1％；送排风和防排烟系统风管采用镀锌钢板制作，厚度满足沈阳南站暖通图纸及《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。1.1施工工艺流程1.1.1系统工艺施工流程：空调风管制安空调风管制安阀件制安空调机安装漏光试验空调机房管道连接风管保温系统运行、调试风口安装1.1.2复合风管制作工艺流程：材料准备材料准备清理涂胶切割放样、彩钢板下料检验、编号粘合、密封1.1.3镀锌钢板风管制作工艺流程：材料进场材料进场材料检验镀锌钢板下料法兰下料咬口折方焊接检验合口检验钻孔检验铆法兰油漆检验编号1.2镀锌钢板风风管制作风管制作采用工厂厂预制与现场场拼装相结合合的方案。风风管制作时按按设计尺寸放放样下料，下下料放样时考考虑风管厚度度。1.2.1镀锌钢钢板风管制作作：送排风系系统和防排烟烟系统风管采采用镀锌钢板板制作，金属属风管板材厚厚度（㎜）见见下表：长边尺寸(㎜)通风、消防加压排烟b≤2000.50.75200＜b≤63300.750.75630＜b≤122501.01.01250＜b≤22000.2镀锌钢钢板风管采用用法兰连接的的方式，风管管法兰材料规规格应符合下下表的规定：：金属圆形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）风管长边尺寸/mmm法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜D≤1550030×3M81500＜D≤2250040×42500＜D≤4400050×5M101.2.3金属风风管的连接应应符合下列规规定：A、风管板材拼接的的咬口缝应错错开，不得有有十字型拼接接缝。B、中、低压系统风风管法兰的螺螺栓及铆钉孔孔的孔距不大大于150mm，高压系统统风管不大于于100mm。C、矩形风管弯管的的制作，一般般应采取曲率率半径为一个个平面边长的的内外同心弧弧形弯管。当当采用其他形形式的弯管，平平面边长大于于500mm时，必须设设置弯管导流流片。1.2.4金属法法兰连接风管管的制作还应应符合下列规规定；A、风管与配件的咬咬口缝应紧密密、宽度应一一致；折角应应平直，圆弧弧应均匀；两两端面平行。风风管无明显扭扭曲与翘角；；表面应平整整，凹凸不大大于10mm。B、风管外径或外边边长的允许偏偏差：当小于于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面面度的允许偏偏差为2mm，矩形风管管两条对角线线长度之差不不应大于3mm；圆形法兰兰任意正交两两直径之差不不应大于2mm。C、风管法兰的焊缝缝应熔合良好好、饱满，无无假焊和孔洞洞；法兰平面面度的允许偏偏差为2mm，同一批量量加工的相同同规格法兰的的螺孔排列应应一致，并具具有互换性。D、风管与法兰采用用铆接连接时时，铆接应牢牢固、不应有有脱铆和漏铆铆现象；翻边边应平整、紧紧贴法兰，其其宽度应一致致，且不应小小于6mm；咬缝与四四角处不应有有开裂与孔洞洞。E、矩形风管边长大大于500mm的90°弯头，内部部设置导流叶叶片导流以降降低气流局部部阻力来减少少噪音，导流流叶片的迎风风侧边缘应圆圆滑，固定应应牢固。导流流叶片的弧度度应与弯管的的角度相一致致。1.2.5金属风风管加固矩形风管边长大于于或等于630㎜和保温风风管边长大于于或等于800㎜，且其管管段长度大于于1200㎜时，均应应采取加固措措施。边长大大于或等于800㎜的风管，可可采用楞筋、楞楞线的加固方方式。1.3复合风管制制作1.3..1直管的制制作：下料--切割--清理切面并并涂胶--粘合--密封1.3.2下料：：可按照风管管尺寸来选择择最适当的一一种方法，来来达到材料和和劳动力的最最优化。可选选择在纵向和和横向上制作作，这样每段段直管的最长长长度分别为为3000mmm和1200mmm。A.一片法：风管内边边宽度之和等等于或小于1040mmm，可由一块块板材制成。B.U形法：风管三个内内边长度之和和等于或小于于1080mmm，采用"U"型加一个封封口板制成。C.L形法：风管两个内内边之和等于于或小于1120mmm，可采用两两块"L"型板材制成成。D.四片法：风管每个个内边的长度度之和等于或或小于1160mmm，四面可单单独切割。1.3.3切割1.3.4涂胶1.3.5粘合：：使用泡沫专专用胶，粘接接效果好。1.3.6密封：：外层铝皮被被切断处，均均需用压敏胶胶带密封。密密封时，使用用划线尺让胶胶带整齐粘合合，并使用抹抹刀，确保胶胶带下的空气气都被挤出。为为获得满意的的粘接效果，要要粘接部位的的表面须保持持清洁干燥。灰灰尘、脏物、油油脂、潮气以以及其它类似似物质都会导导致粘接失败败。一般用干干净、无油、不不起毛的棉绒绒布或纸巾檫檫拭粘接表面面。用50mm宽的胶带（最最小），使之之与相邻表面面至少有25mm宽的搭接处处，拉紧时注注意不要产生生褶皱。在曲曲面或缝隙较较大处，可用用玻璃胶密封封。管件的制作1.3.7弯头的的制作直角弯头可由上下下两块主板和和四块侧板组组成。下好料料后，先将四四块侧板接在在下部主板上上，最后用上上部主板封管管。弧形弯头的制作步步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封1.3.8渐缩管管的制作

先将将板材切割成成形，将侧板板同时安装在在主板上，形形成“u”形，再将主主板盖上。1.3.9三通的的制作直角三通的制作：：先在主管上上按支管尺寸寸开口（切口口面为45度斜口），再再将支管接口口切成45度斜口粘合合。1.3..10密封与与组装1管道间的组组装洁净的工作表面可可使风管的安安装节省时间间并减少麻烦烦。仅需的准准备只是清扫扫一下地面。不不要将风管放放在粗糙的工工作表面上以以免损坏或弄弄脏其表面。管道的连接可采用用有法兰连接接和无法兰连连接两种，可可根据具体工工作状况选用用。A.无法兰连接：：管道的端面需笔直直且光滑，如如有需要可用用直刀修边。两两端面涂上胶胶水粘合后，（如如有需要可用用12号装订枪加加固），最后后用压敏铝箔箔胶带粘帖牢牢固即可（如如有需要，也也可用宽度5~10ccm板材封边粘粘合）。B.有法兰连接：：有法兰连接所需要要的配件有工工字胶条、平平面法兰、胶胶质护角、锌锌铁补偿角。可可组成一套完完整的隐形法法兰。2管道与其它它部件的连接接A.与帆布软接的的连接：用金属条压压紧帆布，用用木螺钉或铆铆钉将其固定定在风管开口口四周即可。B.与风口的硬接接：依风口规格格在管道上开开孔，在管道道和风口重合合处涂胶粘合合，在风口四四周用玻璃胶胶密封。如需需加固，可用用螺钉固定风风口与管道。3与调节阀等等有法兰设备备的连接："F"形铝质法兰兰专用于风管管与调节阀的的连接。在"F"形法兰内侧侧和风管端部部涂上胶水，粘粘接后将法兰兰与调节阀连连接即可。"U"形固定卡可可用于风管与与许多金属部部件连接，如如风口、消音音器等。可用用自攻螺钉来来固定"U"形卡和部件件。4与圆形金属属软管的连接接1.3..10.5板板材的拼接：：由于板的粘粘接可能性，切切割后的窄板板可拼接后重重复利用。切切成45度边，涂胶胶粘接两部分分，再用铝箔箔胶带贴在两两窄板的缝合合处。1.3..10.6管管道的加固当尺寸和风压超过过一定数值时时，需采用相相应的加固措措施。系统的的加固系统是是利用支撑、园园盘胶粒一套套特出系统将将应力向边缘缘方向分散，可可承受一定的的正压和负压压，保证了最最大限度的塑塑性和韧性。1.4风管系统安安装1.4..1工艺流程放线、定位放线、定位风管组装固定支吊托架制作吊杆、横担空调机房安装安装固定支架1.4.2风管支支吊架A、风管支、吊架标标高及形式的的确定：本工工程主要选用用吊架，用φ8（或φJ、的吊杆螺丝丝加膨胀螺栓栓固定在楼板板或梁上，可可紧随土建装装修交叉作业业。B、风管的吊架间距距要求：风管管水平安装时时，当最大边边长B＜400mmm时，吊架的的间距不超过过4m；当最大边边长B≥400mmm时，吊架的的间距不超过过3m。C、吊架制作及安装装要求：吊杆杆螺丝采用镀镀锌丝杆（通通长），横担担、斜撑采用用角钢制作。吊吊架安装时应应避开测量口口、调节阀及及防火阀的操操作手柄等，防防火阀、电动动风阀等部件件安装处必须须单独设置支支吊架。1.4.3风管的的组对将成品或预制好的的风管运至安安装地点，结结合实际情况况进行检查、复复核，按编号号进行排列，风风管系统的各各部分尺寸和和角度确认准准确无误后，开开始风管组对对工作。1.4.4法兰连连接按设计要求规定垫垫料，把两个个法兰先对正正，穿上几条条螺栓并戴上上螺母，暂时时不要上紧。然然后用尖冲凿凿进穿不上螺螺栓的螺孔中中，把两个螺螺孔橇正，直直到所有螺栓栓都穿上后，再再把螺栓拧紧紧。为了避免免螺栓滑扣，紧紧螺栓时应按按十字交叉法法逐步均匀地地紧固。连接接好的风管，应应以两端法兰兰为准，拉线线检查风管连连接是否平直直。一般风管管的法兰之间间可采用厚3-5㎜的闭孔海海绵橡胶板活活普通硅纤垫垫片作密封垫垫圈；防火阀阀、排烟风管管及兼有排烟烟功能的排风风管道、空调调回风管的法法兰垫圈采用用厚3-5㎜的高温硅硅纤垫片。1.4.5风管吊吊装A、应先按设计及装装修图纸确定定风管安装标标高，划出风风管安装中心心线和风管吊吊架安装线。B、对风管支、吊架架，吊装机具具，选用吊装装机具的支、吊吊点，是否正正确、牢固进进行检查，起起吊前要仔细细检查，把杆杆、滑轮、绳绳索等是否固固定。C、吊装顺序：首先先须根据现场场具体情况在在梁柱上选择择两个可靠的的吊点，然后后挂好倒链或或滑轮；接下下来起吊时，当当风管离地200～300mm时停止起吊吊，仔细检查查倒链或滑轮轮受力点和捆捆绑风管的绳绳索、绳扣是是否牢靠，风风管的重心是是否正确，确确认后再次起起吊；待风管管就位支吊架架后，将所有有托盘和吊杆杆连接好，确确认稳固后，才才可解除绳扣扣。1.4.6与防火火阀连接的过过墙（楼板）风风管，应采用用厚度不小于于16㎜的钢板制制作。风管与与墙或楼板处处的空隙应采采用不燃材料料进行密封处处理。保温风风管穿过墙体体、楼板时，应应用厚度不小小于0.75㎜的镀锌钢钢板做保护壳壳。1.4..7风阀及风口口安装A、风阀安装前先检检查框架结构构是否牢固，调调节、制动、定定位等装置是是否准确灵活活，风阀安装装时，应使阀阀件的操纵装装置便于人工工操作，其安安装方向应与与阀体外壳标标注的方向一一致，安装完完的风阀，应应在阀体外壳壳上有明显和和准确的开启启方向、开启启程度的标志志。B、防火阀、排烟阀阀（口）的安安装方向、位位置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200㎜。C、风口安装应符合合建筑装饰要要求，外露部部分平整美观观,同一房间标标高一致，排排列整齐。成成品保护采用用铝合金胶带带。连接柔性性短管采用专专用卡子，柔柔性短管套进进风口喉颈100后用卡子上上紧。柔性短短管松紧适宜宜，无开裂扭扭曲现象。D、电动球形喷口连连接应牢固，球球型旋转头要要灵活，不得得晃动。1.4..8铝箔保温软软管安装A、按图图纸或所需的的位置安装铝铝箔保温软管管，保温软管管的安装需要要精细。B、铝箔箔保温软管一一般用在空调调风管与空调调机组合新风风机组的连接接处，长度不不应大于250mm。C、保温温软管弯曲处处安装时，注注意不能因弯弯曲所产生的的表面张力而而使风管变形形或漏气。1.5风管的漏风风量测试风管安装完毕后应应进行严密性性抽检，抽检检率5%，但不得少少于一个系统统，在加工工工艺得到保证证的前提下，可可采用漏光检检测，如不符符合要求，应应按规定的抽抽检率做漏风风量测试。对对一般性空调调来说漏光法法适合于中、低低压空调系统统的严密性检检验：漏风量量测试适合于于中压系统的的抽检和高压压系统的悉数数检测。风管管的漏光和漏漏风检测，均均应在风管保保温之前进行行。1.5.1风管的的漏光法检测测漏光法检测是采用用光线对小孔孔的强穿透力力，对系统风风管严密程度度进行定性检检测的方法。其其试验方法在在一定长度的的风管上，在在黑暗的环境境下，在风管管内用一个电电压不高于36V、功率在100W以上的带保保护罩的低压压照明灯，从从风管的一端端缓缓移向另另一端，试验验时若在风管管外能观察到到光线，则说说明风管有漏漏风，并对风风管的漏风处处进修补。系统风管的漏光法法检测采用分分段检测，汇汇总分析的方方法，被测系系统的风管不不允许有多处处条缝形的明明显漏光，低低压系统风管管每10m接缝，漏光光点不超过2处，100m接缝平均不不大于16处。1.5.2风管的的漏风量测试试系统漏风量测试：：整体或分段段进行测试，测测试时，封闭闭被测系统的的所有开口，当当漏风量超过过设计和验收收规范要求时时，可用听、摸摸、观察、水水或烟检漏，查查出漏风部位位，作好标记记，修补完后后，重新测试试，直至合格格。2、空调水系统安装装2.1管道材料的的选用及连接接方式冷冻水管道道：除冷冻站站外DN≤100管径的空调调冷冻水管采采用PP-R塑铝稳态管管，热熔焊接接；其余冷冻冻水管径≤50mm采用镀锌钢钢管，丝扣连连接；450mm＞管径＞50mm采用无缝钢钢管；管径≥450mm采用钢板卷卷材；冷却水水管采用二次次镀锌钢管；；膨胀管、补补水管采用镀镀锌钢管。钢钢管设计及规规范要求如下下：管径外径*壁厚管径外径*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采采用镀锌钢管管，螺纹连接接。2.2管道套管2.2.1管道穿穿墙或穿楼板板处必须加套套管，套管内内径应比保温温层外径大20-300mm，在管道保保温竣工后用用矿棉塞紧空空隙，墙体上上的套管两端端应与墙面抹抹灰层外平，穿穿楼板的套管管应比建筑面面层高出50mm，在专用竖竖井与面层平平齐。2.2.2套管可可用δ=1.6mmm的镀锌钢板板或内径合适适的钢管制作作。2.3管道支撑2.3.1所有管管道支吊架应应按照相关国国家规范设置置。2.3.2邻件阀阀门及其它较较重的管道系系统安装件增增加附加支撑撑，防止管道道上的过度变变形。2.3.3冷水管管及冷热两用用水管的支、吊吊架处必须衬衬垫大于等于于保温层厚度度的木托。热热水管道支、吊吊架处必须垫垫δ=5mm的耐热橡胶胶板。2.3.4管径≥≥DN100的管道吊架架必须固定在在钢筋混凝土土梁上，不可可将吊点设在在楼板上，当当吊架位置不不能变时，应应相邻的两根根混凝土梁之之间加设钢梁梁来固定管道道支架。2.3.6钢管管管道活动支架架的最大间距距：（单位：：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250≥300支架的最大间距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.52.3.77钢管管道固固定支架的最最大间距：（单单位：m）公称直径/mm20253240507080100125150200250300350400方形补偿器--30354550556065708090100115125130套筒补偿器45505560708085902.3.8PPP-R塑铝稳态管管采用连续的的固定支架时时，支架的最最大间距：单单位（mm）公称直径DN2025324050637590110立管700800900100011001200130014001500横管50060070080090011001200140015002.3.9PP--R塑铝稳态管管自然补偿管管道支架之间间的最大间距距：单位（mm）公称直径DN2025324050637590110冷热水管600700800900100012001300150016002.3.10冷水水管及冷热两两用水管的支支、吊架处必必须衬垫大于于等于保温层层厚度的木托托。热水管加加5mm厚的耐热橡橡胶板。2.3.11无推推力套筒补偿偿器应靠近一一个固定支架架安装，距离离套筒补偿器器小于4倍管外径，套套筒补偿器另另一端安装第第一导向支架架，距离小于于4倍管外径，第第二导向支架架距离第一导导向支架距离离小于14倍管外径。2.3.12管径径小于等于DN150的支架上必必须用机械钻钻孔，支架与与地面及墙面面连接垫板用用钢板厚度：：管径≤DN150，δ=8mm；管径＞DN150，δ=10mm，用M16膨胀螺栓连连接。2.4管道操作工工艺流程：2.4.11水系统安装装工艺流程支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗施工准备管道预制加工支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收空调水系统施工工艺流程2.4.3空调水水PP-R塑铝稳态管管管道安装工工艺流程：管材和管件加热卷削管材切管并清理端口施工准备管材和管件加热卷削管材切管并清理端口施工准备管道验收保压、冷却承插连接并校正撤热熔器管道验收保压、冷却承插连接并校正撤热熔器2.4.4、空空调水金属管管道安装A、焊工应持有相应应类别焊接的的焊工合格证证书。B、管廊内所安装的的水管均为无无缝钢管，主主要采用焊接接连接，弯头头采用市购轧轧制弯头。C、管道和管件在安安装前，应将将其内外壁的的污物和锈蚀蚀清除干净。当当管道安装中中断时，应及及时封闭敞开开的管口。D、管道焊接材料的的品种、规格格、性能应符符合要求，对对口的平直度度为1/100，全长不大大于10mm，管道对接接焊缝与支、吊吊架的距离应应大于50mm。E、管道支、吊架的的焊接应由合合格持证焊工工施焊，不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支支架与管道焊焊接时，管道道侧的咬边量量，应小于0.1管壁厚。F、管道焊接的操作作程序应为：：管子的切断断、对口、点点焊、平直度度的检查与校校正、施焊。G、当管壁厚度大于于等于4mm，应将管端端切割成V形坡口，以以增加对口焊焊接的焊缝断断面积，从而而使焊接强度度增大，同时时应留出坡口口余量，如下下表所示：管壁厚/mm坡口角度钝边对口间隙/mmα允许偏差4-660°（-5±10）1.5±0.52-0.0±0.557-82.5-0.0±0.559-103-0.5±1.0011-123-0.5±1.00H、对口的偏差值不不得大于管壁壁厚的10%。I、点焊及校正：管管子对口后，应应立即进行点点焊，使其初初步固定，并并检查对口的的平直度，发发现错口偏差差过大时，应应打掉焊点重重新焊接。点点焊时，每个个接口至少点点3-5处，每处点点焊长度为管管壁厚度的2-3倍，点焊高高度不超过管管壁厚度的70%。J、接口的焊接：焊焊接时，应将将管子垫牢，不不得在管子悬悬空或受外力力作用的情况况下施焊。凡凡可转动的管管子应转动焊焊接，应尽量量减少固定焊焊口。焊接时时，还应根据据管壁厚度的的不同，采取取分层焊接。当当管壁厚度小小于6mm时，用底层层和加强层两两道焊接；当当管壁厚度大大于6mm时，采用增增加中间层的的三层焊接，并并使每层焊缝缝厚度均匀，各各层间焊缝搭搭接缝错开。焊焊接过程中，应应堵死一端管管口，防止有有穿堂风从管管内流动。焊焊接的焊缝应应自然冷却，严严禁浇水快速速冷却。K、严禁在坡口之外外的母材表面面引弧和试验验电流，并应应防止电弧擦擦伤母材。L、在保证焊透和熔熔合良好的条条件下，采用用小电流、短短弧焊、快焊焊速和多层多多道焊工艺，并并应控制层间间温度。M、焊接完毕后,焊焊口不能有夹夹渣、裂纹、咬咬口、气孔等等缺陷,焊口应光滑滑平整，焊缝缝高度不能超超过管壁厚度度的2-3mm。N、支管需要在主干干管上开口时时，距离焊口口为管径的2-3倍。2.4.5空调水水PP-R塑铝稳态管管管道安装A、切管并清理端口口：用专用切切割机按施工工尺寸切管，并并用专用锉刀刀将毛刺去除除干净。B、卷削管材：用专专业卷削器去去除热熔部位位铝层。C、管材和管件加热热：将管材和和管件同时无无旋转的插入入PP-R塑铝稳态管管专用模头加加热。D、撤热熔器：达到到加热时间后后，把管材和和管件同时从从热熔器取下下。E、承插连接并校正正：迅速将管管材无旋转的的沿直线均匀匀承插至管件件内，使外层层管材熔进管管件2～3mm。F、保压、冷却：不不得移动管件件和管材，完完全冷却后才才可以进行下下一个接头的的热熔施工。G、管道法兰连接施施工：PP-R塑铝稳态管管与金属管件件连接，应采采用带金属管管件的PP-R塑铝稳态管管件作为过渡渡，该管件与与塑料管热熔熔连接，法兰兰盘必须垂直直于管子轴线线，法兰连接接部位应设置置支、吊架。2.4..6空调水管穿穿墙、穿楼板板及固定支架架和活动支架架做法：2.4..7阀门的安安装外观检查主主要包括：A、阀门门的类型、规规格、型号等等是否符合设设计要求。B、检查查阀门的损伤伤情况，检查查阀门的阀体体、阀杆和手手轮等是否有有破损、裂纹纹、砂眼等，阀阀门的接口处处螺纹是否有有断裂等现象象。C、阀芯芯与阀座的结结合是否良好好，阀杆与阀阀芯的连接是是否灵活可靠靠，阀盖与阀阀体的结合是是否良好。D、填加加的法兰垫片片、螺纹填料料、螺栓等是是否齐全、有有无缺陷等。阀阀门的强度和和严密性试验验安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个进行水压压试验；其余余阀门应在每每批（同牌号号、同型号、同同规格）数量量中抽查20%，且不得少少于1个，强度试验压压力为公称压压力的1.5倍,严密性试验验压力为阀门门公称压力的的1.1倍。试验时时应使缓慢升升高至试验压压力，在持续续时间内，压压力不下降，阀阀体各密封处处无渗漏为合合格。阀阀门安装应注注意的问题A、直径较小的阀门门，在运输和和安装时严禁禁随手抛掷，以以免将阀门的的阀杆或手轮轮摔坏。较大大的阀门进行行吊装时，绳绳索应拴系在在阀体上，严严禁将绳索系系在手轮、阀阀杆或螺栓孔孔上。B、在水平管道上安安装阀门时，阀阀杆和手轮应应垂直向上，或或向上倾斜一一定的角度安安装。C、所有阀门应安装装在易于操作作和便于检修修的地方；安安装在吊顶、管管井等封闭处处的阀门，应应留有活门，以以便于阀门的的操作与检修修。D、截止阀、止回阀阀等安装时应应注意其安装装方向，切勿勿装反。E、在同一房间内、同同一设备上安安装阀门时，应应使其对称排排列，整齐美美观。F、阀门安装时应保保持关闭状态态。2.4.8系统管管道试压空调水系统管道安安装完成后，应应依据设计图图纸及国家《通通风与空工程程施工及验收收规范》GB502443-20002、《建筑筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB502442-20002。使用清清洁水对管道道进行试压，已已检验施工质质量和保证系系统的安全、平平稳运行。管管道试压、冲冲洗：系统较较大时，应采采用分层、分分区进行，试试压介质为常常温水，冲洗洗在试压合格格后进行，冲冲洗至排水口口于进水口的的水颜色目测测一致为合格格。空调水试压分为以以下几个步骤骤进行：准准备：A、检查管线位置、标标高、管径及及选用配件是是否符合设计计及规范要求求。B、管道及支吊架清清理、调整。C、用连通管将供回回水管连接成成一个单独系系统，与试压压泵相连，但但全部管道长长度不应大于于1000米。D、试压用的压力表表应选用0-2.5Mpa压力范围，精精度不低于1.5级。经校验验合格且有编编号登记的压压力表，系统统最高点与最最低点均安装装压力表。过过程：A、管网网充满水后关关闭进水阀，启启动加压泵，冷、热水管道系统最低点设计为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。水压试验时，在10分钟之内，压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。B、在整整个试压过程程中应规定专专人负责检查查，发现渗漏漏应及时做好好标记，进行行返修，直到到按上述过程程试验合格为为止。C、验收：：试压前应提提前通知监理理，请他们到到现场对试压压过程进行监监督和验收，试试压合格后应应及时填写强强度严密性试试验记录并报报给监理。2.4.9油漆及及标识2.4..9.1水、汽管道道经试压、清清洗合格后，除除去表面锈垢垢，刷红丹防防锈漆两遍。2.4..9.2与防火阀连连接的加厚风风管内外表面面刷两遍红丹丹防锈漆，内内表面再刷两两遍黑色烟囱囱漆，外表面面刷灰色瓷漆漆两遍。2.4..9.3任何材料和和设备在运输输、储藏、和和安装过程受受磨损的油漆漆将用原厂家家的油漆去油油刷。标标签:通风空调工工程的所有设设备依其功能能贴上中文标标签。3、通风空调工程管管道保温3.1管道保温材材料选用3.1.1吊顶内内排烟风管保保温采用厚度度为40mm，容重为48Kg//m3，导热系数数小于0.0322W/（mk）的离心玻玻璃棉毡，保保温层外复高高强度防潮防防水双面夹筋筋铝箔。3.1.2水管管管道保温采用用阻燃B级闭孔橡塑塑保温管（厌厌氧指数≥32，吸水率3％，20°C时导热系数数小于0.0377W/m.kk,阻湿因子不不小于7000）3.1.3冷热供供回水管、分分集水器、室室外明露给水水管、膨胀水水管应保温，冷冷凝水管做防防结霜保温，3.1.4水管保保温层厚度如如下：保温部位管径(mm)厚度(mm)保温部位管径(mm)厚度(mm)室内空调供、回水水管≤DN4025室外空调供、回水水管≤DN4032DN50～DN88028DN50～DN88036DN100～DNN25032DN100～DNN20040≥DN30036DN200～DNN100045冷凝水管全管径15分集水器、膨胀水水箱管道配件全管径453.2保温安装所选用的保温材料料生产厂家应应是经公安消消防部门核准准认可的厂家家，材料进场场需送检合格格方可开始施施工。3.2.1风管保保温保保温钉与风管管、部件及设设备表面的连连接采用粘接接，结合应牢牢固，不得脱脱落。矩矩形风管保温温钉的分布应应均匀，其数数量底面每平平方米不少于于16个，侧面不不应少于10个，顶面不不应少于8个。首行保保温钉至风管管或保温材料料边沿的距离离应小于120mm。风风管法兰部位位的保温层厚厚度，不应低低于风管保温温层的0.8倍。粘粘接剂的性能能应符合使用用温度和环境境卫生的要求求，并与保温温材料相匹配配。粘粘接剂应均匀匀地涂在风管管、部件的外外表面上，保保温材料与风风管、部件表表面应紧密帖帖合，无空隙隙。在在切断保温材材料时，预留留长度以保证证转角位置包包装妥当，所所有保温材料料的边缘须紧紧紧地箍缚。3.2.2水管保保温3.2..2.1施工时用毛毛刷在橡塑管管壳的纵横截截面上均匀地地涂上橡塑管管壳生产厂家家指定的粘结结剂，然后将将管壳合在管管道上压紧、粘粘牢。3.2..2.2橡塑管壳的的拼接缝隙，不不应大于2mm，并用粘接接材料勾缝添添满；纵缝应应错开，外层层的水平接缝缝应设在侧下下方。3.2..2.3垂直管道的的保温必须结结合各层支架架作好管套防防下滑脱落工工作，在保温温管壳与支、吊吊架木垫块间间留10mm左右间隙用用泡沫橡塑带带添实粘牢，作作温度变形补补偿。其填充充高度等于该该管保温层厚厚度，缝外表表用胶带粘牢牢密封。4、设备安装本工程东站房地下下室设有动力力机房，包括括5台离心冷水水机组，循环环水泵29台，全自动动软化装置2套，闭式隔隔膜膨胀罐1套，冷却塔10台，空气能能热水器10台，全自动动水处理仪2台，换热器10台。其他末末端主要设备备还有空调机机组、全热式式新风换气机机、风机、风风机盘管、溶溶液调湿机组组等。4.1地源热泵机机组、空调机机组、新风柜柜、风机盘管管、通风机等等设备安装严严格按照厂商商提供的使用用说明书进行行，同时遵守守《制冷设备备安装施工及及验收规范》（GB50274－98）和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）以及其它相关标准的要求。4.2准备工作：：4.2..1设备的开箱箱检查。检查查人员由甲方方、监理、施施工及供货商商四方共同组组成；检查内内容包括核对对设备型号、规规格、数量，检检查外观质量量及随机文件件资料、附件件是否齐全，包包装及设备表表面有无缺陷陷、损坏、锈锈蚀、受潮等等现象，并及及时填写开箱箱检查记录,现场有关人人员进行会签签。4.2..2基础验收。根根据土建提供供的有关设备备基础的资料料，检查基础础的纵、横向向中心基准线线，标高及基基准点是否符符合要求设备备安装基础满满足设计要求求。同时按照照混凝土结构构工程施工验验收规范（GB2044-92）中的有关关规定进行基基础外观检查查。验收合格格后要填写《设设备基础验收收记录》，并经有关关人员会签。4.3主要设备安安装要点4.3.11空调机组安安装机组运输就就位空调机组组、新风机组组分别安装在在各层。机组组庞大、运输输通道狭小，一一部分机组需需解体后运输输。在机组解解体前，须在在机组外壳及及各段上做好好标记，然后后将机组各部部分拆开，按按顺序排好再再进行搬运。但但在拆卸和运运输时应注意意使盘管段尽尽量保持直立立。由于散热热翅片裸露、硬硬度低、易碰碰损，因此运运输中要采用用现场旧木料料钉临时包装装箱作临时防防护，以免损损坏影响散热热器功能。将将标识好的各各段运至机房房后，应事先先排好顺序，然然后根据图纸纸所示机组的的安装位置，准准备就位。机机组就位应先先里后外，先先基础后本体体，最后配阀阀件、消声器器、风管的安安装顺序。机机组拼装将加工好的空调箱箱槽钢底座就就位，并找平平、找正。从从一端开始，逐逐一将段体抬抬上底座校正正后加上衬垫垫，进行机组组本体组合拼拼装。组装后后的机组本体体应保证严密密、不漏风、连连接螺栓紧固固。空调机组各功能段段组装符合设设计顺序，机机组面清洁干干净，箱内无无杂物，手盘盘风机无扫膛膛现象。机组组排水水封高高度应符合要要求并保持水水路畅通，功功能段连接前前要贴严密封封条，用电动动扳手对称均均匀拧紧连接接螺栓。机组组整体平直，检检查门开启灵灵活。机机组整体安装装后检查A、打开风机段检修修门，检查风风机、电机有有无机械损坏坏，手动盘车车检查风机传传动轴和叶轮轮是否正常。B、将风机减振器固固定环（套）摘摘下，再调整整机组内风机机水平，误差差应小于1／1000。C、对凝结水盘进行行满水试验，检检查有无漏水水。机组安装装检查合格，进进行风水配管管安装。D、空调机现场组装装完成后做漏漏风量检测，机机组静压700Pa时漏风量不不大于3%。减减震器安装机组运转时，会引引起震动，导导致噪音污染染，为部分设设备安装减震震器是必不可可少的。减震震器选择应科科学规范，并并报监理工程程师审核后进进行安装。空空调机组安装装示意图空调机组落地安装装示意图空调机组进出水接接管图4.4水泵安装4.4.1水水泵安装前检检查水泵叶轮轮转动是否顺顺畅，钢筋混混凝土基础是是否达到100%强度。4.4.2为为加强减震效效果,采用安放减减震器的措施施,水泵与水管管连接采用高高强橡胶柔性性接口。4.4.3水水泵安装完毕毕后应进行纵纵向水平偏差差和横向水平平偏差的检验验，其结果应应符合规范要要求。减震器器与水泵基础础连接牢固平平稳。与水泵泵连接的阀门门和管路应设设置单独的支支架。4.5风风机盘管安装装4.5.11安装前进行行单机三速试试运转及水压压试验，不漏漏为合格。4.5.22风机盘管用用减震吊架固固定，吊架采采用膨胀螺栓栓与楼板固定定。4.5.33供、回水管管与风机盘管管连接用金属属软管。冷凝凝水管与风机机盘管连接用用透明增强软软管。软管的的连结应牢固固，不能有强强扭和瘪塌现现象。4.6通风机安装装4.6.11通风机安装装前先用手盘盘车检查有无无扫膛现象以以及风机的动动平衡。整装装风机搬运、吊吊装时，绳索索不得设在转转子和机壳或或轴承盖的吊吊环上。吊装装风机采用弹弹簧减震吊架架,卧装风机采采用减震器安安装,以便达到更更好的减震效效果。4.6.22风机与风管管连接时，风风管设独立支支架，中间设设150mm长耐火火石棉帆布软软接头。4.6.33通风机传动动装置的外露露部位以及直直通大气的进进、出口均需需设置金属网网。4.6.44通风机安装装允许偏差：：中心线平移移不大于+10mm。4.7换热机组安安装4.7.11换热机组的的运输、就位位、安装须待待建设、监理理、施工及供供应商四方对对本体合验完完之后进行。冷冷冻机组应具具有产品合格格证书、产品品性能检验报报告等技术文文件。4.7.22换热机组安安装于一层动动力站，运输输就位前须认认真考察现场场并编制切实实可行的运输输方案。4.7.33基础减震垫垫选用30mm厚橡胶减震震板沿机组底底座槽钢通长长铺设。4.8分、集水器器安装集水器、分水器等等可采用叉车车或拖排运输输，就位时要要注意设各管管口的方位。集水器和分水器安安装时，先清清理干净预埋埋板上的污物物，将设备运运至基础的一一侧，用龙门门架、手动葫葫芦吊装就位位。找正找平平后将固定端端的地脚螺栓栓紧固，活动动端的地脚螺螺栓留有活动动余地后用双双螺母锁紧。5、多联机及机房专专用空调安装装5.1管道支架的的布置见多联联机系统厂家家说明书。5.2多联空调机机组安装时，其其连接管道的的管材、焊接接、气密性试试验、制冷剂剂的灌注均应应符合厂家技技术要求。5.3冷媒管道采采用脱氧亚磷磷紫铜管，采采用银焊连接接方式。冷媒媒管道及凝结结水管采用阻阻燃型闭孔橡橡塑保温管保保温。5.4凝结水管管管材采用UPVC管道，系统统安装完毕后后应做灌水试试验，确认系系统凝结水排排放顺利，无无积水，系统统管路无渗漏漏。6、系统调试当各分项工程施工工结束并具备备一定准备条条件后将进行行各子分部工工程的系统调调试工作，所所有工作均邀邀请监理参与与，并于调试试完成后，按按要求提交调调试报告。6.1系统调试应应该具备的条条件6.1.11系统安装完完成并经检查查验收符合设设计及规范要要求并经过签签认；6.1.22电力供应得得到保障；6.1.33给排水系统统应达到调试试要求；6.1.44空调自控系系统应具备调调试要求；6.1.55要求调试现现场已清理完完毕，无施工工操作及飞灰灰扬尘；6.1.66风、水管系系统已经过彻彻底的冲洗和和清洁。6.2调试前的准准备6.2..1成立由项目目技术负责人人领导的调试试组，所有调调试人员均由由具有丰富调调试工作经验验的人员担当当，并向甲方方及监理单位位提交人员组组织表。6.2..2由项目技术术负责人根据据设计图纸及及规范要求编编制设备运转转、调试的详详细方案，并并向甲方提交交调试计划及及时间表。6.2..3准备所需的的检测仪器、仪仪表以及记录录表格。主要要仪器包括干干湿球温度计计、风速计、微微压计、声级级计、电流表表等，所有仪仪器均经过计计量检定。6.2..4落实各专业业间的协调工工作。6.3对各系统所所有动力设备备进行单机试试运转。试运转前前调试人员应应做如下工作作：6.3..1核对各类风风机、水泵、电电动机的型号号、规格是否否与设计相符符。6.3..2检查轴承处处是否有足够够的润滑油，加加注润滑油的的种类和数量量应符合设备备技术文件的的要求。6.3..3检查地脚螺螺栓是否拧紧紧、减振台座座是否平、皮皮带轮或联轴轴器是否找正正。6.3..4检查电机及及有接地要求求的风机、风风管接地线连连接是否可靠靠。6.3..5设备启动动并连续运转转，不少于22h，有单机机试运转记录录。试运转流流程如下：6.4系统调试主要工艺：准备准备单机试运转风系统试运转水系统试运转测定调试检查调试联合运转6.4.1通风空空调系统的风风量测定与调调整：A、按实际际情况绘制系系统单线透视视图，并标明明设计风量、风风速、截面面面积及风口尺尺寸，同时标标明风管规格格、测点位置置、送风口的的位置。B、开风机机之前，将风风道和风口本本身的调节阀阀门放在全开开位置，三通通调节阀门放放在中间位置置。C、开启风风机进行风量量测定与调整整，先粗测总总风量是否满满足设计风量量要求，做到到心中有数，有有利于下步测测试工作。D、系统风风量测定与调调整。干管和和支管的风量量可用皮托管管、微压计进进行测试。对对送(回)风系统调整整采用“流量等比分分配法”或“基准风口调调整法”等，从系统统的最远最不不利的环路开开始，逐步调调向机组。E、风口风风量测试采用用叶轮风速仪仪。用定点法法测出平均风风速，计算出出风口风量。测测试次数不少少于3~5次。F、系统风风量调整平衡衡后，应达到到实测值与设设计风量的允允许偏差值不不大于10%。新风量与与回风量之和和应略小于总总的送风量，但但偏差不应超超过10%。G、在测定定过程中，保保证水、冷、热热、电源供应应不间断，做做好详细记录录，与设计数数据进行核对对，如有出入入时应调查原原因并及时进进行调整。6.4..2通风空调系系统中水系统统的测定与调调整以及自控控设备的调整整。A、在水系系统循环调整整时应注意各各阀门开闭是是否灵活，并并对各阀门的的开度作出书书面记录，为为今后带负荷荷联调打好基基础。B、水系统统循环运转时时应在末端对对系统内空气气进行排除，使使各个支路循循环通畅无阻阻，并最后使使系统达到设设计的工作压压力。C、系统统综合效果测测定在各分项项调试完成后后并应在室外外条件接近设设计条件时进进行系统的冷冷、热测试，测测定系统联动动运行是否满满足设计与业业主要求，如如果达不到规规定要求，应应在测定中做做进一步调整整。6.44.3资料整理、编编制交工调试试报告。在系统带负荷综合合试运转进行行之后，将测测定和调整后后的原始数据据进行计算和和整理，按照照辽宁省《建建筑工程资料料管理规程》的的规定以及业业主要求做出出调试报告。7、施工控制要点机电工程，所使用用的材料、成成品、半成品品、设备及其其型号、规格格、性能和施施工安装质量量，应符合《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》和和设计要求：：7.1金属、非金金属风管加工工制作材料的的品种、规格格、性能、厚厚度、形状、尺尺寸、拼接接接缝（咬口接接、焊接、插插接、粘接）及及所用螺栓、螺螺母、垫圈、铆铆钉等配件应应与管材性能能相匹配，并并有防腐处理理。强度和严严密性应符合合设计要求。防防火风管与其其固定、密封封垫等材料，必必须为不燃材材料。柔性接接口应松紧适适度，不得作作变径使用。7.2风管系统安安装应位置正正确，支、吊吊架构造符合合规定，安装装牢固，减震震合理，高度度、坡度、走走向、严密性性、管弯曲半半径、角度、防防腐、保温、防防火、防爆等等符合设计要要求和有关规规定。风管排排列整齐，连连接平直，接接缝严密，折折角平顺，圆圆弧均匀，端端面平整，表表面整洁，色色泽一致、无无锈蚀、污染染。无翘曲、扭扭曲，无孔洞洞、裂缝、破破损，不漏风风。风机减震震可靠、转动动灵活，噪音音符合有关规规定。7.3风管穿过需需要封闭的防防火墙、防爆爆墙或楼板时时，应设预埋埋件或防护套套管。室外风管的固定拉拉索固定牢靠靠，严禁拉在在避雷设施上上。7.4各种阀类、安安装应正确牢牢固，接口法法兰不得入墙，操作、检检修方便。防防火排烟阀关关闭严密，动动作可靠。7.5机电工程质质量允许偏差差和检查方法法，应符合规规范、规程和和下表规定。通风与空调安装工工程质且允许许偏差和检查查方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法国家规范标准长城杯标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/10000拉线、尺量总偏差≯2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/10000拉线、尺量3风机安装中心线、平面、位位移108尺量标高±10±8尺量4保温层表面平整度度5靠尺、塞尺8、过程控制8.1加强管理，应应用样板引路路进行质量控控制8.1.1重视图图纸自审、会会审，编好施施工方案施工前应重视对设设计图纸的自自审、会审，重重点审核管道道多的部位或或交叉作业的的部位，认真真核对各专业业的安装尺寸寸，把影响使使用功能的问问题消灭在施施工之前。施工方案作为施工工策划的前期期工作，在工工程质量管理理上起着举足足轻重的作用用，为此我们们努力从施工工方案编制的的深度、广度度入手，注重重施工方案的的合理性、实实用性及对工工程质量的预预控能力。8.1.2加强材材料和设备的的质量控制严把原材料和设备备的进货质量量关,进场的原材材料和设备应应有出厂质量量合格证，材材质、型号、规规格、质量必必须符合设计计要求，其产产品性能应符符合现行有关关国家技术标标准。对进场场管材应认真真进行验收、复复试，不合格格产品不准进进场，不得使使用。例如，管管道应无裂纹纹、砂眼，壁壁厚在允许偏偏差范围内且且均匀一致，丝丝扣不得有损损坏现象；防防止管材厚薄薄不均，塑料料管使用再生生原材料，镀镀锌管内部未未镀上锌，闸闸阀关不严，卫卫生器具接口口不合要求等等现象。8.1.3加强技技术交底，实实行安装样板板制认真做好技术交底底工作的检查查。把工程设设计意图、要要求、特点和和应注意的技技术问题，以以及为施工制制订的方案、技技术措施，向向参与施工的的技术人员和和工人作详细细的交底，尤尤其重视对班班组的书面技技术交底，使使其明确各自自施工任务要要求，做到心心中有数，以以确保工程质质量。安装施工中对关键键部位进行样样板施工，对对卫生间、厨厨房等管道多多的房间、部部位要先按设设计图作出样样板，暴露矛矛盾，尽量避避免因设计考考虑不周，造造成电器配管管与水暖、消消防、通风、煤煤气等管道相相碰的问题，协协调统一后，用用样板指导大大面积的施工工。8.1.4加强水水电安装与土土建专业协调调配合搞好水暖安装与土土建、电气专专业协调配合合,是保证单位位工程整体质质量的基础。在在图审时，水水暖施