岗位描述汇编

掘进专业第一节掘进机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自己的岗位描述。一．我的工种描述我叫xxx，是绿塘煤矿x队的一名掘进机司机，2012年2月在绿塘煤矿安培中心参加了特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从2012年2月到2018年1月。我的岗位职责主要是严格执行掘进机司机操作规程和有关规定，确保安全作业。二．作业对象描述我现在的工作地点是4320皮带顺槽掘进工作面，工作面使用的掘进机型号是EBZ150A型，其中，E代表掘进机，B代表悬挂式，Z代表纵轴式，150代表截割电机功率为150kW，A代表是改进型，由佳木斯煤矿机械有限公司生产。主要用于煤岩硬度普氏系数小于或等于6.5的煤巷、半煤岩巷。该机切割效率高，稳定性好，能够实现连续切割、装载运输作业，最大截割断面为24平方米，最大适应坡度为16度。这台掘进机主要由截割部、铲板、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、供水系统、润滑系统、电气系统构成。截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。截割头为圆锥体形，在其圆周螺旋分布41把截齿。截割头定位截割高度为4.8米，宽度为5.4米。伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550毫米的伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机。铲板主要由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等部件组成。通过两个液压马达带动弧形三齿星轮，把截割下来的煤矸装到第一运输机内。铲板宽度为2.9米，在油缸作用下可向上抬起342毫米，向下卧底356毫米。第一运输机位于机体中部，是双链刮板式运输机，采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链实现煤矸的运输。本体部位于机体中部，以厚钢板为主材焊接而成，本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台。行走部主要由定量液压马达、减速机、履带链、张紧轮组、张紧油缸、履带架等组成。定量液压马达通过减速机及驱动轮带动履带链实现行走。后支撑的作用是减少在截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动。在后支撑支架两边分别装有升降支撑器，利用油缸实现支撑。液压系统由油缸、马达、操纵台、泵站以及相互连接的油管组成。水系统分为内外喷雾水路。外来水经一级过滤后分为两路，第一路进水直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出，第二路经二级过滤、减压、冷却再分为两路，一路经截割电机后喷出，另一路经水泵加压后，由截割头内喷出，起到冷却截齿和灭尘作用。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序掘进机的操作顺序是：检查巡视→供水、供电→合上隔离开关→打开照明灯→发出警报→开启液压泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动耙装星轮→启动截割部→割煤→耙装→停截割部→停耙装星轮→停第一运输机→停第二运输机→停液压泵→倒机→关水→关闭照明灯→停电闭锁。第二做好操作前准备1．首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否超限。2．检查截割头截齿有无缺损。3．检查油箱油量是否合适，油质是否清洁。4．检查电器有无失爆。5．检查电缆是否有余量，是否有损伤、漏电现象。6．所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。7.检查操作台各操作手把是否在零位。8.检查警铃是否发声清晰。9.检查前后照明。10.检查急停按钮是否灵敏可靠。以上检查确认安全无误后，才能开机。第三做到规范操作正式运行前的准备工作1.启动掘进机前，对掘进机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.0%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。2.开机前先撤出无关人员、鸣响报警，打开照明灯。3.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。4.电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。正常开机1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，将铲板和后支撑靴放下至底板，支牢机身。6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。8.将供水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作。无水或水流量、压力不够时，严禁割煤。9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮，开始正常作业。10.正常截割时注意以下事项。一是掘进半煤岩巷道时，先割煤后割石头。二是一般情况下，先从工作面下部开刀，再割底掏槽，后刷帮成型。三是切割时考虑煤岩的层理，不横断层理截割。四是对于硬煤，采取自上而下的截割程序，这样就避免出现大块煤。五是对较破碎的顶板采取留顶煤的办法施工。正常停机1.将截割头退出煤壁，退至迎头外3—5米安全处。2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将耙爪、刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。5.按下主油泵开关停止按钮。6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。紧急停机当出现以下情况时，要紧急停机：1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2.掘进机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。3.停止按钮失灵，无法停机时。4.有人误进入截割范围内时。紧急停机的方法是：司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机措施”。停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，进行维修保养。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位主要有十二项危险因素：1.未检查瓦斯，造成瓦斯超限，引发瓦斯事故。2.检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成人身伤害事故。3.过载使用，损坏设备。4.掘进机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，引发煤尘事故。5.掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，引发煤尘事故。6.未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。7.未随身携带操作把手，他人使用造成意外伤害。8.司机开机思想不集中造成伤害事故。9.未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。10.管线吊挂不整齐，机械缠绕管线碰伤他人。11.遇特殊情况需要采取急停措施时，因急停开关失效、造成伤害事故。12.开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。以上是我的自我岗位描述，不当之处，请批评指正！第二节带式输送机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫冯兰华，是埠村煤矿西区准备一队一名输送机司机。2010年5月在矿安培中心经过专门培训,考试合格，取得输送机司机资格操作证，有效期为6年。我熟悉带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护原理和检查试验方法，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。我的岗位职责主要是严格落实输送机操作规程，提高运转效率，确保安全作业。二．作业对象描述我操作的带式输送机型号是DTS（L)80，其中D表示带式输送机，T表示通用固定，S表示绳架吊挂,80为皮带宽度，配备功率40KW电动机。输送机由机头传动部、手动张紧部、中间部和机尾四大部分组成。机头传动部由传动滚筒、减速器、电机、机架、清扫器、卸载滚筒、联轴器等部件组成。手动张紧部设在机头传动部的后部，由螺栓与机头传动部连在一起，主要包括：张紧滚筒、改向滚筒、手动涡轮卷筒。机尾部是输送机胶带在尾部换向并受料的部件，由机尾架、机尾滚筒、清扫器等组成。中间部是钢丝绳吊挂结构，由钢丝绳、交接托辊、平托辊、吊架组成。它使用于顶板完整的巷道。DTS（L)80型输送机运输能力大、耗电低、传动可靠、货载破碎性小，结构简单，装拆方便。三．安全作业流程描述一是检查准备1.现场向交班司机详细询问输送机运转情况，出现的故障和存在问题，做到心中有数。上岗后检查输送机行程范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全因素。2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌。然后配合维修工对下列部位进行检查：机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩是否齐全完整。各滚筒、轴承转动是否灵活。液力耦合器的工作介质液量，易熔塞和防爆片是否合格。制动器的闸带和轮接触是否严密，制动有效。减速器内油量是否适当，有无漏油现象。托辊是否齐全、转动是否灵活，托架吊挂装置是否完整可靠，托梁是否平直。承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全、转动是否灵活、无脱胶。输送机的前后搭接是否符合规定。机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑良好。输送带接头是否完好，输送带有无撕裂、伤痕。输送带中心与前后各机的中心是否保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板是否齐全完好。动力、信号、通讯电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。3.检查带式输送机是否装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护及温度保护、烟雾保护、自动洒水装置，是否动作灵敏可靠，消防器材是否齐全有效。4.检查输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度是否符合要求。二是正常操作1.经检查确认无误后开始操作，联系开车信号，待上部输送机启动后再开机。开机时，让人员离开输送机转动部位，然后取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号试运转。试运转期间要保持皮带空运转不少于1圈，在此期间要检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。经检查与处理合格后，方可正式带载运行。2．在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器各轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正确洒水喷雾。3．发现下列情况之一时，停机处理：（1）输送带跑偏、撕裂、打滑或闷车、皮带接头不合格。（2）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。（3）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。（4）输送带上有大块煤、矸石、铁器、超长材料等。（5）危及人身安全时。（6）信号不明或下一台输送机停机时。三是收尾工作1.接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉净。输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。2.关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。3.现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。四是输送机运行中的注意事项运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时汇报处理。对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。处理煤矸时，停止搭接输送机运转，规定好事故信号及事故处理完毕信号。在处理煤矸时，两部皮带司机都将各自的运输机控制开关把手打到停止位置，在听到事故解除并发出开车信号时，将机头、机尾保护栏按规定安设齐全牢固后，再恢复送电运转。在输送机运行中，不管何处、何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因并停电闭锁，进行处理。输送机在运行过程中，严禁横过皮带及在皮带上方进行其他作业。四．岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下13个方面：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查皮带接头，烟雾保护失灵，致使皮带发生着火事故。3.未检查各部传动情况，转动部分不正常，造成设备损坏或人身伤害。4.未进行保护装置试验，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。5.未检查制动装置，制动装置失效造成皮带下滑，损坏设备。6.未检查信号装置，信号联系不清，造成人身伤害。7.大倾角斜巷未采取防滑措施，皮带架下滑，撕坏皮带。8.未接到信号开车；发送信号不准确或不清晰；信号联系不清，造成人身伤害。9.输送机运行时掏挖滚筒的转动部位，人员被卷入滚筒内造成人身伤害。10.安全保护装置失效、失灵继续开车，造成设备损坏或人身伤害。11.无措施用输送机运送笨重物料，损坏设备或伤害人员。12.处理皮带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触皮带，造成人员被挤伤或碰伤。13.带负荷停车或强行起动，导致损坏设备。以上是我的岗位自我描述，如有不当之处，请批评指正。第三节掘进刮板输送机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素辨识等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫宋守星,是埠村煤矿掘二队一名刮板输送机司机。2010年5月在矿安培中心参加输送机司机培训，考试合格，取得上岗资格证,资格证有效期为6年。我熟悉刮板输送机的性能、结构和工作原理，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，会熟练使用。我的岗位职责主要是严格落实刮板输送机操作规程，提高运转效率，确保安全作业。二．作业对象描述我现在的工作地点是9217皮带道，为梯形半煤岩巷道。现场使用SGW-40T型刮板输送机，S表示输送设备，G表示刮板式，W表示可弯曲，配用电机功率为40kW，运输机的长度100ｍ，运输能力是150t/h。刮板输送机的主要由机头部、中间部和机尾部等三个部分组成。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等部件组成。中间部由过渡槽、中部槽、链条、刮板和溜槽挡板等部件组成。机尾部由机尾槽和机尾轮等部件组成。三．安全作业流程描述一是明确操作顺序刮板输送机的操作顺序：开机前检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式运转→停机→收尾工作。二是做好操作前的准备1.备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，润滑油、液力偶合器（液）等油脂。2.对现场进行全面安全检查。溜子是否平直，链子是否出槽；溜头溜尾压戗柱子是否齐全牢固；溜头各部件连接螺丝是否齐全紧固；溜头是否卫生清扫干净；信号、小电上板是否合格；溜子不缺刮板、螺丝，是否有坏溜槽、坏刮板，严禁带病作业，发现问题及时处理。3.检查溜子各部是否螺栓紧固、联轴器间隙是否合格；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定。4.检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。5.刮板输送机电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作1.发出信号试运转。发出开机信号，并喊话示警，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动部位和链松紧程度，确认正常后方可正式运转，并及时打开喷雾降尘装置。2.检查处理问题。在检查、维修刮板运输机时，必须停电上锁、挂牌站岗，并严格执行停送电制度。用长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮冒顶伤人。刮板输送机运转时，随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，检查有无剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳。3.正式运转。刮板输送机运行时，严禁用手调整刮板链及触摸转动部位，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。严禁人员横过输送机。严禁人员乘坐刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，有防止顶人和顶倒支架的安全措施。4.停机。工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部拉出后，发出停机信号停机，然后关闭喷雾阀门，将启动开关停电闭锁，并向下一级输送机发出停机信号。当出现以下等情况时，要紧急停机：超负荷运转，发生闷车时；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；溜槽被拉开或者被提起时；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；发现大块煤矸等异物时；信号不明或发现有人在刮板输送机上时。5.收尾工作。清扫机头、机尾各机械、电器设备上的粉尘。在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。延长或缩减刮板输送机的步骤和注意事项以延长刮板输送机为例，包含这样几个步骤：现场检查→物料准备→清理延长空间→拆刮板链、延长溜槽→固定机尾、紧刮板链→试运转。1.现场检查。延长溜子前必须将现场巷道支护情况详细检查，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素及时处理。2.物料准备。准备好延长用的紧链器，合格的溜槽、链子和不同长度的“短环”。在运溜槽、链子过程中，施工人员要相互配合好。3.清理延长空间。把工作地点的煤粉、矸石清扫并全部拉干净，将延长段的底板顺平。4.拆刮板链、延长溜槽。将开关打到零位，并在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。延长溜子时，由有丰富经验的老工人进行，并有跟班干部现场指挥，安监员全程监控。首先找好需要折链子的接头并开到溜子上部合适的位置，在接头前后的一条刮板链上拴牢一5T手拉葫芦，拴好后拉紧葫芦，拉到一定程度后用手工将刮板链从接头处折开，再用同样办法折开另一条刮板链。两条刮板链都折开后，松开手拉葫芦，将溜尾拖移到预定位置，增加适当数量的溜槽和刮板链，上齐刮板。5.对接刮板链、固定刮板机尾。紧链子时使用5T手拉葫芦，将手拉葫芦固定在一条刮板链的接头前后，拉紧后用手工进行刮板链对接，依次接好两条刮板链后折除手拉葫芦。刮板链对接完成后，在溜头溜尾处打好压柱。紧链时施工人员要集中精力，相互配合好，统一信号，并缓慢进行，不准站在溜子上操作。6.试运转。添完溜子后要点动溜子2-3次，再试开，如果跳链必须重新处理，链子出槽时，不准用手扶脚蹬的方法开车复位，要按上述方法拆开链子处理。试车时人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位主要危险因素有10项：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3．对刮板连接螺丝、刮板链检查不认真，未发现问题，造成刮板输送机卡链、断链。4.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。5.未发信号开机，刮板输送机上物料顶断刮板链，造成人身伤害或设备损坏。6.未点动开机，拉倒刮板输送机内作业人员。7.未检查防护装置，造成人身伤害。8.司机精力不集中，超负荷运转时未及时停机，引发运输事故。9.信号不明确，未及时停机，埋刮板输送机机头。10.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引发煤尘事故。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第四节耙装机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一、我的工种描述我叫吕信，是绿塘煤矿掘一队的一名耙装机司机。2012年2月在矿安培中心经过专门培训，考试合格，取得资格操作证并持证上岗，我的资格证有效期为6年。我熟悉耙装机的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能，能够独立操作。我的岗位职责是按章操作，正确使用耙装机，完成矸石装载任务，确保作业安全。二、作业对象描述我操作的耙装机为P-30B型，P表示耙斗装岩机，30表示耙斗容积，B表示隔爆型。耙装机配备功率17KW的电动机。耙装机构造主要有：台车、料槽、耙斗三部分组成。台车包括操纵机构、绞车、电动机、托绳轮架、卡轨器。料槽包括护板、簸箕口、进料槽、中间槽、缷料槽、撑腿。其他部件还包括固定楔、尾轮、导向轮、按钮、照明灯、钢丝绳。料槽之上设有挡绳栏和挡矸栏，挡绳栏采用φ17.8毫米、长度为5米的锚索钢绞线制作，数量为两条，配合挡杆栏使用；挡杆栏用厚度不低于3毫米的钢板或W钢带制作，高度不低于20厘米，长度不低于1.2米。耙装机在上（下）山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还必须在耙装机两侧巷道底板上各打上两路锚杆，分别拴上保安绳套（6分钢丝绳链子制作）固定牢固。P-30B耙装机通过绞车的两组滚筒，分别牵引主绳、尾绳，使耙斗作往复连动，耙斗将岩石扒入进料槽，通过中间槽到卸料槽的卸料口卸入矿车。P-30B耙装机适用于净高大于2米，净断面5平方米以上的巷道，具有生产效率高、结构简单、操作方便等特点。三、安全作业流程描述一是操作前的检查和准备1、司机接班后，要闭锁开关。2、检查顶板是否完整，支护是否牢固。安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁和支护锚杆上。3、甲烷断电仪传感器是否垂直悬挂在耙斗作业段的上方。风筒至迎头距离是否符合要求。4、机器各部位是否清洁，保持通风、散热良好。电气设备上方淋水时，应在巷道上部妥善遮盖。5、耙装前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗岩帮。对大块煤矸要破碎成小块，其块度直径不大于0.3米。6、检查撑腿、挡绳栏、卡轨器是否牢固可靠。导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。7、检查钢丝绳在滚筒上排列情况，磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置完整可靠，闸带间隙松紧适当。工作中最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈。8、耙装机操作侧至巷壁的距离是否保持在70厘米以上。9、通讯、信号是否灵敏、清晰；耙装机照明是否良好。机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。10、检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠。供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。11、检查尾轮固定情况。尾轮的固定位置一般应高出岩堆80厘米以上。尾轮要保持完好，轮心与轮皮之间的间隙要适当，防止因间隙过大而出现落脖卡绳现象发生。12、试车前应发出信号，检查耙装机空载状态下运转情况。检查各部运转声音是否正常，有无强烈震动。检查钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。二是耙装机规范操作1、合上磁力启动器隔离开关，按动耙装机启动按钮，开动耙装机绞车。操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。若电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。2、拉紧工作滚筒上的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。3、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。4、正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而起，防止耙斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导向轮。5、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，在迅速松开尾绳手把，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，到达耙的深，耙的多的效果。6、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退回1～2米重新耙装，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回会稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过，耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。7、不能在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机要站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。8、在耙装过程中，时刻注意机器各部的运转情况，发现电气或机械部位温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，立即停车，切断电源，闭锁开关后再进行处理。9、耙装工作结束后，将耙斗拉到耙装机前，操纵手把放在松闸位置，切断耙装机电源，锁好开关，卸下操作把手。清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。10、交接班时，将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。三是特殊操作要求耙装机移动前，先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧护板向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。在平巷中移动耙装机时，先整理电缆；卸料槽下方推进一辆矿车，矿车要与台车用销环可靠连接，矿车上边沿与卸料槽之间用木轨枕垫实；再松开卡轨器，然后用人工整体慢速推移至预定地点。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，先依次紧固好四副卡轨器，再放下撑腿将耙装机撑牢。在上下山移动耙装机时必须遵守以下规定：1、采用小绞车迁移耙装机，移机前采取可靠的防滑措施，设专职信号工和小绞车司机。2、移动耙装机前，施工人员对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量全面检查，发现问题及时处理。3、移动耙装机时，先用小绞车牵住耙装机机身。然后整理电缆，再松开卡轨器和四条稳链，耙装机移到预定位置后，依次紧固好四副卡轨器和四条稳链，再放下撑腿将耙装机撑牢。如果卸料槽使用加长节，移动耙装机前拉进两辆矿车，矿车要与台车用销环可靠连接，矿车上边沿与卸料槽之间用木轨枕垫实。4、斜巷移耙装机时，耙装机回头轮前方2米、耙装机下方以及两侧不准有人，倾斜巷道倾角大于20°时，在操作的前方打牢护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，有防止机身下滑的措施。5、耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。四、岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下13个方面：1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2、未撤出耙斗前方人员，耙斗伤人。3、停机不及时，造成人身伤害或损坏设备。4、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用，造成人身伤害。5、卡轨器、撑腿不全或未正常使用，耙装机滑移，造成人身伤害。6、耙装前未检查瓦斯，瓦斯超限引起事故。7、超过20°上山掘进时耙装机司机上方未采取护身措施，矸石滚落造成人身伤害。8、斜巷耙装机未采取固定防滑装置，耙装机下滑伤人或损坏设备。9.耙装机钢丝绳搭接使用或断丝超过规定，产生火花引起煤尘、瓦斯事故。10、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上，破坏支护造成片帮冒顶伤人。11、两闸把同时拉紧或耙斗受阻，造成耙斗、钢丝绳弹起，断绳伤人或损坏设备。12、停机后未停电、闭锁，他人误操作造成意外伤害。13、耙斗未拉到耙装机机身前，他人误操作造成意外伤害。以上是我的岗位自我描述，如有不当，请批评指正。第五节掘进打眼工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫王广军，是绿塘煤矿掘一队的一名打眼工。2012年2月份参加了掘进打眼工的专门培训，成绩合格，准许上岗操作。我掌握巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准，会熟练使用作业工具，能进行检修和保养。我的岗位职责是按规程措施施工，安全完成打眼作业任务。二．作业对象描述我所使用的打眼工具为YT-27型双级气腿凿岩机，钻机的缸径为80mm、活塞的行程为60mm，该机主要有机头和气腿两部分组成。钻杆为直径28mm的六方型钻杆，根据作业需要，配备长度为1米、1.8米、2.0米、2.2米四种钻杆，钻头为直径32mm和直径38mm的两种一字型合金钻头。我现在的施工地点是7113材料巷。该巷道采用矩形顶部锚杆支护形式，净高2.2米，净宽3.2米。巷道掘进采沿煤层顶板光爆施工法。按照措施规定，迎头布置炮眼42个，包括掏槽眼8个、辅助眼4个、底眼7个、周边眼23个，掏槽眼深度2米，其它炮眼深度1.8米。三．安全作业流程描述一是检查施工地点安全状况。首先检查迎头瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业，其次检查迎头的支护质量，是否符合作业规程的要，随后检查是否有无瞎炮、残爆或存在隐患，最后用专用工具进行敲帮问顶。在敲帮问顶时一人找顶，一人观察顶板和照明。找顶顺序从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，并保证退路畅通。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不硬刨强挖，确保安全。检查风筒至迎头的距离是否符合规定要求，把打开的便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头5m范围内风筒的对侧，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，当报警时，必须停止工作。二是做好打眼前准备。1.打眼前准备好所使用的钻具（风钻）、钻杆、钻头，钻杆要直，水针孔要正，完整无损。2.检查连接风、水管路的快速接头和销子，检查风、水管路的接头以及风、水的压力情况。3.根据爆破说明书规定，并按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。4.打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。三是正常打眼作业打眼时在支护完整的条件下进行。按要求标定好眼位，划分好区块。多台风钻同时打眼时，风钻要向同一个方向掘进，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不交叉作业。试运转。按照先开水、后开风的顺序进行试运转。定眼时，扶钻人员应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；领钎人站在风钻一侧，手握钻杆，将钎头放在用搞刨出的眼窝上，扶钻人和领钎人相互协调，密切配合。开眼时，把风钻操控阀开到轻运转，待眼位稳定并钻进20～30mm后，再把风钻操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制要适当。在钻进过程中要确保风钻、钻杆和打眼方向一致，掏槽眼按炮眼布置图上规定的角度来打。扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的一侧，两腿前后错开，脚踏实底，严禁骑钻打眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。钻深眼时，采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。打眼过程中如发现打眼机具以及钻杆出现异常情况时要及时停钻处理。打眼过程中，一旦发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，关掉压风，钻杆不要拔出，马上向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。如果出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，要重新打眼。坚持湿式打眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，在采取防尘措施的情况下采用干式打眼，并使用好个体防护用品。处理拒爆时在距拒爆眼至少0.3m处，平行拒爆眼打新眼，其深度可稍大于拒爆眼深度。有下列情况之一时，不准打眼。1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时。2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到规定或风筒口距离迎头超过作业规程规定时。3.供水管内无水或水压不足时。4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。5.工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6.其他不安全隐患未排除时。四是打眼结束。1.打眼完毕停钻时，先关水、再停风钻，后抽出钻杆。2.撤出风钻和水管，留下供风管路用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净，使眼孔清洁。吹眼时，无关人员要全部撤出。吹眼的两人要配合好，把吹杆慢慢伸入炮眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。供风量的大小用阀门控制，不准馈风管子代替阀门。3.打眼后检查打眼的质量。风钻和风、水管路撤出到耙装机后指定地点。四．岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下8个方面：1.风、水管路连接不牢固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。2.顶板有危岩，未敲帮问顶，掉顶伤人。3.找顶时无专人观察顶板，顶板冒落伤人。4.未设置或未按规定使用临时支护，掉顶伤人。5.风钻下方人员通过，风钻摔倒伤人。6.未疏散风钻前方人员，断钻杆伤人。7.戴手套作业或着装不整，被钻杆缠绕伤人。8.双腿骑风钻打眼，断钎伤人。以上是我的岗位自我描述，不当之处，请批评指正。第六节锚索锚杆支护工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫张兵兵，是绿塘煤矿掘一队的一名锚索锚杆支护工。2012年2月份参加锚索锚杆支护工的专门培训，成绩合格,准许上岗操作。我掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准，会熟练使用作业工具，能进行必要的检修和保养。我的岗位职责是遵章作业，完成巷道支护任务，实现安全作业。二．作业对象描述我所在的施工地点7113材料巷，该巷道为顶部锚杆支护方式，顶板不好时，采用锚网索支护。使用的工具是YT-27风动凿岩机、MQT-120A型锚杆机、手持式力矩扳手。YT-27风动凿岩机用来打帮部锚杆钻孔，MQT-120A型锚杆机用来打设顶板锚杆、锚索，手持式力矩扳手用来搅拌帮部锚杆。YT-27风动凿岩机能适应各类软硬岩石，整机高度矮、伸缩行程大，80表示机头缸径，60表示活塞行程，最大钻进深度为5米。MQT-120A气动锚杆(锚索)钻机适用于在顶板硬度F10以下的各类巷道，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索。这种锚杆钻机分为机头总成、手把总成和支腿组立三大部分，最大伸长高度为2.52米，收缩高度为1.14米，最大推进力大于9.8KN，整机重48公斤。7113材料巷断面为矩形巷道，巷道净宽3.2米，净高2.2米。巷道采用顶部，锚杆支护，锚杆采用直径18毫米的全螺纹钢锚杆，长度2.0米，间距1米、排距1米,每排锚杆布置3条，使用Msck2850型锚固剂。锚索梁长度2.4米，锚孔间距1.4米，顺巷打设，间距1.4米。三．锚索支护工的安全作业流程描述一是操作顺序备齐机具及有关材料→检查工作地点的隐患→检查风、水准备情况→打锚索钻孔→安设钢绞线→安设锚索梁→张拉锚索→清扫现场。二是检查准备1.备齐锚杆机、套钎、搅拌器、锚索加压器等专用工具和常用工具并检查完好。2.备足树脂锚固剂、钢绞线、锚索梁等合格的支护材料。3.进入施工地点，首先由外向里由上而下进行敲帮问顶，摘除危岩活石，加固巷道支护，消除不安全隐患。三是打锚索眼1.根据措施规定确定眼位，作出明确标记。2.竖起锚杆机把钻杆插到钻杆接头内，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。锚杆机开眼前，扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3.开钻。钻手双手紧握操作把手，分腿站立，身体保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整好支腿推力，防止堵钎子。在硬岩条件下，钻杆用低速钻进，并要缓慢增加支腿推力。4.锚杆机更换、续接钻杆时，要将压风量减少到最小，使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置，掌钎人拔下钻杆，再续接一根钻杆，然后撤到钻手身后侧负责监护，钻手继续升钻打眼至规定深度。钻够深度后，加大水量冲刷孔壁。然后将压风量减少到最小，使锚杆机回落到最低位置，关风关水，从下住上依次卸下钻杆。5.锚杆机钻进中周围1.2米范围内不准其他人员靠近，防止打住钎子，锚杆机旋转伤人。6.安设钢绞线。将锚固剂按顺序依次放入钻孔内，用钢绞线顶住锚固剂并送入眼底。在钢绞线末端安设搅拌器，并将搅拌器放在锚杆机装钎器内，钻手缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，同时缓慢开动锚杆机带动钢绞线旋转，随钢绞线逐步搅入锚固剂，逐步加大旋转速度，待钢绞线搅拌至设计深度，外露长度在200～350毫米后停止锚杆机气腿升降，搅拌达到约40秒后停止搅拌，稳定1分钟后退下锚杆机，卸下搅拌器。7.安设锚索梁。将锚索梁托起，串在钢绞线末端，锚索梁靠近岩面。在外露的钢绞线上安设索具，顶紧锚索梁。使用锚索加压器进行预紧，达到位置合理。四．锚杆支护工的安全作业流程描述一是操作顺序准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带。二是操作准备1.检查YT-27 风钻，手持式力矩扳手，钻杆及钻头是否完好。风、水管路及密封圈是否完好，与风钻联接是否牢固，发现问题及时处理。2.备足直径18mm，长2000mm的螺纹钢锚杆、锚杆托盘、螺帽、树脂锚固剂。备齐钢筋网、钢带等合格的支护材料。3.由外向里由上而下进行敲帮问顶摘除危岩活石。检查迎头支护质量是否达到规定要求；锚杆外露长度，钢筋网搭接是否合理，有无漏帮现象；网口联接是否牢固，有无松弛、脱钩现象；锚杆盘压网是否牢固，有无受力容易挣脱现象。4.进行临时支护。挑杆穿至迎头，配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每条挑杆设三个吊挂点，挑杆与顶板之间用足顶材料和木楔加紧。三是打锚杆眼1.根据锚杆间排距，拉三角线确定锚杆眼的位置，作出明确标记。按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求，锚杆机必须垂直于锚杆眼，锚杆角度不小于75°。2.试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。定眼：扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；领钎人站在凿岩机一侧，手握钻杆，将钎头放在用稿刨出的眼窝上，扶钻人和领钎人相互协调，密切配合。开眼：把凿岩机操控阀开到轻运转，稳定后，待眼位稳定并钻进20～30mm后，再把凿岩机操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制适当。3.更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。钻深眼时，采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。4.锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净，使孔壁清洁。吹眼时，无关人员要立即撤出。吹眼的两人要配合好，把吹杆慢慢伸入眼内，并随吹杆的伸入逐渐加大风量，以免堵吹杆。开风吹眼时人要躲开钻孔方向。供风量的大小用阀门控制，不准用馈风管子代替阀门。5.安设顶部锚杆时，按由上向下顺序逐颗进行。将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，开动锚杆机带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂，保持锚杆外露在80毫米左右。搅拌时间达到30秒后停止搅拌，等待10～60秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，更不能拧紧螺母。安设钢筋网。按由顶部向下、先外后里的顺序安设两帮钢筋网，安设的钢筋网与上部和外部钢筋网按要求搭接。搭接处按要求联接。采用网钩联接时，重叠搭接处用12#铁丝按间距100毫米联结，每个联结扣至少拧两圈。用力矩扳手进行加压锚杆盘，达到规定的的要求。五．岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下12个方面：1.顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。2.使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。3.使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。4.未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。5．无牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。6.操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。7.钢筋梁搭接、网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。8.对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。9.操作时着装不规范，造成缠绕伤人。10.锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。11.锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。12．干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。以上是我岗位安全自我描述，如有不当之处敬请批评指正。第七节喷浆工岗位自我描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫吴天璐，是绿塘煤矿掘一队的一名喷浆工。2012年2月份参加了喷浆工专业培训，考试合格，准许上岗操作。我掌握喷浆机的构造、性能原理，懂一般性故障处理、保养方面的常识，喷浆技术比较熟练。我的岗位职责是精细操作，保证喷浆质量，确保安全作业。二．作业对象描述我施工的地点是7113材料巷，巷道采用顶部锚杆支护，顶板条件差时采用锚网喷支护。我使用的是PZ-5型喷浆机，P表示混凝土喷射机，Z表示转子式，5表示为喷射能力达5m3/h。该机的外形尺寸长度1530mm、宽度820mm、高度1280mm。整机重量是700kg。最大输送水平距离为150m,高度为40m。PZ-5型喷浆机主要由喷射机主要是由驱动装置、转子总成、气路系统、压紧装置、喷射系统等部分组成。搅拌好的干物料由配料搅拌机卸料口（或者人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机，由拨料器拨动注入转子总成的料腔中，料腔岁转子体旋转到出料口处，在这里从气路系统通入压缩空气，把物料吹入出料弯头由旋流器引入另一股延期，呈多头旋流状把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料软管，到达喷头再添加适量补充水分后喷射到受喷面上。PZ-5型混凝土喷射机特点是技术先进、节后合理、性能稳定、操作方便、使用寿命长、使用维修方便等。三．安全作业流程描述一是操作准备1.检查除尘机、喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，防止漏风。检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，发现问题及时处理。2.输料管路要平直，不得有急弯，若发现输料管路有急弯，及时整理平直，以防鼓管伤人或堵塞管路。接头要严紧，不得漏风，严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。3.检查金属网安装是否符合设计要求，发现问题及时处理，确保所有支护齐全有效。喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，对软岩和易风化岩石，要冲刷一段喷一段。喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基，挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，埋设导管导水。4.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，先加强临时支护，并派专人负责观察顶板，然后进行喷浆。5.检查喷浆机电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，达到1.0%时必须切断电源并撤出人员。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。6.喷浆工要佩戴齐全防尘口罩、乳胶手套和眼镜，其他施工人员也必须穿戴劳动保护用品。二是规范操作根据措施要求，巷道采用锚网喷支护形式。锚喷支护时，采用先喷后锚的方式，初喷紧跟迎头，喷射不小于50mm厚的砼封闭围岩，然后打锚杆挂网，再复喷到设计厚度。喷射混凝土使用标号不低于425#的水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷淋水区时，酌情加大速凝剂掺入量。1．混凝土配料、拌料。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟，拌好的料车避开有淋水的地点。2．喷射混凝土。开机时必须按照先给水，后开风，再开机最后上料的顺序进行。开水、开风，调整水量、风量。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压比风压高0.1MPa左右，加水量凭经验加以控制，最合适的水灰比是在0.4～0.5之间。喷浆工操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷浆时分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射的喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷射时，喷头距受喷面保持0.8～1米。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圈压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射时要两人进行相互配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全情况。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆要严格执行除尘及降尘措施，使用除尘风机对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水慕，采用个体防护等综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度。喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷浆后巷道直墙要齐直,拱部要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。3．停机在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，或摆动异常时，应立即停机检查。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。停电后将控制开关手把置于零位，并闭锁。4.收尾工作。喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，用做浇筑水沟的骨料。做好交接班准备工作。四．岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下8个方面：1.管路连接不合格，造成脱扣伤人。2.喷浆机开停信号不清，造成人身伤害或损坏设备。3.喷头对准人员，造成人身伤害。4.管路堵塞处理不及时，喷浆管爆裂，喷浆料伤人。5.处理堵塞时，喷射口前方有人或附近5米范围内有人，喷浆料射伤他人。6.巷道内有失效锚杆未处理就喷浆封闭，造成支护不合格，冒顶伤人。7.喷浆厚度不符合规定，喷浆前未冲洗巷道顶帮，易造成浆体脱落伤人。8.净化喷雾、个人防护等措施未落实，危害人身健康。以上是我的岗位自我描述，不当之处，请批评指正。第八节掘进跟班安监员自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫xxx，是绿塘煤矿安监处的一名掘进跟班安监员。2012年2月参加特种作业安全检查工的培训，考试合格，取得操作资格证，准许上岗,操作资格证有效期为6年。我的主要职责：一是严格落实安全生产规章制度，分析把握本班的安全管理重点，对薄弱环节、重点环节加强盯靠，抓好本班生产全过程的安全监控，及时发现并查处安全隐患和违章行为，时刻保持现场的安全生产秩序。二是严格落实掘进工作面工程质量管理标准，监督职工按标准作业情况，检查生产各环节的质量达标情况，把好质量标准关。三是遇有危及安全生产的紧急情况时，有权停止作业撤人，并立即报告调度室和安监处。二．作业对象描述我上岗期间的检查路线是从地面→副平硐→副风第二联络巷→7113材料巷。我跟班期间的检查范围主要是7113材料巷。7113材料巷为矩形顶部锚杆支护，劳动限员人数12人，每班正常出勤9人。该巷道现场使用2台5.5kW局扇，1台17KW耙装机，1台5.5KW喷浆机，2台40KW绞车。安全设施主要有：阻车器、挡车棍、卧闸、超速吊梁、手拉吊梁、保安绳、躲避所。我检查的工具主要有：现场交接班记录本、班评估表，测量用的皮尺、坡度尺、工程线，停头停面的老虎牌。我每班的作业程序是：参加班前会、井口宣誓、下井交接班、现场安全检查、班评估、班中汇报、交接班、上井填写落实问题通知单、班后会。三．安全作业流程描述我在跟班检查期间，既需要检查现场的安全隐患，又需要检查职工的安全作业行为。对于查出的各类隐患性问题，根据其性质和严重程度，责令有关人员采取停止作业、立即整改、限期整改等措施，并对责任单位和人员按规定责任追究。对于查出的各类不安全行为，立即停止作业，实施现场帮教，并按规定责任追究。现场安全监察按以下程序进行：支护质量检查→耙装机检查→调度绞车检查→电气设备检查→通防问题检查→铁路运输安全设施检查→综合安全管理检查。一是支护质量检查。1.施工巷道净宽、净高及中腰线是否符合规定。2.锚杆、锚索的间距、排距、角度是否符合规定。3.锚杆盘是否紧贴岩面，或有松动现象，检测锚杆拉力是否达到规定标准，锚杆外露丝是否超过规定。4.迎头施工是否有临时支护，是否杜绝空顶作业。5.巷道周边眼眼距是否按规定打设。6.焊接网连接是否符合标准，连接是否严密，有无空帮空顶。7.迎头检测工具是否使用正常，压力表是否起作用。8.迎头有无人员定员牌版，填写内容是否与实际人数相符。二