仿古建筑施工工艺标准20160713

2-陕西省工程建设标准仿古建筑施工工艺标准（报批稿）《仿古建筑施工工艺标准》编制组7前言本标准是根据陕西省住房和城乡建设厅《关于修订陕西省工程标准的通知》（陕建发[2013]366号）的要求，由陕西建工集团有限公司、陕西省建筑标准设计办公室和陕西古建园林建设有限公司会同有关单位共同完成《陕西省仿古建筑施工工艺标准》的编制工作。本标准在制定过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外相关资料，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。本标准共分为15章和1个附录，主要技术内容包括：适用范围、引用标准名录、术语、施工准备、施工工艺、季节性施工、质量标准、产品保护、职业健康安全、绿色施工、质量记录。陕西省工程建设标准《仿古建筑施工工艺标准》分册按照国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39、《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ59等的规定，主要编制了仿古建筑混凝土和钢制柱、梁、枋、斗栱、椽子及屋面防水、石作、屋面瓦、油漆彩画地仗等分项工程共15项施工工艺标准。本标准由陕西省住房和城乡建设厅归口管理，陕西省建筑标准设计办公室负责出版发行，由主编单位负责具体条文内容解释。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见、建议和问题反馈给陕西古建园林建设有限公司（地址：陕西省西安市北大街199号，邮编：710003，电子邮箱：shanxigujian@163.com，电话，目次TOC\o"1-1"\h\z\u97401仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准 仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的钢筋、模板和混凝土的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204。《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。术语柱column建筑物中主要竖向承重构件，支撑上部结构荷载。梁beam架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。枋square-column位于建筑面阔方向的连接柱与柱之间的水平构件。檩purlin沿建筑面阔方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。卷杀entasistreatment将柱等构件的端部砍削成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。施工准备技术准备熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。对施工操作人员进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。物资准备仿古建筑混凝土柱、梁、枋、檩所采用的钢材等应符合国家现行有关材料标准和设计要求。工程所需要的材料运至作业现场，经自检检验合格，报监理工程师（或建设单位技术负责人）核验。定制圆形覆膜木质胶合板、30mm宽镀锌铁皮、方木、脱模剂等。施工设施准备施工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重机械、电焊机、电锯、振捣器、焊钳、焊锤等机具。工具用具：铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、线绳等。监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺等。作业条件准备地基和基础工程施工完毕，并经过验收。脚手架和作业面搭设。施工机械设备调试施工工艺仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图1.5.1。符合符合符合符合不符合钢筋制作与安装检查验收预埋件制作与安装模板制作与安装检查验收混凝土施工检查验收工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收符合符合符合图1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程图仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩钢筋的制作与安装应符合下列规定：仿古建筑混凝土柱在施工时，应在柱脚焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷杀处应向内部弯折，弯折尺寸应根据卷杀尺寸设置。仿古建筑混凝土圆柱可采用螺旋箍筋，半圆半方的异形柱箍筋可采用圆箍套方箍的方式布置，采用22号铅丝将其和主筋绑扎牢固。仿古建筑混凝土梁、枋、檩所采用的钢筋按照设计要求进行制作和安装，其规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、锚固长度除必须符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。预埋件制作和安装应符合下列规定：应根据图纸设计，确定霸王拳、雀替、装饰斗栱等后置安装的预制构件，并根据构件的尺寸制作预埋件，预埋件的制作应符合下列要求：预埋件采用钢板和直锚筋制作，直锚筋与锚板采用T形焊接。预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4排，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。预埋件制作完成后表面均应除锈并涂刷防锈漆。运至现场的预埋件应根据不同位置进行编号，并在预埋件上标出“十字”中心线。用红色油漆在模板上标出预埋件安装十字中心线，将预埋件放至对应位置，用22号铅丝进行初步固定，移动预埋件使其十字中心线和模板上的十字中心线重合后，用双股22号铅丝将预埋件和钢筋主筋绑扎固定或采用焊接固定。预埋件固定后，后续施工时不得碰触预埋件，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，可对预埋件进行复测校正，使其回复至允许偏差范围内。模板可采用钢模板、硬质塑料管，当采用木模板时应符合下列规定：圆柱正身段模板可采用定制圆形覆膜木质胶合板，将两块定制的半圆形木模板拼在一起，柱脚模板紧靠十字定位筋（图1.5.4-1），用30mm宽镀锌铁皮柱箍将柱身箍紧，铁皮顶端螺栓拧紧，镀锌铁皮每400mm间距设置一道。模板接缝处应严密，上下两段模板接缝处加设一道铁箍。模板固定完毕后，采用经纬仪检查柱子垂直度。柱卷杀处模板可采用三角形木条拼接制作。将木板挖去半圆来制作凹形柱箍，在其内侧钉40mm宽、40mm厚的一边带弧形的三角木条作为竖肋，将三角木条挤压拼凑形成圆弧模，并在三角木条上钉一层0.75mm厚的镀锌铁皮，两块相同的圆弧模即组成一套圆柱模板（图1.5.4-1）。直径较大或高度较高的收分柱子，宜适当加密内三角木，增加木模的刚度或厚度。卷杀处木模具加固采用钢管箍加固，顺柱高方向按200mm一道设置，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固。直径较大的柱子还可在模板中间穿对拉螺杆。柱卷杀图1.5.4-1柱卷杀处木模板平面示意图1—镀锌铁皮；2—垫块；3—柱主筋；4—箍筋；5—凹形木板；6—三角木条；7—螺旋箍筋矩形和方形柱模板可采用覆膜木质胶合板制作。根据模板设计制作完毕，将模板运至安装位置，将制作完毕的模板按照放线尺寸拼接在一起，模板底紧靠十字定位筋，模板外采用60mm×80mm方木作为龙骨，间距50mm。柱中采用Φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆沿柱高度方向设置。半圆半方形异形柱模板应采用以下方法加固（图15.4-2）。图1.5.4-2异形柱模板支设示意图1—套管；2—覆膜木质胶合板；3—定制圆形木模板；4—凹形木板；5—套管；6—对拉螺杆；7—钢管；8—方木枋、檩模板可采用木质组合木模板（图1.5.4-3）。枋和垫板可采用覆膜木质胶合板，檩可采用定制圆形覆膜木质胶合板。模板制作时，应计算确定枋、檩及垫板的高度和长度尺寸，裁取模板，将枋、垫板、檩模板组合在一起。垫板侧模外加方木内衬，模板和内衬用铁钉钉牢。檩模板外侧加木楔将模板固定，用铁钉钉牢防止移位。檩上留60mm~80mm宽混凝土浇筑口。模板制作好以后编号分类码放。图1.5.4-3枋、檩组合木模板支设示意图1—定制圆形木模板；2—凹形木板；3—覆膜木质胶合板；4—钢管；5—方木；6—套管；7—对拉螺杆枋、檩模板安装时，可采用60mm×80mm方木作为龙骨，采用Φ48钢管在龙骨外侧将其固定牢固。当枋、檩模板高度大于700mm时，在枋和檩中部用Φ12对拉螺杆紧固。角梁、月牙梁等特殊形状的梁可按照下列方法进行模板施工：进行1︰1实物放样。在平整的地面上放上覆膜木质胶合板，根据设计尺寸在胶合板上分别弹出梁底板和侧板的模板边线，然后根据放出的模板边线制作出梁底模和侧模。当梁头或梁身有特殊造型时，将预制好的造型胎体安装在梁底板或侧板上，并在制作完毕的模板上刷脱模剂。在脚手架上搭设梁支撑横杆，调节横杆确定梁的高度，高度调节完毕以后铺设梁底模板，在底模两侧安装扣件将其固定，防止底模移位，最后安装梁侧模板，模板接缝处应密封严密。梁模板底部和侧面采用方木做龙骨，梁侧模板采用Φ48钢管固定，防止模板变形，梁顶部采用卡具卡牢固定。梁模板除按照设计制作与安装外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土施工应符合下列规定：混凝土浇筑前，应将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净。柱混凝土浇筑之前，应先在底部垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒在振捣过程中不得碰触预埋件。柱高度在3m以内时可直接从顶部下料浇筑；柱高度超过2.5m梁、枋、檩与柱连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h~1.5h再浇筑。枋、檩组合浇筑时，宜采用小直径振捣棒振捣。枋、檩及屋面板应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆压茬法”，即先浇筑枋檩，根据枋檩高度分层浇筑成梯形，当到达板底时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。柱施工缝宜留设在梁底。梁、枋、檩施工缝宜留置在距梁端1/3跨度范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。季节性施工冬期施工混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净。冬期施工混凝土浇筑完毕后要在柱子模板外设保温毡进行保温处理。高温施工时应避免模板烈日直晒，混凝土浇筑完成后应采用塑料薄膜覆盖养护混凝土。雨期施工时，模板不得雨淋、水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，雨期期间，应做好防雨、防潮等措施。混凝土应避免雨天浇筑，浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。质量标准主控项目模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。一般项目对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、枋、檩，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨宽的1／1000~3／1000。模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。现浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表1.7.19的规定。表1.7.19现浇混凝土结构结构位置和尺寸偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置8尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸柱、梁、枋、檩+10，-5尺量柱、梁、枋、檩垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量层高＞6m12经纬仪或吊线、尺量表面平整度82m靠尺或塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量其他质量要求结构外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。产品保护加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别整齐捆绑堆放，防止受压变形；不得在安装模板时踩踏、掰动及切割已加工完毕的圆柱钢筋。在主筋和箍筋之间增加附加点焊时，应避免烧伤主筋。模板按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。模板安装固定好后，在浇筑混凝土之前必须保护，严禁人员踩踏。混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆模。矩形和方形混凝土柱应及时安装护角，避免受到强烈碰撞而掉角。职业健康安全施公前对操作人员进行安全技术交底。高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。拆除模板时应有专人看护，设置围栏和明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。绿色施工模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭。预拌混凝土运输车卸料溜槽处应设置防止遗撒的活动挡板，混凝土运输车辆应及时清理干净，方可驶离现场。现场混凝土振捣可采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得强力振动钢筋和模板，并做到快插慢拔，避免噪音扰民。质量记录执行本标准应形成以下质量记录：钢筋加工检验批质量验收记录表。钢筋出场合格证、进场抽样复试报告汇总表。钢筋物理性能试验报告。钢筋焊接性能检验报告。钢筋机械连接性能检验报告。钢筋焊接性能检验报告汇总表。钢筋机械连接性能检验报告汇总表。模板安装工程检验批质量验收记录表。混凝土配合比及开盘鉴定记录。混凝土配合比及浇筑记录。混凝土坍落度检查记录。混凝土抗压强度检验报告。混凝土工程检验批验收记录表。

仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、枋、檩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、枋、檩的安装的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。《钢结构焊接规范》GB20775。《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。术语柱column建筑物中主要竖向承重构件，支撑其上部结构荷载。梁beam架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。枋square-column位于建筑面阔（纵向）方向的连接柱与柱之间的水平构件。檩purlin沿建筑面阔（纵向）方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。卷杀entasistreatment将柱等构件的端部加工成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。施工准备技术准备熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。对施工操作人员进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。物资准备钢材应有质量证明文件，并应符合设计及现行国家标准的规定。按要求已做材料复验及工艺试验。仿古钢结构建筑柱、梁、枋、檩宜采用成型钢和钢管。焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明文件并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。防腐油漆、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明文件及使用说明。构件在工厂加工成型并运至安装现场。施工设施准备施工机械：吊装机械、吊装索具、手持电砂轮、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备等。工具用具：扭矩扳手、钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。监测工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺等。作业条件准备基础已施工完成并验收。脚手架和作业面搭设。吊装机械调试。施工工艺仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图2.5.1。符合符合不符合符合符合不符合检查验收钢檩安装与校正检查验收喷砂、油漆工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收钢梁、枋安装与校正符合符合钢柱安装与校正符合符合检查验收不符合不合格处置与再验收符合构件加工图2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程图构件加工应符合下列规定：采用薄钢板和小扁钢，以1:1的比例制成样板或样杆，在其上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。以样板为依据，在原材料上划出实际图形并打上加工记号。号料时应了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。切割下料时，按所需的形状、钢材厚度和切割边缘质量要求选用切割方法。机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备，主要用于型材及薄钢板的切割；气割：主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割。焊接构件时应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定操作，不得自由施焊。安装柱前，应对基础和支承面进行检查和验收，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求、基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合相关标准规定。基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预应清理干净；地脚螺栓应完好无损。当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。钢柱安装应符合下列规定：钢柱应采用起重设备进行吊装，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。钢柱可采用单点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时应保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。当不采用焊接吊耳，需直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时，应符合下列规定：在钢柱四角应做包角。在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处应设支撑杆。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。钢柱的校正应包括平面位置、标高和垂直度的校正，钢柱校正方法应符合以下规定：用经纬仪检验钢柱垂直度，有偏差时，可采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正，位移校正可用千斤顶顶正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，增减垫板使达到设计要求。钢梁、枋安装应符合下列规定：钢梁、枋安装前，应将两端的钢垫板安装在钢柱上，并标出梁、枋安装的中心位置。钢梁、枋可采用自行式起重机吊装，钢梁、枋绑扎可采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。钢梁、枋起吊后，旋转起重机臂杆使梁、枋中心对准就位中心，在距支撑面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使梁、枋的中心线与柱的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后，方可准卸钩。钢梁、枋的校正，可在全部梁、枋安装完毕后进行一次总体校正。钢梁、枋校正应符合下列规定：标高的校正：用水准仪对每根梁、枋两端标高进行测量，用千斤顶或手动葫芦将梁、枋一端吊起，用调整梁、枋垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。钢梁、枋平面位置可用通线校正法校正：用经纬仪在梁、枋两端确定出梁、枋的中心线，用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的梁、枋，使梁、枋中心线与通线重合。檩安装与校正应符合下列规定：屋架安装完成后，即可安装檩条。檩可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩来回移动检查，有误差时，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。构件表面涂刷防火涂料时，应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。季节性施工冬期施工时，在负温作业中容易发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。冬期施工时，应选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。冬期施工时，钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。冬期施工时，钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。冬期施工时，负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。冬期施工时，钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。雨期施工时，应对原材料、半成品、成品采取防雨防潮措施。质量标准主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。一般项目钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于3扣。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表2.7.12表2.7.12项目允许偏差(mm)检验方法支承面标高±3.0用水准仪检验水平度l/1000用水平尺检验地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0用经纬仪或全站仪检验预留孔中心偏移10.0用经纬仪或全站仪检验梁、枋及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2.7.13表2.7.13项目允许偏差(mm)检验方法跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000,且不应大于10.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验30m<l≤60ml/1000.且不应大于30.0l>60ml/1000,且不应大于50.0现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.7.14表2.7.14项目允许偏差(mm)检验方法无间隙垫板＋3.00用钢尺检验有垫板间隙＋3.0－2.0用钢尺检验其他质量要求构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。产品保护堆放钢部件时部件应架空放置，防止生锈。钢部件堆放场地应垫平，防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。安装过程中如有表面涂装损伤，应及时修补，保证表面色泽一致。职业健康安全施工前应对操作人员进行安全技术交底。电气焊作业前应清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材。焊机拆装由专业电工完成。吊装作业由专人指挥，超高吊装有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区设两人指挥起重作业。构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。构件调整就位后，应采用螺栓或焊接方式固定。绿色施工合理选择构件加工制作方案，构件宜采用批量制作方式。构件加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理。钢构件现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。质量记录执行本标准应形成以下质量记录：钢构件进场检验记录。安装所用钢材、连接材料和涂料等原材料质量证明文件或复验报告。钢材、焊接试验报告。焊接质量检验记录。钢结构安装后涂装检测资料。钢结构高强度螺栓、防火涂料厚度等检测报告。建筑物垂直度、标高、全高测量记录。钢结构工程检验批质量验收记录。钢结构工程分项、分部（子分部）工程验收记录。

混凝土斗栱预制与安装工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗栱预制与安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗栱预制与安装施工。引用规范名录本标准主要引用以下国家现行标准：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210。《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ159。术语斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图3.3图4.3.1仿古建筑斗拱分件1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。施工准备技术准备熟悉设计施工图纸、专项施工方案或作业指导书。对施工操作人员进行技术交底。收集施工相关技术标准。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。物资准备水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行见证取样及复试，符合施工要求。砂应采用中砂，含泥量不应大于3%。其质量应符合国家现行标准要求，进场后应对其取样复试，合格后方可使用。骨料最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。外加剂及掺合料按规范选用，掺入量应由试验室确定。外加剂及掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场后进行取样并复试合格。钢筋应符合国家现行标准，进场后应对其取样复试，复试合格后方可使用。水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。施工设施准备施工机械：起重机械、搅拌机、振捣器、电锯、切割机、角磨机、钢筋弯曲机、电焊机等。工具用具：灰斗车、铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、线绳等。监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平尺等。作业条件准备脚手架和作业面搭设。柱安装及预埋件施工完毕并验收。施工机械调试。施工工艺混凝土斗栱预制与安装工艺流程见图3.5.1：符合符合不符合符合检查验收钢筋加工与绑扎混凝土拌制验收合格工序结束不合格处置与再验收不符合不合格处置与再验收组装模具混凝土养护混凝土浇筑、振捣构件检查及修整、标识构件拆模整层吊装安装成品保护符合符合木模具放样与制作图3.5.1混凝土斗栱预制与安装工艺流程图木制模具制作应符合下列规定：根据图纸大样按照斗栱构件尺寸以1︰1的比例画出斗栱分件图。选择优质木材来进行木制胎体的制作,所用木材要求遇水变形小、利于制模，可选用松木、胶合板等材料。选好木材后应对木材进行相应的表面处理，确保脱模时不粘连。在模板上弹出十字中线，放出一张1︰1比例的一层斗栱上部和外壳线，在制作内模胎模和图案花纹的轮廓。绘制过程中，确保各种曲线、曲面位置准确。采用同样方法制作各层模具，模具制作要精确算好各层构件的连接精度，确保安装无误。制模只能放大榫口，不能放大卯头。（图3.5.2-1、图3.5.2-2）图3.5.2-11—牛脊榑；2—压斗方；3—里慢栱；4—平；5—里耍头；6—柱头方；7—罗汉方；8—遮椽板；9—橑檐方；10—外耍头；11—令栱；12—下昂；13—外慢栱；14—瓜子栱；15—华栱；16—栌斗；17—壁内慢栱；18—泥道栱图3.5.2-21—拽枋；2—盖斗板；3—挑檐桁；4—正心桁；5—正心枋；6—桁椀；7—斜盖斗板；8—井口枋；9—拽枋；10—厢栱；11—挑檐枋；12—；13—蚂蚱头后带六分头；14—厢栱；15—二昂后带菊花头；16—单材万栱；17—单材瓜栱；18—单材万栱；19—单材瓜栱；20—头昂后带翘头；21—大斗；22—正心瓜栱；23—正心万栱在木制材料上依据图纸制作好模具，在制作模具时，应将各种曲线、曲面、图案所包含的意义表现出来，而且每个侧面的图案深度要准确一致。模具完毕后应用细砂纸将木制胎体表面的毛刺全部处理光滑，确保预制构件正确无误。检查模具尺寸应符合下列规定：在成套模具制作过程中应严格控制每个模具的尺寸，模具制完毕后，按设计尺寸检查线条及图案，确保模具表面光洁、线条清晰、整体尺寸正确无误，分片检查之后进行预装，满足设计艺术效果时，即可作为模具使用。涂脱模剂应符合下列规定：安装模具前应涂好模板脱模剂，分片用漆刷涂刷脱模剂，安装固定后分别检查槽口、企口、拼口处密封性、完好性，确保混凝土浇筑过程中不出现漏浆现象。钢筋加工与绑扎应符合下列规定：钢筋配料工序要求：根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。在配料中，应根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定计算下料长度。在设计图纸中，如有钢筋配置的细节问题未注明时，应及时与设计单位明确或按构造要求处理配料。配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和安装。配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。钢筋绑扎工序要求：复核施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。在复核图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有无错配和遗漏的地方。编制钢筋安装顺序，钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为测量放样、划线、排筋绑扎、垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。依据测量控制点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，确定纵向和水平钢筋的位置，可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，将样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应符合所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。钢筋绑扎安装完毕之后，根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，并检查钢筋的位置是否正确，再检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。加固模具时应采用卡具和木楔对其加固，确保预制构件方正不变形，确保模具在振捣时不会移动，防止错台现象。混凝土拌制应符合下列规定：对材料计量装置应定期核验、维护，以保证计量准确。现场应设置混凝土配合比标牌。搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。轻骨料投料顺序是粗骨料、水泥、砂、水。掺合料在倒水泥时一并加入，外加剂与水同时加入。混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：浇筑混凝土构件时，用微型振动棒将下半部振捣密实，将钢筋检查复位，再将上部浇筑到位，局部人工振捣，表面采用抹子收好。棱角部位确保混凝土的均匀和密实。混凝土在振捣的时间宜短不宜长，并用抹子将浮在表面的石子压入混凝土内。对于无法用振动棒振捣的构件，可人工用钢筋棍振捣。浇筑混凝土时，应注意检查看护模板是否变形、移位。固定工具是否松动、脱落。发现漏浆等现象时，及时处理。预制装饰构件混凝土振捣完毕，立即用木抹子搓平并用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层混凝土浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不得漏压，表面压平、压光。混凝土终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光，以确保达到构件的设计装饰效果。混凝土浇筑完毕8h以内，应对混凝土预制构件加以覆盖，并浇水养护。混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂。构件拆模应符合下列规定：严格控制混凝土拆模强度及拆模时间。拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa。严格控制构件的出模质量，应保证构件表面及棱角不受损伤。模具使用与维护应符合下列规定：首次使用及大修后使用的木模具应全部核查模具各部件尺寸，使用中的模具应定期检查，并根据使用情况不定期抽查，以确保斗栱预制的质量。暂时不使用的木模具，应及时清理干净，涂刷隔离剂并拼装好，安放在指定地方，以便下次使用。木模具应置于阴凉处，以减少模具变形。构件检查及修整、标识应符合下列规定：斗栱出模以后对构件进行检查，当发现缺棱掉角时应及时修复。现场堆放构件时，应记录预制构件的先后加工配套次序，并按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明生产日期、构件名称、质量标识。预制装饰构件各拆分件拆模后应对构件进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量标识。整层吊装安装应符合下列规定：安装时应对主体外架进行改架加固，检查验收合格后方可使用。确保外架加固牢固，满铺脚手板，满挂安全网。吊装前应将整层预制构件进行试组装，发现问题时应及时进行修整打磨，确保整层构件合格，方可按照编号、次序用机械吊装。吊装前应对施工人员进行技术培训和现场试吊指导后，方可吊装安装。在构件搬运、吊装和装配时对构件采取包裹措施，防止施工过程中对构件的损伤。在每个预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用测量仪器弹出中心线和标高控制线，确保斗栱安装位置准确。在平枋梁上放线、测平、拉通线、找平，吊装安装斗栱。坐斗支承面应平整、坚实，其支承面中心线、标高、表面平整度偏差应控制在规范要求以内。同时，在支承面上标志中心线、标高等控制标志，与设计图纸校核连接钢筋等，并作出标志。将坐斗从构件堆场运至具备安装施工条件的工作面。水平运输可采用汽车或人力手推车运输，垂直运输采用物料提升机、井架或者塔式起重机运输。预制装饰构件组合安装顺序，应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，先安装四边角科斗栱，挂线安装柱头科（铺作）、平身科（铺作），从下而上整层安装。安装时应先安装同一标高面内的角科坐斗。先将角科坐斗安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使角科坐斗上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。撬杠撬动时，应同时注意角科坐斗预留连接钢筋的朝向、连接位置，使之亦与相应支承面上的预留连接钢筋对齐。待转角处的坐斗安装固定好后，再拉通线安装中间部分的坐斗，以保证预制装饰构件坐斗的轴线、标高、表面平整度一致。同一标高面内的角科坐斗安装就位后，应采取坐斗稳定的临时固定措施，防止发生倾倒、移位等事故，并应根据水准点和轴线校正位置。坐斗安装校正临时固定后，应立即将坐斗上的预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接固定。有上下层竖向叠层安装的预制整层装饰构件时，应先铺坐1︰2水泥砂浆，再安装下层同一标高面内的预制装饰构件，继续铺坐1︰2水泥砂浆，安装上一层标高面内的预制装饰整层构件。将构件预留筋与梁、柱主筋焊接牢固。每个构件部位必须弹线，安装以线进行。安装后经复核位置、水平度、垂直度无误后，再进行固定、施焊。当整层件连接钢筋伸入支承结构的长度或锚固长度不足时，应采用与构件连接钢筋同规格的钢筋搭接焊接补长应符合规范要求。同一标高面内的角科坐斗中心线及标高经检查无误后，即可拉通线安装同一标高面柱头科、平身科坐斗。坐斗及第一层整层件按要求安装完成、检查验收合格后，即可进入下一道工序，支模浇筑仿古建筑主体结构混凝土。在主体结构混凝土浇筑过程中，应随时检查坐斗及第一层整层件的轴线、中心线、标高等，当有位移、变形等应及时校正加固。竖向叠层安装的斗栱整层件，应待下层坐斗及第一层整层件与主体结构连接处的主体结构混凝土浇筑完毕，且主体结构混凝土强度到达设计要求或具有足够的支承时，方可再由下往上施工方法循环工序依次安装各整层件。斗栱整层件与主体结构连接处的主体结构混凝土强度应符合设计要求，当混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可安装上一层整层件。斗栱整层件修补及成品保护应符合下列规定：主体结构混凝土浇筑完毕后，应及时用清水清洗遗漏在斗栱整层件面上的水泥浆等杂物，保持构件表面清洁干净。加强成品保护，主体结构混凝土模板拆除过程中，应注意避免模板、钢管、扣件等碰撞斗栱，保证斗栱完整。季节性施工配备冬期施工的混凝土，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。

冬期施工时在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐量不得超过无水状态水泥重量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，不宜用蒸气养护。

冬期施工时控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌前应用热水或蒸汽冲搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不宜低于5冬期施工时在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施，搅拌机、混凝土输送泵尽量离浇筑地点近，减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

冬期混凝土施工时，应采用保温材料覆盖养护。

冬期施工时拆模后混凝土的表面温度与环境温度大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖措施或者搭设保温棚。高温施工时尽量避开高温时段，浇注后的混凝土表面要进行浇水养护工作。高温施工在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，防止产生干缩裂缝。雨期施工防止焊条、焊药受潮，当不慎受潮，烘干后方可使用。雨天不宜浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有大雨应暂停施工，并将已浇筑好部混凝土覆盖好，防止雨水冲刷。质量标准主控项目模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。预留锚筋规格、长度及位置符合设计要求。一般项目模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。斗、栱、升等混凝土预制构件尺寸允许偏差项目和检验方法应符合表3.7.19表3.7.19项目允许偏差（mm）检验方法昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上4昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下2以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上4横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下2在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上3栱件竖直对齐斗口70mm以下2在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上3升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查70mm以上1斗、栱、升等混凝土预制构件安装允许偏差项目和检验方法应符合表5.7.20表5.7.20项目允许偏差（mm）检验方法斗栱升中心线2经纬仪、吊线尺量底标高0-2水准仪、拉线尺量垂直度2吊线尺量水平度2水准仪、水平尺其他质量要求预制构件外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。预制构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。产品保护预制构件应尽量放置在预制场周围。搬动构件时，应轻拿、轻放，防止构件缺棱掉角，当发现缺棱掉角时应及时修复。现场堆放构件时，要记录预制构件的先后加工配套次序，并按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明生产日期、构件名称、质量标识。预制构件成型后，按设计要求实测实量，确保构件质量符合要求，构件应尽量放置在预制场周围，搬动构件时，应轻拿、轻放防止构件缺棱掉角。应经常对构件进行检查，如发现缺棱掉角时应及时修复。预制装饰构件构件弹线、编号后，按施工方案要求的支承位置和方法（构件采用下垫2根~3根2000mm×50mm×100mm方木支承，方木间距300mm），将构件运至指定地点归堆码放。预制装饰构件构件码放处的地面应平整、坚实，并设有排水措施，归堆码放时应按施工方案要求的支承位置和方法（构件采用下垫2根~3根2000mm×50mm×100mm方木支承，方木间距300mm）分别分类归堆码放整齐。预制装饰构件的外形尺寸、结构样式，选择单独码放或叠层码放等构件码放方式。当叠层码放时，上下层构件支承点应在同一位置铅垂线上，码放层数不应大于4层。应根据施工方案要求进行预制装饰构件拆分件支垫，防止因运输或码放时支垫不当而引起预制构件出现裂缝或其他质量缺陷。职业健康安全施工前对操作人员进行安全技术交底。采用塔吊吊运时，应有信号工指挥，在混凝土构件接近安装位置时，下降速度应慢，稳住构件，构件不得碰挤伤人。斗栱施工的制作平台，必须安装临时护栏。混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣器操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。绿色施工现场混凝土浇拌站应采取密封措施，并应有降尘或洒水设备。施工现场施工废水应先经过沉淀池沉淀后，方可向外排放。现场宜对施工废水进行回收利用。施工现场建筑垃圾和废弃物应集中堆放，并及时清运。在施工前应对模板方案进行优化，宜采用可重复利用的模板。质量记录执行本标准应形成以下质量记录：预制构件安装检验批质量验收记录。混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表。混凝土施工检验批质量验收记录表。现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表。隐蔽工程验收记录。施工技术交底记录。混凝土配合比及浇筑施工记录。现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录。混凝土坍落度检查记录。混凝土抗压强度检验报告。

钢制斗栱制作与安装施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢制斗栱制作与安装的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。术语斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图4.3.1图4.3.1仿古建筑斗拱分件1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。施工准备技术准备熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。施工操作人员已进行进行技术交底。收集施工相关技术标准。物资准备制构件所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。辅材准备应包含焊条、压缩氧气、压缩乙炔、防锈涂料、粘接剂、螺丝、锚栓、螺栓、防火涂料（仅当图纸设计要求时采用）、砂纸等，并应符合相关产品标准的规定。其他辅助型的用料必须符合相关的规范标准。施工设施准备施工机械：切割机、电焊机、运输设备、吊装设备等。工具用具：电锯、焊钳、焊枪、焊锤、钉锤、墨斗、钢丝、线绳等。监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。作业条件准备搭设脚手架和作业面。施工机械调试。检查焊工上岗证。施工工艺钢制斗栱制作与安装施工工艺流程见图4防锈处理防锈处理加工规格料检查验收工序结束依样板划线试装摆验分件制作符合不符合不合格处置与再验收符合捆绑存放成品运输安装位置抄平找方制定安装顺序拉线安放定位裁销放样切割图4.5.1放样切割下料应符合下列规定：采用计算机对节点进行放样，放样时应根据设计图纸确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样，放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。下料前核实所用钢材与设计图纸相符，斗栱分为坐斗、栱、翘、昂等，按实际放样尺寸进行制作。防锈处理应符合下列规定：斗栱加工完毕后，斗栱表面进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0~2.5级标准，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。斗栱除锈合格后涂防锈底漆（富锌底漆）两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。对钢管和堵头钢板的除锈处理进行检查，对不合格产品进行修补处理。试装摆验应符合下列规定：吊装前应将斗栱预制构件进行试拼装，熟悉斗栱安装流程。斗栱预制构件试拼装完成后，检查无误开始大规模拼装。斗栱拼装时对构件进行检查，当发现构件尺寸有误时应及时处理。检查防锈漆是否漏刷，如有漏刷应该及时补刷。成品堆放及运输应符合下列规定现场堆放构件时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放，分件构件应注明构件名称。预制装饰构件拼装后应对斗栱进行划线弹线，并用红漆在构件明显部位标明构件名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和质量标识整层吊装安装应符合下列规定：在构件搬运、吊装和装配时对构件采取包裹措施，防止施工过程中对构件的损伤。在每个钢制预制构件上弹出中心线、水平线，在主体结构相应位置利用测量仪器弹出中心线和标高控制线，确保斗栱安装位置准确。在平枋梁上放线、测平、拉通线、找平，吊装安装斗栱。斗栱预制构件，构件安装应遵循“先平面后竖向，先转角后中间”的原则，先安装四边角科斗栱，然后挂线安装柱头科（铺作）、平身科（铺作）。安装时应先安装同一标高面内的角科斗栱。将角科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使角科斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。待角科的斗栱安装固定好后再拉通线安装中间部分的柱头科斗栱，将柱头科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使柱头斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。待柱头科的斗栱安装固定好后再拉通线安装柱头科中间部分的斗栱，将平身科斗栱安置于相应的支承面上，用撬杠轻轻撬动，使平身斗栱上的标志中心线、标高等控制标志与相应的支承面上的标志中心线、标高等控制标志对齐。焊接时，先四边点焊，检查移位情况并进行调整。然后，再进行正式焊接。主要采取在构件两边对称焊接的方式进行，并严格防止焊接变形。最后进行四边围焊。斗栱安装后处理应符合下列规定：用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。按照设计要求在构件表面涂刷防锈漆，分底漆，中漆和面漆，油漆施工应满足相关规范要求。季节性施工冬期施工时在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。冬期施工时选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在符合设计强度要求的前提下，宜选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。冬期施工时钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。冬期施工时钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，考虑钢材在负温下收缩的影响。冬期施工时负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。冬期施工时钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。雨期施工时应停止下雨天气进行钢制椽的安装活动，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。雨期施工时钢制斗栱施焊不得在有水或雨淋的条件下施工。零件潮湿时不得进行焊接作业。雨天及相对湿度大于85%不应进行除锈、涂装作业。质量标准主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。一般项目钢结构表面应干净，结构主要表面无污垢。斗栱安装的允许偏差和检验方法应符合表4.7.10表4.7.10斗、栱、升等序号项目允许偏差（mm）检验方法1昂、翘、耍头平直度斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，尺量70mm以上22昂、翘、耍头进出错位不大于斗口70mm以下1以间为单位，在昂、翘、耍头端部拉通线，尺量70mm以上2序号项目允许偏差（mm）检验方法3横栱与枋子竖直对齐斗口70mm以下1在横栱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，尺量70mm以上24栱件竖直对齐斗口70mm以下1在某攒斗栱中线处吊线或在翘、昂、耍头等伸出构件侧面贴尺板，尺量70mm以上25升、斗与上下构件迭合缝隙不大于斗口70mm以下1用楔形塞尺检查70mm以上1现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表4.7.表4.7.项目允许偏差(mm)检验方法无间隙垫板＋3.00用钢尺检验有垫板间隙＋3.0－2.0用钢尺检验其他质量要求构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。成品保护堆放钢部件场地应部件架空放置，防止生锈。钢部件堆放场地应垫平，以防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。安装过程中检查表面涂装，应及时修补，确保表面色泽一致。职业健康安全电气焊作业前清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成。高处作业应佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，当有手操工具（手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，施工人员应站立在构件两侧。构件调整就位后，应采用螺栓或焊接方式固定。绿色施工切割钢材等工作噪声大的操作时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染和扰民。夜间施工时，室外照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防光外泄措施。应制定建筑垃圾减量计划，废料应分类存放、按时处置。现场清理时，应采用封闭式运输。应按深化设计大样图，计算所需钢材、焊丝及配件等的尺寸、数量，包括合理的损耗，防止材料订购过多造成浪费，并在施工过程中监督使用情况，遏制浪费。现场照明照度宜按最低照度设计。钢制椽按编码堆放时尽量靠近待安装区域，减少二次搬运。宜集中堆放，减少占地面积，方便管理。质量记录执行本标准应形成以下质量记录：施工测量记录。加工技术交底。隐蔽工程检查记录。预检记录。质量评定记录。钢材进场验收记录。焊接分项工程检验批质量验收记录。

后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺标准适用范围本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土后置式装饰斗栱预制与安装的施工。引用标准名录本标准主要引用以下国家现行标准：《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。术语斗栱bracketset中国古代建筑特有的一种构件。安装在建筑物的檐下或梁架间。由一些斗形构件、栱形构件及枋木组成，可将上部梁架、屋面荷载承接传递到柱子上，具有承上启下、传导荷载的功能。（图5.图4.3.1仿古建筑斗拱分件1—厢栱；2—座斗；3—斗口；4—正心万；5—万；6—瓜；7—翘；8—正心瓜；9—蚂蚱头；10—昂；11—三才升；12—横升子；13—十八斗；14—菊花头坐斗Sitbucket一般位于平板枋或坐斗枋之上，正心瓜栱与头翘或头昂以下的斗，是每攒斗栱的荷载集中点。柱头科斗栱Thebucketarch位于柱头之上的斗栱称为柱头科斗栱。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托部分，为承受屋面荷载的主要部位。平身科斗栱Flatarchbracket位于柱间平板枋上部的斗栱，宋代称为补间铺作。角科斗栱Departmentofanglebrackets位于角柱柱头科之上的斗栱，宋代称为转角铺作。施工准备技术准备熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。施工操作人员已进行技术交底。构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。收集施工相关技术标准。物资准备根据施工组织设计的要求选择合适的模板进行作业。当采用轻集料混凝土时，原材料应符合设计及强度等级要求。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥应由有出厂证明和复试报告。如出厂超过三个月应进行复验。砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。轻集料的使用应符合《轻集料混凝土应用技术规程》。外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。钢筋规格型号符合设计及规范要求，强度等级应符合设计及规范要求。预埋件提前进行定型加工。为预防预制混凝土构件出现裂缝，可在混凝土中加入适量聚丙烯纤维。施工设施准备施工机械：切割机、电焊机、混凝土振捣棒、振动平台、钢筋弯切机、吊装设备等。工具用具：脚手架、安装支撑架等。监测用具：水平尺、经纬仪、水准仪、直尺、水平尺等。作业条件准备脚手架和作业面搭设。预制场地平整，施工车间搭设。构件堆放场地及养护条件。辅助构件制作、运输、码放。施工机械调试。施工工艺后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程见图5.5.1预制构件焊接安装预制构件焊接安装编号堆放预制构件养护模板拆除混凝土浇筑钢筋绑扎、模板安装根据放样制作模板放样符合不符合不合格处置与再验收检查验收工序结束符合图5.5.1后置式装饰斗栱预制与安装施工工艺流程图放样应符合下列规定：按构件尺寸1︰1的比例在平整地面或板材面上进行弹线放样，核对构件各部位尺寸。放样过程中遇到尺寸样式与原设计有差异情况的应及时反馈给设计人员变更。构件拆分图设计应按组合体的受力方向、构成特点、在同一水平标高范围内拆分，同时应周密考虑各拆分件拆分合理、均匀，易于搬运组合安装、节点焊接固定，各拆分件易于制模、拆模、钢筋入模安装及混凝土浇筑。根据放样准备模板并设计制作模具应符合下列规定：根据拆分图在木模板上分别分块进行弹线、切割制作样模，并核对好样模尺寸，再将样模组合试拼，无误后即可进行木模具设计制作。根据所选模具类型对预制构件拆分件进行模具设计。模具设计根据拆分件构造形式、施工设备和材料供应等条件进行设计，模具应易于制模、装拆方便、易于钢筋入模安装及混凝土浇筑，具有足够的承载力、刚度和稳定性，牢固可靠。将拆分件实样模紧贴在平整的松木板或胶合板上，按实样模、拆分图及木模具设计图尺寸在平整的松木板或胶合板上进行定位、弹线划线。划线完毕，按划线进行各拆分件零部件模具的切割、打凿、穿孔、雕刻、打磨，确保模具与混凝土接触面光滑，减少平面拼接，以确保构件达到设计装饰效果。木模具加工过程中应在拐弯顶面外打排气孔，使振捣混凝土时模具内空气顺利排出，增加混凝土密实度和表面光滑度。拆分件零部件木模具加工好后，按拆分件木模具设计图对其零部件进行编号，试拼检查，核对尺寸，检查不符合设计时，由模具设计人员进行修正。模具在使用前，应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。模具使用前应提前彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂。应采用水溶性脱模剂，便于脱模后下道工序处理。涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，防止脱模剂边角油料堆积影响混凝土强度和外观。模具不得曝晒，不得与腐蚀性物质接触。钢筋制作、绑扎及模具组合安装应符合下列规定：根据设计图纸、施工方案、预制装饰斗栱构件拆分件尺寸，编制钢筋加工下料表。按照钢筋加工下料表进行钢筋划线、断料、冷弯试制成型。绑扎钢筋笼时应将扎丝端头弯向笼内侧或贴于主筋一侧，防止扎丝外露锈蚀。预埋件制作及安装应符合下列规定：预埋件主要有锚固支撑的插筋、地脚螺栓锚筋、为结构安装支撑用的支座、吊环等。预埋件按照设计图进行加工。预埋件的安装误差控制标准：支座面的平整度允许误差±2mm；两端支座面允许高差±5mm；平面位置误差±10mm。当水平支座面板面积大于250mm×250m预埋吊环吊环采用HPB235级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋。吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。吊环应在构件中间埋设，不得歪斜。露出之环圈按设计外留，以卡环装拆方便为度，无设计要求时高度150m主体结构上的预埋件应与主体钢筋固定在一体，预埋件比钢筋高出一个设计保护层厚度，钢筋四周设置垫块，预埋件采用与圆柱弧度相同的弧形钢板；框架柱与檐口、悬挑构件（栱、耍头等）相接处，柱内钢筋密度大，一般采取小型振动棒进行振捣，侧面可采取人工敲击的方法进行辅助振捣。将木模具底模安放在平整、坚实的地坪面上。钢筋绑扎安装与木模具组合安装顺序按预制装饰斗栱构件各拆分件大小、结构型式复杂程度来确定，一般构件先安装固定木模具再绑扎安装钢筋；对于结构型式较复杂的构件，可以边安装木模具边绑扎安装钢筋。钢筋绑扎安装过程中应及时根据设计图纸、各拆分件尺寸核对钢筋的品种、级别、规格尺寸、型式和数量。钢筋（包括构件预埋预留连接钢筋）绑扎安装到木模具的过程中，及时安放垫块固定钢筋，确保木模具隔离剂不得沾污钢筋。固定在木模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装准确、牢固。采用、夹具将木模具组合安装夹牢、校正固定普通混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：应采用机械拌制，机械拌制时间不得小于2min；当构件混凝土用量较少时亦可采用人工拌制，混凝土搅拌均匀，混凝土坍落度应控制在40mm~50mm。将拌制的混凝土及时用手推车运至施工工作面。混凝土的拌制、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间且不超过90min。小型预制构件混凝土的施工采用人工入模，平板式振动台振动密实。人工装料入模时铲子不得与模具接触，应在距离模具100mm~300mm处倒入。对于高（厚）度小于或等于100mm的拆分件，混凝土应一次性浇筑；对于高（厚）度大于或等于100mm的拆分件，应分层连续浇筑。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。混凝土分两次振实，先振动20s~30s将混凝土内的气泡排除干净，约40s~60s后再振动10s~20s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时保持构件水平，抬升移动混凝土制品时确保各边受力平衡，发生剧烈扰动时，应再放到振动台上振动5s~10s。混凝土摆放在养护区时确保混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。对于混凝土表面，在混凝土初凝后，立即覆盖保水材料使混凝土表面保持潮湿状态。混凝土施工过程中应同时制作试块，以备查验。采用轻集料混凝土的混凝土拌制及浇筑应符合下列规定：使用前应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±2%。轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3～4min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。外加剂应在轻骨料吸水后加入。拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生拌和物稠度