沉管隧道质量通病防治

．工程概况1.1工程介绍中央大道海河隧道工程，是华北地区第一条沉管隧道，也是天津市第一条穿越海河公路隧道，在华北地区沉管隧道领域，以及天津市公路隧道建设领域，具有一定的典范代表性，为今后类似工程建设提供参考和积累经验。工程位于天津市滨海新区于家堡中心商务区和东西沽地区，隧道全长3.32km，是滨海新区连接海河南北两岸的重要城市主干道，主要包括：沉管水中段、南北岸岸上隧道段、配套附属建筑、机电设备安装等主要内容。隧道穿越海河段采用沉管法施工工艺，沉管段长255m，编号分别为E1、E2、E3，每节长为85m。其中E3管段由E3-1、E3-2两节组成，在干坞内拉合。沉管断面采用“两孔三管廊”箱型钢筋混凝土结构设计，断面宽36.6m，高9.65m，单节沉管混凝土用量为11500m3，采用C40高性能混凝土，抗渗等级为P10。沉管工程施工包括：大型沉管管段预制、沉管浮运与沉放、水下基础碎石摊铺、水下注浆基础处理、管段回填等项目。1.2主要技术标准（1）道路等级：中央大道、津沽公路：城市主干道；（2）计算行车速度：主线：V=60Km／h；被交道路：津沽公路V=60Km／h；立交匝道：V=30Km／h；（3）荷载标准：路面结构计算轴载BZZ-100KN；（4）海河航道等级：万吨级航道，航道宽120米，航道底标高-9.2米。1.3质量目标（1）确保全部工程达到天津市现行的工程质量验收标准及设计要求，确保天津市海河杯，力争鲁班奖。（2）对完工的每道工序，隧道主体、附属工程等的检验批质量自检合格率100%，确保主体工程结构安全。（3）工程一次验收合格率100%，并满足全线创优规划要求。2.质量管理保证体系2.1建立质量管理机构2.1.1质量管理小组建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、以各部门主管与施工队长为成员的质量管理小组，质量管理部具体负责本工程的质量管理工作，工程技术部等其它部门协助工作，各施工队长负责各自管段项目的质量管理工作。质量管理部设质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。质量管理小组制定质量计划和措施，层层分解，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络。2.1.2施工现场负责人本工程共分成三个标段进行施工，涉及到沉管水中段、南北岸陆地段、综合配套工程施工等内容，施工专业多，工程量大，因此采取分标段对施工现场进行管理，施工现场负责人，主要负责本标段内的施工任务，包括安全质量、工程进度等。2.1.3质量管理负责人主要对本工程施工质量，对现场施工质量负责，具体负责组织质量管理制度制度、质量巡查、质量评比、质量奖罚等工作内容。2.2建立健全各项管理制度2.2.1质量自检制度质量自检包括工前检查和施工过程中检查，由专业质检工程师执行检查。工前检查包括：设计文件、图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查与复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已完成，特殊作业、关键工序有作业指导书；施工与管理人员能满足质量管理要求。施工过程中检查包括：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记录真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；工程日志填写符合实际，真实记录施工。施工过程检查方法为逐级查检法。即施工班组经过“三检制”，自检合格后，报施工队专职质检员检查验收，施工队验收合格后，报经项目经理部质检工程师验收签证。2.2.2隐蔽工程检查制度本工程隐蔽工程数量较多，且工程量较大，施工环节繁多，是本标段的质量控制的重中之重，必须加大、加强隐蔽工程的质量检查与验收。主要措施如下：隐蔽工程先由项目总工程师组织自检合格后，方邀请监理工程师进行检查，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程报验完成后尽快封闭，以免破坏。工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程必须按规定检查合格才能覆盖。隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。2.2.3质量评定制度凡经检查合格的检验批，及时按规定填写分项、分部与单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；不合格的检验批，按未完工程处理，进行返工处理达合格。项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。经项目经理部评定合格的分项、分部与单位工程，及时报监理工程师进行评定，不符合要求的必须按规定整改达评定条件。2.2.4验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予对施工队伍进行计价、拨款，并追究相关责任人的责任。2.2.5质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，做到奖优罚劣，奖罚分明。严禁质量奖金挪作它用。2.3技术保证措施2.3.1施工组织设计管理施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，是对施工过程进行科学管理的重要手段。1)本工程施工组织设计由项目总工组织本项目技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最后报甲方、监理审批。2)施工组织设计技术规划包括：合理安排施工工序；划分施工区段；选择施工机械；主要项目施工方法的选择；安全文明施工措施；季节施工措施。3)编制施工方案应满足施工工艺要求，符合国家验收规范和质量检验评定标准的有关规定。4)施工组织设计经审批后，项目总工组织施工组织设计交底工作。各业务科室负责人和各专业主管工程师参加施工组织设计交底会议。针对主要问题，向项目员工做详细交底。施工组织设计下发至各科室主任。5)设计出现重大变更或项目施工中出现重大问题，影响施组的执行，应根据实际情况及时对施组进行修订，并报公司审批。2.3.2技术交底管理技术交底是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有较详细了解，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生施工操作错误。1)设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。2)单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计图纸交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底。3)施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。4)设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免影响施工。5)分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。6)技术交底内容要和规范、施组、施工方案吻合，不发生矛盾。2.4实施过程保证2.4.1材料、设备进场检验管理材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，应由建设、监理单位汇同项目技术负责人和质检员对进场物资进行检查验收，填写《材料、构配件进场检验记录》。主要检验内容包括：物资出厂质量证明文件及检测报告、数量、规格、外观质量和型号是否满足设计和施工要求。1)做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。2)对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。3)在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作应及时做到位。4)在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它用，由项目总工签署处理意见。5)材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。2.4.2质量检查质量通病的预防及消除以工序质量管理为基础。每道工序均执行企业内部“三检”制度，工序完成后由施工班组、施工队分别进行自检，自检合格由项目部专职质量员进行检查。项目部自检合格报监理工程师进行检查验收。在三检过程中消除质量通病，不留施工隐患。2.4.3施工资料管理工序现场完成验收，由质量员根据验收情况进行检验批资料的评定，并相应整理有关施工测量记录、现场施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等内业资料。3.质量通病预防措施3.1岸壁保护超深地下连续墙施工3.1.1成槽垂直度偏差控制地连墙成槽垂直度关系到成槽定位尺寸及钢筋笼能否顺利入槽，靠近结构主体部位有可能造成围护结构侵线。预防措施：1)采用“液压抓斗工法”和“HYPERLINK"/transportation/transporttransit/200609/7498.html"二钻一抓工法”施工。2)施工前先进行成槽试验，确定成槽机械的配置、泥浆配合比、成槽工艺等各项施工参数以指导施工。3)成槽精度和稳定性的控制：选用成槽深度大、精度高的成槽机；先挖单孔、后挖隔墙，尽量保证抓斗平衡挖土；循环泥浆采用优质膨润土，根据地质条件改变振动筛的筛网结构，适当调整泥浆比重和黏度；清孔前，采用抓斗扫孔，以免颈缩造成钢筋笼无法下放；边清孔、边起吊钢筋笼，缩短槽段静置时间。3.1.2超大、超深钢筋笼制作地连墙有标准槽段及异型槽段两种形式。异性槽段有“Z、F、E”等形状，占总幅数的40％，其中异型钢筋笼长44m，重达67.6t，制作困难，吊装风险性高，因此需加强异型钢筋笼制作质量控制，消除钢筋笼加工垂直度偏差和各部位结构尺寸偏差。预防措施：1）异型钢筋笼制作，应增设水平桁架，每隔4m设置一道，桁架形式为：增设Φ32横向水平加劲箍筋，采用Φ25mm钢筋“人字型”焊接成横向桁架。单元钢筋笼内设两排纵向桁架钢筋，与横向架力筋焊接牢固。钢筋笼两层网片内侧每4m*4m范围内用Φ22钢筋增设一道交叉剪力筋，避免横向变形。2）钢筋笼横向架力筋绑扎成型时，先用铁丝临时先固定，然后用电焊焊牢，再拆除铁丝。为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50％。钢筋笼周边两道竖向主筋和两道水平钢筋的各个交点都需点焊。3）异型槽中中“┐”型“T”型钢筋笼整体尺寸允许整体绑扎、吊装。为防止钢筋笼吊装过程变形，外侧每隔2m加两道水平剪力筋，入槽时取掉。同时为防止插入钢筋笼时纵向钢筋底端擦外槽壁，将钢筋笼下端500mm范围按1：10收成闭合状。3.1.3地连墙接缝防渗水地连墙接缝处因夹杂泥土造成接缝不严形成渗漏。预防措施1)采用止水效果比较好的十字钢板接头，通过加长地下水渗透流路径来加强止水效果；2）利用抓斗上安装的特制刮刀、反力箱、有重力导向的刷壁器，将十字钢板表面清除干净，减少泥土夹杂量。3）水下砼灌注连续进行，勤测导管埋深，保持砼面呈水平状态上升。3.2锁口钢管桩3.2.1钢管桩拼装钢筋桩拼装环节控制是保证钢管桩成品垂直度的前提条件，拼接接头易出现角度偏差和拼缝错台。预防措施：1)拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。2)拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。3)拼装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力变形，应使零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板的要求，同时在拼装时不宜采用较大额外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。4)钢管桩对接组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对间隙、破口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形状、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。5)坡口加工的型式、角度、尺寸应按设计施工图的要求进行。3.2.2钢管桩吊装钢管桩制作完成后后，采用液压压成槽机成槽槽，成槽完成成后，采用吊吊机整体吊装装法，对钢管管桩整体安装装到位。吊装装采用250T履带式起重重机和150T起重机进行行作业，靠自自重下入槽内内，距桩底11m左右距离以以静压方法压压入。钢管桩桩之间相邻锁锁口从上而下下插入，扣紧紧连接并使咬咬口中心线处处于一直线上上。钢管桩吊装作作业必须确保保垂直度。预防措施1)管桩矫正工作作，采用经纬纬仪测量，校校正钢管桩的的垂直度需用用两台经纬仪仪观测。首先先将经纬仪放放在钢管桩的的一侧，中丝丝对准钢管桩桩座的基线，然然后固定水平平度盘。测量量钢管桩的中中心线，由下下而上观测。直直到经纬仪的的纵向中丝对对准基线为止止；以同样方方法测横线，使使钢管桩另一一面中心线垂垂直于基线横横轴。2)钢管桩准确定定位后，即可可对钢管桩进进行临时固定定工作；为了了防止钢管桩桩在垂直校正正过程中产生生轴线位移，应应在位移校正正后在钢管桩桩的底部四周周用4～6块30mm厚钢钢板做定位板板，并用电焊焊与基础面预预埋件固定，防防止移动。3.3轴线干坞施工干坞为特大型临水基坑坑，采用无支支护开挖，开开挖深度达113m，开挖挖面积大，总总方量达45万m3，施工风险险性大。从开开挖到管段预预制完成出坞坞，经历了管管段预制、管管段水密性检检验、管段浮浮运、干坞排排水最终接头头等施工环节节，使用时间长长，跨越冬、雨雨季施工，结结构安全稳定定性要求高。同同时干坞为沉沉管的预制场场所，不仅担担负着管段的的预制功能，还还应保证管段段顺利起浮。因因此干坞施工工质量控制尤尤为重要。3.3.1干坞边坡稳定性干坞基坑为无支护护开挖，边坡坡稳定性差会会造成裂缝、局局部溜坡现象象。预防措施：1)为提高干坞边边坡的稳定性性，减少地下下水的渗入，沿沿干坞顶面周边设置置一排深层搅搅拌桩作为隔隔水帷幕，并并采取坞内大大口井降水，先先降水后开挖挖。2)干坞土方分块分层层开挖，严格格控制超挖，挖挖一级边坡防防护成型一级级；分级降水水，防止过多多泥沙被抽出出；及时完善善排水设施；；3)设三级边坡，由坡坡向排水沟与与平台排水沟沟构成坡面排排水系统，及及时将坡面汇汇集的和泄水水孔流出的水水引排到坞底底排水系统中中，确保边坡坡的安全。4)施工时加强对干坞坞地表和各平平台处的沉降降、位移、地下水水位监测，当当实测的变形形量或变形速速率超报警值后立即即采取边坡稳稳定措施。3.3.2坞底换填基础处理理坞底换填不到位造成成局部稀软，承载力力差。预防措施1)坞底最后30cmm土体采用人人工修挖，避避免挖土机械械对坞底土体体过度扰动，影影响坞底土体体承载力。2)基础按设计自下而而上逐层施做做，底层换填填块石用压路路机碾压密实实。3)坞底设综合排水系系统，以确保保地下水、施施工明水和雨雨水及时排除除。盲沟管与与坞底排水沟保保持畅通。3.4沉管预制本工程沉管分成44节预制，其其中E1管段85m、E2管段85m、E3-1管段80m、E3-2管段5m。管段断断面是“二孔三管廊”的矩形箱式式结构，断面面尺寸为366.6m×9.65mm，底板厚1..4m，外侧侧墙厚1.00m，中隔墙墙厚0.6mm，顶板厚1..35m。管管段砼强度等等级为C40，抗渗等级级为S10。管段形状状如图3.4-1所示。管段标准横断面3.4.1模板沉管预制采用组合式钢钢模板，通用用性强、装拆拆方便、周转转灵活。模板板包括：外侧侧模、行车道道内门式桁架架钢模、廊道道模。管段宽度为36..6m，高度度为9.655m，分底层层和顶层二次次混凝土浇筑筑。第一次浇浇筑高度3..9m，其中中底板厚1..4m，侧墙墙倒角高0..50m。第第二次管段浇浇筑高度5..75m，侧侧墙倒角高00.50m，顶顶板厚1.335m，行车车道内模二次次施工模板高高度为4.335m。沉管管段分段预制制平面图管段台车模板1、板拼装定位沉管预制采用定型钢钢模，拼装过程中主主要尺寸偏差差多出现内模模与外模定位位偏差。预防措施：1）组装前检查模板编编号、规格、数数量及零配件件的规格、数数量、尺寸是是否相符，并并标明模板编编号，以便查查找和吊装。2）绑扎钢筋前弹出出墙体边线和和模板就位安安装控制线。墙体轴线位移偏差控制在规范允许偏差范围内。合模前对各种预埋件进行加固，并复合其尺寸、位置。避免因钢筋或预埋件位置偏差造成模板安装定位形成偏差。3）支模前绗架车应应先在轨道上上试运行，检检查轮系安装装的可靠性。模模板到位后要要立即做好支支撑，并将所所有紧固杆件件全部锁紧。4）在模板定位过程中中由测量班实实时进行测量监控控，以在模板定定位加固前消除就位误差。2、模板拼缝模板拼缝多发生错错台、缝隙宽宽度不均。预防措施：1)钢模板变形，特别别是边框外变变形，要及时时修整平直。2)钢模板间嵌缝措施施要控制，不不能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。3)墙、板交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位及时时校正。4）拼缝错台大于3mmm，须对相邻模板位置进行测量量复核，确定定模板偏差根根源，通过微微调消除。3.4.2钢筋制作安装沉管段钢筋工程量量大，钢筋加加工、绑扎质质量标准高。钢钢筋制安过程为在干坞坞外钢筋加工工场加工成半半成品，由平平板车运至干干坞内，用龙龙门吊吊运至至预制工作面面上进行焊接接、绑扎施工工。1、板面钢筋标高控制现象：管段底、顶顶板板面面积积大，标高控制不到到位造成面层层筋标高不顺平，局部钢筋保护层偏偏差大。预防措施1）钢筋作业面完成清清理后进行放样。测量工作完成成后由工地主主管技术人员员会同测量对现场场施工操作人人员进行交底底，交底后由由班组长在工工作面划出钢钢筋位置线，凡凡确定的钢筋筋位置放样点不可移动。2）钢筋半成品进场后后，核对钢筋筋的编号、直直径、尺寸和和数量与钢筋筋放样单相符符，按设计位置布布置。3）板面双层钢筋间设置置足够数量和和强度的架立立筋，在架立筋顶部部标识钢筋标标高面。4）根据架立筋标高分分段安设纵横横向主筋，确确定钢筋整体体框架，分布筋按间距划线定定位。2、箍筋定位现象：箍筋加工、定定位不准确，造造成安装时边角突突出绑扎不牢牢。1）箍筋加工过程中控控制好箍筋内内角偏差，所所出厂箍筋必必须边角平齐齐。2）箍筋安装时在主筋筋位置划线定位，按按标识位置安装装。3）现场检查箍筋与主主筋接触点必必须全部绑扎扎牢固。3、钢筋焊接现象：管段横向钢钢筋接头采用用搭接焊，易出现焊缝不不饱满，主筋筋烧伤等外观观缺陷。钢筋焊接人员必须须持证上岗，未未经培训人员员不得进场作作业。单班组完成钢筋焊焊接后及时报报验检查，针针对发现的外外观问题及时时处理。钢筋焊接接头采用用100%外观检查，并并按抽检频率现现场切取试件件进行检测。3、侧墙钢筋定位现象：侧墙钢筋定定位不准确易易形成钢筋保保护层偏差超规范或或内外层钢筋间间距不合格。预防措施侧墙钢筋安装前必必须由测量班班进行放样，经经放样确定钢钢筋位置。2）创造良好的作业环环境，在绑扎扎过程中，沿沿墙体搭设门门型脚手架作作为操作平台台，上面铺脚脚手板，作为为临时工作平平台待绑扎结结束后拆除。3）在侧墙钢筋绑扎时时，设置固定钢筋架，首先先用Ф48mm钢管管紧靠外模按按2m间距竖向向均匀放置，考考虑到墙体较较高，钢管中中间接头采用用钢管接头卡卡进行连接，用用来临时固定定钢筋；然后后将横向钢筋筋钢筋绑于φ48mm钢管管之上，进行行绑扎外层钢钢筋，并按间间隔2m设立钢筋筋固定架，高高度必须和墙墙体厚度一致致。4)钢筋保护层垫块统统一由C40细石混凝土预预制，要求尺尺寸、厚度一一致。3.4.3管段混凝土浇筑外外观质量现象：管段结构断断面较大，混混凝土工程是是管段预制的的重点控制项项目，重点消除混混凝土常见的的蜂窝、麻面面等常见缺陷陷。预防措施：1)浇注前必须检查模模板拼缝封堵堵及支撑强度度是否满足施施工要求。2)混凝土浇注采用泵泵送工艺，为为保证混凝土土浇注的连续续性，由物资资部人员驻守商品品混凝土站对对供料、搅拌拌、运输系统统状态进行检检查监督，确确保供料连续续充足。3)混凝土下料高度控控制底板和顶板：供料料时管口与顶顶面钢筋距离离高度为≯30cm，左左右方向连续续性“Z”字型移动供供料。侧墙供料：设置44～5个固定供料料口间距为22m，料口下下接套管伸入入底部，落料料高度≯1.5m,逐层上升逐逐次提升套管管。待侧墙混混凝土面浇到到顶部抗弯倾倾斜钢筋时才才可拆除下料料套管。4)混凝土浇注分层管段底板和顶板大大体积混凝土土浇筑时，以以分层浇筑，从从下往上分4层均匀上升升浇筑，每层层高度不得超超过40cmm，振捣后层层厚为35ccm。浇注时时均采用台阶阶法推进，每每层台阶宽度度为3米。边墙和中中隔墙同样为为分层浇筑，自自下而上逐层层均匀上升，每每层供料厚度度≯40cm，振振捣后为300cm；上升升速度≯1m/h。浇筑顺序序为先浇墙中中间后浇两侧侧，逐层升高高。5）振捣工艺控制：插插入式振捣器器作业时，要要使振捣棒垂垂直插入混凝凝土中，并插插到下层尚未未初凝层中50～100mmm，以促使上上下层相互结结合，各插点点间距不应超超过其作用半半径的1.5倍，使用时时，要做到“快插慢抽”的振捣要点点，各插点振振捣时间宜为为40～50S，并以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。6)对于钢筋密集处与与模板四周各各节点位置的的混凝土必须须捣实，原则则上要慢浇、轻轻捣、多捣；；7)混凝土在浇注地点点须检查其坍坍落度，要求求每车均需做做坍落度试验验，以保证混混凝土的和易易性；8)混凝土浇注过程中中，质检员、试试验员和施工工员必须现场场值班，检查查混凝土浇注注情况及模板板是否有漏浆浆情况；3.4.4管段大体体积混凝土温控控裂缝控制混凝土等级为C440，混凝土抗抗渗等级为S10，混凝土容容重为23.5KKN/m3，混凝土抗抗裂要求：不不允许出现贯贯穿性裂缝，尽尽量避免表面面裂缝，严格格控制水化热热，并加强养养护，确保各各段混凝土干干缩裂缝宽度度≤0.1mmm，裂缝深度度＜25mmm。管段属于薄壁空腔腔大体积混凝凝土结构，沉沉管外形庞大大，每节管段段混凝土方量量约为120000m3，底底板厚度1..35m，顶顶板厚1.44m，兼备大大体积及薄壁壁多孔箱型混混凝土结构的的特性。混凝凝土在浇注过过程中，由于于产生大量的的水化热，水水化热在混凝凝土内部不易易散发，将导导致内部温度度急剧上升，造造成内外温差差较大，混凝凝土容易产生生裂缝，影响响管段质量安安全。预防措施：1)合理选用原材料选择低水化热及低低收缩率水泥泥：管段预制制用水泥优先先选用中低水水化热和收缩缩率较低的专专用水泥。选选用连续级配配的粗骨料：：混凝土用骨骨料采用5～25mm的连续级配配，空隙率小小，骨胶比合合理。混凝土土骨料粒径小小，对泵送工工艺有利，但但骨料包裹的的浆体较多，较较易产生裂缝缝，因此骨料料选用5～25mm的连续级配配，既能保证证减少出现裂裂缝的可能，又又能满足混凝凝土泵送工艺艺的要求。选用中粗砂：经过过比选，我们们优先采用西西江洁净的中中粗砂，细度度模量为2.4~22.8，也可采用用东江砂。外加剂选择：采用用缓凝高效减减水剂，该外外加剂具有较较大的减水率率，不仅可以以减少用水量量，还可以保保持W/C不变的情况况下节约大量量水泥，减少少裂缝的产生生，对混凝土土的水泥水化化热、绝热温温升及温峰出出现时间均可可得到有效的的控制，提高高了混凝土自自身的抗裂性性能。粉煤灰的选择：对对于大体积混混凝土，掺入入一定量的粉粉煤灰取代部部分水泥，已已普遍用于各各种重大工程程中，可以有有效地减少混混凝土的干燥燥收缩，因此此选用优质I级或II级粉煤灰，细细度≤20％，需水量≤105％。2)混凝土配合比设计计优化严格控制水泥用量量及水灰比：：配制高性能能混凝土，采采用双掺技术术，保证水泥泥用量<300kgg/m3、水灰比<0.45，不得超过0.5。掺入优质矿渣粉：：根据广州地地铁二号线的的成功经验，混混凝土双掺（外外加剂及粉煤煤灰）的基础础上，掺入适适量的优质矿矿渣粉，对提提高混凝土的的抗渗强度、降降低水泥水化化热、改善混混凝土和易性性能等方面，效效果更好。掺入阻裂剂：为减减少混凝土的的裂缝产生，可可以掺入适量量的聚丙烯单单丝纤维或钢钢纤维；而后后浇带混凝土土可掺入UEA微膨胀剂。3)混凝土拌制要求混凝土生产拌制时时，应根据天天气温度变化化情况采取相相应的温控措措施，控制混混凝土出机口口的温度。①当九月～十月份气气温在26℃～31℃以上时，需需要采取降温温措施，对混混凝土拌合的的砂、石骨料料采用5℃的冰水进行行喷淋降温，拌拌和水温度应应＜5℃.②当十一月～20110年一、二月月份气温在5℃～-15℃以下时，需需采用加热保保温措施，对对拌和物堆积积搭设保暖棚棚进行保温，棚棚内保持恒温温为25℃.③混凝土的拌制时间间可延长60秒。④混凝土拌和机口和和入仓温度要要求：当气温温温度在26℃～31℃以上时，出出机口温度≯25℃，入仓温度≯28℃.当气温在5℃～-15℃以下时，出出机口的温度度≮15℃，入模温度≮10℃。4)合适的施工工艺合适的施工工艺不不仅利于减小小混凝土内外外温差，也有有利于减小因因混凝土收缩缩约束产生的的裂缝，因此此制定合适的的施工工艺，并并严格遵守执执行，也是防防止混凝土产产生裂缝的主主要措施之一一。合理分段段分层施工：：分段分层浇浇注，设置后后浇带，目的的是减小基础础块的尺寸，增增加散热面，从从而降低施工工期间的温度度应力，以减减小产生裂缝缝的可能性。合理的浇注顺序：：浇注底板时时，应先浇中中间，后浇左左右两侧，从从前往后推进进；浇注侧墙墙时，应先浇浇中间底部后后浇两侧底部部，逐层升高高。控制下料料高度：严格格控制混凝土土入模下料高高度控制在1.5～2.0米内，避免出出现离析现象象。混凝土振捣工艺：：振捣时应快快插慢拔，不不能过振，使使浆体集中表表层，形成网网状裂纹；不不能漏振或欠欠振，使混凝凝土不密实，出出现裂缝；同同时在混凝土土浇注至顶面面或施工缝时时，采用二次次振捣和抹面面，清除表面面浮浆，使混混凝土表面密密实。严格控制浇注间隔隔时间：后浇浇注部位的间间隔时间以温温度不超过220℃作为期限，侧侧墙与底板的的间隔时间不不超过10天。5)混凝土养护使用冷却装置降低低内部温度管段侧墙混凝土浇浇注时，埋设设冷却循环水水管，用循环环水冷却新浇浇注的混凝土土，降低混凝凝土内部温度度，减少内外外温差；同时时使温度相对对较低的底板板混凝土与侧侧墙混凝土之之间获得一渐渐变的温度曲曲线。根据国国外及珠江隧隧道管段预制制的施工情况况，采用冷却却系统非常有有效，由混凝凝土水化热产产生的裂缝大大大减少合理安排浇注时间间尽量避免在夏季高高温季节或当当天高温时期期进行管段预预制施工。由由于本工程施施工计划安排排及天津地区区的气候特点点，管段预制制工作不可避避免在高温季季节期间进行行，因此我们们尽量安排管管段混凝土浇浇注在夜间进进行。3.4.5管段施工工缝处理由于预制工艺的需需要，管段预预制时纵向分分成5个小段及4个后浇带分分期施工，因因此设置了多多条横向施工工缝；每一施施工小段还分分别在侧墙两两侧设置了水水平施工缝，做做好施工缝的的处理也是保保证管段防水水性能的一个个关键措施之之一。施工缝缝部位易发生生混凝土振捣捣松散，渗漏水问题。预防措施;1）严格按照设计安装装止水带，浇浇注混凝土时时注意保护。2）在水平施工缝混混凝土结合面面设置齿槽，增增强两期混凝凝土的结合力力。3）二次振捣:先浇浇注的侧墙顶顶部和后浇带带结合缝处，采采用二次振捣捣，以防止和和减少混凝土土松顶和收缩缩裂缝。4）混凝土结合面处处理：管段施施工缝表面面面积大，钢筋筋多，如果采采用常规方法法处理，耗时时费工，而且且处理效果较较差。为了保证新旧混凝凝土结合界面面的质量，对对于水平施工工缝，可以在在施工缝混凝凝土表面喷淋淋缓凝剂，等等到本体混凝凝土凝固后用用水冲洗，可可以有效清除除施工缝表面面及钢筋上的的浮浆，得到到较好结合界界面。对于垂直（横向）施施工缝，可以以在施工缝界界面安装“鸡仔模”得到良好结结合界面。在在浇注新混凝凝土前，再仔仔细检查并用用人工修整凿凿毛，然后用用高压水枪冲冲洗干净。5）在浇注新混凝土前前，在结合面面上浇注一层层水泥砂浆，以以加强新旧混混凝土接触面面的结合效果果，避免粗骨骨料集中于施施工缝处，增增加漏水隐患患。3.4.6钢端壳安装质量控控制钢端壳安装在每一一节预制管段段的两个端头头，与管段混混凝土联为一一体，主要作作用是在连接接各管段接头头时，用来安安装GINA橡胶止水带带和OMEGA橡胶止水带带，供管段沉沉放期间管段段结合使用。为为使GINA橡胶止水带带完全均匀压压缩，以达到到两节管段紧紧密结合，使使接头完全水水密，以及为为适应各管段段沉放后的坡坡度变化，对对钢端壳的平平整度、倾斜斜度等制作精精度要求较高高，要求钢端端壳的平面不不平度不大于于±3mm，每延延米不平度小小于±1mm。对于于宽36.66m、高达9.665m的钢结结构加工及安安装，要达到到如此之高的的精度是相当当困难。现象：钢端壳加工工安装焊接时时，容易变形形，特别是在在现场与管段段钢筋连接时时，由于管段段钢筋多，作作业条件差，再再次焊接，极极易造成钢端端壳施工误差差超标。因此此应采取相应应的技术措施施来保证端钢钢壳的加工及及安装精度，同同时在施工中中采取精密测测量仪器密切切配合，随时时检测修正，确确保误差控制制在规定范围围内，使沉管管对接顺利进进行。预防措施:(1)安装变形控控制防止变形的主要措措施是设置临临时支撑点来来限制构件在在空间的自由由度，使构件件不会产生任任何方向的位位移，还要增增设夹具，加加密夹点，并并要保证测量量控制线的准准确性。在焊焊接工艺上采采取间断焊缝缝，并控制每每次焊缝的长长度及间断的的距离等。尽尽管采取了一一系列的防止止变形措施，但但是变形是无无法避免的，因因此必须进行行矫正，矫正正的方法由手手工矫正、火火焰矫正和机机械矫正。施施工实践表明明，随着防止止变形措施的的落实和变形形后的矫正，钢钢端壳的安装装误差是完全全可以达到要要求的。(2)钢端壳安装装后防渗处理理端钢壳安装后，应应在腹板与面面板之间灌注注无收缩细石石混凝土填料料，填充密实实。其具体施施工要求及施施工措施如下下：端钢壳注浆应采用用高强度、无无收缩水泥砂砂浆注浆材料料，注浆材料料的28天抗压强度度标准值大于于24MPa。细石混凝土灌注压压力应控制在在0.3～0.5Mppa；细石混凝凝土灌注宜从从下至上，从从中间至两边边，分步对称称缓慢均匀进进行。每一隔隔腔的灌注应应待其相应的的排气孔持续续出混凝土5秒后方可封封闭排气孔，封封孔后持续加加压灌注10～20秒后方可封封闭灌注孔。灌注过程应作好记记录，对每隔隔腔实际灌注注量和理论体体积应逐一比比较，如发现现出入应找出出原因并采取取措施，保证证灌注细石混混凝土的密实实度。3.4.7端封门施工工质量控制端封门设置在管段段的两端，是是管段浮运沉沉放过程中的的临时设施，其其作用是使管管段成为密封封的箱体，从从而满足管段段浮运沉放的的要求。本工工程端封门采采用钢结构端端封门。端封门安装质质量密闭性涉涉及到管段能否成为封闭闭的整体。安装过程中必必须消除缝隙隙偏差。预防措施1)钢面板吊装时时采取措施防防止钢面板发发生不可恢复复的翘曲变形形。2)钢面板与端面预埋埋钢板焊接时时，应采取有有效措施减少少由于焊接高高温对端面混混凝土结构的的不利影响。3)钢面板可根据施工工工艺分块吊吊装、焊接。分分块位置宜设设置在H型钢中心位位置，不得设设置在相邻两两根H型钢之间的的跨中位置，并并尽可能离开开管段孔口边边缘1.2mm以上。分块块焊接要求采采用对接焊，焊焊缝强度不得得低于钢面板板本体强度，且且满足3㎏/cm2水头下水密密性的要求。3.4.8管段接头GINA止止水带安装质质量控制GINA橡胶止水水带的安装是是在干坞内完完成的，在管管段预制工作作基本结束时时，并在钢端端壳完成后进进行安装。止止水带安装必必须定位准确，安装装顺平。预防措施：1）根据厂家的相关要要求，在GINA橡胶止水带带的运输、安安装过程中，要要避免对止水水带的任何损损伤，因此，在在施工过程中中应严格按照照操作要求进进行作业，GINA橡胶止水带带的搬运、摆摆放及绑扎过过程中，不允允许有拖、拉拉止水带的现现象，并尽可可能以人工进进行操作，杜杜绝野蛮施工工，防止止水水带被损伤。2）安装前要对接头部部位进行清洁洁，特别是GINA橡胶止水带带及压块的安安装面，要仔仔细除去混凝凝土施工时留留下的泥浆和和油污、铁锈锈等。3.4.9预埋件安安装质量控制制管段上预埋件的种种类多、数量量大，包括千千斤顶、拉合合座、导向装装置埋件、水水箱埋件、剪剪切建预埋件件等。是控制制管段沉放、下下沉、定位、平平衡及运行的的关键部件。要求预装方式正确，安装位置准确。预埋件安装时易出现定位偏差，安装牢固度多受场地环境制约。预防措施：1)提前熟悉图纸及设设计意图，明明确预埋件数数量及安装预预埋顺序与部部位。同时提提前考虑预埋埋件受到钢筋筋位置、施工工分缝、临时时支点及夹具具设置等影响响造成的实际际定位困难，做好预防措施。2）千斤顶类大型预埋埋件安装时另另设独立于管管段的支架固固定，并用经经纬仪、水准准仪复核倾角角及标高，待待管段砼浇注注完毕并达到到初步强度后后拆除支架。3）管节顶部舾装件预预埋件位置根根据图纸推算算出其中心坐坐标后用经纬纬仪放样定位位，根据埋件件功能分组确定定相对间距，并并复核消除其误差，并并在纠偏后固固定于顶板钢钢筋骨架上4）混凝土浇筑完成成后对各类型型埋件进行定位复核，再根据据实测数据对对后装设施进进行修正，确保各类装置最终终安装精度。3.4.10管段外外包聚脲防水水沉管管段管段外包防防水设计：底底板及侧墙22.4m，外外包防水采用用厚8mm钢板；；顶板、侧墙墙采用1.55mm厚聚脲脲防水涂料；；钢板与聚脲脲防水在侧墙墙处进行搭接接，其中外侧侧墙水平施工工缝处、防水水钢板顶部与与混凝土接缝缝处喷涂聚脲脲防水涂料防防水层时，进进行加强处理理，加强层两两边均超出接接缝200mmm，加强厚厚度为3mmm。聚脲防水涂层层是管段外包辅辅助防水的主主要方式，施施工不当会造成起皮皮、气泡等问问题。预防措施：1）做好喷涂混凝土基基面处理工作作，对混凝土面蜂蜂窝、麻面进进行修补处理理。修补过程程采取腻子膏与环环氧树脂砂浆浆三遍刮涂的的施工工艺。第一遍遍刮涂，采用用砂浆型环氧氧树脂修补材材料（环氧树树脂＋石英砂砂），处理大大的孔洞、裂裂缝；第二遍局部部处理用砂浆浆型环氧树脂脂修补大的孔孔洞、气孔，直直至修补平整整；第三遍满刮刮，腻子型环环氧树脂修补补材料用于密密封细微气孔孔。2）底涂过程控制：底底涂施工完毕毕进行目测检检测，检查均均匀程度、有有无漏涂和缺缺陷。涂膜实实干后，检查查是否漏涂，是是否有起泡，针针眼等缺陷，如如有缺陷，基基层表面的剩剩余的针眼用用环氧树脂修修补腻子人工工补平，待修修补腻子固化化后实干后，才才能进行下一一道工序施工工。3）正式喷涂前进行行样片试喷，以进行设备调试和确定最佳配比。样片外观检查合格方可正式进行喷涂作业。4）在沉管防水钢板与与聚脲涂层搭搭接、拐角阳阳角部位、后后浇带部位、端端钢壳特殊部部分，制定专专项措施。3.4.10基槽浚浚挖质量控制制基槽浚挖过程中必须须确保基槽面面标高符合设计要求求。基槽开挖挖面底面平整整度为0～-50cmm。预防措施：1)进行基槽浚挖工艺艺试验，以确确定机械配套套形式和合理理施工工艺参参数。2)采用DGPS系统统导航定位，并并通过计算机机以图形的形形式实时显示示出挖泥船在在设计疏浚区区的相对位置置和挖泥区不不同标高的泥泥面。3)采用纵挖法分段、分分层、分条从从北向南进行行，并采用水水下刮刀等辅辅助手段来保保证基槽开挖挖质量。4)为避免在沉管沉放放前基槽回淤淤量超过设计计要求，最后后一层的精挖挖和清淤定点点、分块施工工，过程中采采用回声测深深仪检测，反反复清淤，直至至达到设计要要求。3.4.11沉管管管节沉放施工质量量控制管段在沉放过程中中，如何控制制管段的姿态态，使其安全全、稳定的沉沉放到设计位位置，顺利完完成对接，是是沉管隧道施施工关键环节节。预防措施：1）管段绕其形心的的横向摆角<2°，纵向摆角<1°。2）管段沉放过程中中压舱水箱内内水位可根据据基槽底部水水体的比重适适当调整，抗抗浮安全系数数不应大于1.01。3）在纵坡调整前，管管段内的压舱舱水应均匀施施加，相邻水水箱内的水位位差不宜超过过10cm，在在初步调整纵纵坡时，应避避免只在个别别水箱内加注注压载水的现现象，保证相相邻水箱内的的最大水位差差不超过200cm。4）管段纵坡的初步步调整应缓慢慢进行，避免免由于对姿态态变化的滞后后现象估计不不足而造成姿姿态失控，管管段纵坡的初初调精度控制制范围±0.2°°。5）当沉放管段与已已沉管段间的的断面距离接接近1m时，应放放慢移位和沉沉放速度，杜杜绝沉管管段段端面触及已已沉管段的事事故。6）管段的沉放就位位应从鼻托段段端开始，当当测量数据表表明上下导向向装置开始接接触后，应严严格控制管段段在水平面内内的摆动，防防止由此造成成的导向装置置卡死。7）当确信上下导向向装置接触后后，通过垂直直千斤顶推杆杆将管段缓缓缓地搁置在临临时支撑上。8）在调整好管段的的平面位置后后，缓慢低逐逐级施放吊力力，直至吊缆缆内的吊力为为原吊力的70%。同时监测测垂直千斤顶顶的顶力变化化，调整推杆杆伸出长度，使使两个垂直千千斤顶受力均均匀，并将管管段纵坡准确确的调整至设设计值。3.4.11沉管管管节初步对接接质量控制在测量定位系统的的严格监控及及潜水员水下下检测配合下下，操作管段段的两只专用用吊驳及管段段的纵、横调调节系统，将将管段逐级进进行沉放，并并适时地调整整管段的纵坡坡，当管段底底部离设计标标高为0.6米时，进行管管段的初步对对接。管段初步对接须确确保管节的多角度度控制。预防控制措施：1)操作纵、横调节系系统，将管段段保持在距对对接面5米位置。2)加压载，操作专用用吊驳，管底底离设计标高高2米后调整管段段的纵坡。3)沉放管段至管底离离设计标高00.6米，将管段绞绞前距对接面面0.5米位置。4)在测量系统的严格格监控下，调调整管段的轴轴线偏差。5)潜水员检查GINNA带状况，清清除杂物，并并详细检查测测量两条管段段的相对位置置，报告给控控制室。6)沉放管段使首部鼻鼻托导向进入入已装管段尾尾部鼻托上，使使尾部垂直千千斤顶支承在在临时支承桩桩上，并承受受半负荷。7)测量系统实时进行行监控并结合潜水员检检查报告进行行微调控制。3.4.12管节稳稳定压载施工工质量控制管段沉放完成后，纵纵向两侧及时时进行碎石初步步锁定，锁定定高度为3mm～4m。管尾纵向8m～10m范围，应在下一节节管段对接完完成后一起进进行锁定回填填，抛石材料料直径2～8cm碎石。锁定回填必须确保保回填的质量量及沉管稳定定性预防措施1）锁定标准准确了解隧址处的的回淤状况，包包括回淤速度度、在一定时时间内的回淤淤流动浮泥的的厚度及浮泥泥密度等。2）管节沉放前，测定定不同深度的的河水容重。根根据以上所得得参数，综合合考虑管节沉沉放后周围流流动介质的密密度，确定管管节的稳定压压载量。3）碎石抛填采取南北北方向分段进进行，两侧对对称回填，每每施工段长度度为14m。先填靠近管段侧，锁锁定回填共分分12次完成，管管段两侧交替替回填，即管管段左侧回填填一段，右侧侧回填一段，然然后再左侧回回填，右侧回回填，这样轮轮次，直到回回填完成；回回填时，注意意下料的速度度，速度不能能太快；回填填时，碎石下下料的位置要要准备，不能能出现回填石石料零乱，保保持回填段护护坡上整洁干干净；回填时时，要保证碎碎石不要填到到其余管段底底部，影响其其余管段底部部的回填整平平工作。3.4.13管段基础施工管段基础采用厚660cm碎石石层与40ccm厚的注浆浆浆液层组成成，其中碎石石基础施工，在在基槽浚挖后后采用碎石摊摊铺船进行，浆浆液基础在完完成管段沉放放对接后进行行。注浆基础为40ccm厚钠基膨膨润土砂浆，采采用水泥：细细砂：粉煤灰灰：钠基膨润润土：水=1:6::1.4:00.2:2。其中，水水泥采用普通通硅酸盐水泥泥，粉煤灰为为1级，细砂细细度模数为2.28，钠基膨润润土造浆率大大于9.0mm3/t；浆液的扩扩散半径大于于5m，抗压强强度设计值1.0Mppa。隧道基础注浆管布布置横断面图图沉管对接完成，两两侧锁定后，即即进行管底注注浆处理，段段底板设计标标高与整平后后基槽设计标标高之差5000mm,也即灌浆空空间高度，每每节管段均布布置有一次注注浆管、二次次注浆管，由于注浆过程中，注注浆压力过大大或管段抗浮浮系数过小，极极易引起管段段的抬升，发发生上浮现象象，同时管底底注浆，具有不不可视性，如如何确保注浆浆基础的密实实度，是施工工关键。预防措施：1)做好注浆设备备、注浆管路路检查。要求注浆泵扬扬程不小于660m;注浆管压力力不小于3.5mppa。2)灌浆过程中做做好浆液配比比管理工作，严严格按照既定定配合比进行行砂浆拌制。严格控制好灌注方量，保证每孔灌浆量达到设计值，满足停泵标准后方可停泵。3)灌浆过程中，记录录好每孔灌浆浆压力，停泵泵时压力，灌灌浆开始、结结束时间。4)灌浆过程中，实施施监测管段姿姿态，当管段段局部上台超超出允许值时时应立即停止止注浆。5)灌浆过程中，监测测千斤顶压力力值变化情况况，记录号压压力变化范围围。千斤顶压压力控制：稳稳定状态下单单侧千斤顶顶顶力小于2000kkN，必须停泵泵；注浆压力力差大于控制制值37kPaa,即可停泵，单单孔注浆量超超过理论注浆浆量的1.8倍，且经仪仪器检测注浆浆盘饱满，即即可停泵6）作好注浆过程的的注浆充填效果果和管段姿态态监测。注浆浆充填效果，灌灌浆过程中监监测频率为5分钟，砂浆浆抗压强度设设计值>1.0MMPa；管段姿态，管管段高程变化化：管段尾部部高程出现单单边上抬趋势势或者高程“抖动”幅度超过5mmm，必须停停泵。3.5岸边段隧道施施工3.5.1桩基施工质量量控制隧道箱体基础采用用钻孔灌注桩桩和高压旋喷桩桩基础。尤其其承压桩所处处岸边段地质条条件差，桩深达到50m,易发生孔位及垂直度偏差差。预防措施：1)开钻之前进行桩位位验收，测量量定位必须保保证精确；2)钻杆垂直度用水平平尺进行检测测，满足规范范要求；3)开钻之前必须用膨膨润土造浆，钻钻进过程进行行调整，保证证护壁效果；；4)做好钻进记录，成成孔时及时量量测成孔深度度，超钻不能能超过50ccm；5)做好钢筋笼制制作尺寸控制制，为钢筋笼笼顺利入孔创创造条件。6)吊放钢筋笼时制作作扁担梁，保保证吊装过程程不变形，钢钢筋笼吊放入入孔时不得碰碰撞孔壁，其其顶面、底面面的标高、平平面位置符合合设计要求，误误差不大于550mm。7)灌混凝土用导管第第一次使用前前进行气密性性试验，检验验合格方可使使用。8)导管安装完成进行行二次清孔，沉沉渣厚度满足足设计要求后后方可进行混混凝土灌注；；9)混凝土灌注开开始时导管距距离孔底30-50ccm，灌注过过程中保证导导管在混凝土土中埋入2～6m，混凝土土超灌50ccm，以保证证桩顶质量。3.5.2高压旋喷桩高压旋喷桩易发生生缩径、垂直直度偏差大等等缺陷。预防措施：1）高压旋喷桩施工前前，应通过试试喷试验，确确定不同土层层旋喷桩的水水泥掺量及水水灰比、高压压喷射施工技技术参数等。2）高压水泥旋喷桩施施工过程中，搅搅拌时间超过过4h的水泥浆不不宜使用，根根据具体情况况，需要时可可采取复喷施施工。施工时时应超喷500cm。3）钻机就位后，进行行水平和垂直直校正，钻杆杆应与桩位一一致以保证桩桩位正确垂直度达到规范要求求。

4）在旋喷过程程中往往有一一定数量的土土粒随着一部部分浆液沿注注浆管壁冒出出地面，如冒冒浆量小于注注浆量20%，可视为正正常现象，超超过时，应查查明原因，采采取相应的措措施。通常冒冒浆量过大是是有效喷射范范围与注浆量量不适应所致致，可采取提提高喷射压力力，适当缩小小喷嘴孔径，加加快提升和旋旋喷速度等措措施，来减少少冒浆量；不不冒浆大多是是地层中有较较大空隙所致致，可采取在在浆液中掺加加适量的速凝凝剂，缩小固结时间或或增大注浆量量，填满空隙隙，再继续正正常旋喷。

55）在插管旋喷喷过程中，要要防止喷嘴被被泥砂堵截塞塞，浆液压力和流流量必须符合合设计值，一一旦堵塞，要要拔管清洗干干净，再重新新插管和旋喷喷。插管时应应采取边射水水边压力控制制在1MPa，高压水喷喷嘴要用塑料料布包裹，以以防泥土进入入管内。

6）钻杆的旋转转和提升应连连续进行，不不得中断；拆拆卸钻杆伸入入下节有1000mm以上的搭设设长度，以免免桩体脱节。钻钻机发生故障障，应停止提提升钻杆和旋旋喷，以防断断桩，并应立立即检修排除除故障；为提提高桩的承截截力，在桩底底部1m范围内应适适当增加旋喷喷时间。

7）旋喷桩采取取钻孔取芯等等方法进行效效果检测。不不合格者部位位进行补喷。3.5.3基坑开挖岸边段箱体采用明挖挖顺作法施工工，基坑开挖挖采用长壁挖挖掘机和小型挖机相结合的取土土方式进行。基坑开挖遵循“分层分段、先撑后挖”的原则施工。基坑开挖须确保支护结构安全，同时基坑底在保证基底标高的基础上要求无明水、无超挖等问题。预防措施：1)开挖时严格执行先先撑后挖的原原则，不允许许超挖。2)对钢支撑杆件、构构件、连接螺螺栓材质做好好进场检查。不不合格构件禁止使用。3)支撑节点（系梁、工工具柱、钢支支撑、地连墙墙连接处）、支支撑的平面位位置、高程偏偏差不超过55cm。4)千斤顶按相关规定定进行配套校校验；预加轴轴力数值按设设计要求施加加。5)基坑开挖到基底，预预留10cmm人工进行清清理，弹软位位置采用碎石石换填，基坑坑周边施做排排水沟及时收收集坑内明水水,基坑内不得得出现明水现现象。基坑开开挖至设计标标高后立即进进行基底验槽槽。碎石垫层层和必须根据据预先埋设的的标高控制桩桩面层高度，碎碎石垫层厚度度及压实度要要满足设计要要求。3.5.4防水卷材岸边段隧道主体辅辅助防水采用用全包防水卷材材工艺，卷材分幅宽宽度2.5mm，搭接宽度100cm，双道焊缝连连接。防水卷卷材易出现皱皱折，焊缝断断点缺陷预防措施：1)进场原材必须须经检查方可可用于施工，要要求无破损及及折痕，自粘粘层均匀无断断裂面。按规规范频率进行行现场抽检，焊焊接工艺、接接头工艺进行行现场试验、送送检，合格后后方可进行正正式施工。2)砼垫层完成后后，由测量班班按主体设计计宽度进行放放样，进行地地连墙界面处处理。限界宽宽度要求0，+20cm，禁禁止侵线。现现场所有尖锐锐物、杂物清清理干净，基基面平整坚实实平顺，不得得存在凸起、凹凹陷、折角等等缺陷；地墙墙边倒角最小小尺寸控制在在40×40ccm，必须线线型顺直，呈呈等腰型，内内侧面成弧形形。3）施工防水层之前前，须将穿墙墙或穿板管道道及预埋件等等安装固定好好，以避免在在防水层施工工好后因打洞洞凿孔而破坏坏防水层、留留下渗漏隐患患。4)焊接接头搭接宽度度不小于1000mm，采用双焊缝缝工艺施工，焊焊接时为母材材与母材连接接，不可出现现母材与自粘粘层连接的情情况；5)特殊部位，焊机无无法施工时，采采用手把焊接接工艺，增加加附加层，保保证母材与母母材焊接，保保证有效焊缝缝宽度不小于于100mmm，焊接均匀匀、无漏点；；6)现场对施工完成的的焊缝进行充充气试验，作作为焊缝合格格的判定依据据；3.5.5施工缝止水带安装装根据设计要求，主主体结构施工工缝部位设置钢边边止水带，变变形缝部位设设置中埋橡胶止水带带。橡胶止水带带为施工缝部部位关键防水措施，要求求止水带的安装必须须位置居中、平平展、牢固。预防措施：1)止水带必须安装于分分缝砼面中间间位置。2)变形缝部位箍筋根根据止水带安安装高度预先先设置凹槽，凹凹槽部位安装装钢筋卡用于于固定止水带带。防止因横横向筋的挤压压影响止水带带的铺展。尤尤其倒角部位位凹槽设置高高度与止水带带高度保持齐齐顺。3)变形缝处钢筋不得得有接触模板板或止水带的的钢筋头。4)中埋止水带安装在在板厚1/2的高度，端端头模板分上上下两部分拼拼装，止水带带中心与模板板顶面重合且且顺直无扭曲曲。5)中埋止水带两翼必必须深入箍筋筋预先留好的的凹槽内，并并用钢筋卡固固定，底、顶顶板采用盆式式安装法，保保证5cm的高差差面。钢筋卡卡布置间距控控制在1m以内，为为防止其移位位脱落，需采采用点焊固定定。6）止水带部位禁止止安装横向通通筋。7)变形缝处结构面模模板拆除后，对对止水带周遍遍混凝土进行行检查，如有有空洞等缺陷陷需进行专门门处理。3.6配套房屋土建结构构3.6.1钢筋定位钢筋绑扎安装过程程中骨架内部部尺寸较易控控制，但易发生因钢筋定位不准造成成保护层偏差大的情况。预防措施1）加强钢筋下料质量量控制，消除除因加工尺寸寸不准造成钢钢筋绑扎偏差差。2）钢筋绑扎时时采取定位措措施，柱、剪剪力墙的钢筋筋定位卡设置置于模板上口口，保证主筋定位准确确。3）钢筋的混凝土保护护层采用专用用垫块控制，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致钢筋保护层厚度偏差。4）钢筋绑扎时绑扎结结应与最外层层钢筋平齐，绑绑扎丝尾部压压向钢筋内侧侧，钢筋应横横平竖直，绑绑扎牢固。剪剪力墙、板钢钢筋绑扎采用用八字扣，柱柱箍筋绑扎宜宜采用缠扣，梁梁上部纵向筋筋的箍筋绑扎扎宜采用套扣扣法绑扎。绑绑扎时水平挂挂线，竖向吊吊线，控制水水平度、垂直直度。5）板钢筋绑好后，应应禁止人在钢钢筋上行走或或在负弯矩钢钢筋上铺跳板板做运输马道道；在砼浇筑筑前应整修合合格后再浇筑筑砼，以免将将板的弯起钢钢筋、负筋踩踩（压）到下下面，而影响响板的承载力力。3.6.2模板工程程1、模板分块拼装易形形成接缝错台台同时柱墙模模板垂直度多多出现施工误误差。预防措施1）材料进场时对层层板、木枋与与钢管等尺寸寸进行检验，不不符合要求的的材料严禁入入场，从源头头有效控制质质量缺陷的产产生，为优质质施工质量创创造前提条件件。2）模板支撑体系必必须经过受力力计算，搭设设过程中认真真进行对碗扣扣架搭设尺寸寸进行复核，验收合合格后铺设模模板，通过原原材控制保证证模板的铺设设质量与安全全。3）柱帽、柱、梁板板模板铺设时时用水平仪打打点，挂线的的方法找平，并并采用企口缝缝处理模板接接头，使模板板接头拼缝严严密。2、梁柱或梁板接头部位位拼装角度或尺寸偏偏差预防措施1）依据设计图认真复复核模板的位位置线、轴线线、标高、垂垂直度、结构构构件尺寸、门门窗、孔洞位位置等细节数数据。跨度等等于或大于44m的粱板模模板按设计要要求起拱，起起拱高度宜为为跨度的1‰至3‰。起拱线要要顺直，不得得有折线。预预埋件、螺栓栓、插铁、水水、电管线、箱箱盒，埋设位位置尺寸准确确，固定牢靠靠。2）模板拼缝进行细致致封堵，封堵缝缝隙的胶条、压压缝软管或塑塑料泡沫条等等物，不得突突出模板表面面，严防浇入入混凝土内。框架柱做法示意图图3）窗口支撑：木材采采用不易变形形的红白松，模模板阴角和阳阳角用角钢与与木模固定，同同时洞口模板板内加支撑。浇浇注混凝土时时从窗两侧同同时浇筑，避避免窗模偏位位。4）配模时梁柱节点、梁梁梁节点作为为工序控制的的重点,对确保混凝凝土成型后的的观感质量非非常重要。5）楼板接缝采用竹胶胶板或多层板板，按钢筋间间距和直径做做成刻槽挡模模（梳子板），加加木条垫板，施施工完后及时时取出。6)结构工程后浇带或或施工缝模板板安装的位置置、留置形式式符合规范和和设计要求，并并安装牢固，确确保留茬截面面齐整和钢筋筋位置准确。梁梁柱节点、主主次梁节点、板板墙与顶板交交角和楼梯、阳阳台、檐口、腰腰线、滴水槽槽等模板，确确保尺寸准确确，棱角顺直直、拼缝平整整。单立杆承重形式3.6.3混凝土现象：柱、墙等砼砼结构易出现现麻面、接缝错台、底部漏浆等外观缺陷。预防措施1)混凝土拌合物的原原材料(水泥、砂、石石、水)、外加剂、掺掺合料的质量量，必须符合合规范、规程程、标准，并并按有关规定定具有产品出出厂合格证明明和进场复验验报告。2)混凝土运至浇浇筑地点及稠稠度{坍落度、扩扩展度)符合施工和和设计要求，不不分层、不离离析。并夏季季有防晒、防防雨，冬季有有保温、防风风雪措施。3)浇筑混凝土前前，完成隐蔽蔽工程验收。检检查模板拼缝缝严密、平整整度，清除模模内杂物或冰冰雪。检查预预埋件、箱盒盒、孔洞位置置；保护层厚厚度及其定位位措施的可靠靠性。严防浇浇注振捣踩压压钢筋骨架，板板类钢筋骨架架设铁马凳支支架，铺搭跳跳板。4)在混凝土己硬化层层上浇注的施施工缝处理，在在施工缝接茬茬处宜先铺适适当厚度与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且且与混凝土溶溶合，拆模后后施工缝处不不得有砂浆层层显露。5)混凝土灌注入入模，不得集集中倾倒冲击击模板或钢筋筋骨架。按浇浇筑程序分层层均匀布料。柱柱、墙板灌注注高度大于22m时，采用用串筒、溜管管下料，出料料管口至浇筑筑层的倾落自自由高度不大大于1.5mm。采用插入入式振捣，混混凝土分层灌灌注厚度可在在40cm左右右。6)振捣混凝土，确确保密实、预预留孔洞、箱箱盒、预埋件件、钢筋位置置和保护层厚厚度准确，面面层平整。严严防漏振、欠欠振或过振。7）楼板混凝土浇筑：：混凝土初凝凝前用2m刮杠沿四四周墙的墙根根处向中间刮刮平，再用压压光机压实。终终凝前用木摸摸子搓平，再再用铁摸子压压实2-3遍，表面塑塑料条帚扫毛毛。8）施工缝处理：墙、柱柱水平施工缝缝在墙、柱边边线内再弹一一道切割线，用用无齿锯切割割，切割深度度3cm。柱、墙墙上顶水平施施工缝按标高高线往上5mmm再弹一道道切割线，进进行切割。下下图为框架柱柱柱头和柱根根部处理。9）砼浇筑主要从施工工缝处理上保保证质量，梁梁、板（不包包括地下室）施施工缝位置的的留设，当沿沿次梁方向浇浇筑楼板时，施施工缝应留置置在次梁跨度度中间1/3范围内，施施工缝的表面面与梁轴线或或板面垂直，不不得留斜槎。楼楼梯的施工缝缝留在楼梯段段1/3的部位。施施工缝须待浇浇筑砼的抗压压强度达到1.2MPPa以上时，才才允许继续浇浇筑。在浇筑筑前应将施工工缝砼表面凿凿毛，清除松松动石子，用用水冲洗干净净，继续浇筑筑砼前，先浇浇一层水泥浆浆，然后正常常浇筑砼，仔仔细振捣密实实，使结合良良好。10）做好砼的保温保湿湿养护，气候候较潮湿，每每天浇水2～4次即可，若若偶遇炎热气气候、干燥时时应适当增加加，浇水养护护时间不得少少于14天，且浇注注完48小时内不得得有集中荷载载。已浇筑的的砼强度未达达到1.2nn/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板和支架。3.6.4砖砌体体工程1、砖缝砂浆不饱满，砂砂浆与砖粘结结不良砌体水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80%；竖缝出现现瞎缝，特别别是空心砖墙墙，常出现较较多的透明缝缝；砌筑过程程中大缩口铺铺灰，缩口缝缝深度甚至达达20mm以上上，影响砂浆浆饱满度。砖砖在砌筑前未未浇水湿润，干干砖上墙，或或铺灰长度过过长，致使砂砂浆与砖粘结结不良。预防措施：1)改善砂浆和和易性是确保保灰缝砂浆饱饱满度和提高高粘结强度的的关键；2)改进砌筑方方法。不宜采采取铺浆法或或摆砖砌筑，应应推广“三一砌砖法”，即使用大大铲，一块砖砖、一铲灰、一一挤揉的砌筑筑方法；3)当采用铺浆浆法砌筑时，必必须控制铺浆浆的长度，一一般气温情况况下不得超过过750mmm，当施工期期间气温超过过30ºC时，不得超超过500mmm；4)严禁用干砖砖砌墙。砌筑筑前1~2d应将砖浇湿湿，使砌筑时时烧结普通砖砖和多孔砖的的含水率达到到10%~115%；灰砂砖和和粉煤灰砖的的含水率达到到8%~122%；5)冬期施工时时，在正温度度条件下也应应将砖面适当当湿润后再砌砌筑。负温下下施工无法浇浇砖时，应适适当增大砂浆浆的稠度。对对于9度抗震设防防地区，在严严冬无法浇砖砖情况下，不不能进行砌筑筑。2、墙体留槎形式不符符合规定，接接槎不严砌筑时不按规范执执行，随意留留直槎，且多多留置阴槎，槎槎口部位用砖砖渣填砌，留留槎部位接槎槎砂浆不严，灰灰缝不顺直，使使墙体拉结性性能严重削弱弱。防治措施：1)在安排施工工组织计划时时，对施工留留槎应作统一一考虑。外墙墙大角尽量做做到同步砌筑筑不留槎，或或一步架留槎槎，二步架改改为同步砌筑筑，以加强墙墙角的整体性性。纵横交接接处，有条件件时尽量安排排同步砌筑，如如外脚手砌纵纵墙，横墙可可以与此同步步砌筑，工作作面互不干扰扰。这样可尽尽量减少留槎槎部位，有利利于房屋的整整体性；2)执行抗震设设防地区不得得留直槎的规规定，斜槎宜宜采取18层斜槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加立立小皮数杆。清清水墙留槎，如如遇有门窗口口，应将留槎槎部位砌至转转角门窗口边边，在门窗口口框边立皮数数杆，以控制制标高；3)非抗震设防防地区，当留留斜槎确有困困难时，应留留引出墙面1120mm的的直槎，并按按规定设拉结结筋，使咬槎槎砖缝便于接接砌，以保证证接槎质量，增增强墙体的整整体性；4)应注意接槎槎的质量。首首先应将接槎槎处清理干净净，然后浇水水湿润，接槎槎时，槎面要要填实砂浆，并并保持灰缝平平直；5)后砌非承重重隔墙，可于于墙中引出凸凸槎，对抗震震设防地区还还应按规定设设置拉结钢筋筋，非抗震设设防地区的1120mm隔隔墙，也可采采取在墙面上上留榫式槎的的作法。接槎槎时，应在榫榫式槎洞口内内先填塞砂浆浆，顶皮砖的的上部灰缝用用大铲或瓦刀刀将砂浆塞严严，以稳固隔隔墙，减少留留槎洞口对墙墙体断面的削削弱；6)外清水墙施施工洞口（竖竖井架上料口口）留槎部位位，应加以保保护和遮盖，防防止运断小车车碰撞槎子和和撒落混凝土土、砂浆造成成污染。为使使填砌施工洞洞口用砖规格格和色泽与墙墙体保持一致致，在施工洞洞口附近应保保存一部分原原砌墙用砖，供供填砌洞口时时使用。3、大梁处的墙体裂缝缝现象：大梁底部的的墙体（窗间间墙），产生生局部竖直裂裂缝。预防措施：1)有大梁集中中荷载作用的的窗间墙，应应有一定的宽宽度（或加垛垛）；2)梁下应设置置足够面积的的现浇混凝土土梁垫，当大大梁荷载较大大时，墙体尚尚应考虑横向向配筋；3)对宽度较小小的窗间墙，施施工中应避免免留脚手眼。3.6.5屋面面找平层1．找坡不准、排水水不畅找平层施工后，在在屋面上容易易发生局部积积水现象，尤尤其在天沟、檐檐沟和水落口口周围，下雨雨后积水不能能及时排出。防治措施：1)根据建筑物的使用用功能，在设设计中应正确确处理分水、排排水和防水之之间的关系。平平屋面宜由结结构找坡，其其坡度宜为3%；当采用材材料找坡时，宜宜为2%。2)天沟、檐沟的纵向向度不应小于于1%；沟底水落落差不得超过过200mmm；水落管内内径不应小于于75mm；1根水落管的的屋面最大汇汇水面积宜小小于200mm²。3)屋面找平屋施工时时，应严格按按设计坡度拉拉线，并在相相应位置上设设基准点(冲筋)。4)屋面找平层施工完完成后，对屋屋面坡度、平平整度应及时时组织验收。必必要时可在雨雨后检查屋面面是否积水。5)在防水层施工前，应应将屋面垃圾圾与落叶等杂杂物清扫平净净。2．找平层起砂、起起皮现象：找平面层施施工后，屋面面表面出现不不同颜色和分分布不均的砂砂粒，用手一一搓，砂子就就会分层浮起起；用手击拍拍，表面水泥泥胶浆会成片片脱落或有起起皮、起鼓现现象；用木锤锤敲击，有时时还会听到空空鼓的哑声；；找平层起砂砂、起皮是两两种不同的现现象，但有时时会在一个工工程中同时出出现。预防措施：1)严格控制结构或保保温层的标高高，确保找平平层的厚度符符合设计要求求。2)在松散材料保温层层上做找平层层时，宜选用用细石混凝土土材料，其厚厚度一般为30～35mm，混混凝土强度等等级应大于C20。必要时，可可在混凝土内内配置双向ΦΦb4@200mmm的钢筋网网片。3)水泥砂浆找平层宜宜采用1:2.225～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等等级不低于32.5级；不得使使用过期和受受潮结块的水水泥，砂子含含水量不应大大于5%。当采用细细砂骨料时，水水泥砂浆配合合比宜改为1:2(水泥:砂)。4)水泥砂浆摊铺前，屋屋面基层应清清扫干净，并并充分湿润，但但不得有积水水现象。摊铺铺时应用水泥泥净浆薄薄涂涂刷一层，确确保水泥砂浆浆与基层粘结结良好。5)水泥砂浆宜用机械械搅拌，并要要严格控制水水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度度为70～80mm，搅搅拌时间不得得少于1.5miin。搅拌后的的水泥砂浆宜宜达到“手捏成团、落落地开花”的操作要求求，并应做到到随拌随用。6)做好水泥砂浆的摊摊铺和压实工工作。推荐采采用木靠尺刮刮平，木抹子子初压，并在在初凝收水前前再用铁抹子子二次压实和和收光的操作作工艺。7)屋面找平层施工后后应及时覆盖盖浇水养护(宜用薄膜塑塑料布或草袋袋，使其表面面保持湿润，养养护时间宜为为7～10d。也可使用用喷养护剂、涂涂刷冷底子油油等方法进行行养护，保证证砂浆中的水水泥能充分水水化。3.6.6屋面卷卷材防水1．卷材起鼓现象：热熔法铺贴贴卷材时，因因操作不当造造成卷材起鼓鼓。防治措施：1)高聚物改性沥青防防水卷材施工工时，为焰加加热要均匀、充充分、适度。在在操作时，首首先持枪人不不能让火焰停停留在一个地地方的时间过过长，而应沿沿着卷材宽度度方向缓缓移移动，使卷材材横向受热均均匀。其次要要求加热充分分，温度适中中。第三要掌掌握加热程度度，以热熔后后沥青胶出现现黑色光泽(此时沥青温温度在200～230℃之间)、发亮并有有微泡现象为为度。2)趁热推滚，排尽空空气。卷材被被热熔粘贴后后，要在卷材材尚处于较柔柔软时，就及及时进行滚压压。滚压时间间可根据施工工环境、气候候条件调节掌掌握。气温高高冷却慢，滚滚压时间宜稍稍紧密接触，排排尽空气，而而在铺压时用用力又不宜过过大，确保粘粘结牢固。2．转角、立面和卷卷材接缝处粘粘结不牢现象：卷材铺贴后后易在屋面转转角、立面处处出现脱空。而而在卷材的搭搭接缝处，还还常发生粘结结不牢、张口口、开缝等缺缺陷。防治措施：1)基层必须做到平整整、坚实、干干净、干燥。2)涂刷基层处理剂，并并要求做到均均匀一致，无无空白漏刷现现象，但切勿勿反复涂刷。3)屋面转角处应按规规定增加卷材材附加层，并并注意与原设设计的卷材防防水层相互搭搭接牢固，以以适应不同方方向的结构和和温度变形。4)对于立面铺贴的卷卷材，应将卷卷材的收头固固定于立墙的的凹槽内，并并用密封材料料嵌填封严。5)卷材与卷材之间的的搭接缝口，亦亦应用密封材材料封严，宽宽度不应小于于10mm。密密封材料应在在缝口抹平，使使其形成有明明显的沥青条条带。料刮平排除气泡，此此时既不宜拉拉伸过紧，但但也不得过松松，能使上下下涂层粘结牢牢固为度。另另外，在施工工时应将涂料料浸透胎体，覆覆盖完全，不不得发生胎体体外露现象。治理方法：1）当发现涂膜防水水层有渗漏时时，应先有查查明原因，并并根据渗漏程程度和范围，制制订相应的技技术措施，恢恢复其防水功功能。2）制订修补方案时时，尚应考虑虑屋面结构的的安全性（即即不超过原屋屋面结构的设设计允许外荷荷载）；同时时还应兼顾屋屋面的分水与与排水走向，不不应造成屋面面积水。3）如屋面结构出现现裂缝时，应应先对裂缝进进行治理或采采取堵漏；待待结构稳定后后，方可治理理防水层。4）治理屋面渗漏时时，宜采取多多道设防、多多种防水材料料复合使用的的技术方案；；对于新旧搭搭接缝部位，还还应采取密封封处理和增设设保护层措施施。修复范围围应比原有渗渗漏的周边各各扩大1500mm，修复复的防水材料料及其防水层层的厚度，应应与原设计标标准相当，并并要加铺胎体体增强材料，适适当增加涂刷刷次数，且在在新旧防水层层的界面处，须须用密封材料料封严。5）维修部位的基层层和新旧搭接接缝部位，均均应达到干净净、干燥和平平整的要求。如如个别部位达达不到干燥要要求时，可采采取“喷火法”进行烘烤，确确保修复部位位粘结牢固。3.7装饰工程3.7.1墙面面抹灰墙面抹灰质量控制制不当易形成成空鼓、开裂裂。预防措施：（1）基层处理：1)砖墙基层处理：将将墙面清理干干净，抹灰前前用喷雾器均均匀湿润。2)混凝土墙基层处理理：采用脱污污剂将墙面油油污脱除干净净，用喷雾器器均匀湿润，涂涂刷或机械喷喷涂聚合物水水泥浆进行毛毛化处理，也也可涂刷有效效的混凝土界界面剂。3)加气混凝土墙基