兰花9505回采工作面作业规程

安全为天天天安全教育为本遵规作业PAGE45山西平鲁永胜煤业有限公司技术科编制山西平鲁永胜煤业有限公司位于平鲁区向阳堡乡杨树坡村南2公里处，经济类型为有限责任公司，1985年开始建矿，1995年建成投产，设计年生产能力21万吨/年，2006年经资源整合后为单独保留矿井，经山西省工商行政管理局（晋）名称变核企字[2006]第1451号企业名称变更核准通知书批准为“山西平鲁永胜煤业有限公司”、公司注册资金1900万元，投资人王斌，以生产原煤为主。历史沿革：1958年由平鲁煤管局设计，经雁煤开采（58）50号文件批准开采。1985年经晋乡矿资字[85]85号文件批准井田面积1.8808平方公里，地质储量2950万吨，开采9#、11#，生产能力21万吨/年。1993年经晋煤生字[93]239号文件批复该矿环节补套项目，总投资151万元，对生产系统进行改造。2003年由王斌等人出资660万元托管经营50年，托管后又投资140万元，对系统进行了改造。2006年根据《山西省人民政府关于推进煤炭企业资源整合和有偿使用的意见（试行）》（晋政发[2005]20号文件精神，经采矿权置换、产权转让一次交纳资源费1500万元，剩余1973.34万元随行就市、分期付清。资源整合后成为单独保留矿井，经济类型为有限责任公司。井田内现采一个水平，采用斜井开拓，采区内部上行式开采，工作面后退式回采，煤层开采顺序由上往下进行。井田由上石炭纪太原群为本井田的主要含煤地层，其含煤层11层，其中：可采煤层有4#、9#、11#三层，4#层平均厚度为12.5米，9#煤层平均厚度为10.94米，11#煤层平均厚度为3.25米，地质构造简单，煤层赋存稳定，煤层走向NW25оSE倾向SW，倾角0-7度。4#层大部分风化，局部可采。现开采9#煤层，赋藏浅、易开采，为二号气煤。2005年根据山西省煤炭厅综合测试中心化验结果：9#煤煤层水份3.66%、灰份23.69%，挥发份37.5%。含硫0.86%，发热量5600大卡/千克，煤尘爆炸指数为40.97%，自燃等级Ⅱ级，自燃发火期6-8个月，属低瓦斯矿井，煤质优良，是良好的工业动力用煤和煤焦配煤。 第一章概况第一节工作面位置及井上下关系9507回采工作面位于田井东南部的9301盘区运输大巷东部，南部为9505回采工作面，北部为9509准备回采工作面，该面运输顺槽底板标高1290-1300，回风顺槽底板标高1295-1285。具体位置及井上下关系见表1。表1工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称9507回采工作面地面标高1330—1340井下标高1285--1300地面的相对位置回采巷道及停采线均在林地及农田内，地面无任何建筑物和设施。回采对地面设施的影响9507回采工作面上部地面为林地和农田，预计本工作面的回采不会使地面塌陷，地面无任何建筑物和设施。井下位置及相邻关系9507回采工作面上部为9509准备回采工作面，尚未开采；下部为9505回采工作面采空区，左为9302盘区回风巷煤柱，右为东矿界保安煤柱停采线，上覆4#煤层大部分风化，局部可采。下伏11#煤层未开采。走向长度220m倾斜长度64m面积17680m2第二节煤层本工作面设计开采煤层为9#煤层，通过地质资料分析和9505工作面回采证实，该工作面范围内9#煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在10.28-11.92m之间，具体情况见表2。表2煤层情况表煤层厚度/m10.28-11.9210.94煤层结构复杂煤层倾角/（°）1.5O-3°开采煤层9硬度坚硬煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面9#煤层层位属石灰系上统太原组（C3t）下段中部，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存稳定，结构复杂，具有3层夹石，煤厚一般为10.28-11.93m，平均10.94m，属特厚煤层，其宏观煤岩特征以半暗型煤为主，暗淡型煤及半亮型煤含量较少，微观煤岩类型属镜质组。附图1、9507工作面地层综合柱状图。第三节煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度特征基本顶直接顶泥岩及粉砂岩22.17-28.9226.32灰色泥岩，厚约8m，岩性致密，裂隙不发育，属中等冒落顶板，中间层深灰色粉砂岩，厚10m，上部为黑色泥岩厚8m伪顶无直接底深灰色粉砂岩0.98-2.021.25深灰色粉砂岩，厚1.5m，基本底砂质泥岩灰色砂质泥岩，厚度越1.25m，含植物根茎化石第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：根据现有巷道揭露资料分析，未发现有断裂构造，对回采没有影响。二、褶曲情况以及对回采的影响:根据现有巷道揭露资料分析，该面构造以宽缓向背斜褶曲为主，断层较少。井田构造型态为一单斜构造，地层大致走向为北东—南西向，倾向南东，倾角1.5o—3o，一股为2o左右，现未发现有断裂构造。本井田构造简单。属一类。第五节水文地质该面水文地质条件较复杂，在9507工作面回采巷道的掘进中，顶板有淋水现象，现在采区范围以山西组与太原组砂岩裂隙水为主要充水含水层，但是随着开采面积的增大，及其它地质条件的变化，可能导致涌水量的变化，应采取相应的预防措施，严格执行探放水原则，“有掘必探，先探后掘，长探短掘”。第六节影响回采的其他因素表5影响回采的其他因素瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量0.69m3/mmCO2低CO2矿井，涌出量极小煤尘爆炸指数9#煤层具有爆炸性，爆炸指数为7.184MPnm/s煤的自然性着火点较低，易自燃，但本矿9#煤层被揭露之日至今，未发现过煤层自燃现象地温危害无冲击地压危害无二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1、该回采工作面顺槽顶板裂隙较发现，回采过程中应加强顶板管理。2、接近断层时，应提前做好过断层措施，加强煤壁和顶板的管理。3、回采过程中如遇地质异常，及时与技术科联系。第七节储量及服务年限第储量工业储量：该工作面走向长度260m，倾向宽度68m，采高：10.94米，工业储量：25.16万吨。可采储量：本矿回采工作面可采长度210m，采宽60米，采高8.6米，采区回采平75%，可采储量为10.56万吨。采煤工作面服务年限：（1）工作面服务年限=可推进长度÷月推进长度（2）T=Q地质×全矿井回采率×45%/月回采产量=25.56×65%/1.8=9个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向短壁布置，回风顺槽、运输顺操、开切眼均跟底板掘进，采用锚杆跟架棚梁联合支护，巷高2.2米，宽3.2米。硐室及其它巷道布置在9301与9302盘区巷中间布置一个移动变电室，深5.5m，高2.1m，宽3.2m，锚杆支护。附图2，9507回采工作面位置及巷道布置平面图。第二节采煤工艺一、工艺流程扩帮打眼装药爆破挂滑轮耙煤压顶打眼耙煤挂滑轮支护爆破装药支护采高和循环进度1、采高：正常回采期间，采高控制在8.6～9.5米之间，平均9米，留2米煤作顶，特殊情况措施另补。2、循环进度1.3m落煤1、落煤方式：煤破落煤2、炮眼布置方式及爆破方式：炮眼布置方式：三角眼布置；爆破方法：并联联炮，舜发电雷管，正向爆破；炮眼布置视图（1：100）；爆破说明表；采区布置及工作面参数二、巷道布置及工作面参数1、采区布置该工作面采区布置为短壁爆破落煤：（见后附采掘工程平面图）。2、巷道布置平面图及采场管理图：（见后附采掘工程平面图）。3、采硐断面图、平面图及剖面图(见后附采掘工程平面图)。4、施工要求及工作面基本参数。（1）工作面走向长度200m；（2）工作面倾斜长度68m；（3）采区最大采宽11m，留6m煤柱，采高9m；（5）工作面由东向西后退式推进，采区内由北向南后退式回采；（6）工作面采用人工爆破落煤，耙矿绞车带耙头耙煤，40型刮板机及胶带输送机运输；（7）工作面设备及工具配备表（见后表）三、回采工艺及顶板管理1、切眼掘进掘进切眼时，按运输顺槽与回风顺槽最后一个横贯切眼起，中至中17m，决定开切眼口位置，沿煤层底板掘进，掘到一定距离后一般68m就与回风顺槽贯通，断面形状为矩形，规格为宽2m，高2m。（见切眼断面图）。工作面采用MZ—1.2煤电钻打眼，2#硝铵炸药，瞬发电雷管起爆，发爆器给电放炮。工作面循环进尺1.5m，每班二个循环。2、炮眼布置（1）炮眼计算：N﹦3√S×3√f2﹦3√4×3√22﹦9个根据测算和现场经验布置9个炮眼可达到爆破效果。（2）炮眼布置（见后附炮眼布置图）（3）工作面炮眼布置为：掏槽眼、二帮眼（辅助眼）、压顶眼三种，起爆时必须按顺序延期起爆，即先掏槽，后二帮眼，最后是压顶眼。掏槽眼的布置煤巷一般采用单向斜掏槽法，炮眼个数一般为9个，掏槽眼的距为0.4-0.6m左右，炮眼与工作面夹角一般为70°-80°之间，掏槽眼距底板约为0.2m。辅助眼的布置辅助眼是布置在掏槽眼和顶眼之间的炮眼，一般布置两个，期间距为1.6m，方向基本上垂直于工作面，距掏槽眼和顶眼的距离为0.9m，眼底约离周边线0.15m—0.2m。③顶眼的布置顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，一般布置二个，方向垂直于工作面，眼底约离周边线0.15m—0.2m。以上炮眼深一般为2m，爆破进度为1.5m。④装药量计算A、掏槽眼：4卷/眼×眼数=4卷/眼×5个眼=20卷；B、顶辅助眼：3卷/眼×眼数=3卷/眼×4个眼=12卷。合计32×0.2kg/卷=6.4kg。⑤循环出煤量：断面×循环进度×容重=4㎡×1.5m×1.35T/m=8.1T吨煤炸药消耗：6.4kg/8.1T=0.79kg/T吨煤雷管消耗：9发/8.1T=1.1发/吨3、支护采用树脂金属锚杆支护，锚杆规格，锚杆总长1.8米，用ф18mm钢筋做成，左旋麻花体长0.22米，螺丝长0.15米，木托板规格400×200×25（mm），锚杆布置为三角形，锚杆的锚入方向应垂直于顶板，其间距为1.5米，行距为0.8米，（见后附图，锚杆支护布置图），最大空顶距不能超过3米，如遇断层、顶板破碎、煤帮松软、围岩的层面或裂隙面不明显，则应垂直于巷道周边锚入，其间距、行距均为1.5米，露出托板的螺丝不能大于15mm。切眼与回风巷贯通的安全技术措施参见“安全技术措施”第9节。贯通时，贯通工作由安通科负责人现场监督措施的落实，进行贯通。贯通后，应停止掘进工作面，对后一横贯立即组织封闭，并随即进行改道移风机，贯通后要加强支护，必要时采用木墩的方式支护，贯通后要及时调整通风系统。4、运输：切眼掘进时，采用爆破落煤、耙矿绞车带耙头耙煤，40型刮板及胶带运输机运输。5、通风：切眼掘进时，采用YBT52—2型11KW局扇通风，并安装风电、瓦斯电闭锁装置。局扇安装在离掘进巷道回风流10米以外的进风巷道中，应高于底板30cm，风筒必须采用抗静电、阻燃、直径为600mm的标准矿用胶质风筒，风筒与风筒连接，采用双反边连接，吊挂时必须逢环必挂、吊挂整齐，出风口距工作面的距离不得超过5m。切眼掘好后，即可开始回采，准备回采的切眼口必须做暂时性封闭，并悬挂警示牌。6、初采、未采及煤柱的回收（1）初采：扩帮、压顶扩帮：在掘好的切眼中，由回风顺槽3米处开始扩帮、压顶，两帮各扩5米，宽5.5米（以切眼中心算起）。采宽11米，采区保护煤柱6米，切眼中至中距离17米。扩帮眼布置为“三花眼”底眼距底板0.2米，顶眼距顶板0.3米，眼间距为2.8米，有效深度2米，炮眼角度为75°，每个炮眼的顶底眼均为8个，三茬炮扩到位，每次扩帮必须由当班安全员、放炮员、瓦斯检查员首先检查顶板，巷帮、零皮、瓦斯等情况，并处理好后，进行下一次扩帮，三次扩帮后，工作面宽度不得低于10米，一般情况按10米—12米进行，要求扩帮要齐，前后安全出口畅通无阻，支护牢固可靠。煤帮不得留有蜂窝，成型平直，如遇到地质变化及时汇报调度室，由矿领导做出决定。扩帮到压顶时间不得超过一个小班的时间（8小时）。压顶：三次扩帮后，打好临时支护，开始压顶，压顶眼布置成“五花眼”，每排5个眼，间距2米，共5排，排距为2.5米，每次压顶有效深度2.8米，每茬炮眼为25个，采用倾斜方向布置炮眼，分三茬压到顶。每次爆破后等工作面炮烟和煤尘消散后，由当班安全员、放炮员、瓦斯检查员先清理安全出口，同时检查并处理好，待顶板、煤帮无响声后，再进行打锚护帮，总之三次压顶要连续作业，一气形成，最后压到老顶，全高8.6-9米，将顶板、煤帮、用金属锚杆支护，行间距均为2米，确认通风、水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤帮，前后安全出口均无安全隐患后，然后打滑轮眼，固定导向轮，方可进行耙煤作业，从此进入工作面正规循环作业，每个循环5米。无论扩帮、压顶、出煤等作业，严禁三人以上同时进入工作面，并且安全员、放炮员、瓦斯检查员、通风员要认真履行各自职责，严格按规程规定操作作业，切切实实做到“敲帮问顶”制度，“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，通风员要做到配风合理。放炮、耙煤时，要进行喷雾洒水，总之，严格执行《煤矿安全规格》第十七章的规定。装药结构及装药量：我矿属瓦斯矿井，因而采用正向装药结构。扩帮眼：4卷/眼×眼数×2面=4卷/眼×16个×2=128卷。起底眼：6卷/眼×眼数=6卷/眼×7个×6排=252卷。合计：炸药278卷×0.2kg/卷=55.6kg，雷管41发（2）未采：工作面推进至停采线（即离运输顺槽口3m处），准备回拆工作面设备，回拆时，要由矿领导组织有经验的操作熟练的老工人和安全员现场指挥进行回拆电气设备，回拆时执行由里向外的顺序，全部回拆完后，将浮煤清理干净，前后安全出口做永久性密闭。（4）工序安排及工艺流程：①工序安排及安全操作工序有：扩帮一锚杆支护一放炮落煤。由放炮员打眼放炮；安全员处理顶帮的另顶离皮、巷帮；瓦斯员检查瓦斯，等炮烟、煤尘散后，在安全员的监护指挥下对顶帮进行锚护，再进行下一次作业，依次类推。安全操作：见安全技术操作规程，工艺流程示意扩帮支护落煤耙煤挂滑轮四、采煤工作面正规循环生产能力w=L×s×h×r×c=60×1.3×8.6×1.3×75%=654.03t式中W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，m；S——工作面循环进尺，m；h——工作面设计高度，m；r——煤的密度，t/m3；c——回采率，%；附图39507回采工作面设备布置示意图第三节设备配置设备布置如下表：表7工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数A短路电流A过载整定值备注煤电钻MZ-1.2台2额定电压660/127V954刮板输道机SGB620/40T台4额定功率55KW额定电压660V输送量150吨/小链速0.86m/s58.9430胶带输送SPJ-800台1额定电压660V额定功率45KW带速：1.8m/s输送送量250吨/小时47.3256.5耙矿绞东2JPB-22台3额定电压660V额定功率55KW最大拉力28000N牵引速度1.2m/s24.5161.2局部通风机JBT52-2台1额定电压660V额定功率11KW风量：130-240m3/m/n全风压2250-8000P221.888综保ZZBL-4.0台1第三章顶板管理第一节支护压顶后随即进行用金属树脂锚杆支护，支护形式布置成梅花形，其间距、行距均为2m，最大空顶距不能超过3m。第二节工作面顶板管理煤柱支撑法，两个采硐间留设6m煤柱用于支撑顶板。第三节回采巷道顶板管理一、上下出口及两巷维护要求1、加强上、下安全出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.8m。2、上、下两巷净高不得小于1.8m，无浮煤杂物，断面最低不小于设计断面的80%。3、加强两巷维护，发现锚杆变形，片帮，漏顶要及时维护，确保两巷支护完整无空帮空顶。4、巷道无积水，无浮矸杂物，材料设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放。二、工作而运料及材料管理（一）运输巷、回风巷运料。1、注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。2、严禁用绞车拉，人员硬抗方法。（二）工作面运料。1、人工向工作而运料要稳，2人抬时动作要统一，防止碰手碰脚。2、运料工和行人不准走输送机内。（三）材料管理。1、材料必须码数整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。2、备用材料：工作面回风巷经常备足备够的备用抢险材料，用完及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方。3、运输巷，回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于回风巷距工作面30m处，运输巷距工作面20m处，配件必须上架，并封口，向工作面运配件时严禁摔碰防止损坏。（四）工作面平，剖面图附图：9507回采工作面设备布置示意图。第四节矿压观测一、矿压观测内容矿压观测内容包括日常支柱（锚杆）支护质量动态监测、巷道离层监测、顶板活动规律分析等内容。二、观测方法（一）日常支柱（锚杆）支护质量动态监测其方法为人工监测，主要监测工作面各段支柱（锚杆）的受力情况，工作面各支柱（锚杆）的卸载情况及接顶是否良好。当工作面压力增大时，要查明原因，并采取相应的措施进行及时处理，当工作面支柱（锚杆）有卸载情况时，要及时查明原因，现场及时处理，现场处理不了的要及时报告调度室，让支护工及时处理，以便有效支护顶板。当工作面支护接顶不严或棚梁拆断扭歪时，要及时处理，使其接顶严密，且支架顶梁、托板平行顶板。（二）巷道变形离层监测方法。每天要利用钢卷尺认真测量工作面超前支护段两巷两帮移近情况及巷道底板鼓起情况,并认真填写表格,坚持每旬每月总结巷道变形与工作面推进度及工作面顶板岩性,顶板岩层厚度之间的关系,且将测量结果送报安全科和技术科以便进一步总结及搞好工作面设计。（三）顶板活动规律分析要充分利用工作面现场所取得的第一手资料，坚持每旬每月进行顶板活动规律分析，并认真记录在案，以便充分掌握工作面顶板活动规律，为工作面今后生产更好支护管理顶板提供充分的理论和经验依据。第四章生产系统第一节运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面耙矿绞车带耙头，耙至9505运输顺槽的刮板输送机上，转载至9301盘区运输巷带式输送机上，再经10901运输巷带式输送机上转载至101运输大巷带式输送机上至井下煤库，经主提升带式输送机到地面。（二）煤炭的运输运输系统附图5：9507回采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图。9507回采工作面9507运输顺槽9301盘区运输巷10901运输巷101主运大巷煤库主井主提升地面。二、运料系统设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车、叉车等，通过工作面回风巷运至工作面。（二）、材料的运输材料的运输同样见附图5地面主井人行绕道联络风门副井102回风大巷10906回风大巷9302盘区回风巷9506回风巷9507回采工作面。（出料：反向进行）第二节通风与监测系统一、通风系统（一）、通风系统：通风系统见附图5：9507回采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图。新鲜风流：主井人行绕道101主运巷10901运输巷9301盘区运输巷9507运输顺槽9507回采工作面。乏风风流：9507回采工作面9506回风顺槽9302盘区回风巷10906回风大巷102总回风巷副井地面。（二）、风量确定项目计算单位按瓦斯绝对涌出量Q=100Kq=100×1.5×0.36=54m3/min按工作面温度计算Q=60VS=60×0.25×4（6×8）=720m3/min按同时工作最多人数Q=4n=4×60=240m3/min按一次放炮炸药量Q=25A=25×24=600m3/min按局规定Q=750m3/min初次选定Q=750m3/min按风速验算最低风速Q=750>15×S1=15×4×2.3=138m3/min最高风速Q=750<240×S2=240×3×2.2=1584m3/min最后确定Q=750m3/min说明Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均匀系数；q：工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均植计算，㎡；n：工作面同时工作的最多人数，人；A：工作面一次放炮最大装药量，kg；S1：工作面最大断面积，㎡；二、综合防尘系统：1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，由生产单位管理和使用。3、出煤系统各转点落差不得超过0.5m，各转栽点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。4、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6、采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用制度。7、机械保护齐全，做好个人防护。三、防灭火系统1、输送机机头应放置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、运输、回风巷距工作面100m各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。四、全监测系统（一）瓦斯监测传感器安装位置示意图各传感器的安装见附图5。技术要求（1）T0、T1、T2为高低浓度组合式瓦斯传感器。（2）瓦斯报警点：T0、T1：1.0%CH4；T2：“1.0%CH4。（3）瓦斯断电点：T0、T1：1.5%CH4；T2：1.0%CH4。（4）断电范围：T0、T1负责采煤工作面全部电器设备，T2负责采煤工作面及其进、回风巷道中全部电器设备。（5）复电瓦斯浓度：T0、T1、T2均为小于1.0%。第三节排水系统一、排水路线9507回采工作面9507运输顺槽9302盘区运输巷10901运输巷101主运输大巷井下主水仓。二、排水方法1、水量较大可采用运输巷下帮掘进水沟排水。2、运输、回风巷低洼处少量积水可安设水泵排放。3、水泵、水管必须由专人维护。第四节供电系统供电系统图见附图6。附图6：9507回采工作面供电系统图。第五节通信照明系统一、通信系统1、通信系统路线：主井101主运大巷9302盘区运输巷9507运输顺槽巷工作面。2、通信设施及相关事项：（1）通信电话应悬挂在工作面车窝外5m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。(2)通信电话与电缆不准安装在同一侧,井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。二、照明系统工作面运输巷每隔30m安装一盏照明灯，各转载点及溜煤眼上下口分别安设照明。第五章劳动组织和主要经济技术指标一、循环方式一日1.3循环，循环进度1.0m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。二、作业形式劳动组织形式采用“三八”制作业，早、夜班出煤，中班四分之一班检修。三、循环作业图表附图7：9507工作面循环作业图表四、组织方式：分段作业。五、劳动组织图表工种出勤人数分工种作业时间安排小计一班二班三班6810121416182022024跟班矿长3111安全员3111瓦斯员3111安监员11跟班区队长3111跟班电钳工3111班组长11技术（验收）员11采煤工18666掘进工24888皮带司机15555链板机司机27999耙煤司机12444通风工4444修理工3111清巷工3111合计140544343说明栏：出勤率为85.2%在册人数158第二节主要技术经济指标序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/㎡3.52煤厚m2.53容重t/m31.44走向长m2305倾斜长m1176采高m2.257倾角(°)6～88可采储量万t8.94759煤种气煤10可采灰分%19.2511日循环数个1.512循环产量t405.413循环率%≥8014平均日产t608.115回采工效率t/工3.816坑木万吨耗m3/万t1017炸药万吨耗kg/万t170518雷管万吨耗发/万t426319支柱丢失率‰020顶梁丢失率‰121月产量T1854722可采期月6.1第六章煤质管理一、煤质指标Mad/%Ad/%Vdaf/%Q/（MJ·kg-1）FC/%St,d/5Y/mmG工业牌号1.7721.2619.2523.080.86947气煤二、提高煤质的措施1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、及时支护过顶，维护好顶板，防止掉漏。3、严禁打顶、打底或打在夹矸中。4、煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板。5、如遇较大构造及时增补措施。第七章安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的《9507炮采工作面作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮体或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《9502炮采工作面作业规程》贯彻考试记录表上。二、工作面措施（一）开切眼概况开切眼长68m，沿底掘进，倾角3°，采用金属树脂锚杆支护，煤帮亦采用金属树脂锚杆支护，顶板大部分完整，只是在个别地点顶板较破碎，支护状况良好。三、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从离回风巷3米处开帮作业，放顶顺序自上而下进行。为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。（一）组织准备（1）初放前，由生产矿长任组长，采煤队长及有关生产科室人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。（2）初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，车窝及工作面规程质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。（3）初放前，工具材料准备齐全。（4）初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、区跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。（5）初放期间，必须在工作面建立台账，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。初放安全技术要求（1）第一次放顶，沿工作面倾斜方向，先放回风巷侧，以后逐渐向外采放。（2）人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆撬掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。（3）矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。（4）工作面的干部查面记录必须认真填写，调度室要有放顶记录，每日认真填写当日放顶情况，并每日向公司汇报。（5）工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。（6）特殊支架只有在初放结束，经矿放顶领导小组鉴定同意后，方可取消。第二节顶板管理一、支护和过顶（1）开工前班长必须全面认真检查煤壁，支架顶板等情况，确认安全后方准作业。（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。（3）出煤支护两人作业，自上而下，严禁单人作业。二、冒顶处理（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上下顶板的稳定情况等。（2）加强冒顶两头的顶板管理。（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，撬掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。（4）如上放顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接打金属锚杆的方法处理，托板要接顶，最上一排要用钢带排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。（5）打锚杆前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。待作业(4)⑦支护不齐全，不牢固或倒棚未扶起的。⑧对上述①～④条如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。（13）打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电缆盘成“O”形悬挂。二、装药（1）必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。（2）引药由放炮员在进风巷安全地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。（3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。（4）装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条不准装药放炮。6）工作面按规定采够高采够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面；风巷的材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的80%。(10)机械保护齐全，做好个人防护。(11)未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。三、防灭火（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。（2）加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。及时检修减速器，防止漏油。（3）加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。（4）严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理。（5）运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。（6）运输巷每隔50m设一个三通。（7）禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏。（8）如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室、区值班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。（9）工作面做到采后即时封闭。（10）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。四、通风安全监控（1）运输巷安装一台甲烷传感器，工作面下与隅角、下出口外不大于10m，回风口10～15m范围各安一台，TO、T1、T2，挂于距顶板不超过200mm、距帮不小于200mm处。（2）TO、T1的断电范围为工作面和运输巷内所有非本质安全型电器设备。T2的断电范围为工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电器设备。（3）机电部门负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。（4）通风队监测员负责监控装置的安装、调试维护工作。（5）监测装置由所在采区的队长、班组长负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器由班长按规定移动，严禁擅自移动。（6）检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。（7）当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有权力向调度室汇报，并通知通风队加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。（8）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。第六节运输管理一、一般规定（1）工作面和机巷的运输设备，在停止运转时应由工作面向外依次停止，启动时应由外向工作面依次启动，信号传递准确可靠。（2）工作面及运输巷必须安设有载波闭锁系统。二、物料的运输（1）装料卸料时要稳，防止碰伤。1.8m以上木料设备要用叉车装运，2.0m以上的木料支柱，用专用车装运，每车装木料25根，用绳捆牢，严禁超装。装支柱时要考虑拉上山、松下山，两端长短要适宜。（2）绞车司机必须持证上岗，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，并安装在躲避硐室内，做到“行人不行车，行车不行人”，绞车走钩后，绳道禁止行人，人员全部进入躲避硐室内。（3）不准超挂车，不得用其他物料代替矿车销子，不准跟车上、下，严禁蹬钩爬车。（4）轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前必须打牢压车桩。绞车钢丝绳有断丝、窝鼻坏要及时更换，严禁放飞车，必须带电松车，平巷推车要保持10m以上车距，过风门、拐弯要喊话，两道风门严禁同时打开。（5）使用回头滑轮，要固定在正规有劲的霸王桩上，严禁固定在棚子上，绳道不要有人，回头拉绳不要拉偏劲。（6）发现掉道，必须打点停车，等车停下来后，传清信号方可处理，拿道时人员严禁在两帮扛拉料车，铁料车必须把铁料卸掉拿道，拿上道后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩抗、手拉拿道。（7）保险挡、“一坡三挡”齐全完好，必须正常使用。三、输送机运输物料、设备措施（1）装运物料前，须认真检查刮板输送机、胶带输送机各零部件完好程度，确认安全无损后，方可正式操作运行。（2）运输机司机须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作。（3）运输机司机须经常检查电机温度，发现电机有过热现象须即时停止运输物料、设备。（4）司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车，且必须确认信号，点动2～３次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。（5）后面一部车装运物料、设备时，其前一部车严禁开动。（6）装运物料、设备须集中装运，有跟班干部在现场监督指挥。（7）物料、设备装运时，刮板输送机巷、带式输送机巷中间严禁留人。（8）装卸物料、设备时，须停车稳装。（9）往刮板输送机、带式输送机装长物料、设备时，应先放前端后放后端；从刮板输送机、带式输送机取长物料、设备时，应先取后端后取前端。（10）运送较高的物料、设备时，应跟随物料、设备前进，以便发现问题及时停车；过高、过宽的物料、设备严禁用刮板输送机、带式输送装运。第七节机电管理一、刮板输送机的使用（一）一般规定（1）司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。（2）安装要达到“三平”、“三直”、“一稳”的要求。（3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，压车支撑支柱正规有劲。（4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班组长，妥善处理后方可再行作业。（5）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开车。（6）司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理，严禁用喊话或闪灯传信号。（7）司机要经常清理电机、联轴节及减速器上的浮煤杂物、油垢，以利于正常散热，防止发生火灾。（8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（9）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其他东西替代易熔塞。（10）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停点牌。（11）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（12）严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。（13）工作刮板输送机与煤壁要留有200mm炮道，放炮前要打好撑子，以防蹦车。（开切眼）（14）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。（15）经常检查槽和槽底是否变行，侧帮是否过度磨损，对变行和磨损严重的槽子应及时更换。（16）刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。（二）工作面移刮板输送机（1）移工作面刮板输送机时，要严格按操作规程执行。（2）工作面移车时，要统一指挥，防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生，除机头、机尾停车抵车外，其他地段应开车抵车，严禁抵死车，抵车顺序：从一头向另一头抵或从中间向两头抵，严禁从两头向中间抵。（3）工作面移车前，必须将工作面链板机开空，以防压死车。（4）机头、机尾停车抵车后，要及时打牢压车柱。（5）工作面移车后，要保证刮板机平、直、稳。弯曲段长度不小于15mm。（6）移车时，人员应站在顶板完整、支护状况好的地方，抵车器应支在正规有劲的棚子上，且不能直接支在棚腿上。（7）工作面移车时，煤壁侧严禁人员逗留。（