监理ABC三级明细质量控制要点表

第35页共35页附表：质量控制要点A、B、C三级质量控制要点明细表表一：工业建筑物质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施施工中应注意意的问题和材材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方等进进行讨论3材料检验BRH检查合格证书，抽抽检记录，材材料规格材质质是否符合设设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，HSE/质量保证措措施等施工阶段5桩基放线施工ARW坐标，桩孔深度，土土质，钢筋笼笼焊接，砼浇浇注6基础定位轴线标高高测量ARH检查坐标点7承台基础验槽ARW承台标高，槽尺寸寸，桩头检查查8承台垫层ARH垫层厚度，水平，几几何尺寸9钢筋捆扎，验收ARH钢筋规格，间距，搭搭拉长度牢固固程度10模板检查ARH几何尺寸，缝隙，稳稳定性11浇灌砼BRW配合比，埋件，浇浇灌令，隐蔽蔽记录，振捣捣情况等12墙身砌砖ARH坐标，轴线，标高高，灰缝平竖竖直，灰浆饱饱满度，拉接接筋设置，预预留空等13重要构件荷载试验验ARH荷载试验报告14室内外装修BRH楼，地的平整度，墙墙面的平整度度，粘接强度度，色调均匀匀15屋面防水ARW基层处理，材料搭搭接长度，孔孔洞等的处理理16钢铝门窗工程ARW门窗出厂合格证，预预埋件数量位位置，关闭灵灵活，严密，牢牢固，填嵌饱饱满交工阶段17交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表二：设备基础质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施施工中应注意意的问题和材材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方等进进行讨论3材料检验BRH检查合格证书，抽抽检记录，材材料规格材质质是否符合设设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施等安装阶段5测量放线BRH坐标，水准点测量量成果6地基验槽BRH地质与设计相符，几几何尺寸7钢筋绑轧ARH规格，数量，搭接接牢固程度，钢钢筋间距8地脚螺栓固定BRH数量，规格，方位位，固定方式式，稳定性，标标高9支模板ARH几何尺寸，缝隙，支支撑的稳定性性10浇灌砼BRW配合比，地脚螺栓栓，浇灌令，隐隐蔽记录11基础外观检查CRS有无麻面，蜂窝孔孔洞工程交接12基础交安装BRS基础各项数据，坐坐标，标高，螺螺栓或孔间距距尺寸，外观观质量，安装装单位复测验验收13交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表三：钢结构预制安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求求，施工中应应注意的问题题和材料选用用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方等进进行讨论3材料检验CRH检查合格证书，抽抽检记录，材材料规格材质质是否符合设设计4施工方案审查BRH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施等安装阶段5构件验收BS孔距、孔径尺寸及及误差，构件件各部尺寸检检查6基础验收ARW坐标、轴线、标高高、基准线，作作交接记录7构件组对BS轴线交点允差、整整体尺寸允差差、其它尺寸寸误差、焊接接质量8垫铁检查ARH垫铁组数、间距、搭搭接长度、每每组块数9构件安装BRH焊接技术要求、焊焊接质量检验验标准10螺栓连接CS磨擦面清理、高强强螺栓终拧力力距、螺栓连连接、交付使使用11现场油漆CS颜色、层数、厚度度、涂刷质量量12基础灌浆BS砂浆配比填充密实实情况交工阶段13交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表四：容器、塔器安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1施工方案审查BRH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施等2设备检验ARW型号、规格、出厂厂合格等，验验收记录3基础验收ARH坐标、标高、地脚脚螺栓位置,作交接记录录安装阶段4耐压试验与气密试试验ARH检查各接口焊缝渗渗漏情况（根根据实际情况况确定是否进进行）5设备吊装就位BS水平度与垂直度、管管口方位6设备水平度/垂直直度检查ARH检查卧式设备水平平度、立式设设备塔类设备备垂直度符合合规范要求7基础活动端垫板处处理BS检查滑板位置，涂涂上防锈油，检检查设备长孔孔位置，移动动量8基础灌浆BRH灌浆前检查，作隐隐蔽记录，充充填密实，处处表面抹光9内件安装CRS内件数量位置要求求10内部情况检查封闭闭ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留11基础沉降观测（如如需要）CRS每次沉降观测均作作记录交工阶段12交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表五：换热器质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备及材料交接检检验ARW型号，规格，出厂厂合格等2基础交接验收BRS坐标，标高，地脚脚螺栓位置安装阶段3耐压试验与气密试试验ARH检查各接口焊缝渗渗漏情况（根根据实际情况况确定是否进进行）4设备吊装就位找正正BRH位置度、水平度与与垂直度，管管口方位5二次灌浆BS充填密实，外表面面抹光6内件安装BRH内件数量位置要求求7内部情况检查封闭闭ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留8基础活动端垫板处处理BS检查滑板位置，涂涂上防锈油，检检查设备长孔孔位置，留移动量、螺母母锁紧9封闭前的检查ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留10基础沉降观测（如如需要）CRS每次沉降观测均作作记录交工阶段11交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表六：储罐安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备及材料交接检检验ARW型号，规格，出厂厂合格等2基础交接验收BRS坐标，标高，地脚脚螺栓位置安装阶段3耐压试验与气密试试验ARH检查各接口焊缝渗渗漏情况（根根据实际情况况确定是否进进行）4设备吊装就位找正正BRH位置度、水平度与与垂直度，管管口方位5二次灌浆BS充填密实，外表面面抹光6内件安装BRH内件数量位置要求求7内部情况检查封闭闭ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留8基础活动端垫板处处理BS检查滑板位置，涂涂上防锈油，检检查设备长孔孔位置，移动动量9容器封闭前检查ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留10基础沉降观测（如如需要）CRS每次沉降观测均作作记录交工阶段11交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1施工方案审查BRH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，排排版图，质量量保证措施等等2设备及材料交接检检验ARW型号，规格，出厂厂合格等3基础交接验收BRS坐标，标高，地脚脚螺栓位置安装阶段4放样、下料，作标标识CS各种板下料后每块块板的几何尺尺寸及坡口检检测、按排版图作标识识正确5组焊底板、焊缝检检测BRH几何尺寸、焊缝质质量检测，真真空试验6提升装置安装调试试CS按施工方案的提升升装置受力计计算书进行布布设提升装置置，调试提升升工况7壁板、顶板组焊、质质量检测BRH罐顶、各带壁板的的几何尺寸、焊焊缝质量检测测8内件安装BRH内件数量位置要求求9盛水试验与气密试试验ARH检查各接口焊缝渗渗漏情况（根根据实际情况况确定是否进进行）10浮船升降试验BRH用水或压缩空气进进行浮船升降降试验（浮顶顶储罐）11内部情况检查封闭闭ARH检查内件是否齐全全正确，是否否有杂物遗留留12基础沉降观测（如如需要）CRS每次沉降观测均作作记录交工阶段13交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设备开箱检查ARW安装箱单清点外观观检查及资料料清查,验收记录2施工方案审查BRH吊装方法安装关键键点的控制措措施，质量保保证措施等，并并严格按出厂厂技术文件执执行3基础验收ARH中心位置、螺孔位位置、标高等等安装阶段4垫铁摆放BRH垫铁组数、位置、间间距、垫铁组组5设备吊装BS吊点选择6设备就位安装BS设备就位、初步找找正、地脚螺螺栓浇灌7设备找正BRH设备外壳位置度、垂直直度找正8搅拌器安装找正BRH搅拌轴垂直度、联联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9基础灌浆或焊固ARH灌浆前检查，作隐隐蔽记录，检检查垫铁，如如果安装框架架上点焊接固定垫垫板10单机试运ARH根据工艺和设备情情况，装水试试运,单机试运记记录交工阶段11交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表九：泵，风机安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设备及附件开箱检检验ARW型号、规格、出厂厂合格证及有有关资料等作作验收记录施工方案审查BRH吊装方法安装关键键点的控制措措施，质量保保证措施等，并并严格按出厂厂技术文件执执行2基础检验验收ARH坐标、标高、地脚脚螺栓孔位置置等安装阶段3施工方案审查BRH施工进度、施工机机具、施工技技术措施、质质量保证措施施等4基础处理BS基础表面处理、垫垫铁找平、垫垫铁组数、每每组块数、搭搭接长度、垫垫铁组间距5设备安装CRS标高、进出口位置置、坐标位置置6设备拆卸清洗（按按需要）CRS清洗风干、对各部部件进行检查查7组装找平BRH各部间隙、轴封的的正确安装连连轴接找正8基础灌浆或焊固ARH灌浆前检查，作隐隐蔽记录，检检查垫铁，如如果安装框架架上则焊接固固定垫板9试车方案审查BRH试车程序、步骤运运行措施、检检查部位、轴轴承温升、振振动值要求10空负荷试车（电机机）ARH各部轴承温升、轴轴振动、起动动电流等记录录11负荷试车ARH各部轴承温升、电电机轴承温升升、电流、出出口压力、轴轴承、振动值值等是否符合合要求、运行行记录检查交工阶段12交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十：活塞式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制措施准备阶段1图纸会审、施工方方案ARW1、图纸进行专业会会审，检查图图纸中的错误误、现场不符符的情况以及及专业交叉中中有问题的地地方2、审查施工工方案中的施施工方法是否否符合现场实实际，是否具具有可行性；；技术参数是是否符合图纸纸和规范的要要求2机组及附件接收ARW1加强对机组的材料料、零部件的的入库检验、保保管，对检查查出机组部件件有质量问题题的，及时向向有关部门反反映，确保用用于工程的材材料质量符合合设计及规范范要求2对质量证明明书、合格证证及复证记录录确认3基础交接、复查BRH复测基础的外形尺尺寸、预留洞洞、预埋螺栓栓是否符合图图纸要求，允允许偏差是否否符合规范和和技术文件的的要求。安装阶段4压缩机机身煤油试试漏BS检查轴承箱、压缩缩机缸体是否否有裂纹、漏漏油现象5压缩机机身就位初初找正CS机身水平度、中体体水平度、中中心线6地脚螺栓灌浆前检检查ARH检查机组安装标高高、中心线、水水平度、地脚脚螺栓垂直度度、垫铁层数数、厚度符合合要求（隐蔽蔽工程记录）。7机身安装ARH主轴及汽缸中心线线与基础线重重合,水平度，主主轴瓦窩的同同轴度。8压缩机主机安装ARH检查机组各部分的的装配质量，各各部装配间隙隙应符合图纸纸和规范要求求9主轴轴承及滑道安安装ARH曲柄轴轴台向前位位置及向后位位置摆动偏差差，曲柄中心心与滑动中心心垂直无误10气缸组装BRH气缸中心与滑道中中心偏差11活塞杆及连杆检查查BRH磁粉探伤，活塞表表面光洁度及及硬度（质保保证书中已有有记录可免检检）12压缩机活塞及活塞塞杆安装BRH检查活塞环与环槽槽间隙，活塞塞环与气缸空空隙，活塞环环开口间隙，活活塞前后死点点间隙等13汽缸阀门检查CS阀片及阀座表面光光洁度，组装装后灵敏性及及泄漏检查14活塞杆跳动值检查查BRH平活塞杆跳动值值15轴承润滑系统BRH箱泵正并起16汽缸及填料润滑BRH注油器油路检查油油量调节17油系统冲洗ARH检查循环油的清洁洁度符合要求求18油系统整定BRH检查油系统整定值值符合技术文文件要求，连连锁正常，各各供油点的油油流量的分配配满足要求19冷却系统CS检查冷却水的温度度、压力、流流量符合要求求20控制和保护系统BS检查控制保护系统统动作正常试车阶段21盘车装置检查CS检查盘车装置的连连锁正常22空负荷试运转ARH检查机组的运转声声音、振动，轴轴承温度、油油温、油压、冷冷却水温度、压压力23系统吹扫BRH检查机组段间管道道、辅助设备备的清洁度符符合要求24负荷试运转ARH机组带负荷后的运运转声音、振振动，轴承温温度、油温、油油压、冷却水水温度、压力力，连锁正常常交工阶段25交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确、会签签齐全、质量量评定资料完完善、初评合合格表十一：离心式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备开箱检验ARW按装箱单清点外观观检查及资料料清查2施工方案审查BRH审查施工方案中的的施工方法是是否符合现场场实际，是否否具有可行性性；技术参数数是否符合图图纸和规范的的要求3基础验收CRS中心位置、螺孔或或螺栓位置、标标高等安装阶段5压缩机与汽轮机安安装初找正CS按技术文件找正轴轴向、径向水平平度，联轴节同同心度的规定定偏差汽轮机机与压缩机高高差检查6基础螺栓灌浆CS带锚板地脚螺栓灌灌浆：用与基基础高一标号号的砂浆下封封底、上封顶顶，之间用干干沙充实。7压缩机与汽轮（或或电机）精找找正ARH轴向、径向水平度，联联轴节对中二二次精找，猫猫爪及各处滑滑动键的间隙隙的调整8二次灌浆BRH用高强度自流平灌灌浆料充实，应作隐隐蔽记录9压缩机管道安装BRH管道对压缩机及汽汽轮机的配管管，检查法兰兰端面间隙及同同心度的偏差应符合无无应力配管的的要求10热力管道系统吹扫扫、复位BRH检查辅助设备、汽汽轮机热力管管道的清洁度度符合要求后后进行复位11润滑系统配管CS焊缝内部清洁无焊焊渣，焊前清清洗，焊后保保护及（需要要时进行酸洗洗）吹扫12润滑系统油冲洗运运行BRH达到技术文件要求求13油系统整定BRH检查油系统整定值值符合技术文文件要求，连连锁正常，各各供油点的油油流量的分配配满足要求14冷却系统CS检查冷却水的温度度、压力、流流量符合要求求15报警及联锁、保护护系统调试BRH低用等联靠调16压缩机试车方案审审查BRH车检全大由17汽轮机单机试车ARH润滑油系统运行，汽汽轮超速保安安试验18联检查轴振动，轴承承温度，止推推轴承位移19工艺管道系统吹扫扫BRH检查机组段间管道道、辅助设备备的清洁度符符合要求20负荷试车ARH轴承温度，轴振动动，止推轴承承位移，需要要时做防喘振振调试止推轴轴承位移交工阶段21交工技术文件、竣竣工图ARH交工技术文件数据据准确、会签签齐全、质量量评定资料完完善、初评合合格表十二：工艺管道安装施工控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求求，施工中应应注意的问题题和材料选用用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方提出出来等进行讨讨论3材料检验和验收ARW有无合格证，抽检检结果是否符符合设计要求求4施工方案审查BRH施工进度安排，施施工机具，施施工技术措施施，质量保证证措施、安全全措施等5合格焊工登记BRH合格焊工姓名编号号、合格证书书、项目审查查备案安装阶段6配件及阀门检查BRH管件尺寸抽查、焊焊接管件硬度度抽查阀门强强度及上密封封口试漏、阀阀座密封试验验等7焊工资格认定ARW焊接钢种及焊接项项目检查8管道加工及预制CS弯管最小半径、壁壁厚减薄，管管子椭圆变形形、热力管道道补偿预应力力等9管道及管架安装CS检查自由状况偏差差，核对导向向固定管托与与弹簧支座情情况10焊接工艺评定，工工艺指导书BRW焊接工艺、坡口质质量、管口组组对、焊缝外外观检查、错错边咬肉、孔孔板法兰内焊焊缝打磨等11焊缝无损探伤BRH底片质量探伤报告告、探伤比例例12系统试验前检查ARH仪表孔板、止回阀阀方向、排空空点设置、系系统是否完善善等13强度试验与严密性性试验ARH试验压力、焊缝质质量检查、泄泄漏检查14管线吹扫ARH吹扫导线确定、吹吹扫介质、流流速、孔板、文文丘里管疏水水器等拆除15系统气密试验ARH确认试验压力、检检所有静密封封点、消除泄泄漏点、做泄泄漏量试验16静电接地（根据设设计要求）ARS检查接地电阻、法法兰跨接电阻阻检查交工阶段11交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施施工中应注意意的问题和材材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方等进进行讨论3材料检验ARW检查合格证书，抽抽检记录，材材料规格材质质是否符合设设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施等安装阶段5验槽ARW坐标标高，坡度，沟沟底密实平整整程度6材料配件验收BRH合格证书7承插管安装BRH承插管位置，轴向向间隙偏差，轴轴向倾斜，环环向间隙等8接口检查CS根据密封方式检查查，养生时间间，方法，浇浇水间隔时间间，胶圈位置置等9水压试验ARW试验压力，接口情情况，转向处处支撑情况10隐蔽工程ARW填写记录表，坐标标，标高，接接口，防腐，配配件材质，尺尺寸11回填土夯实BRH分层进行，回填土土质检查交工阶段12交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十四：地下给排水钢管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求、施施工中应注意意的问题和材材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题和不清楚楚的表示及施施工不便的地地方提出来进进行讨论3材料检验和验收ARW有无合格证、钢管管焊缝检验及及射线探伤抽抽检结果是否否符合设计要要求4施工方案审查ARW施工进度安排、施施工机具、施施工技术措施施、质量保证证措施、安全全措施等5合格焊工登记ARW合格焊工姓名编号号、合格证书书、项目审查查备案安装阶段6验槽ARW坐标、标高、几何何尺寸、底层层土质是否符符合设计要求求7分段防腐BRH方案、防腐要求、防防腐级别、厚厚度8管道安装ARW对防腐层保护措施施、管线标高高、坡度、支支管坐标、管管道坡口打磨磨、对口的错错边量检查9管道焊接ARH检查焊工项目、焊焊肉高度、咬咬边情况、射射线探伤情况况10系统试压ARW试压标准、要求、焊焊缝渗漏情况况11局部防腐BRH管表面除锈、防腐腐交错搭接12复测管线坐标标高高BRH记录实际与设计误误差13隐蔽工程BRH填写记录表、坐标标标高焊接质质量、防腐、配配件材质、尺尺寸交工阶段14交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求求，施工中应应注意的问题题和材料选用用等2施工图会审ARW对施工图存在的问问题，不明确确及施工不便便的地方等进进行讨论3材料检验ARW检查合格证书，抽抽检记录，材材料规格材质质是否符合设设计4施工方案审查RBH施工进度，施工机机具，施工技技术措施，质质量保证措施施等安装阶段6除锈、底漆、面漆漆ARH除绣方法和等级，底底漆种类、层层数、厚度应应符合设计要要求7固定件与支承件BS焊缝咬肉情况、其其尺寸、数量量、钩钉形式式等军应按设设计要求或规规范进行保冷冷支妥家事否否加浸沥青的的木垫块8主隔热层施工BRH复合隔热层厚度及及固定方式，分分层压缝情况况、接缝要求求、捆扎情况况9保冷BRH材料、接缝间隙粘粘结剂是否符符合实际或规规范要求，检检查伸缩缝填填充10防潮层ARH防潮层材质、层数数应按设计要要求，严格按按规范施工11保护层CS金属护壳的搭接长长度，要严格格检查钻孔是是否破坏防潮潮层交工阶段12交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十六：电气安装工程质量控制点阶段序号控制点点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设计交底图纸会审审ARW设计意图，规范选选用，特殊技技术，存在问问题2设备材料检验ARW设备材料有无缺少少，有无出厂厂合格证及出出厂技术资料料3施工技术方案BRH施工程序质量保证证措施，检测测手段机具4测试仪检查BRW是否有有效的检验验证明，仪器器的精度等级级5检查土建预埋件BRS预埋管位置、数量量、尺寸，预预埋件的质量量检查，接地地检查5土建安装交接检查查BRH轴线坐标位置度，几几何尺寸安装阶段6变压器BRH变压器吊芯，抽真真空，密封，油油分析，防爆爆标志。（根根据需要）7照明BRH照明盘垂直度，器器材接地，漏漏电开关试验验8配电盘CRH成套柜安装，平直直度及盘间隙隙9电动机CRH电动机抽芯，轴承承清洗试行11断路器BRH各部件外观无锈蚀蚀，牢固动作作灵活，调整整测试数据审审查12电缆工程ARH全长余量，电缆头头密封，防潮潮，耐压试验验，铠装层接接地，电缆槽槽架走向，绝绝缘电阻13防爆配管CRH管接头连接、密封封口检查、隔隔离密封位置置调试阶段14电气装置的接地BRH接地装置的敷设，接接地体的连接接等是否符合合设计和规范范要求15电气设备调试BRH变压器、互感器、开开关、操作机机构、避雷器器等试验16电气检验整定BRH动作值，返回值，整整定值17耐压试验ARW绝缘电阻，耐压试试验18开关柜连动试验BRH线路检查，联动试试验19模拟试验BRH按整定值要求通电电模拟断路器器，跳闸回路路及信号系统统20高、低压受电方案案ARH先空负荷，后带负负荷21高、低压送电方案案ARH逐步送电，单机试试车交工阶段22交工技术文件、竣竣工图ARW交工技术文件数据据准确，会签签齐全，质量量评定资料完完善，初评合合格表十七：仪表安装工程质量控制点阶段序号控制点点质量类别监理控制点控制内容准备阶段1设计交底、图纸会会审ARW设计意图，注意事事项，特殊技技术，图纸问问题，施工中中不明不便解解决的问题。2设备材料检验ARW设备开箱检查交接接，规格型号号，出厂合格格证，外观检检查，材料合合格证，质量量抽检。3标准仪器、表检查查ARW有效的检验证明，精精度等级符合合要求。4施工方案审核BRH施工进度，技术措措施，质量保保证措施，检检测手段和仪仪器。安装阶段5仪表校验BRW核实仪表起始点和和精度，全程程应平稳。6现场仪表安装接地地ARH按施工图，产品说说明书安装。7仪表调节阀安装ARH固定牢固，传动灵灵活，无松动动和卡涩现象象。8品质检验与调试通通电前检查ARW按施工图、产品说说明书规定9通电检查BS按施工图、产品说说明书规定10输入组态数据CS按施工图、产品说说明书规定110/1模件功能及及精度试验CS按施工图、产品说说明书规定12冗余能力试验CS按施工图、产品说说明书规定13系统调试应具备的的条件CS按有关规定14仪表盘DCS机柜柜BS成套柜安装，水平平度垂直度和和相邻盘间隙隙。16仪表管线焊接CS符合现场设备，工工业管道焊接接工程施工及及验收规范。17仪表管道安装试压压BRH符合工业管道焊接接工程施工及及验收规范。18计量仪表直管段CRS按施工图或GB993-86规范执行。19仪表桥架CS安装横平竖直，连连接牢固，标标高20防爆区安装CS管接头连接，隔离离密封位置，密密封口封堵。调试阶段21机组仪表