推煤机库建筑施工指导书VIP

推煤机库建筑工程作业指导书1．工程概况建筑工程主要包括砌筑工程、地面工程、内墙装修、外墙装修、屋面工程等。推煤机库±m，室内外高差m、长28.5m、宽12m、建筑面积364㎡、建筑高度为8.7m、建筑层数为1层。本工程墙体采用混凝土多孔砖及混凝土实心砖，建筑构造及装修具体做法详见图纸。2．编制依据2.1《推煤机库建筑图》30-F209402S-T06052.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T5210.1－2012《建筑标准图集》《电力建设安全施工管理规定》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《塑钢门窗及验收规程》（JGJ103-96）《屋面工程质量验收规范》GB50207-20123．施工准备3.1水源：现场自来水,并设置6m³水箱1个。3.2电源：设有一个2级盘。3.3材料运输：材料水平运输用手推车，垂直运输用小型卷扬机。3.4劳动力配备情况：瓦工10人钢筋工5人木工5人焊工2人架子工5人壮工10人总计：37人名称型号功率数量小型卷扬机1台钢筋切断机QJ40—12台钢筋弯曲机WJ403KW2台搅拌机1台振捣器ZX502台插入式振捣棒4米Φ502条抹光机1台倒链1T1个角向磨光机3台钢架板30块扣件200个钢管5T小推车5辆滑轮3个切割机1台6m³水箱1个木工圆锯1台射钉枪2台涂料辊子5把铁抹子10把木抹子10把塞尺1把阳角抹子5把阴角抹子5把托灰板10只皮灰斗10个铝合金刮尺5把铝合金靠尺5把水管100m托线板2个4．主要施工方法4.1材料要求4.1.1原材料必须有质量证明书及复检报告，质量证明书需写明发证日期、产品批号、强度等级等，按规定取样测试，不合格的材料不得进场。防潮层以上墙体采用MU10混凝土多孔砖；规格尺寸为240×115×90，M7.5混合砂浆。防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖；规格尺寸为240×115×53，M10水泥砂浆，外形尺寸偏差不得大于±3㎜。4.1.2抹灰用水泥其品种、标号符合设计要求，存放在有屋盖和垫有木地板的仓库内。水泥砂浆采用水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜小于42.5级；4.1.3使用中砂含量不应超过5％；4.1.4外加剂应经检验和试配符合要求后，方可使用；4.1.5涂料油漆放置时要注意通风防火，存放在室内避免雨淋、日晒和受潮严禁接近火源、电源。4.1.6基层处理剂、卷材应储存在阴凉通风的室内，避免受潮、雨淋、日晒，严禁接近火源热源，卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜或斜压。4.2砂浆搅料4江苏江南实验站计算，试配确定。4.2.2拌制砂浆时，应先将干料拌均匀，然后加水拌合，掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时，投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中；4.2.3砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；43水箱1个，用于存放拌合水；4.2.5根据规范要求每检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆抽检一次；4.3砌筑工程4.3.1施工程序：放线→找平→摆砖样→立皮竖杆→砌筑砌筑前，先在基础表面用砂浆进行找平。先根据设计图纸要求弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部的组砌方法应统一，并使上、下一致。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度高度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。砌砖采用一顺一丁法，砌砖必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。操作过程严格按砌筑十六字决“横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”进行。墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砌筑拉结筋与框架柱连接采用植筋法，材料选用环氧树脂胶，采用φ8电钻提前打眼，清理干净眼内灰尘，然后进行种植钢筋，连接必须满足抗震要求。构造柱处砌墙应砌成马牙缝，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，应为三进三出。砖墙相邻工作段的高度差，不等到超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，外墙转角处应使砖隔皮露端面；T字交接处应使横墙砖隔皮露端面，所有露端面用水泥砂浆抹平。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。考虑门窗及暖气片安装的牢固性，在门窗两侧及窗户下采用蒸压灰砂砖或镶砌混凝土块。墙体洞口周围采用蒸压灰砂砖砌筑，宽度小于300㎜的洞口不设过梁；宽度300-1000㎜的洞口砖砌平拱，宽度超过1000㎜的洞口用钢筋砼过梁，规格型号参照《钢筋混凝土过梁》03J322选择。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。所有墙体上的预埋件，需做240×240×240㎜C20素砼块固定。钢门窗洞口留设插筋或预埋件，插筋2Φ8，压入砖内不小于240㎜，外露长度100㎜，间距@750㎜，顶部及两侧留设，预埋件参见门窗详图留设。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用灰砂砖侧砌挤紧。5.3.2钢筋砼构造柱：根据图纸设计要求设置构造柱。构造柱竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度为35d。砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进以保证构造柱脚为大断面，砌砖时为三进三出。构造柱模板采用木钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和圈梁的模板都必须与所在的墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板固定可在构造柱两侧预埋两根#8铁丝，长度600㎜，间距600㎜，用于捆扎柱箍固定模板。砼浇筑为搅拌站集中搅拌，罐车运输至现场，人工浇筑，用插入式振捣器分层捣实，振捣棒随拨随振，每次振捣层厚度不超过250㎜，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙振捣，以免墙体鼓肚或灰缝开裂。框架梁底构造柱顶部浇筑时，梁侧支设喇叭口或门子板，浇筑完毕砼凝固后，剔除去多余的砼，封住口子，然后用水泥砂浆找平。地基处理

基础底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

立杆

立杆纵向间距1.5米，脚手架采用双排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。

大横杆

大横杆步距1.8米，置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内、相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。

5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。较大高差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。

剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，瑞部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈"之"字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离120-150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

防护设施

×6.0m的规格，用网绳绑扎在架体里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。注意事项1、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。应操作要求需要临时拆除时，必须经项目人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架计算书脚手架搭设方式采用双排脚手架，采用φ48×3.5钢管，作业层脚手板采用木板。施工均布荷载为2KN/m2，风压按0.45取值，××104，回转半径i=15.8mm。脚手架计算：一、大横杆的计算大横杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算。小横杆在大横杆的上面，按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)1、均布荷载计算×活荷载标准值Q=3×××2、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。跨中最大弯矩计算公式如下：××1.47）××支座最大弯矩计算公式如下：××1.47）××支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算（M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收）。δ×大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=0.677q1l4+0.99q214100EI100EI××1.47）×15004/（100×206000×121900）大横杆的最大挠度小于8.00和10mm，满足要求二、小横杆的计算小横杆计算简图小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利的荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1、荷载值计算×××活荷载标准值Q=3×××××2、强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载的计算值，最不利分配的弯矩和均布荷载。最大弯矩计算公式如下：×××集中荷载最大弯矩计算公式如下：×3最大应力计算值：δ×小横杆的最大应力值为δ=173.3N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.0N/mm2，满足要求。3、挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度，小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=5q14=5××10504/（384×206000×384EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算：Vpmax=PI（3I2－4I2/9）=1820×1050×（3×10502－4×10502/9）72EI72×206000×121900小横杆的最大挠度和3.0mm小于小横杆的最大允许挠度1050.000/150=7.00与10mm，满足要求。三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。R≤R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。×××××活荷载标准值Q=3××××R＜RC（RC=6.4KN）R＜8KN所以扣件抗滑力设计计算满足要求。四、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、脚手架自重标准值产生的轴向力每米立杆承受的结构自重力标准值取0.1491×2、构配件自重产生的轴向力×4××栏杆与挡脚板自重标准值。采用栏杆、木挡板，标准值取0.14（JGJ130-2011）×4×××经计算得，构件自重标准值产生的轴向力3、活荷载活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算，活荷载标准值NQK=3×2××4、风荷载标准值计算风荷载高度化系数UZ=1.24（查规范）×US×UZ××××五、立杆的稳定性计算1、考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算××××2、风荷载时设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式××××××3、考虑风荷载时立杆的稳定性计算N+MW≤fμAWN计算立杆段的轴心力设计值N=14870Nλ长细比λ=LO/i=2426/15.8=154××1.4=2426mmμ轴心稳定系数根据长细比λ=154查表μA立杆净截面面积A=489mm2W立杆净截面模量W=5080HW计算立杆段风荷载设计值产生的弯矩HW=123000N+MW=14870+123000=127.7N/mm2＜f=205N/mm2μAW489×0.2945080立杆的稳定性满足要求。六、最大搭设高度计算不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭脚手架的搭设高度：Hs＝aAf-(1.2NG2k+1.4NQk)/1.2gK=113m考虑风荷载采用单立管，全封闭的脚手架可搭设的高度。HS=Kaμ×1.4（NQK+MWKμA/W）｝NG2K=2.166KNNQK活荷载=4.73KN gk每米立杆承受的结构自重标准值0.1491KN/m(查表2-9-18按步距1.35，纵距1.5米查的)×××489×10-6×205×××××489×10-6×××—××脚手架的搭设限高为50米，架体稳定性满足要求。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.354kN/m2；Aw——×3.00=112.600m2；No——连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——=0.95；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!抹灰先室内后室外，抹灰前应对基层先浇水湿润，浇水养护1天再抹灰，对凸凹不平的部位用1：3水泥砂浆补齐。抹灰前先用托线板（大面墙可拉通线检查）检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不超过7MM），在墙的上边作1：3水泥砂浆做灰饼，大小5CM见方，在墙上边横向通过托线板、通线依次做5CM见方灰饼，间距1.5M。待上边灰饼稍干后，根据上边灰饼用托线板或线锤做竖向灰饼，厚度以垂直为准，间距1.5M。待上下灰饼稍干后在上下灰饼间抹上10CM宽的砂浆冲筋，用木杠刮平厚度同砂浆灰饼厚度，待稍干后底层抹灰。本工程外墙砌筑采用机制烧结多孔砖，为防止外墙抹灰开裂，与砼交接处挂400mm宽钢丝网，门窗洞口挂800mm宽钢丝网，钢丝网采用专用批荡网（规格为φ1.0@10×10mm），钢丝网用射钉枪可靠固定于墙面上，钉距为500mm，并在适当位置设置分隔缝（规格10×10），分隔缝具体位置见外形立面图，分隔缝内用1:1聚合物水泥砂浆勾缝。室内墙面与砼交接处抹灰时，为防止墙边和砼处发生裂缝，将400mm宽钢丝网用射钉枪钉在墙面上。墙面、柱面及门窗洞口的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，高度2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，在用捋角器捋出小圆角。顶棚抹灰应在四周墙上弹出水平线，水平线为依据，先抹顶棚四周，在向里逐步找平。抹底子灰时待底子灰6-7成时进行罩面，罩面分两遍压实赶光。罩面灰分遍连续涂抹，表面赶平修整压光。表面顺平，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交阴角处用阴角抹子抹平，阴角应成一道直线。抹灰时尽量避免留槎，一般按分隔缝位置分片抹灰，如必须留槎时，可留在阴阳角交接处。抹灰完成后为防止开裂，12h后洒水养护。室内涂料施工时，应待抹灰、地面、装修工程结束后进行，施工环境保持干净，避免在10°C以下，相对湿度≤60%时施工，当遇有大风、大雨、大雾时不可施工。腻子做法两种，一种：外墙采用白乳胶：水泥：水=1：5：1的腻子。另一种室内采用白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5的腻子。刮腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整、光滑，并清理干净，阴阳角线密实，轮廓分明。对于缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂刷不宜过厚，涂层均匀颜色一致。内外墙涂料均在腻子刮平的基础上进行用辊子进行施涂，根据工艺要求不同分为内墙涂料做法和外墙涂料做法。涂料采用手工施涂，滚涂时按顺序从上而下进行，按两遍滚涂，一遍滚涂四小时后进行第二次滚涂。滚涂时将涂料充分搅拌均匀，然后将涂料到入托盘，用辊子蘸料涂刷第一遍。涂刷时应先横向涂刷后纵向滚压，滚涂顺序从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀，防止涂料过多流坠。辊子涂不到的阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。随时剔除沾在墙上的辊子毛。5.7楼（地）面工程楼（地）面有各种不同的做法，具体做法见建筑装修一览表。楼（地）面依据+50cm线当作建筑地面面层、找平层、垫层等的标志线。地面做法基本要求应铺在均匀密实的基土上，分层压实，压实系数符合设计要求，室内地面回填土时对于沿墙柱基础的连接处应重叠夯实，避免因夯填不实造成的下沉，造成地面面层的空鼓、开裂现象。回填土压实系数由实验站做实验符合要求后方可进行下一道工序。砼垫层浇筑时。大面积砼垫层应分段进行浇筑，在纵横每5×10设中间水平控制桩用来控制其浇筑厚度。砼抗压强度达到1.2Mpa时方可在上面做面层，室内水泥类面层与走道邻接的门扇处应设分隔缝。门窗应满足国家及行业技术标准和要求:抗风压性,气密性,水密性,隔声性。门窗采用铝合金门窗，运输时应用杉杆绑扎，避免损坏变形。成品应保存于干燥阴凉的地方，避免与水泥、石灰等有侵蚀的物质堆放在一起。门窗安装前应按设计图纸要求核对铝合金门+窗型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件，安装铁脚和紧固件零件的品种、规格、数量是否符正确和齐全。找坡找平层→防水卷材层→找平层→保温层→保护层防水卷材进场后按规范要求须做复检试验,合格后方可使用。5.9.2.2铺设找平层前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（基层为保温层时，不得洒水）。5.9.2.3基层处理剂施工时一次涂抹面积不宜太大，根据当天施工情况灵活确定，基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层。5.9.2.4基层处理剂应与防水卷材配套使用。5.9.2.5防水卷材铺贴采用冷粘结法，施工工序：底胶→卷材上胶→滚铺5.9.2.6相邻两幅卷材搭接长度宜为80mm，且相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上。5.9.2.7雨水管、女儿墙泛水和屋面基层交接处，使用水泥砂浆均做成圆弧或钝角，并在交接处做两道防水卷材。6．质量标准及保证措施6.1.1材料必须有质量证明书及复检报告，质量证明书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级等。6.1.2砂浆配合比需经试配确定，当砂浆的组成变更时，其配合比应重新确定。6.1.3工程质量验收执行四级检查验收制度。6.1.4质检人员必须持证上岗。加强过程控制。作好技术交底工作。6.1.5各级质量检查员严格把关，深入现场，及时掌握质量动态6.1.6严格工序交接及班组自检，工地复检制度，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。6.1.7对施工人员进行质量意识教育及培训，加强对图纸规范的学习。6.1.8水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6.1.9需要移动已砌好的或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，在重新铺浆砌筑。6.1.10对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。6.1.11砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。6.1.12门窗安装前应按设计图纸要求核对钢窗型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件，安装铁脚和紧固件零件的品种、规格、数量是否符正确和齐全。6.2质量标准：6.2.1砌体工程：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.2.2抹灰工程：抹灰面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘接牢固，不得有脱层空鼓等现象，表面光滑无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角，接槎平整抹灰分隔缝的宽度和深度应均匀一致。灰线清晰顺直。质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4两米直尺2阴阳角垂直42m托线板和尺检查3立面垂直52m托线板和尺检查4阴阳角找方4200mm方尺检查5分隔条（缝）平直3用5m线和尺检查6.2.3涂料工程：项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼无刷纹6.2.4楼（地）面工程：6.2.4.1地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。6.2.4.2地面与楼面各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。6.2.4.3各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于房间的相应尺寸的0.2%，但最大偏差不大于30mm，供排除液体用的带有坡度的面层应做泼水试验，以排出水为合格。6.2.4.4地面与楼面各层厚度对设计厚度的偏差在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。6.2.4.5地面与楼面各层的表面平整度应用2m长的直尺检查，如为斜面则应用水平尺和样尺检查，各层表面对平面偏差不应大于以下规定项次层次允许偏差（mm）1基土152碎石103水泥砂浆做找平层54面层结合砼面层46.2.5塑钢门窗工程：允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗框（含拼樘料）正斜面的垂直度3用1m托线板检查2门窗框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查3内门扇与地面间留缝限值4-8用楔形塞尺检查4双层门窗、外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查7．成品保护措施7.1已砌好的墙体不得随意拆除及开凿。7.2墙体不得悬挂重物或作为支撑点用。7.3在墙体附近吊运材料时，要专人监护不得撞击墙体。7.5浇筑圈梁时，洒落在墙体上的砼需要及时清理。7.6推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。7.7拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。7.8保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门上的砂浆在及时清理干净。7.9抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。7.10保护好地漏、粪管等处不被堵塞。7.11门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。7.12搭铺平桥板不得直接压在门框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。7.13搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉刷饰面的墙柱面。7.14砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。7.15严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。7.16墙面刮腻子、滚涂料的过程中用塑料布、纸胶带对消防箱、配电箱、开关、把手及运行设备进行遮盖保护。8．安全目标及控制措施杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章。8.1.2不发生重伤以上事故，轻伤事故不超过规定指标8.1.2.1不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。8.1.2.2不发生机械损坏事故。8.1.2.3不发生火灾事故。8.1.2.4不发生负有主要责任的交通事故。8.1.2.5不发生环境污染事故。控制措施8.2.1每层操作平台必须满铺架板，外侧设1.05米高双层栏杆；8.2.2脚手板上堆放的砖距墙身不得小于50cm，荷重不得大于270kn/m²，砖侧放时不得超过3层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。8.2.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；8.2.4在高处砍砖时，应注意下方是否有人，严禁向墙外砍砖。下班前应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净；8.2.5用于垂直运输的机械，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修理；垂直运输机械，司机每天要进行检查，施工安全部门每周要进行检查，并做好检查整改情况记录。8.2.6用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满。吊件回转范围内不得有人逗留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边；8.2.7施工人员上下操作平台要走步道或爬梯，不得攀登脚手架；8.2.8连接打夯机及卷扬机、搅拌机电源软线必须用绝缘软线，必须连接漏电保护器。8.2.9搅拌机应安置在平整坚实的地方，并用方木或支架架稳。8.2.10搅拌机开机前检查各部件并确认良好，滚筒内无异物周围无障碍，启动空转正常后方可进行工作。8.2.11搅拌机进料时严禁将头手伸进料斗与机架之间察看或探摸进料情况。8.2.12搅拌机运转时严禁将头或手伸进滚筒内，进料口设置可靠的防护装置。“有人工作，严禁合闸”的警告牌。8.2.14完工或因故障停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。8.2.15切割机用力应均匀适当，刀片推进时不应用力过猛，发生刀片卡死时应立即停机，退出刀片并重新对正后再进行切割。8.2.16停机时必须待刀片停止旋转后方可放下，严禁在未切断电源的情况下将切割机放在地下。8.2.17射钉枪操作时严禁用手推压钉管。8.2.18在结束射钉枪操作时或更换零件时不准装射弹药。8.2.19严禁在墙身上进行砌砖、钩缝，检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙上行走。8.2.20采用里脚手架砌砖时，必须安设外侧防护墙板或安全网，墙身每砌高3米，防护墙板或安全网即应随墙身提高。8.2.21使用滑轮起吊砂浆和砖时，应检查其稳定性，吊升时不得碰撞脚手架。砂浆及砖吊上后应用铁钩向里拉至操作平台上，不得直接用手牵引吊绳。8.2.22严禁站在窗洞口涂刷窗口四周的线脚。8.2.23进行仰面滚涂时，应采取防止粉末涂料浸入眼内。滚涂人员佩带防护眼镜。8.2.24使用汽油、丙酮等稀释剂时必须空气流通，且戴防护口罩，并严禁吸烟。8.2.25切割玻璃时应在指定场地进行，切下的边角余料应集中堆放，及时处理，搬运玻璃时应戴防护手套。8.2.26在高处安装玻璃时应将玻璃放置平稳，垂直下方严禁有人作业或通行。8.2.27各种用电机械及配电箱必须有良好的接地。搅拌机、卷扬机必须设置雨棚防止下雨漏电伤人。8.2.2