如何降低生产成本

如何提高生产力降低生产成本有效的现场改善方法主要内容一、当今生产时代的特征二、何谓浪费三、提高生产力的要点和技法四、排除浪费的七大手法五、现场设备自主保全活动一、当今生产时代的特征1/2制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产设备处于较高的稼动率和开机率”。即：制造业唯有设法提高“时间生产力”，才能提高企业的附加价值。一、当今生产时代的特征2/2为了适应客户“物美价廉、品种丰富、数量充足”的要求，制造厂必须做到：1.具有一个能够适量、适时地提供商品的必要的生产体制。2.对环境的应变的能力，做好稳健经营的布局。二、何谓浪费

1.浪费的三种形态不合理（勉强）员工或设备的负荷过重，导致疲劳的动作及作业超过能力界限的负荷状态——设备易出故障、易导致安全与品质问题。不节省（浪费）为创造附加值，导致生产成本增大有能力，但工作量呈现不饱和状态——工序匹配性差、存货多、七大浪费不均衡上述两种浪费的结果，生产时间计划不规则超负荷、不饱和状态呈差异状态——生产计划混乱、生产不平准二、何谓浪费

2.现场常见的问题生产能力过剩——设备折旧存货过剩——资金积压时间等待——人员工资不必要的搬运——搬运工具、批量报废增加不正确的处理及多余动作——效率降低生产不良及设备故障三、提高生产力的要点和技法a.全员参加着手展开b.重视源流管理c.解决以往的盲点d.强化对多品种少量生产之应变能力e.重视积少成多的小改善f.促进零件、产品、方法等方面的改善g.促进机械、设备、治工具等的改善三、提高生产力的要点和技法制造技术的提高是降低成本的关键手段三、提高生产力的要点和技法丰田生产方式认为：

过剩生产力的消减是最重要的。只要消减了人员的过剩，就意味着消减了劳务费用，从而降低了因生产过剩、库存积压和固定资产追加的浪费产生的追加成本。增加一个人的费用不仅仅是这个人的工资，还包括这个人应得的各种待遇和使用空间。四、排除浪浪费的七大大手法1/71.平准化化生产由于是尽可可能均一化化的制造产产品，因此此，可避免免设备与人人员过剩的的问题。可可达到减少少制造过多多、库存等等待浪费。。丰田田认认为为：我们们宁宁愿愿象象乌乌龟龟那那样样慢慢而而稳稳定定，，也也不不愿愿意意象象兔兔子子那那样样快快四、、排排除除浪浪费费的的七七大大手手法法2/72.U字字型型配配置置U字字型型配配置置可可有有效效的的缩缩小小无无效效的的步步行行、、不不必必要要的的搬搬运运、、人人的的移移动动。。可可达达到到减减少少库存、搬运、、等待等动作的浪费费。四、排除浪费费的七大手法法3/73.防呆处置置将自然剔除不不良、失误、、安全的“自自动防误”带带到工程内，，以发现不良良。四、排除浪费费的七大手法法4/74.自动化一旦发生异常常，自判断、、立即停机、、且检出不良良。不仅可确确保防止继续续产生不良品品，并且使得得拥有多工程程、少人化成成为可行。可可达到减少生生产不良、过过产、等待等等浪费。四、排除浪费费的七大手法法5/75.快速换型型可以达到减少少等待、过产产、库存等的的浪费。四、排除浪费费的七大手法法6/76.拥有多工工程一人操作多台台设备，提高高生产效率。。减少等待、、搬运等的浪浪费。四、排除除浪费的的七大手手法7/77.动作作经济原原则通过对作作业动作作进行分分析，减减少由此此产生的的浪费。。丰田公司司认为：：许多工厂厂中任何何时刻有有85%的工人人没有工工作。具体分布布为：5%的人人看不出出来是在在工作，，25%的人在在等待着着什么，，30%的人在在为增加加多余库库存而工工作，25%的的人在按按照低效效的标准准或方法法在工作作作业者动动作的构构成有附加值值真正的的作业。。15-22%无附加值值作业。。15-25%纯粹的浪浪费。50-60%动作经济济原则的的四个核核心在作业中中同时使使用双手手。解放放双手，，且保持持不处于于等待状状态将基本动动作单元元的次数数减至最最少。重重组动作作顺序，，改善作作业台，，工具，，材料放放置的方方法。将各个动动作间的的距离缩缩至最短短。使动作更更加轻松松，容易易。动作的经经济原则则动作省力力原则动作舒适适原则动作省时时原则动作简化化原则作业动作作改善的的原则降低等级级原则：：尽量使使用最轻轻松而又又能达到到目的的的低等级级动作五、现场场设备自自主保全全活动1/8所谓自主主保全就是打破破设备保保养与我我无关的的旧习惯惯，自己己的设备备由自己己来维护护。发现问题题，寻求求根源解解决问题题。决不能采采取遮掩掩的方式式去对待待。五、现场场设备自自主保全全活动2/8自主保全全的七步步骤步骤1：：初期清清扫透过清扫扫可以使使设备的的潜在缺缺陷显现现出来清扫的要要点：●●事先确确认安全全事项●操作员员要把清清扫当作作自己的的工作●彻底除除去常年年的污垢垢●打开未未曾开过过的盖子子，彻底底清扫各各个角落落●有必要要的地方方要拆除除●不仅清清扫设备备本身，，搬运设设备、电电气箱等等附属设设备阿也要彻底底清扫五、现场场设备自自主保全全活动3/8自主保全全的七步步骤步骤2：：发生源源及困难难部位的的对策透过对困困难个所所的改善善，培养养改善设设备的能能力，加加强信心心活动的目目标：●●切断发发生源●改善清清扫困难难部位●体验改改善的快快乐五、现场场设备自自主保全全活动4/8自主保全全的七步步骤步骤3：：制作清清扫及给给油基准准确定行动动基准：：●要做做什么●在何处●怎么做●为什么要要做●其频率为为何五、现场设设备自主保保全活动5/8自主保全的的七步骤步骤4：总总点检推进方法：：●总点检教教育的准备备●实施总点点检教育训训练●制定点检检项目、点点检手册●实施总点点检●制定日常常点检基准准●引入目视视化管理五、现场设设备自主保保全活动6/8自主保全的的七步骤步骤5：自自主点检推进方法：：●管理项项目的再检检讨以零故障、、零不良为为目标●与保养部部门点检项项目的分担担●点检周期期五、现场设设备自主保保全活动7/8自主保全的的七步骤步骤6：整整理、整顿顿，标准化化重点放在人人的动作，，创造“人人员容易做做的自主保保养程序””，明确现现场的管理理对象：●现场的物物流基准●标准作业业基准●作业标准准基准●资料数据据的标准化化●模具、治治具、工具具、量具管管理基准●备品管理理基准●工程品质保保证基准五、现场设设备自主保保全活动8/8自主保全的的七步骤步骤7：自自主管理的的彻底落实实活动的目的的：●从改变设设备、改变变人员显现现成果的活活动，制定定继续迈向向无限挑战战的自主管管理的计划划●向零故障障、零不良良的目标挑挑战，并积积极参与源源流管理著名丰田生生产方式的的基本观点点丰田生产方方式的基本本思路---非成本本主义·以制造为为中心：售价=成本本+利益，成本中的不不合理部分分加在消费费者身上。。-----成本主主义·以顾客为为中心：利益=售价价-成本，实现增大利利润的目的的，着眼点点放在减低低成本上。。---非非成本主义义著名丰田生生产方式的的基本观点点消除所有的的不合理现现象，实现现［零浪费费］·消除企业业内部的各各种浪费与与扩大外延延发展，赢赢得利益相相比，恰好好抓住了增增加利润的的关键。·减少一成成的浪费，，就等于增增加一倍的的销售额所谓5WHY提问丰田生产方方式是靠积积累和发扬扬丰田人的的重复五次次为什么，，不断接近近科学的态态度而形成成的。·机床为什什么会停—1.机器器超负荷，，保险丝断断了—2.因为为轴承润滑滑不充分—3.因为为润滑油泵泵供油不足足—4.因为为泵轴磨损损摇晃了—5.没加加装过滤器器进了粉屑屑工厂现场4种主要不不良现象工厂怕看1.厂区环环境堪忧2.车间满满地油污3.生产现现场象菜场场细节决定成败败，月晕效应应工厂现场4种种主要不良现现象产品怕查1.时有发生生的用户退货货2.外观质量量总是差那么么