涵洞指导书修复的讲解

目录1、工程概况 12．框架涵施工 12.1施工工艺 12.2施工方法 1施工准备 1基坑开挖 2基础施工 5框架节施工 6进出口施工 12防水层施工 14沉降缝施工 19沉降观测 213．质量保证措施 224．安全文明施工保证措施 231工程概况南广铁路五标段四分部管段内框架箱涵62座。2．框架涵施工2.1施工工艺测量放样→基底处理基坑开挖→基底检测及处理→混凝土拌和运输→混凝土铺底→钢筋制作、钢筋绑扎→板底立模加固→板底混凝土拌和运输、混凝土灌注→绑扎侧墙钢筋→支立内外墙及顶板模板→绑扎顶板钢筋→侧墙及顶板钢筋模板检验、混凝土拌和运输、浇筑混凝土→养护→拆模→防水层施工→基坑回填。2.2施工方法施工准备1）涵洞开工前应对进场道路进行扩建修整，增设必要的错车道满足施工车辆的正常运行。2）建设施工队伍的营区、对施工场地进行平整压实。3）安装机械设备并进行调试运行。4）对全体施工人员进行施工前的培训教育。5）进场施工所需的各种原材料，并按规范要求进行检测。6）审阅图纸：仔细审阅技术室绘制的施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。7）现场复核及放样：对照施工图纸及中线水平桩，现场复核建筑物平面和空间的位置，涵洞建筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际情况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合。经过现场复核确认无误的方可进行施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。8）土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出基坑开挖(1)基坑开挖a.地表水处理：在开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。b.基坑开挖：根据实际情况及工程量大小，选择适当的开挖方法（机械开挖和人工修整）。基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差。对有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。基坑较深时，除采取放缓坡率外，可在边坡中间设置平台。基础开挖为石方，需要爆破施工时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定。炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。(2)基底处理a.岩层清除岩面松动石块，凿除至新鲜岩面，并刷洗干净，倾斜岩层应凿平或凿成台阶。b.碎石类及砂类土层砌筑基础前，应在基础底面先铺一层5～10cm（3)基坑检查与处理基坑开挖完成后，自检符合设计要求后，应按规定程序及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，涵洞基坑同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表。自检内容包括：基底的地质情况是否与设计相符，承载力采用标准贯入或触探仪检测；基底的平面位置、尺寸和高程是否与设计相符；基底排水及地下水处理情况是否满足要求；封闭前的各项准备工作是否均已完成。检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重新检验。在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工。3）质量控制基坑质量检验标准如下：（1）基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。（2）基底地质条件及承载力必须符合设计要求。检验方法：施工单位观察或进行标准贯入、触探仪检测；监理单位观察和见证检测；勘察设计单位对地基全部进行现场确认。（3）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。（4）基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土±50测量检查2石+50，-200检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于5处。4）安全、环保措施（1）安全措施a.挖孔过程中随时观察坑壁的情况，如发现裂纹迹象应及时撤出人员及机械，现场管理人员根据实际发生情况应采取相应应急措施，并及时上报。b.施工范围周边设置防护栏，严禁非施工人员进入施工区域。c.挖出的土石方必须及时运走，基坑开挖线10米内禁止堆放土石方。d.爆破现场要有专人指挥负责，对确定的危险区边界有明确的安全标志，对危险部位（如路口）必须有警戒人员看守。人畜必须撤离到安全位置，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒必须要有明显的信号（如哨声）。（2）环保水保措施a.尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。b.弃土场要先挡护后弃渣，防止泥沙冲刷污染农田、河流。c.施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。d.运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。e.工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。2.2.3基础施工1.涵身基础：埋置深度为冻结线以下不少于0.25m基础厚度不小于1m。中间涵节设计为无基，为保证底板面平整及混凝土灌筑质量，基底均匀铺设10cm厚的混凝土垫层。2.翼墙基础翼墙及其基础：翼墙采用分离基础八字式，八字墙斜坡段的斜率按路基边坡1：1.5，1：1.75分别设计，翼墙按挡墙设计。3.基坑开挖验收合格后，应先按设计位置进行放样及挂线，做好沉落缝处理，放样挂线经过现场核对合格后方可进行浇筑，施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。2.2.4框架节施工1．钢筋测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后根据施工图纸绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形，钢筋保护层采用强度不小于设计强度的混凝土垫块。1)主控项目A、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合施工图纸和有关设计文件的规定。B、安装的钢筋品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。C、钢筋保护层位置和数量应符合设计要求。2)一般项目A、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸±3mm钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距顶部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处2．模板1）为达到内实外美的效果并为立模现浇混凝土作准备，混凝土浇筑采用组合钢模板辅以木模（内贴聚乙烯塑料板），局部倒角处采用异形钢模板辅以木模（内贴聚乙烯塑料板）支模。在浇筑前用沥青浸透的木板设置的横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。注意施工时模板支立牢固、平顺，倒角处用异形钢模板。沉降缝端面垂直整齐，与基础沉降缝对位。支撑模板的支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，边墙内模及顶板底模用满堂脚手架支撑加固。2）注意事项a.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。d.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。3）质量标准a.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。b.基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c.模板安装允许偏差和检验方法见下表模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1边墙脚平面位置及高程±15mm尺量2顶板高程+100水准测量3模板表面平整度5mm2m靠尺和塞尺4相邻浇筑表面高低差±10mm尺量3．混凝土混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。1）涵洞基础验收后先进行C30垫层混凝土施工垫层混凝土按照施工图纸所示施工缝进行分段。灌注底板混凝土前先对施工缝进行凿毛处理。2）框架涵涵身可分段施工，必须先浇筑底板（包括下梗肋）底板再边墙及顶板，施工缝设于底板以上30cm左右处，边墙及顶板一次性浇筑，不留施工缝。如两阶段施工有困难时亦可分三阶段进行。底板上下层钢筋间设置马镫加以固定，保证在浇筑时不发生变形位移。施工时采用就地灌筑法施工，混凝土采用泵送工艺，振动棒捣固。混凝土浇筑采用分层法，浇筑厚度一般为30cm。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。3）浇筑底板混凝土：底板和侧墙钢筋绑扎完毕后，支立模板侧模并加固，使用钢筋，预制混凝土垫块做保护层，底层与顶层之间钢筋用箍筋固定马镫均匀布于底模板钢筋骨架中，在基础顶面上铺设跳板，搭设底板混凝土平台，待钢筋和模板检查合格后，开始浇筑底板混凝土。4）浇筑边墙及顶板：当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，绑扎边墙钢筋，然后支立边墙内模及外模，内墙用满堂脚手架支撑并加固，边墙内外墙用拉杆加固，顶板底模预留预拱度，待模板加固完毕后，绑扎顶板钢筋，钢筋模板检查完毕后，开始浇筑混凝土。5）注意事项：A、混凝土浇筑前施工缝进行凿毛处理、清除杂物、浮土及松动岩石；基岩面（岩石）应冲洗干净并排净积水；对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确，使钢筋位置及保护层符合设计要求。经验收合格后方可进行混凝土浇筑的准备工作。B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。混凝土的泵送：采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在18cmC、混凝土的浇筑层厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般情况下，浇筑层厚度不应超过振捣器头长的0.8～1.25倍，约30～60cm。D、混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性差时，必须采取加强振捣等措施；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土应清除，以保证混凝土的质量。E、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）可参照下表取值或经试验确定。浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—F、混凝土的振捣，采用插入式振捣器时，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。G、混凝土养护：采用喷雾养护与自然养护相结合的养护方法。6）施工工艺涵身钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋绑扎采用22#铅丝绑扎或接头处采用点焊。混凝土在搅拌站搅拌，混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵输送入模，φ50插入式振动棒振捣。“框架涵涵身钢筋混凝土施工工艺框图”如下所示。框架涵框架涵涵身钢筋混凝土施工工艺流程图模板准备模板准备测量放样立底模底板钢筋绑扎底板混凝土浇注养生、拆模绑扎边墙及顶板钢筋、立边墙及顶板模板浇注边墙、顶板砼浇注边墙、顶板砼养生、拆模养生、拆模进入下道工序进入下道工序2.2.5进出口施工1.必须做到顺直，棱角分明、美观。翼墙浇筑转缝线时，模板安装成明显转角。帽石的制作方法同边墙上部的施工。帽石与梯形板分开浇筑。注意施工时模板支立牢固、平顺，倒角处用三角形木模（内贴聚乙烯塑料板）。浇筑结束后进行抹面时，为防止混凝土有下坍现象，顶面抹面时尽量从下往上抹平，使帽石表面光滑、美观。端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1端、翼墙距设计中心线距离20测量检查不少于4处2出入口流水面高程±203混凝土墙体（1）表面平整度51m靠尺检查不少于5处（2）结构尺寸＋20、0尺量检查不少于5处4帽石尺寸±10尺量检查不少于4处施工单位每座涵洞全部检查。2.浆砌片石（1）准备：砌筑前清除坡面松动岩石。坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈清洗干净。（2）挖基：施工采用人工挖基、人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。（3）砌筑：砌体采用坚硬、不宜风化的片石分层、分段采用挤浆法施工，片石的强度不应低于MU30。铺砌时自下而上进行，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开。砌块不得大面平铺，石块彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的片石。局部超挖或凹陷处挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石，基脚应设置在稳固的岩层上；地基软弱时，采取加深基脚或加固地基的措施。（4）勾缝养生：砌体砌筑时留出2cm深的空缝，采用原砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝。勾缝所用砂浆的原材料均应符合设计及规范要求，严格控制所用材料的质量。砂浆采用机械拌和，其配合比通过实验确定。勾缝前先将松动和变形处修整完好。砌体砌筑完成后对浆砌片石进行洒水养护，常温下养护期不得少于7d。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。质量控制（1）片石规格、强度符合设计要求。（2）砂浆等级强度符合设计要求。（3）砌筑的浆砌片石边坡防护与边坡密贴，无空洞。（4）沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封符合设计要求。（5）浆砌片石防护各部允许偏差、检查数量及检测方法见下表。序号检验项目允许偏差检验方法1平面位置±50mm经纬仪测2底面高程±50mm水准仪测3坡顶高程0、-20mm水准仪测4坡率±0.5%设计值掉垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值尺量，检查施工记录6厚度浆石层≥设计值尺量垫层及反滤层≥设计值7表面平整度≤30mm2.5m长直尺量测2.2.6防水层施工1混凝土基层面验收：防水层施工前先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。基层做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平的现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面采用打磨机磨粗。基层表面高低不平或凹坑较大时，采用1:2.5水泥砂浆找平。平面与立面交接处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。涂刷基层处理剂，涂刷前要求基层干燥，基层干燥鉴别一般方法凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3小时，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用水基基层处理剂处理，水基基层处理剂物理力学性能符合下表要求：高聚物改性沥青基层处理剂物理力学性能序号项目技术指标1固体含量(%)≥302干燥(小时)≤23耐热性(80℃,5小时无流淌、鼓泡、滑动4低温柔性(-5℃,Φ10mm无裂纹5粘结强度(MPa,20℃≥0.802防水卷材的铺贴：备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg。施工方法用长柄滚刷进行涂刷，涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度(一般为不粘手为准)方可施行热溶施工。防水卷材纵、横向的搭接长度均不小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。卷材铺粘采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯(喷枪)，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜)，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15~20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊。卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。防水层铺贴完成后30分钟，浇筑保护层。3防水涂料层的涂刷：涂刷聚氨脂防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃涂膜厚度和用量，聚氨脂防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平米用量约2.4kg。4施工方法与要求：涂膜施工采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。采用喷涂设备时,该设备具有自动计量、混合和加热功能,加热后出料温度为60～80℃。采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。搅拌不得加水,必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200～300转/分。涂刷时分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料在20分钟内用完,随配随用,防水层干固后,浇筑砼保护层。不使用风扇或类似器具缩短干燥时间,喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。最终完成并经质量验收后,按相关规范或设计要求进行保护层施工。5混凝土保护层：在防水层完全固化后方可进行保护层施工。浇筑混凝土保护层时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层。保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土,混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和设计要求。保护层厚度、流水坡度符合设计要求。保护层表面平整、流水通畅。C40细石纤维混凝土采用的水泥、细骨料、粗骨料、聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网、粉煤灰、外加剂、水等材料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(修订版)的各相应规定。6纤维混凝土的施工方法：采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌合均匀。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施。冬季施工应加入防冻剂。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14天。纤维混凝土保护层指标要求见表：纤维混凝土保护层指标要求表序号检验项目指标要求1抗压强度≥40MPa2劈拉强度≥3.5MPa3抗冻融循环≥300次4抗渗性≥P205抗氯离子渗透性≤1000C6抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3。7防水层施工注意事项：（1）防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。其施工环境气温条件应符合下表规定。序号防水层材料施工环境气温1高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5℃，热熔法不低于2合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃，热风焊法不低于3有机防水涂料溶剂型-5℃~35℃，水溶性54沥青不低于55防水混凝土、水泥砂浆不低于5（2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。（3）防水层不得渗水。（4）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。（5）防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、气泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。2.2.7沉降缝施工1、作业条件1）预留沉降缝应在基础圬工开始时做好规划。2）沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。3）选择连续晴天施工。4）安全质量措施健全。2、沉降缝的位置。斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平行。3、沉降缝填缝（1）涵身沉落缝宽度按设计2cm的宽度设置。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。（2）沉落缝沥青木板必须是经乳化沥青浸泡后2cm厚的木丝板或木板。用沥青麻筋、水泥砂浆填塞沉降缝，必须等构造物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。（3）沉落缝外侧所贴防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，并在缝上增设一道相同卷材附加层。相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。（4）沉落缝内侧待涵洞施工完毕后，在嵌入硫化型橡胶止水条。（5）硫化型橡胶止水条使用寿命为30年。（6）出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维网混凝土。4、注意事项（1）沉落缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。（2）沉落缝不得漏水。（3）沉落缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。（4）沉落缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。涵洞沉降缝施工工艺及质量控制流程图开始开始沉降缝布置位置尺寸合格填塞材料设备沉降缝填塞质量检验合格结束否否否沉降观测每座涵洞边墙两侧上对应进出口及涵洞中心位置分别设置沉降观测点，测点数量为6个，高于地面0.5m左右。涵洞顶填土沉降的观测应与路基沉降观测同步进行。观测阶段观测频次备注观测期限观测周期涵洞基础施工完成//设置观测点涵洞主体施工完成全程荷载变化前后各1次或1次/周测试点移至边墙两侧洞顶填土施工全程荷载变化前后各1次或1次/周架桥机（运梁车）通过全程前后至少进行2次通过前后的观测涵洞完工~无碴轨道铺设前≥6个月1次/周岩石地基的桥梁，一般不宜少于2个月无碴轨道铺设期间全程1次/天无碴轨道铺设完成后24个月0~3个月1次/月工后沉降长期观测3．质量保证措施1）施工处技术质量科，配备专职质检工程师，具体负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。2）组织措施（1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任施工处长，由技术精湛、经验丰富的专业技术人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。（2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本管段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。（3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。配齐专职质检工程师，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”。（4）建立以总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系。4．安全文明施工保证措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（2）高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。安全绳、安全帽、安全带严格按规范要求佩戴。高空作业人员应定期进行体检，不合格者严禁参于有关施工。（3）高空作业在距边缘1.2～1.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。（4）从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合安全技术规范及安全技术操作规程》的规定要求。（6）人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。（7）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8）脚手架拆除时，须经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（9）为了防止有材料掉下支架影响交通，将整个支架用安全网围护，并悬挂警示牌，提醒过往车辆及行人注意安全。（10）特殊工种和机械设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。（11）雨季施工采取如下安全措施：A成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。B成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。C与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。D雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。E在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。F雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，涵身混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。G现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨