如何降低生产成本 四

1如何降低生产成本2前言企业赖以生存，就得求取利润。由于产品的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，且经营的趋势渐由“成本决定售价”的观念，改位“售价决定成本”的新意识。也就只能用此售价才能在市场中与人竞争，因此如何控制成本，降低成本才能有利润，这是每一位企业员工均要“全力以赴”去做的，每位员工应具有强烈的“成本意识”。3一、企业降低成本的重要性

经济政策的变化由外销导向逐步变成内需导向型的经济经济环境的变化国内企业间的竞争加剧（价格、品质、交货期等）加入后，跨国企业、外国产品的竞争竞争环境的变化顾客的多样化与个性化产品寿命周期不断缩短少量多样化的趋势交货期不断的缩短市场环境的变化自动化的趋势电脑资讯化的趋势技流的发展技术环境的变化企业遭逢的环境变化

接下頁4直接目的最高目的维持合理利润永续性员工生活受到妥善照顾股东股利增加提供顾客良好的产品回馈社会成本降低零部件、原材料的标准化外包加工费的降低与管理提高材料的有效利用率

降低次品率，提升品质缩短产品制造的准备和加工时间间接成本的降低库存成本的降低

企业加工费的降低企业营运所面临到的课题企业营运之目的接上页一、企业降低成本的重要性

材料成本的降低5利润增加的可能性与企业间差异化之可能利润增加的对策实现可能性企业差异化之可能性1.产品价格的提高××2.销管费用的降低○○3.材料成本的降低○△4.加工费用的降低◎◎注：◎最有可能○可能△较不可能×最不可能一、企业降低成本的重要性

6二、企业产品成本架构及降低成本的重点在制造业中,成本一般分类如下：

(一)依成本因素分

(1)材料成本

(2)人工成本

(3)制造费用

(二)依成本与产品关系

(1)直接成本

(2)间接成本7(三)依企业之业务机能分

(1)制造成本

(2)管理费用

(3)销售费用把(一)、(二)两种分类有机结合起来，并利用(三)的分类得到如下产品成本架构图。二、企业产品成本架构及降低成本的重点8成本的架构说明

产品价格产品成本利润直接材料

直接人工间接材料间接人工间接费用制造成本销售费用直接成本间接成本税金管理费用直接费用其中，直接材料和间接材料构成材料总成本；直接人工和间接人工构成人工总成本；直接费用和间接费用构成总制造费用。二、企业产品成本架构及降低成本的重点9三、成本降低的推展

C/D活动的推展计划阶段(P)方针C/D目标设定行动计划制定

10现状分析以5W1H法从事思考若属于改善性计划，把鱼骨图法带进来运用做成实施方案及实施时间应有资料可衡量及成果评估三、成本降低的推展

11实施阶段段(D)实施前的的准备工工作其他部门门之协力力合作具体的实实施与记记录过程中如如有异常常应及时时处理三、成本本降低的的推展12查核及处处理阶段段(C、A)成果查核核修正及处处理最后成果果确认与与考详与原计划划比较，，再分析析，再修修订下次次计划P—D—C—A的管理闭闭环三、成本本降低的的推展13WORKSHOPI以降低产产品不良良率来降降低产品品成本现状不良良率：2.0%目标降低低到1.5%(降幅0.5%)请作出此此成本降降低推展展过程的的一般步步骤分组办法法：4—6人/组讨论时间间：20分钟发表方法法：讨论结结果写于于投影片片上，每每组发表表时间3—5分钟评述时间间：5分钟14四、人工工成本的的降低成本控制制的对象象是人，，成本控控制的重重点也是是人.【1】人是公司司中最宝宝贵的资资源，管管理人的的时间、、增增加人的的能力、、培养复复合型人人才，是是公司源源源不断断创造利利润的保保证和前前提。【2】人是各项项成本的的最基本本的驱动动元素，，人一增增加，各各项成本本都会增增加。据据统计，，公司每每增加一一个人，，大约会会有45项费用随随之增加加，它们们是：15四、人工工成本的的降低（1）工资；；（2）奖金；；（3）养老保保险等各各种保险险；（4）住房公公积金；；（5）招聘费费用；（6）档案费费；（7）人才代代理服务务费；（8）培训训讲师的的费用；；（9）培训训场地占占用费；；（10）培训工工作人员员的费用用（11）福利费费；（12）餐费补补贴；（13）电话费费补贴；；（14）交通费费补贴；；（15）饮用水水费；（16）办公用用品费；；（17）公司年年会费用用；（18）旅游补补贴；（19）夏季防防暑降温温补贴；；（20）冬季取取暖补贴贴；（21）房租补补贴；（22）五一十十一春节节过节费费；（23）带薪探探亲假（24）股票期期权；（25）各种提提成；（26）带薪年年假；（27）水电气气费；（28）上网费费；（29）邮递费费；（30）清洁用用品费；；（31）名片印印刷费；；（32）报纸杂杂志订阅阅费；（33）钥匙磁磁卡费；；（34）办公场场地租金金；（35）使用公公司的办办公设备备；（36）使用公公司的其其他固定定资产（37）病假期期间的基基本工资资；（38）工伤费费用；（39）对员工工进行业业绩评估估的费用用；（40）维持员员工满意意度的费费用；（41）解雇费费用；（42）与人有有关的诉诉讼费用用；（43）新员工工给予指指导的费费用；（44）新员工工工作做做错的失失败成本本；（45）与员工工进行交交流、沟沟通的费费用。16四、人工工成本的的降低由以上列列举出来来的，惊惊人的45项成本费费用项目目可以得得到一个个思路：降低人工工成本的的思路：：1）在保证证工作数数量与质质量的前前提下精精简人员员2）在人员员不富裕裕的情况况下合理理利用现现有人员员17四、人工工成本的的降低精简组织织和员工工的精髓髓就是:用最少的的人创造造最大的的效益，，同时把把在职员员工的待待遇不停停的提高高削减人工工成本总总的思路路有4个：（1）精简组组织，减减少组织织层数；；（2）通过工工作抽样样等方法法削减雇雇佣人数数；（3）在无法法继续削削减雇佣佣人数的的情况下下，通过过一些方方法提高高劳动生生产率；；（4）消除系系统性损损耗。18四、人工工成本的的降低合理用人人的方式式【1】加强职能能训练：：【2】推行职务务代理制制度：目目的是让让每件事事情在公公司里面面都有几几个人会会做。【3】轮调制度度：保证证一个人人会做他他部门内内部的所所有事情情。【4】在二线人人员、职职能部门门的人员员之中挖挖掘劳动动力潜力力：【5】在做杂务务、辅助助性工作作的人员员之中挖挖掘劳动动力潜力力：【6】衡量员工工的生产产效率：：19四、材料料成本的的降低一、成本本降低计计划表材料成本本降低推推移图(注：推移移图为一一种随着着时间的的移动，，将设定定工作推推动的专专案，结结合设定定的指标标而将实实际的成成果绘制制在图上上，以观观察实际际的成果果与设定定指标的的差距，，以便采采取调整整措施的的一种图图表。它它有两种种构成方方法，一一种是图图示的专专案法，，另一种种是资料料记录的的专案法法。)20填表：日日期期:年月月日日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月实际降低金额

计划降低金额

累计计划降低数

累计实际降低数

成本降低低计划表表21四、材料料成本的的降低二、材料料浪费的的原因分分析1.员工不明明材料价价格2.为求配合合生产进进度而任任浪费情情形存在在3.废品及损损毀材料料未作适适当分析析进而求求其原因因，采取改正措措施，防防止再度度发生4.未能鼓励励员工就就节省材材料问题题提供意意见或建建议5.再生材料料未能善善加利用用，而使使之形成成废品6.对材料之之损失，，窃盜及及不正当当使用，，缺乏有有系统的管理7.使用不合合格之材材料而使使之于生生产作业业时成为为废品22四、材料成成本的降低低8.生产过程中中缺少检验验工作9.未能教导员员工如何对对材料作正正当之使用用10.废品分类不不当，致减减低其售价价11.由于材料架架，材料盒盒等工具之之缺少而形形成材料之浪费费破裂、短短少与散失失12.在制品堆积积于工厂内内部未能及及时处理13.材料存量控控制不当14.未能按实际际工作需要要配发材料料而形成浪浪费23四、材料成成本的降低低15.材料囤积过过久而使之之形成废品品16.仓储管理不不善，材料料管理欠佳佳17.材料之品质质数量，未未能依据合合同所定检检验18.采取改正措措施时，未未能接受其其他管理人人员之意见见与协助19.对报废品未未能加以再再利用20.材料遭受不不必要之浸浸蚀21.材料控制不不严，形成成超额使用用24三、工厂现现场实例说说明如何降降低成本阶段项目

阶段：Ⅰ、开发设计计、生产技技术Ⅱ、购买Ⅲ、制造四、材料成成本的降低低25五、零部件件、原材料料的标准化化标准化多多样样化一、产品多多样化：客客户可见的的外部多样样化(externalvariety)产品制造和和分销中可可感受到的的内部多样样化(internalvariety)26产品外部多多样化：一类是客户户欢迎的、、有用的(能使客户更更加满意的的选项、不不同的风格格以及不同同规格);二类是无用用的、不重重要的、甚甚至是令人人困惑的产品内部多多样化：表现为零件件、特征、、工具、夹夹具、原材材料和工艺艺方面的过过多的和不不必要的冲冲突五、零部件件、原材料料的标准化化27企业力求进进行有效的的有用的产产品多样化化生产和分分销，同时时尽量减少少内部多样样化。多品种少量量生产中零零部件、原原材料的标标准化尤其其重要，因因为标准化化决定其成成本、交货货、质量、、维修及现现场服务。。例：1993年尼桑公司司发现，仅仅仅当时生生产的车型型中，就使使用了110种不同的散散热器，300种不不同同的的烟烟灰灰缸缸、、437种仪仪器器盘盘、、1200种车车内内地地毯毯和和6000种不不同同的的紧紧固固件件。。五、、零零部部件件、、原原材材料料的的标标准准化化28二、发发生零零件激激增的的原因因1.设计人人员不不嘗試試在通通用零零件基基础上上设计计2.重量最最小原原则：：所有有零件件的尺尺寸都都应使使得重重量量最最小和和所用用材料料最少少。3.保证零零件族族的有有效性性，而而将整整个零零件族族放入入已被被确认认的零零件表表中。。4.重复的的零件件(工程师师经常常发现现，从从使用用不方方便的的资料料库里里查找找一个个零件件，比比设计计或购购买一一个新新的零零件更更困难难。五、零零部件件、原原材料料的标标准化化29三、零零件标标准化化的意意义1.柔性消除制制造的的准备备工作作减少库库存内部材材料后后勤管管理面包车车分发发柔性制制造五、零零部件件、原原材料料的标标准化化2.回应速速度按订单单生产产零件的的可获获得性性供应商商快速速交货货303.降低成成本采购成成本降低低库库存存成成本本减少少厂厂防防空空间间降低低一一般般性性管管理理成成本本4.质量量产品品质质量量持续续改改善善减少少供供应应商商五、、零零部部件件、、原原材材料料的的标标准准化化31六、、外外包包加加工工费费的的降降低低与与管管理理一、、定定义义：：Outsourcing不同同于于以以商商品品调调配配为为主主的的采采购购业业务务，，而而是是以以功功能能调调配配为为主主。。尤尤偏偏重重以以技技术术层层面面为为发发展展主主轴轴。。供应应链链管管理理注注重重的的是是企企业业核核心心竟竟争争力力，，强强调调根根据据企企业业的的自自身身特特点点，，专专门门从从事事某某一一领领域域，，某某一一专专门门业业务务，，在在某某一一点点形形成成自自己己的的核核心心竟竟争争力力，，这这必必然然要要求求企企业业将将其其他他非非核核心心竟竟争争力力业业务务外外包包给给其其他他企企业业，，即即所所谓谓的的业业务务外外包包.32二、、业业务务外外包包推推崇崇的的理理念念是是：：如如果果在在供供应应链链上上的的某某一一环环节节不不是是世世界界上上最最好好的的，，如如果果这这又又不不是是我我们们的的核核心心竟竟争争优优势势，，如如果果这这种种活活动动不不至至于于与与客客户户分分开开，，那那么么可可以以把把它它外外包包给给世世界界上上最最好好的的专专业业公公司司去去做做。。它强强调调的的是是企企业业层层次次的的分分工工，，使使实实现现最最终终顾顾客客价价值值的的总总成成本本降降到到最最低低。。六、、外外包包加加工工费费的的降降低低与与管管理理33三、演变变：控制制导向关关系导导向1.早期外包包工作是是为补偿偿工作能能力不足足，而作作的工作作能力调调配，故故与发包包者之，，从属关关系极为为密切。。2.近来各种种技术的的急遽革革新与资资讯的发发展，原原来外包包功能由由工作的的调配为为主，使使原先母母／子，，中心厂厂／协力力厂之从从属关系系已趋淡淡化，即即原合伙伙之厂商商已转胎胎化成以以技术为为主的专专业制造造。六、外包包加工费费的降低低与管理理34四、促使使企业实实施业务务外包的的原因：：分担风险险加速重构构优势的的形式企业难以以管理或或失控的的辅助业业务职能能使用企业业不拥有有的资源源降低和控控制成本本，节约约资金六、外包包加工费费的降低低与管理理35或具体地地说，总总结为以以下几点点：技术：具具有企业业久缺的的设备，，工艺。。价格：制制造成本本比母企企业低。。能力：当当季节／／临时性性需求产产生时，，能缓和和需要的的变动。。资本：避避免过多多设备资资本回收收不佳之之支出，，减少资资金负担担。劳务：母母企业调调配不及及或无法法负荷，，同时亦亦可便利利企业之之业务管管理。企业关系系：加强强企业间间之关连连。即在在资本，，技术，，业务之之提升与与人事之之各方面面，加强强外包及及发包有有其策略略运用的的必要。。六、外包包加工费费的降低低与管理理36租借图面供给承包商设计材料自给1．设计2．材料配选材料供给承包商调配3．机械、模具特殊工具调配购买辅助业者自付外包活用的范围六、外包包加工费费的降低低与管理理五、外包包活用的的范围374．加工全部外包工程外包零件一贯外包机件组合外包完成外包5．检查（验收）携入检查携出检查全数检查检查场所抽样检查核对检查不检查检查数量外包活用用的范围围六、外包包加工费费的降低低与管理理38工程外包包：一贯贯作业中中的单純純单一工工程外包包例如电电镀，热热处理等等。零件一贯贯外包：：由材料料加工到到零件完完成的一一连工程程，宜选选择具有有技术及及管理能能力之下下包厂。。机件组合合外包：：或组合合外包；；机件外外包，由由零件调调配到组组件（ＫＫ．Ｄ））完成的的外包。。完成外包包：亦可可称成品品外包，，指完成成品制成成后的外外包，委委托厂商商由包装装，出货货，配送送等。六、外包加工工费的降低与与管理39六、协力厂甄甄选步骤1.物料分类2.推荐厂商3.评选小组4.基本调查5.实地评鉴6.评选结果7.厂商辅导8.追踪评定9.不良筛选六、外包加工工费的降低与与管理40其中，对于协协力厂商之调调查通常有几几个重要项目经营者干部群技术能力机器设备状況況原料供应品质管制財务状況管理制度六、外包加工工费的降低与与管理41七、如何决定定发包的单价价决定外包价格格时，如上所所述，并不以以目前价格为为限，尚需考考虑持续取得得的品质、数数量及交货期期等等。六、外包加工工费的降低与与管理42序号方法特点1经验性之估算1、适用于单发、个別订货生产，价格低、数量少2、凭经验与直觉3、不合理，卻未必荒谬4、对優秀的采购者而言，可迅速适当地决定价格2比照前例之估算1、适用于有类似品时2、根据购入之历史价格比较、检討3、单价之精密度较高3估计计算方式1、适用于担任采购者熟练时2、參照图面、设计书与工程资料或样品3、凭经验预估料费及加工时间再决定单价4、依主观者之音识易沦于主观4科学之计算方式1、适用于主要的外包加工品2、分解单价构成要素、材料、加工、利润、指定材料及合理作业方法为基础以决定其单价3、合理、但主事者需经验订购单价的决决定43其中，科学的的计算方式具具体过程如下下：对于构成价格格的各种因素素，进行科学学的分析，必必要时并采取取改进措施，，这种方法，，可以合理判判断的取得材材料及作业方方法为其基础础，以算出采采购价格。六、外包加加工费的降降低与管理理44公式：P=[M*a+t*(b+c)*(1+d)]*(1+F)式中，P---采购价格M---材料的需要要量a---材料之单价价t---标准时间(主要作业时时间+准备时间，，其作业时时间可依PredetermindedTimeStandards及WorkSampling等法法设设定定)六、、外外包包加加工工费费的的降降低低与与管管理理45b---单位位时时间间的的工工资资率率(可从从接接受受订订单单的的公公司司之之实实況況调调查查资资料料及及各各地地区区的的公公共共资资料料加加以以确确定定)c---单位位时时间间的的费费用用率率d---修正正系系数数(例如如将将其其数数量量分分成成小小单单位位时时为为了了特特急急品品而而加加班班、、连连夜夜趕趕工工及及試試作作等等)F---外包包物物件件的的预预期期利利润润率率(以百百分分比比表表示示)六、、外外包包加加工工费费的的降降低低与与管管理理46计算算例例：：若若以以石石油油爐爐置置台台为为例例，，m=0.1kg钢板板、、a=90圆/kg、t=0.02h、b=1500圆、、c=1000圆/h、d=5%、F=6%P=[0.1kg*90圆/kg+0.02h*(1500圆/h+1000圆/h)*105%]*106%=(9+52.5)圆*106%=65.19圆依此此科科学学之之方方法法计计算算，，其其依依据据十十分分明明显显，，故故与与賣賣方方交交涉涉之之际际，，具具有有充充分分的的说说服服力力。。六、外外包加加工费费的降降低与与管理理47若双方方无法法接受受时，，则应应根据据各专专案资资料，，逐一一检討討双方方的差差距，，并互互相修修改以以达成成协定定。其中的标准准时间、工工资率及费费用率等的的计算应根根据外包物物件调查表表，并按各各业別、规规模予以分分类，并加加以统计。。六、外包加加工费的降降低与管理理48七、提高材材料的有效效利用率尤其是消耗耗原材料多多的产品，，要设法提提高有效利利用率，即即是老问题题，又是新新课题。49第一步要掌掌握生产过过程中材料料损失要制定每天天的材料利利用和损失失方面的管管理制度，，并做好材材料投入量量和损失量量的记录工工作。要对投入和和损失，撤撤底计量，，抓住每天天的利用率率，同时把把当天的损损失金额，，迅速与前前一天损失失额进行比比较，按日日反馈，让让员工养成成象对待自自己工资那那样重视，，担心稍有有不留心就就要丟掉的的思想意识识。第二步要制制定消除损损失的具体体对策重视研究究用料，，改善金金属模型型，按图图纸大小小规定购购料，并并结合企企业自身身特点进进行改善善。七、提高高材料的的有效利利用率50八、降低低次品率率，提升升品质批量制造造会产生生“传输线效效应pipelineeffect)”(即批量生生产中的的重复出出现的产产品缺陷陷将影响响到需要要在后续续工序中中废弃的的或者重重做的零零件的数数量，生生产批量量越大，，传输线线越长，，这种缺缺陷越明明显。)51一种途径径是进行行JIT生产在准时制制造环境境下，由由于零件件在工作作站之间间直接提提交，并并且每个个零件在在被下一一道工序序接收时时都要被被仔细检检查，故故能对问问题及时时修正，，避免使使之变成成重复出出现的问问题。“既使不致致力于质质量的改改善，次次品率也也会随着着批量的的减少而而成比例例地降低低。”八、降低低次品率率，提升升品质52另一种更更直接的的途径是是进行全全员參与与、全过过程的质质量管理理转变“本公司的的产品，，进行过过严格检检查，能能保证质质量”的观念为为“本公司的的产品在在各道工工序都撤撤底进行行管理，，不許出出次品，，所以，，不必进进行检查查，完全全保证质质量。”；转变观观念的同同时要长长期堅持持产品的的PDCA回圈管理理。八、降低低次品率率，提升升品质53质量回圈圈管理的的具体办办法和步步骤：找出发生生次品的的真正原原因所在在，可通通过调查查图将所所有专案案列示出出来、再再通过柏柏拉图来来找出发发生次品品的主要要专案，，而后用用鱼骨图图来追查查产生次次品的具具体原因因(一般按四四M来进行区区分)；或把产品品的质量量特性值值畫成直直方图形形式，并并与企业业的理想想形态进进行比较较，并根根据节线线程度，，采取措措施。八、降低低次品率率，提升升品质54九、库存存成本的的降低一、库存存的分类类：原材料库库存、专专制品库库存及成成品库存存二、库存存维持成成本(inventorycarryingcost):是利息、、税金、、报废、、折舊、、保险、、厂房、、处理、、损坏、、库存跟跟踪以及及所有相相关管理理和日常常费用之之和。55三、与库库存相关关的费用用：1.库存管理理、仓库库工作、、资料处处理(整理、收收货、做做库存文文档、分分类、储储存、查查找、分分发)2.厂房空间间(帕金森原原则<parkinson’slaw>：“库存将可可用的空空间填满满”)3.报废和老老化(“准事制造造”下，零件件和成品品都可能能会在仓仓库中存存放很久久)4.内部运输设备(叉车、旋转式式传送带和自自动检索存储储系统等)人工厂房空间(叉车通道)九、库存成本本的降低56四、降低库存存的方法1.制定良好的生生产计划和产产销平衡(相关课程介紹紹)2.改善订货系统统n概括式订货定定期取货计划划。u使用用于于适适合合定定期期订订货货／／取取货货的的重重点点商商品品，，以以期期大大幅幅减减少少库库存存与与资资金金之之积积压压时时间间，，或或是是明明／／暗暗示示之之方方法法订订货货，，俟俟至至需需实实际际取取货货时时再再确确订订取取货货日日程程计计划划。。九、、库库存存成成本本的的降降低低57n确定定配配合合生生产产日日程程计计划划之之取取货货计计划划。。u订定定能能配配合合生生产产日日程程计计划划的的以以极极适适合合之之时时机机配配合合交交货货，，为为配配合合与与防防止止产产生生过过胜胜之之交交货货与与提提早早交交货货，，可可以以设设置置重重复复使使用用的的交交货货卡卡及及核核对对供供应应商商之之交交货货单单。。n适用用的的机机动动订订货货方方式式u必要要的的时时机机与与必必要要量量的的衡衡量量，，普普见见于于易易变变质质，，能能配配合合紧紧急急出出货货者者，，与与金金额额、、体体积积庞庞大大者者。。九、、库库存存成成本本的的降降低低58n建立立MRP作业业u建立立回回程程及及BOM等各各数数主主档档，，以以计计算算出出所所需需之之订订货货数数量量防防范范库库存存、、溢溢时时。。n交货货期期管管理理系系统统u确立立分分类类分分科科目目建建立立各各项项之之交交货货管管制制系系统统禁禁止止提提早早交交货货，，以以既既定定之之交交货货计计划划为为重重点点管管制制项项目目。。九、、库库存存成成本本的的降降低低59３.改善善具具体体的的交交货货方方法法（１１））以以面面包包车车方方式式递递送送零零件件I.适用于于如紧紧固件件、电电阻、、电容容、以以及几几乎所所有便便宜的的小零零件。。Ⅱ.它不依依赖销销售预预测来来触发发MRP系统生生成采采购订订单，，而是是在每每个使使用地地点的的零件件箱里里放置置足夠夠数量量的备备用的的便宜宜小零零件。。与当当地的的供应应商签签订合合同，，由它它们保保证零零件箱箱始终终是放放满的的，它它们每每个月月只向向企业业收取取所使使用零零件的的费用用，这这就如如同在在小商商店里里用面面包车车来辅辅充面面包一一样。。九、库库存成成本的的降低低60（2）零件件的看看板辅辅充系系统双箱的的看板板系统统双卡片片的看看板系系统板材和和棒材材的看看板系系统“特快或或紧急急”看板“看板系系统最最明显显的特特征，，是它它对突突发的的需求求变化化或生生产中中的紧紧急事事件的的适应应性。。”零件的的看板板辅充充系统统的優優点在在于，，在沒沒有预预测或或像MRP采购回回圈那那样的的複雜雜订货货过程程的情情況下下，能能保证证零件件的供供应不不被中中断。。在所有有的看看板系系统中中，需需要綜綜合考考虑在在最少少的零零件箱箱空间间、最最低的的库存存维持持费用用与最最小的的零件件被用用完的的可能能性之之间的的平衡衡，进进而确确定零零件箱箱的“规格”九、库库存成成本的的降低低61（３３）从码头头到仓仓库(dock-to-stock)的交货货这种交交货方方式既既可以以由来来自MRP系统的的采购购订单单触发发，也也可以以是自自动的的看板板交货货方式式。它要求求的一一大转转变是是取消消了零零件和和原材材料的的到货货检验验。原原因有有两个个：时时间和和工作作。内部或或外部部供应应商采采用“在源头头”保证质质量的的TQM体系。。质量量通过过工艺艺而不不是后后来的的检验验得到到保证证。可以将将从码码头到到仓库库的交交货方方式作作为JIT专案的的一个个基本本内容容。九、库库存成成本的的降低低62４.改善实实体系系统n设定各各料品品的放放置空空间与与场所所明确确设定定规定定之放放置场场所。。n集中保保管场场所避免分分散设设置，，尤以以在制制品为为甚，，造成成管理理困扰扰及库库存过过胜。。n先入先出的的保管方式式可以防止重重复订购库库存商品以以及因品质质劣化导致致的不良商商品。九、库存成成本的降低低63n容器／包装装之标准化化规定各式物物料之保管管方法／用用具／单位位收容数，，并以标准准包装式样样采购必要要量之商品品。n缩小保管空空间规定各种保保管所需空空间后，宜宜尽量缩小小，盲目扩扩大易导致致库存过多多之虑。n提高员工削削减库存的的意识，改善库存存之同时时，应设设定削减减目标并并作出承承诺改善善活动，，以及把把握每月月之成果果。九、库存存成本的的降低64５．快速速降低库库存的程程式实施现物盘货放置地方的区分、明确化库存品的区分库存的ABC分析处理滞销商品和睡眠商品制作削减计划和附上现货传票削减流动库存订定计划，附上现货传票中止生产供应处理削减库存品651）现有物物料盘点点实施其范围包包含原／／材料、、零件、、在制品品、半成成品及制制品之种种类与数数量，此此为必要要实施项项目，决决不可借借淡／旺旺季之借借口予以以拖延。。2）库存品品分类针对盘点点、库存存的各项项予以逐逐算点清清后总入入适当的的分类中中。3）库存ABC分析之实实施除滞销库库存制，，对盘点点存货实实全额的的ABC分析，借借此可重重点的把把握有若若干项目目必需减减少。4）放置区区域划分分与管理理对流动性性之库存存科目，，另予集集中场所所分类标标示与管管制，以以区別流流动库存存，此处处可应用用颜色管管理方法法控制。。九、库存存成本的的降低66５）滞销与睡睡眠库存存品之处处置对滞销／／睡眠商商品可用用库存传传票作后后（依颜颜色设计计），贴贴付于库库存品上上，并作作成处理理与削减减计划。。处分的的时间与与数量配配合公司司之经营营政策执执行愈早早愈佳。。６）流动动库存降降低计划划拟定与与传票贴贴附作业业针对过胜胜库存科科目，另另立他色色传票管管制，優優先使用用，未耗耗用前不不进行采采购，并并需另別別用管制制逐月检检討。设设定库存存目标及及流动库库存总量量时必需需及采购购及库存存政策拟拟定人员员等就针针对库存存品种类类之目标标持有数数，目标标库存数数，减低低目标达达成时限限之设定定等均需需明文订订定。九、库存成本本的降低2022/12/2867

要的库存

运转库存流

动

库

存

安全库存

预估政策库存

不必要的库存

过剩库存

挪用库存

睡眠

库存

长期保管库存

陈腐化库存

滞销

库存

劣化品库存库存品的分类类库存品的分类类68库存的种类和和定义

种类

定义流动库存现在，重复销售使用的材料、零件、库存制品库存睡眠库存迟有一需要之长期保管的库存滞销库存陈腐化制品的材料及零件库存设计变更前的舊材料及零件库存不可能修整的不良库存品质劣化之库存今后不可后再使用之库存货品及零件69处理滞销商品品、睡眠商品品及削减计划划滞销处理计划划表年月日日项次料号品名单位数量单价金额处理方法时间担当者

主管：经经办：70６.生产进度管理理1)实施意义：a.经由进度管理理以确定交货货日期与减少少在制品。b.尽管各公司企企业努力配合合既定的程式式与程交货，，但仍常有不不可预测之因因素发生，致致使提升或落落后之情況发发生。c.针对这些实际际发生的事情情应要有制定定对策以便计计划能确定执执行。九、库存成本本的降低71２)进度管理的过过程延迟计划预备执行实施正常提升原因调查

对暂时策永久矫正确认正常确认完成进度管理723)进度管理之管管控重点a.找出过早与落落后原因，并并速谋永久或或暂时对策。。b.各生产中心授授权自主管理理至少于该周周内要完成预预定进度。c.强化重点及事事前管理落后项目无論論是现场作业业、人员、设设备、零件、、材料或外包等，最最好予以固定定，拟强化之之项目与范畴畴。同时亦应应事前预测，，并于计划阶阶段即已谋求求对策。d.有计划培养及及訓练因应的的能力。e.活用资讯系统统，充实生产产时情报管理理，以确认快快慢。九、库存成本本的降低734)交期延期对策策因应客户交期期要求，企业业介面临的是是，低库存量量与少量多样样化的，多工工程的制品需需，求在此严严苛要求中要要想在计划阶阶段处理各项项工程管理事事实，几乎已已是不可能且且不符合效益益，故对于执执行生产管制制时，对与生生产计划不符符导致交期异异常时，强化化因应措施。。九、库存成本本的降低745)延迟对策实施施重点a.早期发现并交交付上游或前前工程单位元元处理b.确实实在在短短时时间间内内采采取取对对策策c.有恆恆的的、、監監督督与与检检查查执执行行状状況況d.作业业定定型型化化将将有有助助于于效效率率的的提提升升e.充分分掌掌握握延延迟迟事事实实，，确确定定責責任任总总属属f.实施施暂暂定定对对策策与与永永久久对对策策g.使任任何何一一个个一一眼眼即即可可迅迅速速发发现现异异常常所所在在九、库存存成本的的降低75十、缩短短产品制制造的准准备和加加工时间间一、定义义：制造时间间：接获内/外部客户户订单到到销货/成品送至至内/外部承认认为止。。准备工作作时间：：是指从上上一批的的最后一一个零件件加工完完畢到新新一批的的第一个个零件开开始加工工之间的的所有时时间。准备工作作成本：指的是是在准备备工作时时间里的的所有活活动的成成本。典型的准准备工作作包括：：改变零件件、模具具、夹具具、刀具具、设备备、图纸纸或说明明书以及及编程的的改变等等等。76由于高额额的准备备调整费费用要求求有巨大大的批量量，通常常的做法法是将相相关费用用分摊到到最大的的批量的的产品上上。但由于““传输线线效应””-----产品缺陷陷的重复复出现而而造成的的批量对对在制品品(WIP)库存、厂厂房空间间、内部部运输和和质量成成本诸方方面的影影响。所以，降降低准备备工作时时间就显显得极其其重要，，它使得得：机器利用用率大大大提高人力资源源利用率率大大提提高减少或消消除了零零件的集集中十、缩短短产品制制造的准准备和加加工时间间77例：丰田田公司将将1000吨压力机机的系统统准备时时间由4小时减少少至3分钟，提提高效率率80倍。某电子器器械制造造企业将将一台45吨压力机机的准备备时间由由50分钟减至至2分钟，提提高效率率25倍。十、缩短短产品制制造的准准备和加加工时间间78二、降低低产品制制造时间间的具体体方法1.通过借助助工业工工程(IE)进行工程程分析、、动作研研究、时时间研究究、搬运运设计、、价值分分析等对对加工过过程本身身进行改改善。2.通过一些些‘软措施’，以实现现敏捷制制造。A.采取几个个步骤来来消生产产准备时时间a)确认生产产准备活活动并把把它们与与其引起起的总成成本相联联系，这这些成本本包括：：准备工工作自身身成本、、准备工工作引起起的库存存、设备备的低利利用率、、以及与与“多样化成成本”相关的成成本十、缩短短产品制制造的准准备和加加工时间间79消除零件件的集中中(运用零件件的标准准化，或或者增加加零件箱箱)总併零件件的形状状(应该把需需要铸模模的零件件设计成成具有足足夠的通通用性)快速更换换模具多功能的的刀具盘盘和夹具具，所有有的坯料料都应该该具有通通用的装装夹结构构即时更换换数控加加工机床床的程式式(将所有的的数控加加工设备备的控制制程式储储存在某某个文件件伺服器器中)手工装配配指令(指令在线线显示的的方法)十、缩短短产品制制造的准准备和加加工时间间80B.消除在制制品库存存a)基于预防防的机器器维護保保养的方方法(而不是基基于“失效时调调整”的方法)b)通过标准准化降低低零件的的多样性性c)通过产品品的合理理化降低低产品和和零件的的多样性性d)降低在制制品库存存是一个个学习的的过程，，可能有有一条学学习曲线线e)管理层应应该支援援这种持持续的改改进，并并将其视视为一种种投资十、缩缩短产产品制制造的的准备备和加加工时时间81C.工厂佈佈局的的優化化a)在消除除在制制品库库存释释放大大量空空间的的基础础上，，按零零件的的相似似性和和产品品族进进行佈佈置，，而不不是把把操作作按照照功能能分组组。b)这样零零件不不再是是装在在大零零件箱箱里，，在各各个操操作点点之间间缓慢慢地移移动，，而是是以很很小的的批量量或单单个地地在各各个操操作点点之间间迅速速地移移动。。D.以面包包车方方式递递送零零件E.零件的的看板板辅充充系统统十、缩缩短产产品制制造的的准备备和加加工时时间82F.从码头头到仓仓库的的交货货G.用“软工具具”(softtooling)来替代代“硬工具具”即用电电脑数数控(CNC)机床来来替代代实实实在在在的沖模、、铸模模和刀刀具盘盘等硬硬工具具H.实现柔柔性的的自动动化，，而不不是“自动化化孤岛岛”I.CAD/CAM的集成成J.在线显显示手手工操操作指指令K.资讯流流的集集成十、缩缩短产产品制制造的的准备备和加加工时时间83十一、、间接接成本本的降降低传统的的成本本统计计系统统中，，只记记录了了材料料成本本和人人工成成本。。所有有其他他的成成本被被称为为间接接成本本成本本它被被按照照某种种想当当然的的分配配演算算法分分摊到到企业业的所所有活活动之之中，，如按按照材材料、、人工工或加加工成成本的的一定定比例例进行行计算算。84一、传传统成成本统统计的的缺陷陷1.产品统统计中中的偏偏差A.成本被被用过过于家家简化化的方方法分分摊在在产品品上，，通常常只考考虑直直接的的人工工成本本，它它不能能反映映每件件产品品对企企业资资源的的需求求B.产品成成本统统计的的偏差差造成成了价价格的的偏差差，一一些产产品因因价格格过低低而赔赔钱，，其他他产品品则因因价格格过高高而缺缺乏竟竟争力力。C.产品成成本统统计的的偏差差造成成对企企业产产品利利润率率的认认识上上的偏偏差，，进而而在产产品开开发優優先次次序上上受到到了错错误的的导向向而“吃饱了了问题题，饿饿死了了机会会”十一、、间接接成本本的降降低852.交叉补补偿当大量量生产产的产产品的的产品品补偿偿少量量生产产的产产品、、标准准产品品补偿偿定制制产品品时，，就发发生了了交叉叉补偿偿。3.螺旋式式下降降成本统统计中中的偏偏差会会造成成一系系列“强化的的”行动(强化回回圈)，它可可以造造成企企业业业务“螺旋式式下降降”十一、、间接接成本本的降降低86二、总总成本本的概概念总成本本统计计提供供下图图所示示的成成本结结构图图，它它提供供了根根据总总成本本作出出决定定的可可能性性。其中，，可制制造性性的问问题能能夠引引起巨巨大的的间接接成本本，其其中包包括用用于解解决这这些问问题、、应付付紧急急情況況、工工程更更改(engineeringchangeorders,ECOs)、编制制支援援文档档和更更换工工具所所需的的成本本，以以及支支付因因延误误而负负担的的罚款款和错错过的的商机机。十一、、间接接成本本的降降低87三、实实施总总成本本统计计实施总总成本本统计计的程程式通通常被被称为为基于于活动动的成成本统统计(ABC)、基于于活动动的成成本管管理、、总成成本管管理。。基于活活动的的成本本统计计是一一种注注重产产品生生产中中各项项活动动的系系统。。成本本被分分配到到产品品或活活动中中，随随后，，根据据每个个产品品所造造成的的活动动成本本的多多少，，被分分配给给各个个产品品。十一、、间接接成本本的降降低88对产品品成本本统计计精确确性的的错误误追求求是不不切实实际的的：“沒有一一个成成本统统计系系统能能夠为为企业业提供供精确确资料料。所所有的的产品品成本本统计计都是是近似似的。。所有有的成成本统统计系系统都都包括括許多多估计计值和和分配配值，，所以以不可可能是是精确确的”如果缺乏准准确的定量量资料，那那么最好实实施以下某某些简化措措施，而不不要继续进进行粗略的的、不正确确的成本分分配。简化化措施之一一是，估计计由某一特特定成本驅驅动要素引引起的活动动成本的百百分比，例例如大量生生产与少量量生产引起起的活动成成本的百分分比。十一、间接接成本的降降低89PLAN：1.现状不良率率：2.0%2.目标降低到到1.5%(降幅0.5%)3.将现状2.0%不良率予‘柏拉图’分析4.重要少数不不良专案使使用‘鱼骨图法’分析，找出‘重要的少数数’不良专案5.拟订改善方方案(4M法)6.准备改善之之前置工作作并计划时时程(如表)7.分配工作8.制定控制方方法9.执行人员訓訓练十一、间接接成本的降降低90DO：1.依计划方案案实施2.日常性管理理3.报表或图表表反馈CHECK：依报表或图图表查核结结果