实用生动的D培训资料

8D培训卫晓勇课程要点一、正常问题的解决方式二、8D定义与其精神三、8D关键点方法和注意事项a）异常描述b）应急对策c）根本原因d）永久改善对策及预防措施e）措施验证与效果确认四、体会分享传统的问题解决依据地位直觉经验正常的问题与解决三现主义

到现场、看现物、了解现况团队主义使用正确的方法

8D、

FMEA、专案4m8D:8DisciplinesofProblemSolving解决问题的8项规则。何谓：8D它是解决问题的一个有效工具，通常为内/外部客户所抱怨的问题要求分析，并提出永久改善和预防的方法。在本培训资料中，我们将用本公司目前使用的“产品异常处理单”和“顾客抱怨处理单”做为示例进行讲解。面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神小游戏假如你是”纸塔“制造商，在参加集体竞标：竞标的规则：用一张A4纸，一把小刀，在不依赖外力的条件下，直立30秒，高度要求至少大于60CM,同等条件下选择最高的为竞标获胜者；竞标的结果不一定会有人成功，但一定有人失败，将此次竞标失败做为一次异常，我们一起来试做一份《产品异常处理单》那么，我们首先尝试下填写异常情况描述及建议对策：那么，看看大家都是如何进行描述的！那么对于分析的工程师而言，我们的描述缺乏了什么呢？什么样的异常描述才能算比较准确呢？约翰.杜威说：“明确的将问题指出，就等于解决问题的一半”。推荐一个简简单而且常常用的方法法－5W2H方法：：Who（谁谁）：What（（什么）：：到底是谁发发现的？有有谁可以更更容易找出出此问题？？出了什么异异常/问题题？在什么么情況下发发生？应该该还有什么么直接间接接影响？有有什么在正正常情况下下不应该发发生的？Where（哪里））：When（（何时）：：什么时间发发现/发生生的？是不不是第一次次发生，以以前发生过过吗？在别的时间间是否会更更易发现/发生？目前在哪里里发现问题题的？这个个地方跟别别处有差别别吗？环境境、情境？在别别处是否会会有同类问问题？问题题集中在产产品什么位位置？How（如如何）：Why（为为什么）：：为什么会出出现这个问问题？为何何要解決此此问题？不不做不行吗吗？问题是如何何发生的？？发生的过过程有次序序吗？应如如何做会更更好？HowMany?HowMuch?（有有多少）：：发生的范围围有多大？？严重到什什么程度？？涉及数量量/比例/损失率/趋势？如果顾客定定购了100个你的的”纸塔““，要求依依然不变，，收到你发发来货物10个后，，发现了你你前面游戏戏中制造纸纸塔的相关关问题，这这种情况下下，针对顾顾客的要求求提供8D报告，那那么我们的的应急对策策是什么呢呢？既然是应急急，我们关关注的就是是，现在我们该该怎么做？？回到游戏中中……一、在找到到根本原因因，实施永永久改善措措施之前，，我们现在在怎么做？！三个方向！！产线如何做做?采用什么方方法继续生生产？亦或或停止?d)工程程人员如何何做?需要IE,QE等进进行怎样的的配合呢？？b)品管管（QA等等）如何做做？需要进行额额外的临时时监控措施施吗？其他（如商商务，PMC等）人人员如何做做?需要和客户户关于规格，交期等等进行沟通通调整吗？？二、库存中中是否还有有不满足要要求的产品品或部件，，那么这些些我们如何何进行处理理？！提醒：库存存的概念不不仅仅是我我们库房里里的，存放放在供应商商处，属于于我们的，，同样也是是库存！否否则就会产产生呆滞物物料。三、对于已已经出货的的产品，是是否有同样样问题，有有多大的风风险，是否否需要对其其采取措施施？！提醒：做为为工程师，，也许我们们无法决定定放行，召召回等重大大决策，但但是我们必必须向上层层给出我们们的见解和和观点，这这个是我们们的义务和和职责！再次回到游游戏中，还还是“纸塔塔”，那么么为什么我我们的产品品会有高度度不足？！！无法在规规定时间内内站立等问问题呢？为为什么顾客客发现了而而我们没有有发现呢？？请大家在3分钟内写写出各自认认为的根本本原因！那么做为工工程师，我我们怎样寻找异异常的根本本原因呢？？做为接收回回复的人员员，如何判断工工程师给出出的根本原原因是否真真的为“根根本”原因因呢？其实分析原原因的方法法有很多很很多种，诸诸如SPC,FMEA,DOE等等，，不同的问问题有不同同的解决方方式，这个个本身就没没有什么固固定模式，，这里介绍绍一个也许许大家都听听说过，但但是未必常常常使用来来寻找根本本原因的简简单方法：：5Why1H工具5Why1H工具丰田生产方式式:“反复提出五五次为什么么”垂直式思考考,针对问问题一层又一层层地深入通常第一个个答案不会会是真正的的答案5Why可以找出真真正的原因因找原因用5Why+想方法用1How简单的案子可能能4W,3W或2W即找出Rootcause,但复杂的或或许要5Why,6Why,7Why…最后要加1H,Howtofixit.5Why范例:为何停机问1:为什么机器器停了?答1:因为机器超超载,保险丝烧断断了问2:为什什么么机机器器会会超超载载?答2:因为为轴轴承承的的润润滑滑不不足足问3:为什什么么轴轴承承会会润润滑滑不不足足?答3:因为为润润滑滑帮帮浦浦失失灵灵了了问4:为什什么么润润滑滑帮帮浦浦会会失失灵灵?答4:因为为帮帮浦浦的的轮轮轴轴耗耗损损了了问5:为什什么么润润滑滑帮帮浦浦的的轮轮轴轴会会耗损损?答5:因因为为杂杂质质跑跑到到里里面面去去了了问題就就像像一一座座冰冰山山现在在看得得到到的的,可感感觉觉,可测测量量问题题紧急急处处理理一次次因因(近因因)治标标对对策策(暂暂时时)n次因因(远远因)治本本对对策策(永久久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去去现象事实实上上，，问问题题的的深深入入往往往往是是无无止止尽尽，，这这里里很很突突出出的的一一个个问问题题就就是是””度度！！””什么么样样的的回回答答，，我我们们可可以以把把他他认认为为是是可可以以接接受受的的根根本本原原因因呢呢？？三、、通通过过5Why1H的的方方法法，，从从我我们们的的认认知知上上判判断断原原因因分分析析已已经经足足够够深深入入，，换换句句话话说说，，我我们们自自身身也也难难以以找找到到还还有有更更深深层层次次的的原原因因时时；；有几几个个方方法法我我们们可可以以借借鉴鉴一一下下：：一、、通通过过FMEA,SPC等等工工具具判判断断出出对对应应这这些些原原因因我我们们采采取取措措施施切切实实带带来来的的显显著著改改进进；；二、、没没有有认认为为还还有有更更加加深深层层的的问问题题需需要要解解决决，，否否则则无无法法真真正正显显著著降降低低或或者者消消除除此此问问题题时时；；需要要提提醒醒工工程程师师注注意意的的是是，，根根本本原原因因的的给给出出同同时时也也要要提提供供分分析析过过程程和和判判断断的的理理由由！！另外外，，组组织织脑脑风风暴暴等等集集思思广广益益的的活活动动也也能能帮帮助助我我们们找找到到问问题题的的本本质质；；而““度度””的的把把握握，，体体现现了了对对问问题题的的认认识识、、思思考考等等综综合合能能力力，，本本身身就就是是最最有有难难度度的的环环节节，，也也是是需需要要能能力力积积累累的的过过程程，，它它往往往往随随着着我我们们综综合合能能力力的的提提高高而而提提高高，，8D报报告告的的接接收收人人员员在在此此的的评评判判能能力力往往往往能能够够使使得得公公司司避避免免或或者者降降低低许许多多不不必必要要的的损损失失，，最最终终应应当当以以事事实实结结果果来来进进行行评评判判。。如果果我我们们找找到到了了根根本本原原因因，，那那么么给给出出永永久久改改善善的的措措施施似似乎乎也也水水到到渠渠成成；；还是是那那个个““纸纸塔塔””的的例例子子，，针针对对前前面面我我们们制制造造的的问问题题，，首首先先我我们们自行行写写一一下下认认为为的的根根本本原原因因及及永永久久改改善善措措施施（（5MIN)；；二、、这这些些措措施施是是否否具具有有实实际际上上的的可执执行行性性？是是否否考考虑虑到到现现场场的的““防防呆呆””需需求求；；一、、是是否否和你根本原因因相关？未针对原因因的措施也就就偏离了““治本”之道道；来看看我们现现在给出的措措施是否缺乏乏了什么？四、措施是否否有明确的责任人和执行时间？？三、我们的措措施实施是否否还有严重的的负面影响？五、我们的措措施是否已经经标准化，具有持续性？！六、最为重要要的，这些措措施我们是否赞同可以以真正解决面临的问题。。我们常常看到到有这样的永永久改善措施施：加强培训，现现场教育，增增强员工自觉觉性；这些方法并不不否认其效果果，关键是:1）能有效多多久？2）这个做法法和以往有什什么不同，过过去不行，现现在又怎么可可行？如果我们针对对同样问题反反复培训，那那么是否可以以考虑现场如如何防呆，通通过方法，工工装，设备等等措施避免人人为犯错，因因为“人非圣圣贤，孰能无无过”。一个典型的反反例：对于我们前面面自行制定的的措施，我们们尝试去考虑虑一下如何措措施验证:对于结案的判判定，我们需需要观察：一、异常处理理人员提出的的措施是否的的确在实施；；二、实施的结结果是否使得得异常改善取取得预期效果果；事实是最有说说服力的，从从事实中我们们可以看到措措施的可执行行性？实际效效果如何？所所以现场的确确认往往很重重要。用数据说话，，对于我们认认为没有效果果或者效果很很差的永久改改善措施，提提出时请说明明理由，可以以考虑通过合合格率，失败败工时率，制制程稳定性（（CPK,σ等），验货结果等等来说明，反反对完全的主主观认识，除除非你想吵架架！一、异常处理理不是一个人人的事情，负负责人不仅仅仅是一个分析析者，其实更更加重要的是是团队的组织织者，领导者者，现代生产产中全凭一个个人来解决问问题的可能性性将会越来越越少，发挥自自己协作的才才能真正把问问题彻底解决决。提倡成立