石灰石破碎及输送冬施方案

天博辰业矿业4#石灰石破碎及输送施工组织设计编制依据及工程概况：1.

1、编制依据

1.1.1、天博辰业矿业4#日产6000吨/天成品石（40-120mm）破碎线及输送施工图，工业设计研究院有关院标及说明。1.

1.2、石灰石破碎及输送工程施工场地实际情况。

1.1.3、招投标书，施工合同。

1.1.4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50203-2011）；1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20021.1.6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20101.1.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20121.1.8、1.1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20111.1.10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20131.1.11、《工程测量规范》（GB50026-20071.1.12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（1.1.13、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20121.1.14、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-20111.1.15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—20111.1.16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—20051.1.17、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—20121.1.18、冬季施工规范1.1.19、预埋件图集04g3621.1.20、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.

1.21、我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。

1.2工程概况本工程位于新疆博乐市阿克塔3#石灰岩矿，距石河子300km，距博乐30km。主要采用钢筋混凝土结构和钢结构生产线和附属设施，包括4#石灰石破碎线土建施工、设备拆卸、拉运及制作安装（含主材及辅材）。1.2.1土建施工主要包括挡墙（钢混、浆砌石）、振动给料机基础、颚破机基础、圆锥破基础、隔筛基础、振动筛基础、皮带机基础、变压器及配电室（砖混）、稀油站室（彩板）、卸车滑槽挡柱。1.2.2、拆运设备：皮带输送机（装卸、拉运）脉冲除尘器、配套除尘风机、电动葫芦1.2.3、制作（含主材及辅材）：各设备基础钢结构（颚破机、圆锥机支腿灌混凝土）、卸车滑槽、颚破机下部滑槽（底板20mm）、各皮带机头部滑槽及料斗、隔筛滑槽及料斗、圆锥机下部滑槽、地仓下部滑槽、振动筛下料滑槽及料斗、地仓（钢结构）、平台、爬梯、护栏、破碎机平台监控室。施工部署及管理目标项目管理人员配置：项目经理：马金龙技术指导：许宝庆质检员：张培源施工员：陈贵生预算员：张群华安全员：李卫资料员：冀秋红

2.1施工部署

根据工程工期要求，2016年1月至2月完成基础工程，3月至5月完成上部钢结构工程。2.1.1土方开挖该工程根据现场实际情况，地基采用机械开挖。根据基础位置放开挖线。根据设计高程进行土方开挖。

基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。2.1.2基础工程基础施工顺序：基坑放线→机械开挖至设计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m→土方回填→上部钢结构施工。

2.1.3钢结构工程钢结构施工顺序：1）、地坑钢料仓施工工艺基础施工→底面主梁安装→侧面主梁安装→侧面副梁安装→顶面主梁安装→顶面副梁安装安装→钢板安装。1#地坑→2#地坑→3#地坑→4#地坑→1#地坑→下道工序。2）、其他钢结构制作安装，包括振动给料机支架、颚式破碎机支架、圆锥破碎机支架、振动筛支架、皮带机支架、卸车滑槽、颚破机下部滑槽（底板20mm）、各皮带机头部滑槽及料斗、隔筛滑槽及料斗、圆锥机下部滑槽、地仓下部滑槽、振动筛下料滑槽及料斗、地仓（钢结构）、平台、爬梯、护栏、破碎机平台监控室。2.2、施工管理目标

2.2.1工程质量目标

一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。

2.2.2工期目标

按总包要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。总工期五个月。

2.2.3安全管理及文明施工目标

杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。

推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。

2.2.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。

2.3施工准备

2.3.1

全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。

2.3.2

根据总包单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。

2.3.3

根据轴线桩、施工图纸，测放基坑开挖线。

2.3.4

组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。

2.3.5

编制施工预算，准备工程和施工用料及各材料的进场和准备。

2.3.6

修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。

2.3.7

组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。

资源需用量计划

本工程为钢筋混凝土结构和钢结构，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源，成本与工期的优化。

3.1、劳动力用量计划

根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。特殊工种人员均持证上岗。抹灰工11自卸货车司机312挖掘机司机213装载机司机114115铆工2注：现场施工人员根据实际开工情况可做调整3.2

、施工机械设备

序号机械装备（试验仪器）名称数量型号备注一测量仪器1全站仪1台RIS-822A合格2水准仪2台DZS3-1合格3电子经纬仪1台DT300合格二土方机械1自卸货车3辆CA10B合格2挖掘机1辆PC110-7合格3蛙式震动夯2台合格三钢筋加工机械1钢筋弯曲机1台合格2钢筋切断机2台合格3钢筋调直机1台合格4直流电焊机10台合格5焊条保温筒10台合格6氧气瓶12个合格7乙炔瓶10个合格8焊把钳15个合格9钢筋滚压直螺纹成型机1台合格四木工机械1木工圆盘锯1台合格五混凝土机械1汽车臂架泵1台合格2混凝土搅拌机2台合格3混凝土搅拌罐车3辆合格五其他机具1汽车吊1台25T合格2拉水车1台20m³3水箱2个5m³、8m³3.3

材料计划及材料运输3.3.1主要材料计划钢构材料清单序号材料名称单位数量单重（kg)合重（T)备注一、1#地坑1H250*250*9*14m30571.821.90212#槽钢m272.1210.42.833周边钢板-10m2293.8978.523.074预埋板-20m219.21573.015Φ16m10.81.580.026m合计：50.83二、2、3、4#地坑1H250*250*9*14m73271.852.56212#槽钢m653.08810.46.793周边钢板-10m2705.33778.555.374预埋板-20m2481577.545Φ16m271.580.046合计：122.30三、1、2、3#皮带机托架（共长150m）1L63*8m2071.27.46915.472L50*5m276.753.771.043DN219*8m95741.6339.84暂定412#槽钢m1552.0810.416.14暂定5H250*250*9*14m156.06671.811.21暂定6预埋板-20m225.921574.077Φ16m145.81.580.2383mm花纹钢板m215026.63.999m合计：91.99四、5#皮带机托架（共长40m）1L63*8m497.0887.4693.712L50*5m66.423.770.253DN219*8m255.241.6310.62暂定412#槽钢m413.88810.44.30暂定5H250*250*9*14m41.617671.82.99暂定6预埋板-20m26.9121571.097Φ16m38.881.580.0683mm花纹钢板m24026.61.069合计：24.09五、4、6、7、8、9、10#皮带机托架（共长210m）116#槽钢m670.815.310.26212#槽钢m326.410.43.393L50*5m326.43.771.234L63*8m115.27.4690.8653mm花纹钢板m221026.65.596DN219*8m1339.841.6355.78暂定712#槽钢m2172.9110.422.60暂定8H250*250*9*14m218.49271.815.69暂定9预埋板-20m236.2881575.7010Φ16m204.121.580.3211合计：121.42六、颚式破碎机及振动给料机1DN820*13m22.68258.715.872H250*250*9*14m42.9571.83.083H400*200*8*13m20.2565.41.324DN325*10m3.7877.680.295钢板-20m246.1761577.256Φ20m1362.470.347DN508*12m5.31146.780.788合计：18.93七、隔筛钢架1DN508*12m12.92146.781.902DN325*10m3.2377.680.253H250*250*9*14m15.9771.81.154钢板-20m211.441571.805Φ20m402.470.106合计：5.19八、圆锥破钢构1DN820*13m15.52258.714.022DN508*12m7.36146.781.083H400*200*8*13m29.8865.41.954钢板-20m223.3281573.665Φ20m482.470.126H250*250*9*14m3.471.80.247合计：11.07九、振动筛钢构1DN508*12m37.84146.785.552DN325*10m9.4677.680.733H250*250*9*14m35.9671.82.584钢板-20m231.1041574.885Φ20m482.470.126合计：13.87十、斜槽钢构1DN325*10m16.91477.681.312H250*250*9*14m15.5871.81.123钢板-20m213.7281572.164Φ20m362.470.095合计：4.6867共计：464.37门窗用量1成品彩钢门数量4单位樘备注2成品彩钢窗43.3.2主要周转材料用量计划

1）、木胶合模板

3000

m2

2）、

脚手架钢管

100t

Φ48×3.5

3

）、扣件

2

万个

4）、

钢架板

100

块

5）、

密目安全网

600

张

1000mm×4000mm6）、木枋100

m3

50mm×70mm

7）、毛毡：1000m28）、电暖器：15个9）、帆布：800m210）、草帘：1600m211）、塑料薄膜1500m212）、早强防冻剂：40T13）、减水剂:15T14）、铁丝：400kg15）、黄油:10kg、彩条布:依据现场施工情况做签证。、煤炭：依据现场施工情况做签证。、自动温度计录仪一台或温度计15只、、水泥：500吨、砂石料：900m3、焊条：15吨3.3.3、材料运输所有周转材料及主要材料均从23km以外的精河晶羿运至施工现场。其他设备采用晶羿调拨、电石厂调拨和新购。采用大型平板车运输。主要分部分项工程施工工艺及施工方法4.1施工工艺4.1.1土方开挖定位放线→放基础开挖线→土方开挖→人工清槽→验槽该工程根据现场实际情况，地基采用机械开挖。根据基础位置放开挖线。根据设计高程进行土方开挖。

基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。4.1.2基础工程基础施工顺序：基坑放线→机械开挖至设计标高→人工清底→地基验槽并验槽签字→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m→土方回填→上部钢结构施工。

测量定位、控制→基坑放线→机械开挖至设计标高→人工清底→地基验槽并验槽签字→基础垫层施工→地坑及各基础施工→±0.00m埋件安装→土方回填→上部钢结构施工→设备拆运安装（设备拆运在安装前完成）。

4.1

.1测量定位、控制：

1

）、施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，选用的仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，定期对仪器进行校验及保养。

2）、

建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。

3

）、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。4

）、沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。

4.2

基础工程

4.2.1土方施工

（1）工程地质：进场以后，在工程基础施工前做好图纸会审，对工程进行实地调查，按图施工。

（2）工程特点

1）基础开挖量大，由于东侧地势较低还需回填到一定标高；基础爆破量多，开挖困难。2）基础采取机械大开挖，最后由人工清理到位。3）冬季施工，工期紧迫，材料，机械调度难度高。

4.2.2土方开挖：

本工程石灰石破碎及输送基础主要为平板式筏基，基坑土方以机械开挖为主，局部人工修坡、清底，开挖坡度按1:0.726放坡；

土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。挖掘机直接挖至距基底200mm处，余下土方人工清除。

本单位工程按各自土方图（见附页）中的马道位置留出马道，马道按1:3坡度留设，挖土机械随马道坡底逐步向上收口。

在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

1）对本工程基础，按1：0.726坡度放坡，每边留设0.5m宽支模工作面，基坑开挖至设计要求持力层后，及时邀请地质、设计、监理、总包等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。

本子项不考虑地下水位及雨水对工程的影响。

2）土方开挖施工方案

土方开挖采用凿岩爆破机及挖掘机施工，并配备24吨翻斗车装运土方，土方开挖初步方案为：

该工程所有基础按顺序依次开挖，基坑边坡一次开挖成型，基底采取人工清底。若在施工过程中出现需超挖，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土质，以及施工条件再作决定。

本工程在基坑（槽）开挖中要采取信息法施工，在开挖时现场要设专人负责，认真核对基础位置，加强边坡监测，并准备充足的应急措施。3）施工控制措施：

①、底标高控制：在开挖中用水准仪在岩石上标明标高，再根据该标高进行基底水平标高控制，要求开挖到位后，清理浮土浇筑垫层。

②、轴线尺寸的控制：开工前根据基础图，操作面及放坡系数，放出挖土灰线，开挖时每隔30分钟校正边坡坡度，在开挖至基底

20cm

时，在龙门桩上引测基础边线进行校核纠正。4.2.3土方回填

地下砼结构施工完毕，砼强度达到设计强度等级的70%以上，结构经总包和监理工程师验评合格后可进行土方回填，大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行；

填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基底积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；

填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，回填土每层铺厚度不超过300mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层；

压实系数0.93。4.2.4模板工程

该工程模板采用木质多层木模板、钢管扣件支模架。辅以木枋（50×70mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保证，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于250mm，墙板模板安装固定采用对拉螺栓，对拉螺杆直径Φ14，＠500mm。

模板拆除：混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支先拆，先支后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

4.2.5钢筋工程：钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型。

钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等。

钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。

钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用绑扎连接。钢筋安装：

钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4.2.6混凝土工程1）、浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，超过1.5m时使用串筒、溜槽进行浇筑，防止产生砼分层离析，影响质量。

砼浇筑应分层，每层厚度不超度30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。

砼采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣采用垂直振捣和斜向振捣两种方法，做到“快插慢拔”，分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，振动插点要均匀排列，防止漏振，每一插点振捣时间一般为20～30秒，视砼沉降水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

2）、砼的养护

砼在进入终凝（浇筑后4～6小时）即覆盖，覆盖养护不少于14d，砼早期强度必须保证，在达到砼临界强度之前必须保证暖棚内温度，防止砼受冻。

4.2.7施工缝

该工程地坑分段施工，底板砼应连续浇筑，墙板水平施工缝留设在底板以上100mm处，施工缝采用橡胶止水带。施工缝处砼浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗干净保持湿润再继续浇筑砼。4.2.8预埋件制作安装

预埋件制作采用穿孔塞焊，埋件按照埋件图集标准严格制作，埋件制作完毕后表面打磨平整。预埋件安装，埋件安装前用Ø24螺纹钢做独立支撑，埋件支撑架体必须保证架体独立、稳定。防止浇筑砼时埋件受浇筑影响。砼浇筑时，将埋件表面按1.6㎡设置浇筑孔，以保证砼与埋件连接质量。

4.2.9伸缩缝止水带的做法

采用橡胶止水带，在板中位置固定好橡胶带，砼浇筑时，随时检查并固定好橡胶带，防止偏位及损坏橡胶带。4.3钢结构工程钢结构喷砂除锈：钢结构及外露构件均应采取防腐措施和除锈处理，除锈采用喷石英砂除锈，除锈等级S2.5级。喷砂完成后，再运回现场进行制作和安装。4.3.1钢结构施工顺序：1）、地坑钢料仓施工工艺基础施工→底面主梁安装→侧面主梁安装→侧面副梁安装→顶面主梁安装→顶面副梁安装安装→钢板安装1#地坑→2#地坑→3#地坑→4#地坑→1#地坑→下道工序。其他钢结构制作安装，包括振动给料机支架、颚式破碎机支架、圆锥破碎机支架、振动筛支架、皮带机支架、卸车滑槽、颚破机下部滑槽（底板20mm）、各皮带机头部滑槽及料斗、隔筛滑槽及料斗、圆锥机下部滑槽、地仓下部滑槽、振动筛下料滑槽及料斗、地仓（钢结构）、平台、爬梯、护栏、破碎机平台监控室。4.3.2、设备拆运、制作及安装拆运设备：皮带输送机、除尘设备、电动葫芦等。制作及安装：根据现场实际情况，3）吊装：采用25T吊车进行吊装。冬季施工因本工程基础施工为冬季施工，为保证工程质量和施工进度。针对工程实际情况，特编制如下施工和管理措施。5.1、冬季施工编制目的：为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工技术交底。5.1.2、冬季施工编制原则：确保工程质量；施工组织经济合理，尽量使冬施费用最低；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；尽量缩短工期。5.1.2、当连续5天平均气温低于5℃时，即应采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据本地区多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。5.1.3、熟悉图纸、会审纪要、领会设计意图，掌握工程的施工要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好各项技术交底和安全交底的书面工作；5.1.4、编制冬季施工方案，做好施工网络计划；5.1.5、主要冬季施工工作如下：1）、设备基础施工。2）、地下坑道3）、挡墙及护坡。4）、钢结构及预埋件制作5.2、冬季施工准备5.2.1作业现场道路、水电准备：冬季施工作业前应保证现场施工道路畅通，场地平整，排水通畅。临水、临电满足施工要求。钢结构制作场地应搭设暖棚和进行场地硬化。5.2.2施工机具准备：根据施工图预算及工程进度，及时做好施工机具准备工作，制定合理的机具进场计划，并对进场机具进行严格的控制管理。必须保证水电的正常供应，以保证施工的正常进行。5.2.3劳动力准备其他人员已列入，应根据冬季施工要求增设专业测温人员及专门负责保温人员。5.2.4施工机具及设备（1）认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。（2）冬季施工施工前必须对各种机械设备一一进行检修，测量仪器进行校验，确保各种施工机械运行良好。（3）做好冬季施工人员保温措施，配发棉大衣，棉胶鞋，棉手套，生活区配置取暖用火炉，并安排2人定时生活保温。5.3、冬期施工测温5.3.1根据冬期施工测温的有关规定1）、冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2）、测温人员的职责每天记录大气温度，并报告工地负责人；砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。3）、冬期施工测温的准备工作人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。准备好必须的工具测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。4）、测温孔的设置a、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。b、各类建筑测温孔设置要求：c、测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。d、大体积砼测温孔布置为：在基础四角距基础中心1米处各设置一个测温孔，基础中心设置一个测温孔，总计5个测温孔。测温孔用Ø15PVC管，测温管按上中下三根布置。e、钢筋混凝土独立柱基，每个设测孔2个，一孔设置在基础底部，另一孔设置在基础表面下10cm处；条形基础，每5m长设测孔1个；f、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔留置设有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。5）、现场测温安排见下表：现场测温，安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。1）测温管理a、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项工作，每天要检查测温记录，发现异常应及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。b、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。c、施工测温人员在每层或每段停止测温时汇报一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。d、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。e、测温记录要交给技术人员归档备查。5.4、主要分项工程冬季施工要求与施工措施5.4.1、基础钢筋混凝土施工本工程砼采用人工自拌砼，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。冬季施工的混凝土，应甲方要求选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强防冻剂,掺量根据实验室配合比单确定。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。5.4.2、砼的冬期施工（一）砼的拌制1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制砼搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌时要时刻关注天气预报，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm.（二）砼的运输因本工程采用人工自拌砼，砼的输运采用溜槽和手推车，溜槽在输送过程中必须保证溜槽高度至砼浇筑高度不大于2米，以防止砼分层离析，手推车在施工前检查轮胎的气压和车厢的完整，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。砼运输中，砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。（三）砼的浇筑1）入模温度验算，在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑在暖棚内进行，浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。3）砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。4）、砼养护主要采取以下措施，暖棚加热法养护和采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。5)、养护时注意事项：在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。5.4.3试块制作及留置：在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14‘+21.如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。拆模前将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。5.5、钢筋混凝土工程5.5.1钢筋工程为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，砼中外加剂选用无盐型;以保证钢筋不被锈蚀。钢筋绑扎时应有防滑措施和防止钢筋粘结手和皮肤，造成皮肤和身体各部位受到伤害。5.5.2模板工程1）、模板安装模板安装时应及时清扫模板表面的霜、积雪和冰块，在脚手架上行走前应清除脚手架上的霜、积雪和冰块，防止滑倒。高处作业时应正确系挂安全带。2）、模板拆除拆除承重结构时应在混凝土强度达到设计强度时才能拆除；非承重构件的模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应进行保温（毛毡覆盖），使其缓慢降温至室外温度。5.5.3、土方回填严禁将含有冰块、积雪的土质填入基坑，和管沟内。土方回填夯实前应减少回填土层厚度，不得采用水夯法进行夯实。5.5.4、砌体工程砌体工程的冬季施工方法，采用外加剂法。将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粘土膏）在搅拌前也保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中渗入防冻剂，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。另进入冬期施工，平均气温低于5℃时，砖不再浇水湿润。当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度按常温施工时提高一级。5.5.5、抹灰工程1、砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块。2、抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。3、按图纸控制好砂浆配合比，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。4、进行室内抹灰前，施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温，门窗洞口等留洞进行封堵，保证室内施工温度至少在5℃以上。5、温度过低时，需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上。6、用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。5.5.6、脚手架工程上人通道及脚手架上应增设防滑条，防滑链。应及时清除积雪、冰块。入冬前需对现场的建筑物，机械设备（塔吊）、脚手架等做好沉降观测，并做好原始记录，以便复工后发现问题及时处理。5.7、各分项工程施工措施5.7.1、对模板、钢筋上的杂物进行清理，防止冬季积雪过厚，造成施工困难。5.7.2、钢筋原材料和框架柱外露部分的保护措施。5.7.3、钢筋原材料应集中堆放，上部及四周采用彩条布覆盖，并用木方及大模板压实。5.7.4、钢结构原材料和成品保护措施。钢结构原材料及制作后的成品应集中堆放，上部采用帆布覆盖，并用方木及大板进行压实和覆盖。钢结构螺栓的保护措施：螺栓采用黄油涂抹，并用塑料套进行保护。5.7.5、混凝土的防冻保温措施。1）、在浇筑砼前应先搭设暖棚，暖棚温度控制在18℃±2℃。并对骨料、沙子提前进行加温处理。水温控制在60℃~65℃。对于新浇筑的混凝土应搭设暖棚和在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保温，待混凝土终凝时采用毛毡覆盖保温，并进行蒸汽养护。待混凝土强度达到设计强度时停止养护。2）、设备基础预留灌浆孔防冻涨措施：预留灌浆孔内用毛毡填实，上部用模板覆盖，防止雨、雪水进入孔洞，造成灌浆孔因冻涨而开裂，导致混凝土设备基础开裂。5.7.8、施工现场木料、模板的保护措施。木料及模板应码放整齐，上部用大模板进行覆盖，避免雨雪使方木受潮。5.7.9、现场临时用水管线的防冻涨措施。当环境温度低于-5℃时应采取保温措施，或在下班前放掉管中余水，上班待温度较高时再使用。停工前放掉管中余水，避免水管冻裂。5.7.10、临时用电设施的防风雨措施。入冬前需对临时用电设施进行清理，对于临时分配电箱应收入库房，集中保管，对于总配电箱应专人管理，防止冬季触电事故的发生。5.7.11、施工单位自有机械设备的保护措施。应对所有的机械设备进行覆盖，停止供电，避免雨水渗入。5.7.12、冬季人员留守安排：留守人员应提前安排，办理好相关人员的入场手续，保持通信畅通。5.8、冬季施工的质量保证措施5.8.1、钢筋混凝土工程的质量保证措施：1）、严格控制混凝土原材料的温度、水灰比、坍落度和入模前的温度、以及混凝土抵抗冰涨应力的强度。2）严格控制混凝土模板拆除时的强度，必须达到设计强度的100%时方可拆除。3）、严格控制外加剂用量，避免混凝土后期强度降低的影响。4）、严格控制氯盐掺量。5)、严格控制混凝土内外温差，混凝土浇筑完成后应及时采用毛毡覆盖保温，做好测温记录，随时掌控，及时处理。5.8.2钢结构工程1)、严格控制因温度变化引起的钢结构外形尺寸偏差。2）、负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过3次。3）、运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。4）、负温度