模板高支模专项方案(中瓯地产温州永嘉瓯北镇商务中心1号区块项目)

高支模架专项施工方案PAGE9PAGEPAGE184高支模架专项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一节工程概况1第二节编制依据3第三节组织机构及管理职责4第四节搭讪思路6第五节构造要求12第六节模板安拆施工14第七节资源配置16第八节施工管理17第九节成品保护30第十节应急预案30第十一节设计计算33计算书1：地下室180mm板厚计算书33计算书2：地下室250mm板计算结果汇总表39计算书3：地下室400×900mm板梁计算书45计算书4：地下室400×900mm板侧模计算书51计算书5：地下室600×1000mm梁计算书56计算书6：地下室600×1000mm梁侧模计算书64计算书7：地下室500×2100mm梁计算书69计算书8：地下室500×2100mm梁侧模计算书77计算书9：地下室900×1300mm梁侧模计算书82计算书10：地下室900×1300mm梁侧模计算书90计算书11：地下室1000×1000mm柱计算书95计算书12：地下室450mm剪力墙计算书100计算书13：一层120mm板计算书104计算书14：一层300×900mm梁计算书110计算书15：一层300×900mm梁侧计算书116计算书16：一层400×1050mm梁计算书120计算书17：一层400×1050mm梁侧模计算书126计算书18：一层900×900mm柱计算书130计算书19：一层300mm剪力墙计算书135计算书20：六层120mm板计算书139计算书21：六层300×900mm梁计算书145计算书22：六层300×900mm梁侧计算书151计算书23：六层500×900mm梁计算书156计算书24：六层500×900mm梁侧计算书162计算书25：六层500×1000mm梁计算书168计算书26：六层500×900mm梁侧计算书174计算书27：六层700×700mm柱计算书179附表：应急小组成员名单附图：梁板模板支撑平面图；梁板模板支撑立面图；框架柱模板支撑图；剪力墙模板支撑图。第一节工程概况一、工程基本情况1、工程概况序号项目内容1工程名称瓯北商务中心1#区块2建设地点温州市永嘉县瓯北镇，东至新桥路、西临棚户区、南至新华路、北至双塔路。3建设单位永嘉县置诚房地产有限公司4设计单位浙江天然建筑设计有限公司5监理单位温州市华瓯建设工程监理有限公司6勘察单位江西省勘察设计研究院7施工单位浙江新邦建设有限公司8建筑面积总建筑面积97188.17m2，其中地下室建筑面积为27152.18m2。9层数地下室2层结构；地上商业用房5层～6层，高层25F层。2、结构概况部位层高地下室负二层3.90m负一层5.50m4.25m商业用房一层5.70m二层5.40m三层5.40m四层5.10m五层5.40m六层9.60m高层一层～五层同商业用房标准层3.00m3、气象情况本地区基本风压0.60kn/m2，基本雪压为0.35kn/m2。二、高支模及相关层结构详细情况工程结构情况：按温州市有关文件规定：搭设高度超过4m、施工总荷载10KN/m以上、集中线荷载15KN/m以上的称为高支撑，对高支撑架必须编制专项方案，故本方案针对本工程高支撑排架专项编制。本工程高支撑架主要有以下几个部位：计算取值部位计算高度梁截面尺寸(mm)柱截面尺寸(mm)板厚(mm)剪力墙(mm)地下室负一层5.70m4.25m400×900600×1000500×2100900×13001000×1000180250450一层5.70m300×700300×900400×1050900×900120300六层9.60m300×900500×900500×1000700×700120--在高支撑架部位，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.m，尽量使用新的扣件。三、工程结构的特点、难点、重点主要特点：层高大，支模架搭设高度4.25m～9.60m，荷载大，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。第二节编制依据一、施工组织设计经本公司批准的本工程施工组织设计。二、施工图纸由建设单位提供的本工程设计施工图纸。三、主要标准类别规范规程名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001四、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《钢管脚手架扣件规范》GB15831-2006国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006五、其它相关文件类别规范规程名称编号住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号省、市相关规定的要求计算软件品茗计算软件品茗模板(浙江)V7.2品茗安全2013第三节组织机构及管理职责一、安全管理组织机构框图项目经理项目经理安全负责人技术负责人生产负责人机械负责人消防负责人劳务负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.安员安全活动和安全教育。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。3.配备各类机械的防护设施。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班点，保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保质量。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教育劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、安全保证体系框图三、环境保护体系图第四节搭设思路一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。四、模板支架搭设及安装图（详见附图）部位构件套用计算书地下室负一层5.50m4.25m板套用计算书1、2（计算结果汇总表）；梁≤400×900套用计算书3、4；＞400×900、≤600×1000套用计算书5、6；＞600×1000、≤500×2100套用计算书7、8；800×1200、900×1300套用计算书9、10；柱套用计算书11；墙套用计算书12；一层5.70m板套用计算书13；梁≤300×900套用计算书14、15；＞300×900套用计算书16、17；柱套用计算书18；墙套用计算书19；六层9.60m板套用计算书20；梁≤300×900套用计算书21、22；＞300×900、≤500×900套用计算书23、24；500×1000套用计算书25、26；柱套用计算书27。五、技术参数1、高支模架材料界面参数表高支模架材料基本参数模板180厚胶合板方条(mm)50×100钢管(mm)Φ48，壁厚3.5对拉螺栓(mm)Φ12、Φ14梁钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.1混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土坍落度影响修正系数β2110～150mm新浇混凝土初凝时间t0(h)5混凝土浇筑速度V(m/h)6基本风压w0(kN/m2)温州市:0.6风压重现期50年一遇2、地下室180厚板模板界面参数表板基本参数板厚(mm)180模板支架高度H(m)5.50立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件3、地下室250厚板模板界面参数表板基本参数板厚(mm)250模板支架高度H(m)5.50立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件4、地下室400×900mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)400×900模板支架高度H(m)5.50立杆纵横向间距la、lb(mm)700,1000楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)700,700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数4对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为0，6005、地下室600×1000mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)600×1000模板支架高度H(m)5.50立杆纵横向间距la、lb(mm)700,1100楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)700,700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式可调托座梁底增加立杆根数2每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，6006、地下室500×2100mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)500×2100模板支架高度H(m)5.50立杆纵横向间距la、lb(mm)350,1100楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)700,700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式可调托座梁底增加立杆根数2每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为250，600，1000，1400，17507、地下室900×1300mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)900×1300模板支架高度H(m)5.50立杆纵横向间距la、lb(mm)350,1100楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)700,700纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式可调托座梁底增加立杆根数2每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，550，9008、地下室1000×1000mm柱模板界面参数表柱基本参数柱截面尺寸(mm)1000×1000模板支架高度H(m)5.50柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)350柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)309,309,309柱短边对拉螺栓间距(mm)309,309,309对拉螺栓类型M14新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)74.079、地下室450厚墙模板界面参数表柱基本参数剪力墙宽度(mm)450模板支架高度H(m)5.50小梁布置方式竖直小梁间距(mm)150主梁间距(mm)400新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)89.24对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)40010、一层120厚板模板界面参数表板基本参数板厚(mm)120模板支架高度H(m)5.70立杆纵向间距la(mm)850立杆横向间距lb(mm)850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件11、一层300×900mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)300×900模板支架高度H(m)5.70立杆纵横向间距la、lb(mm)850,900楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)850,850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，60012、一层400×1050mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)400×1050模板支架高度H(m)5.70立杆纵横向间距la、lb(mm)850,900楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)850,850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，500，85013、一层900×900mm柱模板界面参数表柱基本参数柱截面尺寸(mm)900×900模板支架高度H(m)5.70柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)350柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)284,284,284柱短边对拉螺栓间距(mm)284,284,284对拉螺栓类型M14新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)74.0714、一层300厚墙模板界面参数表柱基本参数剪力墙宽度(mm)300模板支架高度H(m)5.70小梁布置方式竖直小梁间距(mm)150主梁间距(mm)400新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)89.24对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)40015、六层120厚板模板界面参数表板基本参数板厚(mm)120模板支架高度H(m)9.60立杆纵向间距la(mm)850立杆横向间距lb(mm)850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件16、六层300×900mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)300×900模板支架高度H(m)9.60立杆纵横向间距la、lb(mm)850,900楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)850,850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，60017、六层500×900mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)500×900模板支架高度H(m)9.60立杆纵横向间距la、lb(mm)425,1000楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)850,850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，60018、六层500×1000mm梁模界面参数表梁基本参数梁截面尺寸(mm)500×1000模板支架高度H(m)9.60立杆纵横向间距la、lb(mm)425,1000楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)850,850纵横向水平杆步距h(mm)1600荷载传递至立杆方式双扣件梁底立杆支撑方式--梁底增加立杆根数--每跨距内梁底支撑次楞根数3对拉螺栓类型M12侧模次楞布置方式竖直向布置侧模次楞间距200对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，550，75019、六层700×700mm柱模板界面参数表柱基本参数柱截面尺寸(mm)700×700模板支架高度H(m)9.60柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)300柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数4柱短边对拉螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)312,312,312柱短边对拉螺栓间距(mm)312,312,312对拉螺栓类型M14新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)74.07第五节构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用搭接连接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置2、剪刀撑平立面布置图（详见附图）五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第六节模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板(1)工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。(2)主要方法1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2)柱、墙根部清理干净。3)柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板(1)梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固(2)楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(7)梁高≥400的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定、夹牢；梁高<400的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。第七节资源配置一、劳动力砼工程量(m3)9500高支模建筑面积(m2)28000木工(人)60钢筋工(人)40砼工(人)20架子工(人)20水电工(人)10其它工种(人)10二、周转材料钢管Ø48×3.5(t)800胶合面板(m2)9000直角扣件(只)4000可调托座(只)--旋转扣件(只)6000方木50×100(m3)500对接扣件(只)8000穿梁螺栓M12(根)2000伞型卡(个)7200穿梁螺栓M14(根)--三、机械设备塔吊(台)3切断机(台)1手持电锯(台)3圆盘锯(台)3电焊机(台)3四、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”自动安平水准仪1千米往返±3mm激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3套检测板手2第八节施工管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；(5)钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2)钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。(3)钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N·m时，不得发生破坏。三、过程管理1、施工前管理(1)材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2)交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。(3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。(9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。(11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、砼浇捣管理（一）、砼浇筑部署1、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车1台，臂长要求为≥52m规格，砼运输灌车12辆。2、地下室浇筑路线：安后浇带及土方开挖顺序依次施工，先浇框架柱、剪力墙部分，后浇梁板部分，浇筑顺序：框架柱、剪力墙→楼梯→梁→板。3、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。（二）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、每根柱子混凝土在浇筑时必须保证有两名作业人员在柱边进行观察，保证柱子混凝土浇捣密实，并观察高支模整体情况，一经发现架体出现变形，应立即通知作业人员停止施工，撤离人员。5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。（三）、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1燉3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（五）、所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：1、压光时间要适当掌握好，压光过早易出现砼表面裂缝现象，普通楼面压光不得少于2遍，有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆和积水现象。2、扫毛时应当顺一个方向扫，刷细纹，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（六）、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（七）、混凝土经养护后28天，混凝土强度达到100%方可拆模。六、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点。1、高支模失稳应急措施

1)现场施工测量人员应立即通知现场的施工负责人，停止混凝土的浇灌，并立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上;

2)立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由工地保安人员负责不准任何人靠近危险源。3)继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体有可能失稳的原因，采取进一步的应急措施，并编制加固方案、采取加固措施：a.检查模板支撑与周围结构的连接情况，扣件出现松动的地方重新派人拧紧;

b.检查支撑体系塔设情况，加密立杆，减少立杆的步距。c.在各立杆之间加强横向联系，立杆底部增设扫地杆;

d.重新对加固方案进行验算，计算是否满足稳定性和承载力要求。e.采取加固措施后，报业主、监理工程师审批，经论证确认高支模安全可靠后才能重新开工。2、高支模坍塌应急措施1)在现场浇筑混凝土时，高支模突然坍塌，可能造成多人坠落、被压、被埋等。发生坍塌事故后，当事人、目击者应高声呼救，现场管理人员立即通知应急小组组长，说明坍塌部位、坍塌面积、伤亡情况。在项目经理或应急负责人赶到出事地点前，在现场的级别最高的管理人员应根据实现情况采取以下措施：a.停止混凝土的浇灌，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通b.把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由现场保卫值勤人员负责看守，严防任何人靠近；c.在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；d.马上拨打

119、120、110

等应急电话求救，让救护车、消防车、警车到现场实施抢救；2)应急小组组长在接到紧急情况报告后，应及时赶到现场进行指挥救援；在到达之前应授权给现场最高负责人承担起应急救援职责，并通知全体项目部管理人员赶到现场，协助紧急救援工作；3)应急小组到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查已经采取的应急措施是否合理和有效，了解大致情况后立即向监理、业主单位汇报所发生的安全事故，请求上级部门进行紧急协助支援。并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，对救援工作进行交底。4)在确定坍塌没有继续扩大的可能后，根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援：a.如果坍塌有不断发生扩大的情况，组长应立即通知所有救援人员终止救援，迅速撤离到安全区域。b.调用各种吊装机械或特种专用机械排除还可能继续扩大的险情，对难以排除的部分采取临时支撑加固措施。c.对支架的薄弱环节，用大吊车挂钢丝绳牵住，确保未坍塌的支架在救援时不再坍塌，以满足紧急救援工作的需要；首先自上而下清理被埋压者上方的松散的模板、木枋、混凝土及其它有可能掉下伤人的小型物体，在清理时，其下方要做好防护，打击的二次伤害；e.对被架子压住的伤员，首先应由技术人员判断架子情况，如要加固，则应由专业架子工按方案进行可靠的加固并确定破坏的杆件拆除或切割后其上面的架子不会坍塌时，方能手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员，避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害；f.对被钢筋或其它物体穿过身体的被埋或被压人员，严禁救援人员把物体拔出，应用气焊或其它措施割断物体，让物体留在体内再到医院由医生处置。g.对在短时间内无法救出的被埋、压人员，在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。5)人员救出后，由现场医生对伤者进行处理，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；重伤人员由医疗救护组送外抢救。6)后勤保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。各发现有人员失踪时要立即报告应急小组。后勤保卫组组织人将无关人员清理出现场，并保证救援通道的畅通，派人在关键路口迎接来救护的车辆。7)如果

120

没有及时赶到，由自已派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备，避免延误时间。8)现场后勤组人员要到路口迎接“120”，指引救援人员尽快赶到出现地点进行救援，医院救护车到达后，救护人员将负伤者送上救护车，必要时救护组人员应随救护车至医院，途中提醒司机避免激烈震荡，防止出现二次伤害。9)疏散人员要服从指挥人员的疏导要求，有秩序地进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，或再次发生事故。10)事故发生后，公司和项目部成立调查组进行调查或参加地方政府组织的调查组；内部调查组由主管领导或其指定人员担任组长，由与事故无直接责任且具有事故调查所需的专长的人及工会人员担任调查组成员。对忽视安全生产、玩忽职守造成事故的按照有关规定给予行政处分，构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任。不管发生任何事故、事件，自救的同时都要保护好现场，责任单位要积极配合调查取证，对隐瞒不报、谎报、故意迟迟不报、故意破坏现场、不配合事故调查的给予行政处分，构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任。调查组在查清事故原因、经过、损害程度、经济损失、后果影响等情况后，对事故进行评审定性，写出调查报告，按照“四不放过”的原则提出处理意见和整改要求，经主管领导审批后由责任单位落实。对在事故调查中调查人员玩忽职守、徇私舞弊或打击报复的由公司按照有关规定给予行政处分，一旦发生事故，完毕后填写事故经过、处理记录报上级单位。3、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2)停机时要拉闸、断电、上锁。4、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。(2)按、拆电源应由专业电工操作。(3)漏电开关等必须灵敏有效。(4)现场电缆布设规范。(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。5、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1)严禁烟火；(2)严禁存放易燃易爆物品；(3)操作间必须配齐消防器材。6、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1)轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2)应经常检查所用工具，确保安全有效。7、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：(1)吊装时应把吊物绑牢固。(2)信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。(3)被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。(4)经常检查吊索具，并且保持安全有效。(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。七、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。八、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施(1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。通过现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。(2)施工现场环保工作措施1)环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2)为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘监测。3)为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。对易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。4)为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5)做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。九、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在18mm以内。支模架沉降5mm，支模架位移10mm。2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，及时进行加固处理，通报有关部门及人员。第九节成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第十节应急预案一、目的为了有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失制定本预案。二、职责1、由项目负责人、安全员、施工员等成立应急小组。2、施工员组织人员现场抢救伤员。3、安全员组织人员负责救护伤员。4、项目负责人负责与医院、公安、消防的联系。三、要求1、模板支架工程施工安全预防和监控措施(1)、模板支架工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照工程的具体情况合理设置，且必须按批准的专项施工方案进行实施。(2)、模板支架搭设前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。(3)、模板支架搭设时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序进行施工。(4)、模板支架搭设所用钢管、扣件必须按规定送到法定检测单位进行检测，合格后方可使用。搭设前应对钢管与扣件作仔细筛选，钢管表面应平直光滑，凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及弯曲变形超过规范JGJ130-2001第8.1.5条规定的钢管不得使用。(5)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须及时更换。(6)、模板支架的搭拆和使用必须符合下列要求：1)首层模板支架必须坐落在平整的硬地坪上，防止架体沉降或倾斜。2)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3)作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4)在受力较大的主节点处，应设附加1～2个扣件，防止水平杆件下滑造成架体倒塌。5)在模板支架使用期间，严禁拆除连墙件和主节点处的纵、横水平杆及扫地杆。6)模板支架系统中必须双向设置斜撑和剪刀撑，斜撑间距不大于6米，斜撑底部须牢固支撑在硬地坪上，不得与立杆相连接。剪刀撑间距不大于10米且上到顶、下到底（其他要求同外脚手架）。7)模板支架中的水平杆间距自扫地杆起向上不大于1.8米。并用其连接所有立杆形成整体。8)拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落伤及他人。(7)、模板支架搭设完后，必须报公司工程部检查验收，合格后方可使用。(8)、在浇注混凝土时，应派专人看守，发现异常情况立即示警或报告。2、出现事故现场应急预案(1)、当出现架体坍塌时，立即启动施工现场“自我救援预案”，按如下步骤进行：1)项目主要管理人员应首先组织抢救受伤人员，指挥现场疏散危及伤害和可能受到再度伤害范围内的人员；2)查明事故原因，控制事态发展，尽量缩小事故波及范围，在有绝对把握的情况下，方可采取必要措施防止事故再度发生。但不得组织人员冒险强行修复模板支架。3)报告公司救援，有条件时就近请求援救；4)公司接到报警后，立即启动公司级“应急救援预案”；按“应急救援预案”拟订程序进行救援、调查和处理。(2)、应急措施1)挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。2)保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。3)若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4)简易的包扎止血预防感染。5)立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。(3)、注意事项人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。四、应急救援的器材设备1、挖吊设备：塔吊3台，挖掘机3台，推土机1台。2、凿除工具：手拉葫芦2套；千斤顶5套；空压机1台；手扶空气锤2台；手工凿子10个；十字镐10个。3、安全器具：安全网100张，安全帽400顶，安全带20套，绳索200m。4、卫生器具：药箱一套，担架2付。5、呼叫器具：对讲机5套，喇叭2对。6、消防设备：干粉灭火器20个。7、其他设备：照相机1台，五金工具、电工工具等若干。五、应急小组成员名单（附后）第十一节设计计算计算书1：地下室180mm板厚计算书一、工程概况新浇混凝土板特性地下室180厚新浇混凝土楼板厚度(mm)180模板支架高度H(m)5.5模板支架的纵向长度La(m)124模板支架的横向长度Lb(m)121二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)700纵横向水平杆步距h(mm)1600次楞布置方式垂直于立杆纵向方向次楞间距(mm)350荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0.60.218城市温州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.26四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.1)×0.18]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=10.704kN/m1、抗弯验算Mmax=0.1ql2=0.1×10.704×0.352=0.131kN·mσmax=Mmax/W=0.131×106/54000=2.428N/mm2≤fm=15N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×10.704×0.35=2.248kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×2.248×103/(2×1000×18)=0.187N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×10.704×3504/(100×6000×486000)=0.373mmνmax=0.373mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[350/150，10]=2.333mm符合要求！五、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)50×100次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)83.333次楞截面惯性矩I(cm4)416.667次楞弹性模量E(N/mm2)9000计算简图如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.35+0.01]+1.4×(1+2)×0.35=3.76kN/m1、强度验算Mmax=0.125ql2=0.125×3.76×0.72=0.23kN·mσmax=Mmax/W=0.23×106/83333=2.764N/mm2≤fm=13N/mm2符合要求！2、抗剪验算Qmax=0.625ql=0.625×3.76×0.7=1.645kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.645×1000/(2×50×100)=0.494N/mm2τmax=0.494N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.76×7004/(100×9000×4166670)=0.125mmνmax=0.125mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[700/150，10]=4.667mm符合要求！4、支座反力计算Rmax=1.25ql=1.25×3.76×0.7=3.29kN六、主楞(纵向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000计算简图如下：主楞弯矩图(kN·m)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)支座反力依次为R1=4.454kN,R2=7.108kN,R3=7.108kN,R4=4.454kN1、强度验算σmax=Mmax/W=0.405×106/4490=90.133N/mm2≤fm=205N/mm2符合要求！2、抗剪验算τmax=2Qmax/A=2×2.157×1000/424=10.177N/mm2τmax=10.177N/mm2≤fv=125N/mm2符合要求！3、挠度验算νmax=0.591mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[700/150，10]=4.667mm符合要求！4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=7.108kN1.05×Rmax=1.05×7.108=7.464kN，7.464kN≤0.8×12.0=9.6kN在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管类型Ф48×3截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算h/la=1600/700=2.286，h/lb=1600/700=2.286，查附录D，得k=1.163，μ=1.272l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1600，1600+2×50]=2367mmλ=l0/i=2367/15.9=149≤[λ]=210长细比符合要求！查《规程》附录C得φ=0.3122、风荷载验算1)模板支架风荷载标准值计算la=0.7m，h=1.6m，查《规程》表4.2.7得φw=0.172因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.7m，b/h=0.7/1.6=0.438通过插入法求η，得η=0.96μzω0d2=0.62×0.6×0.0482=0.001，h/d=1.6/0.048=33.333通过插入法求μs1，得μs1=1.2因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.172×1.2×(1-0.9670)/(1-0.96)=4.864μs=φwμstw=0.172×4.864=0.837ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×0.837×0.6=0.218kN/m22)整体侧向力标准值计算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1×0.6=0.26kN/m23、稳定性验算KH=1/[1+0.005×(5.5-4)]=0.993不组合风荷载时Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=7.108+0.15×1.35×5.5=8.222kNσ=1.05Nut/(φAKH)=1.05×8.222×103/(0.312×424×0.993)=65.75N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！组合风荷载时Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=6.693+0.15×1.35×5.5=7.807kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.218×0.7×1.62/10=0.046kN·mσ=1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×7.807×103/(0.312×424×0.993)+0.046×106/(4.49×103)=72.783N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33F=0.85AFωkla/La=0.85×33×0.26×0.7/124=0.041kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.041×5.5/[(34+1)×121]=0kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×7.807+0)×103/(0.312×424×0.993)=62.432N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！计算书2：地下室250mm板计算结果汇总表一、工程概况新浇混凝土板特性地下室250厚新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)4.25模板支架的纵向长度La(m)124模板支架的横向长度Lb(m)121二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)700纵横向水平杆步距h(mm)1600次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)350荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0.60.218城市温州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.26四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计