首采面运输巷作业规程

**********11001首采面运输巷作业规程编制单位：技术科编制人：审核：2015年6月9日

目录31059第一章编制概况 第一章编制概况第一节概述1、工程内容本作业规程所掘进巷道为11001首采面运输巷。掘进目的及用途该巷道主要作用为11001首采面运输和进风使用，通过掘进切眼与11001首采面回风巷贯通。3、巷道相关说明位于煤矿C10煤层采区内，沿C10煤层走向掘进的煤巷。巷道方位为155°，长度340m，坡度为+1°。4、开竣工时间在采区皮带上山贯通后，经上级部门同意后再施工。预计开工时间为2015年6月12日开工，竣工时间为在15年8月底完工。5、相邻工作面关系南为煤层露头区域，北为采区皮带上山，西为未开采区域，东为11001首采面开采区域，上部为山区。6、煤层基本情况C10号煤层赋存于须家河组第二段第一层（T3xj2-1)的底部，下距C9-1煤层约85m。煤层厚度0.94-2.4m，平均1.55m。煤层结构较简单，一般含夹矸2-5层，单层厚度0.02-0.34m，岩性为泥岩夹砂质泥岩。煤层顶板为中厚层状砂质泥岩，底板为中厚层状粉砂岩，砂质泥岩。第二节编制依据1、依据煤矿井上下对照图2、依据设计院一采区巷道布置图3、依据《扩建工程修改初步设计说明书》、《扩建工程安全专篇》。4、依据《煤矿安全规程》的相关规定5、依据我矿相关管理制度。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况表井上、下对照关系表工程名称11001首采面运输巷地面标高+1650m—+1690m井下标高+1540m—1550m地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面上山无民房及其他建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响南为煤层露头区域，北为采区皮带上山，西为未开采区域，东为11001首采面开采区域，上部为山区第二节地质构造及水文11001首采面运输巷距右侧断层30m，此断层走向160°，倾向30°，落差2m左右。在掘进过程中如遇顶板破碎等地质条件变化，及时作补充措施。第三节矿井瓦斯、煤尘及煤尘自燃1、矿井瓦斯根据2014矿井瓦斯等级鉴定报告提供：瓦斯绝对涌出量为0.488m3/min,工作面最大瓦斯涌出量为0.488m3/min，CO2绝对涌出量为0.48m3/min，属瓦斯矿井。2、煤尘自燃倾向性及爆炸性危险根据**********煤炭产品质量监督检验站2012年2月13日煤尘检测报告，自燃倾向性等级为三级，不易自燃，无煤尘爆炸性。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11001首采面运输巷掘进工作面巷道中线方位角为155°，长度340m，坡度为+1°。沿煤层顶板掘进，水平标高在+1541m—1550m之间。设计总长度预计340米（不包括躲避硐室等附属工程），开口坐标为：X=3470280.077,Y=35400379.7005，Z=1541；终点坐标X=3469966.991,Y=35400527.812，Z=1547。第二节支护设计及工艺一、巷道断面设计名称断面形状支护形式上宽m下宽m掘进高度m净高m净断面/m2掘进断面/m211001首采面运输巷梯形工字钢2.23.22.22.05.05.94二、支护说明巷道采用矿用11#工字钢支护，支护断面为梯形。巷道使用前探梁支护作为超前支护。前探梁上用大板、刹杆接顶，大板长度要求不小于2.0米，厚度不小于150mm。11001首采面运输巷沿煤层顶板掘进，支护方式为工字钢棚支护，厢距1.0m，背帮接顶，严禁空顶作业。遇围岩破碎时，采用11＃工字钢架厢密集支护，厢距0.6m-0.8m，背帮接顶，严禁空顶作业。三、掘进与支护要求1、工程的质量要求11001首采面运输巷巷道工程质量标准项目名称设计标准（mm）施工质量偏差标准（mm）掘进宽度全宽上宽2.2m,下宽3.2m-0—＋100巷道净宽全宽上宽2.0m,下宽3.0m-0—＋100掘进高度离底板2.2m±100巷道净高离底板2.0±10011＃工字钢支护厢距1.0m-100—＋00排材关严背实无空洞角度沿煤层走向垂直底板倾斜巷道有一定得迎山角（一般为4-5°）柱窝大于0.1m挖到硬底特殊支护（构造段）加密支护，厢距不大于0.8m,顶部垮落较高时，应充填密实不得悬空。临时支护打前探梁，挑顶，不得空顶作业巷道整洁巷道清理干净，无堆积物第四章施工工艺第一节施工方法11001首采面运输巷采用钻爆法爆破，巷道沿煤层顶板按中线进行全断面掘进，一次成巷。放炮崩落煤体，部份欠挖处用人工处理。第二节掘进方式1、设备配备：采用MZ-1.2电煤钻掏槽，钻头使用32mm，动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关，电缆送往防爆开关和综保。2、工序安排：工作面安全检查（瓦斯等有害气体，帮顶安全情况）打眼装药放炮支护运输工作面安全检查作业方式：采用钻爆法分次爆破。先期爆破掏槽眼，出完煤矸后再爆破周边眼与辅助眼。钻孔2.0m，掘进1.6m，支护1.6m，出煤矸1.6m。每次爆破、支护后，最大空顶距不超过为0.2m。（一）炸药、雷管使用煤矿许用三级炸药，矿用毫秒延期电雷管。装药结构图炮眼布置及装药量炮眼名称炮眼深度炮眼编号炮眼数(个)每眼装药(个/眼)总装药量(个)放爆顺序连线方式掏槽眼2.01～44416Ⅰ串联辅助眼1.85～84312Ⅱ串联周边眼1.89～1810330Ⅲ合计18584、爆破方法工作面垂直楔形掏槽法。装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆雷管→黄泥起爆方式：起爆使用MFＢ-100型发爆器引爆。放炮顺序先掏槽眼，依次为辅助眼、周边眼、水沟眼及底眼，每次放炮的联线方式为串联。5、生产工艺流程安全检查打眼爆破永久支护出渣下一个循环。第三节运输一、煤（矸）运输1、装运煤（矸）运输工作面采用人工出煤至刮板机机尾，通过刮板机转载至采区皮带上山皮带上，然后通过皮带输送至煤仓，由柴油机车拉运出井。2、装运煤（矸）路线工作面→采区皮带上山→皮带运输斜巷→煤仓→+1339主平硐→地面卸矸台运料运输1、材料运输材料通过采区轨道上山输送至1543联络巷。然后人工运至工作面。2、材料运输路线地面→+1339m主平硐→轨道运输斜巷→+1495m车场→采区轨道上山→1543联络巷→采区皮带上山→工作面第四节管线敷设11001首采面运输巷右侧敷设1组D73mm钢管，用于供水；敷设1组D57mm钢管，用于供风。供水管路每隔50米安设一个三通，用于工作面给水。1、巷道管路、电缆钩敷设标准（1）严格按照设计图施工不得随意更改。（2）电缆钩敷设：高低应一致，安装牢固。（3）电缆悬挂：动力电缆和通信电缆必须敷设在巷道两侧，在同一侧敷设时，间距应大于0.3米，通信电缆应悬挂在上方，动力电缆悬挂在下方；且电缆悬挂应形成一定垂度。（4）管路安装：管路铺设在巷道右侧底板位置，管路必须平直，管接头连接严密不漏水、不漏风。第五节设备及工具配备工作面主要施工设备表序号名称型号数量单位1局部通风机FBD-NO6/2*112台2煤电钻MZ-1.22台3空压机OGFD-19.8/82台4开关QBZ-802台5开关QBZ-1202台6风机开关QBZ-2*80SF2台7自救器ZY-45隔绝式30台8柴油机车CCG52台9刮板机SGB420/403台10煤电钻综保ZBZ-4.0Z2台11皮带输送机DTL650/2*37KW1台12皮带输送机DTL800/2*75KW1台第五章生产系统第一节通风通风方式与供风距离1、掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为300米。通风机使用三专供电。2、风筒吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到掘进头距离不得大于5米。3、保证掘进头风量达到规定要求，不得发生循环通风。4、风筒使用Ф600MM的阻燃柔性风筒。二、掘进工作面的风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100qk=100*0.488*2=97.6m3/minq瓦斯绝对涌出量，取0.488m3/mink瓦斯涌出不均衡系数，取22、按工作面最多人数计算Q=4N=4*24=96m3/minN工作面最多人数，取243、按一次爆破最大使用炸药量计算Q=10A=10×10.1=101m3/min10-每kg二级煤矿许用炸药需风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破使用最大药量Kg,取10.1kg。4、按风速验算：根据规定煤巷掘进工作面的风量应满足：15×Sj≤Q掘≤240×Sj式中：Sj—掘进工作面巷道过风断面，j取5.94m2，即掘进工作面风量应满足要求：77.2m3/min≤Q掘≤1425m3/min综上所述，工作面需要的最低风量为101m3/min。5、根据以上计算的最大值要求，进行局部通风机、风筒规格选型：1、局部通风机风量的确定：Qf=Q/Φc=101/0.8=126m3/min式中：Qf局部通风机风量，m3/minQ掘进工作面需要风量，取101m3/minΦc风筒的有效风量率，取80%可选用一台FBD№6/2×5.5kw型局部通风机，其吸风量为150--260m3/min，能满足施工需要。三、局部风机安设地点局部通风机安装在采区回风上山距1545联络巷回风口20m的新鲜风流侧位置。四、通风路线进风：地面→1339主平硐→轨道运输斜巷→采区回风上山→风机→工作面回风：工作面→采区皮带上山→1545联络巷→采区回风上山→+1547m回风平硐→地面第二节综合防尘1、掘进水源由地面水池沿+1547总回风平硐的供水管路供应，由采区皮带上山的管路输送到用水位置。2、在距工作面30m位置设两组全断面净化水幕，每隔100m设一组全断面净化水幕，以及各个转载点各设一组局部净化水幕。必须确保装置灵敏可靠，使用正常。3、施工中必须采用湿式打眼、洒水装煤、喷雾净化风流，消除飞扬浮尘，降低进入风流中的含尘量。4、搞好个人防护工作，工作人员都要佩戴好防尘口罩。第三节防灭火1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测，超过正常温度时(26℃)，立即向有关人员汇报并采取相应的措施。3、瓦检员每班两次对巷道内瓦斯浓度进行检测，若浓度超过1.0％时，立即撤出所有作业人员，并向矿调度室汇报。4、井下严禁吸烟和使用明火。5、井下禁止电焊、火焊工作；如必须进行时，要制定专门措施并报批。6、采用防爆或安全火花型电器设备,做到电气设备性能完好，电路敷设符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统齐全。第四节瓦斯防治1、瓦检员要持证上岗，所携带的光干涉式甲烷测定器要定期检测校验确保完好，瓦斯传感器每七天必须校验一次并登记上册。2、瓦检员发现巷道挂汗要认真检查CO和CO2以及温度情况，做好通风工作。3、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。4、工作面当班跟班队长、班长、安检员必须佩戴完好的便携式瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测。第五节安全监控1、局部通风机供电实行“三专两闭锁”。2、掘进工作面必须分别设一台瓦斯传感器，传感器必须紧跟掘进工作面5米内，且距顶板不大于0.2米、距巷帮不小于0.3米处。严禁将传感器放在风筒口直吹。3、距巷道开口回风方向15-20米处再安设一台甲烷传感器。4、每班班组长必须佩带一台便携式气体检测仪。5、信号电缆铺设在动力电缆上方0.3m位置。第六节运输工作面采用人工出煤至刮板机上，再通过刮板机转载至皮带上山的皮带机上，通过皮带转载至皮带运输斜巷的皮带上，再转运至煤仓，由柴油机车拉出通过1339主平硐拉出地面。1、运煤矸路线：工作面→采区皮带上山→皮带运输斜巷→煤仓→+1339主平硐→地面卸矸台2、运料：地面→+1339m主平硐→轨道运输斜巷→+1495m车场→采区轨道上山→1543联络巷→采区皮带上山→工作面3、人员升井：工作面→采区皮带上山→皮带运输斜巷→+1339主平硐→地面。人员入井与升井路线相反。第七节供电由井下变电所馈出两路电源；一路供给皮带、刮板机等用电设备，另一路给局部通风机专供回路。主要用电施工设备表序号名称型号数量单位1刮板机SGB420/403台2皮带输送机DTL650/2*37KW1台3煤电钻MZ-1.21台4局部扇风机FBD№6/2×11kw2台5馈电开关KBZ-4001台6开关QBZ-802台7煤电钻综保BZZ-2.5/41台第八节排水工作面流水流入采区皮带上山，由采区皮带上山水沟自流至1495m车场，经1495m车场自流至轨道运输斜巷，然后经过1339主平硐流出地面。第九节供水供水路线：地面水仓→+1547m总回风平硐→采区回风上山→+1545联络巷→采区皮带上山→工作面。从供水点铺设一趟D73㎜钢管（施工用水）接至工作地点；每隔50米留一个三通，上接阀门，以满足巷道消尘及临时用水需要。第十节通信系统井下掘进工作面设一部防爆电话，电话随着工作面延伸而增加，以方便向调度室及区队汇报井下的生产安全情况。第六章劳动组织第一节作业方式巷道掘进采用每天“三、八”制作业，每天2个循环，每班工作8小时，循环进尺1.6米。劳动组织表工种出勤人数ⅠⅡⅢ合计打眼、放炮工3339装矸工1113支护工3339班长1113合计88824备注管理人员、瓦检员、安全管理人员另计第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表工作内容时间（分）早班中班夜班89101112131415同早班同早班交接班及安全检查30打眼60装药、联线、放炮、60通风及安全检查30装车、运输120支护90安全检查文明生产60通风管理30合计480第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风：1、掘进头要保证良好的通风，风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，接头要求密实，所有人员都必须爱护通风措施。2、工作面停风，所有人员都要撤到风流通畅处，并在盲巷道口设栅栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。3、风机实行挂牌管理，牌板挂在风机旁。4、临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入。二、防瓦斯1、每班设1名专职瓦检员检查掘进头的瓦斯。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗要认真检查CO和CO2以及温度情况，做好通风工作。瓦检员必须每班将检测数据与瓦斯传感器进行核对，发现问题立即进行处理。2、巷道遇停风情况，作业人员要听从指挥撤到新鲜风流中，并在巷道口设栅栏、警戒。3、恢复通风时必须按规定排放瓦斯，确保风流中瓦斯浓度在0.5%以下。4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用机电设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；机电设备或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。三、防尘施工中必须采取湿式打眼和喷雾净化风流及个人防护等综合防尘措施。1、巷道内防尘装置必须齐全，并且经常维护保证能够正常使用。2、防尘设施、设备应专人管理，不得随意拆除。四、防火1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。2、瓦检员对巷道内空气温度进行检测，超过正常温度时(26℃)，立即向调度汇报并采取相应的措施。3、井下严禁吸烟和使用明火。4、井下禁止电焊、火焊工作；如必须进行时，要制定专门安全技术措施并报批。5、做到电气设备性能完好可靠，线路敷设符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统齐全。6、井下必须使用阻燃型输送机胶带，风筒。7、电气设备应定期检查，严禁电气失爆。8、配电点及输送机附近消防灭火设施要齐全，并整齐摆放。第二节风电瓦斯电闭锁1、必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。2、在距工作地点5米内和回风流距出口15米内各安装一台甲烷传感器。3、巷道内的非本质安全型电气设备必须安装瓦斯超限断电仪，以确保瓦斯超限能及时切断巷道内非本质安全型电气设备电源。断电装置必须控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。4、甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1.0%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。第三节机电1、严禁中性点接地的供电系统向井下电气设备直接供电，供电线路悬挂整齐，严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头。”设备入井严禁失爆，所有的入井设备必须要有煤安标志，井下局部通风机供电必须采用”三专两闭锁”。2、井下电器设备必须有过电流和漏电保护、接地保护装置。设备的螺钉、弹簧垫、密封圈、挡板必须齐全。3、井下照明和信号装置必须有具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。4、搬迁设备，设备检修时，必须停电，不得带电操作。5、工作面电气设备严格实行设备包机分工负责制和检修制。6、加强矿井供电的三大保护装置的管理，保证性能灵敏可靠；对井下所有电气设备的防爆性能要按标准严格管理，经专职防爆检查员检查合格后方可投入使用，坚决杜绝失爆设备入井。7、严禁无计划停电停风，井下需停电时，应制定计划，报主管部门领导批准，并经调度统一安排时间后方可作业。8、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度＜1％以下的地点使用，并使用便携式瓦检仪实时监测使用地点的瓦斯浓度。9、井下电气设备应建立定期检修试验制度，不合格应及时更换。10、井下所有电缆必须悬挂整齐。11、对井下电气设备必须按《煤矿电气试验规程》的要求进行定期试验，发现不合格者，必须及时停电处理。检漏继电器按规定定期进行试验。12、井下各类机械设备的操作人员，必须经过专门培训，并做到持证上岗，并严格按制定的操作规程进行操作。13、加强设备维修与保养，机械设备不得带病运转。第四节运输刮板运输机使用安全措施1、认真交接班：(1)接班人不到，交班人不准离开；(2)交清本班情况，提出下班注意事项。2、运转前检查发现问题，及时处理好后方准开气：(1)工作地点是否安全，处理好障碍物；(2)机头机尾的固定设施是否牢靠，电机、减速箱是否活动，对轮是否松动；(3)大链、小链防护罩各部螺丝，保险肖子对轮肖子有无松动、缺少、损坏情况。3、运转中做到四不开：①信号不清不开；②货多压溜子不开；③机械有异声不开；④电机过热不开。4、经常检查链子、小链，经常上油，机头处扫清残煤。5、刮板机的机头机尾、必须用φ18*2000㎜的钢筋锚杆打入底板岩石固定牢固。第五节放炮1、放炮员必须持证上岗，爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。2、放炮前必须在通往放炮危险区的各个通道口设警戒，警戒由当班班长亲自安排，警戒距离不得小于100米。警戒位置悬挂警戒标识牌，本作业点警戒位置为采区皮带上山400m位置和1545联络巷与采区皮带上山交叉处。放炮位置处悬挂放炮标识牌，进行定点放炮。本作业点放炮位置为采区皮带上山400m位置，当巷道长度超过100m时，可在距开口位置上风侧20m位置处放炮。3、发爆器钥匙只准放炮员一人持有，不得转交他人。严禁动力电起爆。4、井下必须有木制的专用炸药箱、药头箱和雷管箱，并上锁。炸药箱、雷管箱必须分开存放在距离放炮地点100米以外的顶板完好、避开电气设备、金属导线并且通风良好的安全地点，相互间的距离保持在10米以上，爆破材料的贮存量不得超过本班本工作面的需用量。5、爆破材料的运输必须符合规定，即采取人力运送，分开行走，相距至少5米，由当班放炮员亲自运送或在其监护下运送。接触爆炸材料的人员必须穿棉布或其他抗静电的工作服。当班剩余的雷管必须退库。6、炮眼的封泥长度不得小于0.5m。7、打眼、装药工序严禁平行作业，在放炮前后，必须洒水降尘。8、电雷管脚线在连线前必须扭结成短路。9、放炮员装配起爆药卷时必须在顶板完好、避开电气设备、导电体和其它爆破材料的爆破工作点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配数量不得超过本班、本工作面的每循环需用量。10、电雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹鉴、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，不得斜插在药卷的中部或绑在药卷上。起爆药卷的雷管脚线必须短接后缠在药卷上。11、放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。12、放炮前第一次哨声为预警哨，第二次哨声为放炮哨，两次哨声至少相隔20秒。13、放炮时，放炮员最后一个离开工作面。14、严禁放糊炮、明炮和明火放炮。瞎炮处理措施

1、放完炮以后，班组长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如有瞎炮先做好标记。

2、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。如果是因火工品的原因，在距瞎炮0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

3、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班组长、爆破员必须亲临现场。打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。

4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

5、处理瞎炮时工作面禁止其他任何工作，处理瞎炮人员除班组长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

6、放炮时，班组长必须安排责任心强的人员设好警戒，警戒距离：煤巷直线距离不小于70m，拐弯距离不小于50m；岩巷直线距离不小于100m，拐弯距离不小于70m。

7、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

8、瞎炮处理结束后，由爆破员认真清查工作面，确认炸药、雷管回收无误，安全员、工长、跟班队长现场确认安全以后，工作面方可恢复生产。第六节防治水措施1、本作业地点四周无采空区，不存在水患威胁，属于安全区域，不需进行探放水。2、掘进过程中如果遇到异常情况，如挂红、挂