主厂房组织设计02

浙江浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房及A排外建筑工程施工组织设计PAGE1PAGE57浙江省二建建设集团有限公司第一章综合说明第一节工程施工目标一、质量目标１、工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。2、工程质量标准：全面达到国家验收标准。二、工期目标1、各主要工期节点如下：序号主要控制节点时间1主厂房土方开挖2004年5月8日2第一方砼2004年6月15日31#锅炉钢结构具备开吊条件2004年10月1日42#锅炉钢结构具备开吊条件2004年11月15日51#汽机基座交付安装2005年1月1日62#汽机基座交付安装2005年3月1日71#汽机房屋面止水2005年3月15日82#汽机房屋面止水2005年5月15日三、职业安全健康环境管理方针及目标（一）管理方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。（二）目标1、杜绝重伤及以上事故；2、杜绝重大施工机械设备事故3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的重大交通事故；5、杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；6、杜绝压力容器爆炸事故；7、杜绝重复发生相同性质的事故。四、文明施工目标争创“标化”工地。第二节编制依据１、《浙江浙能兰溪发电厂工程输煤系统建筑工程招标文件》；２、《建筑工程施工质量验收统一标准》；３、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；４、《火电施工质量检验及评定标准》之《第一篇·土建工程篇》；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8、《土方与爆破工程施工验收规范》GBJ201-83；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；11、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；12、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；14、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；15、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；16、《多空砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001；17、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002；18、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；19、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95；20、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9721、《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；22、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；23、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；24、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；25、有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；26、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；27、本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；28、本公司《施工工法》。第二章工程概况第一节工程建设关系、工程范围及内容一、工程建设关系1、工程名称：浙江浙能兰溪发电厂工程输煤系统翻车机房建筑工程2、工程地点：浙江省兰溪市灵洞乡石关村3、业主单位：浙江浙能兰溪发电厂筹建处4、监理单位：浙江电力建设监理有限公司5、设计单位：浙江省电力设计院6、施工单位：浙江省二建建设集团有限公司二、工程范围及内容本次施工范围为A标段：A=500~800、B=510~700，1#、2#机组范围的土建工程，包括但不限于：A排外变压器区域的主变基础、厂变基础、启/备变基础；除氧间、煤仓间、汽机房、汽机基座、汽机附属设备基础；锅炉房基础、锅炉附属设备基础；主厂区区域内一座输煤栈桥基础；单元控制楼、柴油发电机房基础、机组排水池、凝结水箱基础、电除尘器基础、电除尘控制室、输送风机房基础、引风机基础、烟道支架基础及该区域的建筑物地坪、地下管沟及综合管架等，及以上建（构）筑物的凿桩头工作量、主厂房给排水、电气照明。第二节工程地质概况一、厂址自然条件1．地理位置与地形地貌浙江浙能兰溪发电厂位于兰溪市东南部的灵洞乡石关村，距兰溪市中心约4．5km，距金华市区约21km，距省会杭州市约195km。铁路金千线紧靠厂址北侧通过，金华江紧临厂址西南面。场地原主要为水田与养殖珍珠塘，渠道、水沟纵横交错，地形相对平坦，地势低洼，地面标高一般在26．5m～32．6m（85国家高程，下同），其中大部分场地高程在30．50m以下。现业主已将施工场地回填平整至约30．30m，主厂房零米地坪绝对标高+31．30m。2．厂区工程地质厂址区地层主要由冲积、冲洪积成因的粘性土、细砂、圆砾及卵石混粘性土组成。下部为泥质粉砂岩或粉砂岩，表部岩石强风化，节理裂隙发育，易风化、崩解，属软质岩。2．1根据初步设计工程地质钻探资料，厂址区的岩土层性质自上而下分述如下：（0）层素填土：灰黄色，湿，松散～稍密，以松散为主。含少量氧化铁，含植物根茎，混少量碎、块石。层厚0．6～3．3m。（1）层粉质粘土：灰黄色、褐黄色，湿～稍湿，可塑～硬塑，局部软塑。该层土性质变化较大。含少量氧化铁。浅部0．3～0．5m左右为耕植土。层厚1．0～5．9m，一般厚度2～3m。（1-1）层粉质粘土混砾砂：灰黄色、褐黄色，湿，可塑为主，局部硬塑，砾砂含量一般10～20%，粒径一般2～6mm，混少量细砂。局部混少量卵石或碎石，块径大者达15cm。该层局部分布。层厚0.5～5.45m。（1-2）层细砂混圆砾：灰黄色、褐黄色，很湿，松散～稍密，圆砾含量一般为10%，混粉质粘土，下部混少量卵石。该层局部分布。仅在K2及K5孔处揭露。层厚0.6～2.5m。（2）层淤泥质粘土：灰色、灰黑色，饱和，流塑～软塑，含少量有机质及腐植质。该层局部分布。仅在K2、K5及C60孔处揭露。该层为暗河或暗塘沉淤积形成。层厚0.7～2.5m，层顶高程27.84～24.43m。（3）层粘土：灰黄色、褐黄色，温～稍湿，可塑～硬塑，局部为粉质粘土，下部混少量圆砾及中粗砂。仅在C60孔处揭露。厚度2.1m左右。（4）层粉细砂：褐黄色、灰黄色，很湿，松散～稍密，上部以松散为主。底部混少量粉砂、圆砾及卵石，局部混粉质粘土。该层局部地段缺失。层厚0.3～3.9m，层顶高程27.94～23.43m。（5）层圆砾：灰色，很湿，稍密～中密，上部1～2m状态较差，以稍密为主，下中以中密为主。圆砾含量一般55～65%，中粗、砾砂含量一般20～30%。粒径以0.4～2cm为主，大者达3～5cm左右。层厚0.5～7.0m，一般厚度2～4m，层顶高程26.73～21.03m。3.厂区水文地质条件厂址区场地地下水类型主要为第四系松散岩土类孔隙潜水少下部的红层孔隙裂隙水。孔隙潜水主要受大气降水和灌溉水补给，以蒸发和径流的方式排泄。地下水位埋深一般在0.5～1.0m左右。水位随季节变化，地下水位变化幅度较小，约1～2m左右。厂区地段地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。厂址区金华江1%洪水位为34.43～34.60m。厂址区1%内涝水位为30.47m。4.厂区抗震设防烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《浙能兰溪电厂工程场地地震安全性评价报告》，厂址场地未来50年超越概率10%的地震动峰值加速度为小于0.05g，对应的地震基本烈度为6度。厂址区主要为平地区，场地地形相对平坦，地面高差一般在4m左右。厂址区场地土类型为中软场地土，建筑场地类别属Ⅱ类。5、气象参数本工程厂址位于金衢盆地中部的兰溪市境内，属中亚热带季风湿润气候区，四季分明，气候湿和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。兰溪气象站气象要素特征值气象要素具体数据累年平均气温（℃）17.6累年平均最高气温（℃）22.1累年平均最低气温（℃）14.2最热月平均气温（℃）29.7（七月）最冷月平均气温（℃）5.3（一月）极端最高气温（℃）41.3（1966年8月9日）极端最低气温（℃）-8.2（1970年1月16日）累年平均降水量（mm）1476．5最大年降水量（mm）2150．6（1954年）最小年降水量（mm）891．3（1978年）最大24小时降水量（mm）145．2最长连续降水天数（d）10过程降水量（mm）426．1十分钟平均最大风速（m/s）18瞬时最大风速（m/s）＞40全年主导风向N6、交通条件厂址附近的公路运输、铁路运输和水路运输条件良好；公路：金兰中线（金华-兰溪）从厂址中部经过，目前为四级公路，宽度约为9m。按金兰中线的规划，将改造为60m宽一级公路，在厂址段将结合本工程实际情况改造。铁路：铁路金千线紧靠厂址北侧，从厂址东南往西北方向通过，厂址铁路专用线接轨站为距厂址东南约2.3km的功塘站。水路：厂址西南面紧邻的金华江目前为六级航道，能通航100吨级船舶，施工期间可通过水路运输砂石料等建筑材料。第三节工程设计概况一、主厂房建筑：1、本工程主厂房主要包括汽机房、锅炉房（半露天布置）、除氧煤仓间，两炉中间设单元控制楼。主厂房采用钢筋混凝土结构，上煤栈桥设在18-19轴间。汽机房跨度为30.6m，除氧间跨度10m，煤仓间跨度12.8m，煤仓间与锅炉房之间的间距为6.5m。2、汽机房为大平台布置，设有0m，6.85m，13.7m共三层。0m层布置有凝结水泵、闭式循环水冷却器及水泵、水环式真空泵及一些油系统设备、凝结水处理设备、发电机氢油水设备、化学加药设备、汽水取样设施等；6.85m层布置有油系统设备、电气有6KV配电间、热控设备间等；汽动给水泵布置在13.7m运转层。1-9号柱之间布置1号机组、10-18柱之间布置2号机组，19-27柱之间布置3号机组，28-36柱之间布置4号机组，9-10、27-28号柱之间设有0m检修场。汽机房跨度为30.6m，汽轮发电机组中心线距A列15.3m。3、除氧间布置在煤仓间与汽机房之间，共设4层：地面层（0.00m）、机务平台层（6.85m）和运转层（13.70m）及除氧器（29.00m）；0m层主要布置有电动给水泵及其前置泵、汽动给水泵前置泵、管道疏水扩容器等，6.85m层布置有低压加热器等，13.7m层运转层布置高压加热器。29m布置有除氧器及水箱、连续排污扩容器、闭冷水膨胀水箱。除氧间0m层，6.85m层，13.7m运转层靠E列侧均设有宽度不小于3m的通道，作为汽机房及除氧间的运行检修维护主干道。4、煤仓间：煤仓间底层每台炉布置6台磨煤机，17m层为给煤机层，42m为皮带层标高，每台磨煤机对应1台给煤机布置在17m层，筒形钢制原煤仓布置在42m以下17m以上的空间内。5、单元控制楼设5层，0.00m层主要布置柴油发电机房、380V保安2B段、暖通机房化水间等，5.8m层为电缆夹层，8.5m层为电子室、汽体消防间、蓄电池室，13.7m层为集控室，20.0层为暖通控制室。6、炉前结构：锅炉房本体与煤仓间G列柱之间留有6.5m的炉前距，用以布置风道和炉前通道。7、锅炉房：锅炉基础为现浇钢筋砼独立基础，锅炉采用全钢架结构，岛式半露天布置，每台锅炉设置一台客货两用电梯，电梯和主厂房其他车间的主要工作层均有平台连通。8、主厂房装修：主厂房本体为钢筋混凝土框架结构，外墙1200m以下为混凝土多孔砖墙，以上均为压型钢板围护。二、主厂房结构主厂房纵横向为钢筋混凝土结构体系，梁柱采用刚接，楼面次梁为钢梁。汽机房屋面结构采用钢屋架，并设水平、垂直支撑。汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，基座平台和基础与相邻平台与基础隔开。小汽机基座布置在13.7m。为减少基座振动对钢结构的影响，小汽机基座采用弹簧隔振基础。汽机房及除氧煤仓间楼层分别采用镀锌压型钢板作为底模的钢筋混凝土楼板和防滑钢格栅。所有留孔除吊物孔外，均盖防滑花纹钢板。汽机房屋面采用钢屋架，屋面为压型钢板底模钢筋混凝土板。煤仓间屋面采用镀锌压型钢板作为底模的钢筋混凝土楼板。锅炉炉架为支承锅炉本体及其附属设备和各层平台的钢结构构架。锅炉炉顶封闭为金属压型板。锅炉房各层平台为防滑花纹钢板或防滑钢格栅。单元控制楼为四层钢筋混凝土框架结构。楼面次梁为钢梁，屋面及楼层均采用镀锌压型钢板作为底模的钢筋混凝土楼板，支于钢梁上。三、地基与基础主厂房地基处理与基础：主厂房框架、锅炉炉架等地基处理采用φ800成孔镶嵌灌注桩。汽机房、除氧间、煤仓间和运转层平台柱基础，磨煤机基础与煤仓间柱基础脱开布置。集控室基础为钢筋混凝土单独基础。A排外出线构架采用钢筋混凝土单位基础。变压器基础一般采用钢筋混凝土片筏基础。炉后烟风道支架基础采用钢筋混凝土单独基础。电气除尘器基础采用钢筋混凝土单独基础。风机基础为块体基础。第四节工程特点、难点分析一、工期紧二、质量要求高本工程质量目标为达到“鲁班奖”质量标准——国家最高标准，因此，从土建到安装、从清水混凝土结构到装修施工都必须严格要求、精心施工，才能实现这一目标。三、施工难度大1、主厂房基础埋深较大，布置紧凑，土方开挖量巨大，而深基坑下层土体主要为粉细砂、圆砾层，容易产生流砂、管涌、塌方，如何安全快速地开挖土方，保证工程桩偏移不超规范要求，是本工程的一项重点、难点。2、汽机基座底板属大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25℃，否则易产生温差裂缝及收缩裂缝，对结构产生破坏。3、各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，须采取有效施工方法与措施。4、大汽机基座上部结构梁柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理（相邻模板高差、平整度）要达到一流要求难，必须采取有效施工方法与技术措施。5、本工程主要采用现浇钢筋砼结构，砼工程量较大，各类材量用量很大，水平、垂直运输矛盾极为突出，需投入大量的水平、垂直运输机具及设备。6、土建与土建、土建与安装、上下立体交叉作业多、安全文明施工形势严峻，需加大管理力度并投入大量的安全文明施工设施及材料。五、管理要求高超短工期，高质量要求，高安全文明施工要求，必然给施工管理提出了更高的要求。只有组织强有力的施工管理班子，采用新型管理模式，制定具体有效的工程管理措施，才能实现上述各项施工目标。第三章施工部署第一节施工部署一、施工管理机构部署１、管理机构：按部门控制式成立“浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部”,施工管理机构网络图如下：项目经理项目经理项目副经理质量安全科工程科设备科综合办公室预算科材料科财务科项目总工各施工班组全体工人二、工程开展程序部署1、开展程序安排1.1安排总原则满足1#机先投产的总进度安排，各部位均以先1#机后2#机的顺序先后施工（1#机指(1)～(9)轴，2#机指(9a)～(19)轴）。1.2汽机房先同时开始施工1#机汽机基座底板、循环水坑底板、凝结水泵坑（到第一层底板底）。循环水坑底板、凝结水泵坑（到第一层底板底）由于施工时间较短，十余天内即可全部完成，为了不影响汽机基座底板施工，上部墙板及框架暂停施工。汽机基座底板属大体积混凝土，养护期限较长，故可在其养护期内完成循环水坑、凝结水泵坑墙板施工。A列柱基、汽机平台基础、固定端柱基穿插施工。1#机汽机基座底板施工完成后（此时除氧煤仓间基础已基本施工完毕），在除氧煤仓间与汽机房之间及汽机基座底板四周砌浆砌块石，然后回填基坑，既利于汽机基座上部结构施工，也利于除氧煤仓间上部结构施工承重架搭设。当所有柱基施工完成后，即时进行基坑回填，而汽机基座继续施工。当其施工至+6.85m时，开始施工(1)～(9)轴A列柱上部结构，汽机平台上部结构待汽机基座施工6.85米层完后安排施工（视具体情况，如条件许可则1.3除氧煤仓间将1~6轴划为第一施工段（施工缝留设在5~6轴中间），7~11为第二施工段，12~15轴为第三施工段，16~19轴为第四施工段。整体上先施工1#机基础施工完成后（含磨煤机基础第一次施工），及时回填基坑，搭设上部结构施工操作架，组装并调试1#塔吊(2#塔吊在1-9轴+17.00米层以下框架施工完前组装完)。当1#机（1~11轴）施工至+17.00m层时,拆除+17.00m层以下承重架,及时吊装+17.00m层及以下各楼层钢梁，并施工该层楼板，而（12）-（19）轴框架继续施工，不作停顿。1#机+17.00m层楼板施工完成后，继续逐层施工以上各层框架（钢梁、楼板在每层主框架施工完毕后紧随施工），并同时施工+17.00m以下各层楼板，泥工班开始+17.00m以下砌体围护施工（先施工(8)～(11)轴）。当煤仓间+17.00m层、除氧间6.85m层楼板施工完成后，插入施工1#机磨煤机基础上部结构、沟道及其它附属设备基础。2#机除氧煤仓框架施工程序同1#机。1.4锅炉基础分两次施工：第一次与主厂房本体基础同步施工直埋螺栓以下部分，然后回填基坑，待汽机房基坑回填后，再施工直埋螺栓部分。锅炉附属设备基础及沟道随埋深不同，在基坑回填过程中交叉施工完成。1.5单元控制楼工程单元控制楼为主厂房独立的一个单位工程，基础施工（与主厂房基础基本同步施工）完后施工上部结构,再建筑装饰。1.6A排外及炉后建（构）筑物工程考虑到A排外局部构筑物的施工直接影响到2#塔吊的组装和运行,故A排外塔吊路基施工影响范围内的构筑物(如:事故油池、工作变油坑、启备变油坑、防火墙基础、封闭母线支架基础等)基本安排同主厂房基础同步施工，A排外该区域基础的施工必须在2#塔吊路基施工前完成。A排外其他区域构筑物施工视现场实际情况穿插其中施工。由于要给安装单位预留施工场地，风机支架、电除尘支架上部结构在锅炉安装撤出后施工；另外，为了确保安全，引风机基础、烟风道支架基础等处于烟囱安全禁区范围内的建（构）筑物安排在烟囱结顶后施工。四、劳动力投入部署根据工程开展程序及工期部署，劳动力按下页附表1配备：五、主要材料投入部署１、主要工程用材料投入材料名称数量钢材（包括钢板及型钢）13021T水泥28168T碎石106859T黄砂54437T木材1255m3附表1：劳动力投入计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月结构木工2030120120150150150150150120100100604030201010101010101010101010101010装修木工1020202020202020201010101010101010101010钢筋202090901001001001001008060604030201288888888888888架子202040409090909090909090906060303030301010101010101010101010砼工151530303030303030303030151515151010101010101010101010101010焊工1010202020203030303030303030303055555333333333泥工101010101010101010106060608080808080803010101010101010101010油漆工202020406060606060105555555555管道工2251010101010101010203040404020201055333333333电工6666151515151515202020202020202020105555555555起重工22666620202020204040440404040404066666666666防水工101515151515汽车、翻斗车司机353520202020202010101010151515101010101010101010444444挖掘机司机552222111111222普工404040505050505050505050505050505050502020201010101010101010机修工555533333333333333333333333333机操工111256666666666622222222222222砼搅拌站1313131313131313131313131313131366666665555555管理、后勤303030303030303030303030303030303030302020202020151515151515说明：1、劳动力在施工过程中根据具体实际情况以及业主要求，可以作动态调整，以满足业主要求进度为前提；2、因篇幅关系，本表暂列30个月总工期，届时以实际为准。，２、主要周转材料投入材料名称数量钢模板4000m2光面竹胶覆膜板30000m2钢模板配件140T钢管2000T密目式安全网80000m2脚手片18000张六、主要施工机械、设备投入部署1、土建主要施工机械、设备投入(见下附表)计划用于本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别、产地制造年份额定功率KW生产能力进/退场时间备注1砼搅拌楼HZS75C1台山东2001125KW嘉兴2004.4~2006.52砼搅拌运输车斯太尔6辆山东1996温州嘉兴2004.5~2006.53砼固定泵SCHWINGBP20001台德国199990KW嘉兴2004.5~2005.104砼固定泵SANY2台山东2002110KW镇海2004.5~2006.125轮式装载机ZL40L1辆厦门2000125KW镇海嘉兴2004.5~2006.126轮式装载机ZL30L1辆厦门200073.5KW镇海2004.5~2005.107木工压刨机MB1042台浙江20014KW嘉兴镇海2004.5~2006.128木工平刨机MB-F5BC2台浙江20013KW嘉兴镇海2004.5~2006.129木工圆锯机MJ1052台浙江20004KW嘉兴镇海2004.5~2006.1210钢筋对焊机UN-1001台上海2001100KW嘉兴镇海2004.5~2006.1211钢筋切断机GJ6-402台浙江19997.5KW嘉兴温州2004.5~2006.1212钢筋弯曲机CTW40A2台浙江20013KW温州嘉兴2004.5~2006.1213剪板机Q11-13X25001台南京199911KW嘉兴2004.5~2005.1214气割机CG1-302台上海200024KW嘉兴2004.5~2006.1215电焊机BX3-50010台浙江200132KW镇海2004.5~2006.1216电焊机BX-3004江苏200023.4KW镇海2004.5~2006.1217电焊机BX-2003江苏200215KW镇海2004.5~2006.1218桁车30T/32m1座浙江199855KW镇海2004.5~2006.1219塔式起重机MC200AH10,1台法国200375KW200t.m温州2004.5~2005.1020塔式起重机QTZ80F1台湖南200157KW80t.m镇海2004.5~2005.1021门式升降机SSE1605台杭州200111.5KW镇海2004.5~2005.1022高空吊篮LCTZ3003套上海20023.6KW镇海2004.5~2006.1223砂浆搅拌机250型4台浙江20005KW镇海2004.5~2006.1224人货两用电梯SC型2台上海200135KW镇海2004.5~2006.1225汽车式起重机QY25B1辆北京199825吨.m嘉兴2004.5~2006.1226机动翻斗车FC-1A5辆江苏2001FC-1A镇海、嘉兴2004.5~2006.1227汽车5T-10T2辆湖北1998湖北5T镇海2004.5~2006.1228自卸汽车5T-10T30辆湖北1998湖北5T-10T镇海2004.5~2005.1029插入式振动器ZX-5020套杭州20022.2KW镇海2004.5~2006.1230平板式振动器3台杭州20011.5KW镇海2004.5~2006.1231挖掘机PC200-63台日本19980.8m3镇海2004.5~2005.1032挖掘机PC400-31台日本19981.6m3镇海2004.5~2005.533挖掘机PC0.31台日本19990.4m3镇海2004.5~2005.1034推土机120型2台北京1997140马力镇海2004.5~2005.1035蛙式打夯机2KW4台宁波19992KW镇海2004.5~2006.1236潜水泵KWQ50-25-32-5.520台杭州20025.5KW镇海2004.5~2006.1237污水泵2WP10台杭州20037KW镇海2004.5~2006.1238全站仪PTS-V21台日本1998镇海2004.5~2006.1239水准仪NA22台新加坡2001镇海2004.5~2006.1240叉车3T1日本2001镇海2004.5~2006.1241管子套丝机1/2-4″4江苏2002镇海2004.5~2006.1242电动试压泵DSY-962杭州2003镇海2004.5~2006.1243台钻Z-1524宁波2000镇海2004.5~2006.1244电动弯管机WQ27-10Y2杭州1999镇海2004.5~2006.1245液压钳φ6-100mm24宁波1999镇海2004.5~2006.1246开孔器φ6-φ753宁波1999镇海2004.5~2006.1247砂轮切割机φ4003杭州2001镇海2004.5~2006.1248电锤φ6-φ1482002镇海2004.5~2006.1249弯管器φ″-φ1′82001镇海2004.5~2006.1250磨光机62003镇海2004.5~2006.1251土钉墙支护设备4厦门200245KW镇海2004.4~2005.12 第四章新技术、新工艺、新材料推广应用计划根据贵方工程设计情况，我方计划在本工程中推广应用下列各项施工新技术：1、企业的计算机应用和管理技术应用业主单位和各参建单位电脑联网（局域网），进一步提高企业的经营、生产和技术管理水平，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化。2、粗直径钢筋连接技术应用Φ36、Φ40钢筋采用辊轧直螺纹连接技术，以确保钢筋接头连接质量，节约钢材，降低能耗，提高经济效益，并节约工期。3、新型建筑防水和UPVC塑料管技术应用屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材，雨水管等采用硬聚氯乙烯UPVC管材。4、建筑节能技术应用合理利用砌块作为墙体围护材料，推广应用塑钢门窗。5、预拌砼的应用建立砼搅拌站：采用机械上料，计算机计量控制与管理，应用散装水泥，并配备高性能外加剂加入装置，砼运输、浇注均采用机械化施工。搅拌站区域设置污水处理装置，严格控制水质、防止粉尘污染，做到文明施工。6、新型模板和脚手架应用技术为使主体结构及砼外露结构达到清水砼效果，将采用高质量光面大模板，改进模板的支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。7、钢结构技术应用汽机房屋盖采用钢结构，各楼层次梁采用H型钢梁承重，可大大加快主体结构施工进度。8、深基坑支护技术应用 采用深井降水、土钉墙对局部深基坑进行支护，确保基坑土体稳定，工程桩偏移不超过设计及规范允许偏差。主要工程项目施工方案第一节主要工程项目施工方案一、土方工程施工方案另行编制专项施工方案——《1#、2#机主厂房区域土方工程施工方案》。二、大体积混凝土工程施工方案1、综述本工程中汽轮发电机基础底板为大体积混凝土工程。2、施工程序（土方工程略）定位、放灰线→搭设材料运输道→凿桩→垫层支模、浇垫层砼→定位、弹线→桩位中间验收→绑扎底板下层钢筋→支承上层钢筋角钢骨架焊接→绑扎上层钢筋、柱插筋→保温板铺设、支模→测温孔布置→验收→底板浇捣砼→养护→拆模→底板砼隐蔽验收→回填土。3、主要分项工程施工工艺及方法3.1轴线、标高控制方法基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出纵横主轴线，作为基准线，以此基准线确定出基础底板的边框线、柱或支墩的边框线。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，再按顶面的轴线复核平面插筋（柱基及支墩等）位置。3.2、模板工程3.2.1模板安装3.2.1.1、采用普通定型组合钢模支模，用回形销、∠75角钢，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。3.2.1.2、预埋件、预埋管埋设必须保证位置、标高准确，数量、型号正确。3.2.1.3、模板安装要求接缝严密，不漏浆。3.2.1.4、砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形，有则马上加固。3.2.2模板拆除3.2.2.1拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证砼面不变形，棱角完好无损。3.2.2.2、拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。3.3、钢筋工程3.3.1钢筋加工3.3.1.1、钢筋加工前由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。3.3.1.2、加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。3.3.1.3、钢筋接头3.3.1.3.1直径36mm以上钢筋采用辊轧直螺纹套筒连接；其余钢筋接头采用闪光对焊。3.3.1.3.2直螺纹套筒在专业厂家订购，以保证产品质量。3.3.1.3.3钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。3.3.2钢筋绑扎先绑扎承台底板主筋，再安装支撑钢筋用的骨架及螺栓固定架（如有），然后再按顺序绑扎承台分布筋与架立筋及顶面钢筋。3.4砼工程3.4.1、砼由集中搅拌站供应，搅拌运输车运输，泵送入模；3.4.2、安排多台泵车（具体数量根据施工对象确定），从一端开始，向另一端同步平行浇筑；所有大体积混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝；3.4.3、底板砼采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工（层厚300mm），控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；3.4.4、砼表面二次抹面压光后即进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加草袋的方法养护。养护时间根据测温情况确定，一般不少于10天。4、预防冷缝措施4.1预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。现场砼搅拌站设置HZS75C搅拌站一座，混凝土理论产量可达75m3，实际产量可达60m3。同时和五建协调一致，在浇筑大体积砼时搅拌站联合施工，则生产能力可达120m3。完全可以满足汽机基础底板砼正常浇捣要求，电动给水泵基础则更加可以保证。4.2、同理，泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。4.3、要避免产生冷缝，还须确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：4.3.1、在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇砼；4.3.2、做好最大物资储备，并联系好可靠的货源，以便及时供应；4.3.3浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量常用易损、易坏零配件，以便检修；4.3.4、准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；4.3.5、浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；4.3.6、浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；5、预防温度裂缝措施4.1材料控制：4.1.1、水泥要具有15天以上的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥；4.1.2、合理选择砼配合比，在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；4.1.3、严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂，含泥量控制在2％以内，石子粒径5～31.5mm，含泥量控制在1％以内；4.2、施工控制： 4.2.1、控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；4.2.2、加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计抗拉强度；4.2.3、结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。4.3、养护控制4.3.1、采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、数层草袋（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。4.3.2、基础底板侧模内衬厚20——30mm（具体根据施工时的环境温度及施工对象计算而定）塑料泡沫保温板一层，加强砼的侧面保温；4.3.3适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；4.3.4设置测温点,采用MPF-24电子温度巡检仪进行现场监测。测温频率一般为，在1～5d内每2h一次；在6～10d内每4h一次；在第11～15d每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。4.3.5严格控制砼的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。测温记录要及时交技术负责人阅签。当温差接近限值时，立即采取有效措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25°； 4.3.6注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施（主要是加盖草包薄膜等），防止温差超限。三、主厂房地下结构及锅炉炉架基础直埋螺栓工程施工方案1综述1.1所有直埋螺栓基础分两次施工：第一次施工至基础承台面或底板面，螺栓埋设区域则到螺栓底300mm处，然后进行基坑第一次回填；第二次待地基稳定后，安装直埋螺栓，进行基础柱基或支墩施工，尔后进行基坑第二次回填；如果部分柱基地脚螺栓为预留孔式，则可一次性施工完毕。1.2直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保主厂房四周无深基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；1.3柱基砼浇筑采用非泵送施工方法，以减少对螺栓的影响；第二次回填（即柱基或支墩周边回填）全部采用人工回填，严禁采用机械回填。2、直埋螺栓作业流程图（见下页附图）3、施工方法螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺；二是钢筋绑扎，模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。3.1直埋螺栓安装3.1.1螺栓固定架及其预埋铁件安装①预埋铁件的埋设预埋铁件的埋设位置概括起来有三种：一是埋设在基础垫层面上，该方式适用于螺杆长且螺杆埋入基础承台深；二是埋设在承台面上，该方式适用于螺栓较短且螺栓仅埋入基础短柱范围；三是埋设在承台中，一般为螺杆底端下500mm处，该方式适用于螺栓埋入基础承台较浅。3.1.2轴线的测设①轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）和型钢固定架两种方式控制轴线。直埋螺栓作业流程图螺栓固定架验收螺栓固定架验收合格整改螺栓固定架安装检查整改合格螺栓及套板安装检查合格验收下道工序整改螺栓固定架的制作技术交底否是 否 是 是否 ②选择关键性的控制轴线。③根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。④轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。3.1.3螺栓固定架安装①螺栓固定架安装②对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。③校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。④螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。3.1.4螺栓及套板安装①将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。②根据螺栓规格及螺栓固定架编号选择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。③将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。④移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。⑤螺栓固定架临时固定：用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。⑥校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。3.2、对相关分项工程的要求3．2．1钢筋绑扎为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。1)先绑扎好基础（柱墩）钢筋，再进行螺栓安装。2)螺栓安装过程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。3)严禁将螺栓固定架或上下套板同钢筋点焊拉结。3.2.2模板支设1)模板配置时，模板选配必须合适，模板高度不能高于套板搁置的横杆。2)模板固定架必须单独固定，不能同螺栓固定架固定在一起。3)模板支设中不能触动已调整好的螺栓。3.2.3砼浇筑1)砼浇筑必须从四周均匀浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其固定架。2)螺栓柱墩砼必须采用非泵送砼。3)砼浇筑过程中，操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上且操作架必须脱离开螺栓固定架及模板固定支撑系统等。4)砼浇筑过程中，专职测量员利用全站仪全过程监测，发现位移及时采取措施。3.2.4土方回填1)土方回填必须采用人工回填或机动反斗车回填，严禁汽车或挖机深入回填区域。2)土方回填须从四周向中间均匀分层回填。3)土方回填过程中用全站仪现场跟踪监测。四、汽机基座工程施工方案1、基础为大体积砼结构，施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》。2、施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝分别留设如下：基础底板顶面处；＋6.85m层梁底处；＋6.85m层梁面处；＋13.70m层梁底处。３、施工程序基座上部结构施工程序：标高、轴线复核→搭设框架梁、板承重架→柱主筋辊轧直螺纹连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件、支模（到+6.85m层梁底）→验收→柱砼浇捣→（+6.85m层）梁底支模→测引轴线至梁底模→绑扎梁主筋及箍筋→支梁侧模及+6.85m层板底模→绑扎板钢筋→验收→+6.85m层梁、板砼浇捣→搭设承重架（+6.85m至+13.70层梁底）→柱主筋辊轧直螺纹连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件→柱支模至+13.70m层梁底标高→验收→柱浇捣砼→安装样板架主骨架→+13.70m层梁底支模→测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上→安装大埋件、锚固支架→安装大埋件、大埋管、锚固板→复核轴线→安装螺栓样板架→安装地脚螺栓→检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚４、轴线、标高控制方法基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线。基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来。砼浇筑后再将底板面轴线引到运转层砼面，以同样的方法确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。５、主要分项工程施工方法及技术措施5.1钢筋工程5.1.1钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场；其中底板纵向主筋由于偏长，可考虑在现场对接加工；5.1.2框架梁、柱中Φ36、40钢筋采用辊轧直螺纹连接接长；5.1.7梁内Φ40mm钢筋接头的直螺纹加工完成后，直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎；5.1.8用于固定样板架的钢柱下端设置的埋件与柱中主筋相碰时，埋件临时在现场割缺口，保证柱主筋穿过；样板架施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，避开钢柱。无法避开钢柱时，按设计要求钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱焊接；5.1.9汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位应先绑扎，其余部位则后绑扎，这样既可以保证质量又能够减小施工难度，提高工效。5.2模板工程5.2.1基座上部框架结构模板采用光面覆膜大模板。为确保大模板的刚度，根据大模板所受力的大小，排骨档的间距为300mm～600mm；排骨档与大模板接触面刨平、刨光；5.2.3框架柱支模对拉螺栓纵横间距＠600mm设置（螺栓头为M16，拉杆为Φ14，两面搭接焊，端部用螺帽连接、橡胶垫圈隔离），模板拼好后，柱四面从下到上每600mm设钢管横楞进行加固，相互拉结，紧箍柱模。5.2.4梁侧模与底模接头处，没有角钢的地方加设一道木线角，既美观又可以防止漏浆。沿梁高、梁长方向每600mm设一根Φ12对拉螺栓连接两侧模板，并以相同的间距设钢管围檩加固模板；5.2.5梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；5.2.6侧面的埋件固定有两种方法：一种是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上。另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上；5.2.7所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净；5.2.8大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用5.2.9地脚螺栓安装5.2.9.1安装前应对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管、锚固板等一一进行核查、验收，并分类堆放、保管，以免混淆；5.2.9.25.2.9.3为保证螺栓在套筒内居中，施工采用以下方法：按各种套筒的规格加工比套筒外径大5mm的厚4mm的铁板，在铁板中间加工出比螺栓直径大2mm的圆孔，然后用这种铁板将套筒的两端封住，这样能确保螺栓在套筒内居中。砼浇筑后再将套筒上端的封头铁板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微调；5.2.9.45.2.9.5螺栓埋设顶标高比设计标高提高10mm，以免砼浇筑后收缩影响螺栓安装标高，确保螺顶标高符合规范要求；5.3砼工程5.3.1砼采用集中搅拌站供应，搅拌运输车运输，泵送入模；5.3.25.4架子工程5.4.15.4.2基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至+6.85m层梁底板下120mm处；待+6.85m层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座+13.70m层梁底120mm处；5.4.3汽机底板上搭设承重架，立柱直接放在底板砼面，扩出底板部分地基采用塘渣分层夯实。5.4.4砼浇筑前应对承重架严格进行检查、加固。5.55.5.15.5.2施工人员上下搭设一座之字形斜道。五、除氧煤仓间上部结构工程施工方案１、施工程序1.11.2竖向上先施工第一、二施工段至+17.00m层，然后拆除承重架及内操作架，吊装+17.00m及以下各楼层钢梁。钢梁吊装结束后，首先施工+17.00m层楼面，完成后继续逐层施工+17.00m以上各层框架，每层框架施工完毕即装该层钢梁，并施工楼板；+17.00m层以下各层楼面则采取由上往下的顺序依次施工。３、施工缝留设竖向施工缝分别设在(6)～(7)轴、(11)～(12)轴、(15)～(16)轴梁中间1/3处，留成垂直缝；水平施工缝分别留设在距梁底10cm及梁面处，留成平缝。４、另外，为解决各楼层施工时人员上下、零星垂直运输，在固定端、扩建端各布置一座人货两用电梯。5、主要分项工程施工方法及技术措施5.1架子工程5.1.1架子工程包括承重架、运输操作架、防护棚、爬梯斜道等。5.1.2本工程操作面广、材料用量大、高空作业多、参与施工的人员多，因此架子工程直接影响到工程的安全、进度、质量，施工中必须经过详细剖析，对各架子进行计算，合理编排后再进行操作。5.1.3承重架的搭设承重架经计算确定。考虑到+17.00m层楼板要与框架同步施工，故承重架搭设不得超过其钢梁面标高。承重架基层为塘渣回填分层夯实，设计承载力达10t/m2以上，塘渣层上用碎石修平。做好地表雨水的排除工作，在外围适当位置做30cm×40cm（深）的排水沟，以防止地基土流失而造成承重架下沉、变形。在+13.70m以上框架施工中，每层框架梁及钢梁上应加设横档受力杆，以使部分荷载由框架承担，增强整体性，优化承重架受力性能。5.1.4运输操作架、防护棚等E、F、G排外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距为2.0m，步高1.8m。所有外架基土为塘渣回填，分层夯实修平，然后铺放枕木，再在其上面立钢管搭架子，纵横向均搭设标准的扫地杆；由于外架高度均在30m以上，故搭设均按高层建筑外架搭设标准进行操作，沿脚手架两端和转角处，每7～9根立杆设一道剪刀撑，每片架子不少于三道，相邻剪刀撑之间每10～15m高加设一外架外侧面均采用密目式安全网，并在操作层再用脚手片封闭。根据实际情况可在适当的位置挑出吊物平台。为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除（改用安全网）；同时要控制外架的临时堆放荷载，确保有较大的安全储备。各层框架梁施工时，均应在距梁底0.5m处塔设满堂操作架，以利安全及工作面的展开，同时该架以便于钢梁的安装。5.1.5架子的拆除架子的拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须另行编写作业指导书，对班组所有参加人员进行技术、安全指导，并要有可靠的安全监护措施。由于框架的高度高，拆架危险性大，拆架前对所有架子应进行一次结构性安全大检查，对有局部拆卸、缺零的架子要进行加固，所有其他材料及垃圾应清除，并对警戒线内的工作面通知停工。5.2钢筋工程5.2.1水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊。短钢筋及箍筋等可直接用钢丝绳起吊，对于大梁、柱子等长钢筋，必须进行起吊方式选择，针对实际情况选择两点或三点起吊，钢筋起吊至绑扎部位脚手架上应分开堆放，防止脚手架承载力不足。5.2.2梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。5.2.3钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。5.3模板工程5.3.1为保证砼表面质量，框架上部结构采用光面大模板；5.3.2支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择好最佳拼模方案；5.3.3梁、柱阳角模板处嵌上装饰木线条，接缝处用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；5.3.4支模时，柱模板体系全部采用型钢加固，取消对拉螺栓，以使砼面5.3.5框架梁跨度为10m、12.8m，均已大于8m，为减少挠度对梁底平整的影响，支模时，梁底统一起拱3cm；5.3.65.4砼工程5.4.1本工程砼采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输至现场，泵送浇筑。5.4.2由于泵送砼出口冲力很大，在砼施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时砼入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；5.4.4楼板砼施工采用平板式振捣，振捣应均匀、有序、对称，面层应振至砼浆浮出为止，以便抹面；5.4.5为防止砼产生离析，砼垂直落差不得大于2m，对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；5.4.65.4.8砼浇筑12小时后开始养护，养护采用洒水加盖草包，保持砼面潮湿，雨天则自然养护，养护时间不少于7天，并及时做好养护记录。六、主厂房地下设施工程施工方案1、主要分项工程施工方法及施工技术措施1.1、施工测量1.1.1、定位仪器为PTS-V2型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。1.1.2、用全站仪从附近柱轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置。1.2、钢筋工程1.2.1、所有设备基础、沟道钢筋，均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎，沟道盖板钢筋在内场定点绑扎。1.2.2、设备基础、沟道钢筋绑扎前，先在垫层上划出钢筋的位置。1.2.3、1.3、模板工程1.3.1、附属设备基础、沟道及池坑外露部分一律采用光面竹胶大模板施工，以使表面美观，达到工艺化精品效果。1.3.2、有抗渗要求的部位，对拉螺栓中间要加止水钢片。1.3.3、对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。1.3.4、砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。1.4、砼工程1.4.1、较大的坑池、附属设备基础砼采用泵送入模浇捣；一般沟道及小型设备基础采用人工入模浇捣。1.4.2、使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及预埋螺栓。1.4.3、在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。1.5、架子工程1.5.1、砼泵管支承架，支承架要和模板支撑体系完全脱离。1.5.2、各运输道、斜道满铺脚手片，每张脚手片必须四点绑扎。3、重要节点处理措施3．1、基层处理 3．2、模板接缝3．2．1、外露砼（包括沟、坑内表面）一律采用光面竹胶大模板施工；3．2．2、模板接缝处粘贴一条海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；3．3、沟道上企口处理3．3．1沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种原因而碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边。3．3．2、3．4、沟道墙板砼振捣及防止烂根措施3．4．1、沟道壁由于厚度较薄，砼采用φ38小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；3．4．2、混凝土水灰比要适当降低，浇筑时混凝土分3．4．3、模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一天，以使砂浆有一定强度），以避免烂根现象的发生；3．4．4、沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。3．5、沟道底面平整，坡度通顺控制3．5．1沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好沟底标高，施工时再严格控制。3．5．2改进支模工艺，宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；宽度在500毫米以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整。3．6、盖板平整度控制3．6．1、盖板在内场统一预制，以便于质量控制；3．6．2、对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣砼面层后进行找平，确保预制场地平整；3．6．3、为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距预埋好锚固筋，以便固定模板；3．6．4、盖板模板采用槽钢加工成定型模板，以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整度；3．6．5、选派操作技术水平较高的老师傅进行抹面，确保盖板面平整。七、主厂房建筑工程施工方案1、施工流向总体施工流向与结构施工相对应，先1＃机施工后2＃机施工，汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、单元控制楼平行施工。汽机房：主体施工→钢屋架吊装→屋面板吊装止水→彩板围护、砖墙除氧煤仓间：主体施工→砖墙砌筑→彩板围护→门窗安装→屋面防水→楼地面施工室内装饰→室内装饰、涂料施工。锅炉房：基础、毛地坪施工→交安装→电梯井安装钢结构→彩板围护→地面预制水磨石（具体面层材料根据设计确定）铺贴。2、主要分项工程施工程序及施工措施分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。2.1.楼地面工程2.1.1施工程序：基层施工→设备安装→基层面清理→做灰饼→扫浆→面层施工：①水泥砂浆（或细石砼）面层→养护；②块材面层：水泥砂浆找平层→测量总尺寸→预排、调整→铺设十字“径”路→大面积铺贴→养护→嵌缝（或打蜡）。2.1.2施工技术措施2.1.2.1．地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋(若地坪配钢筋)。2.1.2.2．地坪浇筑砼前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入2.1.2.3．浇筑砼毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；2.1.2.4．地坪砼振捣采用平板振动机，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；2.1.2.5．2.1.2.6.水泥砂浆（或细石砼）楼地面面层施工方法为：1）基层清理干净后，测量标高并用1:1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前3～4天安排施工，以保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用；2）接着用纯水泥进行扫浆，确保面层与基层粘结牢固，不起壳，空鼓；3）砂浆中的水泥与黄砂重量比为1:2.5为宜（细石砼面层的强度等级与设计同，级配比由试验室提供），砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；4）按6米×6米(设计有要求时按设计)面积设置伸缩缝，施工后切割出15mm～20mm深、5mm宽的缝，用油膏嵌实。2.1.2.7．块材面层的施工方法：1）复核基层的结构高度并与对应的建筑高度相比较,如果基层面局部过高应将高出部分凿低，基层面过低（一般低于50mm时）应用砂浆（或细石砼）找平；2）找平层施工方法同水泥砂浆面层施工，注意找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；铺贴PVC板的找平层则要求压实压平压光；3）基层满足铺贴要求后，开始测量，做面层施工的灰饼。4）先测量现场总尺寸并进行预排,原则为：尽量对称、不割板，楼地面中格栅板四周、孔洞四周，楼层四边角不宜有小于1/3板长（宽）的板铺贴。现场放实样时，基准线位置经过调整后并确定下来后，在找平层上弹出十字线，并铺贴成“径路”，作为大面积施工的参照线，向四周延伸。5）施工时，铺贴预制水磨石的楼地面的框架柱四周、墙边、孔洞、支墩四周及运转层单元控制室及附属房间四周留出150mm宽黑色的花岗岩镶边。6）厕所地砖预排时应让地漏、蹲坑、水管位置居中并相对于邻近地砖对称、协调，且地面砖应与墙面砖缝隙对齐。7）铺贴前将块材在水中稍微浸泡湿润一下，再适当晾干；预制水磨石、地砖、瓷砖等块材铺贴前基层应浇少许水湿润。8）水磨石、地砖等块材铺贴时，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。9）2.1.2.8块材铺贴后应进行养护，48小时内严禁走人，7天以内严禁堆放重物，以免引起空鼓、起壳现象。2.1.2.9水磨石、地砖等块材铺贴7天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的重新铺贴。2.1.2.102.1.2.11室外散水、散坡的地基用回填土夯实，再浇筑素砼。考虑地基沉降与伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面每6m间距留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。2.2、屋面工程2.2.1施工程序：屋面钢筋砼基层施工（或屋面板安装）→找平层施工→防水卷材→保温隔热层→水泥砂浆或细石砼面层（如设计需要，汽机屋面在保护层面再施工一层防水卷材）2.2.2主要施工方法及技术措施2.2.2.1将屋面基层清理干净，然后施工水泥砂浆找平层，方法同楼地面水泥砂浆面层施工，浇筑成型的找平层面必须平整、光洁。2.2.2.2墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的要求，上述部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径＞100mm以便于防水卷材的铺贴。2.2.2.3屋面天沟施工找平层时，应做出排水坡度，坡向雨水口位置。施工时，先将雨水管处的砼凿低，然后安装、固定雨水斗，再用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按要求的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，并做出标记，然后用水泥砂浆或细石砼找坡。2.2.2.42.2.2.5屋面找平层伸缩缝设置（设计有要求时按设计）为：汽机屋面每3m×3m分仓，除氧煤仓间6m×6m分仓；砂浆保护层或细石砼面层伸缩缝设置为(设计有要求按设计)：汽机房、除氧煤仓间3m×3m分仓。伸缩缝大小为20×20mm，找平层施工时，伸缩缝切割出，并由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用嵌木条的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。2.2.2.6汽机屋面设置的分格缝应与预制屋面板的板缝对齐。2.2.2.72.2.2.8卷材施工顺序为：清理找平层→细部节点（附加层）施工→大面积铺贴→封闭卷材搭接边。2.2.2.9防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向2.2.2.10按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。2.2.2.11卷材间搭接长度，长度方向≥80mm，宽度方向≥80mm，卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的粘结采用满铺、实铺。2.2.2.12卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净，以去除隔离灰尘。2.2.2.13屋面山墙侧面的卷材直接铺贴进砖墙凹槽内，并用钉子固定，雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。天沟靠A排一侧卷材应卷进底部槽钢内，其余部位的泛水均不小于250mm。2.2.2.14汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓间屋顶的出气孔等处的防水要加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。2.2.2.15卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。2.2.2.16防水层施工完毕，检查确认质量合格后，除氧煤仓间开始在防水层上施工25厚挤塑泡沫保温板，要求铺贴平整、四角无上翘现象，并在分仓缝处断开；然后按3m×3m的面积用砂浆嵌设木条，然后扎筋浇筑一层40mm厚C30细石砼保护层，随捣随抹压实压光，木条取出后，分仓缝用油膏嵌实。2.2.2.17第一层防水层施工完毕，检查确认质量合格后，汽机屋面按3m×3m的面积用砂浆嵌设木条，然后铺设钢丝网片，再浇筑水泥砂浆保护层；木条2.2．2．18扎筋或铺贴钢丝网片，及保护层施工时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片等将防水层戳破。2.3、装饰工程2.3.12.3.2主要分项工程施工方法及技术措施2.3.2.1墙面彩板安装施工顺序：骨架验收→安装滴水板→从转角开始按从下到上的顺序安装墙面板→压顶板。1）压型板围护前，应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓连接进行检查验收，墙梁的不平度≤1/1000；2）由放样人员按现场放样所计算出的用量，通知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部分材料，做到工完场清；3）为减少竖向搭接，加工成型后压型板长度都较长，因此重量较重，安装时要借助手拉葫芦就位，操作人员从上到下分散在墙梁内配合；4）先安装滴水板，放线定出第一块板的起始基准线（一般从转角处开始），顺安装方向确定板两边线的控制线，压型板通过间距＠500的两排铆钉固定在墙梁上；然后安装余下的滴水板，板间搭接≥100mm；5）从转角处开始，放线定出第一块墙面板起始边的基准线及墙面板下端的控制准线；尤其是A、E、F、G列等几个大角更要控制垂直度；6）安装第一块压型板：将第一块压型板的公扣边定于起始线，并使整块板定位，然后将板的公扣边及母扣边均用自攻螺丝固定于墙梁上；7）安装第二块压型板：将第二块压型板的公扣边插进第一块板的母扣边的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，并使第二块与第一块板间立缝紧密，两板之间的间隙不得超过4mm，并将两块板的板肋相互用铆钉连接，间距为500mm，拉铆钉设在相邻墙梁中间，然后将母扣边用一颗4.2×27mm的自攻螺丝依次与墙梁固定；8）按顺序依次安装第三块板及后续压型板，每安装20块板与墙面下端安装准线及控制网线进行校核；9）彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，确定进料尺寸。10）压顶做出流水坡度。11）压顶板、泛水板、滴水板在搭接150mm范围内涂玻璃胶防止渗水；同时，滴水板内侧用氯丁橡胶堵头密封；12）墙面穿墙管做成方形或圆形，管道安装后用进口橡胶止水圈封闭；A列柱顶的避雷针与彩板间的缝隙也用进口橡胶止水圈封闭；13）A、E、F、G列等几个大角处的压顶，彩板在转角处切割成45°形状，进行对角处理。2.3.2.2.墙裙、厕所瓷砖铺贴1)严把材料关，采购来的瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或大小头严重的瓷砖挑出不能使用。2)瓷砖施工前应先将框架柱表面凿毛，再将基层清理干净，铲除基层面的浮浆、砂浆块、涂料或油漆，并用水冲洗干净。3)瓷砖施工前先将墙面安装单位敷设的接地扁铁、穿墙管用膨胀螺丝固定稳妥，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起瓷砖空鼓。4)铺贴前先测量施工部位墙面的总尺寸，并进行预排，以便于细部的调整。然后在墙面弹线，做灰饼。5)瓷砖铺贴前先用水浸泡，然后捞出适当晾干。再根据墨线用1：2.5的水泥砂浆铺贴。6)阳角处要求对角，该部位要挑选大小一致、棱角方整、完好无损的面砖，侧边割成45。角后再贴。7)嵌缝前先将缝内砂浆清理干净，洒少许水润湿，嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将嵌填料压入缝内，缝要嵌实。2.3.2.3墙面粉刷施工顺序为：喷浆→做灰饼→刮底糙→面层粉刷→纸筋灰罩面（仅限内墙）1)粉刷前砌体面喷素水泥浆（内掺30％的801胶水）一道，加强砂浆跟砖表面的粘结。2)3)墙面砖块基层表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用水泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润砖面。4)刮糙前先在墙面上每1.5m间距做一个灰饼，来控制墙面的刮糙厚度和表面平整度。5)墙面刮糙用木蟹压实拉毛，以利于二度抹灰与底糙粘结。6)外墙做法必须符合设计及规范要求7）门窗框部位待门窗框安装就绪后再将空隙（塑钢窗框用发泡剂塞缝后）用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，窗台部位上部应做出滴水线，下部应粉出15mm宽的排水坡度。8）墙面有管道穿过或预留孔洞处，根据安装单位的要求并结合现场情况，在管子或设备安装后，将洞补实或留出间隙。9）墙面二次粉刷注意接槎平整，表面压平、压光不得少于两遍。粉刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时,踢脚线范围内暂不粉刷。2.3.2.4涂料施工 内墙面粉刷层干燥后，即可进行涂料施工。程序为：基层清理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→打砂子→清理→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。1）楼层梁底、板底涂料施工前，将不平整的砼凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。2）用白水泥含量为70％、大白粉含量为30％并加801胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将墙面、梁、板底均匀地刮一层腻子。3）梁柱线角等处刮腻子前，用铝合金靠尺靠住棱角边后再施工，必须确保线条、棱角通顺、挺直。4）干燥后，用铁砂子砂光，清理干净后，然后刷第一遍涂料，涂刷前将涂料搅拌均匀；涂刷后应确保厚度均匀、色泽一致、协调，接头自然。2.3.2．5油漆1）钢结构油漆施工前，将表面水泥砂浆、砼、涂料等垃圾清理干净，表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。2）主厂房墙架、外露埋件、沟道盖板油漆为：刷红丹两道，浅灰调合漆两道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两道，银粉漆两道。3）木结构油漆为：底油一道，满刮腻子一道，外刷调合漆两道。4）5)6）穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚或墙面交接处