综合管廊工程专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc272991编制依据 .4.1开挖准准备工作基坑土石方开挖前前，应根据施施工方案的要要求，将施工工区域内的地地下、地上障障碍物清除和和处理完毕。根据设计图，测设设管廊中心线线，设立中心心桩。管廊中中心线须经监监理复核。按按图纸设计的的基坑宽定出出边线，开挖挖前用白粉划划线来控制，在在基坑位置的的两侧设置控控制桩，并记记录两桩与基基坑中心的距距离，以备校校核。根据开挖放线记录录及相关规范范、措施，完完成技术交底底。6.4.2土石方方开挖挖挖方段本工程K0+0117-K0++700、K1+5000-K1++680为挖方段，综合管廊位位于道路左侧侧绿化带下，开开挖深度为6~7m，如采用放放坡开挖基槽槽，则靠近路路堑边坡一侧侧不具备放坡坡开挖宽度（见见下图），故故本工程挖方方段均采用钢钢板桩支护。拟采用8m长拉森森钢板桩支护护加二道16号工字钢水水平支撑支护护方案，分二二次分层开挖挖到底：一次次开挖深度1.5m后，设置第第一道16号工字钢支支撑；第二次次开挖深度3.5米后，设置置第二道16号工字钢支支撑，第三次次开挖到底。坡坡顶沟槽两侧侧设截水沟，坡坡脚沟槽底设设排水沟及集集水井。具体施工部署详见见综合管廊基基槽开挖专项项施工方案。挖方段基槽开挖与与支护断面示示意图填填方段填方段填方时清除除填方范围内内的草皮，树树根，淤泥，积积水，并翻松松，平整压实实地基，经监监理工程师认认可，实测填填前标高后，方方能上土填筑筑，选择适宜宜的取料场，适适宜的填筑材材料，提前作作好标准击实实试验并经监监理工程师批批准，填至综综合管廊管顶顶标高并压实实后再进行沟沟槽开挖。开挖沟槽时由于挖挖掘机臂长有有限，当开挖挖沟槽深度大大于4m时，应分两两层台阶开挖挖，土石方需需要分两次转转运，1台挖机位于于台阶下，将将台阶上挖机机工作范围外外的弃方倒运运至于台阶上上，台阶上再再配1台挖机挖装装弃土至12T自卸汽车上上运出。开挖挖时，应在设设计槽底高程程以上保留一一定余量，避避免超挖,槽底以上300cm必须用用人工修整底底面，槽底的的松散土、淤淤泥、大石块块等要及时清清除，并保持持沟槽干燥，修修整好底面，立立即进行边坡坡支护、基础础施工。开挖挖料部分堆于于基坑坡顶线线3m以外，多余余部分弃置到到弃土场。机械沿挖方边缘移移动时，机械械距离边坡上上缘的宽度不不得小于基坑坑深度的1//2。土方开开挖宜从上到到下分层分段段依次进行，随随时做成一定定坡势，以利利泄水。在开挖过程中若遇遇其它管线或或是古文物，应应及时通知有有关部门，进进行协商处理理。在开挖过程中，应应随时检查槽槽壁和边坡的的状态，发现现异常情况应应立即停止施施工，以防坍坍塌。为保证施工安全，应应在开挖坡壁壁两侧间隔115m埋设变变形监控点，基基坑开挖施工工时，测量人人员应对监控控点进行变形形观测，并记记录，如发现现变形量过大大，应立即停停止施工，对对边坡进行加加固处理后再再恢复施工。施工时，其余地段段若遇到不良良地质，为防防止坍塌可采采用喷锚支护护防护措施，具具体情况及混混凝土用量根根据现场实际际情况确定。填方段基坑开挖标标准断面示意意图6.4.3基坑监监测基基坑监测本工程基坑开挖深深度均小于7米，确定边边坡安全等级级为二级。监监测工作从维维护结构施工工开始直至结结构施工至基基坑回填结束束，每两天进进行一次监测测，监测点及及监测仪器均均应按相关要要求设置，保保证其整个监监测过程中能能正常使用。各各变形监测点点及各监测相相应的初始值值均应在基坑坑开挖前取得得。对监测所得数据，必必须立即整理理分析，以图图表的方式将将结果汇总。情情况异常时应应立即分析原原因并采取相相应措施。（1）监测项目及方法法：1）水平位移监测测定特定方向上的的水平位移时时可采用视准准线法、小角角度法、投点点法等；测定定监测点任意意方向的水平平位移时可视视监测点的分分布情况，采采用前方交会会法、自由设设站法、极坐坐标法等；当当基准点距基基坑较远时，可可采用GPS测量法或三三角、三边、边边角测量与基基准线法相结结合的综合测测量方法。当当监测精度要要求比较高时时，可采用微微变形测量雷雷达进行自动动化全天候时时时监测。水平位移监测基准准点应埋设在在基坑开挖深深度3倍范围以外外不受施工影影响的稳定区区域，或利用用已有稳定的的施工控制点点，不应埋设设在低洼积水水、湿陷、冻冻胀、胀缩等等影响范围内内；基准点的的埋设应按有有关测量规范范、规程执行行。宜设置有有强制对中的的观测墩；采采用精密的光光学对中装置置，对中误差差不宜大于0.5mm。2）沉降监测沉降监测可采用几几何水准或液液体静力水准准等方法。坑底隆起（回弹）宜宜通过设置回回弹监测标，采采用几何水准准并配合传递递高程的辅助助设备进行监监测，传递高高程的金属杆杆或钢尺等应应进行温度、尺尺长和拉力等等基坑围护墙（坡）顶顶、墙后地表表与立柱的竖竖向位移监测测精度应根据据竖向位移报报警值确定。（2）应急预警值及程程序当监测结果超出预预警指示：基基坑上口位移移大于7cm时，应立立即停止施工工，并会同相相关单位分析析原因，采取取补救措施，以以避免工程事事故，减少损损失。监测人员及器材现场投入的主要技技术人员序号姓名任职性别专业职称从事相关工作经验年限备注1刘凯队长男测量工程助工5年2陈覃测量员男测量工程助工2年3李敏测量员男测量工程助工2年现场投入的主要监监测器材序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS1002N台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪博飞DZS3-2台1已进场注注意事项=1\*GB2⑴在挖槽过程中或雨雨后复工，必必须检查槽壁壁的稳定情况况，发现有倾倾塌可能或松松动的情况，应应立即进行处处理，排除隐隐患后才能继继续施工；同同时要随时清清除槽边上的的危土、危石石，消除隐患患，加强防坍坍塌意识；操操作人员不得得在基坑内休休息。=2\*GB2⑵严禁采用挖空底脚脚的操作方法法。在靠近建建筑物、地下下管道、电杆杆附近必须采采取安全防护护措施。=3\*GB2⑶沟槽边上人工动土土或向槽内倒倒土时，必须须注意坑槽下下操作人员的的安全，坑槽槽内操作人员员必须佩带安安全帽。=4\*GB2⑷安全用电，严禁乱乱搭接电线。各各种电器设备备必须有接地地装置；夜间间施工，增加加照明设施及及设置防护围围栏、警示红红灯等。=5\*GB2⑸在施工场地实行封封闭，安排专专人进行安全全管理并设置置明显的安全全标志，提醒醒过往车辆、行行人绕行；严严禁行人进入入施工作业区区域。=6\*GB2⑹基坑开挖后，在未未回填土方前前，总好安全全围护检查，以以确保施工安安全。=7\*GB2⑺在基槽下作业时，必必须随时注意意槽壁的变动动情况，如发发现有大面积积形成裂缝现现象，必须暂暂停施工，报报告现场管理理人员进行处处理后方可作作业。夜间施施工时，必须须有充足的照照明，在整个个施工过程中中，现场管理理人员必需全全过程监控，不不准在没有现现场管理人员员监控的情况况下进行施工工，现场管理理人员不准违违章指挥，必必须对作业人人员的违章行行为进行制止止。基坑验槽验槽内容不同建筑筑物对地基的的要求不同，基基础形式不同同，验槽的内内容也不同，主主要有以下几几点：1)根据设计图图纸检查基槽槽的开挖平面面位置、尺寸寸、槽底深度度、坡比；检检查是否与设设计图纸或变变更相符；2)仔细观察槽槽壁、槽底土土质类型、均均匀程度和有有关异常土质质是否存在，核核对基坑土质质及地下水情情况是否与勘勘察报告相符符；3)检查基槽之之中是否有旧旧建筑物基础础、HYPERLINK"/view/851668.htm"古井、HYPERLINK"/view/952520.htm"古墓、洞穴、地地下掩埋物及及HYPERLINK"/view/3985372.htm"地下人防工工程等；4)检查基槽边边坡外缘与附附近建筑物的的HYPERLINK"/subview/21812/5129394.htm"距离，基坑开开挖对建筑物物稳定是否有有影响；5)检查核实分分析钎探资料料，对存在的的异常点位进进行复核检查查。6）联合业主、监理理、地勘做基基础承载力触触探试验，若若承载力不达达标按设计要要求进行砂砾砾石换填处理理。（2）以下几种情况无无法验槽1)基槽底面与HYPERLINK"/view/2126107.htm"设计标标高相差太大大；2)基槽底面HYPERLINK"/view/762866.htm"坡度较大大，高差悬殊殊；3)槽底有明显的机械械车辙痕迹，槽槽底土扰动明明显；4)槽底有明显的机械械开挖、未加加人工清除的的沟槽、铲齿齿痕迹；5)现场没有详勘阶段段的岩土工程程勘察报告或或基础施工图图和结构总说说明。（3）以下几种情况应应当推迟验槽槽1)设计所使用承载力力和持力层与与勘察报告所所提供不符；；2)场地内有软弱下卧卧层而设计方方未说明相应应的原因；3)场地为不均匀场地地，勘察方需需要进行地基基处理而设计计方未进行处处理。6.5钢筋工程板塘十七七号路综合管管廊钢筋加工工厂设在沃土土路与十七号号路交汇处北北侧。沃土路路车流量小，作作为交叉口，拟拟与业主协商商封闭沃土路路北侧半幅路路面，作为管管廊钢筋和模模板加工厂，其其具体钢筋加加工、安装、验验收等要求如如下：(1)钢筋进场验收收及抽检钢筋入场的一般检检查验收程序序如下：①我方先核对入场各类类钢筋规格的的数量清单、规规格型号、质质量证明文件件是否齐全和和外观质量是是否合格，并并对进场的钢钢筋做出质量量自检评定结结论；②然后将第一项的有有关资料报送送监理、建设设单位，再邀邀请监理到现现场检查验收收，若没有问问题则进入下程序序；③在监理的见证下现现场取样，要要求是每个规规格型号、每每个批次在不不超出60吨范围内前前提下，各抽抽取一组样品品，在监理的的见证下送法法定的检测机机构检测；④在检测报告出来后后，向监理方方申请该批材材料的使用，通通过审批后方方可投入使用用。（2）钢筋加工=1\*GB3①钢筋除锈调直严格格控制调直延延伸率。=2\*GB3②钢筋加工由专人进进行抽样配筋筋，配筋单必必须经过技术术负责人审核核，现场总工工技术部门审审批，才能允允许下料加工工。=3\*GB3③钢筋加工成型严格格按现行《混混凝土结构工工程施工验收收规范》和设设计要求进行行,现场建立严严格的钢筋生生产安全管理理制度,并制定节约约措施，降低低材料消耗成成本。(3)钢筋安装①采用焊接接头的钢钢筋，焊接长长度单面焊不不得小于100d，双面焊焊不得小于55d。焊接接接头应符合《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20110相关规定定要求。受力力钢筋接头的的位置应错开开，同一连接接区内钢筋接接头数量不应应大于总数量量的25%。②钢筋遇到孔洞时，应应尽量绕过，不不得截断。若若必须截断时时，应与孔洞洞口加固筋焊焊接锚固。③钢筋的描固长度，搭搭接长度应符符合国家规范范和设计要求求，操作工人人须持证上岗岗。=4\*GB3④钢筋采用扎丝绑扎扎，节点可间间隔绑扎，绑绑扎牢固。=5\*GB3⑤做好水电预埋件安安装，安装位位置准确无误误，牢固稳定定，不易位移移。=6\*GB3⑥管廊施工时，预埋埋好人孔、气气孔等洞口预预埋钢筋。(4)钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎迎水面50mmm，背水面面30mm。采采用预制的M30水泥砂浆垫垫块，垫块要要垫稳，布置置间距为1m，呈梅花型型布置，施工工完毕后禁止止在钢筋上践践踏，已防止止钢筋受力过过重导致位移移或垫块损坏坏。（5）钢筋验收①钢筋进场场时必须对钢钢筋的规格尺尺寸抗弯抗剪剪强度等进行行检测，大批批量的必须进进行抽查，检检验合格后才才能进场使用用。②钢筋制作作安装完成后后，经自检合合格，上报相相关单位进行行隐蔽验收，验验收合格后进进入下道工序序施工。其各各项验收标准准列表及各项项允许偏差见见下表。钢筋加工的的允许偏差值值表项目允许许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±±10弯起钢筋的弯折位位置±±20箍筋的内净尺寸±±5钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法表注：1、

检查预预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；

2、表中中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到900%及以上，且且不得有超过过表中数值11.5倍的尺尺寸偏差。说明：本条规定了了钢筋安装位位置的允许偏偏差。梁、板板类构件上部部纵向受力钢钢筋的位置对对结构构件的的承载能力和和抗裂性能等等有重要影响响。由于上部部纵向受力钢钢筋移位而引引发的事故通通常较为严重重，应加以避避免。本条通通过保护层厚厚度偏差的要要求，对上部部纵向受力钢钢筋保护层厚厚度偏差的合合格点率要求求规定为900%及以上。对对其他部位，表表中所列保护护层厚度的允允许偏差合格格点率要求仍仍为80%及以上上。6.6模板工程模板工程程是保证混凝凝土施工质量量，加快工程程施工进度的的关键环节之之一，因此，结结合工程特点点、规模，选选择适宜的模模板及支撑体体系，是模板板工程施工必必须考虑的主主要因素。模模板及其支撑撑体系必须具具有一定的强强度、刚度和和稳定性，能能可靠承受新新浇筑混凝土土的自重，侧侧压力及施工工过程中所产产生的荷载。1、模板选择顶模采用胶合板进进行拼装，拼拼装时注意木木模与木模的的补缝。管廊廊内模板支架架采用钢管搭搭设满堂支架架，顶板板面面铺完后，对对细部的节点点进行修补处处理，要保证证平整、严密密、牢固，特特别是接头部部位板周边。管廊壁模采用大块块定型钢模板板,地面以下壁壁模均使用一一次性止水拉拉杆，布置间间距为50cm，呈梅花型型布置，拉杆杆长度为d+20*22cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当当砼强度达到到规范要求强强度后方可拆拆除模板及支支撑。模板加固细部示意意图如下：2、采用Ф48×33.5㎜钢管作支支架搭设2.1、立杆：由由于管廊断面面及板厚不大大，顶板下立立杆横向间距距为600㎜，纵向向间距900mm，为了钢管管脚部不损坏坏底板在立杆杆脚部加设10cm××10cm木垫板。2.2、横杆：步步距1500㎜，所有有立杆纵横向向均加设距地地面200㎜高的的扫地杆。2.3、支撑体系系采用快拆体体系：顶板下下支撑体系为为独立系统，施施工时与板下下支撑体系连连接。当板下下支撑体系拆拆除，板面荷荷载通过顶板板下支体系传传递到底板。2.4、支撑体系系立杆布置应应保证垂直同同轴，以防因因局部应力过过大而破坏结结构。2.5、模板安装装前，校核轴轴线，标出标标高、中心线线和模板安装装内边线平行行。搭设模板板支撑架时应应按设计规定定起拱。2.6、模板安装装完毕后，全全面检查其强强度、刚度和和稳定性，全全面复核其中中心线、标高高断面尺寸、平平整度和预埋埋等项目，验验收合格后方方可绑扎钢筋筋。2.7、管廊墙体体模板加固采采用止水拉杆杆加固。2.8、主木楞间间距60cm，尺寸5cm×110cm，置于U型金属顶托托之上。2.9、次木楞间间距40cm，尺寸5cm×55cm，置于主木木楞之上，直直接与胶合板板接触。3、模板施工要点3.1、所有的构构件模板支设设前，由施工工工长和班组组长进行配板板设计，画出出配板放样图图并编号，余余留量由缝模模调节。3.2、模板必须须拼缝严密，严严格控制垂直直度、平整度度、轴线位置置和截面尺寸寸等；对拉片片必须按要求求设置，严禁禁漏设或不设设；模脚部周周围采用低标标号砂浆封闭闭或夹泡沫纸纸，防止砼浆浆流失过多而而造成烂根。3.3、模板必须须拼缝严密，严严格控制其中中心线、几何何尺寸、平整整度、标高和和起拱高度等等；墙模对拉拉拉片必须按按要求设置，严严禁漏设或不不设。3.4、支撑体系系必须按要求求进行搭设，保保证立杆间距距、横杆步距距、严禁漏设设或不设抛竿竿和斜撑等；；模板及其支支撑体系均应应落实到实处处，不得有“虚脚”。3.5、砼浇注前前要保证模板板内洁净，砼砼浇注过程中中要经常检查查模板及其支支撑体系，有有无变形、松松动等情况应应及时修补加加固。3.6、模板因周周转多次而易易变形、损坏坏，必须强调调文明施工，加加强管理，合合理操作，保保持模板完好好。4、模板支撑体系的的计算:=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑自自重:0.5KN//M²砼自重:25KNN/M²钢筋自重:1.55KN/M²施工荷载:3.00KN/M²²荷载分项系数:活活载1.4恒载:1.22=2\*GB2⑵板支撑验算:=1\*GB3①荷载组合:Q=00.5+255+1.5++3=30KN/MM²板模支撑立立柱横向间距距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为为48×3.5㎜,截面积A=4489㎜²其抗压强度度设计值Fcc=205NN/㎜²回转半径I==1.58㎜㎜.单个扣件承载力为为Rc=8.0KN,本支架架扣件受力仅仅为大小横杆杆自重R=0.55KN，因Rc>R,故钢管扣件件承载力符合合要求.=2\*GB3②钢管支撑的稳定性性验算:纵横水平杆竖向离离地间距1..8米,支撑的计算算长度L0==1.8米,长细比λ=L0/II=180//1.58==114.00根据长细细比(λ)轴心受压钢钢管弯矩作用用平面内的稳稳定系数Ф=0.4998。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.22*(0.119+1.3372)+11.4*1..68=5..422KNN，由N/ФA=5.4222×1000/0.4489×489=226.91N/㎜²，又Fc=2205N/㎜㎜²，故N/ФA<Fc，稳定性满满足要求。附管廊模板支支撑系统示意意图：满堂式脚手架与底底模衔接节点点大样图如下下：5、模板安装的技术术要求：=1\*GB3①操作人员在作业前前必须充分熟熟悉图纸，了了解设计意图图，严格按施施工规范、操操作规程进行行作业，并掌掌握基础和结结构的轴线、标标高、各部位位尺寸和技术术要求等，根根据工程结构构特点和施工工条件，尚应应熟悉模板工工程的施工方方案及模板配配制图等。=2\*GB3②模板安装前应仔细细检查各类模模板配置是否否完好、齐备备、是否已刷刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应根据据图纸仔细检检查作业部位位的位置尺寸寸、规格、标标高和上道工工序质量以及及钢筋放置是是否正确。=4\*GB3④模板安装完毕后，应应进行全面检检查模板的各各种尺寸数据据是否符合图图纸要求以及及模板的支撑撑情况是否牢牢固，不松动动，符合质量量要求，以保保证在砼浇筑筑过程中，模模板有足够的的刚度和稳定定性。=5\*GB3⑤安装模板中应采取取有效措施，防防止出现模板板使用中常发发生的位移、跑跑模、模板间间隙大等质量量通病。=6\*GB3⑥模板工长在作业过过程中，应经经常组织有针针对性自检自自查，防止发发生质量问题题，对有不符符合质量要求求的应立即采采取纠正措施施。=7\*GB3⑦模板安装时还将注注意选用合理理的隔离剂，隔隔离剂的选用用应考虑脱模模容易，不污污染构件表面面，对砼及钢钢筋无损害。6、模板拆除的技术术要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后后支的先拆，先先拆非承重模模、后拆承重重模，先拆侧侧模、后拆底底模和自上而而下的拆除顺顺序。=2\*GB3②墙模和侧模等非承承重模板在砼砼强度达到能能保证其表面面及楞角不因因拆除模板而而受损坏时方方可拆除。=3\*GB3③墙、板底模及其支支撑体系在其其砼达到强度度的80%以上后后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，应应先拆支模紧紧固件和连接接件再拆模板板。在拆墙、板板底模时，应应先将支撑体体系降下来，待待底模拆除后后方可将支撑撑体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中，发发现有影响结结构安全的质质量问题时，不不得在继续拆拆除，应经研研究处理后方方可再拆。6.7混凝土工程程(1)一般要求本工程垫层混凝土土等级为C20,结构强度等等级为C400，抗渗等级级P6，混凝土中中最大氯离子子含量应小于于0.1%，最大碱含含量应小于33.0kg//m3。水灰灰比应控制在在0.5以下。当地基土为密实原原状土，且满满足承载力设设计要求时，可可直接在其基基础浇筑C20垫层混凝土土，否则，须须进行基础处处理后方可实实施垫层混凝凝土浇筑。混凝土施工时须严严格按照《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应应将扶梯、墙墙管、预埋铁铁和吊攀等预预埋件按图预预先埋设牢固固，防止混凝凝土浇筑时松松动。安装附附属设备以前前，预埋孔洞洞应事先留出出，不得事后后敲凿。本工程采用商品混混凝土，采用用汽车泵进行行浇注，必须须在混凝土工工程施工前完完成原材料取取样送检及配配合比实验。(2)混凝土分层层主体分两层施工，纵纵向按设计伸伸缩缝分块，不不再另设施工工缝。新增水水平钢板止水水带。其简图图如下：(3)混凝土振捣①混凝土底板浇筑时时，混凝土从从顶板墙口处处灌入，根据据混凝土自然然流动到底板板观察口（振振捣口），利利用振捣棒在在振捣口进行行振捣，振捣捣要做到振捣捣布置均匀，快快插慢拨，快快插是为了防防止先将表面面混凝土振实实与下层混凝凝土发生分层层，离析现象象，慢拨是为为了使混凝土土填满振动棒棒抽出时间所所造成的空洞洞。②混凝土浇筑墙、顶顶板部分浇筑与振捣应密切切配合，第一一层混凝土下下料速度应减减慢，待混凝凝土充分振实实后再继续进进行，应注意意振实，混凝凝土表面处理理，混凝土初初凝前，木杠杠刮平，用木木搓搓毛。(4)混凝土养护护①养护时间应根据温温度情况，分分程度进行调调整。②墙柱浇筑8-122小时之内开开始养护，待待拆模后涂混混凝土养护剂剂予以养护。当当温度低于--10℃，应覆盖草草垫或薄膜养养护。③养护时间不得小于于14天。(5)砼送检制制度普通混凝土一般只只需要留置抗抗压试块即可可。而抗渗混混凝土除了按按规定与普通通混凝土一样样留置抗压混混凝土试块外外，还需留置置抗渗混凝土土试块。抗压压混凝土试块块和抗渗混凝凝土试块需要要留置标准养养护试块和同同条件养护试试块。取样方方法如下：=1\*GB3①抗压混凝土试块采采用150mmm×150mmm×150mmm的模具现现场取样。抗抗渗混凝土试试块采用圆柱柱体混凝土试试块185mmm*1755mm*1150mm的的模具现场取取样，试件为为顶面直径175mm、底面直径185mm、高150mm的圆台体。=2\*GB3②抗压试块每拌制1100盘且不不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。

=3\*GB3③当一次连续续浇筑超过11000m33时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次。

=4\*GB3④每次取样应应至少留置一一组标准养护护试件，同条条件养护试件件的留置组数数应根据实际际需要确定。=5\*GB3⑤抗渗混凝土试块的的留置和普通通混凝土一样样做（标养和和同条件），然然后每5000m3增加一组抗抗渗试块。与与抗压混凝土土试块不同的的是抗渗混凝凝土试块一组组为6块。=6\*GB3⑥严格按混凝土送检检制度进行试试块养护、送送检。6.8墙身及顶板板防水处理综合管廊墙身防水水采用自黏聚聚合物改性沥沥青防水卷材材+120~~240砌体保护墙墙；顶板防水水采用自黏聚聚合物改性沥沥青防水卷材材+2cm厚水泥砂浆+5cm厚C20细石混凝土土。6.8.1、施工工工艺:（1）涂刷胶粘剂（氯氯丁胶粘剂或或SBS粘合剂），应应一次涂刷均均匀。（2）将卷材按预定位位置放好后，开开始铺贴，纵纵横向均应留留出10cm的搭接缝，用用胶粘剂粘平平，干燥数秒秒后用压辊压压实。操作时时卷材不要拉拉太紧，并注注意方向沿标标准线进行，以以保证卷材搭搭接宽度。每每铺完一张卷卷材，应用干干净的滚刷从从卷材的一端端向另一端用用力滚压一遍遍，以将空气气排出。为使使卷材粘结牢牢固，应用外外包橡皮的铁铁辊再滚压一一遍，不允许许有气泡或折折皱现象存在在。（3）铺贴时，要注意意卷材的搭接接量，纵向及及横向搭接长长度均为100mm，相邻两幅幅卷材的接缝缝应错开1/3幅宽。在转转角处增加附附加层，每个个转角附加层层成直角铺设设30cm++30cm的防水材料料。（4）卷材收头处理：：卷材收头必必须用聚氨酯酯密封膏封闭闭，封闭处固固化后，在收收头处再涂刷刷一层聚氨酯酯涂膜防水材材料。（5）防水层经检查合合格后，粘贴贴聚乙烯泡沫沫板或砖砌保保护层保护。（6）土方回填时应对对称进行，注注意保护成品品。6.8.2、HYPERLINK"javascript:;"注意意事项:（1）防水基面（找平平层）必须坚坚硬、平整、干干燥（含水率率不宜大于10%）、清洁、不不应有反砂及及各种尖利物物品。（2）卷材不宜在负温温条件下施工工，如必须在在负温下施工工时，应采取取措施保证铺铺好后的防水水层不得有龟龟裂及粘结等等不良现象。（3）在做卷材铺贴时时应随时注意意用手挤压排排除空气，以以免产生鼓包包现象。（4）搬运卷材时应轻轻拿立放，不不得扔摔，避避免损坏。防水施工必须在混混凝土达到设设计强度，并并做满水试验验后涂刷。防防水材料寿命命不得低于结结构自身寿命命，并具备二二次抗渗效果果及修复功能能。6.9沟槽回填综合管廊土建完成成后，土方回回填工作沿管管廊顶及四周周分层均匀回回填，防止超超填。顶板表表面覆土时避避免大力夯填填，顶板及侧侧墙外0.55m范围内采采用人工回填填，用小型蛙蛙式夯实机进进行夯实，其其余部分采用用12T压路机机分层进行夯夯实回填。对对于设置在地地下水地区的的管廊应养护护期过后立即即回填，先填填管廊顶土，后后填四周土。管管廊回填应符符合《给水排排水构筑物施施工及验收规规范》GB550141--2008的的规定，回填填土压实度不不低于94%%，已建好的的管廊必须及及时回填覆盖盖，严格长期期暴露。综合管廊两侧工作作面狭小，压压路机无法碾碾压，人工夯夯实压实度难难以达到944%，故沟槽槽回填拟采用用天然砂卵石石，管廊两侧侧及管廊顶部部50cm以下下采用级配砂砂砾回填，人人工或小型打打夯机夯实，50cm以上采用机机械回填并压压实。沟槽回回填应采用分分层回填夯实实，每层厚度度不大于300cm，路基基部分按道路路设计要求回回填。管廊沟沟槽回填质量量要求：设计计路面1.55m以下93%（轻型型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求。级配砂砾石石回填示意图图6.10、管廊内内各类管路敷敷设6.10.1管路路敷设的重点点、难点、关关键技术锯管时，人必须站站稳，手腕不不颤动，出现现马蹄口时，可可用板锉锉平平，然后再用用圆锉将管口口锉成喇叭口口。套丝时应应先检查板牙牙是否符合规规格、标准、应应加润滑油。管管口入箱盒时时可在外部加加锁母，吊顶顶配管时必须须在箱(盒)内外用锁母母锁定，配电电箱入管较多多时，可在箱箱内设置一块块平挡板，将将入箱的管子子顶住，待管管路固定后，拆拆去此板确保保管口人箱一一致。管子煨煨弯时应用定定型的弯管器器，随着煨弯弯随着向后移移动煨弯器，使使煨出的弯平平滑，敷设管管路时，保护护层一定要大大于2cm以上，这样样才能避免出出现裂缝现煨煨弯及焊接处处刷防腐漆有有遗漏。金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，扁钢与扁钢≥2D三面施焊。清除皮后，刷防锈漆。6.10.2线缆缆敷设的重点点、难点、关关键技术沿支架或桥架敷设设电缆时，应应防止电缆排排列不整齐，交交叉严重。电电缆施工前须须将电缆事排排列好，划出出排列图表，按按图表进行施施工。电缆敷敷设时，应敷敷设一根整理理一根，卡固固一根。沿桥架或托盘敷设设的电缆应防防止弯曲半径径不够。在桥桥架或托盘施施工时，施工工人员应考虑虑满足该桥架架或托盘上敷敷设的最大截截面电缆的弯弯曲半径的要要求。防止电缆标志牌挂挂装不整齐，或或有遗漏。应应由专人复查查。应急照明线路在每每个防火分区区有独立的应应急照明回路路，穿越不同同防火分区的的线路有防火火隔堵措施疏散照明线路采用用耐火电线、电电缆，穿管明明敷或在非燃燃烧体内容刚刚性导管暗敷敷，暗敷保护护层厚度不小小于30㎜。电线采采用额定电压压不低于750V的铜芯绝缘缘电线。穿线之前应严格戴戴好护口，管管口无丝扣的的可戴塑料内内护口，放线线时应用放线线车，将整盘盘导线放在盘盘上，并在线线轴上做出记记录，自然转转动线轴放出出导线，就不不会出现螺圈圈，可以防止止背扣和电线线拖地弄脏。为为做到相线、零零线、地线不不混淆，可采采用不同颜色色的导线，一一般穿入管内内的干线可不不分色，为保保证安全和施施工方便，按按要求分色为为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色色线。剥切导线塑料绝缘缘层时，应用用专用剥线钳钳，剥切橡皮皮绝缘层时，刀刀刃禁止直角角切割，要以以斜角剥切；；多股导线与与设备、器具具连接时，必必须压接线鼻鼻子，而且压压接丝必须加加弹簧垫，所所有电气用的的连接螺栓、弹弹簧垫圈必须须镀锌处理，不不允许将多股股线自身缠圈圈压接。6.10.3配电电箱安装的重重点、难点、关关键技术混凝土墙或砖墙上上固定明装配配电箱（盘）,采用暗配管管及暗分线盒盒和明配管两两种方式。如如有分线盒，先先将盒内杂物物清理干净，然然后将导线理理顺，分清支支路和相序，按按支路绑扎成成束。待箱（盘盘）找准位置置后，将导线线端头引至箱箱内或盘上，逐逐个剥削导线线端头，并压压接在器具上上，同时将保保护地线压在在明显的地方方，并将箱（盘盘）调整平直直后进行固定定。在电具、仪仪表较多的盘盘面板安装完完毕后，应先先用仪表校对对有无差错，调调整无误后送送电，并将卡卡片框内的卡卡片填写好部部位、编上号号。电箱（盘）全部电电器安装完毕毕后，用500Ｖ兆欧表对对线路进行绝绝缘摇测。摇摇测项目包括括相线与相线线之间，相线线与零线之间间，相线与地地线之间，零零线与地线之之间。两人进进行摇测，同同时做好记录录，作为技术术资料存档。盒找标高时，可以以参照土建装装修统一预放放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土土、柱内稳箱箱盒时，除参参照钢筋上的的标高点外，还还应与土建技技术人员联系系定位，用经经纬仪测定出出标高，以确确定室内各点点地平线。稳稳装现浇混凝凝土墙内的箱箱盒时，应与与钢筋网先连连接牢固，并并在后面加撑撑子，使之能能被模板顶牢牢，不易移位位。箱盒开眼眼孔，必须用用专用的开孔孔工具，保持持箱盒眼孔整整齐；穿线前前应先清除箱箱、盒内灰渣渣，再刷道防防锈漆；穿线线后，用接线线盒的盖板将将盒子临时盖盖好，盒盖周周边要小于圆圆木或插座的的开关面板，但但应大于盒子子，待土建装装修喷浆完成成后，再拆除除盒子盖，安安装电器，灯灯具，这样可可以保持盒内内干净。6.10.4设备备安装的重点点、难点、关关键技术在安装开关、插座座时，应先扫扫净盒内灰渣渣脏土，铁盒盒应先焊好接接地线，然后后全部进行防防腐处理，如如出现锈蚀，应应补刷一次防防锈漆。各种种箱盒的口边边用高标号水水泥泵浆抹口口，如箱盒进进墙过深可在在箱口和贴脸脸之间抹水泥泥砂浆补齐。对对于暗装开关关、插座盒子子较深于墙面面内的应采取取其它补救措措施，土建装装修进行到墙墙面，顶板喷喷完浆活时，才才能安装电气气设备。要求求工序绝对不不能颠倒，开开关插座导线线压接必须做做扣、压紧，相相线、零线、接接地一定按规规范做：左零零，右火，上上接地。箱体在搬运过程中中不能对角搬搬运或就地拖拖拉，人室贮贮存在分层摆摆放，上方不不能负重，箱箱盘面要装接接地，保护箱箱体的保护接接地线可以做做在盘后，但但盘面的接地地线必须做在在盘面的明显显处，以便于于检查测试，不不准将接地线线压在配电箱箱的固定螺丝丝上。换用符合要求的吊吊筋，凡超重重的灯具均用用专用吊筋，按按要求分色，按按图纸要求查查清后再接线线。6.10.5管廊廊配套设施管廊内全线每155m设置60W节能临时照照明灯一个、施施工用插座一一个、红色危危险标志灯。管廊内主要照明电电源就近临时时电箱内接出出，装一机一闸闸一漏一表计计量使用，应应急配备两台台8KW汽油发电机机。为了管廊空气流通通，在管廊两两端设置风量量150000m/h，风压330Pa的送排风机机，采用一边送一边边排的方式保保持空气流通通。6.11、监测视视频报警系统统安装工程6.11.1环境境与设备监控控系统、防火火门监控系统统、自动报警警系统的施工工（1）现场进场计划::在进行监控中心施施工时，应根根据现场施工工的施工安装装进度，提出出工程流程中中每一步完成成时间、完成成人、负责人人。

检查安装现场环境境硬件准备情情况。检查安安装现场硬件件环境，准备备情况是在监监控中心设备备到位前对安安放现场的装装修、安放设设备硬件的支支撑物、供电电电源的准备备情况进行检检查。

（2）对界面进行评判判及调整:在进行了软件预配配置后，对界界面的色调、布布局等进行的的一次全面测测试及评判，应应尽量避免安安装试运行后后对界面再进进行大的调整整。（3）变送器的安装::监控系统中中采用的变送送器一般分为为两类：一类类为动力部分分变送器，另另一类为环境境部分变送器器。动力部分变送器的的安装:动力部分变变送器的底座座均有一个宽宽度为35mm的导轨条,且在一个对对角端有两个个φ6的安装孔。变变送器应安装装在设备屏内内,每个变送器器的固定方法法一样,均采用DIN导轨条安装装。

环境部分变送器包包括：温、湿湿度变送器，积积水变送器（变变送部分），它它们一般安装装在机房的墙墙壁上。

（4）安装要求：变送送器应尽量靠靠近模块安装装，以减少走走线长度温、湿湿度变送器应应安装在能感感测到机房内内平均温、湿湿度的地方，勿勿装在空气对对流区、阳光光照射区、设设备的热辐射射区，应按要要求将温度变变送器的探头头处于变送器器的下方、且且装于模块的的下端。变送送器应避开潮潮湿和振动的的位置,安装应牢固固。（4）供电与接地:

模块、变送送器的供电宜宜采用集中供供电方式，应应设置电源开开关、熔断器器、稳压等保保护装置。

每个监控模模块、变送器器应有独立的的电源开关（或或插座）便于于自身断电维维护。

接地线的连连接应保证接接触可靠，应应对接地点的的接地电阻进进行测量，接接地电阻应达达到要求。系系统的工程防防雷接地安装装，应严格按按设计要求施施工。系统中中所有RVVP的屏蔽层应应接机壳。（5）系统网络的安装装：系统网络络设备有：服服务器、前置置机、集线器器、路由器，多多用户卡、MODEM、E1时隙插入器器等，这些设设备因连续工工作，在安装装时应考虑其其工作环境，必必要时应采取取通风散热措措施。设备的的机架应平稳稳牢靠，接入入设备的电缆缆应从机架的的底部引入。多多束电缆进出出，应按顺序序进行捆扎，同同时应顺直无无扭绞。显示示器的屏幕应应不受外来光光直射，设备备之间的连线线、插头应保保证接触良好好稳固。焊接工艺:工程安安装过程中，经经常遇到现场场手工焊接的的情况，每个个焊接点的质质量，直接影影响整个监控控系统的可靠靠性。为提高高焊接质量，焊焊接时应按以以下步骤进行行：a、去除被焊金属表表面的氧化物物及油污，粉粉尘

b、烙铁加热到足够够的温度后，放放置在被焊件件的焊接点上上，使焊点升升温到一定温温度后，用焊焊锡丝触到焊焊接处，熔化化适量的焊料料之后迅速拿拿开焊锡和铬铬铁。c、焊接后的被焊件件需要有一定定的机械强度度、焊点表面面应有良好光光泽，不应有有毛刺、空隙隙，应及时清清除焊点表面面的有害残留留物。d、套热缩管，并且且加热缩好。（6）导线连接工艺::导线是监控控系统中模块块与模块之间间、模块与设设备之间相互互传递信号必必不可少的线线材。导线连连接质量的好好坏直接影响响监控系统的的稳定性。（7）监控模块、被监监控设备及线线缆的标记方方法:a、模块标记:为了了在日后维护护时能在现场场方便地找到到监控模块，安安装时应在模模块的外壳上上或模块的安安装位置处做做出明显标记记，指明被该该模块监控的的设备。b、设备标记:为了了在现场能根根据监控模块块找到相应的的被监控设备备，应对未做做出标记的被被监控设备做做出相应标记记。标记由设设备的名称、序序号、组成，并并遵照局方的的原有定义。该该标记应贴在在设备的外壳壳上易于找到到的地方，标标记应与上述述模块上的标标记名称一致致，此标记不不应影响设备备的美观且不不应覆盖设备备的其它标记记。

c、监控系统中缆线线、线号的标标记原则：监监控系统中的的每根缆线必必须作标记。

（8）监控系统的现场场调试:在系统安装装后需要进行行现场调试，以以便测试监控控系统能否正正常运行，其其技术指标是是否符合规范范的要求，具具体规定如下下：调试是一一项技术性较较强的工作，调调试人员应熟熟悉系统，掌掌握调试技术术，并能合理理地使用仪器器仪表。

在现场发现现问题时，应应该多分析、找找出故障点，如如属模块本身身故障，应及及时更换模块块。

所有测试指指标应遵循合合同技术指标标要求。部分分监控量的精精度指标是判判断一个通道道是否合格的的依据之一：：a、遥测反应时间：：在现场某一一时刻的遥测测量值传输到到监控中心所所用最长时间间；b、遥信反应时间：：在现场改变变遥信量的状状态反应到监监控中心的时时间；c、遥控反应时间：：监控中心下下达控制动作作后到现场反反应的时间；；d、“三遥”反应时间应排除PPSTN的连接时间间。6.11.2视频频监控系统的的施工（1）施工程序：线缆缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整整理→验收交付使使用。（2）主要施工方法::a、系统安装:按照施工技术图的的要求，明确确安防系统中中各种设备与与摄像机的安安装位置，明明确各位置的的设备型号和和安装尺寸，根根据供应商提提供的产品样样本确定安装装要求。根据安防系统设备备供应商提供供的技术参数数，配合土建建做好各设备备安装所需的的预埋和预留留位置。根据安防系统设备备供应商提供供的技术参数数和施工设计计图纸的要求求。配置供电电线路和接地地装置。摄像机应安装在监监视目标附近近，不易受外外界损伤的地地方。其安装装位置不易影影响现场设备备和工作人员员的正常活动动。通常最低低安装高度室室内为2.50m，室外3.50m。摄像机的镜头应从从光源方向对对准监视目标标，镜头应避避免受强光直直射。摄像机采用75ΩΩ-5同轴视频电电缆，云台控控制箱与视频频矩阵主机之之间连线采用用2芯屏蔽通讯讯线缆（RVVP）或3类双绞线。必须在土建、装修修工程结束后后，各专业设设备安装基本本完毕，在整整洁的环境中中安装摄像机机。从摄像机引出的电电缆留有1m的余量，以以便不影响摄摄像机的转动动。摄像机安装在监视视目标附近不不易受到外界界损伤的地方方，而且不影影响附近人员员正常活动。安安装高度室内内2-2.55m，室外3.5-110m。摄像机避免逆光安安装。云台安装时按摄像像监视范围决决定云台的旋旋转方位，其其旋转死角处处在支、吊架架和引线电缆缆一侧。电动云台重量大，支支持其的支、吊吊架安装牢固固可靠，并考考虑其的转动动惯性，在它它旋转时不发发生抖动现象象。安装球形摄像机、隐隐蔽式防护罩罩、半球形防防护罩，由于于占用天花板板上方空间，因因此必须确认认该安装位置置吊顶内无管管道等阻档物物。解码器安装在离摄摄像机不远的的现场，安装装不要明显；；若安装在吊吊顶内，吊顶顶要有足够的的承载能力，并并在附近有检检修孔。在监控室内的终端端设备，在人人力允许的情情况下，可与与摄像机的安安装同时进行行。监控室装装修完成且电电源线、接地地线、各视频频电缆、控制制电缆敷设完完毕后，将机机柜及控制台台运入安装。机架底座与地面固固定，安装竖竖直平稳，垂垂直偏差不超超过3‰；几个机柜柜并排在一起起，面板应在在同一平面上上并与基准线线平行，前后后偏差不大于于3mm，两个机柜柜中间缝隙不不大于3mm。控制台正正面与墙之间间的净距不小小于1.2m，侧面与墙墙或其他设备备的净距不小小于0.8m。监控室内电缆理直直后从地槽或或墙槽引入机机架、控制台台底部，再引引到各设备处处。所有电缆缆成捆绑扎，在在电缆两端留留适当余量。并并标示明显的的永久性标记记。b、系统的调试:检查本系统接线、电电源、设备就就位、接地、测测试表格等。用对线工具检查各各种设备、器器件之间线路路连接正确性性，并做好测测试记录。单体调试:检查摄摄像机开通、关关断动作，云云台操作和防防护罩动作的的正确性，检检查画面分割割器切换动作作正确性。能能够进行独立立单项调试的的设备、部件件的调试、测测试在设备安安装前进行。如如：摄像机的的电气性能调调试、配合镜镜头的调整、终终端解码器的的自检、云台台转角限位的的测定和调试试、放大器的的调试等。开开启主机系统统，运行系统统软件，打印印系统运行时时各种信息，确确认总控室和和各分控机房房中央设备运运行正常。各各智能控制键键盘操作正确确。系统调试：按调试试设备的功能能或作用和所所在部位或区区域划分。传传输系统的每每条线路都进进行通、断、短短路测试并做做标记。遇到到50Hz工频干扰，采采用在传输线线上输入“纵向扼流圈”来消除；当当传输本身的的质量原因与与传输线两端端相连的设备备输入输出阻阻抗非75欧姆的传输输线特性阻抗抗不匹配时，会会产生高频振振荡而严重影影响图像质量量，需在摄像像机的输出端端串联几十欧欧的电阻，或或在控制台或或监视器上并并联75欧姆电阻。系统联调:首先检检查供电电源源的正确性，然然后检查信号号线路的连接接正确性、极极性正确性、对对应关系正确确性。系统进进入工作状态态后，把全部部摄像机的图图像浏览一遍遍，再逐台对对摄像对的上上下左右角度度、镜头聚焦焦和光圈仔细细调整，若是是带云台和变变焦镜头的摄摄像机，还要要摇动操作杆杆，使云台对对应地转动，再再调节镜头。把把摄像机的图图像显示在各各监视器上，检检查监视器的的工作状态。把把全部摄像机机分组显示在在所有监视器器上，观察图图像切换情况况。检查录像像机时，自动动倒带后对操操作多画面处处理器或控制制台自动录像像，放像后实实现录像带的的重放。c、系统试运行:根根据系统软件件功能逐项进进行功能和系系统参数测定定，以确认系系统运行正确确性和可靠性性，并做好测测试记录。6.12强电系统统工程6.12.1高低低压箱、盘、柜柜安装（1）配电屏（柜）安安装:安装条件：电气设设备安装应在在土建墙面、楼楼板、室内地地沟和地面等等项工作完成成后进行，应应对预埋件、预预留孔进行检检查并符合设设计要求。设备开箱检查:a、设备和器材到达达现场后，与与监理单位应应在规定期限限内，共同进进行开箱验收收检查，包装装及密封应良良好，制造厂厂的技术文件件应齐全，型型号、规格应应符合设计要要求，附件备备件齐全。b、屏（柜）本体外外观应无损伤伤及变形，油油漆完整无损损，屏（柜）内内部电器装置置及文件，绝绝缘瓷件齐全全，无损伤及及裂纹等缺陷陷。屏（柜）二次搬运运：a、屏（柜）垂直吊吊装方案需符符合规定要求求。b、屏（柜）的水平平运输，应根根据设备重量量及形体尺寸寸，结合作业业场地的实际际情况，正确确选择搬运方方法，所用起起吊器具必须须检验合格后后方可使用。水水平运输时，可可用硬杂木跳跳板和滚杆（加加厚钢管，直直径≥φ50）铺设成滚滚筒，将设备备起吊平稳地地座落在滚筒筒上，然后用用3吨倒链及导导向滑轮牵引引，地锚应牢牢固，设备牵牵引速度宜控控制在2m/miin。c、设备在搬运时，应应采取防倾斜斜，防震、防防框架变形以以及漆面损伤伤的安全技术术措施。压配电屏组立：a、设备就位前，先先确定好屏（柜柜）底座尺寸寸，将调直好好的10号槽钢制作作后再与预埋埋件进行焊接接固定，基础础槽钢安装允允许偏差见表表1。槽钢安装装完毕，应用用-40×4的镀锌扁钢钢按规定点科科与槽钢和接接地引出端子子可靠焊接，配配电屏按图纸纸布置排列，依依次将屏就位位，找平找正正后，再将屏屏体间，屏体体与基础槽钢钢间用镀锌螺螺栓固定。b、压配电屏安装后后垂直度、水水平度偏差以以及屏面偏差差应满足要求求。屏（柜）安装完毕毕，应按规范范要求作好屏屏（柜）的接接地连接。屏（柜）二次回路路结线的技术术要求：a、按设计及产品技技术文件要求求，接线正确确。b、屏（柜）内的导导线芯线应无无损伤，导线线中间不应有有接头，控制制电缆芯线及及所配导线的的端部均应标标明其回路编编号，编号应应正确，字迹迹清晰，不易易脱色。c、.每个接线端子的每每侧接线不得得超过两根导导线接头，插插接式端子上上不应有不同同规格的导线线并接在同一一端子上，当当接有两根导导线时，中间间应加平垫片片。d、导线与电器元件件间采用螺栓栓连接，插接接，焊接或压压接时，均应应牢固可靠。e、导线应按接线位位置有规律地地排列，并用用尼龙带扣梆梆扎固定；分分支线从线束束引出时，应应依次弯成慢慢弯，当导线线需穿金属板板时，应加绝绝缘保护管。f、引入屏（柜）内内的电缆应排排列整齐，编编号清晰，避避免交叉，并并应固定牢固固，不得使端端子排受力。（2）动力配电箱（盘盘）安装:明装配电箱应在土土建抹面工作作结束后进行行，暗装配电电箱应配合土土建墙体施工工进行箱体预预埋，箱体是是否突出墙面面，应根据面面板安装方式式及墙面抹灰灰厚度来确定定，配电箱安安装高度应符符合设计要求求。配电箱安装时均应应找平找正，并并安装固定，配配电箱其垂直直度偏差不应应大于3mm。暗设的配配电箱，其箱箱体四周应用用水泥砂浆填填满，四周应应无空隙，因因箱体预埋和和进行箱内盘盘面安装接线线的间隔周期期较长，箱体体和箱盖（门门）及盘面在在解体后须作作好标记和妥妥善保管，待待后期安装时时对号入座。管路与配电箱连接接:箱体顶（底底）板开孔时时，应按配管管管径及管路路数，并考虑虑安装管口锁锁母间的间隙隙或明管管卡卡间距。采用用金属开孔器器进行开孔。箱箱体严禁开长长孔和用电气气焊割孔。管管子顺直进入入箱内，钢管管与配电箱进进行丝扣连接接时，应先将将管口套丝，拧拧入锁紧螺母母，然后垂直直进行箱体内内，再拧上锁锁紧螺母，并并露出2-4扣。管路与与配电箱连接接完毕，应按按规范要求作作好管与管，管管与箱体的接接地连接。箱箱（盘）内布布线及连接:a.盘面布线应在盘面面上电器元件件安装后进行行，特别是预预埋的箱体应应先清除箱内内杂物，布线线时应根据电电气回路上电电器元件的位位置，理顺引引入箱内的导导线，排列应应整齐，回路路编号齐全，正正确。并用尼尼龙带扣扎卡卡固定。b.导线与器具或端子子相连接，同同一端子上导导线不应超过过两根，截面面超过2.4mmm2的多股铜芯芯线应焊接或或压接端子后后再与电气器器具的端子连连接,接零及保护护接地线不得得混接.箱内总开关关电源进线端端多根导线并并压(接)不能满足安安装要求时,应采取过渡渡接线等方式式。c.当截面为10mmm2及以下的单单铜芯线可直直接与设备，器器具的端子连连接。电缆桥架安装:电电缆桥架、各各类弯头、三三通、四通，支支架及附件规规格应结合工工程布置条件件进行现场测测绘后制作并并全部配套供供应。桥架垂垂直敷设时，固固定点间距不不宜大于2m，水平敷设设时，固定点点间距为1.5-33m，在始、末末端0.2m处及走向改改变或转变处处，应加装固固定点。垂直直处从最下端端逐渐向上，水水平处从起端端到终端逐渐渐沿支架固定定走向依次将将桥架组对安安装，并校平平校直固定。桥桥架安装完毕毕，应使每个个自然段桥架架至少有一点点与接地干线线可靠连接，桥桥架与接地干干线用6mm2黄绿双色接接地铜芯软线线与接地干线线可靠连接。（3）配管敷设:钢管敷设:暗配管管应符合规范范要求，弯曲曲倍数及埋设设深度应作重重点保证，在在现浇混凝土土结构，与土土建配合敷设设管路时，必必须将管路设设置于结构保保护钢筋内侧侧间。埋设在在混凝土樑内内或穿墙引上上的管路（端端）必须与上上、下层建筑筑隔墙相对应应，并保证将将管路敷设在在墙体内。按按施工图完整整无误配合，不不得有遗漏，埋埋设完成后工工长及监理现现场代表核对对无误后办理理隐蔽记录，经经各有关方签签字认可，方方行使浇注隐隐蔽工作，以以确保工程质质量。暗配管管采用套管连连接时，套管管长度宜为管管外径的1.5-3倍，管与管管的对口科应应位于套管的的中心，套管管焊接连接时时，焊缝应牢牢固严密。明明配管采用螺螺纹连接时，管管端螺纹长度度不应小于管管接头长度的的1/2，其螺纹宜宜外露2-3扣，螺纹表表面应光滑，无无缺损。明配配或暗配的镀镀锌钢管与盒盒（箱）连接接应采用锁紧紧螺母或护圈圈帽固定，用用锁紧螺母固固定的管端螺螺纹宜外露锁锁紧螺母2-3扣。管路进进入盒体必须须垂直入盒，不不得斜插。钢钢管明配时，弯弯曲半径不宜宜小于管外径径的6倍。钢管暗暗配时，弯曲曲半径不应小小于管外径的的6倍，当埋设设于地下或混混凝土内时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。进入落落地式配电箱箱的电线保护护管，排列应应整齐，管口口宜高出配电电箱基础面50-800mm。管路应作作接地跨接，暗暗配管采用导导管焊接连接接，明配管采采用卡箍用黄黄绿双色接地地铜芯软线跨跨接。外电缆缆进户套管在在防火结构中中预埋时，应应加焊防火钢钢板，钢管两两端应做成啦啦叭口，电缆缆敷设完毕将将套管内用油油浸黄麻填实实。（4）防爆金属软管敷敷设：松散，中中间不应有接接头，与设备备器具连接时时，应采用专专用接头，连连接科应密封封可靠。金属属软管长度应应控制在1m内，长度大大于1m加管卡固定定。金属软管管应可靠接地地，且不得作作为电气设备备的接地导体体。（5）电缆敷设:按图图纸设计绘制制电缆敷设排排列图表，再再按电缆实际际路径计算每每根电缆的长长度，合理安安排每盘电缆缆，减少电缆缆接头。电缆缆敷设前，应应核对电缆型型号、电压、规规格是否符合合设计要求，1KV以下的电缆缆应用500V兆欧表进行行绝缘电阻测测试，其电阻阻值应在10兆欧以上，并并做好记录。电电缆敷设时，应应检查电缆不不得有压扁，电电缆绞拧，护护层折裂等未未清除的机械械损伤，根据据现场条件，合合理采用人力力传放或机械械牵引拖放等等敷设方式，当当采用机械牵牵引时，其牵牵引速度不宜宜超过15m/mmin。电缆敷设设最小弯曲半半径应为电缆缆外径的10倍。电缆沿沿桥架敷设时时，应单层敷敷设，且敷设设一根整理和和卡固一根，垂垂直敷设的电电缆，每隔1.5-22.5m处应加以固固定，水平敷敷设的电缆，在在电缆首末两两端及转弯，电电缆接头两端端处，每隔5-10m处加以固定定。电缆在桥桥架内应排列列整齐，不应应交叉和扭曲曲，拐弯处的的电缆其弯曲曲半径以最大大截面电缆允允许半径为准准。电缆穿保保护管敷设，管管道内应无积积水，且无杂杂物堵塞，穿穿电缆时，不不应损伤电缆缆护层。电缆缆在终端头和和接头附件应应留有备用长长度。在电缆缆终端头、接接头、拐弯处处、夹层内两两端等地方，应应设置回路标标志牌，标志志牌上有注明明线路编号，当当无编号时，应应写明电缆型型号，规格及及起迄地点，字字迹清晰，不不易脱落。电电缆进入电缆缆沟、建筑物物、盘（柜）以以及穿管子时时，出入口应应用防火材料料密实封堵。电电缆终端头制制作，应由经经过培训的熟熟悉工艺的人人员进行，严严格遵照制作作工艺规程。6.12.2防雷雷接地系统安安装施工工艺艺防雷接地防雷及静静电接地至关关重要，必须须严格按施工工图进行，不不得有任何遗遗漏。（1）作为接地极的基基础钢筋作好好标记，柱与与梁作为接地地用交叉钢筋筋应可靠焊接接，钢筋不得得有错位，防防止断点。（2）所有金属件之间间的连接均应应采用搭接焊焊接，其焊接接长度应满足足以下要求：：扁钢应为其其宽度的两备备（至少三个个边焊接）；；圆钢为其直直径的6倍（保证两两面焊接）；；圆钢与扁钢钢连接时，其其焊接长度应应不小于圆钢钢直径的6倍。；扁钢钢与钢管、扁扁钢与角钢焊焊接时，除应应在其接触面面部位两侧焊焊接外，应焊焊由扁钢围成成的弧形（或或直角形）卡卡子，直接由由扁钢本身弯弯成的弧形与与钢管焊接。（3）所有进入建筑的的金属管线均均应与接地体体可靠连接。（4）在接地检测点施施工完毕后测测试一次，并并作好记录工工作，电阻值值应满足设计计要求，不能能满足时应采采取处理措施施。6.13通风系统统工程6.13.1施工工技术人员要要认真审图，分分清不同用途途管径采用不不同壁厚的镀镀锌钢板制作作风管，用料料规格符合施施工规范及设设计要求。6.13.2通风风工程制作工工艺流程：领领料→下料→剪切→咬角制作→风管拆方→成型→法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆→铆法兰→翻边→检验→安装。6.13.3法兰兰制作本工程程630mm以上的风管管采用角钢法法兰连接方式式，630mm以下放管采采用插条连接接方式，插条条四周要求打打高分子密封封胶。6.13.4通风风管道及加工工和连接:法兰焊接要要求平整，不不大于1mm，边长不大大于3mm，铝铆钉孔孔应不大于130mm，螺栓空应应不大于150mm，以上数据据都在允许偏偏差范围内，焊焊完法兰后先先除去焊药再再刷防锈漆。风风管交工板材材剪切必须进进行下料的复复核，以免有有误，而后按按画线形状用用机械剪和手手工剪进行剪剪切，下料时时应注意留出出翻边量，本本工程板材采采取咬角方式式有：联合咬咬口、立式咬咬口、咬口后后要求平整，在在咬口后的板板按画好的线线在拆方机上上进行拆方、合合缝。矩形风风管的弯头采采用内外弧制制作，当边长长大于500mm时，应在管管内设置导流流片，导流片片的迎风侧边边缘应圆滑，其其两端与管壁壁的固定应牢牢固，同一弯弯管内导流片片的弧长应一一致。风管与与法兰连接翻翻边量应控制制6-8mm，风管需要要铆法兰时，先先用固定画尺尺把翻边线画画出，然后法法兰套在画出出的线位进行行钻空铆接，在在铆接前要注注意风管及法法兰的方正及及角度。风管管大边长大于于或等于630mm和保温风管管边长大于或或等于800mm时，其管段段长于1.2mm以上均采取取加固措施，本本工程将采用用角钢或角钢钢框加固，加加固部位应取取风管长度的的中心位置为为加固位置。6.13.5风管管加工质量要要求:风管加工即即用板材必须须符合规范及及设计要求，风风管的规格尺尺寸必须符合合设计要求，风风管咬缝必须须紧密，宽度度均匀，无孔孔洞、半咬口口和胀裂等缺缺陷。风管外外观平直，表表面凹凸不大大于5mm，风管与法法兰连接牢固固，翻边平整整。成品保护护：风管法兰兰加工好后应应按分类码放放整齐，露天天放置应采取取防雨雪措施施，注意法兰兰的防腐，保保护好风管的的镀锌层。6.13.6风管管及部件安装装风管及部件件分系统逐层层安装，支架架采用吊杆支支架，标高必必须根据图纸纸要求和土建建基准线而确确定，吊架安安装时，先按按风管的中心心线找出吊杆杆敷设位置，做做上记号，再再将加工好的的吊杆固定上上去，吊杆与与横担用螺母母拧上，以便便于日后调整整。当风管较较长时，需要要安装一排支支架时，可先先将两端吊杆杆固定好，然然后接线法找找出中间吊架架的位置，最最后依次安装装。为了保证证法兰处的严严密性，法兰兰之间垫料采采用8501密封胶做密密封料，螺栓栓穿行方向要要求一致，拧拧紧时应注意意松紧不均造造成风管的扭扭曲。根据现现场情况可以以在地面连成成一定长度，再再整体吊装，或或将风管放在在支架台上逐逐节连接，安安装时一般按按先安干关，后后安支管的顺顺序。需要防防火阀或消声声器安装时，各各大边如超过过500mm时，应单设设吊架。6.13.7风管管及部件保温温：粘贴保温温钉前应将风风管壁上尘土土、油污清除除，将粘贴剂剂分别涂抹在在风管和保温温钉上，稍干干后再将其粘粘上，保温钉钉粘贴密度12只/m。保温板板下料及铺设设：下料要准准确，切割要要平齐，搭接接要严密、平平整，散材不不可外露，板板材纵横缝错错开。6.13.8风机机盘管安装:工艺流程：：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安安装→配管连接→接电源→单调试。风风机盘管整体体向凝结水出出口倾斜度为为3-5°，使水盘无无积水现象，风风机盘管两端端与风管配管管连接处加复复合铝箔保温温型软管，根根据型号不同同，口径不一一情况下各种种型号需加软软管长度200mm，风机盘管管、新风机组组的送、回风风管均加软管管接头。7管线、构筑物保护护措施7.1管线保护措措施1、施工前对附近地地下情况做好好充分的调查查，管线施工工前安排专业业人员对施工工范围内原有有地下管线及及其它障碍物物作全面探查查，了解地下下原有市政排排水管道、供供水供电、电电力电信等管管线的走向和和位置，以及及附近建筑物物基础的位置置和埋深，对对应设计图纸纸，如地下管管线或其它障障碍物与设计计雨污水管道道相碰，则及及时通知现场场监理、业主主和设计单位位，决定合理理的方案后再再进行开挖施施工。2、首先利用地质雷雷达探测出地地下原有管线线的位置和高高程，在现场场用木桩或灰灰线标识清楚楚,并绘制管线线分布图,为日后管线线恢复提供技技术支持。3、在沟槽开挖至地地下管线附近近时，则停止止机械开挖，采采用人工开挖挖，并对开挖挖出的管线及及时进行支护护和保护。4、由于部分排水管管横穿沟槽开开挖区域，对对此部分管道道，我部将与与设计、监理理工程师、相相关产权单位位及时沟通根根据要求及实实际情况进行行导流，或予予以拆迁，并并进行妥善保保管，待管道道安装完毕、回回填至管道基基底时，再按按照原设计要要求进行恢复复。5、对于开挖出的通通信电缆和高高压电缆，我我部将采用如如下方法进行行保护：在管管沟槽顶部架架立槽钢（［［10），电缆缆下方垫木板板，用绳将电电缆悬挂保护护，做法见图图。当电线杆杆与沟槽较近近时，则通过过设置护墩、钢钢管支撑、拉拉绳加固电线线杆，做法见见图。通信及电缆缆管线保护示示意图6、对于给水、油管管、燃气管线线等，我部将将根据管线具具体情况采取取混凝土管廊廊保护。在管管线位置，都都将设立管线线保护警示标标牌，防护栏栏杆，保障施施工安全的同同时确保管线线不被破坏。排水管线给水、油油管、燃气管管线交叉时施施工示意图见见图。7、定期开展管线保保护专项教育育，增强职工工管线保护意意识，并建立立起管线保护护责任制，对对破坏管线，尤尤其是破坏原原有管线的责责任人进行处处罚。8、管线均按照原样样、原貌进行行恢复。7.2构筑物保护护措施对于本标段管廊沟沟槽侧的构筑筑物，我部将将采取如下措措施进行保护护。1、测放出管沟槽开开挖边线后，测测量附近构筑筑物至开挖边边线的最小距距离，若小于于规范规定，则则及时报告业业主、设计及及监理单位，协协商、调整管管线走向或建建筑物位置。2、施工过程中，加加强对周边构构筑物的位移移沉降观测，做做好监测工作作，如发现情情况异常，则则及时报告并并采取保护措措施。3、对需保护的周边边构筑物，我我部在构筑物物的基础进行行支护，并设设立围栏，禁禁止车辆和行行人通行。如如果构筑物基基础沉降较大大，可以在基基础周围灌注注地下混凝土土，防止基础础继续沉降。4、施工期间出现附附近构筑物明明显沉降或位位移时，立即即停止施工，用用钢木结构支支撑牢固及采采取适当的措措施后，才继继续进行施工工。5、禁止振动机械在在构筑物周围围近距离（11.5m）进进行施工作业业。7.3应急措施1、现场组织好各工工种操作工人人进行看护，在在开挖前进行行现场各地下下管线交底，保保证所有施工工人员了解地地下管线布置置情况，知道道各个管道阀阀门及电闸箱箱位置。2、配合物资部门做做好应急抢修修的物资准备备工作，备好好应急所有的的各种工具及及材料。3、联系场区内各相相关管线的施施工单位及所所有单位，并并做好相关单单位的通讯录录，以保证施施工过程中不不慎将地下未未知管线挖坏坏后及时了解解情况，迅速速解决问题。4、构筑物及管线保保护材料详见见下表构筑物及管线保护护材料表项目型号单位数量备注钢丝绳φ10m以现场实际发生为为准方木6×9m以现场实际发生为为准槽钢［10m以现场实际发生为为准砖砌标准机红砖m³以现场实际发生为为准8成品保护措施施8.1成品保护措措施成品保护是保证工工程质量的重重要环节，为为此在工程完完工后，尚未未交工之前，安安排巡视人员员保护好成品品等待交工，如如出现成品破破坏，及时更更换维修。1、认真执行上级管管理部门对成成品质量的要要求，重视成成品保护重要要性。2、本道路施工完成成后，在交工工验收之前，对对道路沿线各各路口进行封封闭。3、在各个路口安排排专人进行看看护。9雨季、夏季施工措措施9.1雨季施工要要求低洼地段、高填地地段和地质不不良地段的土土质路基，尽尽量避开雨季季施工。搞好临时排水设施施的设计，保保持现场排水水设施的畅通通。加强雨季季的成品、半半成品保护工工作，防止水水灾发生。加加强施工便道道的养护和维维修，确保雨雨季施工交通通顺畅。项目经理部成立以以项目经理为为组长，相关关部门成员及及项目经理部部主要成员参参加的防汛领领导小组，配配置专门天气气预报员，密密切观察当地地与上游地区区的天气变化化情况，及时时采取防汛措措施。做好雨季施工工程程材料和必备备物资的储备备工作。水泥泥库保证不漏漏雨，地面不不反潮，四周周设排水沟，严严禁积水。先先进库的水泥泥先用，水泥泥垛距离墙面面大于30ccm，严禁露露天堆放水泥泥。雨季前，对所有用用电设备进行行安全检查，落落实防雨措施施，对现场机机械设备停放放做出安排，确确保施工不受受雨患影响。雨季施工及时测定定砂石料的含含水率，随时时调整配合比比，确保混凝凝土质量。计计量秤定期校校对精度及灵灵敏度，确保保计量准确。住地、库房、车辆辆机具停放场场地、生产设设施设在高地地上，周边修修建临时设施施，保障场地地不被洪水淹淹没，并能及及时排除地面面水。9.2雨季施工措措施我标段在雨季主要要对综合管廊廊工程进行施施工安排。（1）根据“晴外、雨雨内”的原则，雨雨天尽量缩短短室外作业时时间，加强劳劳动力调配，组组织合理的工工序穿插，利利用各种有利利条件减少防防雨措施的资资金消耗，保保证工程质量量，加快施工工进度。（2）雨季施工，人工工或机械挖土土时，必须严严格按规定放放坡，坡度应应比平常施工工时适当放缓缓，多备塑料料布覆盖，必必要时采取边边坡喷砼保护护。地基验槽槽时节，基坑坑及边坡一起起检验，沟槽槽上口3m范围内不不得有堆放物物和弃土，沟沟槽挖完后及及时组织打砼砼垫层，沟槽槽底设排水沟沟和积水坑，沟沟槽底排水沟沟尺寸为50cm×50cm，积水坑尺尺寸为2m×2mm×1.5mm，沟槽顶部部截水沟尺寸寸为50cm××50cm随时保护排排水畅通。（3）施工道路距沟槽槽口不得小于于5m。（4）坑内施工随时注注意边坡的稳稳定情况，发发现裂缝和塌塌方及时组织织撤离，采取取加固措施并并确认后，方方可继续施工工。（5）沟槽开挖时，沿沿基坑边做小小土堤，并在在基坑四周设设集水坑或排排水沟，防止止地面水灌入入基坑。受水水浸基坑打垫垫层前应将稀稀泥除净方可可进行施工。（6）回填时基坑集水水要及时排掉掉，回填土要要分层夯实，干干容重符合设设计及规范要要求。（7）混凝土基础施工工时随时准备备遮盖挡雨和和排出积水，防防止雨水浸泡泡、冲刷、影影响质量。雨季施工措施工程程数量表名称规格、尺寸单位数数量备注排水沟50cm××50cm米18994截水沟50cm×50ccm米1894集水坑2m×2mm×1.5mm个188水泵台6水管50米1000水管75米1000塑料布普通平米10009.2.1基坑（槽槽）挖方施工工（1）雨季进行土方与与基础工程时时，土方开挖挖前备好水泵泵。（2）雨季施工，人工工或机械挖土土时，必须严严格按规定放放坡，坡度应应比平常施工工时适当放缓缓，多备塑料料布覆盖，必必要时采取边边坡喷砼保护护。地基验槽槽时节，基坑坑及边坡一起起检验，基坑坑上口3m范围内不得得有堆放物和和弃土，基坑坑（槽）挖完完后及时组织织打砼垫层，基基坑周围设排排水沟和集水水井，随时保保护排水畅通通。（3）施工道路距基坑坑口不得小于于5m。（4）坑内施工随时注注意边坡的稳稳定情况，发发现裂缝和塌塌方及时组织织撤离，采取取加固措施并并确认后，方方可继续施工工。（5）基坑开挖时，