设备管道防腐保温工程施工方案二

PAGE70设备、管道防腐保温工程施工方案编制单位：河南省八达防腐安装有限公司编制人：李鹏超授权代理人：王志远日期：2011年4月25日施工方案一、项目组织机构：1、施工组织机构的建立：1.1建立设备管道防腐保温工程项目部按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。1.2提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。1.3配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。1.4说明：1.4.1实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。1.4.2项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。1.4.3由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。1.4.4根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：项目总负责人项目总负责人项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理计划经营部质量检验部技术部工程部设备物资部办公室安全保障部计划经营部质量检验部技术部工程部设备物资部办公室安全保障部保温作业班组防腐作业班组除锈作业班组其它作业班组保温作业班组防腐作业班组除锈作业班组其它作业班组2、职能划分：2.1项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足甲方的合同要求。2.2项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。2.3项目技术负责人：主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。2.4工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。2.5质量检查部：在项目技术负责人的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。2.6计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。2.7物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。2.8安全保障部：依据本公司安全方针和目标，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。2.9综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。3、施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7～23h。4、项目经理部主要管理人员职责：4.1项目经理职能4.1.1主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。4.1.2确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4.1.3及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。4.1.4审批供货商的产品技术标准与检测报告。4.1.5与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。4.1.6积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道办事处的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。4.2项目副经理职能4.2.1进行总进度计划及现场管理。4.2.2负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。4.2.3分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。4.2.4负责供货商的资格审查及招标工作。4.2.5参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4.2.6协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。4.2.7负责本工程项目公共关系的对外协调工作。4.2.8负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。4.3项目技术负责人职能4.3.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。4.3.2与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工小组中贯彻实施。4.3.3组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4.3.4组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。4.3.5及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4.4工程技术部职能4.4.1具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。4.4.2具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。4.4.3负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4.4.4完成与项目有关的计量、试验工作。4.4.5负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。4.4.6协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。4.4.7按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。4.4.8有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。4.4.9合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质防腐产品。4.4.10实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4.4.11负责处理和协调其他施工队伍之间的关系，协调各作业层的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。4.4.12负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。4.4.13编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际进度情况不断调整计划安排。4.4.14负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。4.4.15负责项目部《施工日记》的记录工作。4.5物资设备部职能4.5.1按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。4.5.2强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。4.5.3严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4.5.4实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.5.5负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。4.5.6负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。4.5.7负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理(经营)进行材料设备采购工作。4.5.8对业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。4.6质量保障部职能4.6.1按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。4.6.2负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。4.6.3对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4.6.4负责工地测量工作。4.6.5负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。4.6.6负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。4.6.7按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。4.7.安全保障部职能4.7.1组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。4.7.2负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。4.7.3完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。4.7.4负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。4.7.5监督各作业层认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。4.7.6负责场容场貌文明施工管理、定期组织各部门进行安全、文明施工的检查考核。4.7.7监督各部门开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。4.8.计划财务部职能4.8.1具体实施项目的合同管理。参与和甲方合同的签定。4.8.2负责施工合同的年、月报的核实与工程款的核对。4.8.3工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4.8.4编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。4.8.5做好项目成本控制，合理组织资金周转。4.8.6做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。4.9.综合办公室职能4.9.1加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。4.9.2做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。4.9.3确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4.9.4做好施工现场的标准化管理工作。4.9.5做好文件资料的收发与整理工作。4.9.6负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4.9.7来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。4.9.8负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4.9.9负责班长级及以上项目领导的手机费用充值及号码管理，确保项目部所有固定电话和手机做到24小时畅通。4.9.10在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。二、临时设施布置及临时用地表：1、临时性生产和生活设施，供水、供电、和仓库的设施如下：职工宿舍大门门卫消防仓库食堂停车场浴池综合办公室配电室注：此临时设施布置仅供参考，具体布置按现场情况调整。2、临时性设施布置：序号用途面积序号用途面积备注1办公室100m²5宿舍300m²2仓库500m²6食堂100m²3配电室30m²7淋浴室80m²4消防器材20m²8三、技术承诺书：1、进、离厂须知：1.1我公司项目部收到招标单位的开工通知后（书面或其它方式），按电厂的要求提前进厂办理相关事宜。1.1.1进行工程联络及开工前的工程评估，参加双方的工程准备会议，接受招标单位安监部安全教育，与招标单位项目部门进行技术沟通。1.1.2向招标单位策划部提交工程技术文件，包括：施工方案、形象进度、安全措施、人员组织机构（包括工程负责人的联系方式）、特种作业人员的资格证明文件（提交正本供招标单位安监部和项目部门审核，提供复印件供备案）、设备清单、质量承诺保证等。1.1.3经招标单位策划部确认后在电厂保安部办理工作人员临时出入证（应提供身份证复印件及一寸免冠照片各一式二份）、车辆临时通行证（需有行驶证及驾驶证正本备审、复印件备案），向电厂保安部提供设备清单备离厂核对。1.1.4我公司项目部在办理工作人员出入证时，将本单位“工作证”复印件交保安部认可备案，同意后可作为电厂临时出入证使用。1.2工程完成并经双方联合验收后，我公司项目部才办理离厂手续。1.2.1在电厂保安部注销人员临时出入证、车辆临时通行证。1.2.2我公司项目部的设备及材料出厂保证持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。1.3其他1.3.1工程期间我公司项目部的所有进厂材料、设备进厂向电厂保安部提供清单，以备离厂核对。1.3.2工程期间我公司项目部所有需出厂的材料、设备均持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。2、工程实施：2.1我公司项目部严格遵守《电业安全工作规程》，并自行做好相应安全措施，电厂的工作票制度、动火作业制度适用于本工程。工程实施过程中工作票、动火作业票的接受、注销，由本工程电厂的项目负责人（干练人员）办理，严禁无票作业。2.2我公司项目部的特种作业人员登高架设、电工、持证上岗。接受电厂组织的上岗前实际技能考试，考试不合格者不得上岗。2.3业主及监理单位对本工程实施全程监督，工程所涉及的隐蔽工程、中间工程、阶段工程，必须经电厂的项目负责人签认验收后，方可进行后续施工。凡不符合验收条件或未按技术要求的技术条款施工、或有不安全施工行为时，电厂有权暂停施工，由此产生的一应后果由我公司项目部负责。2.4施工期间我公司项目部应做好现场测量、图纸绘制、施工记录、照片记录、技术报告和完工的竣工报告。工程的所有技术文件、资料应提交电厂策划部，未提交完整技术文件、资料，工程不得进行验收。2.5我公司项目部在工程执行中需按电厂的统一安排进行作业，避免影响电厂的其他生产安排，避免妨碍其他我公司项目部的作业。2.6我公司项目部在工程执行中应在电厂指定的作业区工作，不能随意拆卸、移动、破坏非作业范围内的设施、设备。2.7我公司项目部承接项目范围内的设备解体后发现的不可预见的缺陷，我公司项目部应免费负责维修。较大的缺陷项目，双方协商解决。2.8凡由我公司项目部提供备件、一般性消耗材料、辅材、装饰材料等，我公司项目部需向电厂项目部门提交相关的产品合格证、使用许可证等文件，获电厂项目部门确认后方可用于工程。2.9工程涉及设备的特型专用工具由电厂提供。2.10我公司项目部应保证自带个人专用工具、测量仪器和小型工具都是合格可用的。2.11我公司项目部的交通、食宿、饮水、医疗由我公司项目部自行解决。2.12我公司项目部保证遵守电厂的相关厂规、禁烟制度，自觉规范行为。四、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备：：3.1现场条件准准备主要有：：施工临时设设施、施工机机具、施工材材料、检测仪仪器、施工用用水、电、气气、以及必要要的消防、救救护器材等。3.2根据施工工现场情况，并并结合工程施施工的实际需需要，对施工工现场进行规规划，现场办办公室、工具具房的布置、水水电的布置要要以能满足施施工高峰期的的最大用量为为原则，水电电的引出点要要经业主批准准并办理使用用许可证，易易燃、易爆、腐腐蚀性物品要要征求业主的的意见，存放放到指定地点点设专用库保保管。3.3仓库中原原材料按材料料品种分类存存放，不得混混放；室内设设防爆型照明明；保持良好好的送排风设设施；易燃品品应隔离存放放；存放的物物质要下垫，防防止日光直射射。4、施工机具准备：：4.1按照施工工机具的需求求计划在工程程开工前，从从公司范围调调遣施工机具具进场，须租租赁的要提前前预约并保证证使用前3天进入施工工现场。所有有进场机具，在在进场前要进进行彻底的检检查、调试，确确保其工作性性能和安全性性能。4.2机械设备备应单独设置置在工作棚内内，要保证供供电、供水方方便；设备应应设置在半露露天工作棚内内，上下方应应有防雨防潮潮设施。4.3各类设施施和机械、供供电等应符合合安全标准，并并分别设有明明显安全标志志。4.4配备足够够的中间检查查和最终检查查和各种检测测仪器和工具具，仪器应便便于携带、计计量准确、经经济耐用。5.劳动力保证措施：：5.1针对本项防防腐保温工程现实实情况，我公公司进行了严严密的组织工工作，组织专专业施工队伍伍，以施工队队、班组为主主体，结合本本工程特点，配配备各项工种种作业技术骨骨干和经验丰丰富的施工作作业人员，由由项目部统一一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2当劳动力不不足时，选用用我总公司劳劳务公司所管管理的劳务人人员，作为劳劳力补充，确确保劳力不减减，必要时组组织昼夜两班班施工，确保保施工计划的的完成。5.3加强施工人人员思想教育育，充分认识识完成工期目目标的重要意意义，调动施施工人员的积积极性，发挥挥经济杠杆作作用。凡在节节假日紧张时时生产的人员员均给予经济济补偿，对随随意脱岗的人人员给予经济济处罚。5.4充分调动施施工人员的积积极性，节假假日期间施工工人员原则上上不放假，工工会及行政部部门作好职工工的思想工作作，同时给施施工人员一定定的施工补贴贴，对农村籍籍职工再进行行额外的补贴贴，除于节假假日改善伙食食外，给施工工人员一定的的经济补偿，稳稳定职工的军军心。5.5及时发现、了了解并解决职职工的具体困困难，使职工工坚守岗位，安安心工作。5.6结合本工程程所需劳动力力的具体情况况：我公司专专门成立了独独立的专业施施工队，根据据各专业的特特点，实行统统一安排、合合理运用劳动动力减少浪费费的原则，结结合工程具体体情况，需抢抢工期时我公公司准备了大大量施工人员员来满足工程程需要。5.7公司因农民民工多的现象象也制定相应应办法，为确确保施工进度度，在夏、秋秋两季双收双双种的季节里里，公司制定定了工人责任任制，在工程程需求下必须须满足工程施施工人员的需需求，最大限限度的保证现现场人员和工工程进度。六、劳动力安排计计划：1.人力资源准准备计划1.1现阶段我我公司劳动力力比较充足，劳劳动力计划表表中人员是我我公司拟投入入的劳动力，全全部使用我公公司人员，施施工时根据现现场进度情况况，还可随时时增加人员，保保证不会因为为劳动力不足足而影响工期期。1.2劳动力人人员月基本工工资标准为6000元，因天气气或其他原因因造成的误工工不扣除基本本工资。1.3根据职工工的出勤情况况及工作表现现，每月每人人有0—200元全勤奖、0—300元的优秀个个人奖金、0—300元的施工质质量先进奖、0—300元安全施工工先进奖、0—300元的特别贡贡献奖。1.4如施工工任务紧急需需要加班，按按照每小时15元标准计加加班工资。1.5项目部免免费发放工作作服、安全帽帽、劳动手套套、防护眼镜镜、安全鞋、安安全带等全部部劳动防护品品。1.6因考虑本本工程有特别别重要的政治治意义，拟选选用的职工均均为我公司优优秀职工，进进场前必须进进行三级安全全教育，考试试合格方可进进厂施工。项目经理部将根据据现场条件和和工程进度需需要确定各专专业施工人员员，进出场的的人数和时间间，劳动力配配备计划如下下：2.职工上下班安排2.1正常班：每每天上午7:40工人共同从从生活区乘客客车，7:50到达施工现现场，分配施施工任务，进进行技术、安安全交底。8:00开始施工，中中午12:00下班，工人人共同从工地地乘客车到生生活区。下午13：40工人共同从生活区区乘客车，13:50到达施工现现场，进行技技术、安全交交底。14:00开始施工，下下午18:00下班，工人人共同从工地地乘客车到生生活区。2.2三班倒班作作业制度：三三班倒班制度度是把施工人人员分为三个个施工班组，每每个施工班组组工作8小时制度，午午饭有专业送送饭人员送往往施工现场，现现场午饭标准准不得低于平平时标准。2.3职工上下班班运送图：生活区7:40生活区7:40施工现场7:50下班12:00生活区下午1:40施工现场1:50下班6:00生活区工作时间表上午出发上班下班下午出发上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、编制依据1、GB8923-888《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀标准等级和和除锈等级》2、GB7692-887《涂装作业业安全规程涂涂漆前处理工工艺安全》3、GB50205——2001《钢结构工工程施工质量量验收规范》4、《防腐蚀工程施施工操作规程程》YSJ4111—89；5、《涂料涂覆技术术条件》GB765—86；6、《涂装前钢材表表面预处理规规范》SY/T00404-997；7、《涂膜粘度测定定法》GB/T11738；8、《涂料固体含量量测定法》GB/T11725；9、《涂料产品的取取样》GB/T33186；10、《设备和管道保温温技术通则》GB502264-977；11、《设备管道保温技技术规程》HG250042-911；12、《工业设备及管道道绝热工程施施工及验收规规范》GBJ126-889；13、以及多年来同类类工程施工经经验。13、以及多年来同类类工程施工经经验。八、施工工艺流程1、防腐施施工工艺：施施工准备——搭设脚手架——检验合格——表面处理——检验合格——规定油漆（达达到设计要求求）——检验合格——拆除脚手架——检验合格——现场清理——竣工验收。2、保温施工工艺：：施工准备——搭设脚手架——检验合格——保温层安装——检验合格——保护层安装——检验合格——拆除脚手架——现场清理——竣工验收。九、分布分项施工工方法（一）、脚手架搭搭拆与使用1、脚手架采用双排，其其基本要求是是：宽度应满满足2人操作；坚坚固稳定；构构造简单；装装拆方便；并并能多次周转转使用。2、搭设时每根立杆均均应设置底座座；由底座向向上200mmm处必须设设纵、横向扫扫地杆。立柱柱接头除顶层层采用搭接外外，其余各接接头均采用对对接。3、搭接时，搭接长度度不小于1mm且不少于2个旋转扣件件固定；对接接时，对接扣扣件应交错布布置，两根相相邻立柱的对对接应尽量错错开一步，其其错开的垂直直距离不小于于500mmm；对接扣应应尽量靠近立立柱、纵向水水平杆与横向向水平杆的交交点，偏离该该交点的距离离宜小于步距距的1/3。4、纵向水平杆应水平平设置，其长长度不小于2跨；纵向水水平杆的搭接接采用对接扣扣件连接，该该扣件距立杆杆轴心线的距距离不得大于于跨度的1/3，同一步中中，内外两根根纵向水平杆杆的对接应错错开一跨，上上下两根相邻邻的纵向水平平杆的对接也也应尽量错开开一跨，错开开的水平距离离不应小于5500mm；；凡与立杆相相交处均用直直角扣件固定定。5、横向水平杆，凡立立杆与纵向水水平杆的相交交处均须设置置一根横向水水平杆，严禁禁任意拆除。该该杆距立杆轴轴心线的距离离应不大于1150mm；；跨度中间的的横向水平杆杆应根据支承承脚手板的需需要等间距设设置；横向水水平杆两端均均应用直角扣扣件固定在纵纵向水平杆上上。6、脚手板均应采用三三支点承重，当当脚手板长度度小于2m时可用两两点支承，但但应将两端固固定，以防倾倾倒。脚手板板采用对接时时，其外伸长长长度应大于于100mmm，小于1500mm。搭接接时，搭接长长度应大于2200mm。7、脚手架立杆柱距不不大于2m，排距不不大于1m，步距不不大于1.88m，不小于于1.6m。每每排立杆隔6跨设置剪刀刀撑一道，每每副剪刀撑跨跨越立杆的根根数不超过7根，与地面面成45°－60°。（二）砂轮机除锈锈：1、本工程表面处理理主要采用手手工和动力工工具除锈方法法。2、人员操作时必须须配备全套劳劳保用品；安安全帽的正确确佩带，防风风眼镜、口罩罩、胶皮手套套、防尘帽、及及高空作业时时挂好安全带带。3、打开磨光机等其其速度正常运运转时，让砂砂轮网的一半半放在磨光对对象表面上用用适当的力量量按住，砂轮轮网的转动方方向始终朝前前转动，以免免被磨削的杂杂物射向人身身体。4、操作人员一定要要双手握住磨磨光机，防止止磨光机在角角棱及其他附附件处弹起伤伤到身体.5、磨光片应来回摩摩擦直至金属属面达到St2级.使其钢铁表表面无油污、铁铁锈、无阴影影条纹并露出出金属本色。6、除锈工具采用φφ100角磨机，铜铜丝碗形刷；；所用电源导导线必须是三三芯电缆。电电源插座应为为橡胶外壳。7、使用砂轮机除锈锈施工时，施施工人员用力力要适宜。不不得用力过度度以免损坏机机械，棱角部部位除锈时，必必须握牢角磨磨机，以防脱脱手伤人。施施工人员必须须戴上口罩、护护目镜及其他他劳保用品。8、与合金钢铲刀相相结合使用，除除锈机械触及及不到或不易易打磨的部位位，用合金钢钢铲除去浮锈锈；使用合金金钢铲除锈时时，铲与设备备表面必须成成10-20度夹角，一一刀压一刀进进行清除。9、采用手工或动力力工具处理时时，不得使用用金属表面受受损或使之变变形的工具和和手段。10、除锈标准达到SSt2级，要求被被清理表面无无锈蚀、油污污、浮土等杂杂物，使金属属表面显现比比较明显的金金属光泽。11、表面应清除掉钢钢材表面的毛毛刺、焊渣、飞飞溅物、积尘尘和疏松的氧氧化皮、铁锈锈、油脂及涂涂层等物。12、表面如局部有油油脂和污垢，一一般可采用局局部处理措施施；大面积或或全部有，则则可采用棉纱纱蘸有机溶剂剂进行清洗。13、表面处理等级应应符合下列规规定标准:14、本工程表面处理的的标准应符合合规范;即:钢材表面应应无可见的油油脂和污垢，并并且没有附着着不牢的氧化化皮、铁锈、涂涂层和附着物物。（三）、油漆防腐腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的的2/3沾上油漆，沾沾上漆的在桶桶边刮一下以以减少刷子一一边的油漆，拿拿出时，有油油漆的一边向向上进行涂刷刷。栏杆扶手手的圆钢及死死角位置涂漆漆时，用刷尖尖沾上油漆作作来回弹拍涂涂装。用过后后的漆刷要及及时用稀料洗洗干净，以免免刷毛变硬。2、辊涂施工：1)辊涂时，将将滚桶沾漆后后在漆桶刮一一下，将有漆漆的一边向上上拿出，并先先用这边滚涂涂，滚涂时就就按自上而下下，从左到右右，先里后外外，先难涂后后易涂的顺序序进行；涂刷刷时要全面撑撑握，涂装均均匀，一刷压压2/3刷，保证厚厚薄一致，不不露底，不淌淌漆，不滴油油。2）现场施工时，根根据金属机构构的不同及时时调整涂整施施工方法，涂涂装过程中要要经常用干、湿湿膜测厚仪检检测漆膜厚度度，保证每层层油漆的漆膜膜厚度达到设设计要求。3）阴雨天、风级大大于5级以及环境境湿度大于80%时，应停止止施工，以免免造成涂装量量缺陷或涂料料浪费。4）涂装时，要待上上道漆膜达到到表干后，再再进行下道涂涂料的涂装；；以防止出现现漆膜起皱，桔桔皮等质量缺缺陷。出现质质量问题后应应先查明原因因，再根据质质量问题种类类进行修补，修修补完工合格格后，再进行行下道工序。5）为保证漆膜颜色色符合设计要要求,在涂装面漆漆前要进行试试涂,确认漆膜颜颜色达到设计计标准时再进进行整体涂装装。为使整体体颜色一致无无色差，面漆漆应统一采购购，使用同一一厂家、同一一生产批号的的油漆。6）涂刷时不能用力力过大，回刷刷次数不宜过过多，涂刷时时应纵横交织织涂刷可以增增加每层涂料料相互粘结，并并能补充相互互之间涂刷不不足之处。7）施工时应按照从从上到下的施施工顺序，最最后一遍面漆漆涂装应按顺顺光方向涂装装。涂装时应应精心操作，达达到涂层涂刷刷均匀一致，无无漏涂、起泡泡、变色、失失光等缺陷。3、涂装工具的选用：：刷子一般选用4寸寸毛刷，要求求毛厚、口齐齐、毛尖软、毛毛根硬、不脱脱毛和不炸毛毛；滚桶宜采采用4寸长，毛柔柔和、不掉毛毛，钢轴坚硬硬；手柄不易易松动的木芯芯滚桶，使用用时，在手柄柄部位绑上8#铁丝挂在桶桶上。根据施施工部位不同同选择适当的的毛刷。4、施工过程工艺质质量控制：4.1、涂装：除除了预涂处采采用刷涂外，其其余部位尽量量使用无气喷喷涂。在施工工过程中，应应使用机械式式搅拌器保证证涂料混合均均匀。无气喷喷涂设备要处处于完好的工工作状态，进进气压力至少少达到5.55kg/cmm2。泵压比推推荐高于40：1。使用适当当型号的喷嘴嘴喷枪，与施施工表面保持持30～50cm距离离匀速移动。4.2、为保证涂涂层涂膜厚度度，可以控制制涂料的用量量，即一定面面积使用一定定量的涂料。另另外在环氧涂涂料喷涂过程程中，采用湿湿膜测厚仪随随时测量，掌掌握涂膜的厚厚度。4.3、完工后的的涂层表面，必必须膜厚均匀匀光滑，表面面没有灰尘、干干喷（即涂料料未到达钢材材表面已经固固化）、磨料料以及流挂等等，如果有，需需进行修补。对对于多次喷砂砂处理时，必必须预防喷砂砂过界造成的的涂膜损伤。4.4、表面施工工每道漆的涂涂敷间隔应严严格按厂家提提供的涂料产产品说明书执执行，下一道道漆宜在上道道漆表干后涂涂敷。若上一一道漆已经固固化，应打毛毛后方可涂敷敷下一道漆。4.5、对于多道道涂层配套，不不同涂层要在在搭接区内呈呈阶梯状搭接接，使每一道道后涂层都可可以覆盖住先先涂涂层。4.6、当超过重重涂间隔时，在在搭接区必须须先除去已涂涂部位的粉尘尘并磨出坡口口，以获得良良好的附着力力。4.7、未固化的的防腐层应防防止雨水浸淋淋。5、施工过程中涂料料成膜前后发发生的病态及及控制方法：：5.1、流挂：在垂直面上涂漆，部部分涂料在重重力作用下，有有流淌现象，使使漆膜产生不不均一的条纹纹和流痕。5.1.1原因：：①往往是溶剂挥发缓缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过过近，喷涂高高度不当；④涂料粘度过过低；⑤周围空气中中溶剂蒸汽含含量过高，气气流过低，或或被涂物几何何形状复杂；；⑥油漆聚集在在底漆缝隙处处等。5.1.2预防措措施：①溶剂选配适当；②②注意严格控控制施工粘度度；③提高操作者者的熟练程度度，调正喷漆漆距离，控制制喷涂距离为为喷涂大工件件25-30厘米，喷涂涂小工件15-20厘米，并与与物面平行移移动，一次涂涂布不宜守过过厚；④适当换气、气气温保持在110℃以上；⑤添加阻垂剂剂来防止流痕痕缺陷，有较较好的效果；；⑥在旧涂层上上涂新漆前先先打磨一下。5.2、咬底：涂面漆后出现下涂涂层咬起甚至至脱离底材，呈呈皱纹起状，这这是面漆中的的溶剂把底漆漆软化膨胀而而造成的。5.2.1原因：：①涂层未干透就涂下下道漆；②面漆的溶剂剂能溶胀底漆漆；③涂得过厚。5.2.2预防措措施：①底涂层应干透，再再涂面漆。或或溶剂挥发后后即涂面漆；；②面漆采用溶溶解力弱的溶溶剂；③为防止咬起起，第一道应应涂薄薄的一一层，待稍干干后再喷涂第第二道漆。5.3、渗色：底涂层或底材的颜颜色被溶入面面漆膜中，而而使面漆涂层层变色，产生生渗色过程。5.3.1原因：：①底涂层的有机颜料料被面漆的溶溶剂所溶解，使使颜色渗入面面漆涂层中；；②底材中含有色色杂质；③面漆涂层中中含有溶解力力强的溶剂（如如酯类、酮类）和底底涂层未完全全干透就涂面面漆。5.3.2预防措措施：①涂防止渗色的封底底涂料后，再再涂面漆；②采用挥发速速度快的、对对底层漆膜溶溶解能力小的的溶剂。5.4、发白：发白多发生在挥发发性涂料施工工的成膜过程程中，使漆膜膜变成白色雾雾状，严重失失光，漆膜上上出现微孔和和丝纹，涂层层的机械性能能下降，但有有时在干燥过过程中会恢复复为本来面貌貌。5.4.1原因：：①空气中湿度太大，超超过溶剂被水水稀释的比率率，或者在干干燥过程中由由于溶剂挥发发涂膜表面温温度下降，使使表面局部空空气温度降至至“露点”以下，此时时空气中的水水分凝结渗入入涂层产生乳乳化，表面变变成半透明白白色膜，待水水分最后蒸发发，空隙就被被空气取代成成为一层有孔孔无光的涂层层，因此降低低了漆膜的装装饰性和机械械性能。②所用的有机机溶剂沸点低低，而且挥发发速度太快；；③被涂物表面面温度太低；；④涂料或稀释释用的溶剂中中含水；⑤在施工时由由于净化压缩缩空气用的油油水分离器失失效，水分进进入漆中造成成变白。⑥溶剂和稀释释剂的配合比比例不恰当，当当部分溶剂迅迅速挥发后，剩剩余的溶剂对对树脂的溶解解能力不足，造造成树脂在涂涂层中析出而而变白。5.4.2预防措措施：①选用高沸点挥发速速度慢的有机机溶剂；②涂装场地的的环境温度最最好在15-25℃，相对温度度不应大于880%；③使用的有机机溶剂和压缩缩空气应检查查是否纯净有有无水分；④使用的有机机溶剂和稀释释剂，防止涂涂层中树脂析析出。5.5、针孔：在漆膜上产生针状状小孔或象皮皮革的毛孔那那样的孔，孔孔径约为100微米左右。5.5.1产生原原因：涂料方面：①溶剂剂的选择和混混合比例不适适当；②颜料的粒径径太大，颜料料的分散不良良；③添加助剂的的选择和混合合比例不适当当；④涂料的表面面张力过高；；⑤涂料的流动动性不良，展展平性差；⑥涂料释放气气泡性差；⑦贮藏温度过过低，使漆基基的互溶性和和溶解性变差差，粘度上升升或局部析出出，易引起颗颗粒或针孔弊弊病；⑧涂料中混入入不纯物，如如有机溶剂型型涂料中混入入水分等。涂装方面：①被涂涂物面（例如如封底涂层）上上残留有水、油油或其他不纯纯物，清除得得不仔细。②溶剂的挥发发速度快，且且其添加量较较其他溶剂多多。③涂料的粘度度高，且溶解解性差。④长时间激烈烈搅拌，在涂涂料中混入空空气，生成无无数气泡。⑤喷涂时，用用空气压过高高，破坏了湿湿漆膜中的溶溶剂平衡。⑥湿漆膜的升升温速度太快快，晾干不充充分。⑦被涂物是热热的。⑧湿漆膜或干干漆膜过厚。涂装环境方面：①①空气流通快快速且温度高高，湿漆膜干干燥（特别是是表面干燥）得得过早。②湿度高。5.5.2预防措措施：①防止在干燥漆膜面面产生针孔的的有效方法是是消除上述原原因。②在实际生产产中严格控制制施工粘度，降降低粘度和采采用加有挥发发较慢溶剂稀稀释的涂料效效果较好。5.6、溶剂泡、气气泡：在漆膜上产生气泡泡状的肿起和和孔的现象，即即在漆膜内都都有气泡。由由溶剂蒸发产产生的泡称为为溶剂泡，如如因搅拌涂料料时生成的气气泡，在涂装装成膜过程中中未消失产生生的气泡称为为气泡。5.6.1原因：：①溶剂蒸发快；②厚厚漆膜的急剧剧加热；③涂料的粘度度高；④底涂层未干干透，还含有有溶剂；⑤搅拌涂料过过分急剧；⑥涂刷时刷子子走动急速；；⑦被涂表面上上残留有水分分的场合。5.6.2预防措措施：①使用指定的溶剂，粘粘度随涂装方方法选择不宜宜偏高；②确认底涂层层透后再涂面面漆。5.7、起皱：直接涂在底层上或或已干透的底底涂层上的漆漆膜在干燥过过程中产生皱皱纹的现象。5.7.1原因：：①过多的在涂料中使使用促进表面面干燥的钴和和锰催干剂也也容易发生起起皱现象。②漆膜过厚，超超出常规。③易挥发的有有机溶剂比挥挥发较慢的有有机溶剂涂层层更易起皱。5.7.2预防措措施：①严格控制每层涂装装厚度。5.8、盖底不良良、露底：在涂一道漆后，仍仍能凭肉眼看看清底层，如如因漏喷或涂涂的过薄而见见底现象称为为露底。5.8.1原因：：①涂料的遮盖力不足足，含颜料少少，使用了透透明性的颜料料；②涂料搅拌混混合不充分，沉沉淀未搅起；；③涂布不仔细细；④涂料粘度稀稀，涂得过薄薄；⑤底漆和面漆漆的颜色相差差过大。如被被涂面的色深深，而面漆色色浅、亮度高高的场合。5.8.2预防措措施：①选用遮盖力强的涂涂料，增加颜颜料用量，使使用遮盖力强强的颜料；②把桶底充分分搅起；③仔细涂布，注注意施工粘度度；④下层漆膜的的颜色与面漆漆的颜色相近近。易产生这一缺陷的的涂料有：着着色颜料含有有量少的涂料料，鲜明色的的涂料（红、黄黄、橙黄色）。5.9、发粘：①在表面没有干透之之前涂刷底漆漆，造成层间间隔离、空气气干燥和溶剂剂挥发被封闭闭，因此形成成漆膜发粘，一一定要在溶剂剂彻底干燥后后再涂底漆。②有机溶剂中中有大量的不挥发发物质带入油油漆中在成膜膜后引起发粘粘，这类溶剂剂应当重新蒸蒸馏以后再使使用。使用时时亦可以先做做挥发性试验验，检验是否否有挥发残留留物质。③在挥发性涂涂料干燥过程程中也有发粘粘现象，这多多由于物件表表面有油污造造成，因此应应当在涂漆前前彻底除油。④有关配方中中催干剂用量量不足固然干干性不好，但但超量时也会会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。5.10、收缩、空空隙：涂料涂布后抽缩、不不能均匀附着着、湿或干漆漆膜不平整、局局部露出被涂涂面，有的像像在油纸上写写墨笔字那样样呈不附着现现象。抽缩与与缩孔的不同同之处是露出出被涂面，外外观极差，不不易修补、是是现场最忌讳讳的漆膜弊病病之一，多为为0.1~2毫米直径的的圆形，但产产生的因素不不同，也有不不定形或面积积大的。一般般称不定形面面积大的为抽抽缩（俗称发发笑），呈圆圆形称为缩孔孔，如果在圆圆孔内有颗粒粒，又称为“鱼眼”。5.10.1原因因：主要原因是涂料对对被涂面湿润润不良，对被被涂面的接触触角大，涂料料有保持滴状状的倾向。涂料方面：①漆基基熟化不足。②漆基选择和和混合比不适适当。③颜料的选择择，分散和混混合比不适当当。④溶剂和助剂剂的选择和混混合比不适当当。⑤涂料的表面面张力过大。⑥涂料的流动动性不良，展展平性差。⑦涂料的释放放气泡性差。涂装方面：①在旧旧涂层和过渡渡的漆膜上，直直接涂装或在在打磨不充分分的状态下涂涂布。②被涂面（例例如封底层或或面漆层等）长长期放置后，在在涂装产未经经过适当处理理。③被涂物被水水、油、灰尘尘、肥皂及其其他不纯物污污染，涂装前前未充分除净净。④干打磨和湿湿打磨后处理理不净。例如如残留有打磨磨灰和打磨材材料中有特殊殊成分的场合合。⑤涂料与被涂涂物的温差大大。⑥压缩空气中中混入油和水水。⑦作业中用的的擦布和手套套已被污染。涂装环境方面：①①空气不清洁洁，有尘埃和和喷溅物。②在刚要涂装装前，涂装过过程中或刚涂涂装后被涂物物被水、油、有有机硅油或他他种涂料喷雾雾所污染。③在高温的环环境或极低温温环境下涂装装等。5.10.2预防防措施：①避免用裸手、脏手手套和擦布接接触被涂漆面面，确保被涂涂面上无油、水水硅油及他种种涂料漆雾等等附着。②在附近不能能使用有机硅硅系物质。③旧涂层或过过渡平滑的被被涂漆面应用用砂纸充分打打磨，并应擦擦洗干净。④压缩空气中中严禁混入油油和水。⑤添加表面活活性剂等。⑥涂料与被涂涂物的温度应应尽可能保持持接近。5.11、刷痕、滚滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向向，在干燥的的漆膜表面上上残留有凹凸凸不平的线条条或痕迹现象象。5.11.1原因因：①涂料的流平性差。②刷子滚筒太太硬。③气温低。④溶剂的挥发发速度快。⑤涂料组分中中颜料的含量量过高。5.11.2预防防措施：①选用流平性好的涂涂料。②按所用的涂涂料选用合适适刷子或滚筒筒。③涂布温度应应在10℃以上。④使用沸点高高挥发慢的溶溶剂。（四）设备管道保温施施工方法1、保温材料质量检检验：1.1保温材料料及其制品的的性能必须符符合设计要求求。检验方法法按《工业设备及及管道绝热工工程质量检验验评定标准》(GB50185-93)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)进行。1.2保温施工工期间，切忌保温材材料受潮。尤尤其是室外保保温，应在无雨天天施工，做到主保温温层和保护层层同时进行，并有防雨应应急措施。1.3管道保温温应在各部件件(包括仪表测测试管)安装完毕，严密性试验验合格后进行行。施工前必必须清除管道道表面的油污污、铁锈和泥泥土等污物。1.4设备保温温应在各部件件(包括爬梯、平平台、仪表测测试管)安装完毕后后进行。设备备上的短管、法法兰和人孔要要露出保温结结构之外，伸出短管的的保温同与其其相连管道的的保温一致，施工时将设设备上的铭牌牌留出，并在其周围围作好防水处处理。1.5设备、直直管道等无需需检修的部位位应采用固定定式保温结构构。管道蠕胀胀监察段、蠕蠕胀测点、流流量测量装置置、阀门、法法兰、堵板、补补偿器等处的的保温做成可可拆式结构，以满足运行行检查和检修修需要。2、保温结构的支承承件设置：2.1 立式设备和和管道、水平平夹角大于445°的斜管和卧卧式设备的底底部，其保温层应应设支承件。对对有加固肋的的烟风道和设设备，应利用其加加固肋作为支支承件。2.2 支承件的位位置应避开阀阀门、法兰等等管件的上方方，其位置不影影响螺栓的拆拆卸。2.3 支承件宜采采用普通炭素素钢或型钢制制作。2.4 介质温度小小于450℃时，支承件可采采用焊接承重重环;介质温度高高于450℃时，支承件应采采用紧箍承重重环。当不允允许直接焊于于设备或管道道上时，应采用紧箍箍承重环。直直接焊于不锈锈钢管上时，应加焊不锈锈钢垫板。2.5 大平壁采用用软质保温材材料及其半硬硬质制品时，为了保证金金属保护层外外形整齐美观观，应适当设置置金属骨架以以支承金属保保护层。2.6 凡施焊后须须进行热处理理的设备，其上的焊接接支承件宜在在制造厂预焊焊。2.7 支承件的承承面宽度应比比保温层厚度度少10mmm。2.8 支承件的间间距:对设备或或平壁可为11.5m-22m;对管道3500℃及以上时可可为2m-3m，350℃及以下时可可为3m-5m；管道道采用软质保保温材料毡、垫垫保温时宜为为1m;卧式设备应应在水平中心心线处设支承承件。3、保温结构的固定定件设置：3.1 管道(直径径>500mmm)、平壁和圆圆筒设备的保保温层，硬质材料保保温时，宜用钩钉或或销钉固定;;软质材料保保温时，宜用销钉和和自锁垫片固固定。3.2 保温层固定定用的钩钉、销销钉应选用φ3--φ6的低碳圆钢钢制作。3.3 硬质或半硬硬质保温制品品保温时，钩钉、销钉钉宜根据制品品几何尺寸设设在缝中做攀攀系保温层的的桩柱用，钉之间距3000mm--610mmm;软质保温材材料保温时，钉之间距不不应大于3550mm。每每平方米面积积上钉的个数数，侧面不应少少于6个，底部不应少少于8个。3.4 对有振动的的地方，钩钉、销钉钉应适当加粗粗、加密。3.5 当壁厚不大大于4mm时，钩钉焊接固固定应在设备备和管道严密密性试验之前前进行，当不准焊接接时可按设备备技术文件规规定进行。3.6焊接钩钉时时应先用施工工粉在受热面面或内护板上上按设计间距距上下拉线画画出钩钉的位位置（300*3300），然后沿着打打好的线上下下错列焊接钩钩钉。注意：需要焊接在在设备上的支支撑环或其他他支撑，应在在设备退火之之前先焊接好好。焊制的贮贮槽、设备，在在顶盖外侧用用5#槽钢或50×5扁钢煨制一一圈防水圈满满焊于槽盖外外侧，焊缝密密实不漏水。4、保温结构的捆扎扎件应符合下下列要求：4.1 保温层应采采用镀锌铁丝丝或镀锌钢带带捆扎，镀锌铁丝应应用双股捆扎扎。捆扎件应应符合下表的的规定。捆扎件规格 mm管道保温外径硬质保温材料制品品软质、半硬质制品品<200φ0.8-φ1镀锌锌铁丝φ1-φ1.2镀锌铁丝200~600φ1-φ1.2镀锌锌铁丝φ1.2-φ2镀锌锌铁丝600~10000φ1.2-φ2镀锌锌铁丝φ2-φ2.5镀锌铁丝或或12×0.5镀锌钢钢带>1000φ2-φ2.5镀锌锌铁丝或122×0.5镀锌钢钢带12×0.5镀锌锌钢带平面φ0.8-φ1镀锌锌铁丝和122x0.5镀镀锌钢带镀2钢4.2 捆扎间距::硬质保温制制品不应大于于400mmm，半硬质保温温制品不应大大于300mmm，软质保保温制品不应应大于2000mm。每块块保温制品上上至少要捆扎扎两道。4.3 保温层分层层敷设时，应逐层捆扎扎。4.4对有振动的的部位应适当当加强捆扎。4.5铁丝铰接头头必须放在轴轴向对缝处，拧紧后的铁铁丝铰接头要要随手掀入缝缝内。5、管道保温时，以以下管段处应应留出间隙，缝内填以散散棉，然后金属板板包扎。5.1 法兰连接处处，须留有拆卸卸间隙，长度以能拆拆卸螺栓为准准，一般为螺栓栓长度加200--30毫毫米。5.2 两根相互交交叉或平行的的保温管道，其膨胀方向向或介质温度度不相同时，保温层之间间留出1020毫米米的间隙。5.3 补偿器和支支吊架附近的的保温结构应应留有足够的的间隙，使得管道热热胀冷缩时不不致破坏保温温结构。5.4 高温管道的的蠕胀测点处处，保温层应留留设200mmm的间隙。5.5 凡有碍膨胀胀的地方，均应按膨胀胀方向留出间间隙。5.6分层保温温保温层厚度超过1100毫米，应采用分层层保温，厚度以10mm为分档单位位，硬质保温温制品最小厚厚度宜为30mm;敷设时应错错缝压缝，层间和缝间间必须做到没没有空隙，以减小热损损失。当采用用分层时，各层厚度应应大致相同。6、施工要求：6.1软质保温制制品在施工时时，应掌握材料料的压缩比值值。厚度必须须符合设计要要求，对缝与环缝缝包扎严密，绑扎铁丝可可采用φ1.0—φ2.5镀锌铁丝，铁丝间距应应匀称，松紧一致。当当管道直径不不小于3000mm时，软质质保温材料采采用板材，当当管道直径小小于300mm时，软质质保温材料采采用管壳。6.2外径≤338mm管道道的保温层为为紧密缠绕单单层或多层((多层时应反反向回绕，缝隙错开)硅酸铝纤维维绳时，应在纤维绳绳外用φ1.2镀锌铁铁丝反向缠绕绕加固，缠绕绕硅酸铝纤维维绳必须保证证不得有缝隙隙，以免损坏坏保护层和表表面超温。6.3为保持保保温后管道整整齐美观，阀阀门拆卸方便便，公称直径径大于等于550mm的阀门处处采用阀门保保温罩壳，外外壳采用有机机玻璃钢材质质，罩壳内衬衬材料采用耐耐高温新型干干法纤维（应应接近于硅酸酸铝材质导热热性能）作保保温层。6.4.集束保保温的保温结结构，每隔2--3米左右扎牢堵堵死管束的缝缝隙，阻止空气对对流。6.5管道靠梁梁、墙壁、平平台壁或交叉叉处可根据需需要局部调整整保温结构，或减小厚度度。7、金属护壳施工要要点：7.1 硬质保温材材料制品的金金属保护层纵纵向接缝采用用咬接;软质保温材材料及其半硬硬质制品的金金属保护层纵纵向接缝采用用搭接或插接接。插接缝用用自攻螺钉或或抽芯铆钉固固定，搭接缝用抽抽芯铆钉固定定。钉之间距距宜为2000mm。保温温层外径大于于600mmm时，纵向接缝也也可做成凸筋筋结构用抽芯芯铆钉固定。7.2 金属保护层层的环向接缝缝采用搭接或或插接。搭接接时一端应压压出凸筋结构构(室内用单凸凸筋，室外用重叠叠凸筋)，搭接尺寸不不得小于500mm，对垂直管道道和斜管用自自攻螺钉或抽抽芯铆钉固定定。钉之间距距为200mmm，每道缝不应应少于4个钉。当金金属保护层采采用支承环固固定时，钉孔应对准准支承环。7.3 用自攻螺钉钉固定处，钻孔应用手手提电钻，禁止用冲孔孔或其它不适适当的方式安安装螺钉。7.4 水平管道的的纵向接缝应应设置在管道道的侧面，水平管道的的环向接缝应应按坡度高搭搭低茬;垂直管道的的环向接缝应应上搭下茬。7.5 金属保护层层应有整体防防水功能。室室外布置或潮潮湿环境中的的设备和管道道，应采用嵌填填密封剂或胶胶泥严缝，露天支吊架架水平管部穿穿出镀锌铁皮皮的地方应在在吊杆上加装装防雨罩，垂直管部则则在管部处加加装防雨罩。7.6 直管段上的的金属护壳，长度一般为为500900毫米米，展开宽度为为保温层外园园周长加300--40毫毫米的搭接尺尺寸。所谓凸凸筋结构就是是将镀锌铁皮皮放在摇线机机上压出凸筋筋，并留有510毫米宽宽的直边，凸筋园弧直直径一般见表表:保温外径(毫米))凸筋园弧直径(毫毫米)<1503.2150--30006>3009环向搭接尺寸一般般为：30-400毫米，高温蒸汽管管道环向搭接接尺寸为：60-800毫米。7.7 管道弯头金金属护壳的下下料可按保温温外园周长的的1.3倍作为为下料长度，也可按实际际略为调短。7.8 直管上为热热膨胀而设置置的金属保护护层环向接缝缝，应采用活动动搭接形式。活活动搭接余量量应能满足热热膨胀的要求求，且不小于1000mm，其间距应符符合下列规定定:活动环向接缝间距距表介质温度℃<100100-320>320间距m7-104-63-47.9 平壁施工金金属保护层时时，先在主保温温材料外壁焊焊制龙骨。用用＆=4mm，宽40mm扁钢钢焊成保护层层固定龙骨，扁钢和平壁壁间距不大于于保温厚度，纵横距离5000--6000mm，再把镀锌铁铁皮固定在龙龙骨上。7.10室外布置的的大截面矩形形风道的保护护层顶部应设设排水坡度，双面排水。7.11为了保温温后管道整齐齐美观及便于于维修拆卸重重复利用，本本期工程公称称直径大于550mm的阀门均均采用阀门罩罩壳，罩壳内衬材材料为耐高温温新型干法纤纤维作保温层层，外部采用用具有抗老化化、抗冲击强强度大、防腐腐、防水、防防酸碱及阻燃燃的有机玻璃璃钢材质作外外壳。由于阀阀门大小形状状各异，温度度不同，各阀阀门保温罩的的大小规格厚厚度等由厂家家现场设计定定做。8、管道外护安装：8.1直管处把金金属平板紧贴贴在管道保温温层外面，把把两边接缝搭搭接在一起，敲敲打咬接。对对于软质保温温材料需用搭搭接和插接，用用手提电钻钻钻孔、抽芯铆铆钉固定，拉拉铆钉间距约约为200mmm，对于保保温外径较大大的金属平板板，轴向搭接接也应加工圆圆线凸筋，拉拉铆钉间距可可为250mmm，钻头直直径为Φ5.1mmm，禁止用冲冲孔或其他方方式打孔。接接缝应严密、平平整，并处于于隐蔽位置，环环向套接一般般为50mmm，大直径高高温蒸汽管道道及露天管道道为75-1000mm。环向向搭接宜顺管管路坡向，即即环向搭口应应向下。工艺重点要求8.2.1保温管道保温每隔2~~3m处，要留留一条伸缩缝缝。.每一保温块上至少少用两道铁丝丝绑扎。8.2.2外护支吊架保温工艺为达到美观、标准准统一、点缀缀管道整体工工艺的目的，施施工时确定三三种型式（如如图）。支吊吊架盒全部为为防雨型弹簧吊架双拉杆吊架大型外护罩壳施工工，采用平板板多角形。节节省材料，又又保证整体强强度，不变形形。对于临近管道、梁梁等构件的处处理工艺：对于临近管道、梁梁及其它构件件时，外护板板处理全部做做引盒，无其其它形式。原原则：厚度不不低于管道保保温设计的22/3。做引引盒时根据管管道膨胀值及及方向预留足足够的膨胀间间隙。机组运运行状态下，不不损坏管道外外护。管道与设备连接处处：做两个半半圆装上下拼拼接，两边对对称，刻线一一致。管道弯头制作工艺艺：弯头页数数宽度均匀，下下料误差控制制在±0.5cmm。每页两边边起正反线，保保证环向扣口口严密沿弯头轴向铺设宽宽50mm的彩彩钢板，与弯弯头等长,采用2个自攻螺钉钉/每页固定方方式，加强弯弯头整体强度度，机组运行行时弯头外护护不会拉裂..9、绝热层体积施工工方法（1）、管壳绝热层铺铺设：1.1保温管壳壳安装1.1.1安装时时将管壳沿管管缝掰开，套套在管道上，管管壳的纵缝应应相互错开安安装。环、纵纵缝缝隙不得得大于2mmm，超过时要要用同等材质质进行嵌塞。管管壳纵向搭接接缝位置应布布置在管道侧侧部。分层分分类敷设的保保温管材料，应应将层与层之之间的纵横缝缝相互错开，不不得形成对缝缝。1.1.2每根根管壳两端用用镀锌铁丝扎扎紧，捆扎时时将镀锌铁丝丝拧2-3劲，然后将将接头扭弯，并并嵌入保温层层缝内，其接接头不得外露露在保温层外外。1.1.3遇管管道支架等障障碍时，先用用尺子测准障障碍尺寸，然然后按障碍外外形尺寸，将将岩棉管壳等等软质保温材材料用手锯切切割成形。安安装好后其缝缝隙不得大于于5mm。若支支架为活动支支架，应予留留一定空隙，以以保证保温结结构不妨碍活活动支架的滑滑动。1.1.4垂直直或角度不大大于45°管道安装时时，应设承重重环，承重环环的宽度应小小于保温层厚厚度10mmm。每隔2米设置一个。高高温管道每隔隔3～5米设置一道膨膨胀缝。1.1.5弯管管施工，自弯弯点开始，将将保温材料按按弯管角度大大小等分成若若干份，切割割成扇形块，切切割面要平整整，并有一定定的坡度，尺尺寸要准确，安安装后应达到到圆周方向圆圆滑过渡。1.1.6三通通保温层安装装按支管与保温管壳壳的位置，测测量准确管壳壳的切割形状状，然后用镀镀锌铁丝扎牢牢，并将接头头嵌入保温材材料缝隙内。1.1.7异径径管：安装时时先将保温材材料按异径管管长度切成段段，再根据异异径管大小径径差将玻璃棉棉管一端纵向向剖切锥形块块。安装好绑绑上扎丝。1.1.8阀门门、法兰将保温材料按阀门门、法兰、外外形尺寸进行行切割、裁料料；然后进行行安装、捆扎扎。安装时要要在阀门、法法兰与管道保保温的末端应应留出拆卸螺螺栓的位置；；应设置成锥锥形一般为法法兰、阀门螺螺栓长度为25mm，保温层安安装好后外护护层作金属盒盒。1.1.9管道道端部或有盲盲板的部位应应敷设保温层层；除设计说说明按管束保保温的管道外外，其余均应应单独进行保保温。1.2保温板材材、毡类施工工1.2.1保温温钩钉制作在在建设单位无无要求时可采采用φ8～10的圆钢，其其长度不得大大于保温层厚厚度，并在两两端90°弯钩，以利利于焊牢和固固定保温板材材。1.2.2钩钉钉安装按每平平米不少于11个进行安装装；安装时采采用焊接方法法，并保证焊焊接牢固，且且垂直于基体体表面。1.2.3施工工时将保温板板材，平铺在在基体上，并并且保证缝隙隙横平竖直，拼拼缝不得大于于5mm，上下下层应相互错错开，错开量量不小板材的的2/3。板材铺设设时，应挂在在保温钩钉上上。（2）、设备保温的施施工：2.1板材施工工时，先将设设备表面按每每平米10-12个焊好保温温钩钉，钩钉钉等用φ3-6mm的低低碳圆钢制作作，其长度不不得超过保温温厚度。外露露端折成90°弯钩，焊接接时先弯钩向向上放置。施施工时将保温温板材，平铺铺在罐体上，并并且保证接缝缝横平竖直，拼拼缝不得大于于5mm，上下下层应相互错错开。板材铺铺设时，应挂挂在保温钩钉钉上，然后用用26目六方孔金金属网，包裹裹在保温层外外面，其接缝缝用镀锌丝捆捆扎牢固。用用镀锌丝绑扎扎时，每隔2200mm绑绑一道，该方方法用于罐体体适于焊接保保温钩钉的保保温层施工。2.2对于不能能焊接保温钩钩钉的设备（如如汽包、除氧氧器、定排扩扩容器、连排排扩容器等），保保温施工时，应应采用钢带捆捆扎法，即：：将保温材料料铺设在罐体体上后，再用用钢带捆扎固固定。安装保保温板材时，先先用绳将保温温板材作预固固定，然后用用钢丝固定；；每隔5000mm设一道道钢带。2.3封头保温温，封头保温温时应先制作作活动环，（如如上图）保温温板材铺设时时，应将保温温材料按封头头尺寸加工成成扇形块，然然后用镀锌丝丝一端系在活活动环上，另另一端系在切切点位置的固固定环上，捆捆扎成辐射形形扎紧条，必必要时，可在在扎紧条间扎扎上环状拉条条，环状拉条条应与扎紧条条呈十字扭结结扎紧。当封封头保温层为为双层结构时时，应分层捆捆扎。2.4所有铬牌牌不得遮盖，应应将铬牌周围围的保温层切切割成喇叭形形开口，开口口处应密封规规整。内层保温材料内层保温材料外层保温材料10、金属外护层安装装具体施工：：10.1直管段：：10.1.1确定定下料长度：：在保温管道外面多多量几个部位位，按保温层层外圆周长加加工45mm搭接尽寸（插插接），确定定下料数值。10.1.2加工工接缝：在手动板边机上做做好靠山（大大头12mm，小头15mm），并将大大头端做好记记号。10.1.3加工工卷圆：将加工好接缝的板板放在预先调调节好圆周的的卷圆机土加加工，注意直直径不能卷得得太小。10.1.4筒体体摇线：放在手动或电动摇摇线机上加工工圆线凸筋，加加工圆线应放放在大头12mm一端，圆线线的直径根据据保温外径。10.1.5现场场安装：把金属保护层紧贴贴在管道保温温层外面，把把两边接缝搭搭接在一起，敲敲打咬接，当当主保温层为为软质材料采采用搭接和插插界接，用手手提电钻钻孔孔、抽芯拉铆铆钉固定，拉拉铆钉间距约约为200mm，对于保温温外径较大的的金属保护层层，轴向搭接接也应加工圆圆线凸筋，拉拉铆钉间距可可为250mm。钻头直径径为φ5.1mm。严禁用冲冲孔或其它方方式打孔。接接缝应严密、平平整，并处于于隐蔽位置。环环向套接一般般为50mm，大直径高高温蒸汽管道道及露天管道道为75-1000mm。环向搭接接宜顺管路坡坡向，即环向向搭口应向下下。10.2弯管10.2.1直角角弯管保护层层：下料长度度根据保温外外圆周长加上上50mm作为为搭接，与直直管套接的环环向搭接不小小于100mmm，加工安安装方法同直直管。10.2.2由由弯点开始，将将保温管壳弯弯管角度和R大小等分成成若干份，切切割成扇形块块，切割面要要平整，尺寸寸要准确，高高温管道应根根据弯管展开开长度，设置置1-3个膨胀逢，宽宽度为10-15mmm，缠以硅硅酸铝耐火纤纤维绳或充填填矿纤材料。用用镀锌铁丝绑绑扎扇形块，安安装后应将圆圆周方向接缝缝角削去，修修正成圆滑过过度。10.2.3虾虾米弯式保护护层按平行线法展开放放大样或展开开计算下料，也也可按下料长长度为保温外外圆周长加100mm；然后用放放样在上面用用钢针划线、剪剪切、滚圆并并在环向接缝缝的两端分别别压凸、凹缘缘；高温管道道弯头部位金金属保护层也也可采用全套套接型式，使使搭接尺寸增增大至150～250mm。不加拉铆铆钉，使弯头头金属保护层层可自由调节节膨胀。10.2.4三三通其加工方方法近似弯管管，按支管与与保温管壳的的位置，确定定保温管壳的的切割形状，然然后用镀锌铁铁丝环形绑扎扎牢固。10.2.5法法兰测量保温管道、保保温法兰外径径和法兰保温温长度，确定定金属保护层层端部、筒形形部分和插口口板的下料尺尺寸。将切割割好的端部板板放在圆周扳扳边机和手动动扳边机上加加工。将端部部板插接成整整块；将圆筒筒部分在拼角角轧边机和扳扳机上加工接接缝，与端扳扳直接咬接后后再把插口插插入圆筒部分分的插缝处。法兰与管道保温末末端应留出拆拆卸螺栓的位位置，一般为为法兰螺栓长长度加25mm。设备法兰兰保温与设备备保温搭接长长度等于设备备保温厚度，但但不小于75mm，管道法兰兰保温与管道道保温搭接长长度等于管道道保温厚度，但但不小于50mm。10.2.6阀阀门先测出阀门保温后后的外形尺寸寸，手柄尺寸寸及坐标点，然然后按该尺寸寸裁剪金属铝铝板；剪料要要将咬口用量量计入在内，安安阀门底部可可使用旋转式式插口板固定定。上部用两两个插板固定定；两端挡板板与阀门盒侧侧向板咬接。10.3设备封封头：10.3.1设备备封头的金属属保护层为咬咬接。10.3.2封头头的金属保护护层应根据封封头的尺寸及及保温厚度下下料。瓜皮展展开尺寸要正正确并加上套套接余量，搭搭接口应顺水水，拉铆钉排排列应整齐。10.3.3装饰饰板装好后应应不透水，耐耐暴风雨侵袭袭。10.3.4每个个拐角处应在在玻纹板和端端部放置端部部堵头以防外外部空气和雨雨水进入保护护层内部，影影响保温效果果。10.3.5所有有外护板拼接接处需搭接，接接缝后水平接接缝锡焊，搭搭接长度50-1000mm。10.3.6自攻攻螺钉水平间间距一般为3300mm，上上下间距根据据角钢布置。护护板搭接处铆铆钉间距为5500mm。10.3.7金属属外护板就位位后，都须平平整，不能有有翅曲和雨水水倒灌的现象象。11、成品半成品保护措措施：11.1金属外外护板在加工工时就要注意意保护，加工工时下面要垫垫胶板或地毯毯。加工好往往现场搬运时时要用地毯或或棉毡纸包好好，加工人员员每天需要更更换一副白手手套。11.2对地下下施工部分可可设围栏、盖盖板、彩条旗旗等具体防护护措施。11.3对地上上或高处施工工部分可挂标标示牌等防护护设施。在主主要通道及有有可能损坏外外护的位置悬悬挂“金护易损，损损坏重罚”等标志，在在已完工的金金属外护上遮遮盖白纱布以以防尘防油污污染。11.4对提前前或早期完成成的项目，可可用彩条布、塑塑料布包好，用用绳子捆扎结结实，悬挂“注意成品保保护”标示牌。11.5派专人进进行外护的巡巡查保护及保保洁工作。保保洁工作建议议按以下原则则进行。运行行层设备与管管道的金属外外护的保洁宜宜每2-3天进行一次次，其余部位位外护宜每7-10天进行一次次。11.6在人力所所能控制的情情况下，尽最最大努力预防防雨、雪、大大风及尘土的的污染和人为为的损坏。11.7坚持对业业主负责，做做优质精品工工程的理念，遵遵照“百年大计，质质量为本”的生产方针针。我公司对对本项工程每每道工序都将将严格控制，严严格规定在施施工中对成品品、半成品保保护措施，并并设专人负责责。12、施工质量要要求：1、保温层施工技术术标准和质量量要求：1.1保温层大大于100mmm时应分层层，保温层应应拼接严密，一一层就错缝，二二层应压缝，方方型设备四角角保温应错接接，缝隙用高高温保温材料料填充，绑扎扎应牢固；1.2保温层表表面应平整，厚厚度偏差不超超过+10％；保温层层应紧贴管壁壁及设备表面面，保温层与与设备或管道道之间应无间间隙。1.3伸缩节及管管道滑动支架架等处的保温温均应按膨胀胀方向留出足足够的间隙；；1.4法兰盘处处的保温应留留出足够拆卸卸螺栓的距离离。1.5有碍膨胀的的地方（如管管道穿过平台台处等）均按按膨胀方向留留出间隙；1.6不同的膨膨胀的方向或或不同介质温温度的管道保保温层之间必必须留出适当当的间隙；1.7主给水、主主蒸汽管及再再热蒸汽管的的焊缝位置应应明确标志在在保护层外；；1.8管道及设备备保温层的重重量应符合设设计的规定，避避免支架的荷荷重过大，重重量偏差不大大于原设计的的10％；1.9外护板的的施工应先从从角部开始，逐逐渐向中央展展开，并在中中央做适当调调整；1.10保温施施工前，应检检查锅炉膜式式壁和烟道焊焊缝的气密性性，尤其注意意保证各种门门孔、吹灰顺顺和其他在炉炉墙上开孔周周围的气密性性；1.11保温材材料如有开列列、缺口，一一定要更换合合格的材料，不不能使用有缺缺陷的保温材材料；1.12要注意意保温材料不不能进入仪器器插座及其它它实验用孔座座；1.13凡使用用复合氧化铝铝保温的保温温层，尽可能能的予以压缩缩，压缩量约约5-10％；1.14管道和和集箱的保温温材料采用铁铁丝固定，垂垂直管道布置置抱箍式托架架。大罩壳内内的高温管整整及集箱可采采用#1眼孔#20不锈钢六角角网及不锈钢钢丝捆扎。镀镀锌铁丝网的的包扎应符合合下列条件：：1.14.1铁铁丝网应对接接；1.14.2铁铁丝网与钩钉钉紧固牢靠，并并保证紧贴在在保温层上；；1.14.3捆捆扎保温材料料的金属网类类的铁丝，松松紧要适度，不不要拧过头，扎扎紧时使扎紧紧的铁丝陷入入保温材料，铁铁丝端部拧紧紧将其弯曲压压进保温材料料中。施工完完毕后，铁丝丝网表面不应应有铁丝断头头露出，也不不应有鼓包和和空层现象；；1.14.4绑绑扎丝、绑扎扎带应绑扎牢牢靠，不可绑绑偏，绑扎后后对保温层的的压缩不得超超过保温层厚厚度的8％。绑扎丝丝的接头处应应平整。2、保护层施工技术术标准和质量量要求：2.1外衣应紧紧贴在主保温温层上，表面面平整光洁，并并要求搭接牢牢靠。2.2安装外护护板时，必须须按图纸规定定开泄水孔，所所有外护板必必须高搭低就就，水平面外外护板要倾斜斜一定角度，水水平管道外护护板接缝设置置在水平中心心线约30°下侧，并且且外侧板缘向向下，水平管管道和集箱外外护板用自攻攻螺钉固定，垂垂直管道用抽抽芯铝铆钉与与保温托架固固