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文档简介
220kV靖园线改造工程-线路工程现浇基础施工作业指导书PAGE第23页共24页220kV靖园线改造工程-线路工程现浇基础施工作业指导书目录目录1编制依据 12工程概况 13线路复测、分坑 34基坑开挖 55基础施工 76质量要求 147安全要求 188文明施工与环境保护 209基础分坑图及支模尺寸表 22
1编制依据1.1《110~500kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)》1.2《普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)》1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》1.5《混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)》1.6《建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)》1.7《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)》1.8《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)》1.9《混凝土结构设计规范(GB50010-2002)》1.10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGL52-2006)》1.11《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程(DL/T782-2001)》1.12《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)DL5009.2-2004》1.13《电业安全工作规程(电力线路部分)DL409-91》1.14《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2005版)1.15《江苏省电力公司安全文明施工标准(试行)》20091.16《工程建设标准强制性条文(电气输变电工程)》(2006版)1.17《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程及编制说明》(Q/GDW-2008)1.18其他有关的国家标准及行业标准1.19本公司质量程序文件及有关管理规定、本公司以往送电线路施工经验。2工程概况本工程为220kV靖园线改造工程-线路工程,包括220kV靖园线1#~47#改造工程和220kV靖江变至园区变2#线完善工程。220kV靖园线1#~47#改造工程,线路起自220kV靖江变电站,止于已建靖园线47#。本工程线路全长15.36km,新建部分长15.36km,双回路设计单回路架设,架设线路前进方向右侧的单回导线。本工程新建铁塔52基,其中角钢直线塔29基,角钢转角塔15基,角钢终端塔4基;钢管直线塔3基,钢管直线转角塔1基。导线采用2×LGJ-400/35钢芯铝绞线,地线一根采用24芯OPGW复合光缆地线,另一根地线采用JLB40-150铝包钢芯铝绞线作为分流地线。220kV靖江变至园区变2#线完善工程,线路自靖江变220kV构架至园区变220kV构架止,线路全长27.73km,本工程全线利用已建双回路杆塔,架设另一回路导线,即:架设220kV靖江变1至47#线路前进方向左侧回路导线和架设220kV靖园线47#塔至220kV园区变线路前进方向右侧导线,及靖江变侧零档地线。本工程新架设20kV靖江变1至47#导线采用2×LGJ-400/35钢芯铝绞线,220kV靖园线47#塔至220kV园区变导线采用2×LGJ-300/25钢芯铝绞线(现状地线已架好);本工程靖江变侧零档2根地线,均采用JLB40-150型铝包钢绞线。2.1线路方向与基础编号:本段线路前进方向:线路以220kV靖江变电站为起点,向已建靖园线47#(即小号往大号)作为前进方向,线路转角以此方向来确定左转或右转。基础编号:面向线路前进方向,从小号向大号自左向右顺时针方向A、B、C、D。编号具体情况见下图。2.2基础表面标识:四条腿用红漆写明编号A、B、C、D;桩号写在A腿。2.3施工基面本工程铁塔基础施工基面以塔位中心桩为准(中心桩在田埂,基面以旁边的农田地面标高为准;中心桩位于沟渠中,则以旁边塘埂标高为准);杆塔明细表中注明有基面降低时,则以基面降低的标高为准;当基础边坡要求范围内出现沟、渠等低洼点时,基础施工基面和埋深应汇报项目部,由项目部与省设计院联系后确定。2.4基础边坡应满足下图要求2.5基础配置本工程现浇基础共2基,基础混凝土强度为C20,垫层采用C10混凝土。基础配置情况见表一:表一序号基础型式塔号数量基砼量全部砼量1RB01T10、T12、T21、T22、T23、T24T28、T29、T32、T35、T37、T4012132.961595.522RB02T20177.4477.443RB03T3、T4、T11、T25、T26、T36、T41、T43846.68373.444RB04T2、T6、T7、T8、T13、T31、T34、T38、T39、T42、T44、T46、T47、T48、T49、T511639.44631.04合计\\37\2677.442.6基础材料2.6.1地脚螺栓采用35号地脚螺栓配置情况见表二:表二序号地脚螺栓级塔号基数135#钢T2、T3、T4、T6、T7、T8、T10、T11、T12、T13、T20、T21、T22、T23、T24、T25、T26、T28、T29、T31、T32、T34、T35、T36、T37、T38、T39、T40、T41、T42、T43、T44、T46、T47、T48、T49、T51372.6.2立柱主筋、台阶和底板主筋均采用HRB335螺纹钢,其它钢筋采用HPB235光圆钢。2.6.3基础混凝土采用C20级,垫层采用C10混凝土。3线路复测、分坑3.1测工应由经过培训、考试合格的人员担任,测量使用最小读数为1″的经纬仪操作,测量用的器具必须经过计量检定。3.2测量用的仪器及量具在使用前必须进行检查,误差超过标准时应加以校正。仪器对中误差不应大于3mm,水平度盘气泡偏离值不应大于1格。3.3分坑测量前,必须复核设计勘测时钉立的杆塔位中心桩的位置,当有下列情况之一时,应查明原因予以纠正:3.3.1方向桩的偏差大于1′;3.3.2以设计勘察钉立的两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm;3.3.3当采用经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相邻杆塔位中心线间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%;3.3.4转角桩的转角值,用方向法复测时,对设计的偏差大于1′30″。3.4施工测量时,应对下列几处地形标高进行重点复核:3.4.1地形变化较大,导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高;3.4.2杆塔位间被跨越物的标高,尤其是新增加跨越物的标高;3.4.3相邻杆塔位的相对标高。复核值与设计值比,偏差不应超过0.5m,超过时应及时提请设计单位查明原因,予以澄清。3.5设计交桩后,个别丢失的杆塔中心桩,应按设计数据予以补钉,其测量精度应符合架空送电线路测量技术规程的规定。3.6杆塔中心桩移桩的测量精度应符合下列规定:3.6.1当采用钢卷尺直线量距时,两次测量值之差不得超过量距的1‰;3.6.2当采用视距法测距时,两次测量值之差不得超过测距的5‰;3.6.3当采用方向法测量角度时,两测回测角值之差不超过1′30″。3.7施工测量时,应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩,施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置作记录,以便恢复该中心桩。3.8使用红外线测距时,档距读数误差不应大于1m。3.9线路复测时,应做好详细的记录。复测结束后,根据现场记录及时填写“线路复测记录表”。3.10在相邻耐张段线路复测无误后才能分坑,分坑前,必须复核相邻档档距及转角度数,以确保塔位桩的准确。3.11分坑时,对塔位中心桩钉出必要的辅助桩并做好记录,作为施工及质检的依据,对施工中难以保留的中心桩,施工结束后要予以恢复。具体分坑方法:本工程基础均为正方形布置,以中心桩为中心沿线路方向打出4个45度角方向的辅助桩定出四个坑中心的方向,然后按支模尺寸并根据边坡比进行放样开挖。具体见下图:基础分坑示意图3.12按复核后无误的塔位中心桩进行分坑。4基坑开挖4.1基坑开挖应在复测结束、分坑完毕,杆塔桩位正确,按施工图核对塔型及基础型式,检查塔位桩、控制桩是否完好,确认分坑放样尺寸无误后,方可开挖。4.2基坑以机械开挖为主,也可采用人力开挖。根据表三规定的系数放边坡。坑底每边都设不小于0.3米的施工操作裕度。基坑开挖时,应采取措施防止坍塌。开挖结束后,如不立即浇制,坑口需用彩条布遮盖,防止雨水冲刷,引起基坑坍塌。表三边坡系数参考表土壤名称边坡系数κ坑口尺寸L1(m)坑底尺寸L2(m)备注砂土、淤泥土0.75L1=a+0.6+0.75hL2=a+0.6a-基础底板宽度;h-坑深尺寸砂质粘土0.5L1=a+0.6+0.5hL2=a+0.6粉质粘土0.3L1=a+0.6+0.3hL2=a+0.64.2.14.2.24.2.3在基坑开挖前,按《杆塔明细表》结构部分地质概况中的说明,根据不同的土质按表三4.2.44.2.5对含砂层的基坑,根据土质情况可选择使用“井点”设备降水,“井点”设备必须配相应的不间断电源。井点管应布置在基坑开挖边向外1米左右,其深度应比基坑深1~2米4.3坑底应平整,同基基础在允许偏差范围内,按最深一坑操平。杆塔基础坑深的允许偏差为:+100,-50mm。超深时,超深部分一律按铺石灌浆处理。4.4本工程现浇基础都设计有C10混凝土垫层,垫层厚度和宽度按要求制作。4.5开挖基坑时如果发现有坟墓、暗沟、回填土,或者开挖后的地质与设计提供的不一致时,应及时通知项目部技术部门,以便会同设计部门和建设单位共同处理。4.6基础坑深挖至设计深度后,应由监理单位代表检查认可后,方可进入下道工序施工。4.7当临近带电体作业时,必须控制好足够的安全高度;如遇问题请与项目部相关技术人员及时联系。具体作业安全最小距离参见表四。表四:作业安全最小距离带电体的电压等级,kV≤103563~110220330500工器具、安装构件、导线、地线与带电体的距离,m2.03.54.05.06.07.0作业人员的活动范围与带电体的距离,m1.72.02.54.05.06.05基础施工5.1原材料的质量控制:5.1.1水泥:工程用水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。水泥到货后须验证其出厂检验报告,品质须符合GB175—2007中的规定。施工前须对每批水泥进行复检,同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200吨为一批,复检必检项目为:安定性、强度、细度、初凝、终凝时间。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。对水泥用量大的基础,为保证连续浇制,根据施工和供货情况,现场应设置临时水泥库,水泥库须防潮、遮雨,堆放高度不超过10包,底层离地面在100mm以上,并注意安全。5.1.2砂:使用中粗砂(细度模数为2.3—3.0)。施工前应按JGJ52—2006标准分批进行检验,质量要求应符合JGJ52—2006的规定。必检项目为:颗粒级配、含泥量、泥块含量;对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。5.1.3碎石:应采用级配良好的碎石,最大粒径不大于40mm。施工前应按JGJ52—2006标准分批进行检验,质量要求应符合JGJ52—2006的规定。必检项目为:颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。5.1.4基础钢材:钢材品种应符合设计要求,钢材到现场后,须做复检,质保书和复检报告须符合相应标准中的规定,钢筋集中在材料站加工,每基基础的钢筋应挂牌标识,以免错用。5.1.6钢筋焊接:焊接采用搭接焊,焊接工艺按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003的要求进行。焊接接头以300个同牌号、同类型接头作为一个批次,不足300个时仍按一批做外观检查和焊接试验,每批随机切取3个接头,做拉伸试验,外观检查结果应符合规程JGJ18—2003中5.4.2的要求,试验结果应符合规程JGJ18—2003中5.1.7的要求。(1)钢筋焊接钢筋采用搭接焊,焊接钢筋的焊条型号为E502和E422系列,焊条使用应遵照焊条使用说明书,焊机应与之所施焊的材质相匹配。焊缝厚度不小于0.3倍主筋直径,焊缝宽度不小于0.8倍主筋直径。焊工应持有效合格证书,先根据施工条件进行试焊,经试验合格后方可正式施焊。(2)钢筋接头要求焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003的要求进行,焊接以300个同类型接头为一批,不足300个时仍作为一批做焊接实验,试验结果应符合规程JGJ18—2003中5.1.7的要求。搭接长度:双面焊缝≥10d单面焊缝≥20dd为主筋直径5.1.7所有材料的质量保证书、合格证、复检报告等须经现场监理认可,不认可者不得使用。5.1.8材料在使用时,应做好跟踪记录。5.2钢筋制作5.2.1施工人员应熟悉基础施工图,按施工图核对钢筋品种、规格和数量,并进行配料。正式加工前,必须先放样。5.2.2钢筋加工应符合下列规定:5.2.2.1钢筋应无锈蚀,表面洁净;5.2.2.2如有弯曲应予校直;5.2.2.3HPB235材质的受力钢筋末端按规定作180度弯钩;D≥2.5d,钢筋平直长度≥3d。5.2.2.4箍筋末端应做弯钩,弯钩角度做成135度,D>主筋直径且≥2.5d,平直长度≥5d。注:D——弯钩的弯曲直径,d——需作弯钩的钢筋直径。5.2.3钢筋应集中加工,每只基础腿的钢筋应挂牌标识,以免错用。5.2.4主筋接头要求5.2.4.1采用搭接焊或帮条焊,应采用双面焊缝;5.2.4.2搭接焊或帮条焊焊缝有效长度:双面焊缝≥10d;5.2.4.3搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两被接的钢筋在同一轴线上;焊缝高度应不小于被焊钢筋直径的0.3倍;焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.8倍。5.2.4.4接头布置,焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,该范围内的接头数量不得超过50%。5.2.4.5焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。5.2.4.6钢筋加工的允许偏差见下表五:表五(单位:mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20绑扎受力钢筋间距±10排距±5箍筋间距±20骨架长度±10骨架宽度、高度±55.2.4.7在垫层上,底层筋交叉点下每间隔约1.5m放置厚度为保护层厚度边宽100mm的予制砼垫块,予制垫块砼等级须大于C20;以起到支托和保证底层筋的保护层厚度。钢筋弯折长度应以保证主筋净保护层为原则放样确定,立柱主筋保护层设计值为45mm(主筋外边缘至砼表面的距离),底板主筋保护层为50mm,保护层厚度容许偏差为+10mm和-5mm5.2.4.8按图纸要求的间隔距离在上、下层钢筋网间绑扎架立筋,架立筋间距≤1200mm5.2.4.95.2.4.10钢筋绑扎后,按设计图纸进行复查,5.3模板安装确保数量正确,位置尺寸偏差在容许范围内。5.3.1所有台阶与立柱宜采用标准钢模板,在保证混凝土浇制质量和各层基础断面尺寸的情况下,经监理同意可采用竹压板等其它材料的模板,不得以土代模,模板表面应平整,接缝严密,支撑牢固可靠。5.3.2模板在浇制前需要涂刷隔离剂,以保证脱模后的基础表面质量。5.3.3每层模板侧壁与坑壁间,须加以多点支撑,以防胀模。5.3.4立柱模板采用脚手架钢管Φ48×3.5mm(壁厚)组成井架支撑。模板与钢管、钢管与钢管交叉点间用卡具卡牢,形成稳固的整体,竖管插入基础底层,管底垫予制砼垫块,厚度大于50mm,砼垫块放置在垫层上。钢管插入砼内部分裹上白铁皮等洁净的隔离物,以便于拆模后钢管的拔出。钢管拔出后,清出白铁皮等隔离物,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆将孔洞填实。5.4地脚螺栓安装5.4.1立柱模板安装结束后,安装地脚螺栓。5.4.2地脚螺栓样架担在基础立柱模板支撑架上,并用卡具卡牢,地脚螺栓的顶面标高和根开尺寸要符合要求。5.4.3为了不使浇制时地脚螺栓移动,除样架卡牢外,地脚螺栓底部锚爪应用铁丝与主筋连牢,浇制时混凝土不得直接冲击连接铁丝。5.4.4地脚螺栓安装后,在基础浇制前,必须再次校核地脚螺栓规格、数量、露出立柱面高度和根开尺寸,并再次检查顶面标高。5.5基础浇制终端塔根据设计提供的预高要求,压腿的预高值见表六。表六:压腿预高值(mm)桩号塔型转角度数预倾率根开预高值T12E2-SDJ(21)右19°45′16″7‰8350C:60T52E2-SJ3(27)左47°58′59″8‰10360A、B:100T122E2-SJ1(27)右6°0′36″4‰9680C、D:50T142E2-SDJ(27)左19°37′25″7‰9850A:120/B、D:60T192E2-SDJ(27)左2°55′34″7‰9850C:80T212E2-SJ1(27)左0°39′16″2‰9680A、B:20T222E2-SJ1(27)左12°51′31″5‰9680A、B:60T232E2-SJ1(27)左2°18′03″3‰9680A、B:30T242E2-SJ1(27)左4°04′14″4‰9680A、B:50T272E2-SJ1(30)左2°46′16″3‰10460A、B:40T282E2-SJ130)右3°11′35″4‰10460C、D:60T292E2-SJ1(27)左5°46′31″4‰9680A、B:50T322E2-SJ1(27)右2°58′25″3‰9680C、D:30T352E2-SJ1(27)右11°25′04″5‰9680C、D:60T402E2-SJ1(27)右15°13′39″5‰9680C、D:60T452E2-SJ3(27)左54°30′54″10‰10360A、B:120T522E2-SDJ(27)0°0′0″7‰9850A、D:805.5.1对于有预高要求的基础,按设计给定的预高值进行预高。本作业指导书给出的预高值根据设计已进行了调整,在施工时不要再过量放大,更不应小于给定的预高值,允许偏差控制在规范允许的正偏差范围内,即允许偏差为:0—5mm。5.5.25.55.55.55.55.55.5.8混凝土应采用机械搅拌。机械搅拌的时间控制为:出料量<0.25m3者,自落式≥90秒,强制式≥60秒;出料量0.25m3~0.5m5.5.9所有现浇基础均须机械振捣,振捣时振动捧与砼面垂直,采用快插慢拔的振捣方式。分层浇筑时,分层厚度一般不大于250mm,分层浇筑的间隙时间不得超过水泥的初凝时间(在水泥出厂报告和复检报告二者中取时间短者)。在底层混凝土高度不满足1.25倍振动棒长度时,应控制好振动棒插入深度以防振动棒进入垫层。在振捣上一层砼时,振动棒应插入下一层砼5.5.10对坑深超过5.55.5.12为了保证混凝土的整体强度,施工中每个基础腿必须一次连续浇筑完成,不得留有施工缝。基础施工队应配备能满足现场要求的搅拌机。本工程要求单腿混凝土量在40m3以上的配备两台搅拌机。若需两台及以上搅拌机时,5.55.6混凝土的养护5.65.6.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm5.6.砼强度达到1.2MPa参考时间表水泥品种外界平均气温1-55-1010-1515℃P.O42.5参考时间(h)48322420砼强度达到2.5MPa参考时间表水泥品种外界平均气温1-55-152025℃P.O42.5参考时间(h)724836245.7回填土5.75.7.2回填土应符合规范要求,熟土放在回填土最上层,以利恢复植被,每填入300mm左右,就夯实一次,并不得掺入杂草、树根等有机物,不得用淤泥回填。坑口应筑防沉层,高度300~5.75.8接地体施工本工程现浇开挖基础的接地形式采用T14浅埋闭合环形接地体。5.8.1接地体为浅埋闭合环形,埋设在地表下0.8m,其与基础边应大于0.5m,接地体采用φ1T14接地体布置见下图:5.8.2接地体铺设应平直,实测工频电阻值应不超过RP/ψ(其中RP5.85.8.4接地槽回填土应每30cm5.86质量要求6.1本工程质量目标:达到现行国家及行业规定的标准,并满足《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2007版)的要求。分部分项工程一次验收合格率100%,优良率100%,实现零缺陷移交,争创国家级优质工程。6.2本工程基础施工工艺要求:项目工艺要求现浇基础立柱:五平面平整光洁,棱角分明,无损缺。试块:砼强度值稳定,分散性小,变异系数小。基础回填土:成型方正规范,平整美观。环境:工完、料尽、场地清并尽可能恢复周围环境原貌。6.3砂、石必须经过检验且符合相应标准的要求;水泥、砂、石等按标准取样。钢筋的焊接接头必须按JGJ18-2003的要求做工程接头试验,且符合要求。水泥、钢材必须有出厂检验报告和复检报告。材质检验报告必须经现场监理代表认可。对水泥、砂、石、钢材等原材料的使用要有跟踪记录,跟踪至使用桩号。6.4为保证焊接质量,焊工必须经培训合格且持有效证件上岗,正式施焊前必须做钢筋焊接工艺接头试验,试验不合格者不得在工程上进行焊接操作。6.5配合比经试验确认并符合现场实际情况后应挂牌公布。现场量具必须经计量检验合格。配合比、坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上,检查结果应记录在案。每盘称量的允许偏差:水泥:±2%;砂石:±3%;水:±2%。6.6分坑前必须复测档距、方向无误,并坚持两名测工互相检查分坑放样尺寸制。检查钢筋的规格、数量及间距、地脚螺栓的规格、数量、根开、顶面高差。6.7基坑坑底应平整,尤其要注意压腿的坑底标高的控制。6.8基坑深度超过2m的应采用溜槽,以防砼离析。6.9不同品种、厂家的水泥不得在同一个基础腿中混合使用。混凝土内不得抛块石。6.10混凝土试块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同,并应标明编号(以桩号为试块编号)和制作日期,达600℃·天(不小于14天,不大于60天)时送当地有资质的试验室试压。现浇基础试块制作的数量:每基做一组试块,单基混凝土量或连续浇注混凝土量每超过100试块制作的数量:每基基础做一组试块(每组三块);单基基础混凝土量超过100m3试验资料上的名称应统一:委托单位:江苏省送变电公司施工单位:江苏省送变电公司工程名称:220kV靖园线改造工程-线路工程监理单位:江苏兴力工程建设监理咨询有限公司工程地址:泰州靖江工程(或施工)部位:铁塔基础送检砼试块工程部位:(铁塔桩号)6.11每组试块的强度:对于C20级应≥23MPa。6.12基础浇筑要求一次成型,不应二次抹面。浇筑完毕应抹出棱角,台阶、立柱上表面抹光,基础表面不得有狗洞、蜂窝、露筋。若有狗洞、蜂窝、露筋等情况时应报项目部,项目部会同监理部门研究处理,处理情况施工单位应有详细记录。基础顶面收面时,应采用水平尺。及时对地脚螺栓涂油、包裹,以防生锈。6.13基础浇筑是隐蔽工程,现场质检人员应严格把关,浇制过程中不得离岗,全天侯跟班检查,行使质量否决权;及时、认真、准确地填写质量检查卡和施工质量评级记录表。6.14每道工序施工完毕均需经监理单位代表、项目部质检人员现场验收合格后方可进行下道工序的作业。6.15凡基础中采用的预制混凝土垫块,其强度不得小于相应的基础混凝土的强度等级,厚度不小于保护层厚度。6.16基础尺寸允许偏差应符合下表:项目允许偏差保护层厚度-5mm(注意施工图中的说明)立柱及各台阶断面尺寸-0.8%同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移8mm地脚螺栓露出立柱顶面高度+10,-5(mm)基础根开及对角线尺寸±1.6‰基础顶面高差5mm(有预高要求者不少于预高值)基础扭转8′横、顺线路方向位移24mm6.17基础浇制过程关键质量点控制措施序号质量控制点控制措施1分坑放样尺寸正确分坑前复核复测数据和桩位及线路方向;分坑实行“双测工制”,互相监督复查;现场质检员在开挖前复核分坑结果。2原材料质量保证选择质量合格的砂石,运到现场选择合适堆放场地并采用上盖下铺的办法保证不与杂物掺和;使用前必须检验,符合标准才能使用;钢筋集中采购,进场后验证质量证明书并进行复检,合格后集中加工、分基堆放、挂牌标识,浇制前复核数量、规格、间距等;水泥集中采购,选择质量高的厂家,使用前进行复检,出厂质量证明书和复检合格才能使用,现场按规范堆放铺垫;选择清洁无污染的河塘水,有怀疑时进行检验。3模板安装选择平整结合紧密的模板;根据图纸合理配模板;模板尺寸符合设计图纸;模板支撑牢固,不凹凸。4配合比控制浇制前称量砂石料,在料车上划线,保证重量不超差;加水量扣除砂石中含水量;机械搅拌,搅拌时间满足要求。5混凝土振捣①专人振捣;②振捣密实不漏振。6尺寸保证①随时检查各部分尺寸,满足设计要求。7养护保持混凝土表面湿润;拆模后及时回土。8拆模混凝土到规定强度再拆模;小心拆模不碰坏棱角等。7安全要求7.1安全管理7.1.1施工前,应组织施工人员认真学习《电力
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