焊接工程质量评定培训讲义

第1章焊接工程质量评定

昆明理工大学城市学院陆健主要内容1.1焊接工程质量评定的目的和意义1.2焊接工程质量评定的依据1.3焊接质量评定的条件和时机1.4焊接工程质量评定程序1.5焊接工程质量评定内容1.6焊接工程质量的等级评定1.7焊接工程综合质量的评定1.8焊接工程质量评定示例绪论一、什么是质量？

举世公认的上个世纪最伟大的质量管理大师，美国的约瑟夫·M·朱兰，他的《朱兰质量手册》被誉为“质量管理领域的圣经”，其质量定义:质量一词有多种含义,其中两个含义支配着该词的使用:1.质量包括满足客户需要并因而提供产品满意度的那些产品特色;2.质量在于没有缺陷。二、什么是工程质量——企业为了保证生产出合格的产品而具备的全部条件和手段的水平。生产包括设计、制造、安装、修理和改造等与产品或工程相关的活动。对这些活动产生影响的五大要素：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）、作业环境（Environment）。俗称“4M1E”。对这些活动的管理目标：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）、提高士气（Morale），俗称：“QCDSM”。绪论

人是指人的素质，包括技术水平、操作熟练程度、组织管理能力；机器是指机器设备和工艺技术装备的精度、适应程度和维护保养质量；材料是指原材料、辅助材料、燃料动力、毛外购件、标准件的质量；方法是指工艺方法、试验检测手段、操作规程和组织管理方法；环境是指环境的温度、湿度、清洁度、振动、噪声、美化程度等。品质是指通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。成本是指人们进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现。安全是指人和财产不受威胁，没有危险、危害，是免除了不可接受的损害风险的状态。士气是指充分尊重组织成员的个性需求，综合采取多种管理手段和方法，创造出良好人员士气并实现组织目标的活动。绪论

焊接是指借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。所有涉及到利用焊接技术实现连接成形的过程都可以称为焊接工程。随着科学技术的发展以及现代焊接技术在各行业中的广泛应用，焊接工程涉及到材料、结构、设计、工艺、生产、质量检测与控制、失效分析、安全卫生和环境保护等众多领域。将焊接工程作为一个系统来研究，可以反映焊接技术综合发展趋势，推动焊接工程技术的进步。全球焊接结构的总量已占钢铁总产量的50%以上。以下是近年我国完成的标志性工程，其焊接技术发挥了重要作用。从三峡水利工程到西气东输，从“神舟”号载人飞船到奥运场馆，焊接结构在我国经济建设中占有举足轻重的地位。焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证活动中应予以特别关注，国标GB/T12467.1～4-1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊》是焊接质量保证的系列标准。对焊接工程质量进行综合评定，是保证焊接工程安全运行的重要手段。绪论

1.1焊接工程质量评定的目的和意义1.焊接工程质量概述

直观的焊接工程质量是指焊接产品符合实际要求的程度。焊接工程质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全，运行使用中出现事故必将造成惨重的损失。焊接工程质量通常由产品的设计质量、加工质量、焊后处理和质量检测等环节来保证。

1）设计质量是指焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点。焊接工艺过程应尽量减小焊后变形和应力集中，同时减少生产耗时和材料消耗，接头设计还要考虑焊后检测的方便易行。

1.1焊接工程质量评定的目的和意义2）加工质量是指所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求，焊机、辅助机具和检测仪器的性能好坏。焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割残渣，龟裂和污物。焊接过程中应严格按照工艺规定进行操作。3）焊后处理包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等。4）质量检测贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性能。

1.1焊接工程质量评定的目的和意义2.焊接工程质量评定的目的和意义影响焊接工程质量的因素很多，一般包括以下几方面：1）焊接结构的设计因素。

2）金属材料的焊接性。

3）焊前的备料加工质量。

4）填充材料的成分及力学性能。

5)焊接工艺规范选择的合理性。

6）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。7）焊后热处理。8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。这些因素贯穿在整个焊接成形过程中。由于焊接结构自身的特点，在成形过程中容易产生焊接缺欠。1.1焊接接工工程程质质量量评评定定的的目目的的和和意意义义2.焊接接工工程程质质量量评评定定的的目目的的和和意意义义焊接接缺缺欠欠中中危危害害性性最最大大的的是是裂裂纹纹，，其其次次是是未未熔熔合合、、未未焊焊透透和和夹夹渣、、气气孔孔的的缺缺欠欠。。有有的的缺缺欠欠是是允允许许存存在在的的，，其其性性质质、、数数量量依依产产品品的使使用用条条件件和和质质量量评评定定标标准准确确定定。。如如焊焊缝缝余余高高过过高高，，对对受受静静载载荷荷的产产品品是是允允许许的的，，但但对对受受频频率率较较高高的的循循环环疲疲劳劳载载荷荷的的产产品品则则是是不不允许许的的。。只有有通通过过合合理理的的焊焊接接工工艺艺制制定定、、精精确确度度操操作作和和对对焊焊接接前前、、中中、、后的的每每个个工工作作环环节节进进行行细细致致的的检检测测，，才才能能确确保保焊焊接接工工程程质质量量达达到到技术术标标准准的的量量化化要要求求，，对对焊焊接接工工程程质质量量的的优优劣劣最最终终作作出出准准确确的的评评价。当某分项焊接接工程或整个个焊接工程完完成时，经大大量的焊接检检测工作后，应准准确作出评价价，从而确定定其焊接工程程队质量，决决定是否转入下道工工序或投入使使用，这是焊焊接工程质量量评定的主要要内容。1.1焊接工工程质质量评评定的的目的的和意意义2.焊接工工程质质量评评定的的目的的和意意义焊接工工程质质量评评定是是焊接接工程程检测测和工工程验验收的的连接接枢纽纽，是是焊接工工程质质量控控制的的重要要环节节，是是对焊焊接工工程质质量进进行最最终量量化评价的的一项项重要要工作作。焊接工工程质质量评评定工工作应应结合合质量量检查查与工工程验验收同同时进进行。。评定时时，要要坚持持实事事求是是的基基本原原则，，严格格按照照相应应的标标准进进行评定，，最终终评出出的质质量等等级应应具有有可靠靠性和和可比比性，，可以以准确确地反映焊接工工程的真实实质量状况况。1.2焊接工程质质量评定的的依据焊接工程质质量评定标标准是进行行焊接工程程质量评定定的依据，，进行焊接工程质质量评定是是确保焊接接结构安全全运行的有有效措施。。目前应用较多的是是根据GB/T12467.1～4-1998《焊接质量要要求金属属材料的熔化化焊》的相关规定定，总结出出焊接工程程质量评定定的总体依依据和评定标标准。从不不同的角度度出发，焊焊接工程质质量评定标标准分为两类：一类类是焊接工工程质量控控制标准；；另一类是是适合于焊焊接产品使用要求的的标准。这这两类标准准的出发点点、原理、、评定方法法以及对检测的具体体要求都有有较大的差差别。1焊接工程质质量控制标标准焊接工程质质量控制标标准是从保保证焊接产产品的制造造质量角度度出发，把焊后存存在的所有有焊接缺欠欠，看成是是对焊缝强强度的削弱弱和对结构安全的隐隐患，不考考虑具体使使用情况的的差别，而而要求把焊焊接缺欠降到最低限限度。以焊焊接产品质质量为目的的而指定的的国家级、、部及以及企业内部部焊接工程程质量验收收标准，都都属于质量量控制标准准。1.2焊接工程质质量评定的的依据1焊接工程质质量控制标标准例如：GB/T12467.1～4-1998《焊接质量要要求金属属材料的熔化化焊》、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊焊接接头头射线照相》等。建立焊焊接工程质质量控制标标准的目的的是确保焊焊接结构的的质量保持在某某一水平，，标准所包包含的条文文及控制要要素是焊接接生产实践中经验的的总结。采采用这类标标准进行工工程质量评评定后的焊焊接结构，在使用过过程中的安安全系数大大；但因为为安全裕度度大，评定定结果偏于保守，经经济性较差差。2焊接工程质质量合于使使用标准英国焊接研研究所首先先提出“合合于使用””的概念，，工程实践践证明和断裂力学计计算一些结结构（如压压力容器））存在一定定的缺陷，，但仍具有一定的安安全性并可可安全使用用。以合于于使用为目目的而制定定的规定，即所谓““合于使用用”标准。。“合于于使用”标标准的主要要作用是对对使用中的缺陷进进行定期检检测评定。。1.2焊接工程质质量评定的的依据3焊接工程质质量评定标标准对比质量控制是是一个努力力目标，标标准的安全全系数大；；评定结果果偏于保守，经济济性差。合合于使用用的标准，，则充分考考虑存在缺缺欠焊接结结构的使用条条件，以合合于使用为为目的，以以断裂力学学为基础，，在综合分分析影响安全全的各种因因素后，努努力减少过过大的安全全裕度。这这类标准是是在大量的试试验和理论论分析基础础上提出的的，是一种种经济性好好而又可靠靠可信的评定定标准。两类质量评评定标准在在类别、目目的、基础础、使用难难易程度、、检测要求、经济济性和保守守性方面的的对比见表表1-1.对比内容标准标准类别目的基础使用难易程度检测要求经济性保守性质量控制标准质量控制质量合格经验很容易常规差大合于使用标准合于使用使用合格断裂力学较难对缺欠定量要求高好小1.2焊接工程质质量评定的的依据4.在役承压设设备质量评评定标准众所周知，，焊接在承承压设备制制造、安装装中占有重重要地位，，焊接工作作量占整个个其工作量量的30%以上。焊焊接质量对对承压类特特种设备的的产品质量量和使用安安全可靠性性有直接影影响。许多多承压类特特种设备事事故都源于于焊接缺陷陷。焊接部部位最容易易产生裂纹纹、未熔合合、未焊焊透、夹渣渣、气孔、、咬边等缺缺陷。锅炉炉、压力容容器、压力力管道由于于其特殊的的工作环境境，在设计计、制造、、安装、使使用、检验验检测、修修理和改造造过程中都都要接受相相应的特种种设备法规规、安全技技术规范的的监察和符符合国家标标准、行业业标准规定定。在用特特种设备的的安全性能能检验检测测必须遵循循相关安全全技术规范范、国家标标准、行业业标准规定定。目前对在用用承压设备备缺陷进行行安全评定定的标准有有质量控制制标准和合合于使用标标准两类。。1.2焊接工程质质量评定的的依据1）质量控制制标准质量控制标标准是指以以控制焊接接工程质量量为目的的的标准，它它要求特种设设备的质量量保持在某某一水平上上。锅炉、、压力容器器、压力管道如存存在以下任任何一种情情况，均应应采用质量量控制标准准进行评定：（1）锅炉、压压力容器、、压力管道道仅允许存存在少量超超标缺陷或或不允许存在在超标缺陷陷。（2）延长检验验检修周期期。（3）不具备进进行可靠断断裂力学计计算的数据据和能力。。（4）缺乏所用用特种设备备的使用经经验。1.2焊接工程质质量评定的的依据1）合于使用用标准以符合使用用要求为目目的的标准准，即合于于使用标准准。断裂力学是是将缺陷尺尺寸、应力力状态以及及材料抵抗抗破坏能力力三者联系起起来，综合合研究结构构破坏行为为的一门新新学科。国国内科技工作者以以断裂力学学为基础，，以“合于于使用”为为原则，制制定了GB/T19624-2004《在用含缺陷陷压力容器器安全评定定》等规范和标标准，对含“超标””缺陷的在在用压力容容器继续使使用，取得得了显著的的经济效益益。同时满足以以下条件时时，可采用用适合于使使用要求的的标准进行行评定：（1）按质量控控制标准修修复锅炉、、压力容器器、压力管管道难度大大，并有返修报报废的危险险；而采用用适合于使使用要求的的标准评定定，则可以以减少修复工工作量，缩缩短工期。。（2）有具备资资格认可的的断裂安全全分析人员员，并可在在现场对焊焊接缺陷进行综综合判断。。（3）具有丰富富的锅炉、、压力容器器、压力管管道使用经经验。1.2焊接工程质质量评定的的依据5.在役承压设设备质量评评定等级对于某一具具体的焊接接工程，确确定所采用用评定标准准时，应根根据特种设备备的使用寿寿命、检验验周期、安安全要求、、经制造单单位、使用单位和和质量监督督部门共同同确定。无无论采用哪哪类标准进进行评定，都必须须以保证锅锅炉、压力力容器、压压力管道使使用安全可可靠为前提。目前前，压力容容器安全状状况等级分分为五个等等级。（1）安全状况况等级1级表示最佳佳安全状况况。（2）安全状况况等级2级表示良好好安全状况况。（3）安全状况况等级3级表示安全全状况一般般，尚在合合格范围内内。（4）安全状况况等级4级表示处于于限制条件件下监督运运行状态。。（5）安全状况况等级5级表示应停停止使用或或报废。锅炉检验后后的结论则则是（1）允许运行行；（2）整改后运运行，应注明须须修理缺陷陷的性质、、部位；（（3）限制条件件运行，提提出缩短检验周周期的原因因，降压运运行的强度度校核计算算书;（4）停止运行，应注明明原因。1.3焊接工程质质量评定的的条件和时时机1.焊接工程质质量评定的的条件焊接工程质质量等级评评定前应满满足下列条条件：1.1焊工参加某项工工程焊接的的焊工，应应按相应的的考核规则则进行技术术考核，并取取得合格证证书后或相相应的技术术证书后方方可进行焊焊接操作。焊工考考试依据的的规范和标标准及考核核内容和方方法：TSGZ6002-2010《特种设备焊焊接操作人人员考核细细则》（1）考核内容容：基本知知识考试，，焊接操作作技能考试试（2）焊接操作作技能考试试手工焊焊焊工，焊焊机操作工工焊接方法，，母材，焊焊接材料，，试件形式式和位置，，焊接要素素（3）焊接方方法如表表11.3焊接工程程质量评评定的条条件和时时机表1-1焊接方法法及代号号1.3焊接工程程质量评评定的条条件和时时机1.2焊接质量量检查人人员从事焊接接质量检检查的人人员应具具有一定定的实践践经验和和技术水水平，并经经专业考考核取得得资格证证书。焊焊接检测测人员应应做到检检测及时，结论论准确。。无损检检测结果果的评定定工作，，必须由由相应的的Ⅱ级及以上人人员担任任。从事事金相、、光谱、、力学性性能检测测的人员员，应取得相应应的资格格证书。。1.3焊接设备备各种焊接接设备的的性能及及其稳定定性与可可靠性直直接影响响焊接质量。设设备结构构越复杂杂，机械械化、自自动化程程度越高高，焊接接质量对它的依依赖性也也就越高高。所以以，要求求这类设设备具有有更好的的性能及稳定性性。对焊焊接设备备在使用用前必须须进行检检查和试试用，对对各种在役焊接接设备要要实行定定期检验验制度。。1.3焊接工程程质量评评定的条条件和时时机1.4焊接材料料焊接生产产所使用用的原材材料包括括母材、、焊接材材料(焊条、焊焊丝、焊剂剂，保护护气体)等，这些些材料的的自身质质量是保保证焊接接产品质量的基基础和前前提。为为了保证证焊接质质量，原原材料的的质量检检验很重要。在在生产的的起始阶阶段，即即投料之之前就要要把好材材料关，，才能稳定生产产，稳定定焊接产产品的质质量。所所使用的的焊接材材料应具具有完整1.5焊接接工工艺艺评评定定资资料料焊接接质质量量对对工工艺艺方方法法的的依依赖赖性性很很强强，，在在影影响响焊焊接接工工序序质质量的的诸诸因因素素中中占占有有非非常常突突出出的的地地位位。。工工艺艺方方法法对对焊焊接接质质量量的的影影响主主要要来来自自两两个个方方面面，，一一方方面面是是工工艺艺制制订订的的合合理理性性；；另另一一方方面面是执执行行工工艺艺的的严严格格性性。。首首先先要要对对某某一一产产品品或或某某种种材材料料的的焊焊接接工工艺进进行行工工艺艺评评定定，，然然后后根根据据工工艺艺评评定定报报告告和和图图样样技技术术要要求求制制订订焊接接工工艺艺规规程程，，编编制制焊焊接接工工艺艺说说明明书书或或焊焊接接工工艺艺卡卡，，这这些些以以书书面形形式式表表达达的的各各种种工工艺艺参参数数是是指指导导施施焊焊时时的的依依据据，，1.3焊接接工工程程质质量量评评定定的的条条件件和和时时机机1.5焊接接工工艺艺评评定定资资料料它是是根根据据模模拟拟相相似似的的生生产产条条件件所所作作的的试试验验和和长长期期积积累累的的经验验以以及及产产品品的的具具体体技技术术要要求求而而编编制制出出来来的的，，是是保保证证焊焊接接质质量量的重重要要基基础础，，它它有有规规定定性性、、严严肃肃性性、、慎慎重重性性和和连连续续性性的的特特点点。。通常常由由经经验验比比较较丰丰富富的的焊焊接接技技术术人人员员编编制制，，以以保保证证它它的的正正确确性性与合合理理性性。。在在此此基基础础上上确确保保贯贯彻彻执执行行工工艺艺方方法法的的严严格格性性，，在在没没有充充足足根根据据的的情情况况下下不不得得随随意意变变更更工工艺艺参参数数，，即即使使确确需需改改变变，，也得得履履行行一一定定的的程程序序和和手手续续。。不合合理理的的焊焊接接工工艺艺不不能能保保证证焊焊出出合格格的的焊焊缝缝，，但但有有了了经经评评定定验验证证的的正正确确合合理理的的工工艺艺规规程程，，若若不不严格格贯贯彻彻执执行行，，同同样样也也不不能能焊焊出出合合格格的的焊焊缝缝。。两两者者相相辅辅相相成成，，相互互依依赖赖，，不不能能忽忽视视或或偏偏废废任任何何一一个个方方面面。。在在焊焊接接质质量量管管理理体体系中中，，对对影影响响焊焊接接工工艺艺方方法法的的因因素素进进行行有有效效控控制制的的做做法法是是：：1.3焊接接工工程程质质量量评评定定的的条条件件和和时时机机1.5焊接接工工艺艺评评定定资资料料（1）必必须须按按照照有有关关规规定定或或国国家家标标准准对对焊焊接接工工艺艺进进行行评评定定。。（2）选选择择有有经经验验的的焊焊接接技技术术人人员员编编制制所所需需的的工工艺艺文文件件，，工工艺艺文文件要要完完整整和和连连续续。。（3）按按照照焊焊接接工工艺艺规规程程的的规规定定，，加加强强施施焊焊过过程程中中的的现现场场管管理理与与监督督。。（4）在在生生产产前前，，要要按按照照焊焊接接工工艺艺规规程程制制作作焊焊接接产产品品试试板板与与焊焊接接工艺艺检检验验试试板板，，以以验验证证工工艺艺方方法法的的正正确确性性与与合合理理性性。。焊接接产产品品或或工工程程必必须须具具有有焊焊接接工工艺艺进进行行评评定定报报告告（（PQR）和和焊接接工工艺艺指指导导书书（（WPS），，才才能能进进行行质质量量评评定定。。焊接接工工艺艺进进行行评评定定是是制制定定焊焊接接工工艺艺规规程程的的主主要要依依据据，，也也是是保证证焊焊接接质质量量的的重重要要措措施施。。对对锅锅炉炉压压力力容容器器生生产产企企业业，，要要求求焊焊接工工艺艺评评定定的的覆覆盖盖率率达达到到100%。1.3焊接接工工程程质质量量评评定定的的条条件件和和时时机机1.6施焊焊环环境境在特特定定环环境境下下，，焊焊接接质质量量对对环环境境的的依依赖赖性性也也是是较较大大的的。。焊接接操操作作常常常常在在室室外外露露天天进进行行，，必必然然受受到到外外界界自自然然条条件件(如温温度，，湿湿度度、、风风力力及及雨雨雪雪天天气气)的影影响响，，在在其其它它因因素素一一定定的的情情况况下，，也也有有可可能能单单纯纯因因环环境境因因素素造造成成焊焊接接质质量量问问题题。。所所以以，，也也应引引起起一一定定的的注注意意。。在在焊焊接接质质量量管管理理体体系系中中，，环环境境因因素素的的控控制措措施施比比较较简简单单，，当当环环境境条条件件不不符符合合规规定定要要求求时时，，如如风风力力较较大，，风风速速大大于于四四级级，，或或雨雨雪雪天天气气，，相相对对湿湿度度大大于于90％，，可可暂暂时停停止止焊焊接接工工作作，，或或采采取取防防风风、、防防雨雨雪雪措措施施后后再再进进行行焊焊接接，，在低气气温下下焊接接时，，低碳碳钢不不得低低于－－20℃℃，普通通合金金钢不不得低于于－10℃℃，如超超过这这个温温度界界限，，可对对工件件进行行适当当的预预热。。1.3焊接工工程质质量评评定的的条件件和时时机1.7超标缺缺陷的的返修修焊接接接头有有超过过标准准的缺缺陷时时，可可采取取挖补补方式式返修修，但但同一位位置上上返修修次数数一般般不超超过三三次，，耐热热钢不不得超超过二二次。。1.8焊接操操作焊接工工序的的全过过程已已操作作完毕毕。1.9检测各项检检查、、检测测工作作已经经完成成，并并有完完整的的检测测记录录和报告。。1.3焊接工工程质质量评评定的的条件件和时时机2.焊接工工程质质量评评定的的时机机焊接工工程的的检测测、验验收和和质量量等级级评定定工作作，贯贯穿于于整个个焊接施工工过程程。从从焊前前备料料到焊焊接施施焊，，再到到焊后后的热热处理理工艺艺，每一一个环环节均均应进进行细细致的的检查查，焊焊后还还要作作各种种规定定的检检测和性性能试试验，，检测测和评评定焊焊接质质量是是否达达到技技术标标准要要求。。现代焊焊接工工程质质量管管理观观点特特别强强调焊焊接工工程质质量不不是检检测和和评定出出来的的，而而是通通过合合理的的焊接接工艺艺制造造出来来的，，焊前前及焊焊接过程程中的的质量量检测测和评评定，，远比比焊后后的质质量检检测、、评定定重要要得多。。对于于焊接接接头头而言言，即即便返返修后后无损损检测测评定定合格格，但但由于重重复加加热，，接头头材料料组织织、力力学性性能已已发生生变化化，必必然影影响其使使用性性。因因此，，要很很好地地把握握焊接接检测测时机机，尽尽量预预防焊焊接缺陷陷的出出现。。把握握焊接接检测测的时时机有有以下下两个个基本本原则则：1.3焊接工工程质质量评评定的的条件件和时时机2.焊接工工程质质量评评定的的时机机1）.及时及时是是按照照工作作流程程严格格的进进行焊焊接质质量的的检测测，不不能将将上道工工序的的检测测工作作拖后后。例例如焊焊接材材料的的检测测、焊焊工合合格证证的检查查等，，必须须在焊焊接前前进行行，否否则可可能造造成严严重的的质量量事故故。单项项工程程初期期的检检测，，不能能到中中期或或后期期去作作；焊焊接的的割样样检测和和焊缝缝金属属光谱谱分析析，如如不及及时进进行，，等到到单项项工程程结束束后再补补做，，如果果检测测不合合格，，则整整批的的焊接接接头头将全全部报报废。。2）.合理选择焊焊接检检测的的时机机，必必须掌掌握合合理的的原则则。需需要进进行热热处理的的焊接接接头头，应应在热热处理理后进进行无无损检检测，，这样样可以以发现现可能发发生的的再热热裂纹纹。需需进行行无损损检测测抽检检的焊焊接接接头，，不能能在施工工初期期将规规定检检测的的总数数量一一次抽抽查完完，这这样检检测出出来的的结果不不具有有代表表性。。1.4焊接工工程质质量评评定程程序焊接工工程质质量评评定工工作，，一般般应结结合质质量检检查和和验收收同时时进行行。参加加评定定的人人员应应包括括施工工负责责人、、技术术人员员、质质检人人员。。主持焊焊接工工程质质量评评定工工作的的人员员必须须是专专职人人员，，且具具有焊焊接质量量检查查资格格证书书，以以确保保评定定结果果的公公正、、准确确、有有效和和合法。。焊接接工程程质量量评定定工作作，总总体分分三个个部分分进行行，即即自检检，复验验与初初评、、终评评三级级。在在每一一阶段段完成成后，，均应应作详详细的的记录和和检测测状态态标志志，以以便清清楚地地了解解检测测进行行程度度。1）.自检焊工在在施焊焊过程程中应应对自自己所所焊焊焊缝及及时清清理，，按表表面质质量标准准认真真进行行100%的外观观检查查，发发现不不合格格的焊焊接接接头要要及时修补补。逐逐日做做好自自检记记录，，并填填写焊焊工自自检记记录表表。表表1-2是一种常常见的的焊工工自检检记录录表。。1.4焊接工工程质质量评评定程程序表1-2焊工自自检记记录表表分项工程名称工程类别焊件钢号焊接材料焊丝规格焊条焊工钢印代号焊口（缝）总数

检查记录焊口编号接头清理焊逢尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注：接接头已已清理理和焊焊逢尺尺寸符符合要要求时时，以以“√√”表表示，，“未未清理理”和和“焊焊逢尺尺寸不不符合合要求求”以以“×”表示。。班组长长：焊焊工：：1.4焊接工工程质质量评评定程程序2）复验验与初初评（1）工地地质检检员接接到焊焊工自自检报报告后后，要要根据据焊工工自检检记录录，按规规程要要求的的复验验数量量和标标准进进行复复验。。一般般焊缝缝进行行50%外观复复查，，并对对焊接接接头头表面面质量量等级级进行行初评评，最最后将将结果果填入分分项工工程焊焊接接接头表表面质质量检检测评评定表表，该该表常常见的的格式式如表1-3所示。。（2）质量量部门门专职职质检检员收收到工工地提提交的的焊接接接头头表面面质量量检测评定定表后后，进进行25%的焊缝缝外观观抽查查。工工地技技术负负责人人和质质检员根据焊焊接接头头表面质质量等级级、致密密性试验验评定等等级和试试验部门提供的的各项试试验报告告的评定定等级，，填写分分项工程程焊接综综合质量等级评评定表，，如表1-4所示。分项工程名称工程类别

施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量规格规格检验验评指结果标

焊缝号焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊角尺寸未焊透咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级

实检焊点个数(个)合格优良率(%)分项工程接头表面质量评定等级备注

优良

表1-3分项工程程焊接接接头表面面质量检检验评定定表注：验评评结果符符合格级级标准者者，在相相应检验验指标下下记√,优良者记记Δ。合格级级与优良良级标准准相同亦亦记Δ。公司（处处）质检检代表：：工地（队队）技术术负责人人：工地（队队）质检检员：班组长：：验评日期期：表1-4分项工程程焊接综综合质量量等级评评定表分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数（个）被检焊口数（个）抽检率（%）无损检验一次合格率（%）单项质量等级评定检查项目合格优良率（%）分项工程焊接综合质量评定等级优良

附注设单位代代表：工地（队队）技术术负责人人：公司（处处）质检检代表：：验评日期期：工地（队队）质检检员：1.4焊接工程程质量评评定程序序3）终评（1）质检部部门根据据工地提提供的焊焊接接头头综合质质量初评评结果，，按标准规定定进行抽抽检。（2）终评分分项工程程的焊接接工程综综合质量量等级，，并办理理验收和和焊接工程质质量等级级评定结结果通知知单。见见表5-1.质量评定定工作是是对焊接接工程质质量的量量化评价价，是对对工程质质量的总结，，也是促促进焊接接工程综综合质量量提高的的一种有有力措施施。表1-5焊接质量量等级评评定结果果通知单单分项工程名称工程类别焊接质量等级严密性试验结果公司（处处）质检检部门（（公章））焊焊接质质检员：：签签发日期期：1.5焊接工程程质量评评定内容容1.焊接工程程质量评评定项目目和分类类焊接工程程是一个个综合概概念，不不同类型型焊接工工程，由由于其施施焊对象所所处的工工作条件件、性能能要求和和应力状状态的不不同，对对其焊接质量的的要求也也不同。。在进行行焊接工工程质量量评定时时，验收收的项目、内容容和标准准也不同同。焊接工程程的验评评项目按按焊接接接头验评评方法分分类，通通常为常常规检测（（非破坏坏性方法法）和理理化检验验（破环环性方法法）两大大类。（1）常规检检测即即该类检检测完全全不破坏坏焊件，，如外观观检查、、致密性检检验、、无损检检测、光光谱分析析等方法法均属该该类检测测项目。。（2）理化检检验需需要破坏坏焊接接接头，即即在焊件件上截取取焊接接接头制作试样样后进行行各种检检查和试试验，如如断面检检测、力力学性能能试验金相检测测和化学学成分分分析等，，均属该该类检测测项目。。1.5焊接工程程质量评评定内容容2.焊接工程程质量评评定方法法的选择择焊接工程程质量检检测与评评定的方方法较多多，但评评定方法法选择的的总体原则则主要有有以下三三点：1）最大限限度的发发现该类类焊接接接头的危危险性缺缺陷。2）便于检检测人员员操作。。3）经济性性好。3.焊接工程程质量评评定内容容焊接工程程质量评评定，标标准不同同，内容容也不同同，按《火电施工质量检检测及评评定标准准》（焊接篇篇），将将焊接工工程分为为A、B、C、D、E、F六个类别，并并按不同类别别进行各项检检测与评定。。一般的评定程程序是：外观观检查→光谱谱抽查→热处处理→硬度测测定→无损检检测→单项工工程水压试验验。从总体上讲，，焊接工程质质量评定的内内容有以下几几个方面：1.5焊接工程质量量评定内容1）.焊接接头表面面质量评定焊接接头表面面质量评定的的具体内容有有：（1）焊缝成形。。（2）焊缝余高。。（3）焊缝宽窄差差。（4）错口（5）弯折。（6）焊缝咬边。。（7）焊缝的表露露缺欠。外观检查是焊焊接工程检测测的基本项目目，适用于验验评标准中A、B、C、D、E、F六个类别焊接接工程。外观观检查在很大大程度上反映映了焊工的操作水水平，通过外外观检查可以以初步判断焊焊缝内部的质质量状况，因此外观观检查是一项项重要的质量量评定方法。。2）.无损检测结果果的评定采用无损检测测的方法可以以发现隐藏在在焊缝内部的的裂纹、未熔熔合、未焊透透、夹渣、气气孔等缺陷。。目前，使用用最普遍的是是射线检测、超声检检测、磁粉检检测和渗透检检测。这类检检测方法准确确性高、效果好，适适合检查焊缝缝表面目测无无法观察到的的内部缺陷。。1.5焊接工程质量量评定内容2）.无损检测结果果的评定射线检测是利利用射线的穿穿透性和衰减减性来发现缺缺陷，即射线能够穿透物物质并且在物物质中有衰减减的物理特性性来发现缺陷陷的。对焊缝进行射射线照相，根根据底片影像像来判断内部部有无缺陷、、缺陷的大小和类型型。再根据产产品技术要求求评定焊缝是是否合格。超声检测是利利用超声波在在物质中传播播、反射和衰衰减等物理性性质来发现缺陷陷的。该法与与射线检测形形成优势互补补，检测比射射线检测简便得多，，因而得到了了广泛应用。。但常规的超超声检测往往往需依靠操作经验作作出判断，而而且不能留下下检测凭据。。磁粉检测和渗渗透检测在表表面检测中应应用广泛。这这两类检测方方法准确性高、效果果好，适合检检查目测无法法观察到焊缝缝表面缺陷。。按GB150-2011《《压力容器》规定，容器的的A、B、C、D类焊接接头均要求作作无损检测，，但检测比例例各不相同。。1.5焊接工程质量量评定内容3）.代（割）样检检测为了验证焊接接工艺和评价价焊接接头性性能，对锅炉炉受热面的焊焊接接头割管检检查一般针对对锅炉四管。。省煤器割管管主要是检查查氧腐蚀情况；水冷冷壁割管主要要是检查腐蚀蚀、垢样及垢垢量分析；过过热器和再热器割管管主要是材质质鉴定，同时时也检查腐蚀蚀、结垢和氧氧化皮脱落情况。割样检测是将将工程上的焊焊接接头按0.5%的比例切割下下来，加工成不同的试试样，分别进进行力学性能能、金相组织织和折断等试试验。割样试验的结结果能真实反反映安装施工工焊接接头的的焊接工艺及及性能，但进行恢复复时增加了焊焊接接头的数数量及接头区区受热程度。。工程上代样的方法法替代割样。。代样的焊接接接头要严格格按照实际工工程（包括焊件的材材质、板厚、、焊缝长度、、焊接位置、、焊接顺序、、焊接参数和作业环环境）施焊，，才能保证检检测结果的准准确性和一致致性。1.5焊接工程质量量评定内容4）.光谱分析对焊缝金属进进行光谱分析析的目的，是是为了验证合合金焊件所用用焊材是否正确确。光谱分析析复查应根据据每个焊工的的当日工程量量，按比例抽查或普普查，这样可可以避免因材材料使用错误误而造成大面面积返工的现象。5）.硬度试验硬度试验可以以测定焊接接接头在焊接过过程和热处理理后，热循环环对焊接接头的的影响及焊后后热处理工艺艺是否恰当。。焊接接头的的硬度试验一般采用用便携式里氏氏硬度计在现现场进行测定定，硬度值能能直接以数字方式显显示，简捷直直观。1.5焊接工程质量量评定内容6）.致密性试验致密性试验对对象主要是各各种储存液体体或气体的容容器及管道系系统，重点检测测焊接接头处处是否发生泄泄漏及其致密密程度。常用用的方法有渗油试验验、气压试验验、水压试验验和氦泄漏试试验等。7）.焊接综合质量量等级评定焊接工程综合合质量等级评评定是在焊接接接头表面质质量评定、力力学性能试验、、致密性试验验结果评定的的基础上进行行，它是焊接接工程质量优劣等级级的最终评定定，也是焊接接综合质量等等级评定的最最终结果。各类焊接接工程的质量量评定内容及及标准，见表1-6～1-11.1.6焊接工程质量量的等级评定定焊接工程质量量等级一般分分为合格及优优良两个级别别。不合格不能验收，不不能交付下道道工序或投入入运行。1.焊接工程表面面质量等级评评定评定焊接接头头表面质量等等级时，应先先评定单个检检查点的质量等级，再评评定分项工程程焊接接头表表面质量等级级。1）单个检查点点的表面质量量等级管件焊接时，，将每个焊接接接头为一个个检查点；容容器和板状母母线以每条焊缝缝(不论长短)为一个检查点点；承重钢结结构以每个节节点为一个检查查点；一般钢钢结构以lm长焊缝为一个个检查点，不不足lm焊缝，按一个个检查点计。。单个检查点的的表面质量等等级，根据外外观实测结果果进行评定。。在各项指标全全部合格的基基础上，当有有80％及以上的检检查指标为优优良，且其中主主要检查指标标（咬边及各各种焊缝表面面缺陷）为优优良时，该检查点点的表面质量量即评为优良良，否则评为为合格。1.6焊接工程质量量的等级评定定2）.分项工程的接接头表面质量