整车厂MES智能制造解决方案课件

时间反复无常，鼓着翅膀飞逝整车厂MES智能制造解决方案时间反复无常，鼓着翅膀飞逝整车厂MES智能制造解决方案1整车厂MES智能制造解决方案整车厂MES智能制造解决方案2生产模型采购计划序计划主机厂采购物流总麦三产线焊装车问内物流生产模型3客户面临的问题及解决对策①痛点1设置排产规则,系统栈据车何特点自动排产合理没習位詈眼踪釆集点,通过RD、二维码扫描等多种方式,跟踪在制品位置,并进行物料的扣和计算。执行计划颱时根据产能、人员组织情况、物料科车存情况动态滚动物送(仓库、集配区、供应商①痛点2:质量问题手工记录,追溯困难,质量问题统计方式不完善,对生产改善指导性不强通过质≡检测设备接入、质最问题标准化选择、触控设备翰入等多种方式采集质罡问题。提供多种质量问题分类统计振表①痛点3:未联网设备多,不能实时查看设备状态;生产过程数据不能实时查看,现场调度不及时通过多种方式,把线上的自动化设备接入系統,在系统中实时查看设备运行状态,实时来集在制品信息,并通过看板进行实时辰留存没备工艺加工数据,提供多种查迿和计报表①痛点4:库存周转天数高车计划实坝联动,下一车间的执行计划,根据上一车间实际生产凊况进行动态调整。物料指示靠拉动,通生产线的指定点位,动态指示物料配送客户面临的问题及解决对策4关注重点:冲压车间关注点卷材毛坯工程合理的计划编制,绾短交货周期减少库存周转天数减少换模次数,提高设备利屏率划台板材冲压件出入库管理返场压机状中压次数跟踪舀生产质量管理压工关注重点:冲压车间5关注重点:焊装车间计划理保证涂装生产,减少换车型进廷通过多种方式及时指示工人设备售理办公室监空入是业,防止错误操作提高自动化效率工艺理生产设备实时监控,预设作业管理备异常,提开设备利用率自和化设备佥生指示物准笛到入员生产兴集生产车间位照跟字关注重点:焊装车间6关注重点:涂装车间全程实时跟踪车辆位置理/电泳WBS管控個焊装车间计划管理设备理涂装计划下达车型馀色关注点保证总装生产,减少换色实时眼踪车辆位置,监控生产队列,减少人工扫栉效率低,易出错,持绩投λ大的弊端。关注重点:涂装车间7关注重点:总装车间关注点:保证交期,生产均化;通过多种方式及时指示工人和设备作业,防止错误操作,提高自动收效率实时监控设刍运行情况;物料准时化拉动,减少物料雄积、等待,提升生产效率可步供速育入控通过号接出控制分装指示信息号等分装线进度理最终氯配线测法/会库关注重点:总装车间8建记重占冲压车间焊装车间涂装车间总装车间车间管理MES系统计管理生产实绩设备管理质量管理PDM系统统计分析法标示运标示生续生示生像WMS系统ANDON建记重占9计划管理:总装下线拉动式计划,各车间协同生产联动周期及时效性,计划精确到每下计划业务规则(优先級、标准产能、库存等)参数■计划动态滚动,计划及配置发生变化时,物料的配送进行对应的变化,保证主线计划的需求■计划状态实时跟踪解计划执行青况考虑焊装库存、共模原则回冷画同车型组合定数量的同颜色车组合客户订单时计划管理:总装下线拉动式计划,各车间协同生产10生产过程透明化管控,提升现场管控能力C端移动端t):1):1(:(:030管理层设强术态檬()Ba当;数炸s““#B数据汇总Gmse质現状实时数据采集■实现对生产过程中人、机、料、法、环信息的自动采集,整合制聶器输MB的造数据,并进行数据实时展现使操作人员、管理者能够及时ˉ工位2下线工位生产线的了解到实际生产状况。生产过程透明化管控,提升现场管控能力11整车厂MES智能制造解决方案课件12整车厂MES智能制造解决方案课件13整车厂MES智能制造解决方案课件14整车厂MES智能制造解决方案课件15整车厂MES智能制造解决方案课件16整车厂MES智能制造解决方案课件17整车厂MES智能制造解决方案课件18整车厂MES智能制造解决方案课件19整车厂MES智能制造解决方案课件20整车厂MES智能制造解决方案课件21整车厂MES智能制造解决方案课件22整车厂MES智能制造解决方案课件2366、节制使快乐增加并使享受加强。——德谟克利特

67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐

68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。——歌德

69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克

70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭66、节制使快乐增加并使享受加强。——德谟克利特24时间反复无常，鼓着翅膀飞逝整车厂MES智能制造解决方案时间反复无常，鼓着翅膀飞逝整车厂MES智能制造解决方案25整车厂MES智能制造解决方案整车厂MES智能制造解决方案26生产模型采购计划序计划主机厂采购物流总麦三产线焊装车问内物流生产模型27客户面临的问题及解决对策①痛点1设置排产规则,系统栈据车何特点自动排产合理没習位詈眼踪釆集点,通过RD、二维码扫描等多种方式,跟踪在制品位置,并进行物料的扣和计算。执行计划颱时根据产能、人员组织情况、物料科车存情况动态滚动物送(仓库、集配区、供应商①痛点2:质量问题手工记录,追溯困难,质量问题统计方式不完善,对生产改善指导性不强通过质≡检测设备接入、质最问题标准化选择、触控设备翰入等多种方式采集质罡问题。提供多种质量问题分类统计振表①痛点3:未联网设备多,不能实时查看设备状态;生产过程数据不能实时查看,现场调度不及时通过多种方式,把线上的自动化设备接入系統,在系统中实时查看设备运行状态,实时来集在制品信息,并通过看板进行实时辰留存没备工艺加工数据,提供多种查迿和计报表①痛点4:库存周转天数高车计划实坝联动,下一车间的执行计划,根据上一车间实际生产凊况进行动态调整。物料指示靠拉动,通生产线的指定点位,动态指示物料配送客户面临的问题及解决对策28关注重点:冲压车间关注点卷材毛坯工程合理的计划编制,绾短交货周期减少库存周转天数减少换模次数,提高设备利屏率划台板材冲压件出入库管理返场压机状中压次数跟踪舀生产质量管理压工关注重点:冲压车间29关注重点:焊装车间计划理保证涂装生产,减少换车型进廷通过多种方式及时指示工人设备售理办公室监空入是业,防止错误操作提高自动化效率工艺理生产设备实时监控,预设作业管理备异常,提开设备利用率自和化设备佥生指示物准笛到入员生产兴集生产车间位照跟字关注重点:焊装车间30关注重点:涂装车间全程实时跟踪车辆位置理/电泳WBS管控個焊装车间计划管理设备理涂装计划下达车型馀色关注点保证总装生产,减少换色实时眼踪车辆位置,监控生产队列,减少人工扫栉效率低,易出错,持绩投λ大的弊端。关注重点:涂装车间31关注重点:总装车间关注点:保证交期,生产均化;通过多种方式及时指示工人和设备作业,防止错误操作,提高自动收效率实时监控设刍运行情况;物料准时化拉动,减少物料雄积、等待,提升生产效率可步供速育入控通过号接出控制分装指示信息号等分装线进度理最终氯配线测法/会库关注重点:总装车间32建记重占冲压车间焊装车间涂装车间总装车间车间管理MES系统计管理生产实绩设备管理质量管理PDM系统统计分析法标示运标示生续生示生像WMS系统ANDON建记重占33计划管理:总装下线拉动式计划,各车间协同生产联动周期及时效性,计划精确到每下计划业务规则(优先級、标准产能、库存等)参数■计划动态滚动,计划及配置发生变化时,物料的配送进行对应的变化,保证主线计划的需求■计划状态实时跟踪解计划执行青况考虑焊装库存、共模原则回冷画同车型组合定数量的同颜色车组合客户订单时计划管理:总装下线拉动式计划,各车间协同生产34生产过程透明化管控,提升现场管控能力C端移动端t):1):1(:(:030管理层设强术态檬()Ba当;数炸s““#B数据汇总Gmse质現状实时数据采集■实现对生产过程中人、机、料、法、环信息的自动采集,整合制聶器输MB的造数据,并进行数据实时展现使操作人员、管理者能够及时ˉ工位2下线工位生产线的了解到实际生产状况。生产过程透明化管控,提升现场管控能力35整车厂MES智能制造解决方案课件36整车厂MES智能制造解决方案课件37整车厂MES智能制造解决方案课件38整车厂MES智能制造解决方案课件39整车厂MES智能制造解决方案课件40整车厂MES智能制造解决方案课件41整车厂MES智能制造解决方案课件42整车厂MES智能制造解决方案课件43整车厂MES智能制造解决方案课件44整车厂MES智能制造解决方案课件45整车厂MES智能制造解决方案课件46