物料需求计划培训教材

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1-1---文文件柜外壳组组装个 1--2--铁铁皮成型个 1---3-铁铁板英寸 60--2--滑滑轨组装个 6-1---铁铁锁个 1-1---抽抽屉组装个 3--2--铁铁皮成型个 1---3-铁铁板 英寸25--2--拉拉手个 1--2--滑滑轮个 2库存状态文件件（InventoryFile)当前库存量计划入库量（（在途量）提前期订购（生产））批量安全库存量库存的精确性性1.保持整整齐有序的仓仓库2.控制进进入仓库的通通道3.建立和和执行有效的的库存的取货制度度4.保证及及时和准确的的仓库进货的记录录5.对物质质库存定期进进行点数6.及时纠纠正库存差错错(使用循环点数的方方法）MRP输出出表项目物品名称或编编号LLClow-level-code;项目在产品结结构中出现的的最低层编码码MRP输出出表的组成批量（Lotsize）可多次重复发发出的订货数数量提前期(leadtime，LT)从发出订单到到收到订货的的时间PD(past-due)超出计划范围围的订货，不不可行的订货货毛需求（Grossrequirements,GR）上层（父项））的计划下达达的物料需求求量在途的订货（Scheduledreceipts，SR）以前已经发出出的并在计划划期内应该到到货的订货预计库存（Projectedonhand）每计划时期末末可供使用的的库存量，It净需求量（Netrequirements，NR）为平衡毛需求求的不足而需需要补充的需需求量计划应受到的的订货（Plannedreceipts,PR））经订货批量调调整的净需求求量计划应发出的的订货（Plannedreleases）提前期时应发发出的订货MRP输出表的组成成（续）几者之间的关关系It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1XYZ公司的的例子项目当前库存在途的订货订货批量总生产进度计计划A 100 1100,第8周B 50 1200,第6周C 140 0 150 ---D 200250,第2周250 ---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的MRP输出C和D的MRP输出XYZ公司的的订货计划报报告周次项目订货批量1C 1502D 2503D 2504B 1955A 90报告主要内容容通知发出订单单计划的订单更改通知新计划通知取消或暂停订订单通知MRP的实施施管理决策人员员的作用使用者的参与与教育和培训软件的选择数据的准确性性比较现实的MPS产能需求计划划CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料料需求求计划划对生生产负负荷进进行计计划的的计算算机系系统生成负负荷分分布识别负负荷不不足和和负荷荷过多多产能需需求计计划（（CRP））MRP计划应发出出的订货货工作安安排文件产能需需求计划（CRP））已开始始的工作作状态态文件每一设设备中中心的的负荷分分布初始负负荷分分布123456时间(周)正常生生产能力力生产能能力（小时））调整整后后的的负负荷荷分分布布123456时间间(周周)加班班工工作作拖后后拖后后提前前加点点工工作作生产产能能力力（小时时））负荷荷不不足足的的补补救救措措施施1.获获取取更更多多的的工工作作2.将将工工作作提提前前进进行行3.降降低低正正常常生生产产能能力力负荷荷超超载载的的补补救救措措施施1.消消除除多多余余的的需需求求2.重重新新安安排排工工作作以以便便重重新新选选择择设设备备或或工工作作中中心心3.在在两两台台或或多多台台设设备备之之间间分分离离批批量量进进行行加加工工4.增增加加正正常常生生产产能能力力5.转转包包6.提提高高作作业业的的生生产产效效率率7.将将工工作作滞滞后后进进行行8.修修改改主主生生产产进进度度计计划划制造造资资源源计计划划ManufacturingResourcePlanning(MRPII)MRP的延延伸伸对经经营营一一个个企企业业的的所所有有资资源源进进行行计计划划MRPII的不不同同形形式式：：ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP)配送送需需求求计计划划(DRP)DRP是是使使用用MRP的的原原理理对对不不同同地地点点的的仓仓库库或或零零售售店店进进行行补补充充的的计计划划。。它它将将不不同同地地点点仓仓库库的的补补充充计计划划传传送送给给配配送送中中心心，，配配送送中中心心在在将将其其需需求求计计划划转转变变成成工工厂厂的的总总生生产产进进度度计计划划。。DRP的的例例子子ABC公司司有有两两个个地地区区仓仓库库，，它它们们从从工工厂厂的的同同一一个个配配送送中中心心接接受受产产品品。。配送送中中心心往往第第一一个个仓仓库库送送货货的的LT=1周，，Q=50单位位，，SS=10单位位配送送中中心心往往第第二二个个仓仓库库送送货货的的LT=2周，，Q=60单位位，，SS=15单位位组装装产产品品并并将将其其送送到到配配送送中中心心的的LT=1周，，生生产产批批量量Q=200单位位，，SS=40单位位MRPII模模块块预测测顾客客订订单单录录入入生产产计计划划/总总生生产产进进度度计计划划（（MPS））产品品结结构构/BOM处处理理库存存控控制制MRP生产产能能力力计计划划车间间控控制制采购购会计计财务务分分析析MRP的的问问题题物料料需需求求计计划划在在先先;生产产能能力力其其后后考考虑虑MRP假设设提提前前期期是是固固定定的的精益益生生产产(LeanProduction)2022/12/29精益生产产方式的的主要特特征采用准时时生产制制（JIT）采用多品品种混流流生产培养员工工成为多多面手采用团队队(Team)组织形形式和并并行工程程的工作作方式进进行新产产品研制制开发与供应商商建立稳稳定的合合作伙伴伴关系精益生产产的基本本思想消除一切切形式的的浪费一切不产产生附加加价值的的活动都都是无效效劳动精益求精精追求尽尽善尽美美口号：零零缺陷、、零库存存、零故故障、零零调整把调动人人的积极极性、创创造性放放在首位位人本管理理人具有能能动作用用，在生生产力诸诸要素中中人的作作用居首首位准时生产产制(JustinTime,JIT)ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJIT系系统JIT系系统最基基本的目目标是使使用最小小数量的的资源，，以最有有效的方方法，在在需要的的时间，，按需要要的数量量和质量量，生产产或提供供所需要要的物品品或服务务。浪费费除了为增增加产品品价值而而提供所所需要的的最小数数量的原原材料、、部件、、场地和和工时等等之外的的任何事事物。浪费的例例子观看设备备运行(Watchingamachinerun)等待零部部件(Waitingforparts)点数部件件(Countingparts)超量生产产(Overproduction)长距离搬搬运物品品(Movingpartsoverlongdistances)库存(Storinginventory)查找工具具(Lookingfortools)机器故障障(Machinebreakdown)返工(Rework)什么是JIT?物料的加加工是在在它们需需要之前前的很短短的时间间内进行行,以保保持低水水平的库库存是一种管管理的思思想是一个整整体的管管理系统统JIT的训令:消除所有有浪费.JIT的的目标零残次(zerodefects)最短调整整准备时时间(zeroset-uptime)零库存(zeroinventory)最低搬运运量(zerohandling)最低的故故障率(zerobreakdowns)最短生产产提前期期(zeroleadtime)最小生产产批量(lotsizeofone)JIT的的基本要要素1.平平稳式生生产（Uniformproduction））2.单单元式的的生产系系统布置置（Cellarlayouts)3.牵牵引式生生产系统统（Pullsystem）4.看看板生产产控制（Kanbanproductioncontrol）5.小小批量生生产（Small-lotproduction）6.快快速调整整准备（Quicksetups））7.柔柔性的生生产系统统资源(Flexibleresources)8.质质量从源源头开始始（Qualityatthesource））9.全全面的设设备维修修保养（Totalmaintenance）10.供供应商商网络（Suppliernetworks）1.平平稳式生生产JIT的的目标是是取得从从公司的的供应商商到顾客客的整个个过程的的物料的的平稳流流动，这这一过程程的物料料流动除除了维持持生产过过程的最最低需要要外不应应有延误误（积压压）和中中断。需求与生生产率时间周需求生产率1234生产率与与生产频频率生产率---单单位时间间内的产产出量。。生产频率---单位时间间内（月、天天等）进行同同一产品生产产的次数。需求量转换为为生产量产品型号月需求量产量（台/天天）冰箱A 40016冰箱B 30012冰箱C 2008冰箱D 100425个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天天40台/7小小时=5.71台/小时时60分钟/5.71台=10.5分分钟/台混合模式生产产（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16台/天)--B(12台/天)--C(8台/天天)--D(4台/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生产产的优点改进对顾客服服务和对市场场较快的反应应使工人更容易易熟练，利于于提高生产效效率降低库存技术：使用电电子指标显示示板及时提供供信息2.单元元式布置(CellularLayouts)2022/12/29设施布置的目目的使物料搬运成成本最小化空间的有效利利用劳动力的有效效利用消除瓶颈环节节便于员工和员员工之间、员员工与管理者者之间、员工工与用户之间间信息沟通缩短制造周期期和顾客服务务时间减少浪费或多多余的移动有利于物料、、产品和人员员的进入、退退出和摆放安全设备和安安全措施一体体化提高产品和服服务的质量方便正常的维维修活动有利于作业和和活动的可视视控制提高灵活性以以适应变化的的条件设施布置的目目的（续）布置的基本类类型工艺式布置（ProcessLayout）设备按功能进进行分组产品式布置（ProductLayout）为生产某种种产品而将将工作中心心按流水线线形式安排排定位式布置置（FixedPositionLayout）用于产品不不能移动的的项目混合式布置置（HybridLayouts））单元布置（Cellularlayouts））将设备按加加工单元进进行分组柔性制造系系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的加加工和物料料搬运系统统混合模式的的组装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生产产线上生产产多种模式式产品式和工工艺式布置置特性比较较产品式布置置工艺式布置置1.描描述设备连续安安排设设备按按功能分组组2.加加工类型连续,大量生产间断式生产产,车间间批量主要是组装装产品生产,主要要是制造产产品3.产产品标准化的多变的,生产储存型型订货生产型型4.需需求稳定变动5.数数量高低6.设设备专用设备通用设备7.工工人有限技能多技能产品式和工工艺式布置置特性比较较产品式布置置工艺式布置置8.库库存低在制品,高在制品,高产成品库库存低产成品库库存9.储储存场地小大10.物物料搬运固定路线（（传送带））变化的路线线（铲车））11.过过道窄小宽大12.进进度安排部分平衡动态的13.规规划决策生产线平衡衡法设备位置14.目目的使每一工作作中心使物料搬运运成本最小小化的工作负荷荷平衡15.优优点效率高柔性单元式布置置(CellularLayouts)对相似功能能的设备进进行分组（（制造单元元），用以以加工不同同的零部件件族工作流程按按一个方向向通过制造造单元周期时间通通过改变工工人行走路路线来调整整3.拉式式生产系统统

（PullSystem)2022/12/29拉式式生生产产系系统统JIT是是由由顾顾客客订订单单开开始始，，根根据据订订单单上上的的需需求求按按产产品品结结构构自自上上而而下下展展开开。。由由最最后后一一道道加加工工工工序序开开始始，，反反工工艺艺顺顺序序逐逐级级地地““牵牵引引””前前面面的的工工序序按按需需进进行行生生产产。。4.看看板板生生产产控控制制系系统统(KanbanProductionControl)2022/12/29看板生产产控制系系统看板（Kanban））在日文文中是卡卡片的意意思，是是用来控控制生产产系统中中的物料料流动和和授命生生产看板卡片片显示要要求生产产的标准准数量起源于双双箱库存存系统看板系统统是一个个牵引式式生产系系统生产看板板授权生生产移动看板板授权货货物的移移动看板的例例子设备车间间M-2组装车间间A-4零件编号号.:7412零件名称称:齿齿轮从:到:容器容量量25容器类型型A看板的作作用是生产活活动的取取送货和和生产指指令的信信号是联系厂厂内外有有关单位位之间和和各工序序之间的的动脉能经济合合理地控控制生产产活动，，防止浪浪费是实现可可视管理理的一种种工具是实现准准时生产产的重要要工具5.小小批量生生产（（Small-LotProduction）2022/12/29小批量量生产产较少占占用空空间和和资金金投入入使工序序衔接接更加加紧密密减小提提前期期使得更更容易易发现现质量量问题题使工序序之间间更加加互相相依赖赖减小搬搬运成成本提高柔柔性和和质量量多批次次，小小批量量生产产800400200生产批批量与与在制制品量量的关关系小批量量生产产(续续)生产小小批量量使用标标准容容器进进行控控制，，容易易检查查、点点数和和搬运运进货和和传送送小批批量传送小小批量量可以以增加加物料料顺利利流动动，缩缩短排排队等等待时时间在制品品向零零进军军大野耐耐一提提出的的口号号在制品品可能能等于于零吗吗？在制品品等于于零合合适吗吗？在制品品的种种类工艺在在制品品运输在在制品品流动在在制品品保险在在制品品产生流流动在在制品品的原原因上下工工序生生产率率不等等上下工工序生生产不不衔接接实现同同步化化生产产，流流动在在制品品可等等于零零同步化化生产产上下工工序生生产率率相等等上下工工序生生产上上紧密密衔接接要求单单件运运输（（运输输批量量=1）或或称一一个流流组织同同步化化生产产需要要的条条件？？上下工工序的的空间间距离离上下工工序间间的运运输方方式工件的的体积积与重重量安全在在制品品的作作用讨论：：安全全在制制品该该不该该等于于零？？6.快快速速调整整准备备(Quicksetups)2022/12/29减小调整准准备的原则则1.区分分内部调整整准备和外外部调整准准备活动2.将内内部调整准准备转为外外部调整准准备3.使调调整准备的的各种活动动或操作尽尽量流畅4.以并并行的形式式去完成调调整准备的的各项工作作或者尽量量排除这些些活动5.对员员工进行培培训6.对设设备和工艺艺进行改造造减小调整准准备使用的的技术将整个调整整作业录下下来进行分分析，检查查不必要的的作业，如如果有工程程师、管理理人员和一一线员工一一起参与，，将会很成成功。减少调整准准备时间的的方法预先调整所所要求的设设定使用快速扣扣件使用插件预防偏误的的措施尽量减少使使用工具使动作容易易7.柔性的的生产系统统资源(Flexibleresources)2022/12/29柔性的生产产系统资源源多面手的工工人（Multifunctionalworkers）通用设备（Generalpurposemachines））研究作业人人员和改进进作业（Studyoperators&improveoperations））8.质量从从源头开始始（QualityAtTheSource）2022/12/29质量从源源头开始始Jidoka是指停止止生产线线的权力力Andon显示不同同质量问问题的光光电信号号适当放宽宽的生产产进度计计划使得得员工能能够规划划工作，，解决问问题和对对设备进进行维修修保养可视控制制容易暴暴露问题题Poka-yoke错误预防防措施JIT中的质量量管理连续不断断地改进进需要全体体员工的的参与JIT基本思想想是鼓励励员工自自觉做到到：发现质量量问题当需要时时停止生生产提出改进进的意见见分析问题题履行不同同的职责责9.全面面的设备备维修保保养体系系

(TotalProductiveMaintenance,TPM)2022/12/29全面的设设备维修修保养体体系故障维修修（Breakdownmaintenance））修理故障障设备使使其恢复复正常功功能预防保养养（Preventivemaintenance）定期检查查和保养养体系，，使设备备保持正正常运转转TPM将全面质质量的思思想与预预防保养养相结合合TPM要要求管管理职能能做到：：设计的产产品能够够使用已已有的设设备容易易地进行行生产设计的机机器应该该容易操操作，容容易转换换和维修修保养培训和再再培训员员工正确确操作设设备购置设备备应考虑虑使生产产潜力最最大化为生产设设备设计计预防保保养计划划10.供供应商商网络(Suppliernetworks)2022/12/29供应应商商策策略略的的趋趋势势1.靠靠近近用用户户落落位位2.使使用用小小型型,侧侧面面装装卸卸的的卡卡车车并并采采用用混混合合装装运运3.考考虑虑在在靠靠近近用用户户的的地地方方建建立立小小型型仓仓库库或或与与其其它它供应应商商使使用用共共同同的的仓仓库库4.使使用用标标准准容容器器并并根根据据准准确确的的供供货货计计划划交交货货5.成成为为通通过过认认证证的的供供应应商商并并且且接接受受定定期期支支付付的的方式式，，而而不不一一定定是是一一次次一一付付JIT的的实实施施策策略略企业业和顾顾客客需求求适合合的资资源源水平平组织织结构构系统统和程序序JIT的的实实施施策策略略（（续续））企业业实实施施JIT的条条件件分分析析数据据分分析析（（成成本本、、产产品品/工工艺艺流流程程和和信信息息流流））裁减减的的目目标标生产产运运作作周周期期库存存空间间等等培训训需需要要检验验项项目目JIT的的实实施施策策略略（（续续））确定定资资源源--时时机机选选择择--关关键键跟跟踪踪点点使用用JIT细细致致地地调调整整生生产产运运作作系系统统对计计算算机机应应用用的的考考虑虑库存存政政策