热轧薄板生产

1热连轧带钢生产2薄板坯连铸连轧热轧薄板带钢生产原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→精整→纵切→窄带钢→横切→钢板→酸洗→酸洗卷

工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。

热连轧带钢生产知识模块工艺与设备

原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。1）原料及加热

（1）任务：

大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）

（2）设备组成：

大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等

（3）布置形式：

￡

半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成

￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1

￡3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-22）粗轧图3-1典型的全连续式粗轧机的布置特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调（粗轧快），设备投资大，厂房长。但可采用便宜的交流电动机。

图3-2典型的3/4连续式粗轧机的布置

a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架

特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；可显著缩短轧制作业线的长度同时也减少了轧件的温降；但轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短；操作和维护较复杂和困难些。

＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。＆保温设备种类：

（1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体将热量逆辐射返回给钢坯。

：结构简单、成本低，可停留8min待轧

（2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热（3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间保温原理特点3）中间保温设备

（1）任务：

控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。

（2）主要设备组成：

包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。4）精轧（3）精轧机的速度图(A)段：从F1至F7直至其头部到计时器设定点P点〈0~50米〉为止,保持恒定的穿带速度；（B）段：从P点至进入卷取机为止,进行较低加速；（C）段：前端进入卷取机卷上后（2~3圈）进行较高的加速。（D）段：达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架Fi为止，维持最高速度；（E）段：带钢尾端尚未出精轧机组之前（在第三架轧机上尾部抛钢时），提前减速到规定的速度进行抛钢，以防止带钢到达卷取机之前要使带钢停住时，若减速过急，则会在输出辊道上使带钢堆叠，同时防止带钢在辊道上产生漂浮（先开上面的冷却水管）；（F）段：带钢离开F7以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。

精轧机采取低速穿带，然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法以精确控制终轧温度。精轧机的速度图见图3-3

3-3精轧机速度度图冷却方式水幕冷却高压喷水冷冷却层流冷却水压低流量大水流为层流流(1)冷却方式5）轧后的冷却及卷取层流冷却系系统依据带带钢钢种、、规格、温温度、速度度等工艺参参数的变化化，对冷却却的物理模模型进行预预设定，并并对适应模模型更新，，从而控制制冷却集管管的开闭，，调节冷却却水量，实实现带钢冷冷却温度的的精确控制制。层流冷却装装置分为主主冷却段和和精调段。。典型的层流流冷却冷却却方式有：：前段冷却却、后段冷冷却、均匀匀冷却和两两段冷却。。注意图典典型的层流流冷却方式式组成：入口侧导板板、夹送辊辊、助卷辊辊、卷筒等等设备组成成。功能：将精轧机组组轧制的带带钢以良好好的卷形，，紧紧地无无擦伤地卷卷成钢卷。。数量：一般2~3台就能满足足生产要求求。(2)卷取机A、卷筒卷筒主要部部件为扇形形块、斜楔楔、心轴、、液压缸等等，下图为为卷筒结构构示意图。。为了使卷卷取后的钢钢卷能顺利利抽出，扇扇形板在斜斜楔的作用用下移动，，卷筒直径径可随之变变化。斜楔楔称为胀缩缩机构。卷卷筒的胀缩缩是由液压压缸带动心心轴，通过过胀缩机构构实现的。。助卷辊的作作用：(1)准确地将带带钢头部送送到卷筒周周围；(2)以适当压紧紧力将带钢钢压在卷筒筒上，增加加卷紧度；；(3)对带钢施加加弯曲加工工，使其变变成容易卷卷取的形状状；(4)压尾尾部部防防止止带带钢钢尾尾部部上上翘翘和和松松卷卷。。B、助助卷卷辊辊主要要功功能能：：(1)将带带钢钢头头部部引引入入卷卷取取机机入入口口导导板板；；(2)在带带钢钢尾尾端端抛抛出出精精轧轧机机时时，，对对带带钢钢施施加加所所需需要要的的张张力力，，以以便便得得到到良良好好的的卷卷取取形形状状；；(3)通过过对对夹夹送送辊辊的的水水平平调调整整，，获获得得良良好好的的卷卷形形。。夹送送辊辊是是一一对对上上大大下下小小的的辊辊子子，，上上下下辊辊之之间间有有10°°~20°°的偏偏角角，，带带钢钢头头部部进进入入夹夹送送辊辊后后，，头头部部被被迫迫下下弯弯，，进进入入卷卷取取机机入入口口导导板板。。C、夹夹送送辊辊D、侧侧导导板板功能能：：是将将输输出出辊辊道道上上偏偏离离辊辊道道中中心心的的带带钢钢头头部部平平稳稳地地引引导导到到卷卷取取机机中中心心线线，，送送入入卷卷取取机机，，在在轧轧制制及及卷卷取取过过程程中中继继续续对对带带钢钢进进行行平平稳稳的的引引导导对对中中。。为防止带钢头头部在侧导板板处卡钢，侧侧导板的开口口度在头部未未到达前，比比带钢宽50~100mm。当头部通过过后，侧导板板将快速关闭闭到稍大于带带钢宽度的开开口度。操作注意事项项A、轧机前后辊辊道的速度辊道速度应与与轧机入口、、出口轧件的的速度同步。。避免辊道与轧轧件之间产生生相对滑动。。轧机前后辊道道的速度应考考虑前滑和后后滑。确定原则辊道速度轧机前后辊道道速度与前滑滑、后滑的关关系如下：轧机入口轧件件速度：vH＝(1-SH)v轧机出口轧件件速度：vh=(1＋Sh)v式中：vH——轧机入口轧件件速度；vh——轧机出口轧件件速度；v——轧辊线速度；；SH——后滑率，SH＝1-(1-ε)(1＋Sh)Sh——前滑率，Sh＝(vh-v)/vε——压下率。B、输出辊道的的速度控制操作方法法①带钢出精轧末末架以后和在在被卷取机咬咬入以前，为为了在输出辊辊道上运行时时能够“拉直直”，辊道速速度应比轧制制速度高，即即超前于轧机机的速度，超超前率约为10%~20%②当卷取取机咬咬入带带钢以以后，，辊道道速度度应与与轧制制和卷卷取速速度同同步进进行加加速，，以防防产生生滑动动擦伤伤。③当带钢钢尾部部离开开轧机机以后后，辊辊道速速度应应比卷卷取取速度度低，，使带带钢尾尾部““拉直直”。。热带钢钢生产产精整整作业业线内内容：平整、、横切切、纵纵切、、分卷卷、酸酸洗等图平整机组1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪；6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机目的：：改善钢钢板的的板形形和消消除局局部的的厚度度差。。1、平整整6）精整图采采用用摆式式飞剪剪的横横剪机机组1-开卷机机；2-直头机机；3-切头剪剪；4-活套；；5-侧导辊辊；6-夹送辊辊；7-圆盘剪剪；8-碎边剪剪；9-带矫直直机的的摆式式飞剪剪；10-剪后运运输带带及试试样收收集；；11-成品矫矫直机机；12-检查运运输带带及次次品垛垛板台台；13-滚印机机；14-涂油机机；15-成品垛垛板台台2、横切切图纵纵剪剪机组组1-开卷机机；2-直头机机；3-切头剪剪；4-活套；；5-侧导辊辊；6-夹送辊辊；7-圆盘剪剪；8-碎边剪剪；9-活套；；10-夹送辊辊；11-分切剪剪；12-张紧装装置；；13-导辊；；14-张力卷卷取机机3.纵切图3-3热带连连轧机机工艺艺流程程与车车间布布置1-开卷机机；2-直头机机；3-切头剪剪；4-活套；；5-侧导辊辊；6-夹送辊辊；7-圆盘剪剪；8-碎边剪剪；9-张紧辊辊；10-平整机机；11-带矫直直机的的飞剪剪；12-剪后运运输带带及试试样收收集；；13-厚板成成品矫矫直机机；14-薄板成成品矫矫直机机；15-检查运运输带带及次次品垛垛板台台；16-滚印机；17-涂油机；18-成品垛板台台热带连轧机机车间平面面布置一、带钢组组织性能控控制主要控制参参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。二、终轧温温度的控制制1、终轧温度度对组织性性能的影响响终轧温度高高于Ar3，冷却后得得到细小而而均匀的铁铁素体晶粒，，但终轧温温度过高，，晶粒粗大大或呈带状状，破坏深冲性性能。终轧温度过过低，产生生残余应力力，使钢板板变硬，使卷取及加加工困难。。低碳钢板板一般为Ar3以上，深冲冲钢板900℃左右。温度及组织织性能的控控制2、终轧温度的的控制带钢的终轧轧温度t终取决于带钢的材质质、加热温度t加、板坯的厚度度H、运输时间、压下制度、速度制度等。（1）带钢头部终终轧温度的的控制：控制板坯的的加热温度度，为此，，可根据所所轧制带钢钢的标准速速度规程、、温降等反反算出板坯坯所需要的的加热温度度。（2）带钢全长终终轧温度的的控制：常用的方法法就是控制制精轧机组组各架轧机机的加速度度。三、冷却速速度的控制制冷却速度对对性能的影影响实质上上是通过对对晶粒度和和夹杂物存在形式及及分布特征征的影响来来起作用的的。并与卷卷取温度有有关。四、带钢卷卷取温度的的控制（1）卷取温度度对组织性性能的影响响将卷取温度度一般控制制在550~700℃（600℃最好），而而高取向硅钢的的卷取温度度为520℃。（2）卷取温度度的控制：：与冷却速度度有关。前段冷却：：前段冷却控控制方法是是上下对称称地向带钢钢表面喷水水，在冷却却段的前段段进行冷却却带钢。后段冷却：：它的控制方方式是当带带钢头部到到了卷取机机前的测温温仪处，冷冷却水从上上部喷出，，下部不喷喷水。头、尾部不不喷水：用于厚度更更大的厚板板及硬质钢钢材，以使使其头部和和尾部在卷卷取机上容容易卷取。。薄板坯连铸铸连轧薄板坯连铸铸连轧技术术的兴起：西马克（SMS）公司在1985年开发了紧紧凑式热带带生产技术术（简称CSP），1989年首先在美美国建成投投产，取得得巨大经济济效益。之之后德马克克（MDH）开发了在在线热带生生产技术（（简称ISP）。意大利利达涅利公公司（Daniel）开发了灵灵活的薄板板坯连铸连连轧工艺（（简称FTSRQ）。三种技术的的主要区别别：连铸机机、衔接装装置。我国连铸连连轧技术的的发展：1996年邯钢、包包钢、珠钢钢与西马克克（SMS）公司签订订合同，全全套引进三三条CSP生产线，并并于1999~2001年投入生产产。2002年唐钢建成成FTSRQ—三菱组合生生产线一、概述1.薄板坯连铸铸连轧：将传统的炼炼钢厂和热热轧厂紧凑凑的压缩并并流畅地结结合在一起起。2.近终形连铸铸技术：在保证成品品钢材质量量的前提下下，尽量缩缩小铸坯的的断面来取取代压力加加工。3.薄板坯连铸铸连轧的优优点（1）工艺简化化，设备减减少，生产产线短。（2）生产周期期短。（3）节约能源源，提高成成材率。（4）更有利于于生产薄带带和超薄带带钢4.实现薄板坯坯连铸连轧轧的主要条条件（1）具备高温温无缺陷板板坯的生产产技术。（2）连铸机具具有板坯在在线调宽技技术。（3）炼钢、连连铸机、热热连轧机操操作高度稳稳定5.薄板坯连铸铸连轧存在在的问题（1）作业率的的不匹配。。（2）生产节奏奏不匹配。。（3）板坯的温温度场不同同。（4）对铸坯的的尺寸要求求不同。（5）维修和停停机的周期期不同。薄板坯连铸铸连轧不能能完全代替替传统的热热连轧工艺艺压缩比比小产品表面质质量差原因二、薄板坯坯连铸连轧轧生产中的的主要设备备及工艺薄板坯连铸铸连轧工艺艺的组成：：炼钢炉炉外精炼装置薄板坯连铸机温度流量衔接装置热连轧机柔性工艺装装置刚性工艺装装置1.薄板坯连铸铸设备2.温度、流量量衔接装置置：称为均均热炉形式有三种种：直通式辊底底隧道炉、、感应加热热炉、步进进炉应加热热炉1）直通式辊辊底隧道炉炉炉子长度：：200米左右加热保温作作用；作用缓冲作用：：缓冲时间间10min左右。(1)直通式辊底底隧道炉的的结构、特特点及参数数炉子分段：：加热段、保保温段、缓缓冲段、出出料段等组组成。(2)辊底式炉的的横移方式式(3)直通式辊底底隧道炉的的工艺操作作：a.板坯剪切后后，头部翘翘起100mm，尾部保持持平直，避避免撞击炉炉辊。b.轧机出事故故时，先将将炉内装满满坯料（炉炉内正常时时是空的）），装不下下时由分段段剪切断。。c.当轧机出现现延误，炉炉内板坯以以2.0m/min的速度前后后摆动，保保证均匀加加热。d.辊底炉入口口的炉辊与与连铸机的的速度相同同，出口速速度与轧机机的咬入速速度相同。。2）感应加热热炉和热卷卷箱组成：由感应加加热炉和和无芯卷卷取的热热卷箱式式均热炉炉组成3）步进炉炉中板坯连连铸连轧轧一般采采用，加加热炉较较宽。3.薄板连铸铸坯的轧轧制轧机布置置形式（1）采用全全连续式式（中板板坯采用用半连续续式）（2）轧机配配置为：：一是全全精轧机机组，二二是粗轧轧＋精轧轧机组。。注意：薄薄板坯连连轧不采采用升速速轧制连铸连轧轧生产中中的新技技术（1）铁素体体轧制技技术概念：粗轧在全全奥氏体体状态下下完成，，然后通通过精轧轧机和粗粗轧机之之间的超超快速冷冷却系统统使带钢钢的温度度在进入入第一架架精轧机机前降低低到Ar3以下，完完成相变变，形成成铁素体体进行精精轧。优点：A采用低的的加热温温度，节节约能源源，提高高加热炉炉生产率率；E生产更薄薄规格的的热轧带带钢；（（铁素体体较软））F为冷轧提提供冲压压性能更更高的带带钢。B进入精轧轧机组的的轧件温温度低，，氧化铁铁皮量少少，降低低了工作作辊的磨磨损；C克服在两两相区轧轧制的危危害；（（因奥氏氏体轧制制时温降降大，有有时进入入两相区区）D提高轧机机的生产产效率；；（增大大压下，，减小道道次）（2）半无头头轧制技技术概念：铸坯长度度相当于于4~6块单块轧轧制的薄薄板坯，，加热后后进入轧轧机，轧轧后的带带钢由高高速飞剪剪分切成成所要求求重量的的钢卷。。优点：a、保持高高速轧制制，轧机机生产率率大大提提高；b、机架间间带钢张张力保持持稳定，，使带钢钢厚度及及平直度度偏差减减小c、减少了了穿带和和甩尾次次数，减减少了对对轧辊的的冲击和和损害；；d、减少了了单块轧轧制时因因带钢头头尾形状状不良所所带来的的废品量量，成材材率高；；(3)在线磨辊辊技术（（ORG）组成；由多对砂砂轮组成成的轧辊辊研磨机机（ORG）和测定定辊面状状况的在在线轧辊辊轮廓测测定仪（（OPM）组成成。目的：改善轧辊辊磨损和和轧辊辊辊面粗糙糙。(4)润滑轧制制技术概念：在轧制过过程中，，向轧辊辊辊面喷喷涂一种种特殊轧轧制油，，通过辊辊子的旋旋转，将将润滑剂剂带入变变形区，，使轧辊辊及轧材材表面形形成一层层极薄的的油膜。。优点：油膜改变变了变形形区的变变形条件件，降低低了轧制制力，减减少了轧轧辊的磨磨损，提提高了产产品的表表面质量量。难点：如何解决决轧件咬咬入问题题，即选选择最优优的喷油油开闭时时间(5)工作辊横横移轧制制概念：工作辊沿沿轴向对对称横移移一定距距离，并并随着轧轧制量增增加不断断横移，，当移动动到该方方向的极极限位置置之后，，工作辊辊向反方方向移动动。使轧辊的的受力状状态有一一定程度度的改善善；优点:分散工作作辊的磨磨损和热热凸度，，使其分分布均匀匀，板型型好；可以在一一个工作作辊服役役期内进进行产品品规格的的灵活轧轧制。（6）蛇形控控制技术术设置目的的：采用自由由程序轧轧制时，，为保证证在尺寸寸规格和和钢种变变化较大大时仍能能稳定的的进行轧轧制，同同时获得得良好的的板形，，并防止止带尾部部跑偏而而使用的的控制系系统。控制理论论：利用液压压压下的的高响应应性和良良好的设设定精度度，开发发了高精精度的轧轧机水平平调整技技术。它它可以在在极短的的时间内内进行自自动水平平调整，，使左右右两侧轧轧制力之之差恒定定，从而而实现了了蛇形控控制。三、典型的薄薄板坯连铸连连轧工艺1）CSP工艺技术（CompactStripProduction—紧凑式带钢生生产技术）（1）主要设备：：组成：CSP连铸机、辊底底式加热炉、、精轧机、层层流冷却及地下卷取机机。生产钢种：超低碳、低碳碳钢、中碳钢钢、低合金结结构钢等。（2）主要设备结结构及特点上口宽边两侧侧均有一段平平行段，然后后和一圆弧相相连接。结晶晶器总长1120mm，漏斗形状在在结晶器内保保持到700mm处转变成平行行板形。铸坯厚度为50~70mm。水口使用寿命命增加。利于铸速提高高。为润滑提供较较足量的保护护渣。结晶器钢液面面比较平稳。。特点一：漏斗斗型结晶器优点漏斗形结晶器器平平行板型结结晶器在铸坯出结晶晶器下口后,对其坯壳施加加挤压,液芯仍保留其其中。结晶器出口尺尺寸加大，板板坯尺寸灵活活；优点：降低了热轧成成本和动力消消耗；改善了铸坯的的质量。特点二：液芯芯压下技术原理：安装在结晶器器上部漏斗状状的两侧，其其宽度同于结结晶器。钢水水注入后经磁磁场作用产生生感应电压，，并在其内诱诱发短路电流流，形成电磁磁力，扼制钢钢流，使流速速降低及流股股分散。作用：消除碰碰撞点，利于于坯壳的形成成，稳定液面面，利于夹杂杂物上浮。特点三：电磁磁闸技术实例：邯钢薄板坯连连铸连轧车间间的平面布置置及工艺流程程1-回转台；2-钢包；3-中间罐；4-连铸机；5-剪切机；6-1号加热炉；7-除鳞机；8-粗轧机；9-2号加热炉；10-事故剪；11-除鳞机；12-精轧机（F1~F6，F7预留）；13-层流冷却；14-1号地下卷曲机机；15-14-2号地下卷曲机机主要参数①概述（邯钢薄板坯连连铸连轧生产产情况）：1997年签约，1999年12月10日投产，生产产出第一个热热轧薄卷。整整个工程创造造了5个世界第一：：建设工期最最短（提前4.5个月），投资资最少（25亿人民币），，一次连铸、、连轧热试成成功，漏钢率率最低，达产产速度最快。。②车间平面布置置及主要设备备主要设备：薄薄板坯连铸机机、1＃辊底式加热热炉、粗轧机机、2＃辊底式加热热炉、精轧机机组（F1~F5）、层流冷却却系统、卷取取机。（Ⅰ）薄板坯连铸铸机：立弯式结构，，漏斗形结晶晶器（带液芯芯压下），结结晶器长度1100mm，薄板坯厚度度70/60，宽度900~1680mm，连铸机冶金金长度9705mm，拉坯速度最最大4.8m/min、最小2.8m/min。③主要设备简介介：主要技术：采用无氧化保保护浇铸技术术；结晶器在线调调宽；自动开浇；采用液面控制制系统；液芯压下技术术。（Ⅱ）1＃辊底式加热炉炉：炉长178.8mm，设有84个烧嘴，具有有加热、均热、储存（缓缓冲）功能。。可同时容纳纳4块38mm长的板坯，缓冲时时间为单流10~25min，双流5min，板坯入炉温度870~1030℃，出炉温度1100~1150℃。（Ⅲ）2＃辊底式加热炉炉：炉长66mm，设有30个烧嘴，主要要起均热、保保温作用。板坯最最高入炉温度度为1120℃，最高出炉温温度1130±10℃。5.精轧机组：五架四辊连轧轧机组，预留留第六架。具具有液压辊缝缝控制、自动动厚度控制、、工作辊弯辊辊控制、工作作横移控制、、板型凸度和和平直度控制制、自动快速速换辊等7个90年代世界最先先进技术装备备。4.粗轧机：单机架不可逆逆式四辊轧机机，具有液压压弯辊、液压压AGC、自动快速换换辊装置。作作用是将板坯坯一道轧成所所需厚度。2）ISP工艺技术（InlineStripProduction—在线热带生产产工艺）主要技术特点点：（1）采用了液芯芯压下和固相相铸轧技术。。（2）铸机采用平平行板式结晶晶器，并发展展成带小鼓肚肚的橄榄球状状。（3）采用感应加加热与热卷箱箱均热的衔接接技术。ISP车间平面布置置ISP工艺的优点：：（1）生产线布置置紧凑，总长长度仅为200米左右。（2）采用了采用用了液芯压下下和固相铸轧轧技术，薄板板坯厚度规格格变化大，加加大了生产的的灵活性，并并可生产中板板。（不进入入精轧机即可可）（3）热卷箱可提提供9min的缓冲时间。。并允许铸轧轧过程和精轧轧过程各以不不同的速度同同时进行，使使精轧机以最最佳的轧制速速度和温度完完成轧制过程程。（4）热热卷卷箱箱开开卷卷后后首首尾尾倒倒换换，，板板卷卷温温度度均均匀匀，，精精轧轧机机不不用用升升速速轧轧制制，，操操作作简简化化，，厚厚度度均均匀匀。。3）FTSRQ工艺艺技技术术（FlexibleThinSlabRollingforQuality—高质质量量灵灵活活性性薄薄板板坯坯轧轧制制）ⅰ）工工艺艺流流程程：：薄板板坯坯连连铸铸机机→→旋旋转转式式除除鳞鳞机机→→隧隧道道式式加加热热炉炉→→二二次次除除鳞鳞机机→→立立辊辊轧轧机机→→粗粗轧轧机机→→保保温温辊辊道道→→三三次次除除鳞鳞机机→→精精轧轧机机→→层层流流冷冷却却段段→→地地下下卷卷取取机机。。FTSRQ技术术的的平平面面布布置置及及工工艺艺流流程程（1）三三点点除除鳞鳞ⅱ）主主要要工工艺艺特特点点：：第1点：：在二二冷冷段段出出口口设设旋旋转转式式除除鳞鳞机机（（））：：该该系系统统由由两两对对旋旋转转的的臂臂组组成成，，一一对对用用于于薄薄板板坯坯上上表表面面，，一一对对用用于于薄薄板板坯坯下下表表面面。。在在每每个个臂臂的的端端头头装装有有一一个个扁扁除除鳞鳞喷喷嘴嘴。。第2点：：在粗粗轧轧机机前前设设除除鳞鳞机机。。第3点：：在精精轧轧机机前前设设除除鳞鳞机机。。旋转转式式除除鳞鳞机机（2）全全鼓鼓肚肚型型结结晶晶器器（（凸凸透透镜镜型型））：：鼓肚肚从从上上口口一一直直保保持持到到下下口口，，在在结结晶晶器器出