焊接生产准备培训课件

第2章焊接生产准备焊接生产§2.1生产准备的主要任务§2焊接生产准备§2.1生产准备的主要任务焊接生产企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术或改变生产组织方法时，在正式投产之前，都需要进行一系列生产技术方面的准备工作。1.

焊接生产准备的概念2.

焊接生产准备的主要任务（1）做好产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变。（2）提高企业的生产技术水平和经济效益。（3）完成生产组织准备。为了有效地生产新产品，往往要根据新产品的生产技术特点改变工厂车间的生产方式、调整设备的空间布置，改革劳动组织，以及重新制定生产标准和生产作业计划体制等。（4）进行必要的技术改造。有时在准备生产新产品的过程中，还要个别及新产品的要求对企业进行必要的技术改造。§2.2焊接生产过程和工艺过程1.

焊接生产过程§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程（1）概念1）生产过程在工厂或车间里，通过人们的劳动使原料或半产品的形状和质量不断地按照人们的意图发生变化的过程。有直接改变工件的几何形状、性质的，有间接地辅助过程，如运输、包装等。生产过程是把原材料变成成品的直接和间接地劳动过程的总和。把各种原材料或半产品用以焊接为主的工艺手段，按照已设计好的图样要求去制造成焊接产品的制造过程称为焊接生产过程。2）焊接生产过程（2）生产过程的组成1）基本生产过程生产企业的生产过程一般是由许多部分组成，根据各部分在生产过程中的作用不同，可划分为三部分：2）辅助生产过程3）生产服务过程指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、焊接、机械加工和装配等过程。纺织业中的纺纱、织布和印刷等过程。指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应工作、运输工作等。§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程2.

工艺过程（1）概念生产一架结构，要经过一个或几个不同的加工工艺，如锻造，冲压。切削，装配焊接等。工艺过程是逐渐改变工件状况的那一部分生产过程。工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能的那一部分生产过程。焊接生产工艺过程的主要任务：按照现代科学技术成就的水准，解决产品制造过程中的全部技术问题（加工方法、工艺规范及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（生产路线）。（2）焊接生产工艺过程的组成1）材料预处理一般包括校正、除锈、表面保护处理、切割、预落料等，在工厂材料仓库或车间材料库中进行。目的：未焊接结构提供合格的原材料P2将原材料加工成零件和毛坯或半成品的系列工艺，有划线、放样、号料、切割、成形、边缘加工等。在备料车间（工段）进行。目的：为预装配和焊接提供合格的零件。2）备料加工§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程3）装配-焊接在焊装车间进行。4）涂装包括油漆、装饰等。在涂装车间（工段）进行。§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程（3）工艺过程的组成单元1）工序是工艺过程的组成单元。它是在一个工作地点上由一个或一组工人用一种设备加工一个或一组焊件所进行的一切动作。2）安装是工序的组成单元。它包括工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作。如将焊件夹固在龙门刨上进行平面加工，这时一个安装；如需刨正反两面，且要反动焊件一次时，这时有两次夹固，固称两个安装。（这两次安装与刨平面加工称为一个工序。）3）工位是安装或工序的一部分。它是焊件在一次安装情况下工件或加工设备所处的加工位置。例如，在转台上焊接工字梁上的四条焊缝，焊件需转动四个角度，即有四个工位；钢板拼接时，焊机需调动两次，即在该工序中包括有两个工位。§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程4）工步是工序、安装或工位的一部分。在一个工位内焊件、工具、装备和工作参数不变的情况下所完成的动作。有简单工步和复杂工步之分。例如：坡口多层焊时，参数不变时为一个工步，若电流须加大一次则为两个工步（这是简单两个工步）。如果工字梁的对称角焊缝，如果两条焊缝是用两部焊机同时进行焊接，该工步为复杂工步；如果用一部焊机先后焊接为简单工步。工步是保持工艺过程一切特性的最小组成部分。在工步过程中焊件的几何形状、力学性能或化学性能将发生变化。为了实现这些变化必须动手或运动机器，它们在工艺上是不能分离的。如果继续划分下去，还有更换焊条、加添焊剂和运条等动作，统称为操作。它们不具有工业过程的特性。§2焊接生产准备§2.2焊接生产过程和工艺过程§2.3产品设计准备1.

产品设计准备的程序和内容§2焊接生产准备§2.3产品设计准备（1）编制设计任务书编制设计任务的目的：正确地解决产品的造型问题。要针对两个问题进行科学回答：本企业应发展什么样的产品？为什么要发展这种产品？任务书中必须确定：新产品的用途、适用范围、使用条件、使用要求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、基本结构和特征，以及国内外同类产品的比较分析，并且要对发展这种新产品进行概略的技术经济论证。工作的关键在于市场调查研究及技术情报的收集和分析。通过对产品当前市场需求量的调查研究和长期需求量的预测，确认产品有无发展前景，并具体掌握市场对产品的性能、结构、外观、耐用性、可靠性和可维修性的意见和要求。通过技术情报的收集和分析，了解国内外同类产品已达到的水平和今后发展趋势，确认本企业产品目前存在的差距及市场定位，应吸取的科技成果和突破的技术难关。§2焊接生产准备§2.3产品设计准备（2）技术设计技术设计的任务：将已批准的产品设计任务书具体化，并对新产品进行详细的技术经济分析。要针对两个问题进行回答：如何实现产品设计任务书所规定的目标？能取得哪些具体的技术经济效果？因此，在技术设计阶段需要通过科学试验、计算和分析确定重要零部件、组件的结构、尺寸和技术条件及技术经济指标，画出产品总图，部件、组件装配图，传动和控制系统图，电气原理图等。工作的关键在于控制所设计产品的功能和成本。在这阶段开始前，根据产品设计任务书的要求和市场调查结果，确定产品的目标成本。并将产品的目标成本按产品各组成部分功能的重要性分解下达到各设计组，采用价值工程的方法和系列化、通用化、标准化的方法，实行严格的成本控制和功能控制。以保证未来的新产品不仅具有优良性能和质量，并且具有低廉的成本，从而获得较强的市场竞争力和较长的生命力。§2焊接生生产准准备§2.3产品设设计准准备（3）工作作图设设计工作图图设计计的任任务：：根据据产品品技术术设计计的要要求，，绘制制出试试制和和生产产用的的全套套图样样和技技术文文件，，解决决怎样样可靠靠又经经济地地实现现新产产品的的功能能问题题。在这一一阶段段，要要提供供可供供生产产使用用的零零件图图、部部件图图、总总图、、零件件明细细表、、产品品说明明书等等。工作的的关键键在于于通过过加强强工作作图的的标准准化审审查和和工艺艺性审审查，，提高高设计计经济济性。。通过标标准化化审查查尽量量提高高产品品系列列化、、部件件组件件通用用化和和零件件标准准化程程度，，使图图样和和技术术条件件完全全符合合国家家标准准的要要求，，从而而提高高图样样技术术文件件的质质量，，减少少设计计、试试制、、采购购的工工作量量，扩扩大生生产和和采购购的批批量，，有利利于降降低产产品的的成本本和加加快产产品的的生产产技术术准备备工作作。通过工工艺性性审查查，尽尽量提提高产产品设设计的的工艺艺性，，使产产品更更加符符合本本企业业的生生产技技术条条件，，更加加便于于制造造，以以便用用较少少的专专用设设备和和专用用工艺艺装备备，促促进生生产效效率的的提高高和降降低产产品成成本。。工作图图是企企业生生产的的根据据，因因此在在审查查、修修改过过程中中要建建立严严格的的会签签制度度和管管理方方法。。工作作图经经过批批准印印发后后，任任何人人无权权擅自自修改改图样样。对对图样样的任任何修修改都都必须须严格格按规规定的的程序序和手手续办办理。。§2焊接生产产准备§2.3产品设计计准备2.产品设计计的经济济效果分分析（1）产品设设计的效效果指标标（2）产品设设计方案案的社会会劳动能能耗1）产品的的制造费费用产品生产产成本、、使用费费用、使使用性能能的综合合结果就就表现为为产品设设计的经经济效果果。产品设计计的效果果可用数数量指标标和质量量指标衡衡量。数量指标标指产品品的生产产效率、、材料利利用率、、能源消消耗指标标等。质量指标标指产品品满足社社会需要要的程度度、对劳劳动条件件和环境境保护的的影响，，对加强强国防力力量的作作用等。。产品设计计制造和和使用过过程中的的一切能能耗都是是社会劳劳动的能能耗。由由两部分分组成：：企业制造造该产品品所耗费费的一切切费用。。计算公式式：§2焊接生产产准备§2.3产品设计计准备2）产品的的使用费费用户使用用该产品品过程中中所支出出的费用用。一般般只需机机选不同同方案之之间使用用费用的的差额即即可。该该差额可可用计算算公式：：§2焊接生产产准备§2.3产品设计计准备（3）经济效效果的分分析方法法制造费用用是一次次投入的的，使用用费用是是逐年投投入的，，不能简简单相比比。一般般采用折折现法（（即将以以后逐年年投入的的费用均均折算成成现值进进行比较较）或用用追加投投资回收收期法进进行分析析。追加加投资回回收期就就是用年年使用费费用的节节约额来来补偿追追加投资资的期限限。公式计算算：不同行业业不同企企业可根根据产品品特点和和技术比比较政策策规定的的追加投投资回收收期R0。当R＜R0时，方案案即可采采用。实际上之之根据R来判断是是不够的的，还应应计算不不同设计计方案企企业的投投资利润润率进行行比较。。§2.4产品工艺艺准备1.产品图样样的工艺艺分析和和审查§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备产品工艺艺准备的的基本任任务是设设计出能能保证优优质、高高产、低低消耗地地制造出出产品的的工艺过过程；制制定出试试制和正正式生产产的全部部工艺文文件；设设计制造造和调整整好各种种工艺装装备。工艺准备备的工作作量取决决于产品品结构和和生产类类型。对于中等等复杂程程度地机机械产品品，其工工艺准备备工作量量占全部部生产技技术准备备工作量量的比重重为：单单件小批批20%~25%；成批生生产50%~55%；大量生生产60%~70%。（1）焊接产产品工艺艺性审查查的概念念焊接产品品工艺性性审查是是指焊接接工艺人人员对需需要焊接接的机械械产品设设计图样样进行焊焊接工艺艺合理性性、经济济性及其其焊接生生产的适适应性的的评价改改进。焊接产品品工艺性性审查适适用于新新产品、、改进设设计的传传统产品品和未生生产过的的产品，，也是焊焊接生产产技术准准备阶段段重要工工作之一一，审查查时间一一般安排排在施工工图设计计阶段，，即在焊焊接产品品成套白白图完成成后进行行。§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备（2）焊接产产品工艺艺性审查查的主要要内容1）审查焊焊接结构构的合理理性①尽量量使焊接接结构易易于组装装②尽量量使焊接接结构具具有良好好的焊接接可达性性③尽量量降低焊焊接操作作难度④尽量量降低焊焊接变形形和残余余应力的的影响⑤尽量量减少应应力集中中的影响响2）审查焊焊接结构构的经济济性①尽量量提高材材料利用用率②尽量量减少生生产工序序或跨车车间调度度③尽量量降低生生产成本本费用§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备3）审查焊焊接结构构的材料料特性①尽量量选用焊焊接性好好的材料料②可以以通过金金属复合合层设计计改进工工艺性能能4）审核选选用焊接接方法的的适应性性①尽量量选择高高效的焊焊接方法法②尽量量改良焊焊缝形状状i)设计金属属复合层层，改善善材料焊焊接性ii)设计金属属复合层层，提高高零件的的表面使使用性能能5）审核焊焊接材料料的匹配配性①应选选择与母母材要求求相匹配配的焊接接材料②应综综合考虑虑焊接工工艺性和和力学性性能的匹匹配§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备6）审核焊焊接产品品的施工工要求与与现有生生产条件件的符合合性①考虑虑其中运运输能力力方面的的符合性性②考虑虑焊接工工艺和生生产能力力方面7）审核焊焊接产品品的质量量要求可可靠性①选择择适宜的的质量控控制等级级和检测测方法②选择择适宜的的技术要要求1）无论设设计图样样的来源源，本企企业进行行生产准准备前都都要进行行工艺性性审查，，使设计计方案与与实际生生产条件件相适应应。（3）焊接产产品工艺艺性审查查的注意意事项2）焊接产产品工艺艺性审查查必须结结合本企企业具体体生产条条件，确确定外购购件、工工艺关键键件。3）焊接产产品工艺艺性审查查完成后后，工艺艺审查员员应填写写工艺审审查表，，存档并并反馈审审查情况况。2.制定工艺艺方案§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备制定工艺艺方案的的目的是是为了给给工艺准准备提供供一个总总纲。内容包括括：（1）确定产产品的工工艺原则则和工装装系数。。产品的工工艺原则则和工装装系数是是根据产产品复杂杂程度、、专用件件的数量量和产品品的生产产规模确确定的。。工艺原则则决定了了产品工工艺水平平的现代代化程度度。例如：对对于大批批量生产产，并且且市场需需求和技技术进步步较为稳稳定的产产品应采采用自动动线生产产，或采采用由高高效专机机组成的的流水线线生产；；对于一一般成批批生产的的产品可可采用普普通专机机组成的的生产线线生产；；对于小小批生产产的产品品尽可能能利用现现有设备备，加少少量工艺艺装备予予以制造造；对于于单件生生产的产产品，应应尽可能能少做工工艺装备备，或在在万能通通用设备备上加工工或在数数控加工工中心加加工。4）工艺人人员与设设计人员员意见不不一致时时，由企企业技术术负责人人（总工工程师））裁定。。5）焊接产产品工艺艺性审查查中，若若某些零零部件需需要的生生产条件件高于企企业现有有生产条条件，应应予以重重视。如如无法更更改设计计，可组组织工艺艺调研、、提出技技术改造造方案或或落实外外协生产产等办法法。§2焊接生产产准备§2.4产品工艺艺准备（2）列出各各种关键键件及应应采取的的工艺措措施。（3）确定产产品工艺艺路线、、产品零零件加工工的车间间划分原原则和零零件分布布情况。。（4）进行工工艺方案案的经济济效果分分析。工装系数数是指专专用工装装种数与与专用零零件种数数之比：：机械行业业中，工工装系数数的参数数为：单单件生产产0.2~0.5；小批生生产：0.6~1.0；成批生生产1.2~1.9；大量生生产2~6.例如：制制造专机机、专用用的工艺艺装备、、购置专专门的设设备、培培训专门门人员，，或改造造、新建建专门的的厂房等等。3.工艺会签签§2焊接生产产准备§2.4产品工艺准备备4.编制工艺规程程不同工种之间间对上、下序序工艺的确认认及工艺要求求提出。工艺艺会签结果应应按照规定办办理图样更改改、相关部门门确认，方可可执行。工艺规程是直直接指导工人人技术操作的的基本文件。。也是企业组组织生产、安安排生产作业业计划、生产产调度、技术术检查、劳动动组织和材料料供应等工作作的重要技术术依据。工艺规程形式式和内容与生生产规模有关关。单件小批批量生产的一一般零件编过过程卡，关键键零件编工艺艺卡；成批生生产的一般零零件编工艺卡卡，关键零件件编工序卡；；大量生产条条件下，绝大大多数零件编编工序卡。工艺规程编制制工作内容：：（1）编制外购、、外协件和毛毛坯明细表。。（2）确定零件工工艺路线，制制定车间零件件明细表。（3）制定装配系系统图。§2焊接生产准备备§2.4产品工艺准备备（4）制定加工、、装配的过程程卡、工艺卡卡或工序卡。。（5）编制主要工工艺装备设计计任务书。（6）编制自制专专用工装明细细表及专用工工具明细表。。（7）制定材料消消耗定额及汇汇总表。（8）制定工时定定额及汇总表表。（9）编制关键设设备的负荷平平衡表。工艺规程一经经批准，必须须坚决贯彻执执行。严格工工艺纪律是建建立正常生产产秩序，加速速掌握新技术术，克服落后后的生产习惯惯，充分利用用设备能力，，节约时间、、材料和动力力，合理组织织劳动，保证证产品质量的的重要条件。。5.工艺装备的设设计与制造§2焊接生产准备备§2.4产品工艺准备备工艺装备（工工装）是制造造过程中不可可缺少的物质质条件，对保保证产品质量量、提高生产产效率有重要要作用。工装设计和制制造是新产品品生产技术准准备工作中工工作量最大、、周期最长的的工作。在机械行业中中工装费用平平均占生产成成本的10%~15%。工装设计制造造中应注意：：（1）提高工装的的通用化、标标准化程度，，从而尽可能能减少专用工工装的数量。。（2）提高工装的的继承性，发发展组合式工工装，从而减减少专用工装装设计制造周周期，提高工工装的利用率率，降低工装装的费用。（3）提高工装的的商品化程度度，尽可能采采用外购、租租用等方式由由专业服务公公司解决，从从而减少本企企业工装工作作量，并可降降低工装的制制造和使用成成本。（4）加强工装的的使用验证、、修改和保管管工作。§2.5生产规模与特特征1.单件小批生产产§2焊接生产准备备§2.5生产规模与特特征特征征：：同一产品的的生产数量较较少，产品结结构经常变化化，事先难以以确定重复生生产数量。设备工装：：通常采用用通用设备备，不采用用专用夹具具和特种工工具。生产组织：：不同零件件逐个按序序生产，基基本上没有有流水线作作业。车间布置：：机床设备备和工作场场地呈机群群式分布，，各工作位位置或工段段应设置零零部件或半半成品储存存地。生产方式：：装配时多多采用划线线方式，部部件间不具具有互换性性，装配焊焊接以手工工操作为主主，机械化化程度低，，工作地点不不易固定，，对工人的技技术水平要要求高。工艺准备：：通常只编编制简单的的工艺规程程及综合统统计的定额额。生产成本：：生产成本本高，人工工成本比例例大。§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征2.成批生产特征征：一段段时期内生生产一定数数量的同一一产品，周周期性地轮轮换生产若若干种产品品。设备工装：：可以采用用专用夹具具和特种工工具。生产组织：：零部件交交叉混合生生产，有流流水线作业业，但各工工序不同步步。车间布置：：机床设备备和工作场场地呈布置置应考虑流流水生产的的需要，需需设置中间间仓库。生产方式：：装配时采采用分组选选配，部件件间具有部部分互换性性，保留部部分划线工工作，装配配焊接可实实现部分机机械化，对对工人的技技术水平要要求稍低。。工艺准备：：编制工艺艺过程卡及及部分重要要工序的工工艺卡，对对重复性及及劳动量消消耗大的各各部件要进进行定额标标定。规程程及综合统统计的定额额。生产成本：：人工成本本比例较小小。§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征3.大量生产特征征：在相相当长一段段时间内只只生产同一一种产品，，生产量很很大。设备工装：：广泛采用用各种专用用设备及复复杂的机械械化高效工工装。生产组织：：零部件同同时平行生生产，流水水性强，各各工序应同同步。车间布置：：机床设备备按工艺流流程排列，，通常无需需中间仓库库。生产方式：：装配工装装完全不需需要划线，，零部件具具有互换性性或者个别别情况下选选配，操作作是高度机机械化和自自动化，工工作地点完完全固定，，对工人技技术水平要要求低。工艺准备：：详细地编编制每一工工序的工艺艺文件，并并对全部相相应工艺单单元进行技技术定额标标定。生产成本：：人工成本本比例最低低。§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征4.生产类型的的划分生产类型（（生产规模模）是用来来表明工作作场地专业业化程度的的标志。工作场地专专业化程度度是按照工工作场地负负担的工序序数目的多多少来判断断的。工作场地负负担的工序序数目越少少，工作场场地专业化化程度越高高；工作场场地负担的的工序数目目越多，其其专业化程程度就越低低。大量生产是是经常固定定地完成一一两道工序序，因而专专业化程度度很高；成成批生产是是成批轮换换地完成若若干道不同同的工序，，其专业化化程度较低低；单件生生产是经常常变换地完完成很不固固定的工序序，因而专专业化程度度低。（1）按工作场场地负担的的工序数目目划分生产产类型§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征工序大量系系数表示每每道工序总总加工时间间与年度有有效工作时时间之比。。工序大量系系数K是在计划期期内能生产产出规定数数量N件产品或零零件的保证证。（2）按工序大大量系数划划分生产类类型§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征5.提高工作场场地专业化化程度与改改善生产类类型的措施施（1）积极扩大大同其他企企业的生产产协作，以以减少本企企业制造零零、部件的的种类，增增加每种零零部件的批批量。（2）在产品结结构设计方方面，应根根据产品的的特点和市市场需求情情况，在分分析产品结结构和性能能的基础上上，积极开开展产品系系列化、零零部件标准准化和通用用化工作。。1）产品系列列化是规格格复杂、作作用相同的的产品加以以选择定型型归类的一一项技术，，选择其中中性能好、、用途广、、结构合理理的一种产产品，改进进其设计，，定为基础础，并以此此为基础，，将同类其其它产品按按形式或尺尺寸、容量量等参数加加以归类排排列，根据据需要淘汰汰多余型号号，补充缺缺少型号。。实行产品系系列化，可可以用较少少的品种适适应最广的的用途，以以便扩大批批量，有计计划发展新新品种。§2焊接生产准准备§2.5生产规模与与特征2）零部件标标准化是对对零部件的的类型、尺尺寸、所用用材料、工工装、技术术文件的符符号、代号号加以统一一规定，并并予以实施施的措施。。通用化是是扩大专用用零部件、、技术文件件适用范围围的一项技技术措施。。通过零部部件的标准准化和通用用化，可以以减少产品品中专用件件的比重，，增加同一一产品或不不同产品相相同零部件件的数量。。（3）在工艺设设计方面，，开展工艺艺过程典型型化工作，，使结构相相似的零部部件具有相相同或大致致相同的工工艺过程。。（4）在生产组组织方面，，应加强订订货管理，，通过与用用户协商，，尽可能订订购本企业业正在生产产或已经生生产过的变变形产品。。（5）加强日常常的生产调调度工作，，合理分配配任务，改改善劳动组组织，实行行定人、定定机、定活活等。§2.6生产纲领和和工艺文件件1.生产纲领§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件2.生产工艺文文件（1）生产流程图图表生产纲领是是一个生产产基本单位位的生产目目标，是工工厂和车间间的最高生生产任务或或应具有的的生产能力力。指生产活动动中所遵循循的规律和和依据。一一般包括生生产过程卡卡、工艺过过程卡、装装配和焊接接工艺卡、、工序卡等等。对某一结构构或构件，，进行部、、零件划分分。根据各各个部零件件需要经历历的生产过过程制成方方块图或列列表，其具具体内容有有：1）部、零件件的代号、、名称、重重量和数量量；2）各部件需需经历的加加工地点（（车间、工工段）；3）各部件所所需的主要要加工方法法及工时；；4）各部件最最后达到总总装焊地点点（或中间间仓库）的的时间和结结构整体最最后完成期期限。§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件（2）工艺过程卡卡（3）备料工艺卡卡生产过程卡卡可以用生生产流程图图表示，也也可参照生生产过程图图表的内容容填写或编编制，内容容应包括：：1）产品代号号、名称、、材料、重重量和数量量；2）加工地点点、加工工工序名称及及顺序；3）各工序所所用加工设设备、装备备及工具；；4）每一工序序的工人人人数、工种种及级别；；5）完成每一一工序的估估算定额。。1）产品代号号、名称、、材料、重重量和数量量；2）一次生产产的零件数数目；3）零件经过过工序名称称、顺序及及零件在各各工序加工工后的尺寸寸及公差（（附件图说说明）；4）设备、装装备及工具具的类型，，详细的加加工参数及及有关加工工的技术说说明；5）各工序工工种工人数数、材料及及劳动定额额；6）各工序的的检验方法法及所用设设备或工具具。§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件（4）装配-焊接工艺卡卡（5）检验工序卡卡1）产品代号号、名称、、材料、重重量和数量量；2）一次生产产的零件数数目；3）零件经过过工序名称称、顺序及及零件在各各工序加工工后的尺寸寸及公差（（附件图说说明）；4）设备、装装备及工具具的类型，，详细的加加工参数及及有关加工工的技术说说明；5）各工序工工种工人数数、材料及及劳动定额额；6）各工序的的检验方法法及所用设设备或工具具；7）装配基面面及装配顺顺序，预留留余量或间间隙数值；；点固焊位位置，焊缝缝长度及方方法、材料料；8）焊接方法法、设备类类型、焊接接参数、焊焊接顺序及及方向、焊焊缝形状及及尺寸等；；9）焊条、焊焊丝、焊剂剂及气体的的种类、规规格、使用用注意事项项及消耗定定额等；10）胎具、夹夹具和机械械装置等的的调节、检检查和操作作的方法、、顺序及注注意事项等等。在批量生产产或大量生生产中，也也可分别编编制装配工工艺卡及焊焊接工艺卡卡，其主要要内容：除注明检验验产品所使使用的设备备类型、工工作规范、、操作程序序、工具、、量具、检检具等外，，还须规定定工人等级级、工时定定额，产品品质量等级级、检验比比例、检验验结果、返返修及复检检程序、报报复原因及及依据等§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件（6）工艺文件格格式§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件§2焊接生产准准备§2.6生产纲领和和工艺文件件§2.7生产能力计计算1.生产能力种种类§2焊接生产准准备§2.7生产能力计计算焊接结构生生产企业的的生产能力力是指该企企业的设备备及生产面面积在一定定时期内，，在先进合合理的技术术组织条件件下，经过过综合平衡衡后所能生生产的一定定种类产品品的最大数数量。企业业的的生生产产能能力力是是按按照照直直接接参参与与生生产产的的固固定定资资产产来来计计算算的的，，是是固固定定资资产产生生产产能能力力的的综综合合反反映映。。但但实实现现这这种种能能力力的的前前提提条条件件是是劳劳动动力力数数量量充充分分，，并并掌掌握握必必要要的的知知识识和和技技能能。。同同时时，，物物资资及及工工艺艺装装备备也也符符合合要要求求。。车间生产能力力可以以年、、季、月、班班、小时作为为计算时间，，通常按年计计算。（1）设计能力指企业进行新新建、扩建或或技术改造时时在产品方向向与品种构成成既定的条件件下，设计任任务书和技术术设计文件中中所规定的产产品生产能力力。在原始设计的的各项条件没没有变化的情情况下，企业业的产品设计计能力就是企企业的工艺产产品生产能力力。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算（2）查定能力（3）计划能力（（现实能力））指企业没有设设计能力，或或者由于生产产技术条件变变化较大，实实际生产水平平与原设计能能力相差较大大，有企业重重新调查核定定的生产能力力。指企业在计划划年度内实际际可能达到的的生产能力。。是根据企业业现有的生产产条件，并考考虑到计划年年度内能够实实现的各种技技术组织措施施效果而计算算的。计划能力又分分为年初能力力、年末能力力及年平均生生产能力。年初能力是指指车间及其各各生产环节计计划年度开始始时的能力，，它按计划年年度1月1日的情况计算算确定。年末能力是指指车间计划年年度末时的生生产能力，它它考虑了在计计划年度内采采取的并在计计划期末得以以实现的扩大大生产能力的的措施。年平均生产能能力是指在计计划年度内平平均拥有的生生产能力。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算2.决定生产能力力的因素决定焊接车间间生产能力的的因素：固定定资产的数量量；固定资产产的工作时间间；固定资产产的生产率定定额。（1）固定资产的的数量计算生产能力力时的设备数数量，应包括括企业全部已已安装的生产产产品的成套套设备。但不包括不能能修复的设备备、备用设备备、封存设备备、辅助部门门的设备、尚尚未验收投产产的设备、不不配套设备以以及由于生产产任务改变而而停止使用的的闲置设备。。除设备数量外外，生产面积积的数量对于于焊接车间生生产能力的计计算也具有重重要的意义。。生产面积是是指作业面积积、作业通道道、零部件存存放地及运输输设备所占面面积。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算（2）固定资产工工作时间固定资产工作作时间分为制制度工作时间间和有效工作作时间。制度工作时间间是指在规定的的工作制度下下，固定资产产可工作（或或利用）的时时间。年度工作时间间的计算公式式如下：§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算（3）固定资产的的生产率定额额有效工作时间间是指在制度工工作时间中，，扣除设备修修理停歇时间间后的工作时时间总数。即：设备修理停工工率，按修理理计划或参照照历年设备修修理的经验统统计数确定，，一般为5%~10%。包括设备及生生产面积的生生产率定额。。生产率定额可可以用设备（（生产面积））的产量定额额表示，即单单位设备（生生产面积）在在单位时间内内的产量标准准；生产率定定额也可用产产品的时间定定额表示，即即生产单位产产品的社台时时消耗标准或或制造单位产产品的生产面面积占用标准准。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算3.焊接生产能力力计算（1）生产能力的的计量单位生产能力是以以实物指标为为计量单位的的。由于企业业的生产特点点不同有必要要采用不同的的实物计量单单位，通常分分为具体产品、代代表产品、假假定产品。1）具体产品若车间的生产产属于品种单单一的大量生生产，计算生生产能力是，，用的生产率率定额是该产产品的时间定定额或生产该该产品的产量量定额。企业业的生产能力力以该产品的的产量表示，，即生产能力力的计量单位位为该具体产产品。2）代表产品若车间的生产产属于多品种种批量生产。。各品种在结结构、工艺和和劳动量等方方面有一定的的相似性，则则可从所生产产的产品中选选出代表产品品，以生产代代表产品的时时间定额或产产量定额计算算该车间的生生产能力。车车间生产能力力是以代表产产品产量表示示。生产能力力的计量单位位为代表产品品。代表产品一般般选代表企业业专业方向、、产量较大的的产品。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算3）假定产品在车间生产的的产品品种较较多而产品结结构及工艺相相差较大的情情况下，可用用假定产品作作为计量单位位。假定产品品是考虑各产产品产量按其其产量比重而而构成的一种种假想产品。。假定产品的时时间定额计算算公式：§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算（2）生产能力的的计算1）单台设备及及流水线生产产能力的计算算确定单台设备备生产能力的的计算公式：：按流水线组织织生产时，生生产能力按每每条流水线核核算。流水线线生产能力是是在组成流水水线各工序单单台设备生产产能力计算基基础上，经过过综合平衡之之后确定的。。§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算2）设备组生产产能力的计算算当车间生产单单位按工艺专专业形式划分分时，生产能能力的计算通通常按设备组组进行。设备组生产能能力的计算公公式：当设备组生产产能力以重量量为单位时，，计算公式：：§2焊接生产准备备§2.7生产能力计算算当工段生产能能力取决于生生产面积时，，生产能力计计算公式：按报告期内所所达到的生产产焊接件的重重量水平计算算生产能力：：9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:29:5121:29:5121:2912/28/20229:29:51PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:29:5121:29Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。21:29:5121:29:5121:29Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:29:5121:29:51December28,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青