挤出成型工艺与设备概述

10.挤出成型工艺与设备1

挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(FiberReinforcedThermoPlastics简称FRTP)制品的主要方法之一。工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。2应用：

广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。优点：

1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固

性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。缺点：只能生产线型制品。310.1、FRTP粒料生产工艺及设备

短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2一7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料，其生产工艺一般都要经过造粒和成型两个过程。

长纤维：3-13mm，纤维平行于粒料

长度方向排列。增强粒料

短纤维：0.25-0.5mm,纤维和树脂无规混合长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维粒料则用于生产形状复杂的薄壁制品。410.1.

FRTP粒料生产工艺及设备

造粒工艺

长纤维粒料是将玻璃纤维束包覆在树脂中间，纤维长度等于粒料长度。根据纤维在粒料断面的分布情况，分为三种形式:5长纤维粒料的生产工艺流程

玻璃纤维束树脂及助剂包覆机头挤出冷却牵引切粒包装制品

6生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式

图11-1增强粒料设备平面布置简图23456717图11-2增强粒料设备立面布置图8机头玻璃纤维通过型芯中的导纱孔进入机头型腔与熔融的树脂混合。1236459型芯构造形式分瓣式套管式迷宫式10牵引和切粒牵引和切粒一一般是在一台台机器上完成成，牵引机构构是由两对牵牵引辊完成，，第一对牵引引辊的牵引速速度比第二对对辊低，从而而保证两道牵牵引辊之间有有一定的张力力，防止料条切粒是用切刀将料条连续不断地切成所需要长度的粒料。11冷切造粒机组组本机组主要由由塑料挤出机机、冷却水槽槽、刀式吹干干机、切粒机机、振动筛五五个单元组成成，总长约12米，适用于PVC，PE等及其它工程程塑料造粒。。最大切粒长度度（3mm）最大切粒长度度（3mm）QLJ-3、SQ2001210.1.2短纤维粒料生生产工艺1、短纤维粒料料生产方法有有三种：(1)短切纤维原丝丝单螺杆挤出出法将短切玻璃纤纤维原丝与树树脂按设计比比例加入到单单螺杆挤出机机中混合、塑塑化、挤出条条料，冷却后后切粒。对于于粒料树脂，，要重复2—3次才能均匀。。对于粉状树树脂，则可一一次挤出造粒粒。优点：纤维和树脂混混合均匀，能能适应柱塞式式注射机生产产。缺点：玻璃纤维受13SJ系列单螺杆挤挤出机14(2)单螺杆排气式式挤出机回挤挤造粒法将长纤维粒料料加入到排气气单螺杆挤出出机中，回挤挤一次造粒。。如果粒料中中挥发物较少少，则可用普普通挤出机回回挤造粒。优点：生产效率高；；粒料质地密密实，外观质质量较好；劳劳动条件好，，无玻璃纤维维飞扬。缺点：用长纤维粒料料二次加工．．树脂老化几几率增加；粒粒料外观及质质量不如双螺螺杆排气式挤挤出机造粒好好。如果考虑虑到长纤维造造粒过程；其其工序多，劳劳动生产率低低。15(3)排气式双螺杆杆挤出机造粒粒法将树脂和纤维维分别加入排排气式双螺杆杆挤出机的加加料孔和进丝丝口，玻璃纤纤维被左旋螺螺杆及捏合装装置所破碎，，在料简内纤纤维和树脂混混合均匀，经经过排气段除除去混料中的的挥发性物质质，进一步塑塑炼后经口模模挤出料条，，再经冷却、、干燥(水冷时用)，然后切成粒粒料。粒料中中的纤维含量量，可由调整整送入挤出机机的玻纤股数数和螺杆转速速来控制。单螺秆挤出机机主要是靠机机头压力产生生均质熔体，，双螺抨挤出机机完全是靠螺螺杆作用使树树脂充分塑化化，并与纤维维均匀复合。。因此，它除具具有排气式单单螺杆挤出造造粒的优点外外，比单螺杆杆挤出机更有有效地挤出造造粒和利用松松散物料。16SJSZ系列锥形双螺螺杆挤出机172、设备生产短纤维粒粒料的主要设设备是挤出机机和造粒机头头，它不需要要单独的牵引引和切粒机。。A、挤出机B、造粒机头长纤维粒料的的造粒是采用用冷切法，其其原因是不使使纤维从粒料料中抽出，短短纤维粒料的的造粒是采用用热切法。因因为从机头挤挤出来的料条条中纤维已经经很短，可以以不经冷却直直接通过造粒粒机头造粒。。构造见P2961810.2影响FRTP性能的因素1基体树脂对1)力学性能提高高2—3倍以上2)提高热变形温温度3)产品尺寸稳定定提高4)降低线膨胀系系数1—3倍5)对于吸水率的影响响不一FRTP的耐化学腐蚀蚀性能主要取取决于树脂的的品种不同的热塑性性树脂，性能能差别很大，，用纤维增强强后，其效果果也有很大差差别。6)耐疲劳性能、、抗蠕变性能能7)防止开裂、改善电电性能192纤维含量对FRTP性能的影响3纤维质量对性性能的影响(1)纤维直径对性性能的影响各种树脂品种种的FRTP的最佳纤维含含量不同。一般来讲，纤纤维直径越细细，强度越高高，但有时相相差不大，可可能是因为纤纤维细强度高高，但同样含含量纤维用在在CM中，弱界面也也随之增加，，加工过程中中纤维磨损严严重，强度损损失也较大。。20(2)纤维长度和分分散状态对性性能影响(3)玻璃纤维表面面处理对CM性能影响一般规律是纤纤维越长，制制品强度越高高。试验表明明，当玻纤长长度小于0.04mm时，纤维不起起增强作用。。纤维在制品中中的分散状况况对制品性能能影响较大。。一般来讲，，纤维分散越越均匀，机械械强度和热性性能就越好，，弹性模量也也有明显的增增加，所以要要保证纤维尽尽可能分散均均匀。玻纤表面处理理情况对FRTP性能影响较大。处理后，力力学性能有明明显的提高。。表11-5。21界面问题表面：把物体体与空气接触触的面叫该物物体的表面。。液体表面——液体与饱和了了的空气所接接触的面。固体表面——固体与它接触触的空气面。。界面：把几个个不同相相互互交界部分叫叫“界面”。。界面包括表面面，比表面范范围大。2223242511.3FRTP挤出成型工艺艺定义：挤出成型需要要完成粒料输输运、塑化和在压力力作用下使熔熔融物料通过过机头口模获获得所要求的的断面形状制品。图11-16挤出成型示意意图1-转动机构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统；5-加热器；6-螺杆；7-机筒；8-滤板；9-机头孔型2627塑化成型定型过程:加料段压缩段均化段料温/℃TfTg料压/MPa机头加料段压缩段均化段图11-17挤出过过程中物料和和压力的变化化28粒料从料斗进进入到挤出机机的机筒，在在热压作用下下发生物理变变化，（非化化学变化），，并向前推进进。由于滤板板、机头和机机筒的阻力，，使粒料压实实，排气；与与此同时外部部热源与和物物料摩擦热使使粒料受热塑塑化，变成熔熔融粘流态，，凭借螺杆推推力，定量地地从机头挤出出，挤出过程程中的压力和和温度变化为为图11-17挤出过过程中物料和和压力的变化化料温/℃TfTg料温/MPa机头加料段压缩段均化段291加料段工作原原理靠螺纹旋转时时产生的轴向向分力向前推推进。如图11-18加料段由加料料区（料斗））、固体输送送区和迟滞区所组成。功能是是对加入的料料进行压实和和输送。F1向前FF2向上粒料在机筒内内的运动可以以分解为旋转转运动和轴向向运动；旋转转运动是由粒粒料和螺杆的的摩擦作用，30为使使粒粒料料沿沿轴轴向向运运动动，，采采取取的的措措施施有有：：1、提提高高螺螺杆杆的2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大）3、机筒表面开设纵向槽沟。在加加料料段段的的末末端端，，由由于于摩摩擦擦热热的的作作用用，，与与机机筒筒内内壁壁接接触触的的粒粒料料已已达达到到粘粘流流温温度度，，并并开开始始熔熔融融。。312压缩缩段段工工作作原原理理松散散的的粒粒料料被被压压实实、、软软化化，，同同时时把把夹夹带带的的空空气气压压回回到到加加料料口口排排出出。。如如图图11-19把压压缩缩段段送送来来的的熔熔融融物物料料进进一一步步塑塑化化均均匀匀，，使使其其能能定定量量、、定定压压挤挤出出。。螺螺杆杆结结构构如如图图11-203均化化段段工工作作原原理理至压压缩缩段段末末端端，，全全部部物物料料已已转转变变为为粘粘流流态态。。压缩缩比比：：螺螺杆杆在在加加料料口口的的螺螺槽槽容容积积与与均均化化段段最最后后一一个个螺螺槽槽容容积积之之比比。。32图11-18塑料料在在普普通通螺螺杆杆挤挤出出机机中中的的挤挤出出过过程程简简图图33图11-19固体体物物料料在在螺螺槽槽中中的的熔熔融融过过程程1-熔膜膜；；2-熔池池；；3-迁移移面面（（分分界界面面））；；4-熔结结的的固固体体粒机筒1螺杆234534(1)正流流(2)逆流流(3)横流流(4)漏流流图11-20螺杆杆几几何何构构造造DtyezWxhφδ3511．4FRTP管挤挤出出成成型型工工艺艺1挤管管工工艺艺FRTP管的的成成型型条条件件与与普普通通塑塑料料管管工工艺艺基基本本相相似似，，只只是是成成型型温温度度要要提提高高10-20℃℃。物料料在在主主机机内内塑塑化化完完全全后后，，经经虑虑板板、、分分流流器器和和型型孔孔初初步步定定型型，，经经过过定定径径套套初初步步冷冷却却定定型型，，363挤管管过过程程中中注注意意事事项项(1(2)(3)开车车时时要要慢慢转转；(4)开始始时时不不要要加加足足料料；；(5)冷却却水水的的温温度度应应保保证证不不使制制品品产产生生内内应应力力和和气气泡泡。。2成型型条条件件见表表11-7，P3033711．5挤出出成成型型设设备备1挤出出成成型型机机组组组组成成挤出出机机主主机机、、辅辅机机和和控控制制系系统统组组成成。。1.1挤出出机机主主机机组组成成(1)挤压压系系统统(2)传动动系系统统(3)加热热和和冷冷却却系系统统382挤出出机机辅辅机机由机机头头、、定定型型装装置置、、冷冷却却装装置置、、牵牵引引装装评价价挤(1)生产产能能力力的的高高低低，，适适用用范范围围是是否否广广泛泛(2)应具具有有较较完完善善的的控控制制系系统统，能能准准确确无无误误地地调调整整各各工工艺艺参参数数39(1)、机机头头机头头的的型型孔孔决决定定制制品品断断面面的的形形状状，，不不同同的的制制品品可可更更换换。。(2)、定定型型装装置置其作作用用是是稳稳定定挤挤出出型型材材的的形形状状，，一一般般采采用用冷冷却却式式压压光光法法。。(3)、冷冷却却装装置置使挤挤出出的的制制品品充充分分冷冷却却固固化化。。(4)、牵牵引引装装置置将挤挤出出制制品品引引出出，，牵牵引引速速度度的的大大小小对对断断面面尺尺寸寸也也有有一一定定影影响响，，对对生生产产效效率率有有一一定定的的影影响响。。40(5)、切割割装置置将挤出出的制制品按按要求求切断断。(6)、堆放放装置置将切断断的制制品整整齐堆堆放。。三、控控制系系统一般是是电器器控制制设备备或计计算机机控制制系统统。作用：：保证证机组组正常常运行行，使使设备备准确确完成成各工工艺动动作。。4111.5.2挤出机机主机机一、分分类及及构造造按工作作原理理分螺杆式式无螺杆杆式单螺杆杆式双螺杆杆式普通型型高速自自热型型按排气气状况况分排气式式分段组组合式式42按用途途分造粒挤挤出机机超高分混炼挤挤出机机安装位位置分分立式挤挤出机机卧式挤挤出机机目前用用的最最广泛泛的是是卧式式单螺螺杆和和双螺螺杆挤挤出机机。43二、单单螺杆杆挤出出机（（前11-25图）其基本结结构包括（1）、

一般为锥形漏斗，其大小能容纳1小时用料为宜。料斗内装有阀门，定量计算，卸除余料等装置。（2）、挤挤压系系统包括螺螺杆、、机筒筒、端端头多多孔板板。a、螺杆杆（（图图11-26）加料段段L1，压缩缩段L2，均化化段L3(通常螺螺杆)螺槽越越来44b、机筒筒工作过过程中中压力力30～50MPa，150～300℃机筒强强度需需强度度高、、耐腐腐蚀、、耐磨磨损；；机筒外外采用用电阻阻加热热和水水冷却却。c、筒端端多孔孔板使物料料由旋旋转流流动变变为直直线流流动，，沿螺螺杆轴轴方向向形成成压力力，增增大塑塑化的的均匀匀性。。多孔板板的孔孔径为为3～45三、双双螺杆杆挤出出机在“∞”字形机机筒内内，装装有两两根互互相啮啮合的的螺杆杆。双螺杆杆挤出出机的的每根根可以以是整整体，，也可可以加加工成成几段段组装装，其其形状状可以以是平平行式式，也也可以以是锥锥形（1）双螺螺杆挤挤出机机的特特点a、由摩摩擦产产生的的热量量较少少；b、物料

c、输出能力较大，挤出量比较稳定；

d、机筒可以自动清洗。46MSSJ-30～120/25单螺杆挤出机系列4748移动式式挤出出机系系列（（专用用型））495051平行螺螺杆积积木块块往复式式螺纹平行积积木式式螺杆杆52a、螺杆杆直径径45～400mm，国产产最大大25

b、螺杆长径比一般为7～8（整体式），最长可达36(组合式)；

c、螺槽深度可以取较大的螺槽深度，可以超过0.06D

d、螺纹厚度

P308计算公式（2）螺杆杆的主主要参参数53e、螺杆杆转速速同向旋旋转转转速可可达300转/分双向旋旋转转转速可可达8～50转/分（有有压延延效应应）f、双螺螺杆的的中心心距A（取决决于螺螺杆直直径和和间隙隙）0.7～1Ds（Ds－螺杆杆外径径）单螺纹纹、双双螺纹纹、三三头螺螺纹（（来复复线根根数））g、螺杆杆转向向目前国国内多多采用用双向向旋转转式(对称螺螺杆)，可加工工硬度度较大大的塑塑料混混合料料。h、螺杆与机机筒的间隙隙0.3～2mm小直径螺杆杆取大值，，大直径取取小值。（（大直径不不易变形））54四、挤出机机生产能力力计算（1）经验公式式计算法Q＝nD2βQ——挤出量，cm3/sn——螺杆转速，，r/sD——螺杆直径，，cmβ——系数，β＝0.003～0.007Q＝0.06D2.5（11-2）（2）理论公式式计算Q=Q1-Q2-Q355Q1-正流Q2-逆流Q3-漏流五、影响挤挤出机生产产能力的因因素（1）物料压压力与生产产能力的关关系正流量与压压力无关，，倒流和漏漏流量与压压力成反比比，因此，，一般压力力增加挤出出机产量降降低。如图图11-30。螺杆与机筒筒的间隙愈愈大，产量量降低愈多多。但是提高压压力对物料料的塑化有有利。（2）树脂种种类及螺杆杆转速对生生产能力的的影响转速增加生生产能力增增加；不同树脂，，其增加的的幅度不一一样。图图11-3156（3）螺杆几几何尺寸对对生产能力力的影响a、螺杆直径径越大生产产能力越大大；b、螺槽深度度螺槽深度大大，当压力力低时生产产能力大；；当压力高高时生产能能力小。如如图11-32c、螺杆长度度均化段长度度增加，棱宽增加加，生产能能力增加；d、螺杆与机机筒间隙间隙愈大产产量愈低。。Q漏∝δ357（4）温度对对生产能力力的影响T升高时，生生产能力下下降；原因：T升高时，物物料粘度下下降，逆流流、漏流增增加。六、部分国国产挤出机机型号和性性能表11-9SJ——表示塑料挤挤出机；Z——表示造粒机机；W——表示喂料机机5811.5.3辅机作用：是将将连续挤出出的已获得得初步形状状和尺寸的的制品进行行定型，达达到一定的的表面质量量，最终成成为可供使使用的制品品或半成品品。一、制管和和异型材的的辅机如图11-23，前面已经经介绍过的的挤管工艺艺流程。辅机由机头头、定型装装置、冷却却装置、牵牵引装置、、夹紧切割割装置等组组成。59（1）机头分为直型和和弯型两种种。图11-35为直型挤管管机头。机头的设计计制造原则则如下：（1）～（5）P313实践证明：：口模形状状和挤出制制品的界面面形状有很很大关系，，正确的口口模设计如如表11-10（2）定型装装置从机头挤出出的制品处处于熔融状状态，(温度很高)，在重力作作用下容易易变形，因因此在机头头后必须立立即冷却，，以使制品品定型。定型装置分分为外径定定型和内径径定型两种种。601）外径定定型是国内普遍遍采用的方方法，又分分为内压定定型和真空空定型。内压定型法法：是在机机头芯棒的的肋上打孔孔，向管内内或型材内内通入压缩缩空气，由由气体压力力的作用，，使管壁与与定径套壁壁接触，定定径套靠水水冷却，使使管初步冷冷却然后进进入水槽内内进一步冷冷却定型。。图11-37内压定径套套示意图。。真空定型法法：由真空空定型套、、冷却水槽槽、真空泵泵、电机、、管道等组组成。采用在制品品与定型套套之间抽真真空，使制制品与定型型套接触冷冷却的方法法。61与内压法相相比，此法法更适合于于异型材的的生产，此此法无内压压力，制品品的内压力力较小，操操作方便，，废品率低低。在生产中采采用更加简简单实用的的校准技术术的设想，，促进了校校准套管革革命性的发发展。适用用于HDPE管及PP管生产中，，通过校准准套管的调调准技术，，可以平衡衡由不同原原料及不同同压力等因因素造成的的管壁收缩缩数值。62同时具有如如下有优势势：-可调直径范范围大。适适用于16mm到630mm。目前最大大已可达1600mm。-操作简便，，独立高效效。外径可可在真空定定径前得到到直接的调调整。-外径调整比比率大。160mm的管径，最最大可调12.7mm，调整比率率达8%。63调整套管可可以分成两两端来适应应增加或减减少的管道道外径，这这样有一个个很大的调调整范围，，需要的管管道直径用用一个可变变的锥形环环来调整。。设计中涉及及的入口尺尺寸不受调调整功能的的影响，调调整套管入入口尺寸等等同于高容容量套管的的尺寸。在生产过程程中，调整整套管的直直径可以手手动调整，，当然也可可以选择自动调整。。64校准套管必必需有很好好的滑动性性和极好的的导热性，，此外还需需要抗磨损损。因为这这些因素，，校准套管管是采用一一种几乎不不磨损的合合金用离心心工艺铸造造的，校准准圆盘采用用高质铬钢钢材料。标准的制造造材料是青青铜。当然然也可选择择用防腐的的铝合金材材料作为制制造材料。。在特殊情情况下，也也可根据生生产的要求求选择镀铬铬、镀镍材材料。如果果这些情况况均不能满满足生产中中的实际要要求，那么么也可选择择不锈钢材材料。652）内径定定型图11-39，靠芯棒冷冷却定型的的方法。冷冷却水通入入芯棒，同同时使制品品与芯棒接接触冷却。。为适应收缩缩，芯棒一一般制作成成锥形，锥锥度为0.6％；与外径定型型相比：内内径定型的的内表面光光滑，外径径定型的外外表面光滑滑。66（3）冷却装装置制品由定型型装置出来来后，并未未完全冷却却，还需要要继续降温温。冷却装装置：浸浴浴法与喷淋淋法。1）浸浴式式冷却水槽槽图11-40，冷却水槽槽长2～6m，冷却水从从制品的最最后一段流流入，即逆逆流法，使使制品逐渐渐冷却。（（用于小口口径管或异异型材），，水应埋没没制品。2）喷淋式式冷却箱图11-41，用于较大大截面的制制品，由几几个喷淋管管喷水冷却却。67（4）牵引装装置作用：给挤挤出管提供供一定的牵牵引力，牵牵引速度。。均匀稳定定地将制品品引出。牵引装置必必须满足：：a、速度无级级调节；b、牵引力、、速度保持持恒定；c、对制品的的夹持力能能够调节牵引速度一一般比挤出出速度略快快。68牵引装置分分履带式、、扎轮式两两种。a、履带式牵牵引装置图11-42，由2～6条可调节的的履带组成成，均匀地地分布在管管材地四周周。其特点点：P316三段。b、扎轮式牵牵引装置图11-43，由2～5对牵引滚轮轮组成，下下轮为主动动轮，上轮轮为从动轮轮。此种牵引装装置轮与管管子地接触触面小，适适合于管径径较小地制制品（100mm以下），但但设备简便便。69（5）切割装装置a、自动或手手动园锯切切割机如图11-44，由行程开开关控制夹夹持器和电电动锯片。。夹持器夹夹住制品之之后，锯座座与制品同同步运动，，锯片开始始切割，切切断后夹持持器松开返返回原处。。（适用于于切200mm直径以下的的管）b、行星切割割装置锯片不仅自自转，而且且围绕管的的直径旋转转，锯片可可以是一个个也可以是是几个。适适用于切大大口径管。。70三、挤板辅辅机（前面介绍绍的是挤管管异型材辅辅机，下面面介绍挤板板辅机）挤板工艺流流程如图11-45。主要设备：：挤出机、、机头、三三辊压光机机、牵引机机、切割机机等。（1）挤板机头头扁平式机头头，按机头头内部结构构可分为：：a、鱼尾板形形机头、b、支管式机机头c、衣架式机机头d、螺杆分配配机头71（a）鱼尾板板机头图11-46，形状象鱼鱼尾，适合合于宽幅板板生产，结结构简单，，容易制造造。（b）支管式式机头图11-47特点：机头头内有一个个圆筒形槽槽，槽内可可贮存一定定量的物料料，起到使使料流稳定定，压力稳稳定的作用用。另外，其结结构简单，，机头体积积小，操作作方便，但但物料在机机头内停留留时间长，，易分解，，不适于热热敏性树脂脂。72（c）衣架式式机头图11-48综合了支管管式和鱼尾尾式机头的的优点，并并缩小了支支管式圆形形槽，使停停留时间减减少，采用用了鱼尾式式机头的扇扇形流槽。。但结构复复杂，制作作难度大，，造价高。。（d）螺杆分分配机头图11-49其特点是在在支管式机机头的支管管内安装一一根分配螺螺杆，分配配螺杆由独独立的电机机驱动，使使熔融物料料不在支管管内滞留，，并保证物物料在宽度度方向分配配均匀。特点：适应应树脂品种种多，构造造复杂，产产品易出现现波浪形痕痕迹。73（2）压光机机作用：压光光、冷却和和一定的牵牵引作用。。压光辊的长长度一般比比挤出机机机头稍宽，，表面镀铬铬。三辊压光机机距机头的的距离5～10cm，愈近愈好好，减少制制品收缩。。三辊压光机机的牵引速速度应比挤挤出机速度度快10～25％，由此可可消除皱纹纹并减少板板材的挤出出膨胀内应应力，起到到很好的压压光作用。。三辊压光光机排列列形式如如图11-5074（3）牵引引装置由一对钢钢轮组成成，一主主动轮、、一从动动轮，外外包橡胶胶防止打打滑，要要求无级级调速。。其牵引速速度应与与压光机机同步，，考虑冷冷却收缩缩，可略略小于压压光机速速度。（4）切割与与卸料机机构切割分为为：a、切边——园盘切割割机b、切断——切刀卸料机构作用用：将切断的的板材堆集起起来。下堆料式图图11-51目前采用较多多侧堆料式前堆料式下堆料式卸料料机原理：切断后的板材材到达翻料位位置后，触动动行程开关，，翻转电机依依靠自重向两两侧翻下，板板材落在接料料车上，并触触动另一行程程开关，使翻翻转电机反转转，翻板回复复原位。759、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。21:12:4921:12:4921:1212/28/20229:12:49PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:12:4921:12Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:12:4921:12:4921:12Wednesday,December28,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:12:4921:12:49December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:12:49下下午21:12:4912月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:12下午午12月-2221:12December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:12:4921:12:4928December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:12:49下下午午9:12下下午午21:12:4912月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变