物料管理与仓储实务教材

讲师：2006-05-12《物料管理与仓储实务》森勇国际事业家私厂

------内部培训讲义目录一、物料管理的精髓二、物料管理的职能归纳（5R）三、物料与仓储管理基本职能四、进行物料库存控制五、物料与仓储管理技能实务六、提高仓库周转率

◆不断料–不使制造现场领不到要用的材料或零件◆不呆料–要用可用的材料，不用不可用的材料◆不囤料–适量，适时的进料；不做过量，过时的囤积物料管理的精髓◆适时（RightTime）在要的时候,很及时地供应物料,不会断料。

◆适质（RightQuality）进来的物料或发出使用的物料，品质是符合标准的。

◆适量（RightQuantity）供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。

物料管理的职能归纳（5R）

◆适价（RightPrice）用合理的成本取得所需之物料。◆适地（RightPlace）使距离最短能达到最快速的供应商；使部门距离最短，能最快速的发料。物料管理的职能归纳（5R）

物料与仓储管理基本职能

一、储位标示管理功能：提供存取货品的位置依据；利用电脑处理分析；迅速依序存储或理货；方便盘点；易于掌握存储空间；避免货物乱放堆置。

二、储位标示与管理：仓库储位平面图实现三定与三易：定品、定量、定容，易取、易放、易管理识别管理，做到一目了然5S现场管理技术的应用物料与仓储管理基本职能

三、先进先出的仓储技巧：运用强迫式“定期移仓法”处理；运用标签达成先进先出目标；运用颜色管理法提示先进先出；运用电脑条码方式严密控制先进先出。物料与仓储管理基本职能

四、提高仓库空间利用率的方法：根据包装类别、材料特性、供料方式、仓储工具等考虑不同的堆砌方式；立体空间的使用；标准包装的使用。物料与仓储管理基本职能

进行行物物料料库库存存控控制制一、、运运用用ABC分析析法法优优化化库库存存量量：：ABC分析析法法就就是是抓抓到到重重要要的的少少数数就就可可把把物物料料的的成成本本控控制制得得最最理理想想。。二、、ABC分析析法法的的应应用用步步骤骤：：计算算每每一一种种材材料料的的金金额额按照照金金额额由由大大到到小小的的顺顺序序排排列列成成表表格格3．计计算算每每一一种种材材料料金金额额占占库库存存总总金金额额的的比比率率4．计计算算累累计计比比率率5．分分类类。。三、、对对A、B、C三类类物物料料进进行行存存量量控控制制:A类物物料料:A类物物料料种种类类少少、、金金额额高高，，存存货货过过高高会会产产生生大大量量的的资资金金积积压压，，应应尽尽量量降降低低库库存存，，避避免免大大量量的的资资金金积积压压在在仓仓库库。。当当有有物物料料需需求求或或订订货货时时才才订订购购，，使使交交货货既既不不影影响响生生产产计计划划，，又又不不过过早早进进厂厂。。进行行物物料料库库存存控控制制B类物物料料:B类物物料料介介于于A类C类之之间间,种类类与与金金额额占占的的比比重重一一般般，，可可以以采采取取设设置置安安全全库库存存量量的的方方式式进进行行控控制制。。C类物物料料:C类物物料料种种类类多多、、金金额额少少，，可可一一次次性性订订购购较较大大的的批批量量，，以以降降低低采采购购成成本本。。进行行物物料料库库存存控控制制四、、安安全全存存量量法法的的实实施施：：首先先决决定定各各料料品品的的订订购购点点及及订订购购批批量量标标准准，，再再运运用用帐帐务务手手段段随随时时查查核核，，如如发发现现库库存存量量已已低低于于订订购购点点，，立立即即订订购购已已设设定定的的定定量量料料品品。。订购点=安全存量量*订购购前置时时间耗用用量确定安全全存量时时，须考考虑经济济订购量量。进行物料料库存控控制2.准确掌握握削减库库存量的的有效方方法，是是物料仓仓储管管理过程程中所必必不可少少的。ABC分析法通通过将物物料划分分为三个个类别，，从而采采取分别别不同的的管理方方法，收收到良好好的效益益。3.由于订购购批量与与成本费费用直接接挂钩，，因此，，企业在在讲求安安全存量量的同时时，也需需要考虑虑经济批批量。安安全存量量法以存存量水准准为订购购点，同同时十分分注重经经济批量量，因而而是降低低库存长长期策略略的主要要手段之之一。进行物料料库存控控制一、超量量领料的的后果：：物料库房房数量虚虚假，形形成虚假假的物料料需求。。生产现场场物料损损耗严重重。自检：如如何有效效控制超超量领料料？物料与仓仓储管理理技能实实务二、补领领料差异异分析追追踪：制程不良良，造成成用料浪浪费（重重制）。。进料不良良，加工工前发现现，更换换用良料料。针对补料料，建立立严格的的审批程程序并建建立统计分析析制度，，配合奖奖惩制度度实施。。物料与仓仓储管理理技能实实务三、料帐帐不准的的原因分分析：进出库时时的计数数失误进出库时时的票据据记录失失误票据转记记失误盘点时的的计数失失误保管期间间的破损损、丢失失、失窃窃私自取料料，无单单发料等等物料与仓仓储管理理技能实实务四、物料料仓储的的盘点管管理：1、定期盘盘点。2、循环式式盘点。。3、临时盘点点。4、利用盘点点提高物料料管理水平平。5、盘点差异异处置。物料与仓储储管理技能能实务五、缺料控控制的六个个方面影响响1、业务管理理影响缺料料：交期延期或或提前品质要求不不准确客户信息把把握不准2、生产管理理影响缺料料：生产计划制制定不合理理经常变更生生产计划3、物料管理理影响缺料料：物料计划不不合理未设定合理理的安全存存量物料进度没没有效控制制物料与仓储储管理技能能实务4、采购管理理影响缺料料：采购人员不不太负责任任采购渠道不不足价格低，造造成供应商商服务差供应商延误误交期5、品质管理理影响缺料料：未建立检验验规范进货检验不不严验收效率低低下物料与仓储储管理技能能实务6、仓库管理理影响缺料料：帐物不一致致盘点不准确确帐务工作效效率低物料与仓储储管理技能能实务六、缺料控控制的重要要法宝：推行准时制制采购是重重中之重；；电脑化的缺缺料作业分分析，利用用生产批制制令应投产产用料展开开与现库存存量对比产产生“缺料料报表”；；注重对采购购LeadTime的控制与保保持适当的的安全存量量；针对欠料进进行分析,找出主要欠欠料厂商要要求提交整整改计划；；对逾期的和和滥竽充数数的行为向向供应商征征收规定费费用；对供应商现现场追踪与与调整供货货份额；借料、换料料、替代用用料；加强物控采采购人员的的责任心，，制定考核核奖惩机制制。物料与仓储储管理技能能实务自检：如何何缩短采购购前置时间间？七、呆滞料料处理的重重要方法及及措施：与友人换料料；退回原原供应厂商商；再加工转做做其它规格格的料项；；拆用，再加加工变成次次级品；设法当做替替代用料或或报废。措施：呆料绝对是是“必去之之而后快””，越早处处理越为有有利；须做好现场场（车间与与仓库）呆呆料的隔离离与标识；；定期呈报制制度，充分分运用QC手法分析与与处置；建立责任处处理制度并并配合考核核奖惩机制制。物料与仓储储管理技能能实务八、呆滞料料防治的重重要法宝：：1、慎选物料料库存管理理模式；2、运用更深深入精确的的MRP系统；使料料帐准确；；3、进行周密密的设计变变更ECN管理；4、更理性的的采购策略略与更严密密的订购管管制；5、严格执行行仓储的先先进先出管管理；6、执行定期期有效的呆呆料处理管管制；7、严格执行行合约审查查与订单评评审制度；；8、妥善做好好“呆滞物物料库存状状况表”；；9、纳入绩效效考核、奖奖惩。物料与仓储储管理技能能实务♣、材料耗损率率=损耗率÷标准用量*100%♣、材料使用用率=实际用量或或金额÷标准用量或或金额*100%♣、材料交货货进度达成成率=(迟延交货数数量÷应进货总数数)*100%物料仓储管管理的绩效效考核公式式♣、材料品质质达成率=(退料数量÷进料总量)*100%♣、采购价格格降低率=[(某材料本期期采购价格格-该材料上期期采购价格格)÷该材料上期期采购价格格]*100%♣、库存材料料损耗率=(损耗材料额额÷期间平均库库存额)*100%物料仓储管管理的绩效效考核公式式滞料的分析析与预防,应着重检讨讨整个产销销流程的顺顺畅.以超量领料料与补料进进行有效控控制，以降降低物料损损耗。盘点管理能能够使管理理人员时刻刻了解物料料的现存量量,从而采取最最合适的存存量控制方方法分别控控制ABC类物料.欠料的防治治，除对内内部流程进进行整改，，推行准时时制采购是是重点。找准物料与与仓储管理理的短板，，对物料与与仓储人员员进行绩效效考核，以以有效提高高物料仓储储管理的绩绩效。本讲小结：：如何提高仓仓库周转率率一、求算周周转率的原原因企业活动中中，只要采采购与生产产之间，工工序与工序序之间，生生产与与销售之间间有空隙存存在，就会会产生库存存。销售额不变变，当库存存一增加，，周转就会会减缓，当当库存减少少，周转转就会加快快。在相同同的资本下下，周转快快，企业的的获利就随随之上升。。这周周转转，，就就称称之之为为““库库存存周周转转率率””，，是是衡衡量量企企业业获获利利能能力力的的重重要要尺尺寸寸。。二、、评评估估库库存存周周转转率率与其其它它同同行行业业相相比比较较。。参考考过过去去的的实实绩绩。。不同同时时期期相相比比以以作作评评估估。。如何何提提高高仓仓库库周周转转率率课堂堂提提问问：：如何何提提高高库库存存周周转转率率？？？？？？三、、提提高高库库存存周周转转率率的的方方法法有效效控控制制库库存存量量；；消减减呆呆滞滞品品，，减减少少失失误误性性库库存存；；实现现准准时时制制采采购购之之概概略略订订货货，，分分批批送送货货；；减少少投投机机性性购购买买行行为为；；实现现一一个个生生产产方方式式；；促进进生生产产平平衡衡率率；；利用用QC-STORY，分分析析周周转转率率最最低低的的货货品品并并予予以以改改善善，，消消