物料管理与库存料帐管理

物料管理实务.第一章物料管理概论一.物料管理的致命吸引力1.一般制造业物料

占最大比率,管不好就等于做

2.没有适

/适

/适

/适

/适

供料,就没有生产力。(巧妇难为无米之炊)3.物料是企业财产，也是最大

4.物料是使企业可能

的最大原因

(呆料/死料/废料,都是大浪费)二、物料管理不良的影响明显的浪费停工

料、交期建物／

的浪费报废／廉售／下脚料（品）的浪费潜在的浪费资金

与利息的呆滞料的浪费用料成本无法

的损失三、物料的范围成品含可正常出售的

／原材料含待投入生产的

／

／在制品制造耗材专指不计入产品用料成本的耗材设备维修用其它四、整体的物料管理与管理循环对策行动计划查核执行1.管理循环图2.物料管理循环1.计划（PLAN）订单／生产计划---用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（DO）请购／订购／托工／验收发料／入出库作业盘点物料管理循环3.查核(Check)缺料分析稽催价格管制4.对策行动（ACTION）修正进度排程稽催／品管五、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合3.物料供用与生产现场的配合4.料品购入与委托加工作业的细节内容订制/订购/验收入库5.领发料作业及成本管制备料/发料超损耗管制六.物料管理常常见的缺失失1.料帐不不准停工待料/库存积积压/呆呆料损失…….多病并并发2.料品报报废损失多多3.库存积积压多、周周转率低4.呆料比比率高5.仓储备备料时间长长影响现场场生产绩效效6.停工待料损损失工时多多影响整体经经营绩效七、整体物物料管理的的目标适/适/适/适/适地供应生产所所需防止的发生提高用料周周转率，减减低财务无无形成本控制及降低低物料，确保并提高利润确保企业资资产之数量量及价值制购需求计划分析请购/请制订购/订制点收/检验退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料八.一般物料管管理作业程程序九.物料管理机机能总体要要项1.半成品品/用用料库存模模式之决定定选定适宜产产销型态之之库存管理理模式2.管制(规划)用料库库存使存料配合合生产计划划所需，不不会停工待待料，又不不会过多积积压。3.料帐管管理使料帐准确确，及时提提供管理决决策信息4.仓储管管理维护库存用用料质与量量，减少损损废，提高高备料效率5.消除呆呆料。从流程上上防止呆料料产生。呆料之及及早有效处处理6.采购管管理。合乎品质质要求/合理价格的的购料。配合生产产排程不延延误的采购购稽催7.委外加工管理理8.备料管管理。使生产现现场及时获获得需用材材料。领发料之之合理严密密管制第二章检检讨库库存原因与与

选择存存量管理模模式一.库存管理不不良对企业业经营的影影响1.库存过过多A.资金积积压周转率低没有转化成成流动的血血脉B.潜在的的呆废料损损失积存越多,坏废废损失机会会就越大呆废料处理理仍是浪费费损失C.更多的的管理费用用/建建物费用用管仓库人员员/工工时/管管理工工具建物浪费2.库存不足应应付生产投投入A.订单交交期延误客诉/赔赔损客户流失B.整体生生产力低落落/成成本高现场停工待待料临时进料时时赶工高成成本损失C.紧急弥补对对策的损失失高价补购紧急处理相相关费用二.物料库存的的结构1.投产需需用的量2.必要的的存量3.为克服服制程问题题而预留的的存量4.为克服服供应环境境问题而预预留的存量5.由于管理不不当而发生生的不当库库存6.呆料/浪费费存量7.未处理的废废料三.存量模式/存量计划管管制的目标标减少存货积积压,提提高存货运运用效率以最少库存存,达达到最高生生产量/销售量量减少停工待待料,提升升整体生产产力适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所所需不致延误交交期,充份服务客客户减少呆存损损废风险间接降低各各项间接成成本四.存量计划管管制的主要要模式A/R法法(AsRequired)复仓仓法法安全全存存量量管管理理法法(定定期期订订购购/定定量量订订购购法法)MRP用用料料需需求求规规划划(MaterialsRequirementPlanning)丰田田JIT看看板板方方式式五.选用用存存量量模模式式的的基基本本原原则则1.ABC分析析(PARETO分分析析)A类类料料项项--价/变变化化无法法掌掌握握B类类料料项项--价/需需求求较较/长C类类料料项项--价/短/市市售售标标准准品品2.产产销销型型态态差差异异的的适适用用性性3.供供应应方方的的经经营营态态势势4.本本身身生生产产技技术术/生生产产管管理理水水准准能能力力5.其其它它因因素素(例例如如供供料料环环境境)六.ABC分分析析与与存存量量模模式式A类类料料项项--法,法,法/严严密密因为为变变化化大大无无法法掌掌握握….极易易变变成成呆呆料料无库库存存的的原原则则B类料料项项--法(亦可可)中价价/储储存存得得起起需求求稳稳定定/通通用用性性高高/正正常常管管制制有LeadTime限限制制C类类料料项项--法不设设料料帐帐的的目目视视管管理理法法低成成本本管管理理/宽宽松松管管制制七.A/R法的的架架构构(注注:不不管管库库存存量量)订单承接产品BOM生产批决定生产批用料需量展开A料项订购B料项订购C料项订购D料项订购客户户确确认认八.复复仓仓法法1.理理念念--的管管控控法法购入入料料品品分分A、B两两储储位位(邻邻近近存存放放)规定定向向A储储位位领领用用待A储储位位变变空空,即即提提示示请请购购(一一定定数数量量)再规规定定向向B储储位位领领用用进料料时时存存入入A储储位位补补其其空空虚虚同(2)待B储位位变变空空,又提提示示请请购购再规规定定向向A储储位位领领用用2.适适合合料料项项特特性性低价价料料项项/且且通通用用性性高高LeadTime很很短短的的市市售售标标准准品品九.安安全全量量管管制制法法1.基基本本架架构构理理念念订购购点点安安全全存存量量最低低安安全全存存量量请购购点点紧急急稽稽催催点点2.安安全全存存量量法法具具体体程程序序A.设设定定料料项项安安全全存存量量基基准准依LeadTime/期中中平平均均使使用用量量订购购点点/最最低低安安全全存存量量B.设设立立料料项项管管控控制制度度/流流程程入出出库库登登帐帐料帐帐管管制制簿簿/计计算算机机帐帐/库库存存管管制制卡卡库存盘点/调整C.低于安全存量量提示请购3.安全存量法适适用料项--生产计计划稳定的产产品/所所需的料项--通用性很很高的料项--价格变化化小/LeadTime长长的料项--不易变质质,耐储储存的料项4.安全存量管制制法的关键A.及时环境变化,安全存量基准准每半年修订也也不为过B.的合理化设定定--通常是其致命伤C.使用量的迷思思统计上应思考考的问题D.更是重点十.丰田JIT看看板方式1.特点A.几乎没有有成品库存采取「平准化化生产」方式式B.最少的原原物料库存原则上明日投投产需料,今晚进料以看板(每每小时)直直接送料交到到生产现场C.最低的在在制品存量后制程以「看看板」向前制制程领料前制程仅生产产后制程(看板提示)需料量原则上维持在在制品存量2小时以内2.JIT适适用产销型态态高价产品/高价料件件各制程准备作作业极短(必须进行大大幅工作改善善)各制程几乎一一投产就不会会发生不良品品供料协力厂制制程能力超强强(必须辅辅导其改善成成效)十一.MRP用料需求规划划法1.主要精神神适品----经由展开适时----配合主排程时段需需求适量----复核2.特性精密而较复杂杂的流程最好运用整合合性良好的计计算机软件系系统各项管理工作作要配合良好好第三章库存存料帐管理一.库存料帐管理理的必要性管制的核心依依据低于安全存量量的提示的核心之一净需求复核的的第一要项保存的提示处理对策来源二.料帐管理对MRP系统的必要性性使料帐准确安全存量/净需求复复核之关键信信息库存不准,立即引致致系统判断错错乱提供有关库存存信息安全存量管制制现有库存量呆料备料投产作业业支持现有库存量储位/备备料区三.库存料帐模块块架构库存管制卡料帐总簿计算机料帐安全存量设定入库异动作业出库异动作业盘点库存调拨库存调整库存信息报表储位管理四.仓储储位管理理协助料帐化入出库作业不不致出错及早发现料帐帐偏差易于执行工作区设置抑减疏忽性的的呆料使储位空间化料品与的确保仓储环境整备备储位区设置原物料仓库储储位区区区/区区区区现场备料储位位区依派工五.库存管制制帐范围依赖性的需求求料项半成品零组件件素材含外购自制委委外加工品管制工具库存管制卡料帐总簿计算机料帐六、料帐管理理的中心库存管制卡在料品储位上上／管理的基准库存管制帐在仓库总帐管管制员／手工作业帐务信息息的基准计算机库存主主文件计算机作业使使用入出库异动凭凭证由使用部门（（或作业部门门填制）运用

仓库登登帐依据应应包括库存调调整单／调拨拨单1.坚持传票票表单之必需需性A.坚持不可可放水／不可可误信入出库库者的权宜要要求B.审核使用正确确表单／正确确填法2.尽量查核核入出库量与与表单之正确确性A.必要时全全点～与B.运用点收（待待验）与备料料（待出）方方式七、料帐管理理要领3.记入库存卡／／管制帐A.最好入出出库之同时B.最迟不拖拖过当日毕4.必有卡，必有料A.新料品实实时建卡／帐帐B.空架抽卡卡八.料帐管理所需需传票1.入库表单单2.出库表单单3.库存调整整单4.调拨单1.入库表单单A.购入验收收单～料品购入验验收之用，成成品购入亦可可运用B.托工验收收单～限于托外加加工完成品入入厂验收之用用。C.销货退回回单～限于成品之之出货后退回回入库之用D.特殊入库库单～限于与出货货（应收）或或进料（应付付）无关之事事项

，例如如：料帐不符符之调整，以以及报废等事事项。2.出库表单单1.出货单～限于成品出出货用2.内制领料料单～限于料品之之领用（不可可用于成品））必要时可区区为

「正正常领用」与与「超耗领用用」等状况。。3.托工领料料单～限于托工应应出库领用之之料品，但与与「领料单」」仅

为工工厂内部使用用者不同。4.特殊出库库单～限于非属（（出货）（应应收）或（领领料）之状况况者

，例例如：料帐盘盘损之调整。。5.退货单～此为「验收收单」之负项项入出库异动性性质分类及管管制1.入库类A.例常性／系统统性例例如：购入验验收／托工验验收B.突发性／特殊殊性例例如：退库／换回／入库2.出库类A.例常性／系统统性例例如：「标准准生产领料」」、「托工领领料」B.突发性／特殊殊性例例如：／标品制作领领用／领用3.特别处理理类例如：／4.调整类单（平时）5.调拨类单九.料帐管理报表表1.库存状况况显示之功能能单料项查询品品类别库存存查询

（所所有）库存量量状况表库库存值状况表表2.统计功能能入出存日报表表／周报表异异动项目统统计日／周／／月／年报表表3.稽核功能单项料品期间间别异动明细细帐4.安全存量管制制功能安全存量警示示表5.呆料分析表注意呆料之不不同定义第四章MRP用料料需求规划系系统一.MRP的历史沿革1.零组件展展开阶段2.MRP阶阶段MaterialsRequirementPlanning用料需求规划划3.MRPII阶段段ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划划(已含生管功能能在内)二.APICS的的定义物料需求规划划,就是依据「主主排程生产计计划」(MPS)/材料标准表(BOM)/现有存量及已已订未交订单单等数据,经由计算而得得到各种依赖赖性需求(DependentDemand)物料的需求状状况,同时提出各种种新订单补充充的建议,以及修正各种种已开出订单单的一种实用用技术。物料需需求计计划,能告诉诉物料料管理理人员员,什么料料品和和零件件需要要自制制或外外购,需要的数量量有多少,何时需要,以满足不断断变动的主主排程计计划(MPS)。三.MRP的基本理念念在必要的时时段,生生产必要要数量的必必要产品主排程---独立立性需求从原物料到到最终产品品,其其投产与进进料要达成成「同期化化」境界及时的供料料投产用料需求要要细分到「「时段」作作计划基础础大幅减少存存量积压/暂置四.MRP的基基本架构产品半成品外购件半成品自制件自制件自制件外购件素材素材BOM五.MRP核心与周转转流程制购决策批量汇总MPS主排程净需求复核期段别净需求期段别毛需求毛需求展算先行度计算应进料日估估算应完工日估估算应订购日估估算应发制日估估算BOM库存有效数数制购方针LeadTime六.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)产品结构表表标准料表配方2.库存有有效数现有库存量量已订购未交交量应领未领量量(制制令指派)3.订购方方针自制/订购/托托工经济批量4.LeadTime(购备期期间)七.MRP周转转流程1.主排程程生产计划划(MPS)仅作为「界界面」2.展开「「毛需求」」(GrossRequirement)注意生产批批量/产品BOM阶层/标准用量/损耗率注意配合「「时段」的的需求3.复算「「净需求」」(NetRequirement)公式:净净需求＝毛需求－现有库存存量＋应领未领领量(制令指派派)－已订未交交量注意配合LeadTime,估估算「时时段」别净净需求.4.决定入入手方式及及数量自制/外外购/托托工经济批量/分批批交货方式式5.应进料料(应完完工)日日期估算6.复核「先行行度」,决定应订购购/发制日期八.MRP在管理循环环的结构1.计划面面MPS主主排程生产产计划MPS展展开(依依BOM/MPS时时段排程量量)2.执行面面BOM设设变管制库存料帐管管理/库存有效数数管理采购/托工作作业3.控制(查核)面缺料分析(依DPS)备料管理发料管制/进料料稽催4.分析/对策策面用料成本分分析品管/采采购对策策措施九.APICS的MRP架架构图1.基本架架构客户订单销售预测主排程MPSMRP用料需求展开库存有效数数管理BOM产品/用料结构采购指令P/O制造指令W/O2.管理模模块A.主排程程MPS依据销售预预侧/客户订单------「独立性需需求」何时段/生产何何产品/何数量量.B.BOM产品结结构/用用料标准准单阶/多多阶单位需用量量/投投入制程入手方式/LeadTimeC.库存有有效数D.MRP展开开毛需求量/投产产时段净需求复核核(量量/时时段)请购料项集集计/入手方式展展开E.采购指指令/制制造指令令请购/请制的依据据十.MRP适用型态多批小量生生产产品寿命周周期短装配式生产产,局部料件具具通用性存货生产局局部适用/订单生产全全可适用十一.MRP蓬勃发展的的原因A.型态复杂化化多批小量/短短交期/产产品寿命命周期短客户订单多多变B.管理信信息要求更更(由于高度度竞争)实时/及及时/迅速化化详确化/周全化化C.企业更更经不起呆料损失延误损失生产力损失失D.计算机机软硬件工工具的发展硬件廉宜/普及及软件工具/软件件包成熟十二.MRP应该有的效效益1.库存大大幅降低,急速速提高用料料周转率.一般装配业业(尤其多阶),可降低库存存70%以上.2.大幅减减少「料」发生率率3.适品/适量量/适适时供应生生产所需,大幅减少损失,提高生产绩绩效.4.提高事事务作业效效率减少间接人人工5.消除「」管理型态态十三.扩大到MRPII境界1.大流程程理念主排程生产计划MPS产能负荷规划CRP用料需求规划MRP细排程生产计划DPS缺料分析派工管理备料管理模拟及因应措施2.MRPII特特性A.主排程程与CRP同步步复核MPS可行行度RCCP的理念B.主排程程与MRP同步步可模拟修订订MPSC.使MRP再再与DPS同同步缺料分析----对对策修订DPSD.使DPS与与CRP同步有限产能排排程法十四.BOM基本型式1.集约约式BOMX件(X2)(外购)产品Z用料a用料bX1素素材(X1)(外购)(X1)(自制)(单一素材材)2.结构式式BOM组件Model/Style组件半成品包装总成组件零件组件零件零件零件零件零件零件零件十五.BOM结结构实例例(第一阶)Model/StyleNo:PC53221单单位:件半成品(组件)品类计计量量标标准标标准准Lead生效效投投入入代号号阶阶层层代代号名名称规规格单单位用用量量损损号率Time日期期制制程程A11111A马马达达个个10%30日日7/5/03M-B33332ASwitch组组20%15日日7/5/03MC99992C螺丝组个个45%6日5/30/03M::::::::::::::::::::→(第二阶阶)BOM结结构表表半成品(组件)代号:B3333单位:组组件件品品类计计量标标准标标准准Lead生生效效投投入入代号号代代号阶阶层层名称称规格单单位用用量损损耗率Time日日期期制制程程C8888C2螺丝组个个25%6日5/30/80SK7777D3中心悍个个110%30日6/20/84LK6666D3中心悍端端座个个25%10日8/5/85LN1115C2传传动连接接器组组10%30日7/25/85S::::::::::::::::::::→(第第三阶)BOM结结构表组件代代号号:N1115单位:组组件件品品类计计量标标准标标准准Lead生效效投投入代号号代代号阶阶层名名称规规格单单位用用量损损耗耗率Time日期期制制程P1116T0专专用用钉个个15%20日6/20/82SP118T3连连接捍个个25%20日6/30/82LM3333T3连连接座片片15%10日6/5/84S(第四阶阶)BOM结结构构表用料料品品类类计计量标标准标标准准Lead生效效投投入入耗号号代代号号阶阶层名名称规格格单单位用用量损损耗率率Time日期期制制程程M3333MO#5钢板板张张0.0612%30日8/5/84P十六.BOM档案案栏位内容容1.ItemMaster部份品类料号/品名名规格LeadTime供应厂商商/部部门计算单位位2.ProductStructure部部份组成部位位/阶阶层层标准用量量损耗率率投入大制制程生效日期期/无无效日期期十七.做好BOM模块的关关键要领领1.设计计变更(ECN)的的实时时处理新料的入替替新旧料并并存的有有效日期期处理2.入手手方式的的灵活调调整自制/外外购/委委外外3.分阶阶原则要要清础以「缴库库」可能能性为第第一原则则(半成品库库存)大制程区区分/制程程移转4.投入入制程需需予区分分与备料管管理功能能相配合合5.损耗耗率的深深入考虑虑采购损耗耗率/发料料损耗率率十八.MPS机能要项项1.生产产批决定定--生产产何产品品/半成成品(规规格)--生产产何数量量/何时时需完成成(交货货)--生产产批宣告告—制造造通知单单开立2.制令令排程初初订--区分分那些大大制程--各大制制程的生产产时段/排排程数量量3.(排程程复核确立立)十九.MPS考虑条件及及限制因素素1.产销经经营型态---MPS模式不不同计划式生产产---大大日程生产产计划订单式生产产---中中日程生产产计划2.库存政政策之差异异无库存的MPS/具一定安安全存量的的MPS3.经济生生产批量的的考虑4.紧急插插单频率的的考虑5.其它限限制因素的的考虑产能负荷/备料二十、大日日程计划量量与生产批批设定产品周次123456A123计划量3004004002005000生产批号#020801#020802#020803B321计划量生产批号二十一.中日程生产产计划的角角色定位1.确定各各订单批交交期营销部门确确定答复2.依生产产批大排程程复核(确立的基基准).产能负负荷的展算算/复复核.用料需需求展开复复核/规划的的基准3.确定生生产批排程程,作各项项配合作业业的依据.采购/托工工.品管/生产产技术4.作细部部排程的目目标.演化为为制令.由制令展开开各项细细排程二二.中日程生产产计划适用用生产型态态1.多阶(两阶以以上)的的装配式工工厂2.订单生生产工厂(Productionfororder)3.多批小小量的多阶阶式加工程程序工厂二十三、简简单分阶MPS基本格式生产批号产品大制程21周前22周后22周前22周后23周前23周后#1A加工200200200装配200200200#2B加工300300300300装配300300300300#3C加工250250250装配250250250内容/栏位A.产品/产品群群Ｂ.生产批批号订单中[应应交货日期期]应予区区分C.制程程(专指大大制程)上表[铝压铸加工工]仅区分为[压铸]及[加工]两种必要时可不不区分制程程D.时段原则上为[周],也也可能为为[半周]或日(注意LeadTime)二十四.多多阶式中日日程MPS1.适用用范围大制程分阶阶较多而复复杂时,例如,机械工厂,区分为下料料、粗加工工、细细加工、分分装配、、主装配各各大段落包括生产的的工程准备备分阶较多多而复杂时时例如PC板制造厂厂,在PC板投入入生产前,Layout设设计,制版版等工程,且制程亦亦繁,不不得不分段段管制制造LeadTime较长(例如超超出2周以以上)，需分段管管理时一般最适合合于OEM或ODM订单生产零件制造一般加工零件制造零件制造分装配分装配主装配材料初胚零件材料完工零件外购零部件件外购零部件件完工零件半成品成品半成品完工零件材料大制程的关关联外购零部件件二十五、多多阶式中日日程计划基基本格式生产批号：：品号：生产批量：：应完工日期期：大制程制令NO品号21周22周23周24周25周主装配#1X分装配#2AB零件产制#3A1A2A3A4二十六.MPS的的复核1.各大製製程的產能能負荷複核核2.需用料料項的備用用狀況複核核3.各需用用[生產產工具]之可用用狀況複核二十七.制令的展开开—功能与角色色---适适用于多阶阶产品结构构的生产型型态---不同同大制程需需以不同制制令进行生生产管制---产产品/半半成品/零组组件在不同同生产线个个别产制---由由于产品结结构中标准准用量之关关连,使半成品/零组件之生生产批量与与产品生产产批量不同同二八.MRP模块运作的的目的毛需需求求展展开开净需需求求复复核核料项项需需购购制制汇汇总总应进进料料期期应应完完工工期期估估算算应订订购购日日应应/发制制日日之之复复算算其它它功功能能设计计变变更更的的生生效效/无效效日日期期管管制制异状状提提示示例外外报报表表异常常/不可可能能项项目目之之提提示示二九九.分阶阶展展开开流流程程1.第第一一阶阶展展开开订单单/生产产批批(内部部/外部部)---独立立性性需需求求成品品展展开开----半半成成品品(外外购购件件)毛毛需需求求半成成品品毛毛需需求求----半成成品品(外购购件件)净需需求求2.第第二二阶阶展展开开半成成品品净净需需求求----展开开---零组组件件(外购购件件)毛需需求求零组组件件毛毛需需求求----零组组件件(外购购件件)净需需求求3.第第三三阶阶展展开开零组组件件净净需需求求----展开开---素材材毛毛需需求求素材材毛毛需需求求----素素材材净净需需求求三十十.日日期期计计算算公公式式应进进料料日日期期=该该制制程程之之主主排排程程开开始始日日——需要要日日数数应完完工工日日期期=该该制制程程之之主主排排程程开开始始日日——日数数应订订购购日日期期=应应进进料料日日期期——应发发制制日日期期=应应完完工工日日期期——毛需需求求展展开开明明细细表表生產批號:#0106005產品:X生產批量:1000應交貨日期:7/25第一階展開料號品名規格單位單位標準用量損耗率總需用量製程方式ASET252100主裝配自製料项项别别毛毛需需求求总总表表料號:A品名規格:------------主排程No.-----------生產批號:產品料號批量單位用量損耗率毛需求量應進料日xxx--毛需求總量=料项项别别净净需需求求分分析析表表主排排程程No.--------料號品名規格單位毛需求現有已訂製令淨需應請總量庫存量未交量未領量求量購量-------------------------------------------------------------三一一.多阶阶展展开开复复核核第一一阶阶产品品:X批批量量:100半半成成品品:A毛毛需需求求=200净净需需求求=150半成成品品:B毛需需求求=100净需需求求=60第二二阶阶半半成成品品A净需需求求=150零组组件件A1毛毛需需求求=450净净需需求求=250零组组件件A2毛毛需需求求=300净净需需求求=120第三三阶阶零零组组件件A1净需需求求=250素材材A1-1毛需需求求=500净需需求求=350三二二.配合合时时段段需需求求之之净净需需求求核核算算例:A2零零组组件件之之需需求求时时段段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140现有库存50预定进料20制令应领未领30第23周净净需需求求=三三三.MRP展开开的的变变更更订单单(生生产产批批)减减量量负项项展展开开直接接提提示示订订购购量量/订制制量量之之变变更更订单单(生生产产批批)取取消消视同同订订单单减减量量---负项项展展开开产品品规规格格取取代代,等于于原原订订单单品品项项取取消消订单单提提前前或或展展延延必要要时时视视为为订订单单取取消消把新新排排程程时时段段视视为为新新订订单单,再重重新新展展开开订单单追追加加视为为新新订订单单第五五章章采采购购管管理理一.协协力力厂厂的的经经营营机机能能(含含委外外加加工工)使经经营营更更具具弹弹性性生产产线线的的延延伸伸专业业的的协协助助/供供料料避免免缺缺乏乏效效益益的的投投资资避免免不不同同经经营营型型态态的的困困扰扰二.协力力厂厂管管理理的的主主要要范范围围1.协协力力厂厂的的开开发发/选选择择产能能/制制程程能能力力技术术能能力力/管管理理能能力力价格格/潜潜力力2.采采购购/委外外加加工工管管理理3.协协力力厂厂商商评评价价计量量化化评评价价奖惩惩/发发制制调调整整4.协协力力厂厂辅辅导导使之之更更配配合合我我方方成成长长/需求求三.协力力厂厂商商开开发发程程序序1.厂厂商商征征询询初初选选2.厂厂商商评评价价/调调查查分分析析3.样样品品试试作作及及确确认认4.价价格格商商议议5.正正式式委委制制/供供料料四.协力力厂厂商商选选择择评评价价要要素素1.基基本本架架构构A.产产能能包括括设设备备机机台台/人员员B.制制程程品品质质制品品精精度度制制程程能能力力含品品管管制制度度/维维持持品品质质的的能能力力C.开开发发能能力力D.价价格格合合理理性性E.管管理理水水准准F.财财务务状状况况2.协协力力厂厂商商评评核核表表之之建建立立(例例/内内容容)A.工工程程技技术术数数据据部部份份图面管管理/施施工程程序图图/作作业标标准B.产产能部部份关键设设备数数/人人员员数C.制制程能能力部部份主要设设备精精确度度/精密度度专业人人才/资资历历能力力D.品品管部部份制程品品管制制度/不良发发掘与与改善善制度度E.一一般管管理部部份尤其是是生产产管理理/仓储料料帐管管理五.采购管管理主主要范范围1.价价格管管理2.请请购管管理3.订订购作作业管管理4.进料品品质管管理5.应应付帐帐款管管理六.采购管管理的的目标标配合生生产排排程需需求包括投投产之之顺畅畅性降低(及及控制制)进进料料成本本维护进进料品品质缩短产产销LeadTime抑减呆呆废料的的潜在在原因因七.价格管管理的的要领领1.合合理成成本合合理价价格包括不不断的的定期期成本本降低低2.标标准价价格管管制控制成本提升请请购/订订购购作业业(审核核)效效率率防止弊弊端3.不不断的的再Sourcing寻找更更低的的供料价价造成的压力力八.合理购购料成成本的的分析析1.成成本结结构材料费费由BOM展展开复查素素材单单价之之合理理性直接人人工费费由制造造途程程(Routing)展展开开复查标标准工工时/单单位薪薪资率率之合合理化化制造费费用由制造造途程程展开开复查制制程工工时/制造费费率项项目之之合理理性销管费费用有某一一定合合理比比率2.利利润率率3.具备化的分分析表表单九.价价格管管制的的具体体做法法1.定定期协协约/定定期复复议初次委委制之之协定定年度价价格协协议(半年复复议)特殊变变化状状况之之复议议2.依依协议议标准准价格格直接接订购购直接起起票/不经授授权管管制必然需需要财财务部部门配配合计算机机化管管制3.特特殊单单价之之发制制授权权管制制传票管管制/非非标准准单价价之专专用订订购单单单价/总总额额核准准权限限/审审核流流程4.品质不不良扣扣款/赔损之之规定定含不良良选别别检验验之规规定十.料品请请购的的来源源1.根根据安安全存存量管管理信信息低于安安全存存量的的料帐帐报表表2.根根据MRP管管理信信息用料展展开/净净需求求分析析需求时时段3.特特殊请请购非以上上两类类来源源的料料项无料号号的品品项(例如:模具)十一.订购发发制作作业的的关键键要领领1.传票作作业自自动化化请购档档案直直接转转化标准单单价的的档案案运用用厂商明明细数数据文文件运运用计算机机打印印2.订购审审核效效率化化标准价价格之之快速速通关关3.订订购承承接之之回馈馈管制制确认承承接,以以免免疏失失传真回回联/计计算机机打印印回馈馈4.基基本报报表及及时提提供计算机机化的的功效效料品别别/厂商别别/生产批批别十二.进料稽稽催管管制1.稽稽催之之原则则依原订订应交交货(进进料)日日期依生产产投入入需求求(尤其其DPS细细排程程多变变情况况下)2.稽稽催工工具Come-upSystem（自动动督促促）计算机机查询询/报报表表十二.进料稽稽催管管制3.稽稽催时时点A.分析之之提示示B.生生产批批变更更之提提示尤其排排程(交期期)之展开开C.稽催依料品品特性性依厂商商管理理习性性D.稽催E.稽催包括退退货应应补入入料项项十三.交货延延误原原因之之掌握握1.发发制方方的责责任订制太太急迫迫,完完全不不符合合理LeadTime需需求求图面规规格数数据不不备未进行行承制制确认认,造成疏疏漏未进行行及时时稽催催管制制2.承承制方方的责责任产能不不足/产产能能负荷荷管理理不当当物料管管理缺缺失,而致停停工延延误制程品品管不不良/造成不不良频频生生管及及一般般管理理不良良,疏失延延误生产技技术不不良3.共共同的的责任任十四.协力厂商商评价/辅导之意意义1.评价价方面合理替换换的依据据辅导方面面的决定定帐款条件件的调整整2.辅导导方面体系「体体质」的的改善利害共同同体的理理念风险分担担/责任任分担十五.厂商评价价重点方方向1.计量量化要项项A.良品品率一一依进进料批允允收批比比率为准准(必要时时其它计计量方式式)B.交期期确守率率(或延误误扣点率率)依每进料料批交货货延误日日数换算算2.其它它要项A.新产产品开发发配合度度B.急件件承制配配合度C.其它它第六章做做好进进料品质质保证一.进行进料料品质保保证的时时机厂商选择择评鉴时时制程能力力之了解解品管制度度之了解解开发委制制时发订购时时ECN变变更时进料入厂厂时抽样检验验/进料品质质保证交货批允允收拒收收判定处处理制程品质质稽核辅辅导时制程能力力之再评评价二.制程程能力之之评鉴1.方方式A.精确确度精密密度要求求较高的的制程/件件品B.在制制程现场场实施C.同一一个件品品连续制制出20—30个个样本施施予计量量值规格格检验D.由样样本检查查做出制制程能力力指数CpE.依制制程能力力指数判判定2.制程能力力指数之之判定Cp在1.33以上上完全制程程能力可放心委委制Cp在1.00--1.33间尚佳/可委委制须正常进进料检验验Cp在1.00—0.87间尽可能不不予委制制必要时实实施全检检或进进行辅导导再委制制Cp在0.87以下下淘汰、毫毫不考虑虑三.品管能力力之评鉴鉴1.制程程变异不不良之及及时处理理能力机机制制程不良良现