提高YJ机座加工质量

提高YJ机座加工质量发表人：曹中秋一、小组概况机加一分厂机三班QC小组成立于2006年02月,注册编号为YJ2006-02，活动时间为2006年02－12月，是以工艺人员及一线班组组员共同组成的现场型QC小组，小组成员平均年龄38岁，人均受TQC教育30小时以上。小组自成立以来，在生产过程中注重以质量保生产，充分发挥小组成员的主观能动性，积极对现场遇到的各种问题进行质量攻关。小组成员分工如下表所示：小组成员分工表序号姓名年龄学历职务组内分工受教育程度1曹中秋38技校组长全面负责人均TQC教育30小时以上2牛爱英30本科组员资料收集3慈连果32技校组员现场指挥4王丽洁36大专组员组织推进5杨三忠37技校组员生产配合6程华民51技校组员数据统计制表：王丽洁日期：2006-03二、选题理由2006年工厂质量目标零部件一次交检合格率997‰2006年机加一分厂质量目标YJ油田机座一次交检合格率997‰存在问题选择课题YJ机座返工率为40%提高YJ机座加工质量三、课题相关内容解释YJ系列油田机座的加工是电机制造过程中的主要环节，它的止口、内腔精度决定了能否满足电机装配的要求的重要环节，两止口同轴度直接影响电机轴的跳动大小，因此影响整机的产品质量。YJ油田机座交检状况统计表（时间：2006.1－2006.5）月份生产（台）返工（台）返工率(%)15010202401126340102545011225501020合计2305122制表：程华民

日期：2006－05由统计结果可以看出：2006年1月－2006年5月共生产YJ油田机座230台，返工51台，平均返工率为22％。四．现状调查2006年5月，我们就2006.1～2006.5五个月中YJ油田机座的交检情况进行统计，并制表如下：通过对51台返工产品的返工原因进行统计，制表如下：返工原因统计表序号原因频数（台）累计频数（台）累计比例（%）1止口变形2828542内腔变形1136713螺孔质量847924其它451100制表：牛爱英日期：2006－05根据返工原因统计表，对返工原因进行了排列，并绘制返工原因排列图如下：

制表:牛爱英日期：2006-05由排列图可以看出，引起返工的主要原因是φ690止口变形。五、目标设定(一)设定目标值：将YJ油田机座的返工率由22%降为4%以下制表:牛爱英日期：2006-054%我们小组既有从事多年技术工作的工程师,又有生产班组的一线工人,他们有先进的理论知识与丰富的实战经验。虽然YJ油田机座有很高的返工率，但仍有70%以上的产品可通过各种途径达到加工要求。经小组成员讨论后认为解决其中的80%就可以使目标值降为4%。计算方法：22%×（1-80%）=4.4%(二)目标值可行性分析Ø690止口加工精度分析执行工艺不严严操作技能安装、磨损测量、定位面不清洁人机料法环安装、磨损工艺系统变形不按工艺要求切削新员工上岗刀具热变形机床性能不稳定毛坯质量差机床刚性产品加工精度残余应力产生振刀筋板结构断续切削粗精加工未分开装夹不合理工艺不合理工件弹性变形温度变化大机床刀架工装机床加工范围到极限，不能保证原有精度制作：王丽洁洁日日期：2006－05六．原原因分分析七、确确定主主因序号末端因素要因确认确认方法是否要因1残余应力具有残余应力的工件会处于一种不稳定的状态，即使在常温下。当工件某些表面被切屑时，工件内的残余应力将重新分布，直至达到平衡，所以工件加工完成后在一定的时段内，会出现形状尺寸不稳定的现象。对加工后的工件分不同时段进行测量。结果：工件尺寸不稳定、变化很大。是2筋板结构产生振刀加工时断续切削，切削量变化，切削力大小变化，产生振刀,工艺系统也会随着不稳定。一次走刀后打表检测圆周不同部位百分表变化较大是3机床性能不稳定加工油田机座φ690止口时，镗杆走不到铜套键中，刀尖就已吃刀，镗至φ690止口长度一半左右（约30mm）处镗杆才进到键内，测量时是4刀具热变形切削热集中在刀尖,内腔较长散热条件差改变刀具角度和切削参数影响不大不是5新员工上岗员工操作技能低，操作易失误。关键岗位操作者都经过了严格培训合格后上岗不是6工艺不合理1.由于残余应力和热变形，在加工过程应给工件重新分布应力的时间，最好让粗精加工分开在不同工序中完成。2.脚板定位面铣削质量影响定位精度和夹紧变形大小止口和内腔不同时间测量变形不同增加半精铣定位变形减小是7温度变化温度变化大，工艺系统有变化检查通风设备不是8测量定位面不清洁加工粗心，不仔细仔细检查，可以克服不是9产品吊运不合理由于重力的作用和工序转运分厂物流要求不是10执行工艺不严格不按正确的工艺路线加工。严格执行工艺不是制表：：牛爱爱英日日期期：2006-05经过分分析研研究和和现场场验证证，止止口变变形导导致产产品返返工率率高的的主要要原因因是：：●残残余应应力●筋筋板结结构●工工艺安安排不不合理理●机床床性能能不稳稳定（（机座座加工工到极极限位位）八.制制定对对策对策策表表序号要因目标对策地点负责人完成时间1残余应力消除残余应力粗精工序分开，在粗加工后进行自然时效处理，让工件有应力释放的时间，消除残余应力，再进行精加工。加工现场曹中秋杨三忠2006.9.102筋板结构减小精加工留量减小精加工留量使断续切削中刀具切入切出平稳过渡减小振刀加工现场杨三忠2006.9.153工艺不合理合理调整工艺路线提高脚板定位面加工质量止口和内腔最后精加工避免夹紧过力导致工件变形加工现场牛爱英曹中秋2006.9.204机床性能不稳定改制刀架对加工690止口到家进行合理改制是机床保证原有精度。加工现场牛爱英曹中秋2006.9.25制表：：王丽丽洁日日期：：2006-8九.对对策实实施对策实施一消除残余应力实施过过程：：1、先先对机机座进进行粗粗加工工,卸卸活。。2、工件应应力释释放。。3、进进行精精加工工。4、跟跟踪记记录10台台机座座的内内腔和和止口口测量量值:10台台中变变形超超差1台,1/10×100%=10%实施过过程：：1、粗粗加工工切除除尽量量多的的毛坯坯，精精加工工留量量为单单边0.5mm-0.75mm，，减小小精加加工的的切削削深度度，使使断续续切削削中刀刀尖切切入和和切出出相对对平稳稳过渡渡，减减小切切削振振刀现现象造造成尺尺寸变变形。。2、跟跟踪记记录10台台机座座的内内腔和和止口口测量量值10台台中变变形超超差1台,1/10×100%=10%对策实施二减小筋板结构断续切削产生的振刀对策实施三修改加工工艺实施过过程：：1．粗粗铣脚脚板定定位面面调整整为粗粗铣+半精精铣脚脚板定定位面面，提提高精精镗内内腔止止口所所用定定位面面的加加工精精度，，减少少机座座的夹夹紧变变形。。2．精精加工工止口口内腔腔最后后留量量0.2mm时时将四四个压压板松松开，，再用用扳手手把柄柄的最最小力力臂处处将四四个压压板轻轻轻的的均匀匀压上上。3．跟跟踪记记录5台机机座的的内腔腔和止止口测测量值值10台台中变变形超超差台台,1/10×100%=10%对策实施四改制刀架实施过过程：：1、改制前前现状状：抽查10台台φ690止止口有3台台超差差。双杆镗镗加工工YJ13、YJ31系系列油油田机机座时时，如如附图图1所所示：：机座附图1：改改制前前加工工镗杆杆位置置示意意图由于机机座总总长较较长而而镗杆杆行程程有限限，所所以加加工机机座φφ690止止口时时，镗镗杆走走不到到铜套套键中中，刀刀尖就就已吃吃刀，，镗至至φ690止口口长度度一半半左右右（约约30mm）处处镗杆杆才进进到键键内，，因此此，按按原刀刀架加加工存存在以以下几几点缺缺点：：①φφ690止止口留留有深深约0.1mm台阶阶；②②刀尖尖来回回走刀刀易碎碎裂，，影响响止口口表面面粗糙糙度；；③操操作者者加工工时操操作难难度大大（镗镗杆如如果不不能平平稳进进到键键内，，则需需退刀刀再走走），，稍不不注意意就会会使止止口扎扎刀，，降低低产品品质量量。。鉴于于此，，我们们针对对以上上缺点点对原原刀架架进行行了结结构改改进。。3.改改制后后效果果：改制后后,抽抽查φφ690止止口20台台无一一台超超差。。经使使用完完全解解决原原有问问题：：①φφ690止止口粗粗糙糙度提提高了了，两两孔的的同轴轴度得得到了了保证证，产产品加加工合合格率率提高高了100％；②操操作方方便，，生产产效率率提高高10％左左右。。2.具具体改改制方方案：：根据多多年操操作经经验，，经多多方研研究，，认为为把加加工φφ690止止口刀刀架的的刀尖尖向后后移50mm，，这样样就保保证了了加工工机座座φ690止口口时，，镗杆杆走到到铜套套键中中后，，刀尖尖才吃吃刀，，此问问题就就可以以得到到解决决。具具体操操作方方法：：拿一一把旧旧刀架架改制制，在在旧刀刀架侧侧面上上焊一一个长长度70mm长长方体体，沿沿镗杆杆轴向向向后后铣出出夹刀刀槽，，使镗镗刀安安装后后刀尖尖能向向后移移50mm左右右。十、效果果检查统计2006.10———12月YJ油田机机座的交交检状况况，并制制表如下下：YJ油田田机座返返工情况况统计表表（2006.10———12））时间生产（台）返工（台）返工率（%）生产（台）因止口变形返工（台）返工率（%）105135.851119.6114224.764200127445.47422.7总计16795.389231.8制表：王王丽洁日日期期：2006-12通过对巩巩固期内内YJ油油田机座座返工情情况的统统计，我我们绘制制如下直直方图：：制图：王王丽洁日日期：：2006-12实施前后后效果对对比直方方图YJ油田田机座的的返工率率由以前前的22%降到到1.8%，达达到了预预期目标标4％的的要求。。通过攻关关活动极极大的提提高了攻攻关组成成员的技技术素质质和质量量意识，，也增加加了不少少实战经经验。加工的产产品质量量有很大大的提高高。双杆镗加加工机座座的范围围扩大，，提高设设备利用用率，同同时操作作方便。。效果分析析：十一.效效益评价价（一）经经济效益益分析：：1.YJ油田田机座返返工一台台需工时时1小时时,加工工成本为为100元/小小时，返返工一台台单价:1小时时/台××100元/小小时=100元元/台；；2.巩巩固期总总共生产产167台。3.返返工率平平均降低低了22%-1.8%=20.2%。。故：巩固固期节约约返工成成本合计计为:167××20.2%××100=3373.4元4.对刀刀架改进进投入小小，效果果明显，，使用方方便，提提高劳动动效率，，发挥设