物料发放概述

第六章拣选和物料发放作业华东交通大学物流教研室与工业工程高晓亮gaoxiaoliangxin@163.com2023/1/82本章主要内容物料发放概述物料发放作业内容拣选作业拣选作业的系统分析拣选路径问题—TSP问题2023/1/836.1物料发放概述物料发放也称发货，是一种为生产和销售提供服务并实施监督的管理活动。物料发放从形式上可分为两种：一种是传统的操作方法，即物料需求部门依据生产需要或生产计划，到仓库来领取物料。在现代物料管理的情形下，对间接需求物料或新产品开发所需物料仍然沿用这种方法，也称领料；另一种形式，即针对制造系统的物料需求计划所产生的直接需求或销售订单，仓管部门将物料经过拣选送交至物料需求部门，称发料。2023/1/84物料发放应遵循以下的原则：（1）根据订单或生产作业计划和物资消耗定额，由有关负责人员发领料凭证以及根据销售情况由营销部签发的发货凭证或由管理信息系统指令，仓库管理员按照发放指令，经核实无误后方可发放。（2）实行限额发放制和先进先出的原则。在管理水平和管理手段足够高的情况下，也可采用后进先出的原则。否则，应严格执行先进先出的原则。注意，当出现拆箱零星出货的情况时，已拆箱的物料，优先发放。（3）实行以坏换新、废旧回收制度。对以坏换新的物料，应即时回收，回修回用，以利于充分利用和节约物资。（4）实行补发审核制度。凡是工废料，以及超额补发时，必须办理审批手续后方可补发。（5）物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；物料发放后，应及时登记入账，并整理有关凭证资料。2023/1/856.2物料发放作业内容接收发放指令出库准备审核出库凭证复核刷唛备料备货作业物料发放清点交收清理入账登记入库管理登记入账退料退货作业2023/1/866.2.1领料、备料备货作业1.接收发放指令仓库接获领料单或发货单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签章。手续不全不予发放，如遇特殊情况，则需经有关负责人同意后方可发放，发放后需补办手续。仓库接获已核准的领料单或发货单后，应按单据所列项目和数量准备货品，并放于备料备货区，等待发放。仓库应根据凭证的要求，做好如下准备工作：（1）选择好发货的货区、货位。（2）检查出库商品，拆除或打开影响拣货的各种包装和覆盖物。（3）安排好出库商品的堆放场地。（4）安排好人力和机械设备。（5）准备好包装材料。2023/1/872.审核出库凭证出库凭证（如提货单、领料单，见表6-1）到达仓库后，仓库管理人员要对出库凭证的以下内容进行审核：（1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。（2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。（3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐全正确。审核完毕后，依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单，并通知运输部门安排车辆。2023/1/88×××物流有限公司原（物）料领料单日期：编号：领用部门：物料编号：领用数量：领用单号：领用人员：单位：物料单价：会计科目：规格：领用总金额：会计：领用部门总管：领用人：仓管员：注：本单一式四联：白→领用部门红→采购黄→会计绿→物料部门2023/1/893．备货备货时应注意以下事项：（1）要按出库凭证/备货单所列的项目和数量进行拣货，不得随意变更。如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。（2）备货计量一般根据商品入库验收单上的数量，不用再重新过磅，对被拆散、零星商品的备货应重新过磅。（3）备好的货物应放于相应的区域，等待出库。货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。（4）每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各单的备货之间需留出足够的操作空间。（5）备货分拣完毕后，将拣货单交还定单拣货单确认，并通知运输部。（6）出库商品应附有质量说明书或抄件、磅码单、装箱单等附件。2022/12/29106.2.2复核与包装作作业1.复核为避免出库商商品出错，备备料后应进行行复核，复核核的主要内容容包括：（1）物料名称、、规格、型号号、批次、数数量等项目是是否同出库指指令所列的内内容一致。（2）如是成品发发货，产品配配件是否齐全全，所需附随随的证件是否否齐全。（3）外观质量、、包装是否完完好。复核的主要方方式有三种：：由多个保管管员交叉复核核、由专职复复核员复核、、由运输员或或包装员复核核，不同企业业可根据自己己的管理模式式选择相应的的复核方式。。2022/12/29112.包装与与集装装生产企企业向向生产产工位位发料料，按按每一一个工工位所所需物物料，，使用用企业业内统统一的的物流流周转转箱或或托盘盘进行行集装装，以以便于于发料料交接接。成品发发放，，为保保证商商品在在装卸卸搬运运途中中不受受损坏坏，商商品的的包装装一定定要符符合以以下要要求：：（1）根据据商品品的外外形特特点，，选择择适宜宜的包包装材材料，，便于于包装装的拆拆装、、装卸卸和搬搬运。。（2）商品品包装装要符符合运运输的的要求求。①包装装应牢牢固，，怕潮潮的商商品应应做防防潮处处理，，易碎碎的商商品应应进行行必要要的防防震包包装。。②包装装外要要有明明显的的标志志。③不同同运价价的商商品应应尽量量不包包装在在一起起，以以免增增加运运输成成本。。（3）严禁禁性能能抵触触、互互相影影响的的商品品混合合包装装。（4）包装装的容容器应应与被被包装装商品品体积积相适适应，，满足足模数数化的的要求求。（5）要节节约使使用包包装材材料，，注意意节约约代用用，修修旧利利废。。2022/12/29123.刷唛唛（（打打标标记记））包装装完完毕毕后后，，在在包包装装上上写写明明收收货货单单位位、、到到站站、、发发货货号号、、本本批批商商品品的的总总包包装装件件数数、、发发货货单单位位等等，，并并按按与与客客户户的的预预定定，，涂涂刷刷唛唛头头。。传传统统的的刷刷唛唛采采用用粘粘、、挂挂、、捆捆、、刷刷等等方方式式在在货货物物包包装装或或捆捆装装上上加加上上纸纸质质、、塑塑料料质质、、金金属属质质甚甚至至油油漆漆质质的的““唛唛头头””。。而现现代代更更常常见见的的唛唛头头是是各各种种不不粘粘胶胶形形式式的的条条码码，，未未来来将将是是我我们们看看不不到到的的、、计计算算机机系系统统能能快快速速准准确确识识读读、、信信息息量量丰丰富富的的无无线线电电射射频频标标签签（（RFID）““唛唛头头””2022/12/29136.2.3发放放作作业业出库库商商品品经经复复核核、、包包装装后后，，要要向向提提货货员员或或收收货货员员（（一一般般是是当当班班的的工工班班长长））点点交交，，具具体体点点交交的的内内容容主主要要有有：：（1）发发货货人人员员依依据据发发货货单单核核对对备备货货数数量量，，依依据据派派车车单单核核对对提提货货车车辆辆，，并并检检查查承承运运车车辆辆的的状状况况后后方方可可将将货货物物装装车车。。（2）发发货货人人员员按按照照派派车车单单顺顺序序将将每每单单货货品品依依次次出出库库，，并并与与司司机机共共同同核核对对出出库库产产品品型型号号、、数数量量、、状状态态等等，，将将出出库库商商品品及及随随行行证证件件向向司司机机或或提提/送货货人人员员当当面面点点交交。。（3）对重要要商品的的技术要要求、使使用方法法、注意意事项交交待清楚楚。（4）商品移移交清楚楚后，提提货人员员应在出出库凭证证上签名名并注明明车号；；同时发发货人员员签字并并做好出出库记录录。2022/12/29141.物料发放放时的要要求（1）物资的的发放须须按质按按量准确确及时地地发放，，应做到到“三早早”、““四注意意”。①“三早早”：发发料准备备早，缺缺货反映映早，申申请检验验早。②“四注注意”：：注意先先进先出出，注意意限额发发放，注注意料品品质量，，注意规规格型号号。（2）仓库人人员在根根据发放放凭证发发放时，，应填写写实发数数量，并并及时登登记账卡卡。（3）凡超过过限额或或计划外外的发放放，应履履行审批批手续。。（4）出库凭凭证不准准涂改，，若有变变更时需需有使用用单位主主管签章章证明，，更不允允许仓管管人员代代开出库库凭证。。2022/12/2915（5）领发货货品时，，双方必必须同时时在场当当面点清清。（6）对于已已经检查查的库存存已久的的物资发发放时，，需要进进行质量量的重新新检验。。（7）为了防防止错发发、重发发和漏发发，要求求做到：：“三三核对””“五不不发”。。①“三核核对”：：出库单单与实物物相核对对，出库库单与物物卡相核核对，物物卡与实实物相核核对。②“五不不发”：：无计划划（订单单）不发发，手续续不齐不不发，涂涂改不清清不发，，规格型型号不对对不发，，未验收收入库不不发。2022/12/29162.清理物料出库后后，要对仓仓库进行清清理，具体体工作主要要有：（1）要清理现现场，根据据储存规划划要求，对对货物进行行并垛、挪挪位，腾出出新货位，，以备新来来货物使用用。（2）要清扫发发货现场，，保持清洁洁整齐。（3）要清查发发货设备和和工具有无无丢失、损损坏。（4）商品发货货完毕，要要整理商品品出入库情情况、保管管保养情况况及盈亏数数据等情况况，然后记记入档案，，妥善保管管，以备查查用。2022/12/29176.2.4退料、货作作业及再入入库管理1.退料作业（1）使用单位位对于领用用的物料，，在使用时时遇质量异异常、用料料变更或用用料剩余时时，使用部部门应开““退料单””（如表6-3），连同物物品退回仓仓库。（2）车间退料料时，应将将退品包装装好，并注注明规格、、型号数量量和名称以以及生产厂厂商。（3）退料时，，应在“退退料单”上上注明退料料原因。若若属质量异异常，应注注明异常原原因；若属属合格品时时，应注明明“良品’’字样。（4）退料时，，应将“合合格品”与与“不合格格品”分不不同单据开开列，不能能混在一起起填开；同同时也应注注明其生产产厂商。（5）对于使用用部门退回回的料品，，仓库应依依其退料原原因分别储储存和处理理，如属供供应商的原原因应与采采购部门联联系，要求求供应商退退回。2022/12/29182.退货作业（1）客户退货货时，应填填写“退货货申请表””，经销售售部负责同同意后方可可退货。（2）客户在收收到同意退退货的“退退货申请表表’后，必必须按约定定的运输方方式办理运运输。（3）仓库在收收到客户的的退货时，，应尽快清清点完毕，，如有异议议必须以书书面的形式式提出。（4）退回的货货物与“退退货申请表表”是否相相符，以仓仓库清点数数量为准。。2022/12/29193.入库管理（1）仓库应将将退入仓库库之物料，，依其退货货原因，分分别存放并并标识。（2）对于属供供应商所造造成的不合合格品，要要催促供应应商及时提提回。（3）对于属我我方造成的的不合品，，且又不能能修复的，，报一次，，进行及时时处理。4.登记入账对于已发放放的货品和和退回的货货品，要及及时入账，，并他部门门报送有关关资料。2022/12/29206.2.5仓储管理信信息系统（（WMS）发货管理理完成货品的的拣取及流流通加工作作业之后，，即可执行行商品的出出货作业。。出货作业业主要包含含依据客户户订单资料料印制出货货单据，确确定出货排排程，打印印出货批次次报表、出出货商品的的地址标签签、及出货货检核表。。计划人员员决定出货货方式、选选用集货工工具、调派派集货作业业人员，并并决定所运运送车辆的的大小与数数量。仓库库管理人员员或出货管管理人员决决定出货区区域的规划划布置及出出货商品的的摆放方式式。随着信信息技术的的发展上述述手工发货货/料逐渐会被被仓储管理理信息系统统（WMS）发料所代代替。2022/12/2921出库单生成WMS生成出库品相内容发出出库需求PD接到取货需求及出库数据目的货物和货物条码扫描确认正确确认货物货位正确将货物送入、传出出库终端确认出库完成WMS修改数据库PD反馈实际货位及货位信息不正确（空位和物料错误）WMS生成新的货位并记录实际情况2022/12/2922对于WMS系统，发货管管理作为仓库库作业管理中中的一个有机机组成部分，，是与其他功功能一起综合合管理的。在在WMS系统中可按规规定的发货管管理方法进行行各种操作和和管理，如自自动出库、拣拣选出库、货货物查询、货货位查询和库库存检查等功功能。2022/12/29236.3拣选作作业仓库和和仓库库或配配送中中心发发货过过程中中，针针对客客户的的订单单，将将每个个订单单上所所需的的不同同种类类的商商品，，由仓仓库或或配送送中心心取出出集中中在一一起，，包括括拆包包或再再包装装，即即所谓谓的拣拣选（（分拣拣、拣拣货））作业业。随着商商业竞竞争日日趋白白热化化，零零售点点对于于商品品配送送的需需求，，转为为多样样少量量、高高频率率的配配送方方式。。“在正正确的的时间间内，，将正正确的的商品品及数数量，，以最最好的的产品品状态态与服服务品品质，，在最最低的的运送送成本本下，，送到到正确确的场场地，，给正正确的的客户户”，，则依依赖整整个仓仓库或或配送送中心心各项项作业业的相相互配配合。。但不不可否否认的的是，，拣选作作业的的快慢慢及正正确与与否，，将直直接影影响对对客户户的服服务品品质。。2022/12/29246.3.1拣选作作业的的功能能与要要求1.拣选的的功能能拣选作作业是是按订订单将将一种种或多多种存存储货货物取取出，，按顾顾客要要求整整理组组合，，包括括拆包包或再再包装装，并并放置置在指指定地地点的的整套套作业业。这里里所所说说的的订订单单是是指指拣拣选选单单、、顾顾客客订订单单、、DC发货货单单、、车车间间发发料料单单等等，，它它是是我我们们拣拣选选所所依依赖赖的的信信息息。。订订单单对对手手工工作作业业来来说说是是不不可可或或缺缺的的。。2022/12/2925拣选选作作业业的的目目的的在在于于正正确确且且迅迅速速地地集集合合顾顾客客所所订订购购的的商商品品。。这也也说说明明拣拣选选作作业业的的难难度度，，既既要要有有搬搬运运的的费费力力过过程程，，又又要要有有信信息息的的准准确确。。同同时时拣拣选选还还与与保保管管和和发发货货作作业业紧紧密密相相连连，，作作业业之之间间相相互互影影响响。。图6-5拣选选作作业业的的成成本本比比例例图6-6拣选作业业各项动动作的时时间构成成2022/12/29262.拣选的流流程拣选作业业动作可可以归纳纳分析出出完整的的拣选流流程，如如下：生成拣货货信息查找行走提取分类与集集中文件处理理2022/12/29271）拣选信信息的形形成拣选作业业开始前前，必须须根据订订单完成成指示拣拣选作业业的单据据和信息息。虽然然有些配配送中心心直接根根据订单单或公司司的交货货单作为为人工拣拣选的工工作单，，但重要要的是无无法标示示出产品品的货位位，指导导拣货员员缩短拣拣选路径径，所以以必须将将原始的的订单转转换成拣拣选单或或电子信信号，以以使拣货货员或自自动拣取取系统进进行更有有效的拣拣选作业业。2）查找（（searching）如上一步步中已由由WMS生成包包含货货位信信息的的拣选选资料料，或或者有有电子子标签签显示示，查查找很很容易易。否否则必必须建建立规规范的的货位位设置置与管管理方方法，，以简简化查查找。。3）行走走(TravelorMove)在拣选选时移移动最最频繁繁，按按行走走时有有无货货物可可分为为行走走和搬搬运。。进行行拣选选时，，要拣拣取的的货物物必须须出现现在拣拣货员员面前前，这这可以以由““人至至货””和““货至至人””两类类不同同的方方式来来实现现。2022/12/29284）拣拣取取(Pick)当货货物物出出现现在在拣拣货货员员面面前前时时，，接接下下来来的的动动作作就就是是接接近近货货物物、、抓抓取取与与确确认认。。确确认认的的目目的的是是为为了了确确定定抓抓取取的的物物品品、、数数量量是是否否与与指指示示拣拣选选的的信信息息相相同同。。实实际际作作业业时时利利用用拣拣货货员员读读取取品品名名与与拣拣选选单单对对比比，，或或电电子子标标签签的的按按钮钮确确认认，，更更先先进进的的方方法法是是利利用用无无线线传传输输终终端端读读取取条条码码由由计计算算机机进进行行对对比比，，或或采采用用货货品品重重量量检检测测的的方方式式。。准准确确的的确确认认动动作作可可能能大大幅幅度度降降低低拣拣选选的的错错误误率率，，同同时时也也比比出出库库验验货货作作业业发发现现更更及及时时有有效效。。5）分分类类与与集集中中（（SortandAccumulate）由于于拣拣选选策策略略的的不不同同，，拣拣取取出出的的货货品品可可能能还还需需要要按按订订单单类类别别进进行行分分类类与与集集中中，，拣拣选选作作业业到到此此告告一一段段落落。。分分类类完完成成的的每每一一批批订订单单的的类类别别和和货货品品经经过过检检验验、、包包装装等等作作业业然然后后发发货货出出库库。。6）文文件件处处理理手工工完完成成拣拣选选作作业业，，并并核核对对无无误误后后，，可可能能需需要要作作业业者者在在相相关关单单据据上上的的签签字字确确认认，，当当然然在在提提取取时时已已采采用用电电子子确确认认方方式式，，就就由由计计算算机机进进行行处处理理了了。。2022/12/29293.拣选的要求从上述功能及及成本分析可可以看出，所所谓仓库/仓库或配送中中心作业的自自动化、省力力化，通常都都是以拣选作作业及相应的的存储和搬运运方式为实施施重点；此外外，拣选的时时程及拣选策策略的应用，，也往往是接接单出货的时时间长短的最最主要的因素素。同样的，，拣选的精确确度更是影响响出货品质的的重要环节之之一。现代物流对拣拣选作业要求求主要有以下下几点：1、无差错地拣拣出正确的货货物2、时间快，至至少不影响后后面的送货3、拣选后必要要的包装和贴贴标签4、品种多，数数量少5、订单跟踪6、完整的供应应链服务和管管理7、当然前两项项是最基本的的要求，后几几项是顾客提提出的更高要要求。2022/12/2930从拣选作业系系统设计来说说，人力、信信息、空间、、设备和技术术。要满足现现代仓储物流流作业对拣选选提出的越来来越高的要求求，就必须要要考虑设备技技术的选择和和设施的详细细布置，具体体来说有以下下问题：仓库内部布置置和存储-拣选策略组合合逻辑的研究究以提高拣选选速度人工-拣选单位的各各种组合的对对比与选择空间质量或者者说货物价值值与空间成本本的匹配2022/12/2931从拣选作业本本身来说，拣拣选作业除了了少数自动化化设备逐渐被被开发应用外外，大多是靠靠人工的劳力力密集作业，，以下“七不不一无”是我我们努力的方方向：不要等待——零闲置时间，，以动作时间间分析，人机机时间分析方方式改善不要拿取——尽少减少人工工搬运（多利利用输送带、、无人搬运车车）不要走动——作业人员或机机械行走距离离尽量缩短，，分区拣货，，物至人拣取取或导入自动动仓库等自动动化设备不要思考——拣选作业时尽尽量不要有对对的拣选物的的判断，即不不依赖熟练工工，且降低差差错率。不要寻找——加强储位管理理，减少作业业人员寻找的的时间。如拣拣选的WMS自动查找储位位和电子标签签显示的功能能。不要书写——尽量不要拣选选单，实现无无纸化作业（（paperless）。这要求要要有自动化的的WMS和PDA手持条码扫描描设备和机载载拣选显示电电脑等先进设设备。不要检查——尽量利用条码码由电脑检查查，同样也要要有PDA手持条码扫描描等设备。无缺货──作作好商品管理理，储位管理理，库存管理理，拣货管理理。安全库存存量、订购时时机，补货频频率等状况利利用计算机随随时掌握。2022/12/29324.分拣作作业合合理化化的原原则1）存放放时应应考虑虑易于于出库库和拣拣选。。这是是在仓仓库设设计时时就要要考虑虑的存存储策策略。。2）提高高保管管效率率，充充分利利用存存储空空间。。空间间利用用可采采用立立体化化储存存，减减少通通道所所战胜胜的空空间和和采用用一些些专门门的保保管和和搬运运设备备。3）减少少搬运运错误误。拣拣选时时错误误在所所难免免，除除可用用自动动化方方法外外，还还要求求拣货货员能能减少少目视视取物物操作作上的的错误误。可可采用用工业业工程程的方方法，，在作作业批批示和和货物物的放放置方方面仔仔细研研究。。4）作业业应力力求平平衡，，避免免忙闭闭不均均的现现象。。这要要求计计划安安排、、事务务处理理和上上下游游作业业环节节的协协调与与配合合。2022/12/29336.3.2拣选单位与与方式1.拣选单位拣选单位与与存货单位位基本对应应，但可能能会因用户户需要的细细分而趋更更小。一般般来说，拣拣选单位可可分成托盘盘（Pallet）、箱（Case）及单品（（Bulk）三种，即即通常说的的PCB。以托盘为为拣选单位位的体积及及重量最大大，其次为为箱，最小小单位为单单品。2022/12/2934总共有以下下四种拣选选单位：单品：拣选选的最小单单位，单品品可由箱中中取出，可可以用人工工单手拣取取者，尺寸寸一般在10立方厘米以以下，单边边长不超过过20厘米，重量量在1kg以下。箱：由单品品所组成，，可由托盘盘上取出，，人工必须须用双手拣拣取者，尺尺寸一般在在10立方厘米到到1立方米之间间，单边长长不超过1米，重量在在1~30kg。托盘：由箱箱叠码而成成，无法用用人手直接接搬运必须须利用叉车车或托盘搬搬运车等机机械设备。。特殊品：体体积大形状状特殊，无无法按托盘盘、箱归类类，或必须须在特殊条条件下作业业者，如大大型家具、、桶装油料料、长杆形形货物、冷冷冻货品等等等，都属属于具有特特殊的商品品特性，存存储和拣选选时都必须须特殊考虑虑。按拣货单位位划分的拣拣货方法有有整盘拣货货（PP）、整箱拣拣货（PC）、拆箱拣拣货（CB）或（BB）等。2022/12/29352022/12/2936以箱为拣选单单位的作业2022/12/2937以单品为拣选选单位的作业业2022/12/2938左上部的托托盘货架用用于存储大大量货物，，可以整托托盘进出（（拣选）；；左中部是是重力式货货架，可用用于以箱或或单件作为为单位拣选选；左下部部重力式货货架的托盘盘货物用于于大量拣取取，直接接放到最右右边的传送送带上。拣货员无纸纸化拣选，，接受语音音指令或电电子标签显显示。中间间传送带上上有一个物物流箱，用用于装拣取取的数量不不多的货物物，然后手手工推走。。注意拣选单单位与基本本库存单位位（SKU，或称为货货品、品项项）的联系系与区别。。对仓库里里的SKU，不但要按按货物名称称，还要按按型号和规规格来区分分。例如可可乐，内容容都一样，，但单件商商品包装有有2升的、1.25升的、600ml、550ml、330ml和225ml等多种型号号规格。则则这里提到到的6种包装规格格，每一种种在仓库里里都是一个个独立的SKU。2022/12/29392022/12/29402.拣选行行走方方式行走方方式主主要有有人至至货、、货至至人二二大类类。1）人至至货方方式人至货货方式式是最最常见见的，，拣货货员通通过步步行或或搭乘乘拣选选车辆辆到达达货品品储存存位置置。人人至货货的系系统构构成简简单，，柔性性高，，可以以不用用机械械设备备和计计算机机支持持。“货到到传送送带””法:拣选工工作在在输送送机两两边进进行，，拣出出的货货物由由作业业者直直接送送到输输送机机（集集货点点），，或用用容器器集中中后送送到输输送机机（集集货点点），，由输输送机机送到到集货货中心心。因因有输输送机机的帮帮助，，拣货货员的的行走走距离离短，，劳动动强度度低，，拣选选的效效率高高，每每小时时每人人可拣拣选1000件货物物。但输送送机将将拣选选作业业区分分成两两个部部分，，在拣拣选任任务不不是均均匀分分布在在两边边的货货架时时，不不能协协调两两旁拣拣货员员的工工作节节奏，，同时时也造造成系系统的的柔性性差、、补货货不方方便、、所需需的作作业面面积大大。它它的拣拣选搬搬运设设备是是“传传送带带”。。因为为有它它们的的存在在，存存储区区同时时也是是拣选选区的的通道道较宽宽，以以布置置输送送机械械。2022/12/29412）货至至人方方式货至人人方式式则相相反，，主要要行走走的一一方为为被拣拣货物物，拣拣取者者在固固定位位置内内作业业，无无需去去寻找找货位位。货至人人方式式可分分为普普通、、闭环环和活活动的的三种种，对对普通通的货货至人人方式式，拣拣货员员不用用行走走，拣拣选效效率高高、工工作面面积紧紧凑、、补货货容易易、空空箱和和空托托盘的的清理理也容容易进进行，，可以以优化化拣选选人员员的工工作条条件与与环境境。不不足之之处在在于投投资大大，拣拣选周周期长长。这这种拣拣选方方法的的应用用系统统称为为小件件自动动化仓仓储系系统。。2022/12/2942闭环““货至至人””的拣拣选方方法中中载货货托盘盘（即即集货货点））总是是有序序地放放在地地上或或搁架架上，，处在在固定定位置置。输输送机机将拣拣选货货架（（或托托盘））送到到集货货区，，拣选选人员员根据据拣选选单拣拣取货货架中中的货货物，，放到到载货货托盘盘上，，然后后移动动拣选选选架架，再再由其其他拣拣选人人员拣拣选，，最后后通过过另一一条输输送机机，将将拣空空后的的拣选选选架架（拣拣选货货架））送回回。2022/12/2943这种方法法的优点点在于：：拣选路路线短，，拣选效效率高，，系统柔柔性好，，空箱和和无货托托盘的清清理容易易，所需需作业面面积小，，劳动组组织简单单。其缺点有有：为了了解决拣拣选选架架的出货货和返回回问题，，仓库、、输送机机和控制制系统的的投资大大；因顺顺序作业业，造成成作业时时间长等等。提高高这种系系统的效效率的关关键，可可通过拣拣选任务务的批处处理，减减少移动动的拣选选选架的的数量，，缩短拣拣选作业业的时间间。2022/12/2944活动动的的““人人至至货货””拣拣选选方方法法是是拣拣货货员员（（或或拣拣选选机机器器人人、、高高架架堆堆垛垛机机））带带着着集集货货容容器器（（集集货货点点））在在搬搬运运机机械械的的帮帮助助下下，，按按照照订订单单的的要要求求，，到到货货位位拣拣选选，，当当集集货货容容器器装装满满后后，，到到集集货货点点卸卸下下所所拣拣选选物物。。由由于于此此系系统统一一般般是是由由机机器器人人拣拣选选。。但但机机器器人人取取物物装装置置的的柔柔性性较较差差，，不不能能同同时时满满足足箱箱状状货货物物、、球球状状货货物物、、柱柱状状货货物物的的拣拣取取，，这这也也就就限限制制了了它它的的应应用用。。这这种种系系统统一一般般用用在在出出库库频频率率很很高高、、且且货货种种单单一一的的场场合合，，是是托托盘盘自自动动仓仓库库的的主主要要方方式式。。2022/12/29456.3.3拣选策略订单拣选是仓仓库的一项基基本服务，一一般占仓库的的近一半作业业成本，是影影响日后拣选选效率的重要要因素。订单单拣选通常有有4种策略，即：：摘果式(Discreetpicking)。播种式(Batchpicking)。分区式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2022/12/29461.摘果式式(Discreetpicking)摘果式式作业业也称称单订订单拣拣取（（Single-Order-Pick），这这种作作业方方式要要求拣拣选人人员巡巡回于于仓库库内，，一次次将一一个订订单的的所有有货物物从头头到尾尾拣取取挑出出并集集中的的方式式，是是较传传统的的拣选选方式式。摘果式式的优优点是是：一一个订订单在在拣选选后一一次完完成，，不必必再分分选、、合并并；作作业方方法单单纯；；提前前期短短；导导入容容易且且弹性性大；；适用用于大大量订订单的的处理理。但它也也有明明显的的缺点点：商品品品种多多时，，拣选选行走走路径径加长长，拣拣取效效率降降低；；多个工工人同同时拣拣取不不同的的大数数量订订单时时，会会在通通道处处发生生拥挤挤拣选区区域大大时，，搬运运系统统设计计困难难。2022/12/29472.播种式式（Batchpick）播种式式拣选选将多多张订订单集集合成成一批批，将将所有有订单单所要要的同同一种种货物物拣出出，在在暂存存区再再按各各用户户的需需求二二次分分配，，一般般是多多人作作业。。采用用播种种式时时一个个拣货货员拣拣取多多个订订单的的某种种或几几种货货品的的所有有订单单的数数量。。如图图6-11，还是是1号拣货货员，，采用用播种种式，，他要要将1和2号两个个订单单先合合并（（见表表6-7），再再拣取取全部部数量量。图图中红红色（（G1和A3）为1号订单单的，，绿色色的（（D5、B4和F2）为2号订单单的，，蓝色色（C7和E8）是两两个订订单都都有的的，拣拣货员员一次次将两两个订订单的的所有有货物物全部部拣出出，最最后退退出拣拣选区区，再再分选选（Sorting）。一般不不会在拣货货同时分拣拣的，因为为拣货车没没有空间容容纳分开放放的货物，，而且这样样“边拣边边分”极易易出错。2022/12/29482022/12/2949拣货员号订单号SKU数量位置11，2G2B31，2C7A61A3D72D5C52F2G61，2E8H32B4E12022/12/2950播种作业业方式的的优缺点点如下：：优点：适适合订单单数量庞庞大的系系统。可可以缩短短拣取时时行走搬搬运的距距离，增增加单位位时间的的拣选量量。缺点：对订单的的到来无无法做即即刻的反反应，必必须等订订单累积积到一定定数量时时才做一一次的处处理，因因此会有有停滞的的时间产产生（只只有根据据订单到到达的状状况做等等候分析析，决定定出适当当的批量量大小，，才能将将停滞时时间减到到最低））。拣取取后还要要分选，，若数量量多很费费时。2022/12/2951播种式拣拣选是多多人先分分订单，，按分订订单的原原则不同同可进一一步分为为四种：：1）合计量量分批原原则。将将进行拣拣选作业业前所有有累积订订单中的的货品依依品种别别合计总总量，再再根据此此总量进进行拣取取的方式式。适合合固定点点间的周周期性配配送。优点：一一次拣出出商品总总量，可可使平均均拣选距距离最短短。缺点：必必须经过过功能较较强的分分类系统统完成分分类作业业，订单单数不可可过多。。2）时窗分分批原则则。当订订单到达达至出货货所需要要的时间间非常紧紧迫时，，可利用用此策略略开启短短暂时窗窗，例如如5或10分钟，再将此此一时窗中所所到达的订单单做成一批，，进行拣取。。此分批方式式较适合密集集频繁的订单单，且较能应应付紧急插单单的需求。2022/12/29523）定量分批原原则。订单分分批按先进先先出(FIFO)的基本原则，，当累计订单单数到达设定定之固定量後後，再开始进进行拣选作业业的方式。优点：维持稳稳定的拣选效效率，使自动动化的拣选、、分类设备得得以发挥最大大功效。缺点：订单的的商品总量变变化不宜太大大，否则会造造成分类作业业的不经济。。4）智慧型的分分批原则。订订单汇集后，，必须经过较较复杂的计算算机程序，将将拣取路线相相近的订单集集中处理，求求得最佳的订订单分批，可可大量缩短拣拣选行走搬运运距离。优点：分批时时已考虑到订订单的类似性性及拣选路径径的顺序，使使拣选效率更更进一步提高高。缺点：软件技技术层次较高高不易达成，，且信息处理理的前置时间间较长。2022/12/29533.分区式式(Discreetpicking)分区式式可以以是各各个工工人分分别在在不同同拣选选区共共拣一一个订订单的的货物物或多多个订订单的的货物物。每每个工工人只只负责责拣取取他所所在分分区的的货物物。拣拣取的的货物物最后后再分分选、、合并并。每每个拣拣货员员负责责一片片存储储区内内货物物的拣拣选，，在一一个拣拣选通通道内内，先先将订订单上上所要要货物物中该该通道道内有有的全全部拣拣出，，汇集集一起起后再再分配配。2022/12/29544.波浪式式(Discreetpicking)波浪式式是按按照某某种特特征将将要发发货的的订单单分组组，如如同承承运商商的所所有订订单为为一组组，一一次完完成这这一组组订单单，下下一波波再拣拣选另另一组组的。。它只只适用用于自自动拣拣选机机械的的拣选选，例例如UPS自动仓仓库拣拣选系系统就就是采采用这这种方方式。。2022/12/2955四种种拣拣选选策策略略比比较较方法每订单拣选人数每拣货员处理订单数摘果式Discrete单人单订单播种式Batch单人多订单分区式Zone多人单订单/多订单波浪式Wave多机器多订单2022/12/29566.3.4拣选选信信息息拣选选信信息息是是按按照照原原始始订订单单或或相相应应生生成成的的信信息息来来批批示示拣拣货货的的进进行行，，它它是是拣拣货货操操作作开开始始前前最最重重要要的的准准备备工工作作，，也也是是完完成成订订单单必必不不可可少少的的环环节节。。拣拣货货信信息息的的表表现现手手段段主主要要有有以以下下几几种种：：1.传票票拣拣选选这是是最最原原始始的的拣拣选选方方式式，，直直接接利利用用客客户户的的订订单单或或公公司司的的交交货货单单作作为为拣拣选选指指示示。。一一般般采采用用摘摘果果式式策策略略，，即即依依据据订订单单，，拣拣货货员员对对照照货货物物品品名名寻寻找找货货物物，，再再拣拣出出所所需需数数量量，，对对多多品品种种订订单单抿抿货货员员需需来来回回多多起起立立才才能能拣拣足足一一张张订订单单。。2022/12/29572.拣选单拣拣选这是目前前最常用用的方式式，将原原始的客客户订单单信息输输入WMS后进行拣拣选信息息处理，，打印拣拣货单。。如WMS具备货位位管理功功能，拣拣货单的的品名就就按照货货位编号号重新编编号，以以使拒货货员行走走路径最最省，同同时拣选选单上有有货位编编号，拣拣货员按按编号寻寻找货品品，不识识货的新新手。拣拣货单一一般按作作业分区区和拣货货单位分分别打印印，分别别拣货后后，在出出货暂存存区分选选集货等等待出货货，这是是一种最最经济的的拣货方方式，但但必须与与货位管管理配合合才能发发挥其效效益。2022/12/29583.拣选标签签拣选标签签与拣选选单的不不同之处处在于，，拣选标标签的数数量与分分拣数量量相等。。拣选标标签按要要出货的的箱（件件）数打打印，与与订购数数量一致致，每次次拣货时时标签贴贴完表示示拣货完完成，是是一种防防错的拣拣货方式式。标签签上还印印有条码码可能用用来自动动分类。。这种方方法一般般用于高高单价的的货物，，可用于于按店拣拣货和按按货物类类别拣货货。依拣拣货单位位的不同同，有整整箱拣货货标签、、单品拣拣货标签签和送货货标签等等。它的的缺点是是环节较较复杂，，成本较较高。2022/12/29594.电子标标签辅辅助拣拣选电子标标签辅辅助拣拣选（（参见见图6-8右）是是一种种计算算机辅辅助的的无纸纸化的的拣货货系统统，它它在每每一个个货位位安排排数字字显示示器，，利用用计算算机控控制将将订单单信息息传输输到数数显装装置上上，作作为拣拣货信信息指指示，，拣货货完成成后按按确认认键。。以电电子标标签取取代拣拣选单单，在在货架架上显显示拣拣选信信息，，减少少了寻寻找时时间，，是较较好的的人机机界面面。每每个电电子标标签有有一个个灯，，灯亮亮表示示有待待拣货货物，，因而而得名名Pick-to-light。电子标标签系系统包包括电电子标标签货货架、、信息息传递递装置置、计计算机机辅助助拣选选台车车、条条码、、无线线通信信设备备等，，在现现代配配送中中心经经常应应用。。它适适用于于播种种式或或分区区式拣拣选，，但货货品种种类多多时不不适合合，应应用于于ABC分类的的AB类货物物上。。电子子标签签系统统的2022/12/29605.无线射射频（（RF）辅助助拣选选这是比比电子子标签签更先先进的的技术术，它它利用用无线线射频频技术术，通通过RF无线终终端机机显示示拣选选信息息，显显示的的信息息量更更多，，且可可结合合条码码技术术使用用，实实现拣拣选和和WMS系统信信息的的及时时更新新。它的原原理是是利用用集成成无线线射频频和条条码扫扫描的的掌上上计算算机终终端（（图6-14）将订订单信信息由由WMS主机传传输到到掌上上终端端，拣拣货人人员依依此信信息拣拣货，，并扫扫描货货位上上的条条码，，如信信息不不一致致，终终端会会报警警，如如一致致就会会显示示拣货货数量量，拣拣货完完成后后，按按确认认即完完成拣拣货工工作，，同时时信息息利用用RF传回WMS主机将库存存数据扣除除，是一种种即时的无无纸化系统统。2022/12/29612022/12/29626.自动拣选自动拣选主要要是AS/RS即自动仓库的的拣货方式。。自动仓库按按货物大小可可分为托盘自自动仓库和小小件自动仓库库，它们的存存取货都是自自动进行的，，对拣选来说说属于“货至至人”的方式式。AS/RS由计算机系统统控制，在仓仓库通常采用用波浪式拣货货策略，一波波拣取多个订订单的全部货货物，并分类类集中整理好好（配套自动动分拣系统）），可以直接接进行发货。。2022/12/2963托盘自动仓库库是最常见的的自动拣选方方式，它是采采用自动巷道道堆垛机及配配套的输送机机械来完成拣拣货作业的，，如图6-15所示。自动库库都采用高架架形式来利用用空间。当计计算机将拣选选信息传入时时，巷道堆垛垛机移至指定定货位，取出出整托盘货物物，送到地面面输送机械系系统，再传输输到相应位置置，甚至可以以与AGV结合起来，送送到真正需要要的位置。它它是以托盘作作为拣选单位位的。2022/12/29642022/12/2965若拣选单位比比托盘小，可可采用小件自自动仓库（Mini-LoadASRS），它采用计计算机控制的的自动旋转货货架来实现““货至人”的的自动拣选。。例如图6-16所示的水平式式旋转式货架架，它有多层层多列的货位位，每个货位位放置一种货货品。当联机机计算机将拣拣选信息传入入时，待拣货货品的货位自自动旋转至前前端的窗口，，方便拣货员员拣取。这种种方式省却了了货物的寻找找与搬运，但但仍需人工拣拣取动作。但但因旋转整个个货架，动力力消耗大，只只适用于轻巧巧货物，如电电子行业的零零部件仓库。。2022/12/29662022/12/29676.4拣选选作作业业系系统统分分析析6.4.1拣选选效效率率分分析析与与评评价价一、、作作业业效效率率分分析析这里里先先介介绍绍几几个个和和效效率率有有关关的的概概念念。。拣选选面面（（pickface）是是货货物物存存储储地地前前的的一一个个二二维维面面，，是是货货物物提提取取的的地地方方，，也也是是存存储储的的货货物物向向拣拣货货者者展展示示的的地地方方。。如如通通常常货货物物存存储储方方式式有有散散放放、、小小型型货货架架和和托托盘盘货货架架等等，，相相应应的的拣拣选选面面分分别别是是货货物物、、小小型型货货架架的的整整个个前前面面和和托托盘盘货货架架的的货货格格的的某某一一层层，，读读者者可可以以参参看看图图6-6~图6-8确定一下下。如果果拣选面面提供的的货物种种类数越越多，它它所需要要的拣选选行走就就越少，，从行走走所占占的时间间比就知知道拣选选效率就就越高，，例如图图6-8所示的单单品拣选选面。2022/12/2968拣取密密度（（pickdensity）是一一个拣拣货员员沿拣拣选通通道行行走单单位距距离时时的拣拣取数数量。。此拣拣取密密度可可以应应用到到订单单上，，拣取取密度度高的的订单单每次次拣取取所花花的时时间少少，因因此拣拣取更更经济济。但但因为为订单单并不不能提提前得得到，，它的的拣取取密度度也没没法先先确定定，对对实际际拣选选工作作没有有帮助助。但但是，，定义义SKU密度解解决了了这一一问题题。SKU密度是是指单单位行行走距距离中中拣取取的SKU数（品品种数数）。。如果果SKU密度高高，拣拣取密密度也也高。。因此此将最最常用用的SKU存储在在一起起，可可以增增加拣拣取密密度，，至少少是在在局部部SKU集中的的地方方是如如此。。于是是拣货货员可可以在在更小小区域域内拣拣取更更多，，这意意味着着更少少的行行走。。2022/12/2969拣货时还还有一类类情况是是回放货货物，例例如不是是采用人人上型叉叉车的P-->C拣货等，，拣出货货物后，，要将托托盘放回回原处，，即使托托盘拣空空了，也也要处理理。这时时候要安安排回库库工(restocker)。一般的的经验是是每五个个拣选工工配一个个回库工工，但要要根据实实际货物物流动状状况进行行调整。。回库工可可做的工工作还有有去掉托托盘上的的热缩包包装和打打开箱盖盖封装等等，以便便于拣选选时更方方便。2022/12/2970二、拣选选作业绩绩效考核核指标1.人员类指指标1）每人时时平均拣拣取能力力每人时平平均拣取取能力是是希望能能衡量出出拣货人人员的作作业效率率，而由由于各仓仓库作业业性质不不同，可可按以下下三项来来选择考考虑：每人时拣拣取品项项数=拣货单总总笔数/拣取人员员数×每日拣货货时数×工作天数数采用摘果果式拣取取时，拣拣货单总总笔数(一行为一一笔)即为订单单总笔数数；若为为播种式式拣取，，合计后后的拣货货单总笔笔数必小小于订单单总笔数数。每人时拣拣取次数数=拣货单位位累计总总件数/拣取人员员数×每日拣货货时数×工作天数数每人时拣拣取材积积数=出货品材材积数/拣取人员员数×每日拣货货时数×工作天数数这里材积积数可以以用体积积、托盘盘数、箱箱数或重重量等单单位来衡衡量，与与拣选单单位对应应。2022/12/2971在仓库或配送送中心中，一一般拣货都是是以品项为单单位，一个品品项拣完再寻寻找下一品项项，因此，对对较人工、机机械化仓库或或配送中心，，或是出货多多属于少量多多样的仓库而而言，其走行行寻找时间可可能较动手拿拿取货品的时时间长，所以以“每人时拣拣取品项数””的指标较能能代表拣货效效率，其数值值高即表示在在单位时间内内每位人员的的拣货效率不不错。反之，对已采采用计算机辅辅助和自动存存取系统的仓仓库或配送中中心，或出货货主要是少品品种大数量的的仓库或配送送中心而言，，在行走寻找找品项上(有自动显示系系统帮助，拣拣货员将能快快速找到要拣拣取的货品)并不需花费太太多时间，反反倒是动手拿拿取的时间相相对较长，其其中有可能是是要动手拿取取的次数较多多，则以“每每人时拣取次次数”来衡量量较为妥当。。2022/12/2972对拣货系统，，造成拣货效效率不佳的原原因主要有：：货物储位未进进行合理规划划和管理找不到货品或或缺货率太高高无效走动及无无效动作太多多拣取路径过长长拣选单据未合合理分类归纳纳和排序未采用合适的的拣取容器与与设备拣误率太高，，花在更正