小箱梁施工质量控制要点说明教学课件

箱梁施工过程及控制图片1

箱梁施工过程及控制图片1预制梁施工工艺流程22023/1/7预制梁施工工艺流程22023/1/7手段目的监理工程制度技术交底制度；设计变更制度；隐藏工程检查制度；工程质量监理制度；工程进度验收制度；监理报告制度；监理日志及会议制度。

从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。32023/1/7手目的监理工程制度技术交底制度；从“小”处着手，放监理控制手段及措施一、原材料进场检查及复试把关不严1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后，方可使用。2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室作对比试验，试验结果必须符合设计要求，经由监理办试验负责人主任签认审批后方可使用。3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规定的见证取样频率进行送样抽检。后果及现象：直接影响结构内在质量。42023/1/7监理控制手段及措施一、原材料进场检查及复试把关不严42023二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底座的使用次数。后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏（甚至造成梁体开裂）。52023/1/7二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善52023/三、底座预拱度不符合设计要求1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。62023/1/7三、底座预拱度不符合设计要求62023/1/7四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板钢筋保护层控制不严；1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢筋均应做可焊性试验。3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注意断头长短一致，高低平齐。后果及现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接长度不够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层过低不合格。72023/1/7四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板五、波纹管定位不准确；1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密（间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐标正确，且外观应圆滑顺直。后果及现象：造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。82023/1/7五、波纹管定位不准确；82023/1/7六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装，检查接缝是否严密、平整。2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议使用蜡纸脱摸剂。后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。92023/1/7六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；92023七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时采取措施。4、严格控制混凝土坍落度。后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。102023/1/7七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求102023/1/7八、混凝土施工工艺不符合要求；1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损坏。后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。九、锚下混凝土不密实；1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎振捣密实。后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。112023/1/7八、混凝土施工工艺不符合要求；112023/1/7十、混凝土表面气孔、水纹较多；1、严格控制坍落度，加强振捣。2、采取行之有效防内模上浮措施。3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶板。后果及现象：混凝土外观质量差十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱角；1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控制隔天进行。现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝质量。122023/1/7十、混凝土表面气孔、水纹较多；122023/1/7十二、混凝土养生不到位、不及时；1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保持湿润状态。现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。十三、后穿束（钢绞线）困难；1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管刚度，防止波纹管漏浆。2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔道的孔径。现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。132023/1/7十二、混凝土养生不到位、不及时；132023/1/7十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行严格凿毛。（砼达到2.5MPa的时间）距边2厘米划线控制2、顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。现象及后果：影响新老混凝土的整体性。十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业；1、混凝土施工时应留置1-3组同条件养护试件，同条件试件的养生应与母体条件相同，待同条件试件强度达到设计要求后方可进行预应力施工。现象及后果：造成混凝土拱度过大，甚至出现质量事故。142023/1/7十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；142023/1十六、张拉力不足，不能达到设计要求；1、预应力施工前首先对千斤顶、压力表、油泵进行同时标定，根据标定结果计算各阶段张拉力的压力表读数。2、千斤顶、压力表、油泵应定期进行标定不超六个月或不超过200次（按桥规执行）3、张拉操作人员上岗前应进行技术及安全培训，油泵操作员应工作熟练；4、采用智能张拉152023/1/7十六、张拉力不足，不能达到设计要求；152023/1/7十七、孔道压浆不密实；1、灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。3、灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。4、张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。5、每孔道应一次灌成，中途不应停顿。后果：造成钢绞线过早锈蚀，影响结构安全和使用寿命。162023/1/7十七、孔道压浆不密实；162023/1/7十八、移梁（出槽）时间控制不严；监理控制措施及手段：严格按规范控制移梁时间，即孔道压浆强度达到设计100%后方可进行。十九、存梁梁枕支点位置不正确；监理控制措施及手段：1、预先审查施工方案，存梁的临时支点应符合设计要求（即临时支座中心线为临时支点）2、当存梁超过两层时，上下两层支点应对应。172023/1/7十八、移梁（出槽）时间控制不严；172023/1/7二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；监理控制措施及手段：1、钢筋隐蔽验收时，波纹管坐标及定位筋间距应注意进行检查，尤其底板的钢束管道作为重点（通常会忽视）纵向应顺直坐标准确、定位钢筋牢固、间距应符合要求。2、严格控制张拉时间，同条件试件强度达到设计强度后方可进行预应力施工。二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。监理控制措施及手段：根据下部结构制定的施工计划，制定预制小箱梁的施工顺序及进度计划，按“先预制先安装的原则进行”，确保存梁不超三个月。182023/1/7二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；182023/1/7二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因，除了模板拼装不严密、跑模、漏振过振、塌落度外还有设计上钢筋间距、保护层过小问题，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

监理防治措施及手段：

采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛，严格检查模板稳定性严密性。192023/1/7二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到４～５ｃｍ，导致桥面系施工困难。这主要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的８５％以上，引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过６０天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。监理防治措施及手段：

①注意控制张拉时混凝土弹性模量。

②严格控制箱梁混凝土施工配合比。

③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。适当采取预压措施，消除上挠。202023/1/7二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。202二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。监理防治措施及手段：1、加强检查，张拉孔(特别是大的张拉孔)、伸缩缝处、翼缘板处预埋筋外露长度及数量。2、湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。3、封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其周边凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。212023/1/7二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。监理

防治措施及手段：1、定期检测梁底模板支座处平整度，控制在１mｍ以下。2、严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。3、临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。222023/1/7二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安装顺序施工湿接头，这样由于施工方法的改变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。监理防治措施及手段：如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。232023/1/7二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±６％其主要原因：①油表读数不够精确。目前，一般油表读数至多精确至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。②千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。③计算理论延伸量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定，取试验值的中间值，钢铰线出厂时虽然能符合ＧＢ要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大，超出规范要求。242023/1/7二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论监理防治措施及手段：1、张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。2、千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。3、千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。4、扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。252023/1/7监理防治措施及手段：252023/1/7二十八、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。施工规范规定：预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过１４天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于张拉后预应力筋毛孔已张拉，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体极易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。监理防治措施及手段：张拉后及时压浆封锚。新规范要求尽早压浆，且应在48小时内完成。否则应采取避免预应力锈蚀的措施。262023/1/7二十八、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。施工规范规定：预二十九、负弯矩钢束压浆不密实。从施工角度看可能是由于压浆时压力不够或操作不当，漏掺膨胀剂或水泥浆流动度过大，向低处流淌，导致孔道压浆不饱满高处泌水孔隙，降低了预应力筋与混凝土间的握裹力。监理控制措施及手段：压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

三十、封闭端顶板乱开通风孔特别是夏季小箱梁施工，为了箱内拆模凉爽，私自在封闭端顶板开凿通风孔，影响成品质量。控制措施及手段：开凿可以，预先设定固定尺寸模板，后期焊接、凿毛、浇筑，规范封闭。272023/1/7二十九、负弯矩钢束压浆不密实。从施工角度看可能是由于压浆时三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，及封闭端位置。和支座预埋钢板的纵向坡度。三十二、存梁底必须垫木方，严禁硬对硬。至少木板厚度不低于5厘米。三十三、运输问题、梁车运梁注意后端外露长度，应不大于1米为宜，过长易断裂！！！282023/1/7三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，1、模板工程

检查模板平整度、接缝严密、脱模剂使用，保证预制小箱梁的外观质量。292023/1/71、模板工程

检查模板平整度、292023/1/7

底模采用尺寸41.6m长,0.922m宽，40cm厚C25砼浇筑，底模两端基础采用下层50cm厚的灰土，上层50cm厚的C25砼设置。底胎模砼结构表面铺设5mm厚钢板，预设外模对拉螺栓套孔间距60cm（直径为5cm），并用30×50×30×3的槽钢钢包角，底模与侧模间用橡胶条，以防底部漏浆。302023/1/7

底模采用尺寸41.6m长,0.922m宽，40cm厚C25底模打磨312023/1/7底模打磨312023/1/7底模涂油322023/1/7底模涂油322023/1/7箱梁侧模为定制钢模，采用墙包底形式。（1）下口圆弧倒角，箱梁底部圆弧倒角模板采用钢板卷制而成。（2）侧模支立高低调节装置在侧模板下口设置螺旋丝杆与支座，支立侧模时微调侧模高度。（3）侧模上下对拉螺杆侧模支立好后，两侧用上、下两层对拉螺杆夹紧。螺杆为Ø22cm,间距100cm，采用双螺母夹紧。332023/1/7箱梁侧模为定制钢模，采用墙包底形式。（1）下口圆弧倒角，箱梁侧模342023/1/7侧模342023/1/7端头锚垫板处模板粘贴棉带352023/1/7端头锚垫板处模板粘贴棉带352023/1/7锚垫板安装362023/1/7锚垫板安装362023/1/7内模372023/1/7内模372023/1/7模板安装382023/1/7模板安装382023/1/7接缝密实，加固，无涨模现象。

边跨边梁

中梁392023/1/7接缝密实，加固，无涨模现象。392023/1/7压杠：防止内模上浮支杆：防止内模涨模拉杆，防止外模外扬垫木屑：防止下移螺丝：接缝密实402023/1/7压杠：防止内模上浮支杆：防止拉杆，防止垫木屑：防止下移螺丝：转格处模板通长容易造成拆模出现棱角边破坏。棱角处采用小模板棱角边掉块412023/1/7转格处模板通长容易造成拆模出现棱角边破坏。棱角处采用小模板棱2、钢筋工程钢筋绑扎挑扣问题，不低于50%，切两端要加密。垫块每平米不少于4块。严格控制底板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。422023/1/72、钢筋工程钢筋绑扎挑扣问题，不低于50%，切两端要加密。垫钢筋间距控制432023/1/7钢筋间距控制432023/1/7钢筋间距测量442023/1/7钢筋间距测量442023/1/7钢筋检测452023/1/7钢筋检测452023/1/7462023/1/7462023/1/7标示标牌齐全472023/1/7标示标牌齐全472023/1/7钢筋码放整齐482023/1/7钢筋码放整齐482023/1/7波纹管安装定位准确，线性流畅。严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密，定位筋应采取点焊固定牢固，焊接定位筋时应保护波纹管不受损坏。492023/1/7波纹管安装定位准确，线性流畅。严格按照设计图施工，对于曲线段波纹管定位不准确，会造成孔道摩阻加大，同时造成张拉力不足。使用尺子和线绳定位定位筋点焊水平段线绳定位定位筋502023/1/7波纹管定位不准确，会造成孔道摩阻加大，同时造成张拉力不足。使钢筋割断后采取加固措施512023/1/7钢筋割断后采取加固措施512023/1/7人孔钢筋要求点焊522023/1/7人孔钢筋要求点焊522023/1/7人孔锚槽处钢筋设置尽量避免影响预应力钢束张拉532023/1/7人孔锚槽处钢筋设置尽量避免影响预应力钢束张拉532023/1严控周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、

长度、间距、数量、保护层厚度。542023/1/7严控周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、

长度、间距、数量、保严控人孔保护层厚度，外露钢筋间距。要求钢筋点焊552023/1/7严控人孔保护层厚度，外露钢筋间距。要求钢筋点焊552023/保护层厚度测量562023/1/7保护层厚度测量562023/1/7保护层厚度测量572023/1/7保护层厚度测量572023/1/7钢筋外露不齐582023/1/7钢筋外露不齐582023/1/7宽度测量泡沫未处理干净592023/1/7宽度测量泡沫未处592023/1/7检测梁宽602023/1/7检测梁宽602023/1/7预埋钢筋位置测量612023/1/7预埋钢筋位置测量612023/1/7钢筋间距均匀622023/1/7钢筋间距均匀622023/1/7边梁泄水管预埋准确注意竖直度632023/1/7边梁泄水管预埋准确注意竖直度632023/1/73、混凝土浇筑及养生严格控制内模上浮，保证梁体结构断面尺寸符合设计要求。否则，顶板厚度不够，梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。严格控制混凝土坍落度，注重浇筑顺序和振捣工艺。底板混凝土坍落度稍大点，加强振捣，保证底板混凝土密实，否则，混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面、孔洞等现象。642023/1/73、混凝土浇筑及养生严格控制内模上浮，保证梁体结构断面尺寸符做坍落度为了保证底板混凝土密实，混凝土坍落度相应大点，腹板和顶板坍落度控制在180mm左右，不要超过200mm。652023/1/7做坍落度为了保证底板混凝土密实，混凝土坍落度相应大点，腹板和混凝土工程a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。d.各种设备、机具雨期维护662023/1/7混凝土工程a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。672023/1/7顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆内模拆除承重模板应在成品梁强度必须通过同条件养护的试件强度确定后方可拆除。682023/1/7内模拆除承重模板应在成品梁强度必须通过同条件养护的试外模拆除非承重模板应在成品梁砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5兆帕时方可拆除。692023/1/7外模拆除非承重模板应在成品梁砼强度能保证其表面及棱角不加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。同条件试块养护养生期至少7天702023/1/7加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。同条件试块养护罩棚712023/1/7罩棚712023/1/7罩棚里养护722023/1/7罩棚里养护722023/1/7混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d。构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂线缝。结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。732023/1/7混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生凿毛凿毛机742023/1/7凿毛凿毛机742023/1/7堵头板钢筋752023/1/7堵头板钢筋752023/1/7堵头板浇筑762023/1/7堵头板浇筑762023/1/7边跨死头模板安装772023/1/7边跨死头模板安装772023/1/7边跨死头封端782023/1/7边跨死头封端782023/1/7边跨死头端浇筑792023/1/7边跨死头端浇筑792023/1/74、预应力钢束张拉及压浆为了保证后穿钢束顺利，波纹管内穿加强芯。下料编束，每根用不同胶带缠裹标注。监理对预应力钢束的品种、规格、数量、位置等进行验收。802023/1/74、预应力钢束张拉及压浆802023/1/7后张拉预应力筋安装后的保护措施1.对混凝土养生之前安装在管道中的预应力筋应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。在不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：①空气湿度大于70%或盐分过大时，容许间隔时间为7d。②空气湿度为40%~70%时，容许间隔时间为15d。③空气湿度小于40%时，容许间隔时间为20d。2.将预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封，以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。3.在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行点焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损失。812023/1/7后张拉预应力筋安装后的保护措施1.对混凝土养生之前安装在管道每波纹管对应钢束根数准确，确保钢绞线无交叉。钢绞线穿束前，将一端找齐平，顺序编号。预应力钢束穿孔采用整束后传的方式，外露部分采取防潮措施。外露钢束缠裹锚具安装822023/1/7每波纹管对应钢束根数准确，确保钢绞线无交叉。钢绞线穿束前，将钢绞线整束后穿832023/1/7钢绞线整束后穿832023/1/7锚具处海绵条处理干净842023/1/7锚具处海绵条处理干净842023/1/7锚具夹片一齐，外露不超过规范为2mm。852023/1/7锚具夹片一齐，外露不超过规范为2mm。852023/1/7预应力后张法施工工艺检查预应力筋孔道预应力筋制作穿预应力筋安装锚具及张拉设备锚具检验张拉设备预检张拉孔道灌浆制作水泥浆试块起吊压水泥浆试块862023/1/7预应力后张法施工工艺检查预应力筋孔道预应力筋制作穿预应力筋安预应力后张法施工工艺标准应具备以下质量记录混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单预应力筋的出厂质量证明或试验报告单预应力筋的冷拉记录冷拉预应力筋的机械性能试验报告预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录预应力张拉设备校验记录预应力张拉记录预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证混凝土构件、块体标准试块强度试压报告872023/1/7预应力后张法施工工艺标准应具备以下质量记录混凝土构件、块体张张拉压浆管理要求（2015年外环线工程质量要求）1、规范施工自检、互检和交接检，现浇梁、预制梁预应力张拉和注浆施工自检资料现场签认、填写。2、规范隐蔽验收，要求施工、监理人员对现浇梁、预制梁预应力张拉确认无误后，方可进行下一束施工，待张拉全部完成确认合格后，及时注浆，现场隐蔽验收、签字。3、现浇梁、预制梁预应力张拉和注浆不准夜间进行隐蔽验收、施工。4、预应力张拉人员持证上岗。5、现浇梁、预制梁预应力张拉和注浆要求监理工程师须旁站监理。现场完成张拉记录和注浆记录等资料。882023/1/7张拉压浆管理要求（2015年外环线工程质量要求）1、规范施工张拉、压浆设备的合格证892023/1/7张拉、压浆设备的合格证892023/1/7张拉压浆设备902023/1/7902023/1/7混凝土强度检测912023/1/7混凝土强度检测912023/1/7终拉时必须持荷5分钟专人死盯读数，操作手寸步不离922023/1/7终拉时必须持荷5分钟专人死盯读数，操作手寸步不离922023核实张拉参数打印机932023/1/7核实张拉参数打印机932023/1/7持荷过程伸长值实测实量942023/1/7持荷过程伸长值实测实量942023/1/7终拉持荷时间规范要求为3-5分钟，监理要求5分钟952023/1/7终拉持荷时间规范要求为3-5分钟，监理要求5分钟952023张拉标识标牌962023/1/7张拉标识标牌962023/1/7防夹片外弹措施972023/1/7防夹片外弹措施972023/1/7钢绞线切头外露3-5cm。982023/1/7钢绞线切头外露3-5cm。982023/1/7992023/1/7992023/1/7压浆为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，稳压5分钟。1002023/1/7压浆为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，稳压5分钟。1002压浆时压力值控制在0.5-0.7兆帕，不宜超过1兆帕。1012023/1/7压浆时压力值控制在0.5-0.7兆帕，不宜超过1兆帕。101水灰比0.28，流动度17到20秒为宜。做好压浆记录1022023/1/7水灰比0.28，流动度17到20秒为宜。做好压浆记录1022移梁1032023/1/7移梁1032023/1/7捣开通气孔1042023/1/7捣开通气孔1042023/1/7存梁区1052023/1/7存梁区1052023/1/7预制梁(板)检查项目1062023/1/7预制梁(板)检查项目1062023/1/7外观检查a.混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接痕迹和颜色不均匀现象。b.梁的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%，深度不超过10mm。c.小型构件的外形轮廓清晰、线条直须，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。d.所有蜂窝、麻面，不整齐的施工缝及缝宽大于0.15mm的裂缝，应按要求进行修整，直至符合有关要求。1072023/1/7外观检查a.混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模泄水孔未竖直设置地垘钢筋处未拉毛1082023/1/7泄水孔未竖直设置地垘钢筋处未拉毛1082023/1/7多余钢束头切割，后用水泥浆密封应先切后封1092023/1/7多余钢束头切割，后用水泥浆密封应先切后封1092023/1/将梁底倒角处不均匀错台使用角磨机打磨平整。预防措施：在模板拼装过程中，加强模板拼装质量，确保接缝严密，无错台，加强外模倒角处与底模拼接质量。1102023/1/7将梁底倒角处不均匀错台使用角磨机打磨平整。预防措施：在工作态度一、文明施工，养成良好的习惯。二、追求工作的完美，执行标准化方案。三、工人尽职尽责，管理人员尽心尽力。四、发现问题认真对待，找到最佳的解决方法。五、保持清醒的头脑，切勿沾沾自喜。六、提高自我修养，规范建设行为。七、养成一丝不苟的精神，发扬无私奉献的美德。八、领导高度注视，员工技术全面。九、尊重现场工人，主动指导工作。十、做到全面控制，杜绝各种隐患。1112023/1/7工作态度一、文明施工，养成良好的习惯。1112023/1/7有这样一群人不管是白天黑夜工作毅然是积极肯干挥洒着汗水忘记了疲倦／烈日晒黑了脸面双手磨起了老茧就凭这一腔热血也不枉做一场男子汉一轮明月悬挂天空点缀了辛勤劳作的身影他们把梦交给了明天于是明天的生活变的更加美丽／不舍昼夜的人们用心营建着共同的家园安安静静的工作过着平平淡淡的生活1122023/1/7有这样一群人1122023/1/7服务理念中的“点点”◆理解多一点真情浓一点◆学习勤一点品质高一点◆理由少一点效率高一点◆处理问题灵活点工作过程用心点◆对待同事宽容点互相协作快乐点113服务理念中的“点点”113参考图例：感谢您的观看！1142023/1/7参考图例：感谢您的观看！1142023/1/7箱梁施工过程及控制图片115

箱梁施工过程及控制图片1预制梁施工工艺流程1162023/1/7预制梁施工工艺流程22023/1/7手段目的监理工程制度技术交底制度；设计变更制度；隐藏工程检查制度；工程质量监理制度；工程进度验收制度；监理报告制度；监理日志及会议制度。

从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。1172023/1/7手目的监理工程制度技术交底制度；从“小”处着手，放监理控制手段及措施一、原材料进场检查及复试把关不严1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后，方可使用。2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室作对比试验，试验结果必须符合设计要求，经由监理办试验负责人主任签认审批后方可使用。3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规定的见证取样频率进行送样抽检。后果及现象：直接影响结构内在质量。1182023/1/7监理控制手段及措施一、原材料进场检查及复试把关不严42023二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底座的使用次数。后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏（甚至造成梁体开裂）。1192023/1/7二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善52023/三、底座预拱度不符合设计要求1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。1202023/1/7三、底座预拱度不符合设计要求62023/1/7四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板钢筋保护层控制不严；1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢筋均应做可焊性试验。3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注意断头长短一致，高低平齐。后果及现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接长度不够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层过低不合格。1212023/1/7四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐，腹板五、波纹管定位不准确；1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密（间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐标正确，且外观应圆滑顺直。后果及现象：造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。1222023/1/7五、波纹管定位不准确；82023/1/7六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装，检查接缝是否严密、平整。2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议使用蜡纸脱摸剂。后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。1232023/1/7六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；92023七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时采取措施。4、严格控制混凝土坍落度。后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。1242023/1/7七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求102023/1/7八、混凝土施工工艺不符合要求；1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损坏。后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。九、锚下混凝土不密实；1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎振捣密实。后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。1252023/1/7八、混凝土施工工艺不符合要求；112023/1/7十、混凝土表面气孔、水纹较多；1、严格控制坍落度，加强振捣。2、采取行之有效防内模上浮措施。3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶板。后果及现象：混凝土外观质量差十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱角；1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控制隔天进行。现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝质量。1262023/1/7十、混凝土表面气孔、水纹较多；122023/1/7十二、混凝土养生不到位、不及时；1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保持湿润状态。现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。十三、后穿束（钢绞线）困难；1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管刚度，防止波纹管漏浆。2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔道的孔径。现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。1272023/1/7十二、混凝土养生不到位、不及时；132023/1/7十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进行严格凿毛。（砼达到2.5MPa的时间）距边2厘米划线控制2、顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。现象及后果：影响新老混凝土的整体性。十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业；1、混凝土施工时应留置1-3组同条件养护试件，同条件试件的养生应与母体条件相同，待同条件试件强度达到设计要求后方可进行预应力施工。现象及后果：造成混凝土拱度过大，甚至出现质量事故。1282023/1/7十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求；142023/1十六、张拉力不足，不能达到设计要求；1、预应力施工前首先对千斤顶、压力表、油泵进行同时标定，根据标定结果计算各阶段张拉力的压力表读数。2、千斤顶、压力表、油泵应定期进行标定不超六个月或不超过200次（按桥规执行）3、张拉操作人员上岗前应进行技术及安全培训，油泵操作员应工作熟练；4、采用智能张拉1292023/1/7十六、张拉力不足，不能达到设计要求；152023/1/7十七、孔道压浆不密实；1、灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。3、灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。4、张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。5、每孔道应一次灌成，中途不应停顿。后果：造成钢绞线过早锈蚀，影响结构安全和使用寿命。1302023/1/7十七、孔道压浆不密实；162023/1/7十八、移梁（出槽）时间控制不严；监理控制措施及手段：严格按规范控制移梁时间，即孔道压浆强度达到设计100%后方可进行。十九、存梁梁枕支点位置不正确；监理控制措施及手段：1、预先审查施工方案，存梁的临时支点应符合设计要求（即临时支座中心线为临时支点）2、当存梁超过两层时，上下两层支点应对应。1312023/1/7十八、移梁（出槽）时间控制不严；172023/1/7二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；监理控制措施及手段：1、钢筋隐蔽验收时，波纹管坐标及定位筋间距应注意进行检查，尤其底板的钢束管道作为重点（通常会忽视）纵向应顺直坐标准确、定位钢筋牢固、间距应符合要求。2、严格控制张拉时间，同条件试件强度达到设计强度后方可进行预应力施工。二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。监理控制措施及手段：根据下部结构制定的施工计划，制定预制小箱梁的施工顺序及进度计划，按“先预制先安装的原则进行”，确保存梁不超三个月。1322023/1/7二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；182023/1/7二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因，除了模板拼装不严密、跑模、漏振过振、塌落度外还有设计上钢筋间距、保护层过小问题，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大。在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

监理防治措施及手段：

采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛，严格检查模板稳定性严密性。1332023/1/7二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到４～５ｃｍ，导致桥面系施工困难。这主要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未达到设计强度的８５％以上，引起张拉后跨中反拱过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超过６０天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。监理防治措施及手段：

①注意控制张拉时混凝土弹性模量。

②严格控制箱梁混凝土施工配合比。

③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安装，并进行湿接头、湿接缝施工。适当采取预压措施，消除上挠。1342023/1/7二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。202二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安全。监理防治措施及手段：1、加强检查，张拉孔(特别是大的张拉孔)、伸缩缝处、翼缘板处预埋筋外露长度及数量。2、湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。3、封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其周边凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。1352023/1/7二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。监理

防治措施及手段：1、定期检测梁底模板支座处平整度，控制在１mｍ以下。2、严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。3、临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。1362023/1/7二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安装顺序施工湿接头，这样由于施工方法的改变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。监理防治措施及手段：如果不能做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。1372023/1/7二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±６％其主要原因：①油表读数不够精确。目前，一般油表读数至多精确至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下读数均只能估读，而且持荷时油表指针往往来回摆动。②千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外，还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。③计算理论延伸量时，预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定，取试验值的中间值，钢铰线出厂时虽然能符合ＧＢ要求，但本身弹模离散较大，不太稳定，可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大，超出规范要求。1382023/1/7二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论监理防治措施及手段：1、张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。2、千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。3、千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。4、扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。1392023/1/7监理防治措施及手段：252023/1/7二十八、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。施工规范规定：预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过１４天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于张拉后预应力筋毛孔已张拉，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体极易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。监理防治措施及手段：张拉后及时压浆封锚。新规范要求尽早压浆，且应在48小时内完成。否则应采取避免预应力锈蚀的措施。1402023/1/7二十八、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。施工规范规定：预二十九、负弯矩钢束压浆不密实。从施工角度看可能是由于压浆时压力不够或操作不当，漏掺膨胀剂或水泥浆流动度过大，向低处流淌，导致孔道压浆不饱满高处泌水孔隙，降低了预应力筋与混凝土间的握裹力。监理控制措施及手段：压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

三十、封闭端顶板乱开通风孔特别是夏季小箱梁施工，为了箱内拆模凉爽，私自在封闭端顶板开凿通风孔，影响成品质量。控制措施及手段：开凿可以，预先设定固定尺寸模板，后期焊接、凿毛、浇筑，规范封闭。1412023/1/7二十九、负弯矩钢束压浆不密实。从施工角度看可能是由于压浆时三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，及封闭端位置。和支座预埋钢板的纵向坡度。三十二、存梁底必须垫木方，严禁硬对硬。至少木板厚度不低于5厘米。三十三、运输问题、梁车运梁注意后端外露长度，应不大于1米为宜，过长易断裂！！！1422023/1/7三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，1、模板工程

检查模板平整度、接缝严密、脱模剂使用，保证预制小箱梁的外观质量。1432023/1/71、模板工程

检查模板平整度、292023/1/7

底模采用尺寸41.6m长,0.922m宽，40cm厚C25砼浇筑，底模两端基础采用下层50cm厚的灰土，上层50cm厚的C25砼设置。底胎模砼结构表面铺设5mm厚钢板，预设外模对拉螺栓套孔间距60cm（直径为5cm），并用30×50×30×3的槽钢钢包角，底模与侧模间用橡胶条，以防底部漏浆。1442023/1/7

底模采用尺寸41.6m长,0.922m宽，40cm厚C25底模打磨1452023/1/7底模打磨312023/1/7底模涂油1462023/1/7底模涂油322023/1/7箱梁侧模为定制钢模，采用墙包底形式。（1）下口圆弧倒角，箱梁底部圆弧倒角模板采用钢板卷制而成。（2）侧模支立高低调节装置在侧模板下口设置螺旋丝杆与支座，支立侧模时微调侧模高度。（3）侧模上下对拉螺杆侧模支立好后，两侧用上、下两层对拉螺杆夹紧。螺杆为Ø22cm,间距100cm，采用双螺母夹紧。1472023/1/7箱梁侧模为定制钢模，采用墙包底形式。（1）下口圆弧倒角，箱梁侧模1482023/1/7侧模342023/1/7端头锚垫板处模板粘贴棉带1492023/1/7端头锚垫板处模板粘贴棉带352023/1/7锚垫板安装1502023/1/7锚垫板安装362023/1/7内模1512023/1/7内模372023/1/7模板安装1522023/1/7模板安装382023/1/7接缝密实，加固，无涨模现象。

边跨边梁

中梁1532023/1/7接缝密实，加固，无涨模现象。392023/1/7压杠：防止内模上浮支杆：防止内模涨模拉杆，防止外模外扬垫木屑：防止下移螺丝：接缝密实1542023/1/7压杠：防止内模上浮支杆：防止拉杆，防止垫木屑：防止下移螺丝：转格处模板通长容易造成拆模出现棱角边破坏。棱角处采用小模板棱角边掉块1552023/1/7转格处模板通长容易造成拆模出现棱角边破坏。棱角处采用小模板棱2、钢筋工程钢筋绑扎挑扣问题，不低于50%，切两端要加密。垫块每平米不少于4块。严格控制底板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。1562023/1/72、钢筋工程钢筋绑扎挑扣问题，不低于50%，切两端要加密。垫钢筋间距控制1572023/1/7钢筋间距控制432023/1/7钢筋间距测量1582023/1/7钢筋间距测量442023/1/7钢筋检测1592023/1/7钢筋检测452023/1/71602023/1/7462023/1/7标示标牌齐全1612023/1/7标示标牌齐全472023/1/7钢筋码放整齐1622023/1/7钢筋码放整齐482023/1/7波纹管安装定位准确，线性流畅。严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密，定位筋应采取点焊固定牢固，焊接定位筋时应保护波纹管不受损坏。1632023/1/7波纹管安装定位准确，线性流畅。严格按照设计图施工，对于曲线段波纹管定位不准确，会造成孔道摩阻加大，同时造成张拉力不足。使用尺子和线绳定位定位筋点焊水平段线绳定位定位筋1642023/1/7波纹管定位不准确，会造成孔道摩阻加大，同时造成张拉力不足。使钢筋割断后采取加固措施1652023/1/7钢筋割断后采取加固措施512023/1/7人孔钢筋要求点焊1662023/1/7人孔钢筋要求点焊522023/1/7人孔锚槽处钢筋设置尽量避免影响预应力钢束张拉1672023/1/7人孔锚槽处钢筋设置尽量避免影响预应力钢束张拉532023/1严控周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、

长度、间距、数量、保护层厚度。1682023/1/7严控周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、

长度、间距、数量、保严控人孔保护层厚度，外露钢筋间距。要求钢筋点焊1692023/1/7严控人孔保护层厚度，外露钢筋间距。要求钢筋点焊552023/保护层厚度测量1702023/1/7保护层厚度测量562023/1/7保护层厚度测量1712023/1/7保护层厚度测量572023/1/7钢筋外露不齐1722023/1/7钢筋外露不齐582023/1/7宽度测量泡沫未处理干净1732023/1/7宽度测量泡沫未处592023/1/7检测梁宽1742023/1/7检测梁宽602023/1/7预埋钢筋位置测量1752023/1/7预埋钢筋位置测量612023/1/7钢筋间距均匀1762023/1/7钢筋间距均匀622023/1/7边梁泄水管预埋准确注意竖直度1772023/1/7边梁泄水管预埋准确注意竖直度632023/1/73、混凝土浇筑及养生严格控制内模上浮，保证梁体结构断面尺寸符合设计要求。否则，顶板厚度不够，梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。严格控制混凝土坍落度，注重浇筑顺序和振捣工艺。底板混凝土坍落度稍大点，加强振捣，保证底板混凝土密实，否则，混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面、孔洞等现象。1782023/1/73、混凝土浇筑及养生严格控制内模上浮，保证梁体结构断面尺寸符做坍落度为了保证底板混凝土密实，混凝土坍落度相应大点，腹板和顶板坍落度控制在180mm左右，不要超过200mm。1792023/1/7做坍落度为了保证底板混凝土密实，混凝土坍落度相应大点，腹板和混凝土工程a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。d.各种设备、机具雨期维护1802023/1/7混凝土工程a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆大部分清除，露出1/3粗骨料。1812023/1/7顶板应在混凝土收浆后用钢丝刷进行拉毛，拉毛质量应达到表面灰浆内模拆除承重模板应在成品梁强度必须通过同条件养护的试件强度确定后方可拆除。1822023/1/7内模拆除承重模板应在成品梁强度必须通过同条件养护的试外模拆除非承重模板应在成品梁砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5兆帕时方可拆除。1832023/1/7外模拆除非承重模板应在成品梁砼强度能保证其表面及棱角不加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。同条件试块养护养生期至少7天1842023/1/7加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。同条件试块养护罩棚1852023/1/7罩棚712023/1/7罩棚里养护1862023/1/7罩棚里养护722023/1/7混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d。构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂线缝。结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。1872023/1/7混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生凿毛凿毛机1882023/1/7凿毛凿毛机742023/1/7堵头板钢筋1892023/1/7堵头板钢筋752023/1/7堵头板浇筑1902023/1/7堵头板浇筑762023/1/7边跨死头模板安装1912023/1/7边跨死头模板安装772023/1/7边跨死头封端1922023/1/7边跨死头封端782023/1/7边跨死头端浇筑1932023/1/7边跨死头端浇筑792023/1/74、预应力钢束张拉及压浆为了保证后穿钢束顺利，波纹管内穿加强芯。下料编束，每根用不同胶带缠裹标注。监理对预应力钢束的品种、规格、数量、位置等进行验收。1942023/1/74、预应力钢束张拉及压浆802023/1/7后张拉预应力筋安装后的保护措施1.对混凝土养生之前安装在管道中的预应力筋应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。在不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：①空气湿度大于70%或盐分过大时，容许间隔时间为7d。②空气湿度为40%~70%时，容许间隔时间为15d。③空气湿度小于40%时，容许间隔时间为20d。2.将预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封，以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。3.在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行点焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损失。1952023/1/7后张拉预应力筋安装后的保护措施1.对混凝土养生之前安装在管道每波纹管对应钢束根数准确，确保钢绞线无交叉。钢绞线穿束前，将一端找齐平