物料管理实务

物料管理实务.第一章物料管理概论一.物料管理的致命吸引力1.一般制造业物料

占最大比率,管不好就等于做

2.没有适

/适

/适

/适

/适

供料,就没有生产力。(巧妇难为无米之炊)3.物料是企业财产，也是最大

4.物料是使企业可能

的最大原因

(呆料/死料/废料,都是大浪费)二、物料管理不良的影响明显的浪费停工

料、交期建物／

的浪费报废／廉售／下脚料（品）的浪费潜在的浪费资金

与利息的呆滞料的浪费用料成本无法

的损失三、物料的范围成品含可正常出售的

／原材料含待投入生产的

／

／在制品制造耗材专指不计入产品用料成本的耗材设备维修用其它四、整体的物料管理与管理循环对策行动计划查核执行1.管理循环图2.物料管理循环1.计划（PLAN）订单／生产计划---用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（DO）请购／订购／托工／验收发料／入出库作业盘点物料管理循环3.查核(Check)缺料分析稽催价格管制4.对策行动（ACTION）修正进度排程稽催／品管五、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合3.物料供用与生产现场的配合4.料品购入与委托加工作业的细节内容订制/订购/验收入库5.领发料作业及成本管制备料/发料超损耗管制六.物料管理常见见的缺失1.料帐不准准停工待料/库存积压/呆料损失失….多病并并发2.料品报废废损失多3.库存积压压多、周转率率低4.呆料比率率高5.仓储备料料时间长影响响现场生产绩绩效6.停工待料损失失工时多影响整体经营营绩效七、整体物料料管理的目标标适/适/适/适/适地供应生产所需需防止的发生提高用料周转转率，减低财财务无形成本本控制及降低物物料，确保并提高利润确保企业资产产之数量及价价值制购需求计划分析请购/请制订购/订制点收/检验退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料八.一般物料管理理作业程序九.物料管理机能能总体要项1.半成品/用料库库存模式之决决定选定适宜产销销型态之库存存管理模式2.管制(规划)用用料库存使存料配合生生产计划所需需，不会停工工待料，又不不会过多积压压。3.料帐管理理使料帐准确，，及时提供管管理决策信息息4.仓储管理理维护库存用料料质与量，减减少损废，提提高备料效率5.消除呆料料。从流程上防防止呆料产生生。呆料之及早早有效处理6.采购管理理。合乎品质要要求/合理价格的购购料。配合生产排排程不延误的的采购稽催7.委外加工管理8.备料管理理。使生产现场场及时获得需需用材料。领发料之合合理严密管制制第二章检检讨库存原原因与

选择择存量管理模模式一.库存管理不良良对企业经营营的影响1.库存过多多A.资金积压压周转率低没有转化成流流动的血脉B.潜在的呆呆废料损失积存越多,坏废损失失机会就越大大呆废料处理仍仍是浪费损失失C.更多的管管理费用/建物费费用管仓库人员/工时/管理理工具建物浪费2.库存不足应付付生产投入A.订单交期期延误客诉/赔赔损客户流失B.整体生产产力低落/成本高现场停工待料料临时进料时赶赶工高成本损损失C.紧急弥补对策策的损失高价补购紧急处理相关关费用二.物料库存的结结构1.投产需用用的量2.必要的存量3.为克服制制程问题而预预留的存量4.为克服供供应环境问题题而预留的存量5.由于管理不当当而发生的不不当库存6.呆料/浪费存量量7.未处理的废料料三.存量模式/存量计划管制制的目标减少存货积压压,提高存存货运用效率率以最少库存,达到最最高生产量/销售量量减少停工待料料,提升整体体生产力适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所需需不致延误交期期,充份服务客户户减少呆存损废废风险间接降低各项项间接成本四.存量计划管制制的主要模式式A/R法法(AsRequired)复仓法安全存量管理理法(定期订购/定量订订购法)MRP用料料需求规划(MaterialsRequirementPlanning)丰田JIT看板方式式五.选用存量模式式的基本原则则1.ABC分析(PARETO分析)A类料项--价/变化化无法掌握B类料项--价/需需求较较/长C类料项项--价/短/市市售标标准品2.产销销型态差差异的适适用性3.供应应方的经经营态势势4.本身身生产技技术/生产产管理水水准能力力5.其它它因素(例如如供料环环境)六.ABC分分析与与存量模模式A类料项项--法,法,法/严密密因为变化化大无法法掌握….极易变成成呆料无库存的的原则B类料项--法(亦可)中价/储存存得起需求稳定定/通通用性性高/正常常管制有LeadTime限限制C类料项项--法不设料帐帐的目视视管理法法低成本管管理/宽松松管制七.A/R法的架构构(注:不不管库库存量)订单承接产品BOM生产批决定生产批用料需量展开A料项订购B料项订购C料项订购D料项订购客户确认认八.复复仓法1.理念念--的管控法法购入料品品分A、B两储储位(邻近存存放)规定向A储位位领用待A储储位变变空,即即提示请请购(一定数数量)再规定定向B储储位位领用用进料时时存入入A储储位补补其空空虚同(2)待B储位变变空,又提示示请购购再规定定向A储储位位领用用2.适适合料料项特特性低价料料项/且且通通用性性高LeadTime很很短的的市售售标准准品九.安安全量量管制制法1.基基本架架构理理念订购点点安全全存量量最低安安全存存量请购点点紧急稽稽催点点2.安安全存存量法法具体体程序序A.设设定料料项安安全存存量基基准依LeadTime/期中平平均使使用量量订购点点/最最低安安全存存量B.设设立料料项管管控制制度/流流程入出库库登帐帐料帐管管制簿簿/计计算机机帐/库库存存管制制卡库存盘盘点/调调整整C.低于安安全存存量提提示请请购3.安全存存量法法适用用料项项--生生产产计划划稳定定的产产品/所所需需的料料项--通通用性性很高高的料料项--价价格变变化小小/LeadTime长长的料料项--不不易变变质,耐耐储储存的的料项项4.安全存存量管管制法法的关关键A.及及时环境变变化,安全存存量基基准每半年年修订订也不不为过过B.的合理理化设设定--通常是其致命伤C.使用量的迷迷思统计上应思思考的问题题D.更是重点十.丰田JIT看板方方式1.特点A.几乎没没有成品库库存采取「平准准化生产」」方式B.最少的的原物料库库存原则上明日日投产需料料,今晚进料以看板(每小时)直接送送料交到生生产现场C.最低的的在制品存存量后制程以「「看板」向向前制程领领料前制程仅生生产后制程程(看板提示)需料量原则上维持持在制品存存量2小时以内2.JIT适用产销销型态高价产品/高价价料件各制程准备备作业极短短(必须须进行大幅幅工作改善善)各制程几乎乎一投产就就不会发生生不良品供料料协协力力厂厂制制程程能能力力超超强强(必必须须辅辅导导其其改改善善成成效效)十一一.MRP用料料需需求求规规划划法法1.主主要要精精神神适品品----经经由由展开适时----配合主排程时段需需求适量----复核2.特性精密而较复杂杂的流程最好运用整合合性良好的计计算机软件系系统各项管理工作作要配合良好好第三章库存存料帐管理一.库存料帐管理理的必要性管制的核心依依据低于安全存量量的提示的核心之一净需求复核的的第一要项保存的提示处理对策来源二.料帐管理对MRP系统的必要性性使料帐准确安全存量/净需求复复核之关键信信息库存不准,立即引致致系统判断错错乱提供有关库存存信息安全存量管制制现有库存量呆料备料投产作业业支持现有库存量储位/备备料区三.库存料帐模块块架构库存管制卡料帐总簿计算机料帐安全存量设定入库异动作业出库异动作业盘点库存调拨库存调整库存信息报表储位管理四.仓储储位管理理协助料帐化入出库作业不不致出错及早发现料帐帐偏差易于执行工作区设置抑减疏忽性的的呆料使储位空间化料品与的确保仓储环境整备备储位区设置原物料仓库储储位区区区/区区区区现场备料储位位区依派工五.库存管制制帐范围依赖性的需求求料项半成品零组件件素材含外购自制委委外加工品管制工具库存管制卡料帐总簿计算机料帐六、料帐管理理的中心库存管制卡在料品储位上上／管理的的基准准库存管管制帐帐在仓库库总帐帐管制制员／／手工作业帐帐务信信息的的基准准计算机机库存存主文文件计算机机作业业使用用入出库库异动动凭证证由使用用部门门（或或作业业部门门填制制）运用仓仓库库登帐帐依据据应应包括括库存存调整整单／／调拨拨单1.坚坚持传传票表表单之之必需需性A.坚坚持不不可放放水／／不可可误信信入出出库者者的权权宜要要求B.审核使使用正正确表表单／／正确确填法法2.尽尽量查查核入入出库库量与与表单单之正正确性性A.必必要时时全点点～与B.运用点点收（（待验验）与与备料料（待待出））方式式七、料料帐管管理要要领3.记入库库存卡卡／管管制帐帐A.最最好入入出库库之同同时B.最最迟不不拖过过当日日毕4.必有卡卡，必有料料A.新新料品品实时时建卡卡／帐帐B.空空架抽抽卡八.料帐管管理所所需传传票1.入入库表表单2.出出库表表单3.库库存调调整单单4.调调拨单单1.入入库表表单A.购购入验验收单单～料品品购入入验收收之用用，成成品购购入亦亦可运运用B.托托工验验收单单～限于于托外外加工工完成成品入入厂验验收之之用。。C.销销货退退回单单～限于于成品品之出出货后后退回回入库库之用用D.特特殊入入库单单～限于于与出出货（（应收收）或或进料料（应应付））无关关之事事项，，例例如：：料帐帐不符符之调调整，，以及及报废废等事事项。。2.出出库表表单1.出出货单单～限于于成品品出货货用2.内内制领领料单单～限于于料品品之领领用（（不可可用于于成品品）必必要时时可区区为「「正常常领用用」与与「超超耗领领用」」等状状况。。3.托托工领领料单单～限于于托工工应出出库领领用之之料品品，但但与「「领料料单」」仅为为工厂厂内部部使用用者不不同。。4.特特殊出出库单单～限于于非属属（出出货））（应应收））或（（领料料）之之状况况者，，例如如：料料帐盘盘损之之调整整。5.退退货单单～此为为「验验收单单」之之负项项入出库库异动动性质质分类类及管管制1.入入库类类A.例常性性／系系统性性例例如：：购入入验收收／托托工验验收B.突发性性／特特殊性性例例如：：退库／／换回／／入库2.出出库类类A.例常性性／系系统性性例例如：：「标标准生生产领领料」」、「「托工工领料料」B.突发性性／特特殊性性例例如：：／标品品制作作领用用／领用3.特特别处处理类类例如：：／4.调调整类类单（平平时））5.调调拨类类单九.料帐管管理报报表1.库库存状状况显显示之之功能能单料项项查询询品品类别别库存存查询询（（所有有）库库存量量状况况表库库存存值状状况表表2.统统计功功能入出存存日报报表／／周报报表异异动动项目目统计计日／／周／／月／／年报报表3.稽核核功能能单项料料品期期间别别异动动明细细帐4.安全全存存量量管管制制功功能能安全全存存量量警警示示表表5.呆料料分分析析表表注意意呆呆料料之之不不同同定定义义第四章MRP用用料需求求规划系系统一.MRP的历史沿沿革1.零组件件展开阶段段2.MRP阶段MaterialsRequirementPlanning用料需求规规划3.MRPII阶阶段ManufacturingResourcesPlanning制造资源规规划(已含生管功功能在内)二.APICS的的定义义物料需求规规划,就是依据「「主排程生生产计划」」(MPS)/材料标准表表(BOM)/现有存量及及已订未交交订单等数数据,经由计算而而得到各种种依赖性需需求(DependentDemand)物料的需求求状况,同时提出各各种新订单单补充的建建议,以及修正各各种已开出出订单的一一种实用技技术。物料需求计计划,能告诉物料料管理人员员,什么料品和和零件需要要自制或外外购,需要的数量量有多少,何时需要,以满足不断断变动的主主排程计计划(MPS)。三.MRP的基本理念念在必要的时时段,生生产必要要数量的必必要产品主排程---独立立性需求从原物料到到最终产品品,其其投产与进进料要达成成「同期化化」境界及时的供料料投产用料需求要要细分到「「时段」作作计划基础础大幅减少存存量积压/暂置四.MRP的基基本架构产品半成品外购件半成品自制件自制件自制件外购件素材素材BOM五.MRP核心与周转转流程制购决策批量汇总MPS主排程净需求复核期段别净需求期段别毛需求毛需求展算先行度计算应进料日估估算应完工日估估算应订购日估估算应发制日估估算BOM库存有效数数制购方针LeadTime六.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)产品结构表表标准料表配方2.库存有有效数现有库存量量已订购未交交量应领未领量量(制制令指派)3.订购方方针自制/订购/托托工经济批量4.LeadTime(购备期期间)七.MRP周周转流流程1.主排排程生产产计划(MPS)仅作为「「界面」」2.展开开「毛需需求」(GrossRequirement)注意生产产批量/产品BOM阶层/标准用量量/损耗率注意配合合「时段段」的需需求3.复算算「净需需求」(NetRequirement)公式:净需需求＝毛需求求－现有库库存量＋应领未未领量(制制令指派派)－已订未未交量注意配合合LeadTime,估算算「时段段」别净净需求.4.决决定入入手方方式及及数量量自制/外外购购/托托工经济批批量/分分批批交货货方式式5.应进进料(应完工工)日日期估算算6.复核「先先行度」」,决定应订订购/发制日期期八.MRP在管理循循环的结结构1.计划划面MPS主主排程程生产计计划MPS展展开(依BOM/MPS时段段排程量量)2.执行行面BOM设设变管管制库存料帐帐管理/库存有效效数管理理采购/托托工作业业3.控制制(查查核)面面缺料分析析(依依DPS)备料管理理发料管制制/进进料稽稽催4.分析析/对对策面面用料成本本分析品管/采购购对策措措施九.APICS的MRP架构构图1.基本本架构客户订单单销售预测测主排程MPSMRP用料需求展开库存有效数管理BOM产品/用料结构采购指令P/O制造指令W/O2.管理模块块A.主排程MPS依据销售预侧侧/客户订单------「独立性需求求」何时段/生生产何产品品/何数数量.B.BOM产产品结构/用料标标准单阶/多多阶单位需用量/投入制制程入手方式/LeadTimeC.库存有效效数D.MRP展开毛需求量/投产时段段净需求复核(量/时段)请购料项集计计/入手方式展开开E.采购指令令/制造造指令请购/请制的依据十.MRP适用型态多批小量生产产产品寿命周期期短装配式生产,局部料件具通通用性存货生产局部部适用/订单生产全可可适用十一.MRP蓬勃发发展的的原因因A.型态复复杂化化多批小小量/短短交交期/产产品品寿命命周期期短客户订订单多多变B.管理信信息要求更更(由于高度度竞争)实时/及及时/迅速化化详确化/周全化化C.企业更更经不起呆料损失延误损失生产力损失失D.计算机机软硬件工工具的发展硬件廉宜/普及及软件工具/软件件包成熟十二.MRP应该有的效效益1.库存大大幅降低,急速速提高用料料周转率.一般装配业业(尤其多阶),可降低库存存70%以上.2.大幅减减少「料」发生率率3.适品/适量量/适适时供应生生产所需,大幅减少损失,提高生产绩绩效.4.提高事事务作业效效率减少间接人人工5.消除「」管理型态态十三.扩大到MRPII境界1.大流程程理念主排程生产计划MPS产能负荷规划CRP用料需求规划MRP细排程生产计划DPS缺料分析派工管理备料管理模拟及因应措施2.MRPII特特性A.主排程程与CRP同步步复核MPS可行行度RCCP的理念B.主排程程与MRP同步步可模拟修订订MPSC.使MRP再再与DPS同同步缺料分析----对对策修订DPSD.使DPS与CRP同步步有限产能能排程法法十四.BOM基本型式式1.集集约式BOMX件件(X2)(外购)产品Z用料a用料bX1素素材(X1)(外购)(X1)(自制)(单一素素材)2.结构构式BOM组件Model/Style组件半成品包装总成成组件零件组件零件零件零件零件零件零件零件十五.BOM结结构实例例(第一阶阶)Model/StyleNo:PC53221单单位:件半成品(组件)品类计计量量标标准标标准准Lead生效效投投入入代号号阶阶层层代代号名名称规规格单单位用用量量损损号率Time日期期制制程程A11111A马马达达个个10%30日日7/5/03M-B33332ASwitch组组20%15日日7/5/03MC99992C螺丝组个个45%6日5/30/03M::::::::::::::::::::→(第二二阶)BOM结构表表半成品(组件)代号:B3333单位:组组件品品类计计量量标准标标准Lead生生效效投入代号代代号阶阶层名称称规格单单位用量量损耗率Time日期期制制程C8888C2螺丝组个个25%6日5/30/80SK7777D3中心悍个个110%30日6/20/84LK6666D3中心悍端座个个25%10日8/5/85LN1115C2传传动连接器器组10%30日日7/25/85S::::::::::::::::::::→(第三阶阶)BOM结构表组件代号号:N1115单位:组组件品品类计计量标标准标准准Lead生效投投入入代号代代号阶阶层名称规规格单位用用量损损耗率Time日期制制程P1116T0专专用用钉个个15%20日6/20/82SP118T3连连接接捍个个25%20日6/30/82LM3333T3连连接座片片15%10日6/5/84S(第四阶)BOM结结构表用料品品类计计量量标准标标准准Lead生效投投入耗号代代号阶阶层名名称规格单单位用用量损耗率率Time日期制制程M3333MO#5钢板张张0.0612%30日8/5/84P十六.BOM档案栏位内容1.ItemMaster部份品类料号/品品名规格格LeadTime供应厂商/部部门计算单位2.ProductStructure部份组成部位位/阶阶层层标准用量量损耗率率投入大制制程生效日期期/无无效日期期十七.做好BOM模块的关关键要领领1.设计计变更(ECN)的的实时时处理新料的入替替新旧料并并存的有有效日期期处理2.入手手方式的的灵活调调整自制/外外购/委委外外3.分阶阶原则要要清础以「缴库库」可能能性为第第一原则则(半成品库库存)大制程区区分/制程程移转4.投入入制程需需予区分分与备料管管理功能能相配合合5.损耗耗率的深深入考虑虑采购损耗耗率/发料料损耗率率十八.MPS机能要项项1.生产产批决定定--生产产何产品品/半成成品(规规格)--生产产何数量量/何时时需完成成(交货货)--生产产批宣告告—制造造通知单单开立2.制令令排程初初订--区分分那些大大制程--各大大制程的的生产时时段/排排程数数量3.(排排程复核核确立)十九.MPS考虑条件件及限制制因素1.产销销经营型型态---MPS模式式不同计划式生生产---大日日程生产产计划订单式式生产产---中中日程程生产产计划划2.库库存政政策之之差异异无库存存的MPS/具一一定安安全存存量的的MPS3.经经济生生产批批量的的考虑虑4.紧紧急插插单频频率的的考虑虑5.其其它限限制因因素的的考虑虑产能负负荷/备备料二十、、大日日程计计划量量与生生产批批设定定产品周次123456A123计划量3004004002005000生产批号#020801#020802#020803B321计划量生产批号二十一一.中日程程生产产计划划的角角色定定位1.确确定各各订单单批交交期营销部部门确确定答答复2.依依生产产批大大排程程复核核(确立立的基基准).产产能负负荷的的展算算/复复核核.用用料需需求展展开复复核/规规划的的基准准3.确确定生生产批批排程程,作作各项项配合合作业业的依依据.采采购/托托工工.品品管/生生产产技术术4.作作细部部排程程的目目标.演演化为为制制令.由制令令展开开各项项细细排程程二二.中日程程生产产计划划适用用生产产型态态1.多多阶(两两阶以以上)的的装配配式工工厂2.订订单生生产工工厂(Productionfororder)3.多多批小小量的的多阶阶式加加工程程序工工厂二十三三、简简单分分阶MPS基本格格式生产批号产品大制程21周前22周后22周前22周后23周前23周后#1A加工200200200装配200200200#2B加工300300300300装配300300300300#3C加工250250250装配250250250内容/栏位A.产产品/产产品群群Ｂ.生生产批批号订单中中[应应交货货日期期]应应予区区分C.制制程程(专专指大大制程程)上表[铝压铸铸加工工]仅区分分为[压铸]及[加工]两种必要时时可不不区分分制程程D.时时段原则上上为[周],也也可可能为为[半半周]或日(注意意LeadTime)二十四四.多多阶式式中日日程MPS1.适适用用范围围大制程程分阶阶较多多而复复杂时时,例如,机械工厂,区分为下料料、粗加工工、细细加工、分分装配、、主装配各各大段落包括生产的的工程准备备分阶较多多而复杂时时例如PC板制造厂厂,在PC板投入入生产前,Layout设设计,制版版等工程,且制程亦亦繁,不不得不分段段管制制造LeadTime较长(例如超超出2周以以上)，需分段管管理时一般最适合合于OEM或ODM订单生产零件制造一般加工零件制造零件制造分装配分装配主装配材料初胚零件材料完工零件外购零部件件外购零部件件完工零件半成品成品半成品完工零件材料大制程的关关联外购零部件件二十五、多多阶式中日日程计划基基本格式生产产批批号号：：品号号：：生产产批批量量：：应完工工日期期：大制程制令NO品号21周22周23周24周25周主装配#1X分装配#2AB零件产制#3A1A2A3A4二十六六.MPS的的复复核1.各各大製製程的的產能能負荷荷複核核2.需需用料料項的的備用用狀況況複核核3.各各需用用[生產產工具具]之之可用用狀況複複核二十七七.制令的的展开开—功能与与角色色---适适用于于多阶阶产品品结构构的生生产型型态---不同同大制制程需需以不不同制制令进进行生生产管管制---产产品/半半成成品/零零组组件在在不同同生产产线个个别产制制---由由于产产品结结构中中标准准用量量之关关连,使半成成品/零组件件之生生产批批量与与产品品生产产批量量不同同二八.MRP模块运运作的的目的的毛需求求展开开净需求求复核核料项需需购制制汇总总应进进料料期期应应完完工工期期估估算算应订订购购日日应应/发制制日日之之复复算算其它它功功能能设计计变变更更的的生生效效/无效效日日期期管管制制异状状提提示示例外外报报表表异常常/不可能能项目目之提提示二九.分阶展展开流流程1.第一阶阶展开订单/生产批(内部/外部)---独立性需求求成品展开----半半成品(外外购件)毛毛需求半成品毛需需求----半成品(外购件)净需求2.第二阶阶展开半成品净需需求----展开---零组件(外购件)毛需求零组件毛需需求----零组件(外购件)净需求3.第三阶阶展开零组件净需需求----展开---素材毛需求求素材毛需求求----素材净需需求三十.日期期计算公式式应进料日日期=该制程程之主排排程开始始日—需要日数数应完工日日期=该制程程之主排排程开始始日—日数应订购日日期=应进料料日期——应发制日日期=应完工工日期——毛需求展展开明细细表生產批號:#0106005產品:X生產批量:1000應交貨日期:7/25第一階展開料號品名規格單位單位標準用量損耗率總需用量製程方式ASET252100主裝配自製料项别毛毛需求总总表料號:A品名規格:------------主排程No.-----------生產批號:產品料號批量單位用量損耗率毛需求量應進料日xxx--毛需求總量=料项别净净需求分分析表主排程No.--------料號品名規格單位毛需求現有已訂製令淨需應請總量庫存量未交量未領量求量購量-------------------------------------------------------------三一.多阶展开开复核第一阶产品:X批批量:100半半成品:A毛毛需求求=200净净需求=150半成品:B毛需求=100净需求=60第二阶半半成品A净需求=150零组件A1毛毛需需求=450净净需需求=250零组件A2毛毛需求=300净净需求=120第三阶零零组组件A1净需求=250素材A1-1毛需求=500净需求=350三二.配合时段需求求之净需求核核算例:A2零组件之之需求时段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140现有库存50预定进料20制令应领未领30第23周净需求=三三.MRP展开的变更订单(生产批批)减量负项展开直接提示订购购量/订制量之变更更订单(生产批批)取消视同订单减量量---负项展开产品规格取代代,等于原订单品品项取消订单提前或展展延必要时视为订订单取消把新排程时段段视为新订单单,再重新展开订单追加视为新订单第五章采采购管理一.协力厂的的经营机能(含委外加工)使经营更具弹弹性生产线的延伸伸专业的协助/供料避免缺乏效益益的投资避免不同经营营型态的困扰扰二.协力厂管理的的主要范围1.协力厂的的开发/选选择产能/制制程能力技术能力/管理能能力价格/潜潜力2.采购/委外加工管理理3.协力厂商商评价计量化评价奖惩/发发制调整4.协力厂辅辅导使之更配合我我方成长/需求三.协力厂商开发发程序1.厂商征询询初选2.厂商评价价/调查查分析3.样品试作作及确认4.价格商议议5.正式委制制/供料料四.协力厂商选择择评价要素1.基本架构构A.产能包括设备机台台/人员B.制程品质质制品精度制程程能力含品管制度/维持品品质的能力C.开发能力力D.价格合理理性E.管理水准准F.财务状况况2.协力厂商商评核表之建建立(例/内内容)A.工程技术术数据部份图面管理/施工程程序图/作业标标准B.产能部份份关键设备数/人员员数C.制程能力力部份主要设备精确确度/精密度专业人才/资历能力力D.品管部份份制程品管制度度/不良发掘与改改善制度E.一般管理理部份尤其是生产管管理/仓储料帐管理理五.采购管理主要要范围1.价格管理理2.请购管理理3.订购作业业管理4.进料品质管理理5.应付帐款款管理六.采购管理的目目标配合生产排程程需求包括投产之顺顺畅性降低(及及控制制)进进料料成本本维护进进料品品质缩短产产销LeadTime抑减呆呆废料的的潜在在原因因七.价格管管理的的要领领1.合合理成成本合合理价价格包括不不断的的定期期成本本降低低2.标标准准价价格格管管制制控制制成本本提升升请请购购/订订购购作作业业(审审核核)效效率率防止止弊弊端端3.不不断断的的再再Sourcing寻找找更更低低的的供料料价价造成成的压力力八.合理购购料成成本的的分析析1.成成本结结构材料费费由BOM展展开复查素素材单单价之之合理理性直接人人工费费由制造造途程程(Routing)展展开开复查标标准工工时/单单位薪薪资率率之合合理化化制造费费用由制造造途程程展开开复查制制程工工时/制造费费率项项目之之合理理性销管费费用有某一一定合合理比比率2.利利润率率3.具备化的分分析表表单九.价价格管管制的的具体体做法法1.定定期协协约/定定期复复议初次委委制之之协定定年度价格格协议(半年复议议)特殊变化化状况之之复议2.依协协议标准准价格直直接订购购直接起票票/不经授权权管制必然需要要财务部部门配合合计算机化化管制3.特殊殊单价之之发制授授权管制制传票管制制/非标标准单价价之专用用订购单单单价/总额额核准权权限/审核核流程4.品质不良良扣款/赔损之规规定含不良选选别检验验之规定定十.料品请购购的来源源1.根据据安全存存量管理理信息低于安全全存量的的料帐报报表2.根据据MRP管管理信信息用料展开开/净需需求分析析需求时段段3.特殊殊请购非以上两两类来源源的料项项无料号的的品项(例如:模具)十一.订购发制制作业的的关键要要领1.传票作业业自动化化请购档案案直接转转化标准单价价的档案案运用厂商明细细数据文文件运用用计算机打打印2.订购审核核效率化化标准价格格之快速速通关3.订购购承接之之回馈管管制确认承接接,以以免疏疏失传真回联联/计算算机打印印回馈4.基本本报表及及时提供供计算机化化的功效效料品别/厂商别/生产批别别十二.进料稽催催管制1.稽催催之原则则依原订应应交货(进料料)日日期依生产投投入需求求(尤其DPS细排排程多变变情况下下)2.稽催催工具Come-upSystem（自动督督促）计算机查查询/报报表十二.进料稽催催管制3.稽催催时点A.分析之提提示B.生产产批变更更之提示示尤其排程程(交期)之展开C.稽催依料品特特性依厂商管管理习性性D.稽催E.稽催包括退货货应补入入料项十三.交货延误误原因之之掌握1.发制制方的责责任订制太急急迫,完全全不符合合理LeadTime需需求图面规格格数据不不备未进行承承制确认认,造成疏漏漏未进行及及时稽催催管制2.承制制方的责责任产能不足/产能负荷荷管理不当物料管理缺失失,而致停工延误误制程品管不良良/造成不良频生生生管及一般管管理不良,疏失延误生产技术不良良3.共同的责责任十四.协力厂商评价价/辅导之意义1.评价方面面合理替换的依依据辅导方面的决决定帐款条件的调调整2.辅导方面面体系「体质」」的改善利害共同体的的理念风险分担/责任分分担十五.厂商评价重点点方向1.计量化要要项A.良品率一一依进料料批允收批比比率为准(必要时其它它计量方式)B.交期确守守率(或或延误扣点率率)依每进料批交交货延误日数数换算2.其它要项项A.新产品开开发配合度B.急件承制制配合度C.其它第六章做好好进料品质保保证一.进行进料品质质保证的时机机厂商选择评鉴鉴时制程能力之了了解品管制度之了了解开发委制时发订购时ECN变更时时进料入厂时抽样检验/进料品质保证证交货批允收拒拒收判定处理理制程品质稽核核辅导时制程能力之再再评价二.制程能力力之评鉴1.方式A.精确度精精密度要求较较高的制程/件品B.在制程现现场实施C.同一个件件品连续制出出20—30个样本本施予计量值值规格检验D.由样本检检查做出制程程能力指数CpE.依制程能能力指数判定定2.制程能力指数数之判定Cp在1.33以上完全制程能力力可放心委制Cp在1.00--1.33间尚佳/可可委委制须正常常进料料检验验Cp在在1.00——0.87间尽可能能不予予委制制必要时时实施施全检检或或进行行辅导导再委委制Cp在在0.87以以下淘汰、、毫不不考虑虑三.品管能能力之之评鉴鉴1.制制程变变异不不良之之及时时处理理能力力机制制制程不不良现现场纪纪录方方式及时处处理对对策合合理性性与追追踪机机制原因分分析与与防治治改善善机制制及落落实度度2.制制程品品质稽稽核方方式及及落实实度自主检检查/顺顺次次点检检线上品品检品保制制程稽稽核3.现现场人人员之之品质质意识识4.现场品品管活活动机机制及及人员员品质质责任任管理理机机制四.发制规格格确认作作业1.建立立正式流流程正式传票票表单规定流程