工业工程概述及工作

现场IE手法培训教材INDUSTRIALENGINEERINGLarryla

1/7/20231第一篇工业工程概述1/7/20232使用IE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。1/7/20233工业工程之定义：IE是IndustrialEngineering的简称。工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学。1/7/20234工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！1/7/20235工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识1/7/20236现代IE的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统1/7/20237生产的含义：过程转换O/I产出（O）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I）系统1/7/20238第二篇工业工程之工作研究1/7/20239工作研究究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研研究”是是改善生产力的的基本技技巧之一一12/29/202210工作研研究的的范畴畴1方方法法研究究----用以以确定定最佳佳的作作业方方法的的一系列列研究究技术术，包包括：：（1））程序序分析析----对整整个生生产过过程或或一项项管理理工作作的全全面分分析。。（2））作业业分析析----对同同一工工作地地上的的工作作进行行分析析。（3））动作作分析析----将过过程分分解为为基本本单元元直到到手指指的动动作分分析。。2作业测测定----用以确确定按上述述的标准方方法进行作作业时所需需时间的测测定技术，，包括：（1）秒表表测时法（2）工作作抽样法（3）预定定标准时间间法（PTS）（4）标准准资料法12/29/202211工作研究与与工作标准准的关系方法研究方法、程序材料工具与设备工作环境条件设定标准工作法方法、程序材料工具与设备工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，，产生效益益标准工作法法+标准时时间+其他他要求=工工作标准运用上述分分析技术，，实施工作作方法、程程序、环境条件的的最佳化，，为制定工工作标准打打下基础，也为时时间研究做做好准备。。12/29/202212第三三篇篇工业业工工程程之方法法研研究究12/29/202213方法研究的定定义和特点定义：运用各各种分析技术术，对工作方方法进行分析析、设计和改改进、寻求最最经济合理的的工作方法并并使之标准化化的一系列活活动。特点：1指导思思想-----挖掘企业业内部潜力2着眼眼点-----系统整整体优化3求新意意识4致力于于工作的标准准化12/29/202214方法研研究的的改善善范围围改善工工厂、、车间间和工工作场场所的的布置置，缩缩短工工艺和和运输输的路路线改善对对原材材料、、机器器设备备和劳劳动力力的运运用，，以减减少资资源投投入，，获得得更多多产出出减轻劳劳动强强度，，避免免生产产劳动动中不不必要要的体体力消消耗，，节省省人力力改进工工作环环境，，改善劳劳动条条件12/29/202215生产过过程中中的改改善点点瓶颈环环节或或工序序成本高高昂的的工序序质量不不稳定定的工工序劳动强强度大大、劳劳动条条件恶恶虐的的工序序容易发发生事事故的的工序序12/29/202216主要要分分析析技技术术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则12/29/202217分析层次次及分析析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构构成（作业））程序分析析作业分析析动作分析析12/29/202218分析层次及分分析技术（举举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析12/29/202219程序分析程序分析符符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或或等待表示受控制制的贮存表示同一时时间或同一一工场由同同一人执行行作作业与检验验的工作12/29/202220程序分析程序分析技技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?12/29/202221程序序分分析析程序序分分析析技技巧巧二二（（ＥＥＣＣＲＲＳＳ））取消消（（eliminate)合并并（（combine)重排排（（rearrange)简化化（（simplify)12/29/202222程序分析析程序分析析的五个个方面作业分析析搬运分析析检验分析析贮存分析析等待分析析12/29/202223工艺程程序图图结构构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配配件完成配配件材料、、采购购的零零件12/29/202224工艺程程序图图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２２轮子（（Ｘ４４）车身彩盒注塑去水口口检查检查入盒检查注塑去水口口检查注塑去水口口检查装配装帽子子12/29/202225电视机及及遥控器器装箱工工艺程序序图（练练习）12/29/202226电视机及及遥控器器装箱工工艺程序序图（练练习）箱片1211111032654234789遥控器附件及干干燥剂电视机检查电视视机外观贴出厂编号标签签放入塑料料袋内装上保护护衬放入箱内内检查遥控控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内内放入箱内内装入箱内内封箱打带贴出厂日期标签签箱子成型型检查箱子子有无破损损12/29/202227∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存存等待待搬运运检查查加工工工序序系系列列时间间（min））距离离（m））工作作说说明明贮存存∇等待待D搬运运→检查查ϣ加工工Ο距离离时间间次数数项别别统计计工作作名名称称：：编号号：开始始：：结束束：：研究究者者：：日期期：：审阅阅者者：：日期期：：流程程序图表格12/29/202228作业流流程分分析的的具体体做法法1.展展开预预备调调查预备调调查的的主要要内容容：制品的的产量量（计计划、、实绩绩）制品的的内容容、品品质的的标准准检查的的标准准设备的的配置置工程的的种类类使用的的原料料2.制制作作作业流流程图图实例：：“别别针制制作””的作作业流流程分分析表表表7.7.xls3.测测定各各工序序的必必须项项目，，填入入相应应数值值参考作作业流流程分分析测测定项项目参参考表表12/29/202229作业流流程分分析测测定项项目参参考（表7.8）12/29/2022304.对测定定结果进行行整理整理表（表表7.9））作业

流程程

分析实实例12/29/202231作业流流程分分析实实例5.改善善方案制制订、实实施与评评估参考改善善的着眼眼点表7.10.xls改善后的的“别针针制作””的作业流程程分析表表表7.11.xls整理表（表7.12）12/29/202232作业

流程分分析

实例例改善前后比较较（表7.13）6.改善内容容的标准化12/29/202233课堂讨论：作作业流程分析析以手机面盖加加工为例进行行作业流程分分析；以组为单位讨讨论；画出表格并对对比、整理、、分析；选一个代表上上台说明分析析内容；集体评价，评评出一个优胜胜小组。时间：20分分钟12/29/202234线路图线路图：以作业现场场为对象，，对现场布布置及物料料（包括零零件、产品品、设备））和作业者者的实际流流通路线进进行分析，，达到改进现场布布置和移动动路线、缩缩短搬运距距离的目的。主要分析““搬运”或“移动”路线12/29/202235一零件的加加工线路图图（1）12/29/202236一零件的的加工线线路图（（2）12/29/202237立体线路路图12/29/202238线路图图实例(1)12/29/202239改进线路图实例(1)12/29/202240重型机器工工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工工厂起重机起重机起重机手推车手推车线路图实例例（2）12/29/202241改进进：：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般般机机器器工工厂厂总库库滚子子台台线路路图图实实例例（（2））12/29/202242线路图图实例例（3）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料料堆1123456磨床78去半成成品库库12/29/202243线路图图实例例（3）改进：：车床1车床1来自料料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成成品库库节约面面积12/29/202244课堂堂作作业业：：线线路路图图运运用用练练习习绘制制培培训训室室的的线线路路图图；；改善善前前后后进进行行比比较较；；以组组为为单单位位，，队队长长组组织织小小组组讨讨论论；；每组组提提交交一一份份方方案案；；时间间15分分钟钟。。12/29/202245作业业分分析析定义义：：通过过对对以以人人为为主主的的工工序序的的详详细细研研究究，，使使操操作作者者、、操操作作对对象象、、操操作作工工具具三三者者科科学学地地组组合合，，合合理理地地布布置置和和安安排排。。分类类：：人机机作作业业分分析析联合合作作业业分分析析双手手作作业业分分析析12/29/202246人机作业业分析人机作业业分析的的定义是应用于于机械作作业的一一种分析析技术，，以记录录和考察察操作者者和机器器设备在在同一时时间内的的工作情情况，寻寻求合理理的操作作方法，，使人和和机器的的配合更更加协调调，以充充分发挥挥人和机机器的效效率。人机作业业分析的的特征1.一般般用于分分析一人人操作一一台机器器或一人人操作多多台机器器的情况况；2.借助助于人机机作业图图进行分分析。12/29/202247人机作业图图人机作业图图的构成1.表头部部分：包括作业名名称，开始始动作，结结束动作，，编号，图图号，日期期等（表头头内容可依依具体情况况而制定））2.图表部部分1）选取适适当的比例例尺，如以以1cm代代表1min。2）用垂直直竖线分开开人与机器器并把人放放在最右边边栏内。3）分别在在人与机器器栏内，用用规定的符符号表示人人（或机器器）工作或或空闲，并并依作业程程序由上而而下记录。。3.统计部部分：统计内容包包括操作周周程，人、、机在一周周程内的工工作时间和和空闲时间间，以及人人、机利用用率。12/29/202248例1：某工工人操作一一台车床，，作业程序序及时间值值为：装夹工件：：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：：0.3min，去毛刺并检检查尺寸：：0.5min，该车床能自自动加工，，绘制此作作业的人机机作业图。。注：人、机机的工作时时间用用表示；人、机的空空闲时间用用表示示。人机作业图图12/29/202249作业名称称：车削零件件编号：图图号：日日期：：开始动作作：装夹零件件结束动作作：卸下零件件研究者：：车削的人人机作业业图0.5去毛刺并并检查尺尺寸空闲0.3卸下零件件车削2空闲空闲0.5装夹工件件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间间工作时间间周程统计12/29/202250例2：某工人人操作两台铣铣床，作业程程序及时间值值为：装夹工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，两台铣床加工工同一种零件件，能自动加加工和停机绘制此作业的的人机作业图图。注：人、机的的工作时间用用表示；人、机的空闲闲时间用用表表示。人机作业图12/29/2022510.2空闲卸铣1铣削0.3空闲装铣20.7铣削卸铣2铣削0.5空闲0.20.50.5空闲1.00.20.50.5装铣1铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711.7铣床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率率空闲时时间工作时时间周程统计产品：：B12铸件件工作：：铣平面面图号：：B12/1日期：：速度：：80r/min走刀量量：380mm/min研究者者：铣削的的人机机作业业图12/29/202252联合作作业分分析联合作作业分分析的的定义义在生产产现场场中，，常有有两个个或两两个以以上操操作人人员同同时对对一台台设备备（一一项工工作））进行行操作作，称称为联联合作作业。。对该该作业业中各各个对对象的的各种种不同同动作作的相相互关关系所所进行行的分分析，，称为为联合合作业业分析析。联合作作业分分析的的特征征1.联联合作作业分分析是是对一一组工工人（（两个个或两两个以以上））所进进行的的分析析；2.借借助于于联合合作业业图进进行分分析。。12/29/202253联合合作作业业分分析析联合合作作业业分分析析的的目目的的1.发发掘掘空空闲闲与与等等待待时时间间；；2.使使工工作作平平衡衡；；3.减减少少周周期期时时间间；；4.获获得得最最大大的的机机器器利利用用率率；；5.合合适适的的指指派派人人员员与与机机器器；；6.决决定定最最合合适适的的方方法法。。12/29/202254联合合作作业业图图联合合作作业业图图的的构构成成1.联联合合作作业业图图也也由由表表头头、、图图表表、、统统计计三三部部分分组组成成。。2.画画法法与与人人机机作作业业图图基基本本一一致致；；唯一不同同之处：：联合作业业图中机机器在最最左栏；；而人机作作业图中中人在最最左栏。。12/29/202255联合作作业图图例1：：某车车间用用吊车车搬运运零件件，每每天由由工人人甲和和工人人乙负负责将将零件件装入入集装装箱，，装满满后，，由吊吊车搬搬运到到车间间出口口处暂暂存，，吊车车每次次只能能搬运运一箱箱，来来回一一次需需5min,而而一人人装满满一箱箱零件件需10min,现现行方方法如如下：：第一次次5min：吊吊车运运送工工人乙乙装的的NO2集集装箱箱工人甲甲装NO1集装装箱工人乙乙等待待第二次次5min：吊吊车等等待工人甲甲继续续装NO1集装装箱工人乙乙装NO2集装装箱第三次次5min：吊吊车运运送工工人甲甲装的的NO1集集装箱箱工人甲甲等待待工人乙乙继续续装NO2集装装箱绘出该该项作作业的的联合合作业业图。。12/29/202256联合作作业图图工作名名称：：装运零零件方法：：现行研究人人：日日期：：5空闲运送NO1装NO25空闲5空闲装NO1510105运送NO2工人乙乙工人甲甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：：min12/29/202257联合作业分分析的基本本原则：人与机的动动作如能同同时完成为为最佳联合作业分分析联合作业分分析的目的的：如何设法将将各个对象象的工作进进行调配，，一方面取取消空闲或或等待时间间，另一方方面，则是是缩短周期期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待12/29/202258由记录图可可以看出:人、机的等等待时间较较多，采用用“5W2H”提问问技术进行行分析并用用“ECRS”原则则进行改进进。改善方法：：工人甲、乙乙合装一箱箱，省去等等待集装箱箱回来的时时间。改良后:工人甲、乙乙、吊车均均不用等待待，15min可装装运3箱，，即周程由由原来的15min降至10min。。联合作业分分析12/29/202259联合合作作业业图图工作作名名称称：：装运运零零件件方法法：：改良良研究究人人：：日日期期：：10/10=100%01010工人人乙乙10/10=100%01010工人人甲甲10/10=100%01010吊车车利用用率率空闲闲时时间间工作作时时间间周程程统计装NO2装NO2运送送NO1装NO1装NO1555555运送送NO2工人人乙乙工人人甲甲吊车车时间间单单位位：：min12/29/202260方法法应应用用练练习习：：作作业业分分析析以小小组组为为单单为为自自选选任任何何一一种种作作业业分分析析工工具具进进行行练练习习；；说明明工工作作内内容容并并画画图图表表示示；；统计分析；选一个代表上上台发言；集体点评，评评出一个优胜胜小组；时间：20分分钟12/29/202261动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R12/29/202262动素性性质划划分有效动动素：：伸手手、握握取、、移物物、定定位、、装装配、、拆卸、、使用用、放放手和和检查查等9种。。辅助动动素：：寻找找、发发现、、选择择、思思考和和预置置等5种。。无效动动素：：拿住住、迟迟延、、故延延和休休息等等4种种。12/29/202263动作经济原原则概述生产三要素素：人人、机机器和物料料动作三要素素：动作方方法、作业业现场布置置和工夹具与机器器动作意识：：（1）明白白合理动作作与不合理理动作的区区别；（2）明确确动作错误误的原因，，判断合理理动作；（3）全身身心地投入入动作研究究，思考合合理动作作方法法、作业配配置和工夹夹具。12/29/202264动作经济济四项基基本原则则减少动作作数量双手同时时动作缩短动作作距离轻快动作作12/29/202265动作经济原则则（1）减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法取消不必要的动作减少眼的活动合并2个以上的动作双手同时开始同时完成动作双手反向、对称同时动作用最适当的人体部位动作用最短的距离进行动作尽量使动作无限制轻松地进行利用重力和其他力完成动作利用惯性力与反弹力完成动作连续圆滑地改变动作方向2作业现场布置将工具物料放置在操作者前面固定位置处按作业顺序排列工具工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作布置作业现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度动作要素要点基本原则12/29/202266动作经济原则则（2）减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则使用便于抓取零件的物料箱将两个以上的工具合为一件采用动作数少的联动快速夹紧机构用一个动作操作机器的装置利用专用夹持机构长时间拿住目的物用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业设计双手能同时动作的夹具利用重力或机械动力送进或取出物料机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作利用夹具或滑轨限定动作经路抓握部的形状要便于抓握在可见的位置通过夹具轻松定位使操作方向与机器移动方向一致用轻便操作工具要点要素基本原则12/29/202267动作经济原原则应用（（1）1、双手的的动作应同同时而对称称12/29/202268动作作经经济济原原则则应应用用（（2））2、、人人体体的的动动作作应应以以尽尽量量应应用用最最低低等等级级而而得得到到满意意结结果果为为妥妥1））电电灯灯开开关关12/29/202269动作经经济原原则应应用（（3））2、人人体的的动作作应以以尽量量应用用最低低等级级而得得到满意结结果为为妥2）办办公桌桌的设设计12/29/202270动作经经济原原则应应用（（4））3、尽尽可能能利用用物体体的动动能1）工工作物物运动动时，，自然然产生生动能能12/29/202271动作经济济原则应应用（5）3、尽可可能利用用物体的的动能2）连续续曲线运运动，较较方向突突变的直直线运动动为佳12/29/202272动作经济济原则应应用（6）3、尽可可能利用用物体的的动能3）动作作应尽可可能使用用轻松自自然的节节奏变压器涂涂漆12/29/202273动作经济原则则应用（7））4、工具、物物料应置于固固定处所及工工作者前面近近出、并依最佳佳的工作顺序序排列12/29/202274动作经济原原则应用（（8）4、工具、、物料应置置于固定处处所及工作作者前面近近出、并依最最佳的工作作顺序排列列不合理方案案合合理方方案1）工具、、物料应置置于固定处处所（避免免寻找、如如开汽车））12/29/202275动作经济原原则应用（（9）5、零件、、物料应利利用重力坠坠送至工作作者前面近近处1））完完工工的的工工件件也也可可利利用用重重力力滑滑槽槽坠坠送送至至适适当当位位置置12/29/2022766、尽量解除除手的工作，，而以夹具或或足踏工具代代替动作经济原则则应用（10）脚踏卫生设备备用脚操纵的转转盘12/29/202277动作经经济原原则应应用练练习以组为为单位位讨论论、练练习；；每组至至少列列举6个动动作经经济原原则，，并举举例说说明如如何应应用；；选代表表发言言；集体点点评；；评出一一个优优胜小小组；；时间：：20分钟钟12/29/202278第四篇篇工业工程之作业测定12/29/202279作业测定定的定义义及目的的定义：运运用各种种技术来来确定合合格工人人，在标准状态态下，对对一种特特定的工工作，以以正常速度操操作所需需时间的的一种方方法。注意（合合格工人人/标准准状态/正常常速度））目的：（1）制制定作业业系统的的标准时时间（2）改改善作业业系统（3）制制定最佳佳的作业业系统12/29/202280作业测定的主主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法———（第二阶阶次）工作抽样法———（第三、、四阶次）预定标准时间间法（PTS）——（第第一阶次）标准资料法———（第二、、三、四阶次次）作业测定阶次次：第一阶次：动动作第第二阶次：单单元第三阶次：作作业第第四阶次：制制程12/29/202281时间研研究标准时时间：：在适适宜的的操作作条件件下，，用最最合适的操操作方方法，，以普普通熟熟练工工人的的正常速度度完成成标准准作业业所需需的劳劳动时时间。。时间研研究的的工具具：1秒秒表表2观观测测板3时时间间研究究表格格12/29/202282时间间研研究究八八步步骤骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确确目目的的选择择““合合格格工工人人””将资资料料填填入入记记录录表表格格的的表表头头或或首首页页明确确划划分分目目的的、、单单元元类类型型及及划划分分原原则则测时时方方法法有有：：归归零零法法；；累累积积测测时时法法；；周程程测测时时法法；；连连续续测测时时法法正常常时时间间=观观测测时时间间*评评比比系系数数明确确宽宽放放时时间间种种类类标准准时时间间=观观测测时时间间*评评比比系系数数+宽宽放放时时间间=正正常常时时间间+（（1+宽宽放放率率））12/29/202283标准时时间的的构成成观测时时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时时间标准时时间12/29/202284评比方方法评比：：即是是作业业测定定人员员将所所观测测到的的操作作者的的操作作速度度，与与自己己理想想中的的理想想速度度（正正常速速度））作一一想象象的比比较。。评比实实际是是一种种判断断或评评价技技术，，其目目的在在于把把实际际操作作时间间，调调整到到“合合格适适当””的操操作者者的““正常常速度度”上上来。。根据评评比定定义可可知，，作业业测定定人员员必须须能在在自己己头脑脑中建建立一一个理理想的的速度度，然然后再再根据据这个个理想想速度度去评评比操操作者者动作作的快快慢。。12/29/202285评比评比正常=100操纵水平相当行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为4.8133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度6.4167甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人8.0200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到9.612/29/202286计算正常时间间正常时间=观观测时间*评评比率（评比率=评评比值/100）例如：观测时间为18s观观测时间为28.8s你的评比为133你你的评比为83正常时间=18*133/100正正常时间=28.8*83/100=24s=24s（（结果相同同）评比时注意：：1有效操操作速度3困难难操作的评比比2用力大大小4需要要思考的操作作的评比12/29/202287宽放时间宽放时间的种种类宽放率宽放率（%））=（））*100%宽放时间正常时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放12/29/202288计算算标标准准时时间间标准准时时间间=正正常常时时间间*（（1+宽宽放放率率））例如如：某一一单单元元观观测测时时间间为为0.8min，，评评比比为为110%宽放放为为5%，，则则标准准时时间间=观观测测时时间间*评评比比率率*（（1+宽宽放放率率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min12/29/202289标准时间间与工时时定额标准时间间的侧重重点在于于找出规规定条件件下，按按标准的的操作方方法进行行工作时时所消耗耗的时间间，它对对应于某某一标准准作业只只有一个个唯一的的量值。。工时定额额的侧重重点是““规定一一个额度度”，所所以即使使同一作作业，由由于用途途不同，，可能有有不同量量值的定额值值。（1）标标准时间间是制定定工时定定额的依依据；（2）工工时定额额是标准准时间的的结果；；注意：““现行定定额”是是标准时时间，而而“计划划定额””与“目标定定额”则则与标准准时间有有差异。。12/29/202290工作抽样样概念：在一段段较长时时间内，，以随机机方式对对调查对象进行行间断的的观测，，并按预预定的目目的整理理、分析所调调查的资资料，得得出需要要的结果果。优点：1）节省省费用和和时间2）可间间断，无无须连续续3）适用用面广，，无须专专业培训训缺点：1）距距离较远远的车间间，路上上花时间间多2）作业业无法细细分，只只适用于于第三、、四层次的工工作12/29/202291总结IE的定定义、目目标、功功能、意意识等方法研究究：程序分析析作业分析析动作分析析（动作作经济原原则）作业测定定标准时间间12/29/2022929、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:00:1313:00:1313:0012/29/20221:00:13PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:00:1413:00Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:00:1413:00:1413:00Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2213:00:1413:00:14December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:00:14下午午13:00:1412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:00下下午午12月月-2213:00December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:00:1413:00:1429December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的