某集团公司生产现场管理课程

生产现场管理Hq.Cai九州方园集团公司

现场管理的重要意义

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。1、生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求1/8/20235半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象1/8/20236如何做好现场管理管什么，怎么管？一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2、什么是现场管理：

包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，一、优秀现场管理的标准和要求

现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。

----也称为4M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。5)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。现场管理五要素(4M1E分析法)

设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异人环境温度湿度灰尘污染现场管理的的五大要素素(4M1E)一、优秀现现场管理的的标准和要要求12/29/202210四大目标标Q质量C成本D交期S安全现场管理理控制目目标现场管理理方法一消：消消除不增增值活动动二化：标标准化、、可视化化三不：现现场质量量“三不”三现：现现场、现现实、现现物四M：4M1E五S：6S管理一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求12/29/202211现场管理的五五项要求一、当问题发发生时，要先先去现场；二、检查现物物（有关的物物品）；三、当场采取取暂行处置措措施；四、发掘真正正原因并将其其排除；五、标准化以以防止再发生生。一、优秀现场场管理的标准准和要求12/29/202212现场场管管理理的的8条基基本本原原则则1.最大大程程度度的的减减少少浪浪费费2.奖和和惩惩运运用用得得当当3.发挥挥每每个个员员工工的的才才能能4.使设设备备总总处处于于最最佳佳状状态态5.现时时现现地地的的管管理理6.遵循循6S的基基本本模模式式7.生产产数数量量要要与与需需求求数数量量挂挂钩钩8.制度度化化管管理理一、、优优秀秀现现场场管管理理的的标标准准和和要要求求现场场管管理理人人员员的的基基本本职职责责生产产计计划划的的执执行行所有有现现场场人人员员都都围围着着它它转转。。是是焦焦点点。。是是工工作作目目标标、、是是衡衡量量工工作作结结果果的的标标准准。。产量量是生生产产部部门门只只关关重重要要的的目目标标。。生生产产管管理理着着要要做做到到对对产产量量心心中中有有数数就就需需要要掌掌握握和和控控制制好好生生产产线线的的速速度度。。为了了确确保保产产品品能能够够按按计计划划顺顺利利进进行行生生产产，，保保证证产产品品质质量量，，而而进进行行的的相相关关人人员员培培训训、、指指导导书书制制定定、、物物流流调调达达、、设设备备（（含含工工装装、、量量具具、、工工具具））的的准准备备活活动动。。生产产准准备备一、、优优秀秀现现场场管管理理的的标标准准和和要要求求提高高生生产产性性是是各各级级管管理理者者的的责责任任，，生生产产性性的的高高低低反反映映了了对对生生产产的的综综合合管管理理能能力力。。生产性=（完成工工时/就劳工时时）X100%一、优秀秀现场管管理的标标准和要要求1）定员合合理，技技能匹配配；2）材料工工具，放放置有序序；3）场地规规划，标标注清析析；4）工作流流程，有有条不紊紊；5）规章制制度，落落实严格格；6）现场环环境，卫卫生清洁洁；7）设备完完好，运运转正常常；8）安全有有序，物物流顺畅畅；9）定量保保质，调调控均衡衡；10）登记统统计，应应记无漏漏。3、优秀生生产现场场管理的的标准维持改善管理的根根本在于不断断改善改善的能能力是评价管管理者的的重要基基准二、现场场管理的的基本方方法（一）、、改善管理的根根本在于不断断改善12/29/2022161、“存在的的都是是不合合理的的”2、强调调理由由是不不思进进取的的表现现3、立即即改进进，及及时比比正确确更重重要4、反复复追问问为什什么，，总能能找到到问题题根源源5、许多多问题题的解解决，，就在在于否否定不不可能能6、更应应该重重视的的是不不花大大钱的的改善善7、不要要追求求完美美，完完美都都是从从不完完美开开始的的8、最清清楚改改善的的是处处于第第一线线的操操作人人员9、只要要是改改善，，最小小的事事也值值得去去做10、改善善永无无止境境，没没有最最好，，只有有更好好1、改善善的十十条基基本原原则二、现现场管管理的的基本本方法法12/29/202217凡是超过过生产产产品所绝对必要要的最少量的设备、、材料、、零件和和工作时时间的部部分，都都是浪费费!美国管理理专家认认为：凡凡是超出出增加产品品价值所必需的的绝对最少少的物料、、机器、、和人力力、场地地、时间间等各种种资源的的部分，，都是浪浪费!2、减少非非增值性性活动二、现场场管理的的基本方方法12/29/202218坚持“三不””原则是对待待不良品的基基本原则，也也是首先必须须保证的，是是所有实施具具体保证品质质“零不良””的基础。1．不制造不良良品这是每个现场场人员首先必必须保证的，，只有不产生生不良品才能能使得不流出出和不接受不不良品变为可可能。2．不流出不良良品作为操作者一一旦发现不良良品，必须及及时停机（线线），将不良良品在本工序序截下，并且且在本工序内内完成处置和和再发防止对对策的建立。。3．不接受不良良品后工序人员一一旦发现不良良，将立即在在本工序实施施停机（线）），通知前工工序。前工序序人员需要马马上停止加工工，追查原因因，采取对策策。3、坚持现场质质量“3不”原则二、现场管理理的基本方法法1、适应接单内内容和作业内内容的频繁变变化。在品种多、、数量少或按按接单来安排排生产的情况况下，伴随着着接单内容的的多样化，也也就要求频繁繁地变动流水水线的构成。。这种情况可可能每日发生生，最短几个个小时换1次也是可能能的，作业业人员若具具备多能化化的技艺，，就可以适适应变换岗岗位的需要要2、适应生产产计划的变变更。企业竞争争日益激烈烈，经常为为满足顾客客的某种要要求，不得得不改变生生产计划，，这就要求求作业人员员的多技能能化。既有有必要为提提高生产效效率变更流流水线的构构成，也有有必要为提提高生产效效率把作业业人员培养养成多能化化的作业者者。3、提高生产产作业人员员自身能力力。连续做同同样轻松、、熟练的事事，会对工工作产生厌厌烦，在工工作现场发发生一定程程度的变化化是必要的的。挑战新新工作是一一种进步，，作业人员员应追求这这种变化和和进步，而而多能化就就是适应这这种要求的的最佳方法法。作业人人员希望改改变工作内内容，成为为多能者，，这样提升升的机会要要比单技能能者多得多多。4、员工多能能化二、现场管管理的基本本方法12/29/2022205、生产现场场管理三步步曲班前计划班中控制班后总结二、现场管管理的基本本方法班前计划---提前准备计划的根据据是：任务量和交货期人员数量；；设备数量及及状态；原辅材料的的到位情况况；相关配套设设施的到位位二、现场管管理的基本本方法班前计划---班前的交接接管理了解上个班班的交接内内容，重点点是需本班注意意的：异常情况及处理措施二、现场管管理的基本本方法班前计划---班前会主要内容：：班前会做做为小组精精神传达的的主要表现现形式，包包括对上个个班的总结结、本班工工作安排、、人员激励励（正激励与负负激励）、制度宣宣贯、士气气提升等内内容；时间控制：：10-15分钟内为宜宜；语言控制：：简洁、简短、清楚楚（重点需重重复）；表态：对会会议内容一一致达成共共识；二、现场管管理的基本本方法班前计划---人员派工因生产过程程当中人员员变动，造造成个别岗岗位需要临时补充人人员，这时时需进行人人员派工。。派工要求：：因岗定人因人施教重点检查注重沟通二、现场管管理的基本本方法班中控制---定义：即班组长在在所管辖的的区域内为为完成既定定生产任务务而进行的的支配和指挥工作。二、现场管管理的基本本方法班中控制---产量：原料配给人员出勤设备运转核定生产效效率班中控制---质量：人员卫生（穿戴洗手手、操作过过程卫生））工器具卫生生（残留、、目视）设备卫生（（残留、目目视）工序质量标标准和判定定标准（原料、半成成品、成品品）二、现场管管理的基本本方法班中控制---安全水（（滴、漏）电（（破损、接触触水、负荷荷）气（（泄露）汽（（冒、滴、漏漏）设备（有无跑偏、、异响、漏漏油、漏电电等）人（（违规违纪操操作）原料（有无污染等等）二、现场管管理的基本本方法班中控制---成本物耗：（各种原料料、包材等等损耗指标标）能耗：（生产单位位产品所消消耗的能源源指标，目目前主要为为水、电、、气）班中控制---交货期：完成生产任任务所归定定的交货期期限。各工序的生生产效率（（品项、人人员、设备备）成品品生生产产周周期期最低低库库存存量量（（产产成成品品量量））二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法生产产现现场场六六大大员员①生生产产技技术术员员（（工艺艺员员）②质质量量检检验验员员（（现场场品品管管）③核核算算统统计计员员（（生产产统统计计）④设设备备安安全全员员（（机修修）⑤生生活活卫卫生生员员（（保洁洁）⑥材材料料管管理理员员（（半成成品品库库管管）二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法班后后总总结结---班后后会会本班班任任务务达达成成情情况况；；质量量方方面面出出现现的的问问题题和和纠纠正正措措施施；；设备备在在运运行行当当中中的的问问题题；；人员员的的违违规规违违纪纪和和处处理理意意见见；；隐患患点点的的收收集集；；二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法班后后总总结结---生产产记记录录生产产报报表表的的填填写写；；交接接班班记记录录；；二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法班后总结结---工作日志志主要记录录当天处处理应急急事务、、员工纠纠纷、任任务安排排合理程度度的思考。。进一步优优化自身身的管理理行为和和方式起起促进作用用。便于次日日工作开开展，对对提升个人人管理水水平起循序渐进进的作用用。二、现场场管理的的基本方方法1、什么是是6S现场管理理：“6S”活动起源源于日本本，主主要内容容为：整整理（Seiri）、整顿顿（Seiton）、清扫扫（Seiso）、清洁洁（Seiketsu）素养（（Shitsuke）、和安安全（Security）这6个词的缩缩写。因因为这6个词日语语中罗马马拼音的的第一个个字母都都是“S”，所以简简称为“6S”。（二）、、6S现场管理理二、现场场管理的的基本方方法整理：要要与不要要，一留留一弃;整顿：科科学布局局，取用用快捷;清扫：清清除垃圾圾，美化化环境;清洁：形形成制度度，贯彻彻到底;素养：养养成习惯惯，以人人为本;安全：安安全操作作，生命命第一.二、现场场管理的的基本方方法（二）、、6S现场管理理2、“6S”的基本内内容：3、实施6S管理的作作用：(1）提升企企业形象象：整齐齐清洁的的工作环环境，能能够吸引引客户，，并且增增强自信信心；（2）减少浪浪费：由由于场地地杂物乱乱放，致致使其他他东西无无处堆放放，这是是一种空空间的浪浪费。（3）提高效效率：拥拥有一个个良好的的工作环环境，可可以使个个人心情情愉悦；；东西摆摆放有序序，能够够提高工工作效率率，减少少搬运作作业。（4）质量保保证：一一旦员工工养成了了做事认认真严谨谨的习惯惯，他们们生产的的产品返返修率会会大大降降低，提提高产品品品质。。（5）安全保保障：通通道保持持畅通，，员工养养成认真真负责的的习惯，，会使生生产及非非生产事事故减少少。（6）提高设设备寿命命：对设设备及时时进行清清扫、点点检、保保养、维维护，可可以延长长设备的的寿命。。（7）降低成成本：做做好6个S可以减少少跑冒滴滴漏和来来回搬运运，从而而降低成成本；（8）交期准准：生产产制度规规范化使使得生产产过程一一目了然然，生产产中的异异常现象象明显化化，出现现问题可可以及时时调整作作业，以以达到交交期准确确。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、6S现场管理理手工作坊坊有规划的的工厂对社会有有贡献和和影响的的企业整顿清扫整理企业文化化二、现场场管理的的基本方方法（一）、、6S现场管理理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理养成良好好的习惯惯，遵守守纪律，，培养主主动精神神提升人的的素养,形成追求求卓越、、精益的的企业文文化和形形成企业业人力的的合力是是“6S”管理的中中心和内内核。整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S现场管理现场活动动的宗旨旨：安全第一一区别要与与不要的的东西，，现场只只保留必必须的物物品把东西摆摆放整齐齐，做好好标识管管理清扫工作作场所，，保持环环境无垃垃圾，无无污秽状态维持整理理、整顿顿、清扫扫后的局局面，保保持整洁洁、卫生生。二、现场场管理的的基本方方法整理：就是及时时将无用用的物品品清理出出现场,目的是腾腾出空间间,塑造清爽的的工作场所所;6S第一步是““整理”,将工作场所所中的所有有物品区分分为必要的的与不必要要的,将必要的留留下来,不必要的物物品彻底清清除;整理SEIRI二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理4、6S管理的方法法要求：（一）、6S现场管理二、现场管管理的基本本方法调查需要物物品的使用用频度,决定日常用用量出EXIT口通道把不用的物物料搬走,以免阻塞通通道,影响火警逃逃生.货架地面工作间避免工作间间充斥着不不需使用的的物件,造成误踏或或绊倒的意意外避免不需要要的物料放放在地面上上,以减少绊倒倒危险不得存放损损坏或不用用的货品,以免堆叠过过高而制造造不正确人人力提举的的机会整理SEIRI整理SEIRI二、现场管管理的基本本方法整理SEIRI整理前后（2）整顿要落实前一一步骤整理理工作；布置流程，，确定置放放场所；规定放置方方法；划线定位；；标识场所物物品（一）、6S现场管理二、现场管管理的基本本方法除遵循易取取、易放、、易管理（（易识别））“三易””原则外，，还遵循3定原则。“3定”原则：：定点、定容容、定量※定点：放在在哪里合适适。※定容：用什什么容器、、颜色。※定量：规定定合适的数数量。整顿SEITON二、现场管管理的基本本方法出EXIT口工具架工具架在工具上标标明编号及及名称,也在放置的的位置上同同样标明,使工具摆放放更有秩序序及易于取取用,减少因错误误使用而造造成的危险险货架把同类的材材料放置在在相同的位位置,使员工容易易找到,避免混乱通道以划线区分分通道及工工作间范围围,令环境更加加整齐,减少碰撞意意外发生储货区货品应整齐齐叠起及远远离通道,以防因货物物叠放过高高而塌下导导致意外整顿SEITON二、现场管管理的基本本方法整顿SEITON二、现场管管理的基本本方法二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理整顿重点:1）整顿要形形成任何人人都能立即即取出所需需要东西的的状态；2）要站在新新人.其他职场的的人的立场场来看,使得什么东东西该在什什么地方更更为明确；；3）对于放置置处与被放放置物,都要想方法法使其能立立即取出使使用；4）另外,使用后要能能容易恢复复到原未,没有回复或或误放时能能马上知道道。生产场地整整顿与目视视化标准场地区域标标识主通道12CM黄色；物料料与作业区区8CM黄或红色物料存放区区域标识外框8CM黄色、内框框4CM黄色，间距距130CM左右依栈板板长度人行提示20X20CM黄色二、现场管管理的基本本方法50厂房与市政政设施整顿顿与目视化化标准路沿警示间隔50CM交替刷黄、、黑色油漆漆防撞警示45°倾斜，间隔隔50CM交替刷黄、、黑色油漆漆工厂导向牌牌不锈钢材质质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，，腐蚀填漆漆51生产场地整整顿与目视视化标准安全警戒线线间隔500mm红白交替，，线宽8CM禁放区域标标识外框6CM黄色；4CM红线45°斜向间隔6CM、长宽与柜柜门开合相相宜地面导向标标识40X40CM黄色52二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理清扫要领：：建立清扫责责任区(室内外)；执行例行扫扫除,清理脏污；；执行例行污污染源,予以杜绝；；建立清扫基基准,作为规范。。（3）、清扫清扫的内容容：例行扫除,清理脏污；；资料文件的的清扫；机器设备的的清扫；公共区域的的清扫。出EXIT口工作间每天清洁工工作间是保保持工作环环境卫生的的最基本工工作,确保清扫看看见及隐蔽蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底底等地方通道不应有有垃圾及废废料,所有垃圾应应存放在废废物箱内,并定期清理理,以减少因垃垃圾积聚引引致细菌滋滋生及蔓延延通道货架应经常打扫扫和清理货货架,以防尘埃和和污垢积聚聚在存放的的物品上地面地面上不应应有油污和和水渍,任何溅漏应应尽快清理理,以防滑倒清扫SEIKETSU二、现场管管理的基本本方法二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理（4）、清洁：：将上面的3S实施的做法法制度化、、规范化，，并贯彻执执行及维持持结果。清洁要领：：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管管理的基准准；3）.制订稽核方方法；4）.制订奖罚制制度，加强强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经经常带头巡巡查，带动动重视。通风系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具焊接工序在室内进行行焊接,应使用局部部抽气系统统,以减低员工工吸入有害害烟雾的机机会机械设备使用透明盖盖子可增加加机械设备备的透明度,方便日常安安全检查工工作工作间储存区域应应有充足标标记,以方便员工工识别那区区域的用途途以及应采采取的安全全措施要适当保养养通风系统统以确保清清新空气提提供,这可防止微微生物滋生生清洁SEISO二、现场管管理的基本本方法（一）、6S现场管理（5）素养：：培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工；；提高员工工文明礼礼貌水准准；营造造团体精精神。素养内容容：1）.持续推动动前4S至习惯化化2）.制订共同同遵守的的有关规规则.规定3）.制订礼仪仪守则4）.教育训练练(新进人员员加强)5）.推动各种种精神提提升活动动(早会.礼貌运动动等)素养的本本质在现场管管理中，，我们不不厌其烦烦地教育育员工做做整理、、整顿、、清扫，，其目的的并不只只希望他他们将东东西摆好好、设备备擦干净净而已；；最主要的的是在于于通过细琐单调调的动作中中，潜移默化化，改变他他们的思思想，使使他们养养成良好好的习惯；进而能依依照规定定的事项项（厂规规、厂纪纪，各种种规章制制度，标标准化作作业规程程）来行行动，变变成一个个有高尚尚情操的的真正优优秀员工工。二、现场场管理的的基本方方法58使用个人人防护用用具当员工更更换影印印机碳粉粉时,自发性地地穿戴合合适的个个人防护护用具,例如手套套等定时评估估主管透过过巡查计计划定期期评估5S执行的成成效,从而决定定未来改改善行动动遵守安全全守则经常把常常用的物物件放在在容易拿拿取的地地方,而妨碍员员工[如办公桌桌下的文文件]要设法搬搬移,可避免影影响员工工正确的的坐姿履行个人人责任员工每天天下班前前15分钟自发发性地清清洁工作作岗位素养SHITSUKE二、现场场管理的的基本方方法二、现场场管理的的基本方方法（一）、、6S现场管理理（6）安全：：就是贯彻彻“安全第一一、预防防为主”的方针针,在生产、、工作中中,必须确保保人身、、设备、、设施安安全,目的是建建立起安安全生产产的环境境。6S第六步是是“安全全”,建立、健健全各项项安全管管理体系系,对操作人人员的操操作技能能进行培培训,调动全员员抓安全全隐患。。建立安全全管理体体制，自自护制度度的推行行，安全全规则基基准的制制定，安安全教育育训练，，设备·机械·环境之安安全问题题改善，，定期循循环确认认标准书书的执行行与修正正状况，，培养每每位员工工自主危危险预知知的能力力。确保遵守守标准作作业塑造安全全感培养危险险预知能能力目的厉行三防原则则:防潮、防防尘、防防锈安全的含含义所谓安全全，就是是通过制制度和具具体措施施来提升升安全管管理水平平，防止止灾害的的发生。。安全管管理的目目的是为为了加强强员工的的安全观观念，使使其具有有良好的的安全工工作意识识，更加加注重安安全细节节管理。。这样不不但能够够降低事事故发生生率，而而且能提提升员工工的工作作品质。。安全仅仅仅靠口口号和理理念是远远远不够够的，它它必须有有具体措措施来保保证实施施。二、现场场管理的的基本方方法事故发生生的基本本特点孕育——发展——发生——伤害（损损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性二、现场场管理的的基本方方法（6）、6S现场管理理法的推推行步骤骤二、现场场管理的的基本方方法（一）、、6S现场管理理1：成立推推行组织织2：拟定推推行方针针及目标标3：拟定工工作计划划及实施施方法4：教育5：宣传造造势6：实施7：评比及及奖惩8：检讨与与修正9常态化1、作业标标准化的的定义：：标准化，，就是对对在作业业系统调调查分析析的基础础上，将将现行作作业方法法的每一一操作程程序和每每一动作作进行分分解，以以科学技技术、规规章制度度和实践践经验为为依据，，以安全全、质量量效益为为目标，，对作业业过程进进行改善善，从而而形成一一种优化化作业程程序，逐逐步达到到安全、、准确、、高效、、省力的的作业效效果。二、现场场管理的的基本方方法（二）、、作业标标准化作业标准准化所谓标准准化就是是明确的的书面的的工作方方法标准就是是样板，，是所有有工作的的依据标准显示示了迄今今为止所所能想到到最快、最最好、最最方便、、最安全全的工作方方法可以避免免不同人人员因不不同做法法而产生生的不同同结果二、现场场管理的的基本方方法保持工作作安全标标准最新新化--工具规格格--工作程序序--材料搬运运与运输输--操作位置置与姿势势--保护装置置12/29/2022652、作业业标准准化的的作用用：（1）标准准化作作业把把复杂杂的管管理和和程序序化的的作业业有机机地融融合一一体，，使管管理有有章法法，工工作有有程序序，动动作有有标准准。（2）推广广标准准化作作业，，可优优化现现行作作业方方法，，改变变不良良作业业习惯惯，使使每一一工人人都按按照安安全、、省力力、统统一的的作业业方法法工作作。（3）标准准化作作业能能将安安全规规章制制度具具体化化。（4）标准准化作作业还还有助助于企企业管管理水水平的的提高高，从从而提提高企企业经经济效效益。。二、现现场管管理的的基本本方法法（二））、作作业标标准化化3、标准准的制制定要要求：：1）、目标指指向：即遵遵循标标准总总是能能保持持生产产出相相同品品质的的产品品。因因此，，与目目标无无关的的词语语、内内容请请勿出出现。。2）、显示原原因和和结果果：比如如“焊接厚厚度应应是3微米”这是一一个结结果，，应该该描述述为：：“焊接工工用3.0A电流20分钟来来获得得3.0微米的的厚度度”。3）、准确：：要避避免抽抽象：“上紧螺螺丝时时要小小心”。什么么是要要小心心？这这样模模糊的的词语语是不不宜出出现的的。4）、数量化化-具体：每个个读标标准的的人必必须能能以相相同的的方式式解释释标准准。为为了达达到这这一点点，标标准中中应该该多使使用图图和数数字。。5）、现实：标准准必须须是现现实的的，即可操操作性性。6）、修订：及时时更新新与修修订标标准。。二、现现场管管理的的基本本方法法（二））、作作业标标准化化4、如何何制订订作业业标准准？二、现现场管管理的的基本本方法法（二））、作作业标标准化化选择作作业项项目技术能能手起起草参考专专业标标准结合实实际修修正试验论论证确确定不断更更新完完善标准程序类类标准规范类类标准工作程程序作业指指导书书工序设设定设备管管理（（检定定、保保养））管理制制度/方法成品规规格图纸纸标准准工工时时标准准成成本本/预算算各种种计计划划书书经营营方方针针/目标标二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法5、作作业业标标准准化化应应注注意意的的问问题题：：1）制制订订标标准准要要科科学学合合理理；；2）切切记记不不要要搞搞形形式式主主义义；；3）不不要要一一刀刀切切，，该该制制订订的的制制订订；；4）注注意意坚坚持持经经常常。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（二二））、、作作业业标标准准化化1、目目视视管管理理的的涵涵义义：：目视视管管理理是是利用用形形象象直直观观而而又又色色彩彩适适宜宜的的各各种种视视觉觉感感知知信信息息来来组组织织现现场场生生产产活活动动，，达达到到提高高劳劳动动生生产产率率的的一一种种管管理理手手段段，也也是是一一种种利利用用视视觉觉来来进进行行管管理理的的科科学学方方法法。。所以以目目视视管管理理是是一一种种以以公公开开化化和和视视觉觉显显示示为为特特征征的的管管理理方方式式。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理2、目目视视管管理理的的内内容容方方法法：：红牌牌、看看板板、、信信号号灯灯或或者者异异常常信信号号灯灯、、操操作作流流程程图图、、提提醒醒板板、、警警示示牌牌、、区区域域线线、、警警示示线线、、告告示示板板、、生生产产管管理理板板等等等等。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理3、目目视视管管理理的的作作用用：：（1）迅迅速速快快捷捷地地传传递递信信息息；；（2）形形象象直直观观地地将将潜潜在在问问题题和和浪浪费费现现象象显显现现出出来来；；有有利利于于提提高高工工作作效效率率；；（3）客客观观、、公公正正、、透透明明化化；；（4）促促进进企企业业文文化化的的建建立立和和形形成成；；（5）透透明明度度高高，，便便于于现现场场人人员员互互相相监监督督，，发发挥挥激激励励作作用用；；（6）有有利利于于产产生生良良好好的的生生理理和和心心理理效效应应。。二、、现现场场管管理理的的基基本本方方法法（三三））、、目目视视管管理理4、推推行行目目视视管管理理的的基基本本要要求求：：统一一：：目视视管管理理要要实实行行标标准准化化；；简约约：：各种种视视觉觉显显示示信信号号应应易易懂懂，，一一目目了了然然；；鲜明明：：各种种视视觉觉显显示示信信号号要要清清晰晰，，位位置置适适宜宜，，现现场场人人员员都都能能看看得得见见、、看看得得清清；；实用用：：不摆摆花花架架子子，，少少花花钱钱、、讲讲实实效效；；严格格：：现场场所所有有人人员员都都必必须须严严格格遵遵守守和和执执行行有有关关规规定定，，有有错错必必纠纠，，赏赏罚罚分分明明。。二、现场场管理的的基本方方法（三）、、目视管管理生产现场场管理是是质量管管理的核核心，也也是质量量管理的的基础环环节，做做好生产产现场的的质量控控制是每每个生产产型企业业的重要要工作。。当今最流流行也是是最有效效的是全全面质量量管理，，这是一一项非常常繁杂的的工作，，今天我我们主要要是简要要的讲一一下，具具体的大大家还是是学习全全面质量量管理。。三、生产产现场的的控制及及架构1、现场组组织设计计的原则则：(1)统一指挥挥原则(2)权责对等等原则(3)集权与分分权适度度原则(4)因事设职职与因人人设职相相结合的的原则三、生产产现场控控制及架架构2、职能式式车间主任任生产班材料保障障设备维护护电工班三、生产产现场的的控制及及架构3、生产现现场组织织的职能能一般是是根据其其具体的的工作任任务来制制定，可可参考岗岗位职责责说明书书来制定定。4、生产现现场组织织结构设设计的要要求是：：简单、、责清、、便于指指挥。下下属单元元一般在在8-15人或（班班组）之之间，原原则上不不设副职职。三、生产产现场的的控制及及架构四、生产产现场员员工的管管理1、优秀的的生产车车间管理理者的标标准积极推行行企业文文化会制定和和实施合合理的管管理制度度倡导者与与实施安安全生产产避免各种种不必要要的浪费费向上管理理和向下下负责善于做好好生产现现场管理理使用现代代管理工工具的多多面手2、生产现现场管理理的内容容：（1）严格执执行制度度（2）提高员员工技能能（3）关心员员工（4）积极处处理问题题（5）上下信信息传递递（6）修正管管理制度度（7）设计科科学操作作流程（8）提高工工作效率率（9）确定产产品质量量（10）安全生生产（11）实施员员工绩效效考核四、生产产现场员员工的管管理五、生产产计划的的制定要要求生产计划划就是企业业为了生产出符符合市场场需要或或顾客要要求的产产品，所确定的的生产的的时间，，生产的的数量，，生产的的质量要要求等内内容以及及如何生生产的总体计计划。现场生产产管理者者是生产产计划制制定的主主要操作作者之一一。1、生产现现场管理理者参与与生产计计划制定定的要求求:(1)、客观阐阐述生产产能力；；（2）、提供供产品质质量保证证指标；；（3）、准确确评估生生产成本本。五、生产产计划的的制定要要求2、生产计计划实施施中对管管理者的的要求：：（1）、优化化操作流流程；（2）、解决决瓶颈问问题；（3）、协调调机料关关系；（4）、提高高生产效效率；（5）、及时时沟通信信息。五、生产产计划的的制定要要求1、生产成成本控制制的概念念：生产过程程中的成成本控制制，就是在产产品的制制造过程程中，对成本形成的的各种因素，按照事先拟拟定的标准严严格加以监督，发现偏差就及及时采取措施施加以纠正，，从而是生产过过程中的各项项资源的消耗和费用开支限限在标准规定的的范围之内。六、生产成本本的控制2、生产成本控控制的方法：：1）制订成本标标准：2）计划指标分分解法；3）预算法；；4）定额法。。5）监督成本的的形成；6）及时纠正偏偏差；7）用管理控制制生产成本。。六、生产成本本的控制3、影响生产成成本的主要因因素：产品质量事故故；设备故障事故故；产生流程瓶颈颈；员工工作消极极；生产流程不顺顺；员工技能偏低低；生产能力不足足；过多生产浪费费等。七、生产成本本的控制4、成本管理的的有效方法（一）消灭浪浪费●制造过多的浪浪费●等待的浪浪费●搬运的浪浪费●加工过程程中的浪费●库存的浪浪费●动作的浪浪费●制造不良良品的浪费六、生产成本本的控制1）、增进员工对公公司的了解；；2）、提高员工修养养，减少事故故的发生；3）、增强员工纪律律性，降低员员工流动率；；4）、培训可以提高高工作效率，，降低消耗5）、能使员工自信信心更强，提提高团体合作作协调能力。。六、生产成本本的控制4、成本管理的的有效方法（二）搞好员员工培训流程设计是对对原材料加工工、零件加工工、分装和总总装活动在整整个车间内的的组织和物流流工程的设计计。1）.流程建立的目目的是为了提提高运营效率率，以期达到到更好的效果果。2）.流程实际上就就是把工作经经验外化成可可书面化的知知识（流程图图、流程说明明），使之能能够方便地复复制，使企业业达到迅速、、低成本扩张张的目的。3）.简化是流程管管理的精髓。。4）.流程管理的生生命力在于时时刻评估流程程的适应性，，不让其成为为官僚的借口口。六、生产成本本的控制4、成本管理的的有效方法（三）流程设设计●主观动因员工的成本管管理意识；综综合素质；集集体意识；企业主人翁地地位意识；工工作态度和责责任感；员工之间以及及员工和领导导之间的人际际关系。●多动因理理论的新思想想、新概念a.将成本控制意意识作为企业业文化的一部部分；b.在员工行为规规范中引入一一种内在约束束与激励机制制六、生产成本本的控制4、成本管理的的有效方法（四）多动因理论1、生产现场管管理制度的作作用：规范员工对生生产现场的整整理，实现均均衡、安全、、文明生产、、提高业务素素质，提高经经济效益、达达到优质、高高效、低耗。七、现场管理理制度2、生产现场管管理制度的内内容：质量管理、工工艺管理、定定置管理、设设备管理、工工具管理、计计量管理、能能源管理、劳劳动纪律、安安全生产。七、现场管理理制度鲁迅先生说过过:“日本人可怕的的是太过认真真，中国人可怕的的是太不认真真”现场管理制度度一是科学与与可操作性；；二是严格的的执行。七、现场管理理制度谢谢谢设备动力处的的工作离不开开您的理解和和支持九州方园集团团公司9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:41:1314:41:1314:4112/29/20222:41:13PM11、以我独沈沈久