工业管道工程

第三章工业管道工程第一节工业管道工程的概念、组成与分类第二节工业管道工程常用材料及设备第三节工业管道工程的施工方法第四节、工业管道工程施工图识图基础第一节工业管道工程的概念、组

成与分类3．1．1工业管道工程的概念在工业生产过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是生产过程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，故称这些管道为工业管道。3．1．2工业管道的分类与组成3．1．2．1工业管道的分类’工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较多，通常按在生产流程中的作用、介质压力、介质温度、介质的性质来分类。1．按在产品生产工艺流程中的作用分类根据在产品生产工艺流程中的作用，工业管道可分为以下几类：

(1)工艺管道：一般是指直接为产品生产输送主要物料(介质)的管道，又称为物料管道。

(2)动力管道：是指为生产设备输送动力媒质的管道。2．按介质压力分类按介质压力，工业管道可分为以下几类：

(1)低压管道：管道介质设计压力(工作压力)为0<p≤1．6MPa。

(2)中压管道：管道介质设计压力(工作压力)为1．6MPa<p≤10MPa。

(3)高压管道：管道介质设计压力(工作压力)为10MPa<p≤42MPa；蒸汽管道p≤9MPa，工作温度不低于500℃时为高压。3．按介质的温度分类按介质的温度，工业管道可分为以下几类：

(1)低温管道：介质温度低于或等于一40℃时称为低温管道。

(2)常温管道：介质温度高于一40℃而不高于120℃时，称为常温管道。

(3)中温管道：介质温度高于120℃而不高于450℃时，称为中温管道。

(4)高温管道：介质温度高于450℃时，称为高温管道。4按介质性质分类按介质性质，工业管道可分为以下几类：

(1)汽、水介质管道；管道内介质为过热水蒸气、饱和水蒸气和冷、热水。此时，需根据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和耐热的稳定性。

(2)腐蚀性介质管道：管道内介质为强酸、强碱、氯化物等有腐蚀性的化学品(如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等)时．要求所选用的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。(3)化学危险品介质管道：管道内为毒性介质(氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等)、可燃与易燃、易爆介质(油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等)，以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等。此时，管道的选择，除要求保证必需的机械强度外，还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。

(4)易凝固、易沉淀介质管道：对输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特殊的保温措施及采用蒸汽进行吹洗等办法。

(5)粉粒介质管道：对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。3．1．2．工业管道中的部件、支吊架

1．阻火器阻火器是工业生产中常用的部件，多安装在有易燃易爆气体的设备及管道的排空管上。其作用是防止外界火种与管内易燃易爆气体直接接触而引发火灾或爆炸。常用的阻火器有砾石阻火器、金属网阻火器和波形散热阻火器，适用于压力较低的管道上。制造的材质种类很多。2过滤器过滤器也是工业管道中应用比较广泛的一种部件，用来防止管道所输送介质中的杂质进入传动设备或精密部位，避免发生设备故障或影响产品的质量。有Y形过滤器、锥型过滤器、直角式过滤器和高压过滤器等多种结构形式。其主体可用碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸钢和可锻铸铁等制造。过滤器主体内的过滤网，其材质可用铜网和不锈耐酸钢丝网。

3．视镜视镜也称窥视镜，其作用是通过视镜可以直接观察管道内液体流动的情况，多安装在设备的排液、冷却水等液体管道上。常用的结构形式有直通玻璃板式、三通玻璃板式和直通玻璃管式。视镜主体制造材料有碳钢、不锈耐酸钢、铝、衬铅、衬胶和塑料等多种。

4．补偿器为了保护管道，避免因热应力过大而破坏管道，必须使管道在受热时有自由移动的可能性，补偿器就是作为膨胀用的简单装置。补偿器也称为膨胀节或“胀力”。补偿器种类很多，常用的有以下几种：（1）、自然然补偿器器：也称称为自动动补偿器器，它是是利用管管道某一一部分因因温度不不均或巨巨变而产产生的弹弹性变形形来吸收收另一段段的变形形。最常常见的管管道自动动补偿法法是将管管道两端端必任意意角度相相接，多多为两管管道垂直直相交。。(2)方形补偿偿器：也也叫作门门形补偿偿器．它它是将直直形管道道弯成丌丌形(将管道弯弯成0形的为袋袋形回折折管补偿偿器)，利用刚刚性较小小的回折折管挠性性变形来来补偿两两端直管管部分的的热伸长长量。(3)波形补偿偿器：由由波节和和内衬套套筒组成成，内村村套筒一一端与波波壁焊接接，另一一端可自自由伸缩缩。其中中波形又又可分为为单波和和多波两两种．它它是利用用波形金金属薄壳壳挠性件件的弹性性变形起起到补偿偿管路的的热伸长长量。(4)填料式补补偿器：：也称为为套管式式补偿器器．主要要由三部部分组成成：带底底脚的套套管、插插管和填填料函。。在内外外管间隙隙之间用用填料密密封，内内插管可可以随温温度变化化自由活活动，从从而起到到补偿作作用。其其结构紧紧凑，体体积较小小，补偿偿能力大大，但填填料处易易发生损损坏和泄泄露。5．除污器器除污器是是在石油油化工工工艺管道道中应用用较广的的一种部部件。其其作用是是防止管管道介质质中的杂杂质进入入传动设设备或精精密部位位．使生生产发生生故障或或影响产产品的质质量。其其结构形形式有Y形除污器器、锥形形除污器器、直角角式除污污器和高高压除污污器，其其主要材材质有碳碳钢、不不锈耐酸酸钢、锰锰钒钢、、铸铁和和可锻铸铸铁等。。内部的的过滤网网有铜网网和不锈锈耐酸钢钢丝网。。6．套管套管分为为柔性套套管、刚刚性套管管、钢管管套管及及铁皮套套管等几几种。前前两种套套管用填填料密封封，适用用于穿过过水池壁壁、防爆爆车间的的墙壁等等；后两两种套管管只适用用于穿过过一般建建筑物楼楼层或墙墙壁不需需要密封封的管道道。7．管道支支架管道支架架是用以以支撑和和固定管管道用。。支架的的结构形形式按不不同的设设计要求求有很多多种，常常用的有有活动支支架、导导向支架架和固定定支架。。(1)活动支支架：：也称称滑动动支架架，_主要承承受管管道的的重量量和因因管道道热位位移摩摩擦而而产生生的水水平推推力，，并且且保证证在管管道发发生温温度变变化时时，能能够使使其变变形和和自由由移动动。这这种支支架宜宜安装装在水水平敷敷设的的管道道上．．在管管道工工程中中用得得最为为广泛泛，在在两个个固定定支架架之间间也常常安装装活动动支架架。滑滑动支支座有有低位位及高高位两两种。。支架架安装装在管管道下下面，，并可可架设设在混混凝士士底座座或强强度较较高的的砖墙墙上。。活动支支架的的另外外一种种形式式为滚滚动支支架，，管道道支架架架在在支座座的圆圆轴上上，利利用其其滚动动可以以减少少承重重底座座的轴轴向推推力。。这种种支架架常用用在架架空敷敷设的的塔架架上。。(2)导向支支架：：属于于活动动支架架的～～种，，它与与一般般活动动支架架的不不同在在于其其增设设有侧侧向挡挡板，，只允允许管管道在在轴线线方向向位移移，不不允许许有横横向位位移。。在水水平管管道上上安装装的导导向支支架既既起导导向作作用，，也起起支撑撑作用用：在在垂直直管道道上安安装的的导向向支架架只能能起导导向作作用，，但还还能减减少管管道的的振动动。一一般在在填料料式补补偿器器、铸铸铁阀阀门等等附件件两侧侧应设设置导导向支支架，，以免免管道道附件件受弯弯矩作作用而而引起起故障障。(3)固定支支架：：用于于不允允许管管道有有轴向向位移移的地地方，，为了了分配配补偿偿器之之间管管道的的伸缩缩量，，并保保证补补偿器器的均均匀工工作，，在补补偿器器的两两端管管道上上，安安装有有固定定支座座，它它分段段控制制着管管道的的热胀胀冷缩缩变形形，同同时也也承受受管道道的重重量。。固定定支架架应生生根于于曝固固的钢钢箭混混凝土土结构构上或或专设设的构构筑物物上。。固定定支架架安装装的位位置不不同，，所承承受的的水平平推力力也不不同。。位于于直线线管路路上两两个伸伸缩器器之间间的固固定支支架，，所承承受的的水平平推力力较小小，称称之为为中间间固定定支架架：而而位于于转角角处的的固定定支架架，所所承受受的水水平推推力较较大，，称之之为转转角固固定支支架。。8．管道道吊架架、管道吊吊架也也称悬悬吊式式管架架，它它是用用来支支撑在在天花花板或或某些些构筑筑物下下面的的管道道的。。吊架架有普普通吊吊架、、弹簧簧吊架架和复复合吊吊架三三种类类型。。普通通吊架架又可可分为为可调调节的的普通通吊架架和不不可调调节的的普通通吊架架。这这种吊吊架通通常是是用圆圆钢制制造，，是由由生根根部分分、连连接部部分及及管卡卡装配配而成成，适适用于于不便便安装装滑动动支架架的地地方。。管道道有垂垂直位位移的的地方方应安安装弹弹簧管管架，，这种种管架架，又又可分分弹簧簧吊架架和弹弹簧托托架两两类。。在管管道有有振动动的地地方应应设减减振支支架、、吊架架。第二节节工业业管道道工程程常用用材料料及设备备321工业管管道工工程常常用材材料3．2．1．1金属管管材1无缝钢钢管无缝钢钢管可可以用用普通通碳素素钢、、普通通低合合金钢钢、优优质碳碳素结结构钢钢、优优质台台金结结构钢钢和不不锈钢钢制成成。无无缝钢钢管是是用一一定尺尺寸的的钢坯坯经过过穿孔孔机、、热轧轧或冷冷拔等等工序序制成成的中中空而而横截截面封封闭的的无焊焊接缝缝的钢钢管。。所以以无缝缝钢管管比焊焊缝钢钢管有有较高高的强强度，，一般般能承承受3.2～7.0MPa的压力力。无缝钢钢管按按照生生产工工艺的的不同同分为为热轧轧和冷冷拔无无缝钢钢管两两类，，其中中热轧轧无缝缝钢管管包括括一般般钢管管、合合金钢钢管、、不锈锈钢管管、锅锅炉钢钢管、、石油油钢管管和地地质钢钢管等等，热热轧钢钢管通通常长长度是是3.0～12．5m。冷拔拔无缝缝钢管管按规规格尺尺寸分分为薄薄壁钢钢管、、毛细细钢管管和异异形钢钢管等等，冷冷轧钢钢管通通常长长度：：当壁壁厚≤≤1.0mm时，其其长度度为1.5～7.OM：壁厚厚>1.0MM时．其其长度度为1.5～9.0米。2焊接钢钢管焊接钢钢管(黑铁管管)，将焊焊接钢钢管镀镀锌后后则称称为镀镀锌钢钢管(白铁管管)。按焊焊接的的形状状可分分为直直缝钢钢管、、螺旋旋缝钢钢管和和双层层卷焊焊钢管管；按按其用用途不不同又又可分分为水水、煤煤气输输送钢钢管；；按壁壁厚分分薄壁壁管和和加厚厚管等等。镀镀锌管管能防防锈蚀蚀，保保护水水质，，常用用于热热水供供应系系统。。焊接钢钢管内内外表表面的的焊缝缝应平平直光光滑，，符合合强度度标准准，焊焊缝不不得有有开裂裂现象象。镀镀锌钢钢管的的锌层层应完完整和和均匀匀。两两头带带有圆圆锥状状管螺螺纹的的焊接接钢管管及镀镀锌钢钢管的的长度度一般般为4.0～9.0m，带一一个管管接头头(管箍)无螺纹纹的焊焊接钢钢管长长度一一般为为4.O～12.0m。焊接接钢管管和镀镀锌钢钢管最最大的的直径径为150.0mm，管径径用公公称直直径DN(mm)表示。。直径径大于于150.0mm的焊接接钢管管，直直缝钢钢管长长度一一般为为6.0～10.Om，螺旋旋缝钢钢管长长度为为8.O～18.0m。管径径用外外径×壁厚表表示。。焊接接钢管管水压压试验验薄壁壁管2.0MPa，加厚厚钢管管2.5MPa，集中中采暖暖系统统及燃燃气管管路的的工作作压力力一般般不超超过0.4MPa。水、、燃气气输送送主要要采用用有缝缝钢管管，故故常将将有缝缝钢管管称为为水、、燃气气管。。3．合金金钢管管合金钢钢管用用于各各种加加热炉炉工程程、锅锅炉耐耐热管管道及及过热热器管管道等等。合合金钢钢具有有高强强度性性，在在同等等条件件下采采用合合金钢钢管可可达到到节省省钢材材的目目的。。耐热热合金金钢管管具有有强度度高、、耐热热的优优点。。其规规格范范围为为公称称直径径15.0～500．0mm，适应应温度度范围围为-40～570℃。几种种常用用的高高温耐耐热合合金钢钢管的的钢号号有12crMo、15crMo、cr2Mo、cr5Mn等。但但合金金钢管管的焊焊接都都有特特殊的的工艺艺要求求，焊焊后要要对焊焊口部部位采采取热热处理理。4．铸铁铁管铸铁管分给给水铸铁管管和排水铸铸铁管两种种。其特点点是经久耐耐用、抗腐腐蚀性强、、性质较脆脆，多用于于耐腐蚀介介质及给排排水工程。。铸铁管的的连接形式式分为承插插式和法兰兰式两种。。给水承插铸铸铁管分为为高压管(p<1.OMPa)、普压管(p<0．75MPa)和低压管(p<0.45MPa)。排水承插插铸铁管，，适用于污污水的排放放，一般都都是自流式式，不承受受压力：双双盘法兰铸铸铁管的特特点是装拆拆方便，工工业上常用用于输送硫硫酸和碱类类等介质。。5有色金属管管(1)铅及铅合金金管：铅管管分为纯铅铅管和合金金铅管两种种，纯铅管管也称为软软铅管，材材料牌号为为Ph2、Pb3等；合金铅铅管也称硬硬铅管，常常用的材料料牌号为PbSbO．5、Pbsb2、Pbsb4等。铅管的的规格通常常是用内径径×壁厚来表示示，常用规规格范围为为15～200mm，直径超过过100mm的铅管，需需用铅板卷卷制。铅管在化工工、医药等等方面使用用较多，其其耐蚀性能能强，用于于输送15％～65％的硫酸、、二氧化硫硫、60％氢氟酸、、浓度小于于80％的醋酸，，但不能输输送硝酸、、次氯酸、、高锰酸钾钾及盐酸。。铅管最高高工作温度度为200℃℃，当温度高高于140℃时，不宜在在压力下使使用。铅管管的机械性性能不高，，但重量很很重，是金金属管材中中密度最大大的一种。。(2)铜及铜合金金：铜管分分为紫铜管管和黄铜管管两种，紫紫铜管的材材料牌号有有T2、T3、T4和TUP等，黄铜管管的材料牌牌号有H62、H68等。铜管的的制造方法法分为拉制制和挤制两两种，铜管管的导热性性能良好，，适用工作作温度在250℃以下，多用用于制造换换热器、压压缩机输油油管、低温温管道、自自控仪表以以及保温伴伴热管和氧氧气管道等等。(3)铝及铝合金金管：铝管管多用于耐耐腐蚀性介介质管道、、食品卫生生管道及有有特殊要求求的管道。。铝管输送送的介质操操作温度在在200℃以下，当温温度高于160℃时，不宜在在压力下使使用。铝管管分为纯铝铝管L2、L6和防锈铝合合金管LF2、LF6。铝管的特特点是重量量轻、不生生锈，但机机械强度较较差，不能能承受较高高的压力。。铝管是用用工业纯铝铝或铝合金金经过拉制制或挤压制制造而成的的，用于输输送浓硝酸酸、醋酸、、脂肪酸、、过氧化氢氢等液体及及硫化氢、、二氧化碳碳气体。它它不耐碱及及含氯离子子的化舍物物，如盐水水和盐酸等等介质。(4)钛及钛合金金管：钛管管具有重量量轻、强度度高、耐腐腐蚀性强和和耐低温等等特点，常常被用于其其他管材无无法胜任的的工艺部位位。钛管是是用TAl、TA2工业纯钛制制成，适用用温度范围围为140～250℃，当温度超超过250℃时，其机械械性能下降降。常用钛钛管的规格格范围为公公称直径20～400mm，公称压力力为低、中中压管，低低压管壁厚厚2．8～12.7mm，中压管壁壁厚为3.7～21.4mm。常用于输输送强酸、、强碱及其其他材质管管道不能输输送的介质质。钛管虽虽然具有很很多优点，，但因价格格昂贵，焊焊接难度很很大，所以以还没有广广泛被采用用。3．2．1．2非金属管材材1混凝土管混凝土管有有预应力钢钢筋混凝土土管和自应应力钢筋混混凝土管两两种。主要要用于输水水管道，管管道连接采采取承插接接口．用圆圆形截面橡橡胶圈密封封。预应力力钢筋混凝凝土管规格格范围为内内径400～1400mm，适用压力力范围为0.4～1.2MPa。自应力钢钢筋混凝土土管，其规规格范围为为内径100～600mm，适用压力力范围为0．4～1．0MPa。钢筋混凝凝土管可以以代替铸铁铁管和钢管管，输送低低压给水和和气等。另另外还有混混凝土排水水管，包括括素混凝土土管和轻、、重型钢筋筋混凝土管管。2．陶瓷管陶瓷管分普普通陶瓷管管和耐酸陶陶瓷管两种种。一般都都是承插接接口。普通通陶瓷管的的规格范围围为内径100～300mm：耐酸陶瓷瓷管的规格格范围为内内径400～800mm。普通陶瓷管管多用于建建筑工程室室外排水管管道。耐酸酸陶瓷管用用于化工和和石油工业业输送酸性性介质的工工艺管道．．以及工业业中蓄电池池间酸性溶溶液的排水水管道等。。耐酸陶瓷瓷管耐腐蚀蚀。用于输输送除氢氟氟酸、热磷磷酸和强碱碱以外的各各种浓度的的无机酸和和有机溶剂剂等介质。。3．玻璃管玻璃管具有有表面光滑滑、不易挂挂料、输送送流体时阻阻力小、耐耐磨且价低低，并具有有保持产品品高纯度和和便于观察察生产过程程等特点。。用于输送送除氯氟酸酸、氟硅酸酸、热磷酸酸和热浓碱碱以外的一一切腐蚀性性介质和有有机溶剂。。4石墨管石墨管热稳稳定性好．．能导热、、线膨胀系系数小，不不污染介质质，能保证证产品纯度度，抗腐蚀蚀，具有良良好的耐酸酸性和耐碱碱性。主要要用于高温温耐腐蚀生生产环境中中石墨加热热器所需管管材，5．铸石管铸石管的特特点是耐磨磨、耐腐蚀蚀，具有很很高的抗压压强度。多多用于承受受各种强烈烈磨损、强强酸和碱腐腐蚀的地方方。6橡胶管橡胶管具有有较好的物物理机械性性能和耐腐腐蚀性能。。根据用途途不同可分分为输水胶胶管、耐热热胶管、耐耐酸碱胶管管、耐油胶胶管和专用用胶管(氧乙炔焊接接专用管)。7塑料管常用的塑料料管有硬、、软聚氯乙乙烯(Pvc)管，聚乙烯烯(PE)管．聚丙烯烯(PP)管和耐酸酚酚醛塑料管管等。塑料料管具有重重量轻、耐耐腐蚀、加加工容易(易成型)和施工方便便等特点。。(1)硬聚氯乙烯烯管：硬聚聚氯乙烯管管分轻型管管和重型管管两种，其其直径范围围为8．0～200.0mm。硬聚氯乙乙烯具有耐耐腐蚀性强强、重量轻轻、绝热、、绝缘性能能好和易加加工安装等等特点。可可输送多种种酸、碱、、盐及有机机溶剂，使使用温度范范围为-10～40℃，最高温度度不能超过过60℃。(2)软聚氯乙烯烯管：软聚聚氯乙烯管管是聚氯乙乙烯树脂加加入增塑剂剂、稳定剂剂及其他辅辅助剂挤压压成型。可可代替普通通橡胶管输输送有腐蚀蚀性的液体体，一般用用于输送无无机稀酸及及稀碱液。。(3)耐酸酚醛塑塑料管：耐耐酸酚醛塑塑料是一种种具有良好好耐腐蚀性性和热稳定定性的非金金属材料，，是用热固固性酚醛树树脂为黏合合剂，耐酸酸材料如石石棉、石墨墨等作填料料制成。它它用于输送送除氧化性性酸(如硝酸)及碱以外的的大部分酸酸类和有机机溶剂等介介质，特别别能耐盐酸酸、低浓度度及中等浓浓度硫酸的的腐蚀。3.2.2工业管道工工程常用管管件、附件件及设备3．2．2．1管件、附件件当管道需要要连接、分分支、转弯弯、变径时时，就需要要用管件来来解决．对对不同的管管道则需要要采用不同同的管件。。常用的管管件有弯头头、三通、、异径管和和管接头等等。1、螺纹连接接管件螺纹连接管管件分镀锌锌和非镀锌锌两种．一一般均采用用可锻铸铁铁制造。常常用的螺纹纹连接管件件有管接头头，用于两两根管子的的连接与其其他管件的的连接：异异径管(大小头)，用于连接接两根直径径不同的管管子；等径径与异径三三通、等径径与异径四四通．用于于两根管子子平面垂直直交叉时的的连接；活活接头用于于需经常拆拆卸的管道道上。螺纹连接管管件主要用用于供暖、、给排水管管道和煤气气管道上。。在工艺管管道中。除除需要经常常拆卸的低低压管道外外，其他物物料管道上上很少使用用。2．冲压管件件和焊接管管件施工中使用用的成品冲冲压管件和和焊接管件件一般分为为冲压无缝缝弯头、冲冲压焊接弯弯头和焊接接弯头三种种。(1)冲压无缝弯弯头：冲压压无缝弯头头是用优质质碳素钢、、不锈耐酸酸钢和低合合金钢无缝缝钢管．在在特制的模模具内压制制成型的，，有90。和45。两种。(2)冲压焊接弯弯头：冲压压焊接弯头头是采用与与管道材质质相同的板板材用模具具冲压成半半块环形弯弯头．然后后组对焊接接而成。这这类弯头通通常是按组组对的半成成品出厂，，现场施工工根据管道道焊缝等级级进行焊接接。(3)焊接弯头：：焊接弯头头制作方法法有两种，，一种是在在加工厂用用钢板下料料．切割后后卷制焊接接成型，多多数用于钢钢板卷管的的配套；另另种是是用管材下下料．经组组对焊接成成型。3高压管件高压管件是是采用优质质碳素钢或或低合金钢钢锻造而成成。根据管管道连接形形式，弯头头两端加工工成螺纹或或坡口，加加工精度很很高。4．附件(1)吹扫接头：：吹扫接头头(胶管活动接接头)有以下两种种连接形式式：1)接头的一端端与胶管相相连，另一一端与丝扣扣阀相连。。2)接头的一端端与胶管相相连，另一一端与钢管管相连。(2)封头：用在在管端起封封闭作用的的管件，有有平盖形和和椭圆形两两种。1)平盖封头。适适用于压力较较低的管路。。平盖封头外外径略大于管管外径的，在在管外进行焊焊接封闭；平平盖封头外径径略小于管外外径的，在管管内进行焊接接封闭。2)椭圆形封头。。也称之为管管帽，适用于于压力较大的的低、中压管管路。3)凸台：也称管管嘴，是自控控仪表在工艺艺管道上的一一次性部件，，用于连接主主管和其他部部件。4)盲板：用于临临时(永久)切断管道内介介质的管件。。根据法兰密密封面的形式式有光滑面盲盲板、凸面盲盲板、梯形槽槽面盲板和8字盲板(也分为光滑面面、凹凸面、、梯形槽面三三种)。3．2．2．2法兰与垫片管道与阀门、、管道与管道道、管道与设设备的连接．．常采用法兰兰连接。采用用法兰连接既既有安装拆卸卸的灵活性，，又有可靠的的密封性。法法兰连接是一一种可拆卸的的连接形式。。它的应用范范围很广。1．法兰法兰按照其结结构形式和压压力不同可分分为以下几种种，如图31所示。(1)平焊法兰：平平焊法兰是中中低压工业管管道最常用的的一种。平焊焊法兰与管子子固定时，是是将法兰套在在管端．焊接接法兰里口和和外口，使法法兰固定。。。平焊法兰兰适用于公称称压力不超过过2.50MPa的管道连接(2)对焊法兰：对对焊法兰又称称为高颈法兰兰。它的强度度大，不易变变形，密封性性能较好。(3)管口翻边活动动法兰：管口口翻边活动法法兰多用于铜铜、铝等有色色金属及不锈锈钢管道上，，其优点是由由于法兰可以以自由活动．．法兰穿螺丝丝时非常方便便，缺点是不不能承受较大大的压力。适适用于0.60MPa以下的管道连连接．规格范范围为DN10~500mm。法兰材料为为Q235号钢。(4)焊环活动法兰兰：焊环活动动法兰多用于于管壁比较厚厚的不锈钢管管法兰的连接接。法兰的材材料为Q235、Q255碳素钢。它的的连接方法是是将与管子材材质相同的焊焊环直接焊在在管端，利用用焊环作密封封面．其密封封面有光滑式式和榫槽式两两种，(5)螺纹法兰：螺螺纹法兰是用用螺纹与管端端连接的法兰兰，有高压和和低压两种。。高压螺纹法法兰被广泛应应用于现代工工业管道的连连接。密封而而由管端与透透镜垫圈形成成，对螺纹和和管端垫圈接接触面的加工工要求精度很很高。高压螺螺纹的特点是是法兰与管内内介质不接触触，安装也比比较方便；低低压螺纹法兰兰现已逐步被被平焊法兰所所代替。2．垫片垫片是法兰连连接时起密封封作用的材料料。根据管道道所输送介质质的腐蚀性、、温度、压力力及法兰密封封面的形式，，垫片种类很很多。(1)橡胶石棉垫：：橡胶石棉垫垫是法兰连接接用量最多的的垫片。能适适用于很多介介质，如蒸汽汽、煤气、空空气、盐水、、酸和碱等．．炼油工业常常用的橡胶石石棉垫有两种种，一种种是耐油橡胶胶石棉垫，适适用于输送油油、液化气、、丙烷和丙酮酮等介质；另另一种是高温温耐油石棉橡橡胶垫，使用用温度可达350～380℃。(2)橡胶垫片：橡橡胶垫片有一一定的耐腐蚀蚀性。这种垫垫片的特点是是利用橡胶的的弹性达到较较好的密封效效果，常用于于输送低压水水、酸和碱等等介质的管道道法兰连接。。(3)缠绕式垫片：：缠绕式垫片片是用金属钢钢带和非金属属填料带缠绕绕而成。这种种垫片具有制制造简单。价价格低廉，材材料能被充分分利用，密封封性能较好的的优点。在石石油化工工艺艺管道上被广广泛利用。(4)齿形垫片：齿齿形垫片是利利用同心圆的的齿形密纹与与法兰密封面面相接触，构构成多道密封封，因此密封封性能较好．．常用于凹凸凸式密封面法法兰的连接。。齿形垫的材材质有普通碳碳素钢、低台台金钢和不锈锈钢等。(5)金属垫片：金金属垫片按形形状分为金属属平垫片、椭椭圆形垫片、、八角形垫片片和透镜式垫垫片。按制造造材质分为低低碳钢、不锈锈钢、紫铜、、铝和铅等。。(6)塑料垫片：塑塑料垫片适用用于输送各种种腐蚀性较强强的管道的法法兰连接。常常用的塑料垫垫片有聚氯乙乙烯垫片、聚聚四氟乙烯垫垫片和聚乙烯烯垫片等。32．2．3阀门在各种管道系系统中，都有有开启和关闭闭以及调节流流量、压力等等参数的要求求，这个耍求求是靠各种阀阀门来控制的的，所以阀门门是用于控制制各种管道及及设备内流体体(空气、燃气、、水、蒸汽、、油等)工况的一种机机械装置。一一般它是由阀阀体、阀瓣、、阀盖、阀杆杆及手轮等部部件组成的。。1阀门型号及表表示方法工业管道及设设备上常用的的控件主要是是指一些常用用的阀门，它它用于控制管管道内介质的的流量。常用用阀门有闸阀阀、截止阀、、节流阀、球球阀、蝶阔、、隔膜阀、旋旋塞阀、止回回阀、安全阀阀、柱塞阀、、减压阀和疏疏水阀。(1)类型代号用汉汉语拼音字母母表示，见表表3．1。表3-1阀门代号┏━━━━┳┳━━━┳━━━━━━—┳━━━┓┓┃类型┃┃代号号┃类类型型┃┃代号┃┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━━━╋━━━┫┫┃闸阀┃┃Z┃旋塞阀阀┃┃X┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━━━╋━━━┫┫┃截止阀┃┃J┃┃止回阀和底阀阀┃H┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━━━╋━━━┫┫┃节流阀┃┃L┃安全阀┃┃A┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━—╋━━━┫┫┃球阀┃┃Q┃减压阀┃┃Y┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━—╋━━━┫┫┃蝶阀┃┃D┃疏水阀阀┃┃S┃┣━━━━╋╋━━━╋━━━━━━━━╋━━━┫┫┃隔膜阀┃┃G┃┃┃┃┃┗━━━━┻┻━━—┻━━━━━━━┻━━━━┛(2)传动方式代号号用阿拉伯数数字表示，见见表3—2。(3)阀座密封或衬衬里材料用汉汉语拼音字母母表示，见表表3—3。（4）体材料代号号用汉语拼音音字母表示，，见表3—4。（5）连接形式代代号用阿拉伯伯数字表示，，见表3—5。(6)阀门的类型命命名：以下几几种形式在命命名中均予省省略，主要介介绍连接形式式的“法兰””。以结构形式分分类中的闸阀阀：闸阀的““明杆”、““弹性”、““刚性”和““单闸板”{截止阀、节流流阀的“直通通式”：球阀阀的“浮动””和“直通式式”；蝶阀的的“垂直板式式”；腑膜阀阀的“屋脊式式”；旋塞阀阀的“填料””和“直通式式”；止回阀阀的“直通式式”和“单瓣瓣式”；安全全阀的“不封封闭”。2．各种阀门的的结构及选用用特点阀门的种类很很多，但按其其动作特点分分为两大类，，即驱动阀门门和自动阀门门。驱动阀门是用用手操纵或其其他动力操纵纵的阀门。如如截止阀、节节流阀(针型阀)、闸阀、旋塞塞阀等，均属属这类阀门。。自动阀门是借借助于介质本本身的流量、、压力或温度度参数发生变变化而自行动动作的阀门。。如止回阀(逆止阀、单流流阀)、安全阀、浮浮球阀、减压压阀、跑风阀阀和疏水器等等，均属自动动阀门。工程中管道与与阀门的公称称压力划分为为低压0<p≤I．60MPa；中压1．60<P≤10.00MPa；高压10.00<P≤42.00MPa。蒸汽管道P≥9.0MPa，工作温度≥≥500，c时升为高压-一般水、暖工工程均为低压压系统，大型型电站锅炉及及各种工业管管道采用中压压、高压或超超高压系统(1)截止阀：截止止阀如图3．2所示．截止阀阀主要用于热热水供应及高高压蒸汽管路路中，它的结结构简单，严严密性较高，，制造和维修修方便，阻力力比较大。选用特点：结结构比闸阀简简单，制造、、维修方便，，也可以调节节流量，应用用广泛。但流流动阻力大，，为防止堵塞塞和磨损。不不适用于带颗颗粒和黏性较较大的介质。。(2)闸阀：闸阀又又称闸门或闸闸板阀，它是是利用闸板升升降控制开闭闭的阀门，流流体通过阀门门时流向不变变，因此阻力力小。它广泛泛用于冷、热热水管道系统统中，如图3．3所示。选用特点：密密封性能好，，流体阻力小小，开启、关关闭力较小，，也有一·定调节流量的的性能，并且且能从阀杆的的升降高低看看出阀的开度度大小，主要要用在一些大大口径管道上上。(3)止回阀：止回回阀又名单流流阀或逆止阀阀，它是一种种根据阀瓣前前后的压力差差而自动启闭闭的阀门。它它有严格的方方向性，只许许介质向一个个方向流通，，而阻止其逆逆向流动。用用于不让介质质倒流的管路路上，如用于于水泵出口的的管路上作为为水泵停泵时时的保护装置置。根据结构不同同止回阀可分分为升降式和和旋启式(图34)，升降式止回回阀只能用在在水平管道上上，垂直管道道应用旋启式式止回阀，安安装时应注意意介质的流向向，它在水平平或垂直管路路上均可应用用。选用特点：一一般适用于清清洁介质，对对于带固体颗颗粒和黏性较较大的介质不不适用。(4)旋塞阀：旋塞塞阀又称考克克或转心门。。它主要由阀阀体和塞子(圆锥形或圆柱柱形)构成，图35所示为扣紧式式旋塞，在旋旋塞的下端有有一螺帽，把把塞子紧压在在阀体内，以以保证严密。。旋塞塞子中中部有一孔道道，当旋转时时，即开启或或关闭。旋塞塞阀构造简单单，开启和关关闭迅速，旋旋转90。就全开或全全关，阻力较较小，但保持持其严密性比比较困难。旋旋塞阀通常用用于温度和压压力不高的管管路上。热水水龙头也属旋旋塞阀的一种种。选用特点：结构简简单，外形尺尺寸小，启闭闭迅速，操作作方便，流体体阻力小，便便于制造三通通或四通阀门门，可作分配配和换向用。。但是密封面面易磨损，开开关力较大。。此种阀门不不适用于输送送高压介质（（如蒸汽），，只适用于一一般低压流体体做开闭用，，不宜于做调调节流量用。。（5）节流阀：节节流阀的构造造特点是没有有单独的阀盘盘，而是利用用阀杆的端头头磨光代替阀阀盘。节流阀阀多用于小口口径的管路上上，如安装压压力表所用的的阀门常用节节流阀。选用特点：阀的外外形尺寸小，，重量轻，该该阀主要用于于仪表调节和和节流，制作作精度要求高高，密封较好好，不适用于于含有固体悬悬浮物颗粒的的介质。（6）安全阀：安安全阀是一种种安全装置，，当管路系统统和设备（如如锅炉、冷凝凝器）中介质质的压力超过过规定数值时时，便自动开开启阀门排气气降压，以免免发生爆炸危危险。当介质质的压力恢复复正常后，安安全阀又自动动关闭。安全阀一般分分为弹簧式和和杠杆式两种种，如图3．7所示。弹簧式式安全阀是利利用弹簧的压压力来平衡介介质的雎力，，阀瓣被弹簧簧紧压在阀座座上，平常阀阀瓣处于关闭闭状态。转动动弹簧上面的的螺母，即改改变弹簧的压压紧程度，便便能调整安全全阀的工作压压力，一一般要先用压压力表参照定定压。杠杆式安全阀阀，或称重锤锤式安全阀，，它是利用杠杠杆将重锤所所产生的力矩矩紧压在阀瓣瓣上，保持阀阀门关闭。当当压力超过额额定数值，杠杠杆重锤失去去平衡，阀瓣瓣就打开。所所以改变重捶捶在杠杆上的的位置，就改改变了安全阀阀的工作压力力。选用安全阀的的主要参数是是排泄量，排排泄量决定安安全阀的阀座座口径和阀瓣瓣开启高度。。由操作压力力决定安全阀阀的公称压力力．由操作温温度决定安全全阀的使用温温度范围，由由计算出的安安全阀定压值值决定弹簧或或杠杆的调压压范围，再根根据操作介质质决定安全阀阀的材质和结结构形式。（7）减压阀：减减压阀又称调调压阀，用于于管路中降低低介质压力，，常用的减压压阀有活塞式式，波纹管式式、及薄膜式式等几种，各各种减压阀的的原理是介质质通过阀瓣通通道小孔时阻阻力增大，经经节流造成压压力损耗从而而达到减压目目的。减压阀阀的进出口一一般要伴装截截止阀。选用特点：减减压阀只适用用于蒸汽、空空气和清洁水水等清洁介质质。在选用减减压阀时要注注意，不能超超过减压阀的的减压范围，，保证在合理理情况下使用用。(8)疏水阀：疏水水阀又称疏水水器，它的作作用在于阻气气排水．属于于自动作用阀阀门。它的种种类有浮桶式式、恒温式、、热动力式以以及脉冲式等等。第三节工业管管道工程的施施工方法331热力管道系统统热力管道系统统是输送蒸汽汽或过热水等等热能介质的的管道。热力力管道的特点点是其输送的的介质温度高高、压力大、、流速快，在在运行时会给给管道带来较较大的膨胀力力和冲击力。。因此在管道道安装中应解解决好管道材材质、管道伸伸缩补偿、管管道支吊架、、管道坡度及及疏排水、放放气装置等问问题，以确保保管道的安全全运行。331．1热力管道敷设设形式1．架空敷设将热力管道敷敷设在地面上上的独立支架架、桁架以及及建筑物的墙墙壁上。架空空敷设不受地地下水位的影影响，且维修修、检查方便便，适用于地地下水位较高高、地质不适适宜地下敷设设的地区，是是一种比较经经济的敷设形形式。其缺点点是占地面积积大，管道热热损失较大。。架空敷设按支支架的高度不不同，可分为为低支架、中中支架和高支支架三种敷设设形式。低支架敷设时时．管道保温温层外壳距地地面的净高不不宜小于0．3m；中支架敷设设时，其距离离一般为2.0～4.0m：高支架敷设设时，应不低低于4.5m。2地沟敷设地沟敷设分为为通行地沟、、半通行地沟沟和不通行地地沟三种敷设设形式。(1)通行地沟敷设设：当热力管管道通过不允允许开挖的路路面处时，热热力管道数量量多或管径较较大，地沟内内任一侧管道道垂直排列宽宽度超过1.5m时，采用通行行地沟敷设。。通行地沟净净高不应低于于1.8m，通道宽度不不应小于0．7m。(2)半通行地沟敷敷设：当热力力管道通过的的地面不允许许开挖，且采采用架空敷设设不合理时，，或管道数量量较多，采用用不通行地沟沟管道单排水水平布置的沟沟宽受到限制制时·可采用半通行行地沟敷设。。半通行地沟沟一般净高为为1．2～1．4米，通道净宽宽0.5～0．6米，长度超过过60m应设检修出入入口。(3)不通行地沟敷敷设：管道数数量少、管径径较小、距离离较短，以及及维修工作量量不大时，宜宜采用不通行行地沟敷设。。不通行地沟沟内管道一般般采用单排水水平敷设。地沟内管道敷敷设时，管道道保温层外壳壳与沟壁的净净距宜为150~200mm，与沟底的净净距宜为100~200mm，与沟顶的净净距：不通行行地沟为50～100mm，半通行和通通行地沟为200～300mm。地沟内管道道之间的净距距应有利于安安装和维修。。3直接埋地敷设设热力管道在土土壤腐蚀性小小、地下水位位低(低于管道保温温层底部0．5m以上)、土壤具有良良好渗水性以以及不受腐蚀蚀性液体侵入入的地区，可可采用直接埋埋地敷设。直接埋地敷设设要求管道保保温结构具有有低的导热系系数、高的耐耐压强度和良良好的防火性性能。管子与与保温材料之之间应尽量留留有空气间层层，以利管道道的自由胀缩缩。在补偿器器和自然转弯弯处应设不通通行地沟，沟沟的两端宜设设置导向支架架，保证其自自由位移。在在阀门等易损损部件处，应应设置检查井井。3.3.1.2热力管道的安安装热力管道应设设有坡度，汽汽水同向流动动的蒸汽管道道坡度一般为为0．003，汽水逆向流流动时坡度不不得小于0.005。热水管道应应有不小于O.002的坡度，坡向向放水装置。。蒸汽支管应从从主管上方或或侧面接出，，热水管应从从主管下部或或侧面接出。。不同压力的的疏水管不能能接入同一管管道内。水平平管道变径时时应采用偏心心异径管连接接，当输送介介质为蒸汽时时，取管底平平以利排水：：输送介质为为热水时，取取管顶平，以以利排气。管管道穿墙或楼楼板应设置套套管。直接埋地管道道穿越铁路、、公路时交角角不小于45。，管顶距铁铁轨轨面不小小于1.2m，距道路路面面不小于0.7m，并应加设套套管，套管伸伸出铁路路基基和道路边缘缘不应小于1m。减压阀应垂直直安装在水平平管道上，安安装完毕后应应根据使用压压力调试。减减压阀组一般般设在离地面面1.2m处，如设在离离地面3m左右处时，应应设置永久性性操作平台。。管道安装完毕毕后，按设计计或规范要求求进行试压、、冲洗。332压缩空气管道道自然界的空气气经空气压缩缩机压缩后称称为压缩空气气。压缩空气是一一种重要的动动力源。压缩缩空气可供驱驱动各种风动动机械、工具具，如风钻、、风动砂轮机机、空气锤、、喷沙、输送送粉状物料；；控制仪表及及自动化装置置；科研实验验、产品及零零部件的气密密性试验；空空气分离生产产氧、氨、氩氩气及其他稀稀有气体等。。3．3．2．1压缩空气管路路的敷设压缩空气管路路可采用架空空敷设、地沟沟敷设、埋地地敷设或架空空、埋地相结结合的敷设方方式。为便于于管理与维修修，应以沿墙墙或柱子架空空敷设为主，，架空敷设高高度以不妨碍碍交通为原则则，但一般不不小于2．5m，并尽量减少少对采光的影影响。l3．2．2压缩空气管道道的安装压缩空气管道道一般选用低低压流体输送送用焊接钢管管、低压流体体输送用镀锌锌钢管及无缝缝钢管，或根根据设计要求求选用。公称称通径小于50mm，也可采用螺螺纹连接，以以白漆麻丝或或聚四氟乙烯烯生料带作填填料：公称通通径大于50mm，宜采用焊接接方式连接。。管道应按气气流方向设置置不小于0.002的坡度，干管管的终点应设设置集水器。。管路弯头应尽尽量采用煨弯弯，其弯曲半半径一般为4D，不应小于3D从总管或干管管上引出支管管时，必须从从总管或干管管的顶部引出出，接至离地地面1.2～1.5m处，并装一个个分气筒，分分气筒上装有有软管接头。。压缩空气管道道安装完毕后后，应进行强强度和严密性性试验，试验验介质一般为为水。当工作作压力p<0.5MPa时，试验压力力PS＜1．5P但ps不小于O．2MPa：当工作压力力p≥0.5MPa时，试验压力力p＜1.2P，但ps不小于0．3MPa。管路在试验验压力下保持持20min做外观检查，，然后降至工工作压力进行行严密性试验验，无渗漏即即为合格。强度及严密性性实验合格后后进行气密性性试验，试验验介质为压缩缩空气或无油油压缩空气。。气密性试验验压力为l.05p。试验时压力力应缓慢上升升，达到下述述压力时进行行外观检查：：PS<0．2MPa～0．6P，ps≥O．2MPa～03P，PS≥O.6P。当无异常情情况时，方可可继续升高压压力。达到试试验压力后稳稳压24h，记录试验开开始与终了时时的压力和温温度，计算其其每小时泄漏漏率。渗漏率率标准为“p≤1％／h，在此标准内内即认为管路路气密性试验验合格。333夹套管道夹套管在石油油化工、化纤纤等装置中应应用较为广泛泛，它由内管管(主管)和外管组成，，一般工作压压力小于或等等于25Mpa、工作温度20～350℃．材质采用用碳钢或不锈锈钢．内管输输送的介质为为工艺物料．．外管的介质质为蒸汽、热热水、冷媒或或联苯热载体体等。3．3．3．1夹套管的制作作1、内管预制夹套管内管预预制时，应注注意高压管不不得有焊缝：：中、低压管管不宜有焊缝缝。如有焊缝缝，该焊缝应应按相同类别别管道的探伤伤比例进行射射线照相检验验，并经试压压合格后，方方可封入夹管管。内管的几何尺尺寸和形状应应便于外管的的套入，因此此应综合考虑虑管道的分段段、焊缝的布布局、检测点点的设置等。。内管焊缝焊焊接后，按设设计或规范要要求进行检测测。2定位板设置(1)定位板尺寸；；为了保证内内、外管的夹夹套间隙均匀匀，应在内管管外壁上焊以以相同材质的的定位板。定定位板与外管管内壁的间隙隙宜≥1．5mm。(2)定位板的安装装；定位板的的安装应不影影响介质的流流动和不妨碍碍内管与外管管的胀缩。3．外管预制外管制作时，，其长度应比比内管段短50～100mm．以方便内管管的检测和试试验，并保证证螺栓拆装方方便。外管的的封闭焊接，，应在内管施施工完毕、各各项检测和试试验合格后进进行。3．3．3．2夹套管安装夹套管安装应应在有关设备备、支吊架就就位、固定、、找平后进行行，且夹套管管应先于邻近近有关管道的的安装。夹套套管穿墙、平平台或楼板，，应装设套管管和挡水环。。夹套管上安安装的阀门、、仪表等己进进行强度和密密封试验．调调试合格。夹夹套管的内管管管件应使用用无缝或压制制对接管件，，外管可采用用压制剖切件件。采用吊架固定定时，其吊杆杆应按设计规规定位移值的的一半反向安安装。两根位位移不同的夹夹套管，不得得使用同一根根吊杆。使用用滑动支架时时，滑动支架架与导向板相相对安装位置置从支撑面中中心向热膨胀胀反向偏移，，其偏移值为为位移值的一一半。夹套管的角焊焊缝和法兰焊焊缝均需进行行着色试验检检查，合格后后方能进行下下一步工作。。内管加工完毕毕后，焊接部部位应裸露进进行压力试验验。试验压力力应以内管的的内部或外部部设计压力大大者为基准进进行压力试验验。稳压10min，经检验无泄泄漏，目测无无变形后降至至设计压力，，停压30min，以不降压、、无渗漏为合合格。夹套管安装构构成系统后，，应进行内、、外管的吹扫扫工作，凡不不能参与吹扫扫的管道、设设备、阀门、、仪表等，应应拆除或用盲盲板隔离。内内管应用干燥燥无油压缩空空气进行系统统吹扫，气体体流速不小于于20m／s，在管子出口口处放置白布布进行检查，，以无铁锈、、脏物为合格格。热水夹管管系统的吹扫扫要求同内管管。而蒸汽夹夹管系统用低低压蒸汽吹扫扫，吹扫顺序序为先主管、、后支管，最最后进入夹套套管的环隙。。操作时需充充分暖管，缓缓慢开启控制制阀门升温，，恒温60min后连续吹扫10～20min，重复3～4次。334合金钢及有色色金属管道3．3．4．1合金钢管道安安装合金钢管道宜宜采用机械方方法切断，管管子切断前应应移植原有标标记。低温钢钢管严禁使用用钢印。切口口及坡口表面面应平整。合金钢管道的的焊接，底层层应采用手工工氩弧焊，以以确保焊口管管道内壁焊肉肉饱满、光滑滑、平整，其其上各层可用用手工电弧焊焊接成型。合合金钢管焊接接应进行焊前前预热和焊后后热处理，预预热时应使焊焊口两侧及内内外壁温度均均匀；焊后热热处理应在焊焊接完毕后立立即进行。若若不能及时进进行热处理的的．则应焊接接后冷却至300～350℃时进行保温，，使之缓慢冷冷却。异种钢钢材焊前预热热温度应按可可焊性较差的的一侧确定，，焊后热处理理的要求按合合金成分较低低的一侧进行行，不合格的的返修及硬度度不符合规定定的焊缝应重重新进行热处处理。合盒钢管系统统安装完毕后后，应检查材材质标记，发发现无标记时时必须查验钢钢号。3．3．4．2不锈钢管道安安装不锈钢具有较较高的韧性及及耐磨性．因因此宜采用机机械和等离子子切割机等进进行切割，注注意切割速度度不宜过快，，采用砂轮机机切割或修磨磨时应使用不不锈钢专用砂砂轮片，不得得使用切割碳碳素钢管的砂砂轮，以免受受污染而影响响不锈钢管的的质量。高压压不锈钢管子子切断前应移移植原有标记记。管子切口口端面倾斜偏偏差不应大于于管子外径的的1％，且不得超超过3mm。不锈钢管坡口口宜采用机械械、等离子切切割机、砂轮轮机等制出．．用等离子切切割机加工坡坡口必须打磨磨掉表面的热热影响层，并并保持坡口平平整。不锈钢管组对对时，管口组组对卡具应采采用硬度低于于管材的不不锈钢材料制制作，最好采采用螺栓连接接形式。严禁禁将碳素钢卡卡具焊接在不不锈钢管口上上用来对口。。不锈钢管焊接接一般可采用用手工电弧焊焊及氩弧焊。。为确保内壁壁焊接成型平平整光滑，薄薄壁管采用全全钨级氩弧焊焊，壁厚大于于3mm时，应采用氩氩电联焊：焊焊接材料通常常应与母材化化学成分相近近，且应保证证焊缝金属性性能和晶间腐腐蚀性能不低低于母材。焊焊接前应将坡坡口两侧20mm范围内的毛刺刺、污物、杂杂质清除干净净．还应在距距焊口4～5mm以外、焊口两两侧40～50mm的长度区间内内，用非金属属片遮住或涂涂白垩粉，防防止焊接时的的分溅物分溅溅到管壁上。。壁厚大于16哪的管子焊前前应预热。焊焊接后应对焊焊缝及附近表表面进行酸洗洗及钝化处理理。酸洗的甘甘的是除去氧氧化皮，因焊焊接受热后都都会产生一层层氧化皮，将将直接影响管管道的耐腐蚀蚀性能；钝化化的日的是为为了使不锈钢钢表面产生一一层无色致密密的氧化薄膜膜，起耐腐蚀蚀作用。酸洗洗常用酸液或或酸膏酸洗，，酸液酸洗又又有浸洗和刷刷洗两种方法法。不锈钢安装时时不得用铁质质的工具及材材料敲击和挤挤压；在碳钢钢支、吊架与与不锈钢管道道之间应垫入入不锈钢片使使碳钢支、吊吊架与不锈钢钢管道不直接接接触；不锈锈钢管道穿墙墙及穿楼板时时应加装套管管，其间隙不不应小于10册并填塞绝缘缘物，绝缘物物中不应含有有铁质杂质。。3．3．4．3铝及铝舍盒管管道安装铝及铝合金管管安装前得管管段调直，应应逐段进行，，使用木制等等质地较软的的工具，避免免管子与钢平平台及混凝土土平台或沙石石地面直接接接触，以防管管子表面刮伤伤、划伤：切切割可用手工工锯条、机械械(锯床、车床等等)及砂轮机，不不得使用火焰焰切割；坡口口宜采用机械械加工，不得得使用氧乙炔炔等火焰；固固定管子的器器具与管子之之间应垫以木木板以免夹伤伤管子。铝及铝合金管管连接一般采采用焊接和法法兰连接，焊焊接可采用手手工钨极氩弧弧焊、氧乙炔炔焊及熔化极极半自动氩弧弧焊；当厚度度大于5mm，焊前应全部部或局部预热热至150~200℃；氧一乙炔焊焊主要用于焊焊接纯铝、铝铝锰合金、含含镁较低的铝铝镁合金和铸铸造合金以及及铝合金铸件件的补焊。采采用氧一乙炔炔焊时，焊前前预热温度不不得超过200℃。焊接后使焊缝缝接头在空气气中自然冷却却，直至能用用手直接触摸摸时方可进行行焊后的清理理工作；用60～80℃的热水冲洗，，并用毛刷或或铜刷将焊缝缝区域内的残残渣洗刷干净净，然后用30％硝酸溶液洗洗涤，再用清清水冲洗：干干燥后如焊缝缝区域内仍有有白色斑点，，说明仍有溶溶剂未清理干干净，必须重重新处理．直直至清除为止止。管道支架间距距应比钢管密密一些，热轧轧铝管的支管管间距可按相相同管径和壁壁厚的碳钢管管支架间距的的2／3选取，冷轧硬硬化铝管按相相应碳钢管3／4间距选取。管管子与支架之之间须垫毛毡毡、橡胶板、、软塑料等进进行隔离。管道保温时，，不得使用石石棉绳、石棉棉板、玻璃棉棉等带有碱性性的材料，应应选用中性的的保温材料。。3．3．4．4铜及铜合金管管道安装铜及铜合金管管的切口可用用手工钢锯、、砂轮切管机机加工；因管管壁较薄且铜铜管质地较软软，制坡口宜宜采用手工锯锯，厚壁管可可采用机械方方法加工；不不得用氧一乙乙炔焰切割坡坡口。铜及铜合金管管因热弯时管管内填充物不不易清理，应应采用冷弯。。管径大于100mm者采用压制弯弯头或焊接弯弯头，弯管的的直边长度不不应小于管径径，且不应小小于30mm。铜及及铜铜合合金金管管的的连连接接方方式式有有螺螺纹纹连连接接、、焊焊