工厂精益生产改善案

xx工廠xx精益生產

改善案提案改善交流發表大會報告單位:指導主管:報告人:報告日期:背景介紹現狀分析改善歷程績效評估手法匯總目錄一.背景介紹--BMA組裝制程-產品介紹我們的產品BLU(BacklightUnit)ModulePanel背光模組與Panel組裝,形成我們的產品Module28.841003LockPCB一.背景介紹--BMA組裝制程-流程分析目前共六條BMA人工組裝線.2.WIP(Pcs)1.C/T(S)3.Yield(%)4.人力88.81298.98BMA製程ValueStreamMapping(VSM)分析:蓋Panel40699.54BEZEL17.1399.82Hi-Pot58.8899.16AST二.現狀分析--BMA生產狀況分析產出不均衡作業負荷不均品質不穩定作業效率不高11.5-12.5BMA6條線平均分時產出狀況11.5-12.5BMA6條線平均分時良率狀況MachineMaterialMethodMan品質意識不足前後工站存在重複動作工段生產不精益產線生產無節奏物料搬運頻繁作業員投B/L不穩定人員排班模式不佳作業存在無價值動作二.現狀分析--要因分析物料設計不合理產量大時漏檢嚴重工站排配不合理BMA三.改善歷程--改善思路改善目的主要問題消除工廠浪費,實現精益生產平衡性浪費工時浪費2.推行節奏式生產3.縮短瓶頸時間1.消除動作浪費4.優化排班管理改善內容三.改善歷程(1)

--改善HI-POT工站-動作分析左手右手取Module按Test鍵取Module等待劃線抓取Module抓取Module伸向皮帶伸向皮帶移至工作台移至工作台抓取接頭抓取接頭插接頭插接頭等待伸向皮帶伸向皮帶放好Module放好Module無效時間8秒無效時間6秒有效時間3.1秒拔接頭拔接頭通過價值分析由功能值評价法得出:V=F/C=3.1/17.1≈18.1%<<1成本>>價值需要改善!必要工站不能取消ProblemTobesolveECRSOtherMethodProblemSolvedNewProblemComing附近工站尋求相同功能操作成功三.改善歷程(1)

--改善HI-POT工站合併Hi-Pot&Ast工站在Ast工站設置Hi-pot測試儀,并安裝一個單刀雙擲開關關，用來轉換電路進進行兩種不同同功能測試。Hi-pot工站Ast工站三.改善歷程(1)--改善HI-POT工站-改善實施CombineFCV=H&Ast工站三.改善歷程(2)--節奏式生產-改善前狀況1.投入不均勻,造成生產混亂亂2.產出不穩定3.產品擠壓造成成大量外觀不不良改善前前生產產狀況況:構建層層次模模型進進行改善方案選擇方案1:傳送帶帶上標標示節節拍線線(C1)實現均均衡生生產(A)操作速速率提提昇和均衡(B3)成本低低、速度度快(B1)產品品品質提提升(B2)目標層層方案層層準則層層方案2:安裝節拍控制制器(C2)方案3:實施單單元生生產(C3)三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-構建模模型……A/BC1C21C1/C2C2/C11C1C2C3C3C1/C3C2/C3C3/C1C3/C21B1C2B2C1B3AC3三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-矩陣分分析構造四四個兩兩兩比比較矩矩陣根據比比較表確定出A-B判斷矩陣：A

B1B2B3B1B2B3135

1/31/531/311W0.6370.2580.105βi=3(i=1……….n)βiWi=βj(i=1……….n)准則實施費用品質提升均衡速率比較矩陣15

71/5

1

61/71/61131/41/31

1/5451

11/22

2131/21/3

1水平分值0.7080.2300.0620.2260.1010.6730.2970.5400.163水平分分值算得CI=0.055查表得得RI=0.58CR=CI/RI=0.055/0.58=0.095<0.1通過一一致性性檢驗驗一致性性檢驗驗三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-一致性性檢驗驗準則實施費用品質提升均衡速率綜合分值權重0.6370.2580.105繪制節拍線0.7080.2260.2970.540裝節拍控制器0.2300.1010.5400.229實施單元線0.0620.6730.1630.231綜合分值值表由綜合合分值值可知知,繪制節節拍線線為最佳佳方案案.最佳方方案:繪制節拍線線三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-綜合分分值運用田口法法尋找節節拍線線最佳佳間距距的組組合參參數因子代碼控制因子L1L2L3L4A投料頻率(s)

10.811.211.512.1B傳送帶速度(m/s)0.0550.0710.0880.105C休息時間AM11:00PM5:00AM11:30PM4：30AM12:00PM5:00AM12:00PM5:30三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-實驗設設計1.選擇控控制因因子與與水平平2.建立L16(45)表,得到以以下實實驗結結果配置因子ABCee實驗結果實驗次數12345FLUXDPPMS/N比110.80.055AM11:00PM5:00111602540-41.5034210.80.017AM11:30PM4:3022921872-34.9596310.80.088AM12:00PM5:0033511600-37.4276………………………………………………1412.10.071AM12:00PM5:00141993671-41.80771512.10.088AM11:30PM4:30411963109-41.90681612.10.105AM11:00PM5:00321813410-41.6569三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-實驗設設計2.DOE實驗結結果產量的的波動動性、、良率率與A,B,C三因子子顯著相相關最優參數組合投料頻率(s)11.2傳送帶速度(m/s)0.088休息時間AM11:30

PM4:30PValue傳送帶帶節拍拍線間間距：S=傳送帶帶速度度V*投料頻頻率Ｔ=0.088(m/s)*11.2(s)≈0.985m0.985m三.改善歷歷程(2)--節奏式式生產產-繪制節節拍線線從蓋panel站挖掘掘無價價值時時間進進行改改善三.改善歷歷程(3)--縮短瓶瓶頸時時間-工時狀狀況BMA產線平平衡率率僅為為89.4%改善前前BMA各工站站Tacttime:瓶頸2.5通過動動作分分析,發現蓋蓋Panel工作存存在浪浪費:貼壓膠帶帶1.3S0.39S翻保護膜膜2S撕保護膜膜0.78S取膠帶非增值時時間比例例為55.3%有甚麼辦辦法消除除這些浪浪費,縮短蓋Panel的C/T?三.改善歷程程(3)--縮短瓶頸頸時間-問題分析析改善前Panel軟保護膜膜比較改善前改善後NO動作描述表達式時間動作描述表達式時間1取膠帶M3M1P20.78s2貼膠帶M3M2M10.78s3壓緊A40.52s4翻折保護膜M2M10.39s5撕保護膜作業標準要求2.0s撕保護膜作業標準要求2.0s6總時間4.47s總時間2.0s改善後瓶頸時間減少:2.47s改善後Panel軟保護膜三.改善歷程程(3)--縮短瓶頸頸時間-改善實施施加長保護護膜設計計,便於撕軟軟保護膜膜輸入變量工站作業標準工時工站位置LayoutConveyor長度,速度投料頻率及數量仿真模型輸出結果各工站作業負荷產線平衡率產品直通率Hi-pot工站Ast工站建立改善善後產線線仿真模型型,評估以上上三個改改善效果果三.改善歷程程–仿真模型型Hi-pot工站Ast工站仿真模擬擬評估改改善效果果項目產線平衡率產品直通率改善前89.4%97.3%改善後94.1%98.9%三.改善歷程程–效果評估估三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-問題分析析排班須滿滿足EICC&SER及客戶AUDIT要求:1.產線員工工每周至少少休息1天2.每月加班班時數不得超過過80小時現行產線線排班採採用做六六休一模模式不符合要要求工作日休息日排班優化化人力成本本人力數量量產能負荷加班工時時排班優化化考量要要素:多目標求求解,尋求全局局最優方方案三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-改善思路路MPS(MPS-Jul-A)下半年產產能需求求,月平均負負荷100.47%產能需求求決定實實施無休的排排班模式式KPcs產能負荷荷分析三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-產能分析析實施無休休的排班班模式:三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-排班分析析設每工作作X1天休息一一天,一個月休休息X2天;滿足條件件:1.正常工作作每月平平均21.75天;2.滿足EICC&SER及客戶AUDIT的要求,則有:2=<X1=<64=<X2=<8A做二休一一B做三休一一C做四休一一D做五休一一,那麼有四四個方案案:A做二休一一月月加班數數:44h<80h(現人力不不足)B做三休一一月月加班數數:54h<80h(現人力不不足)C做四休一一月月加班數數:64h<80hD做五休一月月加加班數:74h<80h則在C,D方案中做做出選擇擇針對三個個目標進進行多目目標決策策分析:引入多目目標決策策分析理理論---乘除法目標函數數:三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-構建模型型約束條件件:1.f1(x)---人力數量量最少;2.f2(x)---人力成本本最小;3.f3(x)---產能最大大.計算F(x)值以選出出最優方方案三.改善歷程程(4)--優化排班班管理-方案選擇擇BMA六條線單班人力數量和成本統計現有人力160(人)方案單班人力總數單班人力总成本(萬元/月)做四休一160*(5/4)=200人200*1000=20(萬元)做五休一160*(6/5)=192人192*1064=20.4(萬元)兩種方案案的產能能都為17,000pcs/班F2(x)=17,000/(200*200,000)=0.000425F3(x)=17,000/(192*204,288)=0.000433F2(x)<F3(x)即做五休休一為最最優!!!項目改善前改善後提高/節省合併工站(人)32029624節奏式生產(%)89.494.14.7Panel保護膜(s)88.8086.332.47排班管理(RMB/M)做六休一做五休一41,503四.績效評估估人力精實實產線平衡衡率瓶頸工時時24人4.7%2.47S(人)(S)(%)Costdown預估人力精實實及優化化排班績績效評估估合併Hi-pot&Ast工站,共節省人人力24人,一年共節節省費用用:2200*24*12*6/5=RMB720,320元優化排班班管理一一年共節節省:(3,592,773-3,551,270)*12=RMB498,036元產能提升升績效評評估繪製節拍拍線日產產能提高高250PCS,保護膜改改善日產產能提高高1086PCS,月節省時時間為359.51小時,年節約金金額=時間*工工費率=180.56*120$*8*12=RMB4,141,502元四.績效評估估TOTAL:RMB5,359,858元/年基礎手法進階手法高階手法特性要因圖模特法MOD生產平衡率ECRS層次分析法(AHP)DOE實驗設計數學建模仿真技術價值工程(定量)五.手法匯總總歡迎咨詢詢交流!聯繫人：：單位位：分機機：9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。13:04:4013:04:4013:0412/29/20221:04:40PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2213:04:4013:04Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:04:4013:04:4013:04Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2213:04:4013:04:40December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20221:04:40下下午午13:04:4012月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:04下下午12月-2213:04December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2913:04:4013:04:4029December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:04:40下下午1:04下下午午13:04:4012月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。13:04:4013:04:4013:0412/29/20221:04:40PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2213:04:4013:04Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。13:04:4013:04:4013:04Thursday,December29,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2213:04:4013:04:40December29,202214、意志坚坚强的人人能把世世界放在在手中像像泥块一一样任意意揉捏。。29十十二月20221:04:41下午午13:04:4112月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月221:04下下午12月-2213:04December29,202216、少年年十五五二十十时，，步行行夺得得胡马马骑。。。2022/12/2913:04:4113:04:4129December202217、空山新新雨后，，天气晚晚来秋。。。1:04:41下午午1:04下午午13:04:4112月-229、杨杨柳柳散散和和风风，，青青山山澹澹吾吾虑虑。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,