工厂设备维护与M培训教材

工厂设备维护与TPM

课程大纲1.TPM起源和定义2.TPM八大支柱说明3.零故障与设备效率改善4.自主保全与专业保全TPM的起源和定义

1.TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。2.上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动（预防保养）。3.上世纪60年代日本从美国引进PM活动，经消化吸收广泛推广并设立PM奖。TPM的发展

1.Break-downMaintenance(事后维护）1950年以前，半自动，手动设备多，结构简单，常采用在设备出现故障后再维护。2.CorrectiveMaintenance

（改良维护）1950年以后，人们发现设备故障总是在某些部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。3.PreventiveMaintenance（预防维护）1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。4.MaintenancePreventive（维护预防）1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计，制作，安装开始。5.Productive

Maintenance（生产维护）1960年前后，美国GE公司综合上述保养方法，提出了一套系统的保养方案，即TPM的前身PM。6.Total

ProductiveMaintenance

（全员生产维护）1969-71年，日本在学习，推广美国的设备综合工程学及预防维修，生产维修的基础上，提出了“全员生产维护”概念。7.Total

ProductiveManagementSystem

（全面生产经营系统）1990，以生产体系为对象，确立预防“灾害/故障/不良”，追求最大经营系统效率，提出了“全面生产经营系统”概念。TPM的定义TotalProductiveMaintenance

（全员参加的生产保全活动）+TotalProductiveManagement

（综合的生产性经营革新活动）TPM1.全组织2.全员参加3.全业务4.综合效率化1.改善收益性2.损失的“0”化（灾害“0”，不良“0”，故障“0”）3.生产系统的效率化1.经营革新活动2.维持最高的完备状态TPM的三大管理思想1.预防哲学2.零目标（零缺陷）3.全员参与和小集团活动TPM活动三大管理思想3.1：全员参与为基本

预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注、是不可能做到全方位预防的。

因为一个企业这么多，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地维护，也很难防止一些显在或潜在的问题发生。3.2：重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。

重复小团队是指从最高层、到中层、直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。TPM活动的八大支柱零故障、零不良、零灾害、零废弃个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理品质保全业务改善环境安全

重复性小组活动

彻底的6S活动TPM活动的内容1.促进生产效率化的个别改善起初的5大支柱2.以操作者为中心的自主保全3.以保全部门为主的计划保全4.提升运转/保全技能的教育训练5.导入新制品/新设备的初期管理6.构筑品质保全体制品质保全增加的3大支柱7.间接管理部门效率化的业务改善8.安全、卫生和环境管理的环境安全1.效益化的个别改善活动

为什么将个别改善放在第一的位置？1.根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产出最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。2.TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。迅速支持TPM的某个模块或者某个项目的推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也为企业上下增添信心。1.个别改改善的的实施施步骤骤步骤活动内容准备阶段P1.对生产设备的选定瓶颈线，工程设备中损失较多的项目本公司主要就是卧式砂磨机2.组成研究小团队部门管理者作为领导者，加入技术，工艺、设计、生产部门，协调作战（有能力解决问题的人）3.对现状损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据。实施阶段D4.完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间5.制定计划草案形成解析，对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核。6.对现状损失的把握为改善而进行的解析，调查，实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，直至目标完成为止的改善对策7.改善实施以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理1.个别改改善的的实施施步骤骤步骤活动内容检查阶段C8.效果确认改善实施后，确认各损失的效果如果效果不明显，则需要重新制定改善计划提升阶段A9.固化，标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再发生进行教育最高领导审核10.水平展开同一生产线，工程，设备的水平展开下一生产线的选择，改善活动的展开2.自主保保全活活动保全活活动要要有效效果，，不能能光靠靠某一一个部部门，，尤其其不能能完全全依赖赖外部部厂商商，因因此，，设备备操作作人员员必须须接受受基本本加油油，五五感点点检，，小修修理的的相关关经验验，以以提升升设备备操作作人员员的工工作广广度及及操作作技能能。使用设设备了了解设设备维维护护设备备爱爱护护设备备1.熟悉设设备构构造和和性能能。2.会正确确操作作、保保养、、及诊诊断故故障。。3.会处理理小事事故。。陈旧的的设备备管理理概念念1.我是生生产人人员，，你是是维修修人员员2.设备我我操作作，维维修你你负责责3.我修理理，你你设计计4.我设计计，你你操作作5.只要嫁嫁动率率，不不要可可动率率6.只有救救火队队，没没有保保养队队7.只有单单兵作作战，，没有有团队队合作作8.迷信高高速度度的设设备等等2.自主保保全活活动自主保保全展展开的的七步步骤1.初期清清扫。。2.困难部部位和和污染染源实实施对对策。。3.临时标标准的的制定定。4.培训和和总点点检。。5.自主管管理。。6.整理整整顿。。7.自主管管理的的彻底底化。。3.建立计计划保保全体体质1.日常保保养：：如给给油，，点检检，调调整，，清扫扫2.巡回点点检：：保养养部门门的点点检（（约每每月一一次））3.定期整整备：：调整整，换换油，，零件件更换换等4.预防修修理：：异常常发现现的修修理5.更新修修理：：劣化化恢复复的修修理4.质量保保全活活动1.品质改改善活活动就就是要要将通通过检检查来来确保保产品品质量量的现现行做做法改改为以以控制制生产产制造造过程程的诸诸多条条件来来达成成质量量目标标的新新做法法。2.以ISO9000架构基基本的的品质质系统统，并并深究究4M与品质质的关关联，，再透透过设设备与与品质质的分分析以以有效效生产产出高高品质质的产产品3.检查效效率的的提升升也是是这个个活动动的内内容之之一。。4.使用手手法：：QM分析5.初期管管理活活动1.初期改改善是是指对对设备备及生生产从从概念念设计计，结结构设设计，，试生生产，，评价价等一一系列列产前前期的的控制制活动动。2.为有效效降低低设备备生命命周期期成本本，透透过设设备保保养部部门与与生产产部门门的经经验回回馈，，开发发出高高信赖赖性，，易保保养（（甚至至免保保养））的设设备，，并使使设备备运转转及早早安定定化。。6.建构教教育训训练体体系着眼于于全公公司经经营效效率化化为考考虑，，以阶阶层别别，机机能别别，能能力别别等方方式并并结合合人力力资源源规划划，进进行教教育训训练体体系的的建立立，并并建构构公司司独特特之专专业机机能认认证制制度，，有效效培育育人才才。招人育育人人用用人人惜惜人人留留人员工能力发展的四个阶段能简单修理设备发现异常的能力理解设备和质量的关系处理异常的能力熟悉设备功能和结构及异常的原因制定基准的能力能复原和改善自己所发现的问题维持管理的能力7.间接管管理部部门的的效率率化以6S活动为为基础础，结结合““个别别改善善活动动”，，进行行效率率化改改善。。后勤支援有效率的生产各项的零配件相应的培训8.安全、、卫生生与环环境管管理创造良良好的的工作作和运运行环环境，，现代代设备备点检检体系系建设设。生产现现场6S管理与与持续续改善善。TPM活动效效果TPM是有利利可图图的管管理模模式广义输入TPM环境广义输出材料设备产量增加有形效益质量提升技术成本降低有形效益无形效益交期保证能源劳动情绪提高无形效益安全环境改善零故障障与设设备效效率改改善1.故障的的基本本概念念定义：：设备备、机机器等等规定定的机机能丧丧失的的情况况2.故障的的种类类故障突发型原因易于查明原因和结果的关系十分明显易于制定措施慢性型原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结构的因果关系不明显很难制定对策3.故障原原因分分析及及设备备故障障发生生发展展规律律70%—80%的故障障是由由于人人为因因素造造成（（操作作不当当、维维护不不当等等）1.小缺陷陷：由由复合合原因因引起起的LOSS发生的的原因因，暂暂时不不影响响功能能。2.中缺陷陷：运运转可可能但但是机机能低低下的的故障障（复复数原原因）），产产生短短暂停停机。。3.大缺陷陷：使使设备备的运运转成成为不不可能能的机机能停停止型型故障障（单单独原原因）），停停机，，后果果严重重。小缺陷陷中中缺陷陷大大缺陷陷故故障障即使大大缺陷陷没有有，但但缺陷陷还在在成长长，把把潜在在的缺缺陷控控制在在现状状态，，防止止故障障的扩扩散。。故障对策策的五个个重点项项目基本条件的整备设备清扫：发生源防止对策锁定：防止松动对策加油：保持加油场所的干净，改善加油方式设定清扫，加油基准使用条件的遵守设定设计能力及负载的界限值设备操作方法的标准化设定与改善施工基准环境条件的整备劣化复原1.劣化的发现和预知2.维修方法的设定日常点检基准的设定设备固有项目的五感点检及劣化部位检出故障处MTBF分析及寿命推定更换界限值的设定设定点检、检查、更换基准检讨异常征兆的掌握方法检讨劣化预知的征兆及测定方法测定、更换方法的基准化使用零件的共通化工具的改善专用化从结构方面改善容易修理的设备设定预备品的保管基准故障对策策的五个个重点项项目弱点对策延长寿命，提升强度的对策人为失误1.操作失误2.维修失误操作失误原因的分析操作盘的设计改善附加连接装置采用防错法的对策目视管理的实施操作、调整方法的基准化维修失误原因的分析易导致失误的零件形状及组合方法的改善备品的保管方法工装夹具的改善故障排除的程序化，容易化对策实现零故故障的五五大对策策1.具备基本本条件：：清扫，，加油，，紧固等等2.严守使用用条件：：如转速速，压力力，温度度及湿度度等3.使设备恢恢复正常常4.改进设计计上的缺缺陷5.提高技能能设备综合合效率OEE(OverllEquipmentEffectiveness)OEE代表和设设备理想想状态（（OEE=100%）相比，，现时设设备的运运行状态态设备的综综合效率率=时间稼动动率停停止时间间的减少少X性能稼动动率加加工工时间的的缩短X良品率加加工不不良品的的减少生产计划达成不良产品减少提高质量降低成本严守交期灾害防止环境保养士气提升设备综合合效率表表达式时间稼动动率：负负荷时间间与设备备扣除停停机后实实际稼动动时间之之比率性能稼动动率：速速度稼动动率及实实际稼动动率之乘乘积良品率：：实际制制成之良良品与加加工数量量之比，，其中不不良品数数包含不不良废品品及修补补品负荷时间间：每天天或每月月设备必必须稼动动的总时时间，即即由设备备的可操操作时间间中，扣扣除生产产计划的的休息时时间，保保养时间间，日常常管理必必要的早早会时间间或其它它休息时时间等稼动时间间：负荷荷时间扣扣除故障障，准备备，分散散片更换换时间等等CT：CycleTime,周期时间间设备综合合效率的的计算时间稼动动率=负荷时间间-停止时间间负荷时间间性能稼动动率=理论周期期时间X加工数量量稼动时间间良品率=加工数量量-不良数量量加工数量量宝科基地地的设备备综合效效率宝科实际际出勤时时间是480分钟，还还包括早早会(10分钟)，吸烟(20分钟)，清扫(30分钟)合计60分钟，因因此实际际稼动的的负荷时时间为420分钟。卧式砂磨磨机的理理论周期期时间为为0.48分钟/KG，因此在在正常稼稼动时间间内，每每天应该该有1000KG产出，但但是实际际上却只只有615KG产出，经经实际测测得周期期时间为为0.78分钟/KG，而每天天变换工工程及故故障停机机时间平平均为70分钟，其其它尚有有各种极极短时间间的设备备停止稼稼动，每每天约1次以上。。19#卧式砂磨磨机的制制品质量量水平都都能维持持在不良良率2%.A:实际出勤勤时间=480分钟B：计划休休止时间间=60分钟C：负荷时时间=A-B=420分钟D：停止损损失时间间=70分钟E：稼动时时间=C-D=350分钟G：砂磨机机产量=500KGH：良品率率=98%I:理论周期期时间=0.48分钟J:实际周期期时间=0.78分钟F：实际加加工时间间=JXG=390分钟T：时间稼稼动率=E/CX100%=83.3%M:速度稼动动率=I/JX100%=61.5%N：纯稼动动率=F/EX100%=111.4%L:性能稼动动率=MXNX100%=68.5%设备综合合效率=TXLXHX100%=55.6%影响OEE的六大损损失1.停工和故故障的损损失2.换装和调调试的损损失3.空转和瞬瞬间停机机的损失失4.降低速度度的损失失5.生产次品品的损失失6.启动稳定定的损失失设备综合合效率的的分析方方法1.检查表2.鱼骨图3.PM分析法4.排列图5.现场5WHY分析法检查表自主保全全定义：自自主保全全就是通通过员工工对自己己的设备备和现场场自己维维持和改改善，从从而实现现并维持持现场和和设备理理想的最最佳状态态。自主保全全活动体体系的建建立自主保全全的目的的：是为为了培养养设备专专家级操操作员工工，而建建立体系系的活动动。自主保全全体系的的建立转换思维维方式掌握知识识，技能能培养解决决问题能能力清扫、点点检、注注油我的设备备我管理理发现异常常的能力力=点检能力力不合理复复原，小小故障修修理能力力消除生产产损失消除问题题的原因因分析能力力的提高高厂区设备备现场的的实际情情况1.设备设备的外外观又脏脏又生了了锈各种机械械故障后后被搁置置空气，油油等正在在泄露2.作业环境境地面潮湿湿又滑换气不通通畅，有有很多灰灰尘，粉粉尘厂区设备备现场的的实际情情况3.人员把小故障障或不良良不当做做异常只想自己己的工作作时间内内部发生生故障/不良就可可以出现故障障就叫保保全人员员，自己己根本不不想找出出原因解解决我是运转转人员，，你是保保全人员员不知道设设备的正正确操作作方法各种物品品或保管管品的保保管状态态混乱，，很难马马上找出出想要的的物品不了解自自己设备备的结果果原理，，也不想想了解展开自主主保全活活动的具具体步骤骤1.设备初期期清扫清扫就是是点检点检就是是发现问问题点/不合理修复及改改善不合合理改善创造造效率污染、脏弯曲、磨损异味异常动作震动，摇晃变色漏水、飞溅被弄乱(管道、线路)破裂、破损松动、晃荡噪音，发热锈，龟裂破损、脱落展开自主主保全活活动的具具体步骤骤1.为什么要要做清扫扫？活动活动动方法2.活动方法法？1.确定清扫扫对象2.选定清扫扫区域3.共享清扫扫方法4.准备清扫扫工具5.实施全员员清扫1.故障的原因旋转部位，摩擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或故障的原因2.品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良3.强化劣化的原因灰尘和污垢引起摇晃、缺油、龟裂等现象，导致点检困难成为强制劣化的原因4速度损失的原因污染、摩擦力增加，能力下降，空转等导致速度损失展开自主主保全活活动的具具体步骤骤2.发生源、、困难部部位对策策寻找根本本原因消除发生生源改善困难难部位改善使作作业容易易发生源污染发生源寻找引起问题的根本原因不良发生源分析真正原因故障发生源改善其原因，预防污染、不良、故障困难部位清扫困难部位便于作业者的作业点检困难部位便于清扫的改善作业困难部位便于进行注油、点检、清扫展开自主主保全活活动的具具体步骤骤3.临时标准准的制定定为确保在在短时间间内进行行清扫、、补油、、点检，，员工可可以制作作一个能能够遵守守的临时时标准。。比如每每天开始始上班的的10分钟，周周末的30分钟进行行清扫，，加油，，紧固、、更换配配件等内内容。制定这样样的时间间表对于于临时标标准的制制度化、、习惯化化是很有有必要的的。只有有保证了了时间、、人员、、方法，，自主保保全实施施才成为为可能。。展开自主主保全活活动的具具体步骤骤4.总检查在这一阶阶段中，，要无遗遗漏的找找出潜在在的小缺缺陷，能能够自己己进行修修理的小小毛病就就自己修修理，复复杂的需需要保全全部门修修理的就就交给保保全部门门修理。。5.标准化作业指导导书、作作业标准准书、检检查基准准书、作作业确认认表等。。自主维护护的三大大法宝1.将“坚持持自主保保全”作作为生生产部门门的工作作任务，，把“自自主保全全”确定定为公司司的管理理方针。。2.定期组织织举办““自主保保全”的的成果交交流会。。3.定期举办办自主保保全工作作研讨会会，建立立持续改改善机制制。现场自主主保全的的目视管管理实践践1.利用形象象直观、、色彩适适宜的各各种视觉觉信息和和感知信信息来组组织现场场生产活活动以达达到提高高劳动生生产率的的一种管管理方式式。2.目视管理理是能看看得见的的管理，，能够让让员工用用眼看出出工作的的进展状状况是否否正常，，并迅速速地作出出判断和和决策。。专业保全全1.弄清楚设设备管理理的目的的、目标标设备管理理的目的的设备管理理的目标标设备故障障最小化化降低保养养费用缩短停止止时间可靠性维护性/生产性紧急性最少费用用最大的的设备效效益设备管理理材料管管理士气管理理安全环境境期限管理理工序管理理成本管理理品质管理理为提高设设备管理理的效果果，非常常需要有有计划的的设备管管理专业保全全2.设备管理理两大重重要指标标MTBF:(MeanTimeBetweenFailure平均失效效时间））指设备两两次故障障间隔时时间的平平均值MTBF=负荷时间间/总故障件件数MTTR：:(MeanTimeToRepair平均修复复时间））设备每次次故障后后至修复复正常运运作所需需时间的的平均值值MTTR=故障停止止总时间间/总故障件件数专业保全全3.设备寿命命周期管管理（LCC）4.设备维修修的类型型及策略略的选择择A类：重点设备重点管理和维护对象，尽可能实现状态监测维修CBM状态维修B类：主要设备以预防维修为主定期维修C类：一般设备考虑维修的经济性，以事后维修为主事后维修专业保全全5.计划保全全的基本本概念体体系生产活动动要想更更加有效效的进行行，保持持设备一一定的信信赖度是是基本条条件。计划保全全就是通通过保全全部门的的全员参参与的PM活动，提提高设备备可靠性性的活动动6.保全活动动的分类类生产保全事后保全预防保全保全预防改良保全专业保全全7.建立计划划保全的的基本框框架8.计划保全全的推行行步骤9.正确处理理计划保保全和自自主保全全的关联联10.设备管理理评价指指标总结：强强化预防防维修，，构建设设备点检检制度9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:01:3921:01:3921:0112/28/20229:01:39PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:01:4021:01Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。21:01:4021:01:4021:01Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:01:4021:01:40December28,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。28十十二二月月20229:01:40下下午午21:01:4012月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:01下下午12月-2221:01December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:01:4021:01:4028December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:01:40下下午9:01下下午午21:01:4012月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。21:01:4021:01:4021:0112/28/20229:01:40PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2221:01:4021:01Dec-2228-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。21:01:4021:01:4021:01Wednesday,December28,202213、不知知香积积寺，，数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2221:01:4021:01:40December28,20