核电厂系统及设备培训课件

核电厂系统及设备

第五讲（2011—2012学年第2学期）

主讲：田丽霞1一回路主要辅助系统1化学和容积控制系统2反应堆硼和水的补给系统3余热排出系统4设备冷却水系统5重要厂用水系统6换料水池和乏燃料池冷却和净化系统7废物处理系统2概述一回路主要辅助系统是核岛的重组成部分。它不仅对核电厂正常运行是不可缺少的,而且在事故工况下,为核电厂安全设施系统提供支持。3按其功能可分为以下几类:排出核燃料剩余功率；对反应堆冷却剂进行化学和容积控制；进行设备的冷却；废物的收集和处理；核岛通风空调系统。41化学和容积控制系统(CVCS)1.1系统的功能1.2设计依据1.3系统流程1.4系统设备布置1.5系统运行51.1系统的功能化容系统主要功能如下:通过改变反应堆冷却剂的硼浓度,对堆芯进行反应性控制；维持稳压器的水位,控制一回路系统的水装量；对反应堆冷却剂的水质进行化学控制和净化,减少反应堆冷却剂对设备的腐蚀,控制反应堆冷却剂中裂变产物和腐蚀产物的含量,降低反应堆冷却剂的放射性水平；6向反应堆冷却剂泵提供轴封水；为反应堆冷却剂系统提供充水和水压试验手段；对于上充泵兼作高压安注泵的化容系统,事故时用上充泵向堆芯注入应急冷却水。781.2设计依据1反应性控制改变冷却剂硼浓度是通过向一回路注入浓硼酸或纯水同时排出等量的一回路水来实现的,这一过程需要几分钟到几十分钟。对反应性调节速度较慢,仅适于控制较慢的反应性变化：电厂升温过程中反应性的变化;燃耗引起的反应性变化和裂变产物氙和钐引起的反应性变化。9对于补偿快快速的反应应性变化,如多普勒勒效应、空空泡效应、、快速的负负荷跟踪和和紧急停堆堆等必须采采用控制棒棒。表4.1为为典型的压压水堆可溶溶性毒物反反应性和棒棒控反应性性分配。可可以看出,硼酸控制的的反应性量量占总的反反应性控制制量的70%左右。。10表4.1压压水堆反反应性控制制的分配11硼酸浓度对对慢化剂的的温度系数数有着重要要的影响,在较高高的硼浓度度下,可能能出现正的的慢化剂温温度系数。。在压水堆堆核电厂,为保证反反应堆安全全运行,技技术规范（（TechnicalSpecification））中规定定,运行中中应使慢化化剂温度系系数保持负负值，规定定了反应堆堆工作温度度下冷却剂剂的硼浓度不应应大于1400×10-6。12根据该电厂厂运行的需需要,化容容系统调节节冷却剂的的硼浓度,控制反应应性的慢变变化,并在在冷停堆和和换料过程程中保持足足够的停堆堆深度。启动及停堆堆冷停堆前,应提高冷冷却剂硼浓浓度,以提提供足够的的停堆深度度;反应堆堆启动前，，应使冷却却剂硼浓度度减小到临临界所需的的范围。大型压水堆堆的冷停堆堆和启动要要求冷却剂剂硼浓度的的相应改变变量为(300~500)××10-6。13补偿燃耗运行过程中中,剩余反反应性逐渐渐减少,需需不断调整整冷却剂的的硼浓度,通过注入除盐水水来实现。反应堆检修修及换料换料冷停和和维修冷停停堆,要求求硼浓度至少少2100×10-6,保持必必须的停堆堆深度。负荷变化负荷变化也也可通过改改变硼浓度度实现。142容积控控制化容系统补补偿核电厂厂从冷态到到热态零功功率启动过过程或从热热态零功率率到冷停堆堆过程中按按允许升温温或降温速速率运行所所引起的一一回路水体体积的变化化。在正常的变变功率运行行过程中,该系统维维持稳压器器的程序水水位。15对于较快的的负荷变化化,如每分分钟±5%额定功率率的线性功功率变化,或±10%额定功功率的功率率阶跃改变变,化容系系统与稳压压器共同承承担容积补补偿。一般般说来,化容系统分分担上述过过程中容积积变化的30%~40%。对于一回路路小的泄漏漏,由化容容系统提供供足够的补补给水。16容积控制就就是通过CVCS吸吸收稳压器器不能全部部吸收的那那部分一回回路水容积积的变化的的量，维持持稳压器水水位在一个个整定的范范围内。一回路水容容积变化的的原因主要要是温度的的改变，如如下图所示示：17从图可见当当反应堆冷冷却剂系统统RCP从从冷态（60℃）增增温到热态态（291℃）时，，其比容增增加将近40%；图（1）水水的比容容随温度变变化曲线18图（2）容容积控制制原理193水质控控制化容系统在在设计规定定的燃料包包壳破损率率(一般为为0.5%)情况下下,应能保保证冷却剂剂达到规定定的放射性性水平和水水质指标。。（1）放射射性水平的的控制①水及其其中杂质的的活化；②裂变产产物的释放放；③腐蚀产产物的活化化；④化学添添加物的活活化20裂变产物向向冷却剂的的释放速度度是以逃逸系数来衡量的，，定义为单位位时间内裂裂片核由燃燃料包壳缺缺陷释放出出来的份额额，单位为为s-1。实验证明，，裂变产物物的释放速速度正比于于它在燃料料中的累积积量。对一一定的核素素可以列出出如下两个个方程:21Nf、NL分别为燃料料和冷却剂剂中的核素素数目,F为裂变率率,Y为裂裂变产额,λ为衰变变常数,kd为核素在冷冷却剂中的的减少率(核素在离离子交换树树脂上的吸吸附，在设设备表面的的沉积，泄泄漏等)，，γ为逃逸逸率系数。。冷却剂中裂裂变产物的的放射性大大小取决于于三个因素素:裂变产产物逃逸率率;核素衰衰变;净化化作用,裂裂变产物沉沉积等原因因造成的裂裂变产物损损失。22一座典型型的1000MW级压压水堆核核电厂在在冷却剂剂中各种种裂变产产物和活活化腐蚀蚀产物的的放射性性。冷却却剂的放放射性主主要是由由惰性气气体(占占90%以上)、碘(占3%以上)、铷（（占1%）、钼钼（约占占1%））和铯（（小于1%）组组成的。。进入一一回路冷冷却剂的的放射性性惰性气气体每年年大约有有数千万万GBq，绝大大部分是是Kr（（1.83h））、Xe（9.11h）等短短寿命的的同位素素，它们们在运行行过程中中自行衰衰变，排排出堆外外后很快快就消失失，需作作净化处处理的仅仅占很小小一部分分。23表4-2压水堆堆冷却剂剂的放射射性（电电功率1000MW，，冷却剂剂温度303oC,燃料料破损率率1%））24（2）水水质指标标控制水除了载载热和慢慢化中子子外,还还发生一一系列的的反应,其中包包括:水水和其中中杂质的的中子活活化反应应,水的的辐射分分解,水水对材料料的腐蚀蚀及腐蚀蚀产物的的活化、、迁移和和沉积,裂变产产物从破破损的燃燃料元件件中逃逸逸及其随随冷却剂剂的转移移等。25腐蚀带来来的问题题尤为重重要。腐腐蚀除了了能引起起结构材材料破坏坏外,也也是裂变变产物释释放和腐腐蚀产物物活化的的根本原原因。防止腐蚀蚀时冷却却剂化学学的中心心任务。。26①氧水中游离离氧的存存在是造造成金属属材料腐腐蚀的重重要原因因。在无氧的的高温水水中,不不锈钢表表面将生生成Fe3O4和伽玛Fe2O3型氧化物物。它们们构成了了致密的的氧化膜膜,保护护金属不不被进一一步氧化化。相反反,若水水中存在在游离氧氧,则生生成阿尔尔帕Fe2O3型氧化物物。它结结构疏松松,不具具备保护护作用。。氧的存存在还加加剧不锈锈钢氯离离子应力力腐蚀破破坏。27②氢辐照作用用下，水水分解生生成H2、O2、H2O2以及多种种自由基基。如水水中含有有氢气，，能抑制制水的辐辐射分解解，从而而抑制金金属腐蚀蚀。实际核电电厂运行行中,考考虑到泄泄漏和不不均匀等等因素,每公斤斤冷却剂剂中加入入25ml~40ml氢气。。28③氯离离子和氟氟离子不锈钢应应力腐蚀蚀破坏的的几率正正比于氯氯离子浓浓度和游游离氧含含量的乘乘积。当当水中氧氧含量较较高时,即使氯氯离子浓浓度低于于1×10-6时,应力力腐蚀破破裂也会会发生。。为防止止发生应应力腐蚀蚀,除限限制含氧氧量外,氯离子子浓度也也不宜超超过0.1××10-6或0.15××10-6。29水中存在在微量氟氟离子既既能明显显加剧锆锆合金的的腐蚀和和吸氢,又能与与氧共同同作用引引起不锈锈钢的应应力腐蚀蚀。在不不发生沸沸腾的情情况下,氟离子子含量小小于2××10-6的水对锆锆合金已已无危害害。目前压水水堆一回回路水质质标准将将氟含量量规定在在0.1×10-6以下。30④pH值及pH值控控制剂对不锈钢钢和镍基基合金，，水质偏偏碱性会会导致腐腐蚀加剧剧。试验表明明：当pH<11.3时,对锆腐腐蚀不明明显;当pH>12时时,腐蚀蚀明显加加剧。31在碱性介介质中,亚铁离离子的溶溶解度在在某一温温度下有有一最小小值,pH值越越高,相相应的最最小溶解解度温度度越低。。冷却剂剂保持较较高的pH值,能使腐腐蚀产物物从堆内内迁移至至堆外。。对于现现行的压压水堆核核电厂一一回路结结构材料料,水质质偏碱性性较好,以pH值为9.5~10.5为宜宜。常用的pH值控控制剂有有两种,它们是是氢氧化化锂和氢氢氧化铵铵。32⑤电导导率电导率是是水中离离子总浓浓度的一一个指标标,单位位（uS/cm）水越越纯净,电导率率越低。。电导率是是水纯度度的一个个度量标标准。冷却剂中中加入硼硼酸和pH值控控制剂后后，电导导率已不不能有效效地反映映冷却剂剂的纯度度，而只只能规定定一个允允许范围围，具体体取值大大小取决决于硼酸酸和pH值控制制剂的添添加量。。通常电电导率范范围为1~40。331.3系系统流流程341下泄泄管线核电厂正正常运行行时,从从一回路路的冷管管段引出出一股冷冷却剂,称为下下泄流,其正常常流量约约为13.6m3/h,经经下泄隔隔离阀进进入再生生热交换换器的壳壳侧,冷冷却至140℃℃,再经经过节流流孔板,将压力力降至2.4MPa后后,进入入下泄热热交换器器的管侧侧,由壳壳侧的设设备冷却却水将下下泄流温温度降低低至46℃左右右,离开开下泄热热交换器器的下泄泄流经下下泄压力力控制阀阀再次降降压，进进入过滤滤器，滤滤去水中中5μ以以上的悬悬浮颗粒粒。经温温控三通通，进入入净化段段。35管道的前前后压差差较大时时，往往往采用增增加节流流孔板的的方式，，其原理理是：流流体在管管道中流流动时，，由于孔孔板的局局部阻力力，使得得流体的的压力降降低，能能量损耗耗.36正常下泄泄实际上上是两次次降温降降压过程程，第一一次降温温降压是是通过布布置在安安全壳内内的再生生热交换换器和其其下游的的节流孔孔板，使使反应堆堆冷却剂剂从15.5MPa、、291.4℃降至至2.4MPa、140℃左左右；第第二次降降温降压压是通过过安全壳壳外的下下泄热交交换器及及其下游游的下泄泄压力控控制阀。。37图(4)RCV系统统冷却和和降压382净化化段净化段的的离子交交换树脂脂的正常常工作温温度范围围为46℃~62.5℃。若若下泄流流温度高高于57℃，三三通阀将将自动切切换，使使下泄流流旁路离离子交换换树脂床床，防止止离子交交换树脂脂经受高高温后失失效。下下泄流经经温控三三通阀进进入两台台并联的的混合除除离子床床中的一一台，除除去大多多数离子子状态的的裂变产产物和腐腐蚀产物物，然后后进入间间歇运行行的除阳阳离子床床除去铯铯、钼和和过量的的锂离子子。在除除离子床床下游，，设置三三通阀，，借此可可将下泄泄流导向向硼回收收系统进进行除硼硼操作。。39下泄流最最后进入入容积控控制箱，，经容积积控制箱箱顶部的的喷头喷喷出，雾雾化，释释放出冷冷却剂中中的部分分气态裂裂变产物物，同时时吸收部部分氢气气。4041(1)过过滤器器在下泄热热交换器器出口，，设置了了前置过过滤器，，用来拦拦截悬浮浮颗粒；；在下泄泄流离开开除离子子床之后后，设置置了后置置过滤器器以清除除树脂碎碎片。42(2)混合除除离子床由于冷却剂中中加硼酸和氢氢氧化锂，为为了使离子交交换树脂在吸吸附杂质同时时不改变硼和和pH控制剂剂含量，混合合除离子床采采用硼酸型阴阴离子树脂和和锂型阳离子子树脂，这些些树脂对绝大大多数可溶性性杂质有很好好的吸附作用用，但对若干干阳离子，如如钼、钇、铯铯去除效果不不佳。43(3)除阳阳离子床和除除硼离子床除阳离子床是是H＋型阳离子床，，由于硼酸作作为中子吸收收剂，10B（n,αα）反应将生生成7Li，特别在在寿期初，7Li生成量较较大，需适时时地使下泄流流经过H＋型阳离子床，，以除去冷却却剂中多余的的7Li；由于于硼浓度随燃燃耗增加会不不断降低，这这样pH值就就会提高，也也需要用除阳阳离子床降低低7Li浓度。此此外，该除阳阳离子床还能能吸附锂型和和硼酸型混合合除离子床所所不易吸附的的钼、钇、铯铯等阳离子，，对提高冷却却剂净化深度度有利。44除硼离子床是是OH-型阴阴离子树脂床床，其作用是是用来去除冷冷却剂中的硼硼酸。随着反反应堆运行，，过剩反应性性减少，冷却却剂的硼浓度度需相应降低低。前半寿期期，硼浓度高高时，加水稀稀释效果较好好；寿期末，，硼浓度很低低时，充水稀稀释会造成大大量含硼水，，这时采用OH-型除硼硼离子床来降降低硼浓度就就比较合理。。45(4)容积控控制箱容积控制箱收收集和容纳下下泄流，为一一回路冷却剂剂提供容积补补偿。它作为高位水水箱，为上充泵提供净净正汲入压头头。容积控制箱箱上部的气空空间起到除气气作用。下泄泄流从容积控控制箱顶部的的喷头喷出，，雾化，增加加了气液传质质表面，裂变变气体从冷却却剂中解吸出出来。半衰期期较短的裂变变气体在容积积控制箱滞留留过程中就衰衰变掉了。46对长半衰期核核素（如85Kr）去除效效果较差。因因此提出了一一种定期用氢氢气和氮气扫扫气的方法，，将裂变气体体载带到废气气处理系统。。据报道，这这样可以使冷冷却剂中85Kr的浓度降降低30倍。。喷淋还利于于氢气被冷却却剂溶解。473上充管线线上充泵采用卧卧式多级离心心泵，它从容容积控制箱汲汲水，将水压压升高到一回回路压力以上上（17.7MPa）。。在布置上，，容积控制箱箱高出上充泵泵5m以上，，为上充泵提提供净正汲入入压头。48上充泵出口水水分两路：一路经上充流流量调节阀和和再生换热器器进入一回路路冷段；另一路经轴封封水流量调节节阀向主泵输输送密封水。。稳压器丧失失正常喷淋时时，上充泵提提供辅助喷淋淋；上充流量调节节阀的最小流流量要考虑冷冷却下泄流(6m3/h),最最大流量(25.6m3/h)要考考虑保证轴封封水供应。494主泵轴封封水回路上充泵流量的的一部分，经经过滤器(5μ)进入主主泵的轴封水水回路。密封封水流经流量量控制阀和过过滤器后进入入主泵轴封水水系统。密封封水自主泵的的密封组件和和泵下部轴承承之间引入后后分成两股:50一股水流向上上，经过密封封组件，绝大大部分水流进进入化容系统统，经轴封水水热交换器及及过滤器后返返回到上充泵泵汲入口；另一股水流向向下，冷却、、润滑泵的下下部径向轴承承后进入泵腔腔汇入一回路路冷却剂主流流。515过剩下泄泄管线正常下泄不可可用时，从一一个环路冷段段引出下泄流流，从而使注注入主泵的密密封水得以排排出，以维持持一回路系统统冷却剂总量量，这就是过过剩下泄。过剩下泄流经经过剩下泄热热交换器冷却却，和阀门降降压后由三通通阀控制，或或与轴封水回回路汇合，或或导向排汽疏疏水系统。526低压下泄泄管线一回路压力低低时，从余热热排出泵出口口（RCV310VP））引出下泄流流，经一次降降温降压进入入净化段。反反应堆处于换换料或维修冷冷停时，下泄泄流经净化回回路后，不经经容积控制箱箱和上充泵，，而是（RCV366、、367VP）所在的净净化回水管线线直接返回余余热排除系统统。531.4系系统设设备布布置下泄流流的高高温高高压部部分,即从从一回回路系系统冷冷段下下泄支支管经经下泄泄隔离离阀、、再生生热交交换器器到节节流孔孔板出出口的的设备备及管管线,以及及过剩剩下泄泄热交交换器器及其其管道道阀门门都布布置在在安全全壳内内。布布置还还考虑虑下泄泄流在在安全全壳内内一段段流程程，以以保证证下泄泄流在在安全全壳里里滞留留一段段时间间，使短半半衰期期的N-16衰衰变掉掉，减减小辅辅助厂厂房剂剂量。。54其它部部分的的设备备及管管线布布置在在核辅辅助厂厂房和和连接接厂房房。在在核辅辅助厂厂房，，根据据剂量量分区区的原原则，，剂量量水平平较高高的设设备集集中布布置在在除离离子床床及过过滤器器隔间间，有有很厚厚的水水泥墙墙防护护。三台上上充泵泵平行行布置置，中中间用用隔墙墙隔离离。容容积控控制箱箱安放放在高高出上上充泵泵5m的楼楼层上上。其其它设设备布布置在在上充充泵周周围。。551.5系系统运运行1正正常功功率运运行稳态功功率运运行时时，下下泄流流量由由一回回路净净化流流量决决定。。这个个流量量基本本保持持恒定定（正正常流流量13．．6m3/h）），由由稳压压器水水位控控制系系统调调节上上流流流量，，使稳稳压器器的水水位满满足规规定的的整定定值，，硼和和水补补给系系统设设定在在“自自动””位置置，按按照容容积控控制箱箱的水水位进进行自自动补补给。。56负荷变变化时时，引引起的的一回回路水水体积积改变变大部部分由由稳压压器补补偿，，容积积控制制箱提提供小小部分分补偿偿能力力。当容积积控制制箱水水位下下降到到低水水位时时，自自动启启动硼硼和水水补给给系统统恢复复正常常水位位；当容积积控制制箱水水位达达高水水位时时，受受容积积控制制箱水水位控控制的的三通通阀将将下泄泄流部部分或或全部部导向向硼回回收系系统。。长时间间升降降功率率时，，需要要调节节硼浓浓度，，补偿偿由于于温度度、氙氙毒变变化而而引起起的反反应性性变化化。572启启动启动时时，由由硼和和水补补给系系统供供水，，经上上充泵泵将水水注入入一回回路。。经过过一回回路重重力排排气和和动力力排气气后，，用下下泄压压力控控制阀阀控制制一回回路压压力。。达到到主泵泵启动动的最最小工工作压压力时时，启启动主主泵，，投入入稳压压器加加热器器升温温，一一回路路升温温速率率控制制在小小于28℃℃/h。58一回路路水温温在90℃℃~120℃时时，加加联氨氨除氧氧，并并根据据要求求加入入pH控制制剂。。水中中氧浓浓度合合格后后，容容积控控制箱箱建立立氢气气空间间。当稳压压器内内的温温度达达到相相应压压力下下饱和和温度度时，，稳压压器内内开始始产生生汽泡泡，此此时下下泄压压力控控制阀阀投自自动，，手动动减小小上充充流量量。当当稳压压器达达到零零功率率水位位时，，稳压压器压压力控控制投投入““自动动”控控制。。593冷冷停堆堆一回路路降温温降压压前必必须使使一回回路冷冷却剂剂达到到所需需的冷冷停堆堆硼浓浓度，，为了了加快快硼化化过程程，开开启两两组节节流孔孔板增增加下下泄流流。若若反应应堆准准备进进入换换料或或维修修停堆堆，要要对容容积控控制箱箱进行行排气气操作作，以以降低低冷却却剂中中的放放射性性水平平。排排气操操作有有两种种方法法:一是通通过提提高容容积控控制箱箱的水水位排排气；；二是用用氢或或氮对对容积积控制制箱进进行扫扫气，，气体体排往往废气气处理理系统统。60一回路路的冷冷却最最初由由蒸汽汽发生生器进进行，，随着着一回回路冷冷却，，冷却却剂体体积收收缩，，靠增增加上上充流流量来来维持持稳压压器水水位，，水的的补充充由硼硼和水水补给给系统统根据据容积积控制制箱水水位自自动补补给。。当一一回路路改由由余热热排出出系统统冷却却时，，一部部分冷冷却剂剂直接接进入入下泄泄热交交换器器，降降温降降压后后净化化，但但下泄泄管线线上的的节流流孔板板仍然然开着着，以以避免免一回回路超超压。。稳压器器汽腔腔完全全消失失后，，一回路路压力力由下下泄压压力控控制阀阀控制制。614安安注启启动后后化容容系统统的运运行绝大多多数压压水堆堆电厂厂化容容系统统的设设计，，将化化容系系统的的上充充泵兼兼作高高压安安注泵泵，这这样的的化容容系统统，一一般配配备三三台上上充泵泵，除除一条条交流流电源源外，，可由由两条条应急急母线线供电电。正正常运运行时时，一一台上上充泵泵运行行，另另一台台上充充泵作作为其其维修修备用用泵，，第三三台上上充泵泵作为为应急急备用用。62正常运运行时时，一一台上上充泵泵从容容积控控制箱箱汲水水，水水被升升压后后注入入上充充回路路和轴轴封水水系统统；一一旦接接到安安注信信号，，另一一台应应急备备用的的上充充泵启启动，，两台台上充充泵这这时作作为高高压安安注泵泵运行行。632反反应堆堆硼和和水的的补给给系统统2.1系系统的的功能能2.2设设计依依据2.3系系统描描述2.4补补给量量计算算2.5补补给方方式642.1系系统的的功能能为一回回路系系统提提供除除气除除盐含含硼水，辅辅助化化容系系统实实现容容积控控制；；为进行行水质质的化化学控控制提供化化学药药品添添加设设备；；为改变变反应应堆冷冷却剂剂硼浓浓度，，向化化容系系统提供硼硼酸和和除气气除盐盐水；；为换料料水贮贮存箱箱、安安注系系统的的硼注注入罐罐提供供硼酸酸水和和补水水，为为稳压压器卸卸压箱箱提供供喷淋淋冷却却水，，为主主泵轴轴封蓄蓄水管管供水水。652.2设设计依依据反应堆堆硼和和水补补给系系统是是一个个两台台机组组共用用的系系统。。对于补补给水水的要要求，，两个个容积积各为为300m3的除气气除盐盐水箱箱为两两台机机组共共用。。正常常运行行时，，一个个水箱箱对两两台机机组供供水，，另一一水箱箱处于于充水水或备备用状状态。。一个个水箱箱的容容量足足以保保证寿寿期末末从冷冷停状状态启启动达达到额额定功功率状状态稀稀释所所需的的水量量。66对于硼硼酸补补给，，三个个贮存存量各各为81m3的硼酸酸箱，，每个个机组组一个个，第第三个个共用用。两两个硼硼酸箱箱所容容4％％硼酸酸的量量，足足以保保证同同时一一个机机组在在寿期期初冷冷停而而另一一个机机组在在寿期期末的的换料料冷停停所需需的硼硼酸溶溶液量量，这这一部部分是是与安安全相相关的的。在在某些些事故故下需需要向向反应应堆紧紧急注注硼。。672.3系系统描描述硼和水水补给给系统统由水水补给给、硼硼酸制制备及及补给给和化化学添添加三三个子子系统统组成成。6869030VP002BA上充TEP下泄注入纯水V升REA排出含硼水V升注入硼酸V升030VP002BA上充TEP下泄REA排出含硼水V升稀释释硼化化除硼硼030VP002BA上充TEP除硼段下泄REA自动动补补给给MNREA上充下泄002BA补充硼水浓度与一回路相同70水补补给给子子系系统统两个个补补给给水水贮贮存存箱箱，，容容积积各各为为300m3，为为两两台台机机组组共共用用。。运运行行时时，，由由硼硼回回收收系系统统供供水水，，初初次次充充水水或或硼硼回回收收系系统统供供水水不不足足时时，，由由核核岛岛除除盐盐水水经经过过辅辅助助给给水水系系统统的的除除气气器器处处理理后后供供给给。。每每台台机机组组有有两两台台离离心心泵泵向向化化容容系系统统或或其其它它用用户户补补给给除除盐盐除除气气水水。。71硼酸酸补补给给子子系系统统3个个装装有有7000××10-6硼浓浓度度的的硼硼酸酸箱箱，，每每个个容容量量81m3,供供两两台台机机组组使使用用。。硼硼酸酸来来自自硼硼回回收收系系统统，，系系统统还还设设有有硼硼酸酸制制备备设设备备，，可可配配置置7000××10-6和21000××10-6硼浓浓度度的的硼硼酸酸溶溶液液。。每台台机机组组有有两两台台硼硼酸酸泵泵，，向向化化容容系系统统提提供供7000××10-6的硼硼酸酸溶溶液液，，通通过过调调整整进进入入混混合合器器的的硼硼酸酸和和水水的的比比例例满满足足不不同同硼硼浓浓度度的的补补给给要要求求。。72化学学添添加加子子系系统统系统统中中备备有有一一个个20L的的化化学学添添加加罐罐，，由由补补给给水水将将罐罐中中化化学学药药品品冲冲到到上上充充泵泵入入口口。。732.4补补给给量量计计算算调节节硼硼浓浓度度的的最最简简便便方方法法是是向向一一回回路路注注入入浓浓硼硼酸酸或或纯纯水水，，同同时时从从一一回回路路排排出出相相同同数数量量的的反反应应堆堆冷冷却却剂剂。。由由于于经经化化容容系系统统加加入入的的水水或或酸酸与与一一回回路路冷冷却却剂剂循循环环量量相相比比很很小小，，可可以以认认为为注注入入的的水水或或酸酸迅迅速速地地与与整整个个回回路路的的水水混混合合，，排排出出的的已已是是均均匀匀混混合合了了的的冷冷却却剂剂，，由由上上述述充充排排过过程程可可以以得得到到：：74式中中，，V为为需需要要加加入入的的浓浓硼硼酸酸或或水水的的量量m3；V0为为一一回回路路反反应应堆堆冷冷却却剂剂总总量量,m3；C0为为注注入入浓浓硼硼酸酸或或水水的的硼硼浓浓度度，，10-6；Ci为为冷冷却却剂剂的的初初始始硼硼浓浓度度，，10-6；Cf为调调整整后后冷冷却却剂剂达达到到的的硼硼浓浓度度，，10-6。75在核核电电厂厂运运行行过过程程中中，，往往往往使使用用查查图图表表来来代代替替上上述述计计算算。。图图4.3～～4.4为为大大亚亚湾湾核核电电厂厂硼硼化化（（或或稀稀释释））过过程程酸酸（（或或水水））容容积积计计算算曲曲线线。。7677782.5补补给给方方式式硼和和水水补补给给系系统统向向化化容容系系统统的的补补给给方方式式有有5种种，，它它们们是是：：自动动补补给给、、稀稀释释、、快快稀稀释释、、硼硼化化及及手手动动补补给给。。79自动动补补给给自动动补补给给方方式式补补给给与与当当时时一一回回路路硼硼浓浓度度相相同同的的含含硼硼水水，，它它主主要要用用于于容容积积控控制制。。自自动动补补给给受受容容积积控控制制箱箱的的水水位位控控制制。。当当容容积积控控制制箱箱水水位位达达到到23％％时时，，自自动动补补给给启启动动，，一一台台补补给给水水泵泵按按恒恒定定的的流流量量供供应应纯纯水水，，一一台台硼硼酸酸泵泵按按操操纵纵员员设设定定的的流流量量供供给给硼硼酸酸，，经经混混合合器器后后注注入入容容积积控控制制箱箱。。80稀释释将硼硼酸酸补补给给管管线线隔隔离离，，向向一一回回路路加加入入除除盐盐除除气气水水，，这这就就是是稀稀释释。。操操纵纵员员可可根根据据要要求求的的硼硼浓浓度度改改变变量量用用式式（（4.3））或或图图4.4，，确确定定所所需需水水的的总总量量，，根根据据稀稀释释速速率率要要求求确确定定纯纯水水的的流流量量，，补补给给由由一一台台补补水水泵泵完完成成，，补补给给水水注注入入容容积积控控制制箱箱。。81快稀稀释释此种种补补给给方方式式与与稀稀释释的的区区别别在在于于补补给给纯纯水水直直接接注注入入到到容容控控箱箱下下游游的的上上充充泵泵供供水水管管，，因因而而见见效效较较快快。。82硼化化将除除盐盐除除气气水水隔隔离离，，将将7000××10-6硼硼浓浓度度的的硼硼酸酸溶溶液液注注入入到到上上充充泵泵入入口口侧侧，，以以提提高高冷冷却却剂剂硼硼浓浓度度，，这这就就是是硼硼化化。。根根据据加加硼硼后后的的预预期期硼硼浓浓度度和和原原有有硼硼浓浓度度用用（（4.3））式式或或图图4.3确确定定所所加加硼硼酸酸量量，，根根据据加加硼硼速速率率的的要要求求可可确确定定注注入入硼硼酸酸的的流流量量。。补补给给由由一一台台硼硼酸酸泵泵完完成成，，当当补补给给酸酸容容积积达达到到设设定定容容积积时时硼硼化化终终止止。。83手动动补补给给手动动补补给给方方式式用用来来向向换换料料水水贮贮存存箱箱或或其其它它临临时时连连接接的的某某些些地地方方增增加加预预定定量量的的硼硼酸酸水水溶溶液液。。当当用用手手动动补补给给方方式式时时，，补补给给管管线线上上的的阀阀门门要要手手动动打打开开完完成成。。手手动动补补给给方方式式仅仅限限于于在在一一些些特特定定情情况况下下使使用用，，如如给给换换料料水水贮贮存存箱箱的的补补水水或或最最初初充充水水;为为提提高高容容积积控控制制箱箱的的水水位位以以进进行行排排气气操操作作等等。。对对后后一一种种情情况况下下的的补补水水，，需需根根据据当当时时的的一一回回路路硼硼浓浓度度确确定定补补给给酸酸量量和和纯纯水水量量，，以以免免改改变变一一回回路路硼硼浓浓度度。。84030VP002BA上充TEP下泄注入纯水V升REA排出含硼水V升注入硼酸V升030VP002BA上充TEP下泄REA排出含硼水V升稀释硼化除硼030VP002BA上充TEP除硼段下泄REA自动补给给MNREA上充下泄002BA补充硼水浓度与一回路相同85第六讲869、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。14:45:2014:45:2014:4512/29/20222:45:20PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:45:2014:45Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:45:2014:45:2014:45Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2214:45:2014:45:20December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20222:45:20下午14:45:2012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:45下午午12月-2214:45December29,202216、行动动出成成果