汽车维修S管理

讲授:任双鹏重庆市轻工业学校知识目标：1、掌握6S现场管理含义、起源2、掌握工作安全内容技能目标：1、区分整理和整顿的含义2、区分清洁和清扫的含义3、工作学习中如何实行6S管理我们是否遇到过下列“症状”呢？

a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻g)制订好的计划，一忙就“延误”了h)配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间i)设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小f)环境脏乱，使得人员情绪不佳

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。一、“6S”现场管理含义、起源

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S1955年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。

源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）“6S”现场管理发展

6S是在5S基础上增加安全（SECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗。二、6S现场管理理念6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。

如何确保汽车维修的质量?

·保持工作场地整洁、有序。·努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。

1、SEIRI（整理）

此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃以便有效利用空间。1）按照必要性，组织和利用所有的资源，不管它们是工具、零件或信息2）在工作场场地指定一处处地方来放置置所有不必要要的物品。收收集工作场地地中不必要的的东西，然后后丢弃。3）小心存放放物品很重要要，同样，丢丢弃不必要的的物品也很重重要。2、SEITON（整顿顿）这是一个整顿顿工具和零件件的过程，目目的是为了方方便使用。1）将很少使使用的物品放放在单独的地地方。2）将偶而使使用的物品放放在你的工作作场地。3）将常用的的物品放在你你的身边。3、SEISO（清扫））这是一个使工工作场地内所所有物品保持持干净的过程程。永远使设设备处于完全全正常的状态态，以便随时时可以使用。。一个肮脏的工工作环境是你你缺少自信的的反映。要养养成保持工作作场地清洁的的好习惯。4、SEIKETSU（（清洁）这是一个努力力保持整理、、整顿和清扫扫状态的过程程，目的是防防止任何可能能问题的发生生。这也是一个通通过对各种物物品进行分类类，清除不必必要的物品使使你的工作场场所保持干净净的过程。1）任何事情情都是有助于于使工作环境境保持清洁的的因素：颜色色、形状、以以及各种物品品的布局、照照明、通风、、陈列架以及及个人卫生。。2）如果工作作环境变得清清新明亮，它它能够给顾客客带来良好的的气氛。5、SHITSUKE（（素养）素养即自律，，努力提高人人员的素养，，养成严格遵遵守规章制度度的习惯和作作风，这是“6S”活动动的核心。没有人员素素质的提高，，各项活动就就不能顺利开开展，开展了了也坚持不了了。所以抓“6S”活动，要要始终着眼于于提高人的素素质。目的：通过素养让员员工成为一个个遵守规章制制度，并具有有一个良好工工作素养习惯惯的人6、SECURITY（安全）清除隐患，排排除险情，预预防事故的发发生。目目的是保障障员工的人身身安全，保证证生产的连续续安全正常的的进行，同时时减少因安全全事故而带来来的经济损失失。1）安全工作作须知（1）始终安安全工作，防防止伤害的发发生。（2）当心防防止事故伤害害到自己。如果你在工作作中受伤，这这将不仅仅影影响你，而且且也会对你的的家庭、同事事和公司造成成影响。（1）人为因因素造成的事事故。由于不不正确使用机机器或工具，，穿着不合适适的衣物，或或由于技术员员不小心造成成的事故。（2）自然因因素造成的事事故。由于机机器或工具出出现故障，缺缺少完整的安安全装置，或或者工作环境境不良造成的的事故。提示:安全规章可可能因地域不不同而异，并并且可能超越越以前的基本本方针。2）事故因素素工作服为防止事故的的发生，工作作服必须结实实、合身，以以便于工作。。为防止工作作时损坏汽车车，不要暴露露工作服的带带子、扣、纽纽扣防止受伤伤或烧伤的安安全措施是不不要裸露皮肤肤。工作鞋工作时要穿安安全鞋。因为为穿着凉鞋或或运动鞋危险险，易摔倒并并因此降低工工作效率。他他们还能使穿穿戴者容易因因为偶然掉落落的物体而受受到伤害。工作手套提升重的物体体或拆卸热的的排气管或类类似的物体时时，建议戴上上手套。然而而，对于普通通的维护工作作戴手套并非非一项必需的的要求。根据你要做做的工作的的类型来决决定你是否否必须戴手手套。在车间内始终使你的的工作场地地保持干净净来保护你你自己和其其他人免受受伤害。不要把工具具或零件留留在你或者者其他人有有可能踩到到的地方。。将其放置置在工作架架或工作台台上，并养养成好习惯惯。立即清理干干净任何飞飞溅的燃油油、机油或或者润滑脂脂，防止自自己或者他他人滑倒。。工作时不要要采取不舒舒服的姿态态。这不仅仅会影响你你的工作效效率，而且且有可能会会使你跌倒倒和伤害到到自己。处理沉重的的物体时要要极度小心心，因为如如果它们跌跌落到你的的脚上你可可能会受伤伤。而且，，记住如果果你试图举举起一个对对你来说太太重的物体体，你的背背部可能会会受伤。从一个工作作地点转移移到另外一一个工作地地点时，一一定要走指指定的通道道。不要在在开关、配配电盘或电电机等附近近使用可燃燃物。因为为它们容易易产生火花花，并造成成火灾。在车间内使用工具工工作时，遵遵守如下的的预防措施施来防止发发生伤害：：如果不正确确的使用电电气、液压压和气动设设备，可能能导致严重重的伤害。。使用产生碎碎片的工具具前，戴好好护目镜。。使用过砂光光机和钻孔孔机一类的的工具后，，要清除其其上的粉尘尘和碎片。。操作旋转的的工具或者者工作在一一个有旋转转运动的地地方时，不不要戴手套套。手套可可能被旋转转的物体卷卷入，伤到到你的手。。用升降机升升起车辆时时，初步提提升到轮胎胎稍微离开开地面为止止。然后，，在完全升升起之前，，确认车辆辆牢固地支支撑在升降降机上。升升起后，千千万不要试试图摇晃车车辆，因为为这样可能能导致车辆辆跌落，造造成严重伤伤害。防火必须采取如如下的预防防措施来防止火灾：如果火灾警警报响起，，所有人员员应当配合合扑灭火焰焰。要做到到这一点，，他们应知知道灭火器器放在何处处，应如何何使用。除非在吸烟区，否则不要要抽烟，并并且要确认认将香烟熄熄灭在烟灰灰缸里。为了防止火火灾和事故故，在易燃燃品附近遵遵照如下预防措施：吸满汽油或或机油的碎碎布有时有有可能自燃燃，所以它它们应当被被放置到带带盖的金属属容器内。。在机油存储储地或可燃燃的零件清清洗剂附近近，不要使使用明火。。千万不要要在处于充充电状态的的电池附近近使用明火火或产生火火花，因为为它们产生生了可以点点燃的爆炸炸性气体。。仅在必要时时才将燃油油或清洗溶溶剂携带到到车间，携携带时还要要使用能够够密封的特特制容器。。不要将可燃燃性废机油油和汽油丢丢弃到阴沟沟里因为它它们可能导导致污水管管系统产生生火灾。始始终将这些些材料倒入入一个排出出罐或者一一个合适的的容器内。。在燃油泄露露的车辆没没有修好之之前，不要要启动该车车辆上的发发动机。修修理燃油供供给系统，，应当从蓄蓄电池上断断开负极电电缆以防止止发动机被被意外启动动。电气设备安安全措施不正确地使使用电气设设备可能导导致短路和和火灾。因因此，要学学会正确使使用电气设设备并认真真遵守以下下防护措施施：如如果发现现电气设备备有任何异异常，立即即关掉开关关，并联系系管理人员员。如果电路中中发生短路路或意外火火灾，在进进行灭火步步骤之前首首先关掉开开关。向管理人员员报告不正正确的布线线和电气设设备安装。。有任何保险险丝熔断都都要向上级级汇报，因因为保险丝丝熔断说明明有某种电电气故障。。电气设备安安全措施千万不要尝尝试以下行为，，因为它们们非常危险险：不要靠近断断裂或摇晃晃的电线。。为防止电击击，千万不不要用湿手手接触任何何电气设备备。千万不要触触摸标有““发生故障障”的开关关。拔下插头时时，不要拉拉电线，而而应当拉插插头本身。。不要让电缆缆通过潮湿湿或浸有油油的地方，，通过炽热热的表面，，或者尖角角附近。在开关、配配电盘或马马达等物附附近不要使使用易燃物物，因为它它们容易产产生火花。。6个S之间间的关系三、实行6S现场管管理最常犯犯的错误或或最困难的的事项1、工作太忙，，没有时间间做6S2、6S就是大扫除除3、6S我们早就做做过了4