库存管理培训教材 一一

杨建/p>

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库存管理学习目标1.了解库存及库存系统的定义；2.了解库存的目的、划分与目标冲突；3.理解库存成本的相关概念；4.学会库存问题基本模型的建立与应用；5.学会用期望利润法或边际分析方法来解决单周期库存问题6.能够根据存货重要性实施库存控制，了解不同的库存信息系统。主要议题库存与库存系统数量决策时间决策专用模型三种简单的库存系统库存分析与控制库存及库存系统库存

在一个输入输出转化系统中逐渐累积起来的物料资源存储。顾客库存－－队列所有运作系统都有库存：类型不同，存储方式不同，重要程度不同，价值不同为什么要持有库存？维持运营维持运营过程的独立性.利用经济批量，获得规模经济应对不确定性/缓冲投机/囤积降低过程的控制成本为什么要持有库存？库存的基本目的---降低系统总成本恰当使用库存工具，可以降低物流系统的总成本，提高服务绩效水平。1、物质形态：原材料,成品，半成品(部件)，间接物料MRO，在制品.MRO(Maintenance,Repair,andOperationalSupplies)支持一般作业和维护的材料，如机器设备的维护零件、备用零件和使用过程中的消耗品（润滑油等），支持生产作业的手套抹布等。2、需求可控性：独立需求，依赖需求3、需求重复性：单周期需求，多周期需求4、需求确定性：确定性库存，随机性库存库存的类型重要的两类库存安全库存SafetyStock：用于缓冲来自供应、需求与运输的不确定性周期库存CycleStock：用于获得采购、生产及运输方面的规模经济性重要的两类库存库存形态举例例X(成品)YBBA11223原材料(成品)WIP半成品半成品半成品原材料原材料原材料原材料库存的利弊---目标冲突顾客服务水平平：公司能在指定定的時間內將將產品送到顾客手中的能力。。生产低效率成成本：过高的库存将将使运作管理理者无法全面面了解系统内内存在的问题题。库存成本是有形的的；庫存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系统的恶恶化，这是无形的。库存的利库库存存的弊1、提高顾客客服务水平1、降低作作业效率2、缩短订货货周期2、库存存成本的增加加3、保持生产产连续性3、、掩盖生产过过程的矛盾4、防止短缺缺4、降降低资金利用用率库存系统库存系统：：监控库存水平平的一系列策策略与调节，，并在补充存存货时确定维维持的库存水水平及订货数数量.库存系统供应商库存销售中心仓库分销各地分销点销售单阶段库存系系统双阶段库存系系统库存系统输入库存阶段1阶段2阶段3在制品在制品产成品纱线生产商布料制造商成衣制造商地区批发商店店零售商店多阶段库存系系统多级库存系统统库存决策确定订货批量量(数量决策策).固定订货量模模型事件触发(如:存货用尽)确定订货时间间(时间决策策)固定订货期模模型时间触发如何控制系统统？制定决策策的程序、规规则？库存物物料的优先级级别？库存信信息。两种订货系统统的比较等待需求盘点期到？检查库存水平平计算订货量发出订货需求发生，提提货或延迟交交货等待需求需求发生检查库存水平库存水平<=再订货点订货Q单位是否数量决策---如何确定定订货批量库存成本持有成本Holding(orcarrying)costs.维持物料存储储相关的活动动的总成本，，包括空间.设备.人力力等存储成本本、流动资金金成本、与库库存有关的税税金与保险费费、过期成本本等.订货成本Orderingcosts.下达订单相关关的活动的成成本.短缺成本Shortagecosts固定订货量模模型假设需求稳定不变变.提前期Leadtime(timefromorderingtoreceipt)固定.产品单价不变变.库存持有成本本基于平均库库存.订货成本不变变.满足所有需求求(不允许延期交交货)固定订货量模模型与再订货货点(ReorderPoint)R=再订货点(Reorderpoint)对应的库存水平Q=经济订货量EconomicorderquantityL=提前期LeadtimeLLQQQR时间在库量(EOQ)Model年总成本=年采购成本AnnualPurchaseCost年订货成本AnnualOrderingOrSetupCost年持有成本AnnualHoldingCost++CT=年总成本D=需求量（每年年）C=单件成本Q=订货量S=每次订货成本本R=再订货点ReorderpointL=提前期LeadtimeH=单件年持有成成本推导EOQ利用微积分，，对Q求导,并令其其等于0，得得到Qopt.EOQ的灵敏度分析析EOQ订货时，还需需要确定再订订货点库存水水平.图解法：成本本最低目标EOQ应用场合面向库存生产产相关成本相对对稳定当数量折扣时时，可修正EOQEMQ经济制造批量量模型（连续补货型型）EOQ:假设补充订单单整批到达，，一次到达EMQ:补充订单在某某一时间段内内陆续到达，，内部供应商商生产并分批批陆续补充库库存。斜率=生产率率p-消耗率d斜率=消耗率率d最大库存Mt总成本=生产产成本+生产产准备成本+持有成本Ct=CD+(D/Q)S+[M/2]HM=(Q/p)××(p-d)其中：S---每次生产准备备费用p---生产率d----需求率其他字母的含含义同EOQ模型EMQ经济制造批批量模型（连续补充充型）EMQ例(1)一饮饮料罐装公公司需要确确定多品种种生产线的的经济加工工批量。饮饮料需求稳稳定，每月月80000瓶（每每月生产时时间160小时）。。罐装线加加工速度为为每小时3000瓶瓶，但在不不同类型饮饮料转换时时，需要花花费1小时时间。。根据工厂厂计算，每每次转换的的成本为每每小时100元。饮饮料的库存存持有成本本为每瓶每每月0.1元。(2)假设设将转换时时间从1小小时降到30分钟，，对EMQ的取值有何何影响？EMQ=?D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时时＝dS=100/2=50元EMQ=9798瓶不确定的定定量订货模模型不确定需求求、不确定定提前期防止缺货，，保持充足足库存：如如最大的的日需求量量*最长的的提前期（（极端保守守做法）安全库存：：需求是变变化，为应应对随机因因素而设立立的附加库库存，预防防缺货，提提高顾客服服务水平。。使用安全库库存的定量量订货模型型安全库存量量确定方法法简单方法：：提前期内内平均需求求的百分比比（25-40%)或平方根。。概率方法：：跟踪需求求的变化（（服从正态态分布）幅幅度，依据据期望的顾顾客服务水水平确定。。服务水平(ServiceLevel)-提前期内需需求不会超超过供应的的概率服务水平+缺货概率率=1再订货点ReorderPoint的确定ROP缺货风险服务水平没有缺货的概率期望需求量安全库存0z提前期内的需求量z-scale基于提前期期需求量服服从正态分分布，来计算再订订货点ROP再订货点的的确定需求率提前期需求量或提提前期的波波动缺货风险(安全库存)使用安全库库存的定量量订货模型型订购批量Q按通常方法法。再订货点库库存水平＝＝订货提前前期中的期期望需求量量＋安全库库存量服务水平95%下z=1.64可通过Excel的NORMSINV函数求得。。例某产品日需需求量服从从均值60，标准差差为7的正正态分布。。供应来源源可靠，提提前期固定定为6天。。订购成本本为10元元，年持有有成本为每每单位0.5元。不不计缺货成成本，缺货货时的订单单将在库存存补充之后后得到满足足。假设销销售全年365天都都有发生。。计算提前前期内能满满足95％％服务水平平的订货量量与再订货货点库存水水平。使用安全库库存的定量量订货模型型不确定提前前期、需需求量固定定不确定的需需求、不不确定的提提前期使用安全库库存的定量量订货模型型不确定提前前期、需需求量固定定化工厂每天天消耗800吨酸性溶液液，来自供供应商的交交货期服从从正态分布布，期望值值14天，标准差差4天。如果化化工厂希望望保证99%的服务水平平，那么再再订货点应应是多少？？(z=2.33)Q1检查点库存存TTLTLT订货Q1到达Q2MI0库存数量时间轴M=目标补货水水平M-I=补货数量LT=提前期T=盘点间隔期期I=库存量~T*=Q*/d单一物品的的定期订货货模型固定订货期期模型EOQ公式EOQ=2DSH订货间隔期期TEOQ=EOQD固定订货期期模型订货量=目标补货货水平–现现有库存存量目标补货水水平=平均需求量量+安全库存定期订货模模型确定sT+L例某产品日平平均需求量量为20件件。盘点周周期30天,提前前期10天天。管理部门制制定的政策策是满足96％的库库存需求。。在盘点期开开始时，库库存中有200件。日需求求标准差为为4件件。已知下列信信息，确定定订货数量量。随意补充系系统最大库存水水平M实际库存水平,Iq=M-IIQ=最小可接受受的订单数数量如果q>Q,则订购数量量q,否则不订货货。单箱系统统单箱系统定期检查订货充满箱双箱系统双箱系统满箱空箱时补充订货一箱三箱系统补充订货一箱正使用的存货再订货点库存＋安全库存正使用的存货再订货点库存安全库存空箱时专用模型批量折扣模模型：单单价随订购购批量变化化单周期存储储模型（静静态模型））折扣模型Price-BreakModel基于与EOQmodel相同的假设设,price-breakmodel使用类似的的公式:i=单件采购成成本对持有有成本贡献献的百分率率C=单件采购成成本因C在不同的批批量范围内内变化，上上述公式用用于每一个个价格水平平例(Part1)一公司使用用批量折扣扣模型，订订购大批量量的订单，，减少订货货成本.决定最优的的订货量：：通过电子子邮件订货货成本为$4,持有成本为为采购成本本的2%（单件产品的的持有成本本通常以产产品采购成成本的百分分比表示）），年需求求量10,000件。订货数量(件)单价(元/件)0---2,4991.202,500---3,9991.004,000以上.98例(Part2)D=10,000件S=4元i=2%C=1.20元,1.00元,0.98元区间0－2499,Qopt值可行。批量区间2500-3999,Qopt值不可行。。批量区间4000以上,Qopt不可行。计算每一价价格水平的的订货批量量范围的经经济订货量量，看是否否可行.例(Part3)可行解发生生在第一个个价格水平平上,意意味着其它它价格水平平上的Qopt值在对应批批量区间的的开始.为为什么么?0182625004000订订货量年度总成本所以每一价格格水平的订货货量为1826,2500,4000件.总成本曲线是是“u”形函数.例(Part4)将每一价格水水平的Qopt值插入总成本本公式，计算算每一价格水水平下的总成成本。CT(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20)=12,043.82元CT(2500-3999)=10,041元CT(4000以上)=9,949.20元元最终我们选择择总成本最小小的Qopt,批量范围在4000以上上的经济订货货量，即4000件.单周期库存问问题（报童问问题）某一产品订货货专门为某一一特定事件或或某一特定时时段，一旦错错过时机就无无法卖出去了了。确定报童当天天的进货量的的过程就是一一个对脱销和和滞销这两种种情况的后果果和风险进行行权衡的过程程。时装企业、出出版商、流行行音乐CD制造商单周期库存问问题（报童问问题）---例1音乐会主办者者需要决定订订购多少件印印有音乐会图图标的T恤衫。如果能卖出的的话，每件赚赚5元，如果果卖不完的话话，还可以将将剩余的T恤衫退回工厂厂，但是每件件要支付3元元的赔偿（违违约金）。音音乐会听众对对T恤衫的需求是是不确定的，，但是主办单单位估计不会会超过200---1000这个大大的范围，不不同需求水平平出现的概率率如下表。需求水平200400600800概率0.1单周期库存问问题（报童问问题）---例1期望利润法：：列出利润矩矩阵单周期库存问问题（报童问问题）---例1期望利润法：：列出利润矩矩阵单周期库存问问题（报童问问题）---例1边际分析法：

第n件产品售出收收益MP(边际收益)>=第第n件产品未售出出损失ML(边际损失)售售出概率率p，p×MP>=(1-p)×ML得：p>=ML/(MP+ML)本例中p>＝3/(3+5)=0.375库存分析与控控制系统根据不同的存存货的重要性性施加相应的的控制建立特定库存存控制要求的的信息处理系系统ABC分类系统库存项目重要要程度不同:金额潜在利润使用(或销售售)量缺货后果重要程度高的的存货应受到到严密的控制制。一种分类的方方法是基于库库存项目的使使用价值（年年使用量×单单位价值）。。ABC分类系统通常情况下，，库存总价值值的一大部分分（80％））是由库存中中的一小部分分（20％））产生的。这这种现象称为为帕雷托原理理，也称80/20法则则。帕雷托原理在在运作管理的的其它领域也也有很多应用用。A类存货：20％左右的高高价值（存货货总价值中占占有80％左左右比例）的的存货。B类存货：30％左右的中中等价值（存存货总价值中中占有10％％左右比例））的存货。C类存货：50％左右的低低价值（存货货总价值中占占有10％左左右比例）的的存货。ＡＢＣ管理---一个仓库中存存货的帕雷托托曲线占库存总量的的比例占总价值的累累积比例20%50%100%80%90%100%ＡＢＣ管理---一个仓库中存存货的帕雷托托曲线例---重要要度累积图ABC曲线的画法计算各品种的的使用价值(例:年使用用量×单价）计算各品种使使用价值在总总价值中所占占的比例。根据上述比例例的大小排列列(由大到小小)画累积曲线。。ABC分类。20%ー80%原则库存分类系统统的其它指标标缺货后果供应的不确定定性过期或变质风风险库存的测量库存周转期现有库存在正正常需求下可可以维持的时时间库存量/需求求量库存周转率（（周转次数））在一定时期内内库存耗尽的的次数需求量/库存存量库存信息系统统更新库存记录录生成订单生成库存报告告预测需求周期盘点CycleCounting库存精度：库存记录与实实际库存的吻吻合程度。运运作系统规定定了库存记录录与实际库存存之间允许的的偏差范围，，作为仓管人人员考核的绩绩效指标。周期盘点库存盘点技术术经常进行，不不是一年一次次或两次确保库存精度度周期盘点CycleCounting下列情况下计计算机发出周周期盘点的通通知库存记录表明明库存物资很很少时库存记录标明明物资有余，，但欠货单已已经填写时根据物资重要要性，在盘点点日期发出盘盘点信号某些特定活动动发生后总结所有的运作系系统都有一定定的库存：物物料、信息、、顾客；运作系统需要要库存来缓解解供需矛盾：：应对随机波波动、计划内内波动；应对对运输中的延延误；克服自自身能力限制制。运作系统如何何确定自己应应该持有库存存数量？如何确定补充充库存的最佳佳时间？如何对库存进进行控制？案例分析爱科公司库存存管理的全局局部署估算下可选的的分销系统方方案的成本。。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:19:0613:19:0613:1912/29/20221:19:06PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:19:0613:19Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:19:0613:19:0613:19Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:19:0613:19:06December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:19:06下下午13:19:0612月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:19下下午12月-2213:19December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2913:19:0613:19:0629December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。1:19:06下下午午1:19下下午午13:19:0612月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。13:19:0613:19:0613:1912/29/20221:19:06PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2213:19:0613:19Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。13:19:0613:19:0613:19Thursday,December29,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2213:19:0713:19:07December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20221:19:07下下午午13:19:0712月月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月221:19下下午12月-2213:19December29,202216、少少年年十十五五二二十十时时，，步步行行夺夺得得胡胡马马骑骑。。。。2022/12/2913:19:0713:19:0729December202217、空山新雨雨后，天气气晚来秋。。。1:19:07