注塑机工作原理及成型工艺

注塑机工作原理及成型工艺目录1、注塑机常用种类及组成系统；2、注塑机工作原理及工艺要点；3、注塑模具结构介绍；4、注塑成型缺陷的原因及对策；注塑机工作原理及成型工艺1-1注塑机常用种类注塑机按目前市场流通外形分为三种:

立式注塑机

卧式注塑机

角式注塑机优点：A、重心地，运行平稳，利于操作与维修；

B、产品根据自身重量脱落；容易实现全自动操作。优点：其优点介于立式与卧式之间，特别适合成型重心不留浇口痕迹的制品，使熔料经模具分型面进入模腔。优点：A、占地面积小，模具方便拆装；

B、一般注塑量在60G以下使用。1-2注塑机组成系统介绍注塑机分为7大系统组成：1、注射系统2、合模系统3、液压系统4、电器控制系统5、加热与冷却系统6、润滑系统7、安全保护与监测系统1-2注塑机组成系统介绍1、注射系统

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2、合模系统

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

1-2注塑机组成系统介绍3、液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4、电器控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、全自动。

1-2注塑机组成系统介绍5、加热与冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料不能正常下料。6、润滑系统

注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

1-2注塑机组成系统介绍7、安全保护与监测系统

安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警

2-1注塑机工作原理

首先将粒状物料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔融物料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。2-2注塑塑机机工工作作循循环环过过程程注射射保压压冷却却开模模取出出制制品品2-2-1注塑塑机机锁锁合合模模工工艺艺要要点点高压锁模过程低压锁模过程快速锁模过程固定模板移动模板格林柱外力力推推动动移移动动模模板板进进行行闭闭合合运运动动，，使使模模具具形形成成完完整整模模具具型型腔腔。。1、锁锁模模步步骤骤为为慢慢(高压压低低速速)--快（（中中压压高高速速)-慢（（低低压压中中速速））-慢（（高高压压低低速速））2、设设置置足足够够、、合合理理的的锁锁模模力力促促使使生生产产制制品品密密实实而而又又不不产产生生披披风风(模具具用用时时间间长长磨磨损损除除外外）），，使使模模具具、、设设备备因因使使用用较较合合理理锁锁模模力力而而延延长长使使用用寿寿命命。。2-2-2-1注塑塑机机注注射射工工艺艺要要点点图1：在在外外力力推推动动射射台台(座台台））向向前前移移动动，，使使射射咀咀口口与与模模具具口口紧紧密密接接触触，，轴轴心心重合合。。A、在在装装新新模模具具时时，，有有模模具具带带定定位位圈圈的的就就方方便便装装，，如如没没有有定定位位圈圈的的则则将将模模具具锁锁模模对对中中心心进进行行微微调调，，目目测测在在中中心心时时，，则则将将座座台台移移动动促促使使射射胶胶嘴嘴与与模模具具轴轴心心重重合合，，如如无无吻吻合合是是则则射射胶胶嘴嘴在在接接触触模模具具时时会会出出现现左左右右上上下下摆摆动动，，根根据据此此现现象象再再微微调调至至轴轴心心吻吻合合。。B、在在模模具具开开模模状状态态下下，，禁禁止止将将座座台台移移动动与与模模具具进进料料口口吻吻合合，，避避免免因因冲冲击击力力导导致致模模具具位位置置产产生生位位移移或或损损坏坏模模具具等等。。注:注塑塑模模定定位位圈圈按按特特定定设设备备使使用用，，不不同同吨吨位位注注塑塑机机前前模模板板中中心心孔孔大大小小不不一样样，，不不宜宜通通用用。。定定位位圈圈在在磨磨损损后后轴轴心心也也需需要要微微调调。2-2-2-2注塑塑机机注注射射工工艺艺要要点点图2：螺螺杆杆在在推推动动外外力力作作用用下下，，挤挤压压螺螺杆杆头头前前部部的的熔熔融融料料，，使使熔熔体体克克服服喷喷嘴嘴、、模具具流流道道阻阻力力。。A、射射嘴嘴温温度度设设置置适适中中，，太太低低影影响响熔熔融融料料流流动动；；太太高高导导致致熔融融料料流流延延。。B、简简单单注注塑塑件件设设置置可可用用一一段段射射胶胶；；复复杂杂、、厚厚壁壁注注塑塑件件可可采采取取多多段段注注射射。。C、注注塑塑机机射射嘴嘴(喷嘴嘴)一般般分分为为开开放放式式射射嘴嘴与与锁锁闭闭式式射射嘴嘴。。选选择择射射嘴嘴根根据据材材料特特性性及及产产品品特特性性而而定定。。目目前前我我司司为为开开放放式式喷喷嘴嘴。。一般般指指流流道道一般般子子型型腔腔95%左右右或或填填满满2-2-2-3注塑塑机机注注射射工工艺艺要要点点图3：螺螺杆杆在在推推动动外外力力作作用用下下，，将将螺螺杆杆头头前前部部的的熔熔融融料料，，通通过过喷喷嘴嘴、、主主流流道道、、分流道、、浇注口口再压射射到模具具型腔中中。2-2-3-1注塑机保保压与冷冷却工艺艺要点型腔中的的熔料开开始结晶晶冷却，，经过保保压填补补，保持持产品形形状，直直到固化化完成。。1、大小产产品保压压周期不不一致，，请根据据产品及及物料特特性设定定工艺参参数。2、冷却周周期已产产品冷却却成型，，容易脱脱模及取取出后不不发行形形变为基基准。用以补偿偿制品冷冷却收缩缩，起到到补缩增增密的作作用2-2-3-2注塑机储储料工艺艺要点合理调整整背压及及储料位位置1、合理背背压的优优点：A、能将机机筒内的的熔料压压实，增增加密度度，提高高射胶量量、制品品重量和和尺寸的的稳定性性。B、可将熔熔体内的的气体“挤出”，减少产产品表面面的气花花、横截截面气孔孔、提高高光泽均均匀性。。2、背压低低的缺陷陷：A、背压太太低时，，螺杆后后退过快快，流入入炮筒前前端的熔熔料密度度小(相对较松松散)，夹入空空气多。B、制品表表面会出出现缩水水、气花花、冷料料纹、光光泽不匀匀等不良良现象。。指完成注注射、保保压后螺螺杆退到到设定位位置2-2-4注塑机开开模工艺艺要点外力推动动移动模模板进行行开启运运动，使使模具沿沿分型线线完全拉拉开，产产品脱离离定模。。1、开模步骤为为慢(高压低速速)--快（中压压高速)-慢（低压压低速））；2、开模行行程达到到设定位位置；3、开模行行程过大大会导致致设备显显示开模模未完成成或生产产不计数数现象，，则将开开模行程程设置将制品取取出就好好。2-3注塑成型型工艺设设定基本本原则1、满足品品质要求求2、降低不不良率3、降低原原材料消消耗4、缩短成成型周期期5、防止模模具损坏坏6、延长设设备使用用寿命7、减少能能源成本本8、节省劳劳动力成成本2-4注塑成型型工艺条条件五要要素3注塑模结结构介绍绍注塑模结结构分为为七大系系统:浇注系统统、导向向系统、、成型系系统、抽抽芯系统统、顶出出系统、、冷却系系统、排排气系统统。1、浇注系系统：主主流道、、分流道道、浇口口、冷料料井；2、导向系系统：导导柱，导导套，定定位块等等；3、成型系系统：模模仁(型芯、型型腔），，镶快等等；4、抽芯系系统：滑滑块，斜斜销等；；5、顶出系系统：顶顶针，顶顶块等；；6、冷却系系统：模模具本身身的散热热，水路路冷却，，模温机机冷却；；7、排气系系统：模模具各镶镶件的配配合间隙隙，顶针针配合间间隙，外外加的排排气槽。。4-1注塑成型型缺陷的的原因及及对策1、注不满满：指熔熔融物料料在完全全充满模模具前固固化所造造成的现现象。4-2注塑成型型缺陷的的原因及及对策2、毛边（（披锋)：在模腔腔内应有有之成型型品以外外的间隙隙有材料料流入。。4-3注塑成型型缺陷的的原因及及对策3、银纹（（料花））：成型型品的表表面出现现银色的的光亮线线条，由由于物料料储存周周期长，，吸入水水