德信诚有效的仓储管理

有效的仓储管理课堂要求

欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。课程内容仓储管理的目的、机能和组织结构1.0小时仓储管理的基本手法3.0小时仓储管理的物料分析和改善工具2.0小时如何进行时间改善1.5小时过程管理1.0小时搬运设备的使用0.5小时降低成本的策略2.5小时提问与解答0.5小时仓储的目的为什么要做仓储？物料中转材料配送采购提示产品分配仓管的意义物流管理的窗口反映供应商服务质量的水平平顺生产的有力支持产品质量的先期保障客户服务满意度的提升仓管在供应链中的作用管理仓库日常工作，保证物流的顺畅异常物流信息的反馈改善物流工作的建议供应商考核的观察点提供主生产计划和采购计划的参考数据仓管在生产中的作用提供准确、及时的材料准备不良品的处理在制品周转其它生产服务仓储的机能提供及时的客户服务保留货物的有效信息，及时正确地取用最小化货物实体的总体效果，降低货物进出仓的搬运成本与客户联系的纽带仓储管理的组织结构简单型仓管员物料员物料员物料员仓储管管理的的组织织结构构普通型型仓库主主管在制品品管理理员材料管管理员员成品管管理员员物料员员物料员员物料员员仓储管管理的的组织织结构构复杂型仓库主管在制品库原材料库成品库收货组备货组单证员物料员物料员单证员备货组收货组物料员物料员包装组配送组协调员物料员物料员仓储管理的的对象--人员内部的:价值观工作技能团队建设业绩提升方方法激励机制外部的:供应商交货的正确确性,准准确性时间数量应变能力仓储管理的的对象--材料固体金属：条状状、片状、、块状、线线状非金属：粉粉状、颗粒粒状、不规规则状电子器件：：温度、湿湿度、静电电光学元件：：防污染、、防刮伤食品：保质质、防腐、、防尘化学品：防防挥发、防防泄露感光材料：：防光流体体气体体：：密密封封有毒毒无毒防止泄漏、污污染液体环保处理仓储管理的对对象—材料在制品成品不良品待处理品废品呆滞物品顾客财产其它物品仓储管理的对对象—区域建筑设备安全设设施规划发展仓储管管理的的对象象--工作作流程程安全操操作标准作作业程程序物料的的流动动帐务防误措措施改善实实务有效仓仓储管管理的的指标标空间利用率率最佳的人员员与设备搭搭配库存准确率率仓库管理的的目标最大的空间间利用率标准垛板:48英寸x40英寸垛间距:2单位位层高:2~3可取用率:尽可能能为100%空间利用率率:1123411234101123456789练习:计算算空间利用用率仓库管理的的目标最有效的人人员和设备备利用率追求最佳的的人员与设设备组合成本与效率率的综合考考虑人员管理与与机动性良好的储位位配置系统统和库位分分布有效的货货物移动动库位系统统固定库位位优点：区域清晰晰、直观观，便于于记忆；；操作集中中、方便便；所需记录录少，好好盘点，，易管理理缺点：空间利用用率低需要经常常整理适用于：：小型仓库库稳定的材材料进出出量库位系统统活动库位位半活动库库位优点：兼兼顾材料料的清晰晰分类和和空间利利用率缺点：利利用率尚尚低全活动库库位优点：空空间利用用率最高高，取放放约束最最小缺点：储储位较乱乱，不直直观；记记录多，，容易出出错。不不好盘点点适用于大量生产产材料变化化较快的的模式电脑派位位库位系统统看板库位位优点节省搬运运，方便便使用者者；库存低，，空间小小，节省省投资和和管理费费用材料随时时可以取取用缺点缺乏集中中管理，，调配不不便物料差异异大的产产品转换换比较麻麻烦适用于：：物料变化化小的生生产仓储管理理的三大大基本手手法RD1128015S手法与目目视管理理的运用用盘点应用用原则核定数量量管理5S手法法与目视视管理的的在仓储储管理中中的运用用原则清晰化透明化可视化科学化合理化标准化可行化数字化5S手法法在仓储储管理中中的运用用分类分区技巧功用上的的区分成本管制制上的区分形态上的区分依据调度方法的的区分依照准备方法的区分如何运用5S手法规划“储位管理”标识原则标签区位印章标示牌顏色标记编号及标示技巧按英文字母母编号按阿拉伯数字编号按储位编号编号原則一料一号简单明了规则易懂易于增列如何运用5S手法规划“储位管理”区位规划技巧收发频率內外销产品大类別交运地区別订单与计划划性区分库存量高低料号別包裝別搬运方式堆叠方式成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃)如何运用5S手法规划“储位管理”储存环境条件管制技巧巧搬运工具之管制制技巧可视度管制技巧巧目视管理在在仓储管理理中的运用用目视管理标识管理名称、规格格数量标识的位置置规格管理容器：形状状、大小包装标识字体目视管理在在仓储管理理中的运用用目视管理区域管理原材料、在在制品、成成品……金属、塑料料、玻璃………颜色管理分类品种状态特殊用途目视管理在在仓储管理理中的运用用目视管理的的步骤完成相关的的5S工作选择特定的的目的和工工作环境定义目视用用途，制定定规范程序发放培训对异常的处处理改进目视管理在在仓储管理理中的运用用目视管理的的原则简明清晰标准化注重实效严格执行目视管理在在仓储管理理中的运用用目视管理的效效果很快就就知道道所要要的东东西在在哪里里一看就就知道道东西西有没没有放放错库存是是不是是太多多或太太少哪里需需要补补充材材料清楚材材料的的用途途，避避免误误用采购中中的材材料何何时会会送到到容易清清点材材料数数量5S手手法法与目目视管管理在在仓储储管理理中的的运用用案例介介绍（（15min)盘点应应用原原则小组讨讨论,在公公司中中我们们是怎怎样进进行盘盘点?(5min)效果如如何?为什么么我们们需要要盘点点?盘点应应用原原则定期年终盘盘点人员组组织资料准准备帐务处处理工作量量估算算盘点应应用原原则日常盘盘点各材料料分布布点的的管理理盘点频频率的的设置置经常出出现差差异的的材料料盘点方方法以帐对对物以物核核帐盘点技技巧截止点点合计计盘点点应应用用原原则则特殊殊情情况况的的处处理理帐务务的的及及时时处处理理在制制品品的的折折算算不良良品品的的归归属属待处处理理品品核定定数数量量管管理理固定定包包装装统一一规规则则及时更新零头最少化随时整合核定数量管理理固定包装确定每种物料料当前的包装装方式和每层层包装的数量量每垛的箱数每箱的包数每包的袋数每袋的个数在各个环节尽尽量保留高级级别的包装完完整核定数量管理理统一规则材料的发放方方式，包含批批量大小，取取用规则，发发放处所的放放置及时更新实物数量标识识的实时更新新帐务的及时处处理能不能不停产产进行盘点???核定数量管理理零头最少化在零散物料未未使用完前，，不拆封新的的包装每个使用单元元只存在一个个零头对大包装物料料可同时供多多个单元使用用暂时不用的材材料零头及时时清点核定数量管理理随时整合多单元使用的的物料，在产产品转换后及及时合并整合合减少同种材料料的分布点不便整合的要要一一标注物料的ABC分类法RD112801ChallengingtheopportunitywithTargettech—与捷达携手，，挑战机遇什么是物料的的ABC管理物料ABC管理的目的怎么进行ABC分类ABC分类的步骤ABC物料的保管流转中的注意意事项ABC物料的变化什么是物料的的ABC管理理又叫ABC分析法1951年由由GE的迪基开发而而成，基础源源于ParetoPareto在19世纪末末研究社会财财富分配时总总结出80/20原则依据物料的资资金占用比例例，划分其重重要程度的一一种管理方法法什么是物料的的ABC管理理分类比例分类数量比例价值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%物料的ABC管理的目的的分类的重要性性日常生活中的的分类朋友的交往收入的分配电话费的控制制企业经营客户的管理经营目标的管管理人员的培养物料的ABC管理的目的的分类的重要性性80/20法法则抓住能起决决定作用的的少数主要因素,其他因因素分类管理的的益处理顺复杂事事物明确管理重重点物料的ABC管理的的目的物料料分分类类管管理理的的益益处处压缩缩库库存存总总量量解放放占占用用的的资资金金使库库存存结结构构合合理理化化节约约管管理理力力量量如果果没没有有分分类类会会怎怎样样怎么么进进行行ABC分分类类谁来来对对物物料料进进行行分分类类物流流管管理理部部门门财务务部部门门仓储部门在什么时候分分类基于现有库存存新产品的引入入BOM表的建立怎么进行ABC分类在什么地方分分类和体现ERP管理系统对采购的控制制交货的要求库存的控制盘点ABC分类的的步骤步骤一:分分析仓库存货货的特征主要因素,其其它因素步骤二:收集货物的存存储资料步骤三:资料分析步骤四:计算数据，制制作统计表步骤五:确定定ABC的分类ABC分类的的步骤确定ABC的的分类分类序号A1、2B3、4、5C6、7各类物料的特特点A类单价高产品中的关键键零部件储存要求高技术含量高，，不易生产制作精美，包包装完整数量控制严格格附加说明交货期长前置期期长需需控制制严格格各类物物料的的特点点B类单价较较高有一定定的制制作难难度各类物物料的的特点点C类单价相相对较较低技术含含量低低适合大大批量量生产产通常为为大包包装各类物物料的的特点点ABC物料料的管管理A类仓位的的选择择防护要要求搬运数量的的核点点收货：：时间间不拖拖延样品的的控制制发放：：数量量要准准确增加盘盘点次次数：：勤查查、勤勤看、、勤点点ABC物料料的管管理B类比A类相对对简单单的方方法数量的的控制制比较较严格格注意不不良品品的控控制ABC物料料的管管理C类管理上上的投投入少少一些些数量控控制松松一些些盘点次次数可可以减减少至至每年年一到到四次次优先次次序最最低前置时时间短短的物物料，，可降降低库库存量量ABC物料料的管管理在在流转转中的的注意意事项项收货对供应应商的的管理理时间数量作业顺顺序的的安排排允收标标准可接受受程度度降级使使用的的尺度度不良品品的控控制与与处理理待处理理品的的处置置ABC物料料的管管理在在流转转中的的注意意事项项报废的的控制制A：严格控控制报报废，，重视视报废废的原原因分分析，，采取取纠正正预防防措施施，加加强审审核。。B：控制报报废比比率，，有针针对性性地进进行改改善C：注意数数据的的收集集比较较，防防止意意外情情况发发生ABC之间间的转转换随价格格的变变化而而调整整工艺改改进材料更更换本地化化生产产性能要要求的的降低低行业的的转换换单一品品种向向多品品种发发展多种经经营向向专项项发展展仓储管管理中中时间间管理理的改改善过过程程管理理RD112801如何缩缩短生生产前前置时时间如何缩缩短生生产过过程时时间提高有有效作作业时时间过程管管理减少搬搬运时时间仓储管管理中中时间间管理理的改改善如何缩缩短生生产前前置时时间信息的的畅通通（MRPⅡ））生产计计划物料供供应计计划工程变变更通通知生产报报告出货计计划出货的的组织织执行的的及时时性,及时时间点点的控控制时间管管理的的改善善如何缩缩短和和消除除生产产过程程中的的等待待时间间掌握有效信信息对生产计划划的详尽理理解生产线的能能力人员管理风风格有效的物料料管理程序序正常工作状状态特殊情况处处理原则时间管理的的改善如何缩短和和消除生产产过程中的的等待时间间流程分析有效作业无效作业不断改进人员的培训训团队的管理理团队精神业务能力应变能力人员特点时间管理的的改善提高有效作作业的比重重如何实现作作业效率的的提高流程分析现状未来状态差距分析剔除无效作作业成分制订改善方方法修订新的作作业标准推广实施面条图时间管理的的改善保管方法的的关键点精益生产的的要求就近存放减少搬动合理分类按材料性质质按供应商按用途过程管理中中表单的运运用目的适用范围信息来源填表人、核核准人、有有效性记录的使用用者记录的保存存者、保存存期限、保保存地点表单的设计计通常我们需需要什么表表单?太多?太太少?表单的设计计注意事项避免重复避免多单作业业减少审批环节节设计的更改版本管理运行中表单的的处理有效期管理表单的使用填写流水号的管理理流通环节表单滞留的处处理表单的完成存放和保管查询作业程序设计计作业程序的目目的适用范围责任人制作者、核准准人相关程序相关的作业指指导书相关的表单程序的修改程序的审核作业程序设计计相关的作业程程序物料管理程序序产品标识与可可追溯性管理理程序备件与工具管管理程序人员作业管理理程序作业人员上岗岗培训程序物料盘点管理理程序异常物料的处处理程序仓库设备管理理程序库区的安全管管理程序码头的作业规规则作业程序设计计相关的作业程程序物料管理程序序收货管理入库管理材料的发放产成品管理在制品管理作业程序设计计相关的作业程程序物料管理程序序（续）试验材料的管管理待处理品的管管理专用物料的管管理进口物料的管管理物料的拆包管管理作业程序设计计相关的作业程程序物料管理程序序（续）周转品的管理理物料帐务管理理废品处理包装材料的管管理退货管理作业程序设计计相关的作业指指导书收货作业指导导材料的入库作作业货架摆放规则则材料的标识材料发放流程程不良品的处理理产品包装出货货指导作业程序及表表单设计程序及表单案案例搬运设备的使使用送货汽车叉车液压搬运车小型送料车周转车如何提高搬运运效率？搬运设备的使使用小型送料车仓库与车间之之间材料运送送送货汽车叉车液压搬运车供应商码头仓库看板区小型送料车生产线？搬运设设备的的使用用周转车车新兴的的厂区区直通通车减少了了包装装、拆拆包的的操作作节约了了包装装材料料节省了了运作作时间间提高了了仓库库的工工作效效率降低成成本的的策略略RD112801物流－－第三三利润润源客户的的物流流成本本成本降降低策策略物流－－第三三利润润源1.什么是是第三三利润润源2.第三利利润源源的含含义什么是是第三三利润润源第一利利润源源－－