手机屏生产工艺培训教材

华祥科技有限公司

手机屏加工工艺要点培训教材品保部：陈文挺2014年3月一、开料：1.1开料机参数设定1.2开料机机台清洁1.3开料机切割注意要点1.4开料机刀安装注意事项1.5开料机不良问题点及对策1.6开料机品质监控要点

①检查机台主轴导轨及工作台上是否有杂物，确保工作台干净，防划伤，每切一片清洁一次台面；②检查气压表数值：标准气压0.4－0.6Mpa；③检查煤油、润滑油是否充足（煤油不得低于油管的1/3，润滑油液面不得低于1000ML）；④根据原料厚度、材质，参照《常用刀轮规格表》选择刀轮型号，刀轮安装到位无松动；⑤确认运行程序是否符合产品型号、规格；⑥根据原料规格及加工要求，设置下刀压力，初始切割压力，正常切割压力，进给率等，具体参照〈加工参数设定表〉⑦上料必须保证原料边缘与刻度尺边贴紧；⑧机台运行时，煤油滴落25－30滴/分钟；⑨切割完成，轻放在泡抹条上，分料要注意用力均匀，防止造成产品崩口，断面不齐；⑩产品转下工序时贴好标签，写清数量。二、CNC2.1影影响磨削削量热量量的因素素2.2磨磨削力2.3磨磨边治具具2.4玻玻璃加工工置具2.5倒倒边过程程2.6倒倒边的质质量问题题2.7新新磨轮的的使用2.8CNC过程中中的问题题及对策策2.9崩崩边不良良2.10烧边边2.11亮斑斑2.12精雕雕工序品品质监控控要点①机台气气压：4.0－－6.5Mpa；②治具、、机床导导轨、保保护罩等等不可有有杂物、、碎屑；；③确认冷冷水机运运行，冷冷水液温温度：20±5℃，防防尘滤网网干净；；④开机前前先进行行5分钟钟中低速速(20000rpm)预热热；⑤工装单单边比产产品尺寸寸要小0.7MM，台台阶差量量1MM；⑥工装底底座铣好好后，在在表面贴贴上广告告纸，防防划伤、、改善镜镜片吸咐咐效果；；⑦根据图图纸选择择相对应应规格的的磨头，，确认《《精雕磨磨头更换换记当表表》；⑧选择相相应的产产品图档档，选择择相应的的加工程程序，根根据SOP设定定加工参参数，试试运行程程序，观观察仿真真结果有有无异常常、确保保无撞刀刀、断刀刀、跳刀刀；⑨检查喷喷嘴水压压、喷水水状况、、高度、、角度；；⑩产产品放置置必须使使用定位位治具，，原材料料要紧贴贴定位置置具放在在工装底底座上；；⑾加工过过程观察察气压是是否稳定定，真空空是否足足；⑿产品加加工完成成，检查查是否有有崩边、、划伤、、烧伤、、白点、、接刀纹纹等外观观不良⒀取产品品送测尺尺寸，确确保尺寸寸符合标标准和CPK要要求；⒁注意加加工过程程产品不不可重叠叠、机台台随时保保持干净净清洁。。三、超声声波清洗洗原理1超声声波作用用于液体体中时，，液体中中每个气气泡的破破裂瞬间间会产生生能量极极大的冲冲击波，，相当于于瞬间产产生几百百度的高高温和高高达上千千个大气气压，这这种现象象被称之之为“空空化作用用”，超超声波清清洗正是是用液体体中气泡泡破裂所所产生的的冲击波波来达到到清洗和和冲刷工工件内外外表面的的作用。。2超声声波在液液体中传传播，使使液体与与清洗槽槽在超声声波频率率下一起起振动，，液体与与清洗槽槽振动时时有自己己固有频频率，这这种振动动频率是是声波频频率，所所以人们们就听到到嗡嗡声声。3.1超超声波清清洗的原原理超声波清清洗机原原理主要要是将换换能器，，将功率率超声频频源的声声能，并并且要转转换成机机械振动动，通过过清洗槽槽壁使之之将槽子子中的清清洗液辐辐射到超超声波。。由于受受到辐射射的超声声波，使使之槽内内液体中中的微气气泡能够够在声波波的作用用下从而而保持振振动。当当声压或或者声强强受到压压力到达达一定程程度时候候，气泡泡就会迅迅速膨胀胀，然后后又突然然闭合。。在这段段过程中中，气泡泡闭合的的瞬间产产生冲击击波，使使气泡周周围产生生1012-1013pa的的压力及及局调温温，这种种超声波波空化所所产生的的巨大压压力能破破坏不溶溶性污物物而使他他们分化化于溶液液中，蒸蒸汽型空空化对污污垢的直直接反复复冲击3.2超超声波频频率的选选择超声波清清洗机工工作频率率很低（（在人的的听觉范范围内））就会产产生噪音音。当频频率低于于20kHz时时，工作作噪音不不仅变得得很大，，而且可可能超出出职业安安全与保保健法或或其它条条例所规规定的安安全噪音音的限度度。在需需要高功功率去除除污垢而而不用考考虑工件件表面损损伤的应应用中，，通常选选择从20kHz到30kHz范围围内的较较低清洗洗频率。。该频率率范围内内的清洗洗频率常常常被用用于清洗洗大型、、重型零零件或高高密度材材料的工工件。3.2超超声波波频率的的选择超声空化化阀值和和超声波波的频率率有密切切关系，，频率越越高，空空化阀越越高。换换句话说说，频率率低，空空化越容容易产生生，而且且在低频频情况下下液体受受到的压压缩和稀稀疏作用用有更长长的时间间间隔，，使气泡泡在崩溃溃前能生生长到较较大的尺尺寸，增增高空化化强度，，有利于于清洗作作用。所所以低频频超声清清洗适用用于大部部件表面面或者污污物和清清洗件表表面结合合度高的的场合。。但易腐腐蚀清洗洗件表面面，不适适宜清洗洗表面光光洁度高高的部件件，而且且空化噪噪音大。。40KHZ左左右的频频率，在在相同声声强下，，产生的的空化泡泡数量比比频率为为20KHZ时时多，穿穿透力较较强，宜宜清洗表表面形状状复杂或或有盲孔孔的工件件，空化化噪音较较小，但但空化强强度较低低，适合合清洗污污物与被被清洗件件表面结结合力较较弱的场场合。高高频超声声清洗适适用于计计算机，，微电子子元件的的精细清清洗；兆兆赫超声声清洗适适用于集集成电路路芯片、、硅片及及波薄膜膜的清洗洗，能去去除微米米、亚微微米级的的污物而而对清洗洗件没有有任何损损伤。因因此从清清洗效果果及经济济性考虑虑，频率率一般选选择在20—130KHZ范范围，当当然正确确选择频频率至关关重要3.3超声波波清洗参数超声波清洗机机的主要参数数1.频率：≥≥20KHz，，可以分为为低频，中频频，高频3段段。2.清洗介质质：采用超声波清清洗，一般两两类清洗剂：：化学溶剂、、水基清洗剂等。清洗介质质的化学作用用，可以加速速超声波清洗洗效果，超声声波清洗是物物理作用，两两种作用相结结合，以对物物件进行充分分、彻底的清清洗。3.功率密度度：功率密度=发发射功率（W）/发射面面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声声波的功率密密度越高，空空化效果越强强，速度越快快，清洗效果果越好。但对对于精密的、、表面光洁度度甚高的物件件，采用长时时间的高功率率密度清洗会会对物件表面面产生“空化化”腐蚀。4.超声波频频率：超声波频率越越低，在液体体中产生的空空化越容易，，产生的力度度大，作用也也越强，适用用于工件（粗粗、脏）初洗洗。频率高则则超声波方向向性强，适用用于精细的物物件清洗。5.清洗温度度：一般来说，超超声波在30℃-40℃℃时的空化效效果最好。清清洗剂则温度度越高，作用用越显著。通通常实际应用用超声波时，，采用50℃℃-70℃的的工作温度。。3.4超声波波清洗机使用用注意事项(1)超声波波清洗机电源源及电热器电电源必须有良良好接地装置置。

(2)超声波清洗洗机严禁无清清洗液开机，，即清洗缸没没有加一定数数量的清洗液液，不得合超超声波开关。。

(3)有有加热设备的的清洗设备严严禁无液时打打开加热开关关。

(4)禁止用重物物(铁件)撞撞击清洗缸缸缸底，以免能能量转换器晶晶片受损。(5)超声声波发生器电电源应单独使使用一路220V/50Hz电源并并配装2000W以上稳稳压器。(6)清洗缸缸缸底要定期期冲洗，不得得有过多的杂杂物或污垢。。

(7)每每次换新液时时，待超声波波起动后，方方可洗件。3.5超声声波清洗工序序品质控制要要点⑴开机前检查查水位：主槽槽满槽、副槽槽3/4左右右；⑵开机前纯水水系统进行检检查、电导率率要求﹤1us/cm;⑶超声波频率率：一般开启启5±1格；；⑷超洗温度：：1－3槽50±5℃，，烘干槽100±5℃℃；⑸清洗时间3分钟，慢拉拉时间5秒，，干燥时间6分钟，具体体参照《半自自动清洗机加加工参数表》》⑹超声清洗过过程中沉积的的玻璃杂物等等，应及时清清理，更换洗洗剂，定时观观察产品的清清洗效果，出出现清洗不干干净时要立即即反馈产线改改善。四、玻璃抛光光材料介绍：公司主要是使使用超薄特种种镜片，主要要分为：普通通钠钙玻璃和和铝硅玻璃两两种材料特点：1.普通钠钙钙玻璃：主要要以旭硝子为为代表，有洛洛阳玻璃，板板硝子，中央央硝子等，这这些材料都是是采用浮法制制造，（镜片片在成型时，，一面接触锡锡液，一面接接触空气），，产品一面存存在锡面层，，钢化后翘曲曲度不易控制制。2.铝硅玻璃璃：主要以康康宁料（美国国大猩猩玻璃璃）为代表，，包括龙尾（（AGC），，电气硝子（（NEG），，肖特（Shot)，康康宁材料是一一个系列的，，现主要用2318,2319,2320，都都是溢流法生生产，龙尾为为浮法料，电电气硝子分为为浮法和溢流流法，现主要要用溢流法生生产的超白镜镜片。材料属性：普通钙钠玻璃璃在钢化后，，镜片中主要要是钾离子（（K+）和钠钠（Na+））离子交换，，镜片表面收收缩，产品应应力层一般在在10um左左右，性能较较优；铝硅玻玻璃主要是钾钾离子（K+）和铝离子子（Al3+)交换，镜镜片表面膨胀胀，其应力一一般高于600MPa，，应力层深度度大于30um,性能较较佳4.2工艺流流程介绍厚度检测前清洗前清洗检验前研磨正常品二次返修返洗品（标志志不变）正常品二次返修正常品1.前研磨工艺2.后研磨工艺艺二次返修后清洗正常品后研磨包装入库Q白房厚度测量房正常品二次返修一次返洗二次返修品4.3工艺艺特点介绍主要工艺前研磨强化后研磨工艺功能研磨去除镜片表面划伤、锡面、点状物等通过离子交换对镜片表面层处理，曾强镜片表面抗压、抗冲击、耐酸碱、耐擦拭，形成应力层和表面切向应力去除表面轻微划伤和微裂纹，增强镜片的抗冲击、耐酸碱度工艺特点主要是返修检验的划伤，发雾等不良品在镜片表面形成应力层，成倍增加镜片的各项特性对钢化后产品精细抛光，进一步提升镜片性能4.4研磨设设备介绍和使使用研磨设备：主主要分为单面面抛光和两面面抛光磨机，，其型号根据据磨盘大小经经行区分，一一般使用13B～16B机台，下面面介绍其主要要结构：1.物理研磨磨部分——从从上到下，分分别是：气缸缸，万象轴承承，分液槽，，上磨盘，下下磨盘，支撑撑结构，电机机等；2.控制面板板——主要有有压力控制，，研磨时间或或圈数控制，，转速，齿圈圈，正反转，，研磨液控制制开关等；3.研磨液循循环系统———主要是由后后背研磨液桶桶，分液槽，，管道等组成成。新设备使用方方法：1.水平调节节：新的研磨磨设备在安装装完成后，首首先调节机台台水平度，先先调节机台4个脚，达到到基本水平（（差值在1mm以下），，然后调整下下磨盘水平（（有3至4个个调节螺丝）），差值小于于0.2mm即可。上盘盘和下盘对位位，误差不要要超过0.5mm即可。。2.盘面抛光光：机台通电电上油后，放放好安全架，，运行机台，，从最低速跳跳到最高速，，机台无跳动动，剧烈抖动动，能正常运运行。用4个个双面平整精精度在0.05mm以上上，厚度差小小于0.2mm的修正轮轮休整机台，，直到机台盘盘面完全修平平，取出修正正轮后，机台台上下盘对磨磨30min,完成后，，机台就可以以贴皮使用了了。4.4研磨设设备介绍和使使用研磨用辅材：：（有磨皮，，磨粉，过滤滤网等）1.磨皮：目目前主要使用用红皮和白皮皮红皮（硅胶为为主要材料））：分为开槽槽和不开槽2种，特点是是表面粗糙度度大，硬度大大，摩擦系数数高，切屑产产品比白皮快快，为硬磨皮皮，用于前研研磨。白皮：（羊毛毛和腈纶为主主要材料）：：一般不开槽槽，特点是表表面为毛质，，比红皮软（（也有其他材材质的硬度可可与红皮相比比），摩擦系系数小，切屑屑量小，为软软皮，用于后后研磨。使用方法：磨磨皮在使用前前，需要事先先清理原有旧旧磨皮（可以以用机台带动动撕掉），磨磨盘表面残胶胶可以用天那那水辅助，用用带钉的修正正轮去除；贴贴皮前磨盘表表面必须吹干干水渍，先将将已划好的粗粗胚贴合面均均匀刷上万粘粘胶，然后在在上盘均匀上上胶，然后贴贴上上盘磨皮皮，同理可以以贴下盘磨皮皮，然后平整整，压合，割割去边角料，，上盘打孔，，使用修正轮轮反转修30min后即即可投入使用用。2.磨粉：在在研磨过程中中起润滑和增增加切屑量的的作用，规格要求：研研磨要求的磨磨粉的中心粒粒径在1.5um±0.5um，最大粒径不不超过4um；一般由厂厂家提供者些些数据。使用：磨粉配配置，一般使使用回收过滤滤的磨粉液，，在研磨液搅搅拌桶中配置置，密度配置置到1.06g/cm3，搅拌30min以上上才可使用。。4.5研磨设设备的保养.研磨设备保保养研磨设备员工工主要保养包包括，机台开开始使用前需需要对齿轮涂涂抹黄油（或或给自动注油油缸注满油）），机台出现现异常时，需需及时通知设设备部修理设备运行时时，主要检查查气源气压是是否足够，一一般研磨设备备（13B～～16B）的的气源气压在在0.45MPa～0.65MPa，机台型号号越大，所需需气压越大，，但气压也不不宜过大，否否则压力不宜宜调节，且机机台盘面上升升下降较快，，易出现安全全问题，同时时对气缸的寿寿命有损机台台需停停用较较长时时间，，需要要对盘盘面定定期喷喷洒防防锈油油，使使用保保鲜膜膜围住住；若若是已已使用用的机机台，，需要要清理理磨盘盘和机机台中中的研研磨粉粉等杂杂物，，让后后喷洒洒防锈锈油，，覆膜膜待用用。注：研研磨设设备需需要定定期检检查安安全阀阀是否否松脱脱或工工作异异常，，若发发现安安全阀阀不工工作请请及时时通知知设备备相关关负责责人修修理，，机台台暂时时停用用。4.6研研磨参参数设设定研磨基基本参参数：：压力：：部分分机台台上的的压力力只能能反映映机台台对产产品的的相对对压力力，要要算出出绝对对压力力还要要根据据机台台盘面面大小小来进进行换换算，，一般般抛光光镜片片机台台正压压不超超过0.08MPa,机机台反反压不不超过过0.2MPa,否否则镜镜片易易被压压碎或或上盘盘不能能下压压；转速：：反映映机台台每分分钟运运行磨磨盘所所转的的圈数数；时间：：一般般机台台可以以设定定4组组，第第一组组为轻轻压条条件下下的研研磨时时间，，第二二组为为正、、反压压作用用下的的研磨磨时间间，第第三组组为上上盘自自重条条件下下的研研磨时时间，，第四四组同同第一一组；；一般般修盘盘不使使用第第二组组参数数，修修皮不不使用用第三三组参参数。。4.7研研磨削量量测试及及对产品品影响磨削量测测试：先在准备备同一种种未钢化化且厚度度一致的的测试片片1磨，，使用CNC开开出槽位位（圆槽槽位，位位于镜片片中间）），使用用膜厚仪仪测定镜镜片槽深深和镜片片厚度,并记录录；在调整好好参数的的机台上上研磨30min,1h,2h取出出后分别别测试镜镜片槽深深和厚度度并一一一对应记记录；与研磨前前产品测测量数据据对比，，确定机机台在该该种条件件下上下下盘的磨磨削量和和磨削比比不同磨削削比对产产品影响响：磨削比1:1（上盘盘磨削量量：下盘盘磨削量量），意意味着研研磨出的的产品上上下磨削削量一致致，若产产品在研研磨前厚厚度一致致，钢化化后的平平直镜片片，研磨磨后产品品部分会会产生翘翘曲，厚厚度差值值0.1mm则则部分镜镜片有微微小翘曲曲（7寸寸以下镜镜片不超超过0.2mm)，厚厚度差值值0.2mm则则研磨后后部分镜镜片翘曲曲7寸以以下会达达到0.25mm。镜镜片厚度度差异越越大，翘翘曲概率率越大，，越严重重，因而而前研磨磨前测试试区分镜镜片的厚厚度是十十分必要要的；另后研磨磨设定的的压力，，转速不不同都对对镜片表表面应力力层和应应力有影影响，比比如在轻轻压条件件下，研研磨对CS影响响较小，，在自重重条件下下对CS影响较较大，如如应力550MPa，，应力层层10um，若若为轻压压研磨5min，则产产品CS下降量量不超过过30MPa,DOL下降降1um左右右，若使使用重压压研磨5min，产品品CS下下降一般般超过50MPa,DOL下下降1.5um左右。。转速的快快慢直接接正比影影响镜片片表面CS和DOL，，一般转转速不低低于15min/r。。4.8抛抛光工工序品质质控制要要点⑴机台气气压：0.4－－0.6Mpa；⑵抛光粉粉液密度度：1.08±±0.03kg/m3,每两两小时测测量一下下密度值值;⑶每一次次更换新新抛光垫垫或生产产过程中中发现雾雾状及波波纹不良良时要修修正抛光光垫；⑷生产过过程中发发现抛光光后的产产品有刮刮伤、崩崩边、破破损时要要使用毛毛刷清洗洗，参数数为：正正压0.2Mpa,反反压0.2Mpa，转转速30－40rrm，时间间10分分钟；⑸放入载载体与产产品时，，要先检检查载体体是否有有断齿，，沾有杂杂物，各各个载体体之间摆摆放必须须均匀，，抚平，，放入的的产品不不可有崩崩角、崩崩边、破破损等无无法研磨磨的不良良，同一一车产品品尺寸要要控制在在0.1mm以以内；⑹根据产产品图纸纸或《抛抛光参数数作业指指导书》》提供的的参数表表进行设设定。时时间、正正压、反反压；⑺每日抛抛光，先先做首件件，重点点控制厚厚度尺寸寸，厚度度不均，，外观不不良有：：深刮伤伤、崩边边、崩角角等，首首件合格格方可生生产，过过程中每每2小时时巡检一一次，防防止批量量不良发发生。⑻产品取取出后先先放在周周转盒内内的海绵绵上，海海绵须有有水份，，海绵高高度不可可超出周周转盒，，周转盒盒装满后后要及时时入水清清洗，每每个周转转盒都要要标识，，防止混混料，特特别要注注意返抛抛、抛光光、重工工/再生生品不可可相混。。五.玻玻璃钢化化－－原原理钢化玻璃璃又称强化化玻璃，，是一种种预应力力玻璃。。它是用用物理的的或化学学的方法法，在玻玻璃表面面上形成成一个压压应力层层，玻璃璃本身具具有较高高的抗压压强度，，不会造造成破坏坏。当玻玻璃受到到外力作作用时，，这个压压力层可可将部分分拉应力力抵消，，避免玻玻璃的碎碎裂，虽虽然钢化化玻璃内内部处于于较大的的拉应力力状态，，但玻璃璃的内部部无缺陷陷存在，，不会造造成破坏坏，从而而达到提提高玻璃璃强度的的目的。。众所周周知，材材料表面面的微裂裂纹是导导致材料料破裂的的主要原原因。因因为微裂裂纹在张张力的作作用下会会逐渐扩扩展，最最后沿裂裂纹开裂裂。而玻玻璃经钢钢化后，，由于表表面存在在较大的的压应力力，可使使玻璃表表面的微微裂纹在在挤压作作用下变变得更加加细微，，甚至““愈合””。5.1玻玻璃钢化化原理－－－物理理钢化物理钢化化玻璃又又称为淬淬火钢化化玻璃。。它是将将普通平平板玻璃璃在加热热炉中加加热到接接近玻璃璃的软化化温度（（600℃）时时，通过过自身的的形变消消除内部部应力，，然后将将玻璃移移出加热热炉，再再用多头头喷嘴将将高压冷冷空气吹吹向玻璃璃的两面面，使其其迅速且且均匀地地冷却至至室温，，即可制制得钢化化玻璃。。这种玻玻璃处于于内部受受拉而外外部受压压的应力力状态，，一旦局局部发生生破损，，便会发发生应力力释放，，玻璃被被破碎成成无数小小块，这这些小的的碎片没没有尖锐锐棱角，，不易伤伤人。在在钢化玻玻璃的生生产过程程中，对对产品质质量影响响最大的的当是如如何使玻玻璃形成成较大而而均匀的的内应力力。而对对产量影影响最大大的则是是如何防防止炸裂裂和变形形。5.2玻玻璃钢钢化原理理－－化化学钢化化化学钢化化玻璃是是通过改改变玻璃璃的表面面的化学学组成来来提高玻玻璃的强强度，一一般是应应用离子子交换法法进行钢钢化。其其方法是是将含有有碱金属属离子的的硅酸盐盐玻璃，，浸入到到熔融状状态的锂锂（Li＋）盐盐中，使使玻璃表表层的Na＋或或K＋离离子与Li＋离离子发生生交换，，表面形形成Li＋离子子交换层层，由于于Li＋＋的膨胀胀系数小小于Na＋、K＋离子子，从而而在冷却却过程中中造成外外层收缩缩较小而而内层收收缩较大大，当冷冷却到常常温后，，玻璃便便同样处处于内层层受拉，，外层受受压的状状态，其其效果类类似于物物理钢化化玻璃。。离子交换换工艺的的简单原原理是在在400LC左左右碱盐盐溶液中中，使玻玻璃表层层中半径径较小的的离子与与溶液中中半径较较大的离离子交换换，比如如玻璃中中的锂离离子与溶溶液中的的钠离子子交换，，玻璃中中的钠离离子与溶溶液中的的钾离子子交换，，利用碱碱离子体体积上的的差别产产生表层层压应力力。对厚厚玻璃的的增强效效果不甚甚明显，，特别适适合增2~4mm厚的的玻璃。。化学钢钢化玻璃璃的工艺艺流程为为：白白片成品品—QC检验——清洗处处理—化化学钢化化---保温冷冷却—清清洗干燥燥—包装装。由由于钾钠钠离子交交换速度度较慢，，要使玻玻璃具有有大的应应力值和和符合使使用要求求的应力力层厚度度，交换换时间需需要1小小时—8小时不不等。5.3化化学钢钢化的优优点化学钢化化玻璃未未经转变变湿度以以上的高高温过程程，所以以不会像像物理钢钢化玻璃璃那样存存在翘曲曲，表面面平整度度与原片片玻璃一一样，同同时在强强度和耐耐温度变变化有一一定提高高，并可可适当作作切裁处处理。化学钢化化玻璃强强度高，，其抗压压强度可可达125MPa以上上，比普普通玻璃璃大4～～5倍；；抗冲击击强度也也很高，，用钢球球法测定定时，0.8kg的钢钢球从1.2m高度落落下，玻玻璃可保保持完好好。化学学钢化玻玻璃的弹弹性比普普通玻璃璃大得多多，一块块1200mm×350mm×6mm的钢钢化玻璃璃，受力力后可发发生达100mm的弯弯曲挠度度，当外外力撤除除后，仍仍能恢复复原状，，而普通通玻璃弯弯曲变形形只能有有几毫米米。热稳稳定性好好，在受受急冷急急热时，，不易发发生炸裂裂是化学学钢化玻玻璃的又又一特点点。这是是因为化化学钢化化玻璃的的压应力力可抵销销一部分分因急冷冷急热产产生的拉拉应力之之故。化化学钢化化玻璃耐耐热冲击击，最大大安全工工作温度度为288℃，，能承受受204℃的温温差变化化5.4钢钢化设备备——设设备介绍绍和使用用方法1.钢化化设备：：钢化主体体为钢化化炉，用用于承装装熔融、、恒温状状态的硝硝酸钾并并钢化产产品，另另有预热热炉和退退火炉（（可以和和预热炉炉共用））可以提提高产品品的相关关性能。。根据钢钢化炉型型号不同同：有0.25吨位，，1.2吨位，，2.4吨位，，5.2吨位的的钢化炉炉。2.钢化化炉组成成：预热炉：：用于产产品预热热，好的的预热炉炉可以控控制预热热的温度度、时间间进程,改善镜镜片性能能钢化炉炉：用用于硝硝酸钾钾融化化，并并钢化化产品品。退火炉炉：和和预热热炉共共用，，大型型钢化化炉可可以按按温度度和退退火功功率按按设定定条件件退火火，一一定的的封闭闭退火火条件件可以以改善善镜片片翘曲曲度等等性能能。控制面面板：：用于于钢化化炉温温度、、时间间，移移动，，上升升下降降电机机和风风机等等钢化化条件件和过过程的的控制制强化柜柜；用用于承承装所所需钢钢化的的产品品。钢化炉炉使用用：钢化炉炉使用用时，，操作作员主主要按按照工工艺图图纸设设定钢钢化温温度和和时间间，并并完成成进出出炉，，在钢钢化异异常时时，全全自动动钢化化炉会会报警警，若若问题题严重重，可可以先先通知知当班班组长长以上上人员员，无无法解解决时时可以以写单单(或或电话话通知知，事事后补补单））给设设备或或工程程人员员协助助解决决问题题。5.5钢化化设备备———辅材和和使用用方法法1.辅辅材：：硝酸钾钾：提提供钢钢化过过程中中所需需要的的高浓浓度K+，，熔融融状态态的硝硝酸钾钾中的的K+会部部分电电离出出来参参与反反应，，使镜镜片表表面形形成收收缩（（钠钙钙玻璃璃）或或膨胀胀（铝铝硅玻玻璃））的应应力层层，表表面切切向力力的存存在可可以充充分提提高产产品的的性能能。硝硝酸钾钾寿命命是根根据钢钢化镜镜片表表面积积的大大小来来计算算的。。催化剂剂：主主要作作用是是澄清清硝酸酸钾，，并沉沉降硝硝酸钾钾中的的杂质质，吸吸附硝硝酸钾钾融化化后产产生的的电离离氧原原子，，并加加快硝硝酸钾钾的反反应速速率。。2.辅辅料使使用：：硝酸钾钾使用用：在在品质质判断断硝酸酸钾使使用到到期CS达达不到到要求求必须须更换换时，，产线线按要要求通通知相相关人人员来来抽取取钢化化炉内内硝酸酸钾（（抽取取时必必须关关闭钢钢化炉炉电源源），，冷却却到100℃以下下后，，直接接冲入入30cm高度度的自自来水水，并并打开开钢化化炉，，设定定温度度到120℃，，温度度达到到后，，充分分搅拌拌溶液液5min,然然后抽抽出炉炉内溶溶液，，若边边角还还存留留有硝硝酸钾钾，可可以再再加少少量的的水冲冲洗。。清理理干净净炉胆胆后，，升温温到120℃烘烘烤5到10min即可可加入入新的的硝酸酸钾，，注意意将加加热管管移回回到原原位。。硝酸酸钾添添加：：第一一次添添加60%，第第二次次添加加完成成，过过12h后后添加加相应应催化化剂，，澄清清后吸吸附（（用废废品）），测测试应应力和和应力力层Ok后后方可可使用用。详详细请请参照照《强强化作作业指指导书书》；；注意：：每次次更换换硝酸酸钾时时需要要按要要求填填写相相关的的更换换记录录表单单。5.6钢化设设备保保养1.钢钢化设设备钢化化设备备保养养主要要是：：设备备部需需要定定期检检查钢钢化设设备的的线路路是否否老化化，送送脱，，设备备相关关构件件是否否正常常工作作，在在钢化化设备备出现现报警警时，，现场场工作作人员员需及及时通通知上上级或或相关关设备备人员员查看看检修修；在在问题题没有有得到到确认认并解解决前前，不不要使使用该该钢化化设备备。钢化化设备备发热热管是是易损损部件件，每每隔半半年设设备部部需要要对钢钢化炉炉内所所有加加热设设备进进行检检查，，更换换已损损坏或或工作作不稳稳定的的加热热设备备。钢化化是高高温环环境，，在保保养时时，需需要做做好高高温的的防护护措施施，切切记不不要用用皮肤肤直接接接触触相关关钢化化表面面，以以免烫烫伤5.7、钢化CS＆DOL与与温度度、时时间的的关系系关系：：相同同温度度，不不同时时间，，钢化化CS与时时间的的关系系，随随着时时间的的延长长，应应力逐逐渐降降低，，趋于于不变变，应应力层层逐渐渐加深深。CS：：CompressiveStressDOL:DepthoflayerCT:CentralTension下图为为旭硝硝子料料：温温度430℃，，时间间5～～8h上图为为康宁宁料：：温度度420℃℃，时时间5～8h5.8、钢化CS＆DOL与与温度度、时时间的的关系系关系：：相同同时间间，不不同温温度，，钢化化CS与温温度的的关系系，随随着温温度的的升高高，CS逐逐渐降降低，，DOL逐逐渐加加深。。下图为为旭硝硝子料料：温温度410℃～～440℃℃，时时间6h上图为为康宁宁料：：温度度410℃℃～420℃，，时间间6h5.9、CNC缩缩放系系数与钢化化温度度、时时间的的关系系关系：：1.随镜镜片厚厚度的的增加加，其其CNC缩缩放系系数在在增大大；2.随随温度度的升升高，，镜片片CNC缩缩放系系数在在减小小；3.随随时间间的延延长，，镜片片CNC缩缩放系系数在在减小小；4.镜镜片相相同钢钢化温温度，，不同同钢化化时间间，镜镜片不不同厚厚度（（0.55至1.1mm)膨膨胀率率差值值不是是定值值，单单调第第减；；相同同时间间，不不同温温度，，不同同厚度度镜片片膨胀胀率差差值为为定值值，为为：0.00008；5.镜镜片的的缩放放系数数除和和钢化化温度度、时时间有有关外外，和和镜片片的材材质，，横截截面积积也有有直接接关系系，且且成一一定比比例。。下图为为溢流流NEG材材料：：温度度410℃℃～420℃，，时间间6h和8h的CNC缩胀胀系数数和温温度时时间关关系5.10、各类材材料最最佳钢钢化温温度时时间选选择上图为为常规规钢化化的曲曲线图图，一一种材材料如如何选选择其其钢化化条件件十分分重要要；首首先从从供应应商那那得到到莫一一类材材料的的第一一手资资料，，如一一定钢钢化温温度时时间的的大致致趋势势线，，光弹弹系数数，主主体组组成，，材料料成型型方式式，表表面平平整度度，透透过率率等等等，然然后从从中分分析，，提炼炼出自自己所所需要要的有有用东东西，，比如如粗略略的钢钢化温温度和和时间间段，，基本本性能能测试试（主主要是是CS，DOL，落落球，，四轴轴弯曲曲，翘翘曲度度，CNC收缩缩系数数等等等）：：可以以举个个例子子下图为预预热，钢钢化，退退火过程程曲线图图5.11钢化玻玻璃自爆爆及对策策由于钢化化玻璃内内部的应应力分布布已处于于均衡的的状态，，当进行行切割、、钻孔等等再加工工时，因因应力平平衡破坏坏而引起起破碎，，所以一一般不允允许进行行再加工工。但是是轻微的的加工，，例如对对划伤、、彩虹等等缺陷进进行抛光光时，对对产品性性能并没没有多大大影响。。钢化玻玻璃在热热处理完完成以后后及使用用过程中中有无直直接外力力的作用用下会发发生自行行爆裂的的现象。。据国外外研究统统计，自自爆率一一般为0。1%～0。。3％。。引起自自爆的主主要原因因是玻璃璃中硫化化镍（NiS））相变引引起的体体积膨胀胀所导致致，自爆爆率一般般为2％％左右。。解决自爆爆的对策策主要有有：控制制钢化应应力，均均质处理理（HST）等等。其中中对玻璃璃进行均均质处理理是最有有效且根根本的办办法。均均质处理理的有效效性取决决于均质质炉的性性能及均均质工艺艺，必须须重视炉炉内玻璃璃放置方方式、均均质温度度制度、、炉内气气流走向向以及对对均质自自爆机理理及影响响因素等等。均质处理理（HST）是是公认的的彻底解解决自爆爆问题的的有效方方法。将将钢化玻玻璃再次次加热到到290℃左右右并保温温一定时时间，使使硫化镍镍在玻璃璃出厂前前完成晶晶相转变变，让今今后可能能自爆的的玻璃在在工厂内内提前破破碎。这这种钢化化后再次次热处理理的方法法，国外外称作““HeatSoakTest”，，简称HST。。我国通通常将其其译成““均质处处理”，，也俗称称“引爆爆处理””。5.12钢化化工序品品质监控控要点⑴钢化炉炉加Kno3时时，钢化化炉要擦擦拭干净净，并提提前加热热150度30分钟；；⑵当熔化化的Kno3下下沉时要要及时添添加进行行补充，，并保证证离膛口口10－－12CM，使使用后每每周测量量液面高高度一次次并记录录；⑶每天上上班时需需要对炉炉内温度度进行测测量保证证炉内实实际温度度与设定定温度在在±5度度，当温温度超差差时要及及时反馈馈处理；；⑷钢化篮篮调整时时，要根根据产品品的材质质确保一一定的钢钢化/缩缩小空间间；⑸产品入入炉前要要先进行行预热，，要注意意控制预预热温度度和时间间，入炉炉后控制制钢化温温度和时时间，要要保证符符合标准准；⑹钢化完完成后，，预热炉炉要加热热到冷却却的初始始温度(参照SOP）），产品品要在钢钢化炉上上方悬空空静止10－20分钟钟，使硝硝酸钾残残液滴落落；⑺产品退退火时，，退火炉炉一定要要保证在在产品入入炉时达达到设定定的温度度；⑻泡水槽槽的温度度设定50±5度；⑼要特别别注意每每炉产品品的性能能测试是是否符合合客户标标准要求求，并且且注意钢钢化产品品状态的的标识。。谢谢！！！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:37:3613:37:3613:3712/29/20221:37:36PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:37:3613:37Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:37:3613:37:3613:37Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:37:3713:37:37December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:37:37下午午13:37:3712月-2215、比不了得就就不比，得